砖混结构模板工程施工方案(已改)
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
砖混工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖混结构住宅楼施工工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约20000平方米，共8栋住宅楼，层数分别为6层、7层、8层，层高均为2.8米。
4. 工程结构类型：砖混结构，抗震设防等级为6度。
5. 工程特点：施工周期短，质量要求高，施工环境复杂。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工进度组等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理安排施工资源，包括人员、材料、设备等。
4. 施工技术措施针对砖混结构的特点，采取以下施工技术措施：（1）基础施工1）施工前，对地基进行勘探，确保地基承载力满足设计要求。
2）根据地质情况，采用钢筋混凝土基础或条形基础。
3）基础施工前，对场地进行平整，清除杂物。
4）混凝土浇筑前，对模板进行加固，确保模板稳固。
5）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
6）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工1）砌体施工1）选用合格的砖、砂浆等材料。
2）砌筑前，对砌体进行放线，确保墙体位置准确。
3）砌筑时，采用一顺一丁、三顺一丁等砌筑方法，确保墙体平整、垂直。
4）墙体砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
2）钢筋混凝土结构施工1）钢筋混凝土构件的钢筋绑扎，严格按照设计要求进行。
2）模板工程采用定型钢模板，确保模板的稳定性和精度。
3）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
4）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工前，对屋面进行清理，确保屋面平整。
2）屋面防水材料选用优质防水卷材，确保屋面防水效果。
3）屋面防水施工时，采用冷粘法，确保防水层粘贴牢固。
4）屋面防水施工完成后，进行蓄水试验，确保屋面防水质量。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
《砖混结构房屋施工方案》
砖混结构房屋是一种常见的建筑结构，其施工方案需要经过精心设计和认真操作。
在进行砖混结构房屋施工时，需遵循以下方案：
一、基础施工
1. 确定地基土壤的承载力和水平。
2. 钢筋混凝土基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 地下室、防水层和排水系统的施工。
二、主体结构施工
1. 砌体墙体和承重墙的砌筑，需按照设计要求进行排列和固定。
2. 钢筋混凝土梁柱的浇筑，需严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 楼板的浇筑，包括预应力混凝土楼板和普通混凝土楼板。
三、封顶及装饰
1. 屋面防水层和保温层的施工，需保证密实和牢固。
2. 砖混结构房屋外墙的装饰，包括粉刷、涂料、外墙瓦等。
四、安全措施
1. 做好施工现场的安全防护，包括围挡、安全标识和安全培训等。
2. 定期进行施工材料和设备的检查，确保施工质量和安全。
以上是一般砖混结构房屋的施工方案，具体的施工方案还需根据具体的工程需求和设计要求进行调整。
在施工过程中，施工单位和工程质量监督部门需要密切配合，共同确保砖混结构房屋施工的质量和安全。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋建造是一种常见但又复杂的施工工程，需要严谨的施工方案和专
业的技术团队来保障工程质量和施工进度。
本文将讨论砖混结构房屋的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤、质量控制要点等内容。
施工前准备
在开始施工前，首先需要进行详细的施工计划编制。
施工计划应包括工程进度
计划、材料采购计划、人员调配计划等内容，确保施工过程有序进行。
同时，要确保施工现场的安全和环境卫生，尽可能减少对周围环境的影响。
主要施工步骤
1.基础施工：进行基坑开挖和地基处理，如植筋、灌浆等。
2.框架搭建：按照设计图纸进行砌砖、浇筑混凝土构件，形成建筑的
结构框架。
3.墙体施工：对墙体进行砌砖、粉刷、防水处理等工序。
4.屋面施工：安装屋面的防水层、保温层和瓦片。
质量控制要点
1.材料质量：选用符合国家标准的建筑材料，进行检验合格后方可使
用。
2.施工工艺：按照技术要求进行施工，确保每个环节的质量符合规范。
3.验收规定：各施工阶段完成后应进行验收，确保工程质量符合设计
要求。
砖混结构房屋施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工方案的精心策划和严
格执行才能确保工程的质量和安全。
通过科学的施工方法和质量控制措施，可以有效提高工程的质量，保障居民的生活安全和舒适度。
以上是关于砖混结构房屋施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中
有所帮助。
砖混结构施工方案【范本模板】
目录一、编制说明与依据 (2)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、参建单位 (4)三、施工总体部署 (4)1、工期及进度计划 (4)2、施工资料准备 (4)3、施工现场准备 (5)4、施工平面布置 (6)四、施工方案及工艺 (6)1、施工顺序 (6)2、定位及轴线、标高控制 (6)3、砖砌体工程 (7)4、模板工程 (12)5、钢筋工程 (19)6、混凝土工程 (21)五、工程质量管理及保证 (25)1、工程质量目标 (25)2、施工现场管理人员质量责任 (25)3、工程质量保证措施 (27)4、消除质量通病措施 (28)5、技术管理措施 (33)六、施工进度保证措施 (34)1、组织保证措施 (34)2、物资保证措施 (36)3、计划控制措施 (36)4、技术保证措施 (36)5、制度保证措施 (36)6 加强质量控制，防止因质量问题延误工期。
(36)7 施工进度计划滞后的应急措施 (37)七、安全文明施工管理 (37)1、安全施工管理 (37)2、文明施工管理 (44)3、防噪声污染管理制度 (46)4、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 (46)八、季节性施工措施 (47)1、冬季施工管理措施 (47)2、雨季施工管理措施 (49)九、成品保护 (49)多层砖混结构施工方案一、编制说明与依据1、编制说明针对＊**＊*＊＊*＊＊＊*＊＊*＊建设工作,根据该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工方案设计，其内容主要从施工组织、施工进度、模板工程、钢筋工程、砌体工程、混凝土工程以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。
2、编制依据(1)《*＊*＊*＊**朝阳花园棚户区改造》施工图纸;（2）＊＊*＊****雁江区*＊**＊***《施工组织设计》；(3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；(4）《工程测量规范》(GB50026---2007）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--—2015）；（6)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-——2012）;（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300——-2013）;（8)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—2008）；（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2010）；(10）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010)；（11）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008）;（12）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011（13)《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98—2011(14）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）；（15）《砌体工程现场检测技术标准》GBT50315—2011（16)《砌体结构工程施工规范》GB50924—2014(17）现行建设工程标准、规范、验评标准。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，总建筑面积约为XXX平方米，建筑结构为砖混结构，包括地上若干层及地下室。
基础形式为条形基础，建筑高度约为XXX米。
二、模板工程概况模板工程是砖混结构施工的重要组成部分，主要包括模板的选型、安装、拆除及维护等环节。
在本工程中，模板工程主要包括基础模板、墙体模板、梁模板、板模板和楼梯模板等。
三、模板工程设计及选型1. 基础模板基础模板采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10~20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
2. 墙体模板墙体模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加缓冲材料，以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击力。
3. 梁模板梁模板采用定型木框竹胶合模板，梁底模板采用12mm厚竹胶合板，梁侧模板采用9mm厚竹胶合板。
梁模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 板模板板模板采用12mm厚竹胶合板，板底模板采用横铺方式，板侧模板采用竖铺方式。
板模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
5. 楼梯模板楼梯模板采用定型木框竹胶合模板，楼梯侧面模板采用12mm厚竹胶合板，楼梯踏步模板采用15mm厚竹胶合板。
楼梯模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
四、模板工程施工工艺及流程1. 模板安装（1）基础模板安装：按照设计图纸和规范要求，砌筑砖胎模，并进行抄平处理。
（2）墙体模板安装：按照设计图纸和规范要求，安装定型木框竹胶合模板，并加固支撑。
砖混施工方案范文
砖混施工方案范文一、项目概况本次项目是对建筑物进行砖混结构的施工，建筑物高度为10层，总面积为5000平方米。
根据设计图纸和相关规范要求，制定施工方案，确保工程质量和安全。
二、施工准备2.材料准备：准备符合质量标准和工程要求的砖块、砂浆、水泥、钢筋等材料，并进行验收；3.设备准备：准备砖机、搅拌机、扬尘设备、安全网等施工所需设备，并进行检测和调试；4.施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其工作技能和安全意识。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，进行地基处理，包括挖槽、填土、夯实等工作，确保地基稳固；2.钢筋制作与安装：根据设计图纸和相关规范要求，制作钢筋网架，并进行安装和固定；3.砌筑砖墙：根据设计要求，进行砖墙砌筑，采用砌筑机进行砖的定位和固定，保证施工质量；4.砖墙砂浆施工：进行砌筑砖墙的砂浆施工，按照比例混合砂浆材料，采用搅拌机进行搅拌，然后通过输送管道进行施工；5.砖混结构加固：根据设计要求，对砖墙进行加固处理，包括设置加固钢筋、预埋配筋等工作；6.隔墙和分户墙施工：根据设计要求，进行隔墙和分户墙的砌筑和砂浆施工，确保分户结构的隔音和隔热效果；7.砖墙抹灰和涂料施工：对砖墙进行抹灰处理，保证墙面光滑平整，并进行涂料施工，提高墙面的美观度和保护性；8.安全检测和验收：在施工过程中，定期进行安全检测和质量验收，发现问题及时整改和处理，确保施工质量和工期进度。
四、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场进行围挡，设置警示标志，限制非施工人员进入；2.施工安全人员：设立专门的施工安全员，负责现场安全管理和事故预防；3.安全教育和培训：定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和紧急处理能力；4.安全设备使用：合理使用防护设备，如安全帽、安全带、防尘口罩等；5.施工现场整洁：保持施工现场的整洁和安全通道的畅通，避免杂物堆放和滑倒事故的发生；6.施工设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作状态；7.施工现场值班：设立24小时值班制度，及时处理突发事故和紧急情况。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑层数为6层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为8000平方米。
基础形式为条形基础，主体结构采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，楼面及屋面采用现浇混凝土板，梁、板、柱采用C25混凝土。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工规范、标准和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）砖：选用符合设计要求的烧结普通砖，强度等级不低于MU10。
（2）砂浆：选用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土：选用C25混凝土，砂、石材料符合设计要求。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，强度等级不低于HRB400。
3. 施工设备准备（1）砌筑工具：砖夹、砖刀、水平尺、线锤、砂浆搅拌机等。
（2）混凝土浇筑工具：振捣棒、模板、钢筋绑扎工具等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 砌筑工程（1）基础施工：根据施工图纸和地质勘察报告，开挖基坑，铺设垫层，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。
（2）墙体砌筑：按照施工顺序，分层砌筑墙体，砌筑前应先铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（3）楼面施工：按照施工顺序，绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土楼板，振捣密实。
2. 混凝土工程（1）梁、板、柱施工：按照施工顺序，绑扎钢筋，设置模板，浇筑混凝土，振捣密实。
（2）屋面施工：按照施工顺序，绑扎屋面板钢筋，设置模板，浇筑混凝土屋面板，振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范、标准和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作1. 资质准备：办理相关施工许可手续，确保具备相应的施工资质。
2. 人员准备：安排工程队伍，保证施工人员熟练掌握相关技术，并配备足够的技术人员和操作人员。
3. 施工图纸准备：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，并进行合理布置。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据设计要求，执行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作。
2. 基础浇筑：根据施工图纸要求，进行基础钢筋的布置和模板搭建，然后进行混凝土浇筑和养护。
三、主体结构施工1. 砖墙施工：根据设计图纸要求，进行砖墙的砌筑，包括砌墙、勾缝、修整等工作。
2. 梁、柱施工：根据设计要求，进行梁、柱钢筋的安装和混凝土浇筑，确保结构的稳定性和承载力。
3. 防水层施工：在砖墙和楼板之间进行防水处理，以确保建筑物的防水性能。
四、楼板施工1. 预制板安装：根据设计图纸要求，进行预制板的安装，包括预留槽口、布置钢筋、浇筑混凝土等工作。
2. 手工板安装：对于无法使用预制板的部分，采用手工安装模板，然后进行钢筋布置和混凝土浇筑。
五、安装工程施工1. 电气工程施工：根据设计要求，进行电气线路、开关、插座等设备的安装，并进行相应的接地处理。
2. 水暖工程施工：根据设计要求，进行水暖管道、水龙头、马桶等设备的安装，并进行相应的压力测试。
六、粉刷工程施工1. 表面处理：对墙面进行找平处理，修复裂缝和破损部分。
2. 底漆涂刷：对墙面进行底漆涂刷，提高墙面的粘附性。
3. 中涂涂刷：进行墙面中涂涂刷，增加墙面的厚度和平整度。
4. 面漆涂刷：进行墙面面漆涂刷，提高墙面的美观度和耐用性。
七、收尾工程1. 清洁工作：清理施工现场，包括杂物清理、洗刷道路等工作。
2. 室内装修：进行室内的地板安装、门窗安装、家具摆放等工作。
3. 通风电气：进行室内通风设备和电气设备的安装调试。
4. 安全验收：根据相关要求，对工程进行安全验收，确保工程质量和安全性。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案1000字砖混结构施工方案指的是使用砖和混凝土构建的建筑结构的施工方案。
以下是一个基本的砖混结构施工方案：施工准备1. 砖和混凝土的质量检查：检查所购买的砖和混凝土的质量是否符合要求。
2. 环境和天气条件：在施工前确定环境和天气条件是合适的，不能在下雨或温度极限时施工。
3. 工具和设备：准备好所需的工具和设备，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、吊车、塔吊等。
4. 安全措施：确保在施工现场安装好防护设施，保证施工人员的安全。
基础施工1. 地基处理：对地基进行处理，使其平整、坚实，以确保建筑的稳定性。
2. 基础施工：按设计要求施工基础，安装钢筋和混凝土浇筑。
3. 基础主筋顶托：在基础上建起墙柱，设置主筋顶托。
墙体施工1. 搭建模板：根据施工图纸和建筑设计的要求，搭建模板，并将模板定位在正确的位置。
2. 安装加强筋：安装加强筋，增加墙体的强度。
3. 砌墙：在模板上进行砌墙施工，根据施工图纸上的要求进行对角线及墙面的检测。
4. 墙面抹灰：将抹灰糊抹在墙面上，将墙体表面抹平，以便后续的装修工程。
梁和柱的施工1. 安装钢筋：在已经建好的墙体中安装钢筋，包括梁和柱。
2. 浇筑混凝土：在钢筋上浇筑混凝土，确保混凝土能够充分填充所有空隙。
3. 预留孔洞：在混凝土浇筑前，根据施工图纸预留墙洞。
屋顶施工1. 安装屋顶梁：安装屋顶梁，包括横梁和竖梁。
需要注意的是，横梁和竖梁要保证平行。
2. 铺设隔水层：铺设隔水层，避免屋顶受水侵蚀。
3. 制作屋面：制作屋面，根据设计要求安装瓦片或其他建筑材料。
收尾工作1. 混凝土表面处理：对混凝土表面进行抛光或其他处理，以保证表面的平整度和光滑度。
2. 墙体涂刷：对墙体进行涂刷工作，以增加室内和室外的装饰性。
3. 清理现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保证施工现场安全洁净。
以上是一个基本的砖混结构施工方案。
在实际施工中，还需要针对具体情况进行针对性的调整和改进。
砖混结构木模板施工专项方案
徽州新时代商贸广场（二期）13#〜23#楼模板安装拆除专项方案编制人： __________________审核人： __________________审批人： __________________浙江联谊建筑工程有限公司二O一0年六月二十日模板专项施工方案、编制说明1、拟建筑物基础平面图、楼层平面图、结构平面图、结构设计总说明。
2、木结构设计规范、木结构工程施工及验收规范二、工程概况甘洛县玉田镇中心卫生院职工周转房工程位于甘洛县玉田镇。
建筑面积348.9 平方米。
结构为砖混结构。
抗震设防烈度为7 度，耐火等级为二级，设计使用年限50年。
建筑层数为地面3 层，建筑高度为9 米。
工程造价57.49 万元。
三、施工准备（一）材料1、木模板采用工程胶合木工板。
2、木枋60X 80、桁条60X 80采用松木和杉木，并应符合木结构设计规范规定的要求。
3、支撑系统采用原杉木，并根据楼层支撑高度，合理选取原杉木长度，且梢径不小于60mm。
（二）作业条件1、模板及支模板的支撑结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
2、木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工段的划分，进行综合考虑，合理确定模板、木枋、支撑原杉木的配置数量。
3、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
4、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
5、模板施工前，应办完前一个工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
6、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
四、操作工艺（一）基础模板制作安装1、安装顺序确定建筑物位置f放线f按设计要求施工至基础基层f测定标高修整f 二次测定标咼f基础放线f浇筑混凝土垫层f验收合格f制木模板2、侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢，最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
砖混模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层砖混结构建筑，建筑面积为12000平方米，地上六层，地下两层。
基础为条形基础，结构形式为砖混结构，采用现浇钢筋混凝土楼板，外墙采用红砖砌筑，内墙采用加气混凝土砌块砌筑。
二、施工准备1. 材料准备：模板材料应选用符合国家标准的定型组合钢模板、竹胶板等，支撑材料应选用符合国家标准的方木、钢管等，连接材料应选用符合国家标准的扣件、螺栓等。
2. 机械设备准备：模板工程施工所需的机械设备包括塔吊、搅拌机、振捣器、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：模板工程施工所需人员包括施工员、技术员、木工、电工、起重工等。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据设计图纸和施工要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸、支撑形式等。
2. 模板制作：根据模板设计图纸，制作模板，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，将模板安装在相应位置，确保模板的垂直度、水平度、对位精度等符合要求。
4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定可靠。
5. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序，将模板拆除。
四、施工要点1. 模板设计：模板设计应满足施工要求，确保模板的稳定性、可靠性和耐久性。
2. 模板制作：模板制作应保证尺寸准确、形状规则、表面平整。
3. 模板安装：模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的垂直度、水平度、对位精度等符合要求。
4. 模板加固：模板加固应采用合适的支撑形式，确保模板在施工过程中稳定可靠。
5. 模板拆除：模板拆除应在混凝土达到一定强度后进行，避免对混凝土结构造成损伤。
6. 模板清洗：模板拆除后，应及时清洗模板，确保模板的清洁和美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制模板、支撑、连接材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保模板安装、加固、拆除等工序的质量。
3. 模板精度：严格控制模板的尺寸、形状、表面平整度等，确保模板的精度。
建筑砖混结构模板工程施工方案
建筑砖混结构模板工程施工方案一、前言建筑砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工过程需要严格按照相关规范和标准进行。
在进行建筑砖混结构的施工过程中，模板工程是至关重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
本文将针对建筑砖混结构模板工程施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备•模板板材：选用符合要求的胶合板或钢模板。
•模板支撑：需选用稳固可靠的支撑系统。
•排水设施：为防止雨水积聚在模板上，需设置排水设施。
•安全设施：施工现场需设置好安全警示标志等设施。
2. 设备准备•手动工具：包括榔头、尺子、刨子等。
•机械设备：如起重机、吊篮等。
3. 人员准备•施工人员：包括技术工人、模板工、安全员等。
三、施工流程1. 模板搭设1）在砖混结构梁、柱模板施工前，需确定好施工顺序和模板组合方式。
2）按照设计要求和规范要求，进行模板搭设。
3）搭设模板时，要保证模板的平整度和垂直度。
2. 混凝土浇筑1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
2）浇筑过程中，要注意混凝土坍落度和浇筑速度。
3. 模板拆除1）在混凝土达到规定强度后，开始拆除模板。
2）模板拆除时，要注意操作规范，防止损坏混凝土结构。
四、质量控制1. 检验验收1）进行模板搭设前，需对模板板材和支撑进行检验验收。
2）施工过程中，需对模板结构进行定期检查。
2. 强度控制1）混凝土浇筑后，需定期进行强度检测，并记录检测结果。
2）模板拆除后，需对混凝土结构进行强度检测。
五、安全规范1. 安全防护1）施工现场需设置好安全警示标志，指导施工人员安全施工。
2）操作时需佩戴好安全帽、安全带等个人防护用具。
2. 应急预案1）建立完善的应急预案，随时应对施工过程中出现的意外情况。
2）指定专人负责应急救援工作，确保及时有效。
六、总结建筑砖混结构模板工程施工方案对于整个建筑工程的质量和安全具有重要意义。
仅有科学合理的施工方案才能保障建筑结构的稳固和施工效率的提高。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案砖混结构施工方案一、基础工程本工程施工图中采用条形基础，施工组织设计主要对条形基础进行编制。
1.1 基础施工1.施工顺序：施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁。
2.施工工艺：1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4）基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
二、主体结构施工2.1 砖砌体工程1.砖砌体工程的施工工艺流程。
2.施工方法：1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
砖混工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区砖混结构住宅楼，总建筑面积为12000平方米，建筑层数为6层，建筑高度为18米。
本工程采用砖混结构，基础为条形基础，墙体为砖墙，楼板为现浇混凝土板，屋面为钢筋混凝土屋面板。
本工程分为四个施工阶段：基础施工、主体结构施工、装饰装修施工和室外工程。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。
2. 材料设备：准备好砖、水泥、砂、石子、钢筋、模板等施工材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员组织：组建专业的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工进度。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
5. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工方法：采用条形基础，先挖土方，然后进行垫层、基础垫层、基础施工。
（2）施工步骤：挖土方→平整场地→铺设垫层→浇筑基础垫层→支模→绑扎钢筋→浇筑基础混凝土→拆除模板→养护。
2. 主体结构施工（1）施工方法：采用砖混结构，墙体为砖墙，楼板为现浇混凝土板。
（2）施工步骤：砌筑墙体→绑扎钢筋→支模→浇筑楼板混凝土→拆除模板→养护。
3. 装饰装修施工（1）施工方法：根据设计要求，进行墙面、地面、天花板的装修。
（2）施工步骤：墙面涂料、瓷砖粘贴→地面铺设→天花板吊顶→门窗安装→卫生间、厨房设备安装。
4. 室外工程（1）施工方法：根据设计要求，进行室外道路、绿化、排水等工程。
（2）施工步骤：道路平整→绿化种植→排水管道铺设→排水检查井施工。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程检测：对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场：确保施工现场安全、文明，严格按照规范要求进行施工。
砖混结构施工组织方案
砖混结构施工组织方案一、施工准备1.1般工程概况本工程为砖混结构，地上11层，地下2层，总建筑面积约为5000平方米。
主体结构为砖墙与混凝土框架结构的组合体系。
1.2施工条件本工程施工地点位于城市中心区域，周边交通繁忙，施工场地狭小，需要就近找到足够的材料供应商和施工团队。
同时需要对周边环境进行保护，以确保施工过程中不对周边环境造成影响。
1.3施工人员根据工程需求，提前招募具有相关经验的施工队伍，包括工程经理、施工员、砌筑工、混凝土工、钢筋工、电工等。
1.4施工机具和设备根据施工计划，提前准备所需的施工机具和设备，包括吊篮、扬声器、混凝土搅拌机、起重机、电焊机、脚手架等。
2.1施工流程根据工程计划，施工流程按照以下步骤进行：（1）模板安装：根据设计图纸和标高要求，进行模板的安装和调整，确保模板的准确度和牢固度。
（2）基础施工：进行地下室的基础施工，包括地基处理、钢筋安装和混凝土浇筑。
（3）地下室结构施工：进行地下室的墙体和楼板的砖砌施工。
（4）地上结构施工：按照设计要求，进行墙体和楼板的砖砌施工，同时进行混凝土框架的搭建。
（5）屋面施工：进行楼顶防水层、保护层和外墙的砌筑。
（6）室内工程：进行室内装修工程，包括水电安装、地面铺装、墙面装饰等。
（7）收尾工作：进行整体的清理、检测和验收工作。
2.2安全措施为确保施工安全，需要采取以下措施：（1）制定详细的施工安全操作规程并进行培训。
（2）严格遵守施工现场管理规定，保持现场整洁有序。
（3）根据工程进展和需要，设置安全警示标志和施工警示牌。
（4）配置足够的安全防护设备，包括工人安全帽、安全带等。
（5）加强施工现场巡查和安全检查，及时发现和解决施工中的安全隐患。
2.3质量控制为确保施工质量，需要采取以下措施：（1）按照工程设计和规范要求进行施工，尽可能减少误差和缺陷。
（2）加强施工过程的质量检验和监督，及时发现和纠正问题。
（3）进行施工工艺的交底和技术培训，确保施工人员熟悉工艺要求和施工规范。
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渝中区大黄路121-124号房屋解危工程模板工程专项施工方案审核人：编制人：江西省第六建筑工程有限公司2016年月日模板工程专项施工方案一、工程概况：工程名称：渝中区大黄路121-124号房屋解危工程建设单位：重庆康翔实业有限公司设计单位：重庆森柏建筑设计有限公司监理单位：重庆天合建设工程监理有限公司工程地点：重庆市渝中区大黄路121号-124号工程概况：本工程属于房屋解危工程项目，其中121号-122号为房屋维修、改造加固工程项目，总建筑面积1143.68㎡，建筑高度12.15m,建筑层数4层，耐火等级3级，结构形式为砖混结构；而123号、124号为房屋整体拆除后按原位置及标高进行恢复。
123号总建筑面积1151.34㎡，建筑高度10.55m，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水；124号总建筑面积1250.85㎡，建筑高度10m，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水。
二、模板设置：该工程地圈梁、构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。
2.1模板的细部设计A．构造柱模板（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。
（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
C、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。
D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。
b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。
B、梁模板在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于1.0m。
第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。
三、模板选型及配置数量：四、模板工程的施工方案4.1 构造柱模板：4.1.1、构造柱模板采用钢模板，采用钢管支撑加固。
4.1.2、柱模板配置高度至梁底位置，砼浇筑至梁底下30mm处。
4.1.3、柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模。
4.1.4、柱采用钢管加固，加固间距为600mm。
4.2梁模板：4.2.1、梁模板采用组合木模板拼装，钢管支撑加固。
4.2.2. 梁侧模采用钢管支撑加固。
4.3平板模板：4.3.1、平板模板采用竹胶合板散铺散支，面板为12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨，间距300mm；4.3.2、板模与梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板与木方接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆；4.3.3、现浇板使用竹胶合模板、木支撑施工，弹出水平标高线，下部垫好木板，严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，钢管支柱间距不得大于80cm,并应支垂直。
平板的立杆间距不得大于800mm，调节立杆高度将龙骨找平。
根据立杆高度设置水平拉杆，第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于1.8m。
4.3.3、模板板模板之间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm 粘胶带；4.4 模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。
4.4.1、柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。
4.4.2、梁、板、模板底模的拆除：梁的跨度大于8m，砼必须到达设计强度的100%方允许拆模；梁的跨度2m＜L≤8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。
五、模板工程控制要点5.1 浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
5.2、梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。
5.3、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
5.4、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
六、模板计算方法：6.1.1、底模验算：c、竹胶合模板计算（1）荷载计算Ⅰ：砼自重 25KN／m3Ⅱ：钢筋自重 1.2KN/ m3Ⅲ: 施工荷载 2.5KN/m3Ⅳ: 振动砼产生荷载 2.0KN/ m3Ⅴ: 模板自重 0.75KN/ m3现浇板厚取110mm， V1＝1.2， V2=1F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.11+0.75)+1×(2.5+2.0)=9.37KN/ m26.1.2、抗弯强度验算6.1.3、按简支梁验算，查表：M= 1/8ql2 σ= M/W≤fm式中 M----弯矩设计值（N.mm）；q----作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合；l----小楞的间距（mm）；σ----受弯应力设计值（N/mm2）；W----截面抵抗矩，查表得（mm3）；fm----钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），Q235fm=205N/mm2。
6.1.4、（1）挠度验算ω= 5q1l4/384El≤［ω］＝l/250式中，q′----作用在梁底上的均布荷载（N/mm），按表组合；E-----钢材弹性模量（N/mm2)，E＝2.06×105N/mm2；I-----截面惯性（mm4）,查表得。
（2）立撑（钢管）选Ф48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：δ＝N/φA≤fN＝10.97×1.2×1.2=15.8KN查表A=4.89c m2=489m m2 f=205N/m m2i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L0＝1.2mλ=L0/i=76.19φ=稳定系数(查表)=0.811∴δ=N /φA= 15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm2<f=205N/m m2满足稳定性要求。
（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。
N=10.97×0.8×0.8=7.02KNL0=2.4m i=0.25 D=20mmλ=L0/i=120 A0=5026mm2验算：∵λ=120>91(查结构设计规范表得)∴φ=3000/1202=0.208δ=N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm2<fc=10N/mm2 满足(4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。
M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/mW=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10.4m3∴δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10.4=0.264×104KN/mm2=2.64N/mm2 <fc =10N/mm2∴稳定性满足要求d、梁板模板支设示意图F 、构造柱模板的设计6.1.5构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm 厚竹胶合板与50×80mm 的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm 厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：6.1.6 构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。
6.1.7构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
H、过梁模板的设计①过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
②过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。
如上图示：G、楼梯模板的设计①楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。
②、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。
③为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
④为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。
七、模板安装安全技术要求7.1、模板施工前的安全技术准备工作：7.2、模板施工前，现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：7.2.1、模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。