前顶自卸车装配作业指导书范文
自卸车安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 自卸车安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
自卸车安全技术操作规程一、一般注意事项1、自卸汽车可在公路上运行,操做司机必须有相对应的设备驾驶执照（由国家相关部门颁发）和身体健康证明；且必须遵守各种规章制度和法律法规和遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定。
2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液(防冻液)。
换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。
3、严禁酒后驾车，严禁穿拖鞋驾车。
4、严禁搭乘他人（非工作人员），更不允许超载。
5、严禁将汽车交付他人驾驶，做到专车专人。
二、起动前的准备1、检查车厢与底盘铰接处应无裂痕或损伤;检查液压油泵和液压油缸应无漏泊。
以上各部件如有不良现象,应将车厢升起，并用刚性支撑予以支护稳定后，确保安全的情况下予以整修。
2、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机的润滑油油量;液压油油量;动力转向液和制动液油量;燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求,不足的应加同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换。
3、检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。
检查V形皮带的张紧度是否合适,检查V形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
4、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
5、检查轮胎气压是否合乎标准;检查各滤清器情况,如不清洁应清洗或更换。
三、运转中注意事项1、起动发动机后,对发动机进行3～5min以上的加温空转。
在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常，发动机的声音和排气应正常，各操作杆应置于正确位置;制动气压应达到规定压力;各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。
装配作业指导书模板与实例
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号 总人数 13 版次 V1.0 标准工时（S/PCS ） 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.41 5 234465产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4243 1657产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号3标准产量（PCS/H ）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好； 4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；转动轴套 1 内六角螺丝M6*24.5 1M6六角螺母 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、 锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、 注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 小扳手 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 5 436 7 2产品装配作业指导书 工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 13 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号4标准产量（PCS/H ）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.461 2543产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com ”孔，红表笔插进“V Ω ”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显万用表 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.412543产品装配作业指导书 工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号6标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；螺丝M8*8 1 顶柱 1 弹簧 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项 3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.423 54 7654321产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；方按钮 1 电线 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4232341产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示； 4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）； 6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.314 3576 5 432产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 234 657产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42354 1产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）； 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示； 4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀； 2、 胶塞扣合到位； 3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.42352 67341料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42561 34料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
东风自卸车涂装作业指导书[1]
![东风自卸车涂装作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bbb6021d6c175f0e7cd13742.png)
东风特汽(十堰)专用车有限公司涂装作业指导书产品型号通用工序号DFTQ—ZXT1 版次A4 共4页产品名称自卸车工序名称前处理第1页简图：涂装作业劳动防护用品穿戴：序号作业内容工装、设备、工具油辅料名称规格名称备注1目的：清除喷件表面的油污、浮锈等外附物，并使喷件表面形成均匀的银灰色金属光泽。
以增强涂料对喷件的附着力和防腐蚀能力；延长涂层的使用寿命，为涂层的平整、美观、光亮创造条件。
80~120＃天拿水汽油抹布93＃2 施工环境：在室内施工，施工环境最低湿度≥50%.温湿度仪3劳动防护：除油污溶剂为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。
喷砂打磨尘灰能使人产生尘肺病、伤害眼睛，请配戴好防护眼镜及防护口罩。
防护工作服防护手套防尘眼镜过滤口罩防毒面具4前处理施工工艺：1.死角、缝隙处理：先用尖头锤，钢铲，钢丝刷清理干净喷件的死角、缝隙和腔体，露出金属本身光泽；2.喷件结构处理：再用电/气动砂轮，电气动钢丝刷打磨清理喷件的焊瘤、焊渣、焊缝、咬边、气孔、高点、毛刺和边角结构性的锐角锐边；3.打磨：对喷件进行打磨。
用80～120目砂碟纸，打磨机＋手工的打磨方式（平面部位用打磨机，边角处用手工打磨），打磨出粗糙可见均匀的砂纸痕。
对锈蚀，氧化皮严重部位，使用钢丝刷、电/气动砂轮、电/气动钢丝刷，机械+手工的方式，清除掉喷件表面的浮物(氧化物或铁锈)，使喷件表面出现粗糙可见均匀的打磨痕。
4.表面清洗：对喷件进行除油污，首先使用洁净的压缩空气吹干净喷件表面的打磨灰尘；再用沾有天拿水（稀释剂）或者汽油的洁净抹布（抹布浸泡在汽油里，用力拧一下，使其带少许汽油），对喷件表面按同一方向进行1～3遍的擦拭，禁止来回擦拭，以免一擦拭干净的部位受到二次污染。
尖头锤钢铲金刚砂布钢丝刷电/气动砂轮电/气动钢丝刷电/气动打磨机砂碟序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1 施工环境湿度≥50%100% 30% b b2 防护用品正确佩戴100% a3 表面结构毛刺，焊缝，焊渣清理100%30% a a备注 1．重要度：a 、关键：b、重要：c 、一般。
自卸车安全操作规程范本（2篇）
自卸车安全操作规程范本一、前言自卸车作为一种常见的运输工具，广泛用于建筑工地、矿山、冶金等行业，起到了重要的作用。
然而，由于自卸车在工作过程中存在一定的风险，因此制定一套完善的安全操作规程对于确保工作安全至关重要。
本文将详细介绍自卸车的安全操作规程。
二、装车前准备1. 自卸车司机必须持有相关驾驶证，并熟悉自卸车的操作使用方法。
2. 在装车前，司机必须仔细检查自卸车的各项设备，确保车辆完好无损，操作系统正常。
3. 检查自卸车胎压是否合理，确保轮胎能够正常工作。
4. 检查车辆照明设备是否正常运作，确保在夜间能够提供足够的照明。
三、装车操作1. 启动自卸车前，司机应确认周围没有人员或障碍物，并发出警告信号。
2. 在开始装载前，司机应将自卸车停稳，拉起手刹，并确认卸载区域的坡度是否合适。
3. 安全着装，包括头盔、反光衣等必要的防护装备。
4. 操作自卸车的升降装置时，司机必须确保自身位于安全位置，避免被升降装置夹住。
5. 装载过程中，司机应控制自卸车的倾倒速度，避免货物倾倒时造成危险。
四、行驶操作1. 行驶前，司机必须调整座椅、安全带以及后视镜，确保视野良好。
2. 遵守交通规则，按行车道行驶，不超速、不压线、不闯红灯。
3. 在弯道、坡道、道路狭窄等特殊路段，司机必须谨慎驾驶，避免事故发生。
4. 遇到特殊情况时，如行驶道路有障碍物、突发状况等，司机应及时减速、刹车或避让。
5. 行驶过程中，司机应随时关注车辆状况，如发现异常，应及时停车检查，排除故障。
五、卸货操作1. 卸货前，司机必须确认卸货区域安全，并与工地人员进行沟通协调。
2. 在开始卸货前，司机应将自卸车停稳，拉起手刹，并确认卸货区域的坡度是否合适。
3. 安全着装，包括头盔、反光衣等必要的防护装备。
4. 操作自卸车的升降装置时，司机必须确保自身位于安全位置，避免被升降装置夹住。
5. 卸货过程中，司机应控制自卸车的倾倒速度，避免货物倾倒时造成危险。
六、紧急情况应对1. 在遇到紧急情况时，司机应保持冷静，第一时间使用紧急制动器减速。
厢式货箱顶盖装配作业指导书
厢式货箱顶盖装配作业指导书一、引言厢式货箱顶盖是货车上的一个重要组件，它能够保护车内物品免受外界环境的侵害，同时也能提供方便的装卸货物的功能。
本指导书将详细介绍厢式货箱顶盖的装配作业步骤和注意事项，以确保装配质量和安全。
二、准备工作1. 安排装配场地：选择宽敞、平整、干燥、光线充足的场地，确保作业的顺利进行。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，并确保它们的质量良好、完整无损。
3. 检查货箱顶盖：仔细检查货箱顶盖的表面是否有损坏，如有发现应及时更换或修复。
三、装配步骤1. 安装前准备：将货箱顶盖放置在装配位置上，确保与车身吻合，并保持稳定。
2. 固定顶盖：使用螺栓和螺母将货箱顶盖牢固地固定在车身上。
注意螺栓和螺母的选择应与货箱顶盖的安装孔匹配，以确保安装的牢固稳定。
3. 调整顶盖位置：检查货箱顶盖的位置是否正确，调整顶盖的位置，使其与车身紧密贴合，并确保顶盖的开启和关闭功能正常。
4. 检查固定件：检查螺栓和螺母的紧固情况，确保其牢固可靠。
如有松动，应及时拧紧。
5. 验证顶盖功能：测试货箱顶盖的开启和关闭功能，确保功能正常，并且顶盖能够自由灵活地打开和关闭。
6. 完善细节：检查货箱顶盖与车身的接触面是否完整，如有缺陷或空隙，应进行调整和修复，确保密封性和稳定性。
7. 清理现场：完成装配后，及时清理装配现场，包括清理工具和材料，将废弃物和垃圾妥善处理。
四、注意事项1. 安全第一：在进行装配作业时，操作人员应佩戴防护设备，如手套、安全帽等，确保自身安全。
2. 严格按照规程操作：操作人员应按照指导书的步骤进行装配，不得随意调整和更改装配顺序。
3. 注意细节：装配过程中，应注意细节，确保每个步骤都正确无误，避免疏漏和错误。
4. 质量把关：在装配完成后，应进行质量检查，确保货箱顶盖的装配质量符合要求。
5. 定期维护：货箱顶盖是一个易损部件，需要定期进行维护和保养，以延长使用寿命和确保正常功能。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言欢迎使用我们的装配作业指导书。
该指导书旨在帮助您正确、高效地进行装配作业。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
二、准备工作1. 确认所需材料和工具在开始装配之前，请确保您已准备好以下材料和工具：- 零件清单：检查零件清单，确保所有所需零件完整。
- 工具清单：根据装配流程，准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀等。
- 个人防护装备：包括手套、安全眼镜等。
2. 工作环境准备在进行装配作业之前，请确保您的工作环境满足以下要求：- 安全性：确保工作区域没有危险物品，保持清洁有序。
- 光线：保证工作区域有足够的光线，以便进行准确的装配工作。
- 空间：确保工作区域空间宽敞，以便于操作和调整。
三、装配步骤请按照以下步骤进行装配操作：1. 安装基础部件a. 根据零件清单，确认所需基础部件是否齐全。
b. 使用所需工具，按照装配图纸或说明书，将基础部件进行固定。
2. 连接附件部件a. 根据零件清单，确认所需附件部件是否齐全。
b. 使用所需工具，将附件部件与基础部件进行连接。
3. 安装电子元件a. 根据电子元件说明书，确认所需电子元件是否齐全。
b. 将电子元件按照指定的位置进行安装，并连接相应的线缆。
4. 调试和测试a. 完成装配后，请进行必要的调试和测试。
b. 检查各个部件是否安装正确，并测试每个功能是否正常运作。
5. 清洁和保养a. 清洁：使用适当的清洁剂和工具，将装配完成的产品进行清洁。
b. 保养：根据产品保养手册的要求，进行必要的保养工作。
四、注意事项1. 安全第一：在装配作业过程中，请始终关注自身安全。
避免操作不当导致事故发生。
2. 严格按照步骤进行装配：按照指导书中的步骤进行操作，确保装配结果的准确性和稳定性。
3. 注意细节：关注每个零件的摆放位置、连接方式等细节，确保装配质量。
4. 资源合理利用：在装配作业中，尽量减少材料和资源的浪费，提高资源的利用率。
五、故障排除如果在装配作业中遇到问题或故障，请参考以下排除步骤：1. 问题描述：准确描述遇到的问题或故障现象。
自卸车作业指导书2015.8初稿 (自动保存的)
一、目的为规范自卸车的操作，特制定本操作手册。
二、适用范围适用于公司所有施工项目自卸车管理。
三、岗位职责1、负责自卸车的操作；2、负责自卸车的维护保养和修理；3、负责根据生产作业计划完成运输任务。
4、本岗位存在的危险源及管控措施四、上岗准备1、劳保用品的配备佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电筒、和对讲机2、携带上岗证、特种作业操作证、驾驶证。
五、管理内容1.自卸车操作和安全注意事项1.1出车前；汽车行驶前需进行每日例行保养，内容如下：1）清洁车辆内部和底盘各部，并检查零件有无丢失；2）检查灯光、仪表、喇叭、工作制动、轮胎气压、转向机和灭火器等各部位是否正常有效；3）检查发动机油底壳的油位，油位应在油尺两刻度中间；4）每天排放一次燃油箱积水，并检查通气孔是否畅通；5）检查燃油量，应保持油箱有足够的燃油，有利于泵喷嘴的冷却。
6）检查冷却水位，应低干膨胀箱盖30－50mm。
）7检查空气滤清器、指示器，显红色就必须清洗或更换滤芯。
1.2汽车的起步：1）严禁连续不断起动，如3次不能起动，应检查排除故障后再继续起动；2）严禁车顶车起动，拖车发动时，要用刚性连接杆。
1.3行车中：1）行驶中要经常注意发动机水温保持在75°C－90°C间，机油压力和制动压力达到各车型规定压力；2）根据道路条件及时换档，不要抢档行驶或用低速档行驶过久；3）换档时必须用“两脚离合器”的操纵方法，严禁越档换档；4）若遇障碍时，必须先松油门再刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门；5）严禁发动机熄火滑行、空档下坡；6）在采场内行驶时严禁超车、抢行，严禁超速行驶，在急转弯、陡坡、危险地段应限速行驶；7）倒车时，必须听从指挥，认真隙望，确认无人员和障碍时方可后退，同时连续发出声响信号；8）时速大于5千米∕小时时禁止使用工作制动进行减速和停车，使用动态减速踏板减速，非特殊情况下，不准使用工作制动；9）禁止在正常行驶中起落厢斗；10）禁止举斗运行。
厂内自卸车安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 厂内自卸车安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
厂内自卸车安全操作规程设备简介自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。
又称翻斗车。
由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成。
自卸车项目上经常与挖掘机、装载机、带式输送机等工程机械联合作业，构成装、运、卸作业，进行生物质燃料的装卸运输工作。
现项目上主要为东风劲诺160型自卸车。
安全操作规程1启动前检查1.1进行外观检查，检查外表有无碰撞变形、裂纹、开焊和渗漏。
各部联接螺栓有无断裂、松动或缺失，销子有无窜出。
1.2 检查轮胎胎面磨损、擦伤、割裂等损坏情况。
1.3 检查轮胎螺栓、螺母有无松动脱落，轮辋、轮毂有无窜位，轮辋、法兰有无断裂。
1.4 检查变速箱有无渗漏。
1.5 检查发动机油位，自卸车停放在平坦地面时其油位必须在机油尺的上下刻度之间。
1.6检查冷却液液位，通过水箱液位计检查，其液位必须在观察孔中部以上，不能低于加水口50mm以下，补加冷却液时必须将水箱内的压力释放后进行，有压时不准打开水箱盖。
1.7 检查燃油位，不准低于油箱1/8刻度。
1.8 检查液压油位，厢斗落下时液面应在上观察孔中间。
1.9 检查集中润滑油箱内润滑脂存量，存量低于油箱容积的1/4时必须补加。
1.10排放燃油系统油水分离器内的污水和沉淀物。
1.11检查清理空气滤清器集尘杯，检查空气滤清器尘量指示表，必要时清扫空气滤清器外滤芯。
检查空气滤清器密封是否良好。
1.12检查空气贮气罐的排放开关是否完好，并进行排污。
1.13检查油气密封处有无渗漏、防尘罩有无缺失破损。
厢式货箱顶盖装配作业指导书
厢式货箱顶盖装配作业指导书一、引言厢式货箱是一种常见的货物运输工具，由于其结构独特，需要进行细致的装配工作。
本指导书旨在提供厢式货箱顶盖装配的操作步骤和注意事项，以确保装配工作顺利进行。
二、材料准备1. 顶盖板：根据货箱尺寸要求准备合适尺寸的顶盖板。
2. 顶盖支撑杆：根据货箱尺寸要求准备合适尺寸的顶盖支撑杆。
3. 固定螺栓、螺母：根据顶盖板和支撑杆的尺寸准备相应规格的固定螺栓和螺母。
4. 扳手、扳手套筒、电动螺丝刀等工具。
三、操作步骤1. 确认顶盖板和支撑杆的尺寸是否符合要求，确保材料完好无损。
2. 将顶盖板放置在货箱顶部，调整位置使其与货箱边缘对齐。
3. 使用扳手和扳手套筒，将固定螺栓穿过顶盖板与货箱边缘的连接孔，并用螺母固定。
4. 将顶盖支撑杆插入顶盖板的支撑孔中，确保支撑杆与顶盖板垂直。
5. 使用扳手和扳手套筒，将固定螺栓穿过支撑杆与货箱侧壁的连接孔，并用螺母固定。
6. 逐一检查各个连接点是否牢固，确保顶盖装配稳固可靠。
7. 检查顶盖板与货箱边缘的连接处是否平整，确保没有明显的凹陷或突出。
8. 检查顶盖支撑杆与顶盖板的连接处是否牢固，确保支撑杆不会松动或脱落。
9. 清理装配过程中产生的杂物和垃圾，保持工作区域整洁。
四、注意事项1. 在装配过程中，应注意安全，佩戴工作手套和安全帽。
2. 检查材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
3. 在使用螺栓和螺母时，要确保其规格和材质与设计要求相符。
4. 定期检查顶盖装配的稳固性，如发现松动或损坏应及时修复或更换。
5. 在清理工作区域时，注意避免使用尖锐物品刮伤顶盖板或货箱表面。
五、总结厢式货箱顶盖装配是一项重要的工作，需要仔细操作并注意各个环节的细节。
本指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，希望能对厢式货箱顶盖装配工作提供帮助，确保装配质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况灵活运用，并遵守相关安全规范和操作要求。
自卸车操作规程范文
自卸车操作规程范文一、安全操作原则1.1严格遵守交通规则和道路交通运输安全法律法规，确保行车安全。
1.2提前进行车辆检查，确保车辆正常运行，减少故障和事故发生概率。
1.3高度重视自身安全和周围环境安全，坚决杜绝酒后驾车和疲劳驾驶。
1.4严禁超载超速行驶，确保车辆稳定和货物安全。
二、车辆检查与准备2.1出车前检查：确认发动机、制动器、照明、转向灯、喇叭等设备是否正常运行。
2.2货物固定检查：检查自卸车的货箱和货物是否牢固稳定，是否存在移动或倾斜的现象。
三、装货准备3.1确认装货地点：确定货物的装车位置和具体地点，确保能够顺利进行装货。
3.2货物识别与分类：按照装载要求将货物进行分类，确保装载的货物相互兼容。
3.3预先安装支撑物：在货箱中安装支撑物，增加稳定性，减少货物在运输过程中的移动。
四、装车操作4.1安全装车：确认自卸车处于水平位置，避免不必要的倾斜。
4.2控制车速：适度控制装货速度，防止货物撞击车体或发生倾斜。
4.3严格按照装卸规程进行操作：确保各项操作符合标准，减少操作错误。
五、行车操作5.1安全驾驶：按照交通规则合理驾驶，注意与其他车辆保持安全距离。
5.2避免紧急制动：提前观察前方道路状况，避免急刹车造成货物倾斜或车辆失控。
5.3注意车辆稳定性：行车过程中要保持车速稳定，避免过弯或过速造成车辆失控。
5.4车辆限高限宽：确保自卸车的高度和宽度符合道路限制标准，避免发生撞车事故。
六、卸货操作6.1确认卸货地点：确定卸货的位置和具体要求，确保能够正确卸货。
6.2注意安全距离：与卸货地点的墙壁、设施等保持一定的安全距离，避免碰撞和损坏。
6.3卸货平稳：控制卸货的速度和角度，避免货物猛烈冲击或坠落。
6.4确认卸货结束：确认货物完全卸空，并经过检查确认货箱是否有残余货物。
七、日常维护与保养7.1每日清洁：按照规定对自卸车进行外观清洁和内部卫生保洁。
7.2定期保养与维护：按照规定进行车辆的定期保养和维护，确保车辆性能正常。
装配作业指导书[整理版
装配作业指导书[整理版装配作业指导书目录：一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容1.2 确定所需材料和工具1.3 确定操作流程和安全措施二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明2.1.2 注意事项2.2 步骤二2.2.1 操作说明2.2.2 注意事项......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法3.2 问题二及解决办法......四、作业完成后的收尾工作4.1 清理工作区域4.2 检查装配结果4.3 记录相关信息五、作业注意事项与安全措施5.1 注意事项一5.2 注意事项二......一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。
1.2 确定所需材料和工具根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。
这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。
1.3 确定操作流程和安全措施在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。
操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。
安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。
二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。
2.1.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。
2.2 步骤二2.2.1 操作说明详细描述装配的第二个步骤，包括如何将零件与其他部件连接、如何调整零件位置等。
2.2.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如在调整零件位置时要小心操作，避免将其他部件损坏。
......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法列举装配过程中可能出现的问题，例如零件连接不稳、螺丝过紧等，并提供相应的解决办法。
装配作业指导书-范本
装配作业指导书-范本装配作业指导书-范本xxxx 汽车电器有限公司装配作业指导书产品名称产品编号转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称铝拨叉压装十字节设备名称手轮压机组件名称组件编号工序号 176-20 设备型号上工序名称领料工装名称装配夹具共 7 页第 1 页下工序名称铝拨叉铆接十字节工装编号 xxx-xxx-J011、将十字轴装入铝拨叉中；（如图所示）按照日常保养计划表对设备、工装进行必要的质量控制内容控制项目十字节压装后，翻转灵活、无卡滞，十字轴碗无裂纹评价/测量技术巡检首/ 反应计划控制方法末检容量频次纠正措施隔离、通检验记录知调整或反馈上级2、把两个十字轴碗分别放在装配夹具上、下定位孔中，注意检查滚针是否有掉落现象？3、将装有十字轴的铝拨叉放到装配夹具上，下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮，进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂纹？（零部件摆放整齐）主要组成件序号 1 2 零部件名称拨叉Ⅰ（铝拨叉）十字节总成零部件编号 xxx-xxx-001 xxx-xxx-006 数量 1 14、检查十字节转动是否有卡滞或明显的间隙？如有明显间隙表示缺少滚针，不能进入下道工序，应进编制标记xxxx 汽车电器有限公司装配作业指导书产品名称产品编号转向伸缩轴总成 xxx-xxx组件名称组件编号上工序名称铝拨叉压装十字节工装名称铆接夹具自检共 7 页第 2 页下工序名称拨叉Ⅱ装十字节工装编号 xxx-xxx-J02切勿把手伸入铆接区域！工序名称工序号 1、开启设备电源，启动油泵，选用点动调试铝拨叉铆接十字节176-30 夹具，调整铆接夹具的设备名称设备型号位置及铆接行程，将铆液压冲压机CY4105 接时间设定在1-2s之间，调整好后将点动切换到质量控制内容特性循环（如图所示）；分类控制项目评价/测量技术 2、将上工序装配好的组件放到铆接夹具上，十字节铆接后，十用快速压紧装置将零件字轴碗无裂纹，十压到位，右手按下压制字节翻转灵活，铝目测、手感开关进行铆接（铆压时拨叉无明显铆接变左手应紧紧推住手柄），形铆接后调换另一面进行铆接，两面铆接后取下铆点尺寸：游标卡尺放入周转箱（零部件摆φ18.5 R规放整齐）。
自卸汽车操作规程(12篇范文)
自卸汽车操作规程（12篇范文）第1篇自卸汽车操作规程1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
2.按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。
3.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。
4.配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
5.卸料时，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。
严禁在车厢内载人。
6.车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。
7.装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
第2篇自卸汽车机安全操作规程1.严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2.机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。
3.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4.汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。
5.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。
6.车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7.在冰雪路面上行驶时，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
应装防滑链条8.车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
9.气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤/厘米2时，不得滑行发动。
10.自卸汽车的车箱内严禁载人。
任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。
11.装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
前置式翻斗车安全技术操作规程范本（3篇）
前置式翻斗车安全技术操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1 检查翻斗车的工作环境，确保操作区域无障碍物和危险情况。
1.2 检查翻斗车的外观及零配件，确认车辆无明显损坏、锈蚀和漏油情况。
1.3 检查翻斗车的轮胎气压和磨损情况，确保符合要求。
1.4 检查翻斗车的制动系统，确保刹车灵敏可靠。
1.5 检查翻斗车的驾驶室内部，清理杂物并确保驾驶座椅、安全带和操纵杆等设施完好。
2. 翻斗车的起动与停车2.1 启动前，确认手刹已经拉紧，并进入合理的驾驶座椅位置。
2.2 按照正确的启动顺序，开启翻斗车的点火开关。
2.3 启动后，注意观察仪表盘的工作状态，确保显示正常，无异常报警。
2.4 启动翻斗车后，等待一段时间，使发动机充分预热，达到正常工作温度。
2.5 停车时，先松开油门踏板，并踏下制动踏板，将翻斗车停放在平坦、固定的位置。
关闭发动机并拔出点火钥匙。
3. 翻斗车的行驶与转向3.1 行驶前，确认无障碍物和行人后，松开手刹，并慢慢踏下油门踏板。
3.2 行驶时注意保持合理的车速，并系好安全带。
3.3 转向时，提前减速，避免急刹车或急转弯操作，以免发生翻车事故。
3.4 转弯时，根据实际情况选择左转或右转信号进行提示，并确保周围车辆和行人注意到自己的动作。
4. 翻斗车的装卸作业4.1 装卸时应提前规划好作业路线和停放位置，确保安全、高效完成任务。
4.2 在装卸作业过程中，要求作业人员按照指示操作，不得随意调整设备的动作和位置。
4.3 在装卸过程中，要注意货物的平衡和固定，确保装载和卸载过程中不发生货物脱落或损坏的情况。
4.4 在装卸过程中，要随时观察和感知周围环境，避免与其他设备和人员发生碰撞或挤压。
5. 翻斗车的维护保养5.1 每天使用结束后，进行简单的清洁工作，清理驾驶室内和车身外部的杂物和污垢。
5.2 定期检查和更换翻斗车的滤清器、机油和润滑油等润滑部件，确保设备正常运转。
5.3 定期检查翻斗车的电路系统和灯光装置，确保正常工作。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地进行装配工作而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件和工具是否齐全，并进行检查。
2. 清理工作区域，确保工作环境整洁、安全。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作1.1 确认装配区域是否符合安全要求，如有异常情况及时报告。
1.2 检查所需零部件的数量和质量，并进行记录。
1.3 准备必要的工具和设备，确保其正常运行。
1.4 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装零部件2.1 依据装配图纸或者说明书，按照规定的顺序组装零部件。
2.2 在组装过程中，确保零部件的正确位置和方向，避免错误组装。
2.3 使用适当的工具和方法进行组装，避免损坏零部件。
2.4 检查组装后的零部件是否坚固、无松动现象。
3. 步骤三：调试和测试3.1 完成组装后，进行装配件的调试和测试。
3.2 检查装配件的功能是否正常，如有异常情况及时进行修正。
3.3 进行必要的性能测试，确保装配件符合要求。
4. 步骤四：清理和整理4.1 清理装配区域，清除残留物和垃圾。
4.2 整理工具和设备，归位存放。
4.3 检查装配区域是否符合安全要求，如有异常情况及时报告。
四、注意事项1. 在装配过程中，严格按照操作步骤进行，不得随意变动。
2. 注意个人安全，穿戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
3. 组装零部件时，注意零部件的正确位置和方向，避免错误组装。
4. 使用适当的工具和方法进行组装，避免损坏零部件。
5. 检查装配件的功能是否正常，如有异常情况及时进行修正。
6. 清理工作区域，保持整洁，避免事故发生。
五、总结本装配作业指导书提供了装配过程中的详细操作步骤、注意事项和安全要求。
装配人员应严格按照指导书的要求进行装配工作，确保装配的质量和安全。
同时，应注意个人安全和工作环境的整洁，保持工作区域的安全和有序。
前顶自卸车装配作业指导书范文
一.组装取力器及油泵总成1.备料领取生产用料。
2.自检⑴拨动油泵齿轮，应转动灵活，无卡滞现象。
⑵阀、接头是否有沙眼、夹渣等缺陷。
3.装配底盘变速箱若自带有取力器，安装油泵前检查取力器，确保其工作正常。
⑴安装油泵进、出油口法兰及管接头。
要求:进出油法兰不能装反，不能漏装、错装“O”型密封圈；安装进、出油口管接头时应先缠绕生料带。
⑵安装油泵吊架将合格的油泵吊架固定在车架纵梁上，并将油泵固定在油泵吊架上。
要求:①油泵中心线与取力器的中心线偏移量5～10mm；②齿轮泵吊架与大梁连接，根据大梁壁厚及齿轮泵板厚选择强度等级均为8.8级的M12X45、M12X50或M12X55螺栓紧固连接，螺栓紧固力矩61N.m，螺栓安装方向由大梁外往内穿，且加平垫、弹垫；螺栓联接牢固，不得有松动；③齿轮泵与齿轮泵吊架连接，563齿轮泵采用M10X40强度等级8.8级螺栓紧固连接，紧固力矩35N.m，加弹垫；580、2080及2100齿轮泵，根据齿轮泵吊架板厚和齿轮泵安装壁厚选择M12X45或M12X50强度等级8.8级螺栓紧固连接，紧固力矩61N.m，加弹垫，齿轮泵安装壁有豁口的加装垫片，螺栓由齿轮泵指向取力器方向安装。
④油泵吊架不得与相邻部件管路干涉，干涉处要有防范措施：如加装防护套等。
⑶安装传动轴。
要求:①传动轴应尽量布置平直，由于外部干涉或其他原因无法平直时，倾斜角不得大于5 º；②传动轴与油泵花键长度方向配合间隙控制在5～8mm之间，不得产生顶轴或配合过短现象；③传动轴总长一般情况下不得短于250mm或超过950mm ，以防造成抖动、发响或扭曲变形等缺陷发生；④传动轴转动灵活，无发卡现象；⑤传动轴与取力器用M8X35强度等级8.8级螺栓紧固连接，紧固力矩18N.m，加平垫、弹垫，螺栓由取力器指向齿轮泵吊架方向安装，加平垫、弹垫。
4.检验吊架、齿轮泵及其连接是否牢固。
法兰、管接头连接处是否牢固可靠。
传动轴是否符合技术装配要求，是否过短或超长。
愚公机械汽车起重机流水装配作业指导书
愚公机械汽车起重机流水装配作业指导书一、引言愚公机械公司是一家专业生产汽车起重机的企业，为了提高生产效率和产品质量，公司决定采用流水线装配方式进行生产。
本指导书旨在为愚公机械公司的工人提供清晰的作业指导，确保装配过程顺利进行。
二、装配前准备1. 确保所有所需零部件齐全，并按照规定进行分类和编号。
2. 准备好所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、气动工具等。
三、流水线装配步骤1. 第一道工序：底盘装配a. 将底盘零部件按照装配顺序摆放在工作台上。
b. 按照装配图纸上的要求，逐步将底盘零部件进行装配。
c. 在装配过程中，注意使用正确的工具和设备，确保零部件的安装牢固可靠。
2. 第二道工序：车身装配a. 将车身零部件按照装配顺序摆放在工作台上。
b. 按照装配图纸上的要求，逐步将车身零部件进行装配。
c. 注意调整零部件的位置和角度，确保装配精度和外观质量。
3. 第三道工序：起重机装配a. 将起重机零部件按照装配顺序摆放在工作台上。
b. 按照装配图纸上的要求，逐步将起重机零部件进行装配。
c. 在装配过程中，特别注意液压系统的连接和调试，确保起重机的正常运行。
4. 第四道工序：电气系统装配a. 将电气系统零部件按照装配顺序摆放在工作台上。
b. 按照装配图纸上的要求，逐步将电气系统零部件进行装配。
c. 在装配过程中，注意正确连接电缆和线路，确保电气系统的正常工作。
5. 第五道工序：测试与调试a. 完成装配后，进行全面的测试和调试。
b. 确保起重机的各项功能正常，包括起升、伸缩、旋转等。
c. 检查电气系统的工作状态，确保安全可靠。
四、质量控制与验收1. 在每个工序完成后，进行自检和互检，确保装配质量。
2. 按照公司的质量控制标准进行验收，确保产品符合设计要求和客户需求。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 注意机械设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 严禁在装配过程中使用有缺陷的零部件，确保装配质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.组装取力器及油泵总成1.备料领取生产用料。
2.自检⑴拨动油泵齿轮，应转动灵活，无卡滞现象。
⑵阀、接头是否有沙眼、夹渣等缺陷。
3.装配底盘变速箱若自带有取力器，安装油泵前检查取力器，确保其工作正常。
⑴安装油泵进、出油口法兰及管接头。
要求:进出油法兰不能装反，不能漏装、错装“O”型密封圈；安装进、出油口管接头时应先缠绕生料带。
⑵安装油泵吊架将合格的油泵吊架固定在车架纵梁上，并将油泵固定在油泵吊架上。
要求:①油泵中心线与取力器的中心线偏移量5～10mm；②齿轮泵吊架与大梁连接，根据大梁壁厚及齿轮泵板厚选择强度等级均为8.8级的M12X45、M12X50或M12X55螺栓紧固连接，螺栓紧固力矩61N.m，螺栓安装方向由大梁外往内穿，且加平垫、弹垫；螺栓联接牢固，不得有松动；③齿轮泵与齿轮泵吊架连接，563齿轮泵采用M10X40强度等级8.8级螺栓紧固连接，紧固力矩35N.m，加弹垫；580、2080及2100齿轮泵，根据齿轮泵吊架板厚和齿轮泵安装壁厚选择M12X45或M12X50强度等级8.8级螺栓紧固连接，紧固力矩61N.m，加弹垫，齿轮泵安装壁有豁口的加装垫片，螺栓由齿轮泵指向取力器方向安装。
④油泵吊架不得与相邻部件管路干涉，干涉处要有防范措施：如加装防护套等。
⑶安装传动轴。
要求:①传动轴应尽量布置平直，由于外部干涉或其他原因无法平直时，倾斜角不得大于5 º；②传动轴与油泵花键长度方向配合间隙控制在5～8mm之间，不得产生顶轴或配合过短现象；③传动轴总长一般情况下不得短于250mm或超过950mm ，以防造成抖动、发响或扭曲变形等缺陷发生；④传动轴转动灵活，无发卡现象；⑤传动轴与取力器用M8X35强度等级8.8级螺栓紧固连接，紧固力矩18N.m，加平垫、弹垫，螺栓由取力器指向齿轮泵吊架方向安装，加平垫、弹垫。
4.检验吊架、齿轮泵及其连接是否牢固。
法兰、管接头连接处是否牢固可靠。
传动轴是否符合技术装配要求，是否过短或超长。
二安装油缸及副车架1.备料领取生产用料。
2.自检自查所领各件是否合格。
3.装配按照流转单要求，选择符合要求的油缸，用行车吊起油缸，平稳运行到付车架前部，将油缸下支座与油缸先安装好，，用行车缓慢把油缸放进付车架油缸下支座横梁区，对准孔距，下支座与横梁用螺栓联接好。
要求:⑴油缸下支座处，不能漏装直通式黄油嘴；⑵安装油缸下支座，采用M16X60强度等级10.9级螺栓连接，螺栓由下支座外指向油缸方向安装，加平垫、弹垫，下支座螺栓先不要完全拧紧，待装配完毕后，用钢卷尺测量油缸到副车架左右两端距离，保证左右偏差不超过4mm，再拧紧螺栓，螺栓紧固力矩210N.m；油缸装配好后缓慢向后平稳地斜靠在副车架上。
4.检验油缸转动灵活，及与副车架同心度。
5.用行车吊起副车架（副车架吊装前要求喷涂底漆和面漆），平稳落在底盘车架上，用“U”型螺栓、连接板把副车架与底盘纵梁联接好。
要求：①副车架纵梁与底盘纵梁的纵向中心线位移度≤4mm；②联接牢固、可靠；③“U”型螺栓不得与底盘阀类、管接头类及其它部件相互干涉；④安装“U”型螺栓时气动工具工作压力0.5-0.6Mpa；“U”型螺栓扭矩：∮16U型螺栓扭矩为88.2-117.6N.m；∮18U型螺栓扭矩为127.4-156.8N.m；用于大力神车型∮20U型扭矩为176.4-216.6N.m；用于轻量化车型∮20U型扭矩为118.6-142.8N.m；⑤副车架与底盘宽连接板用螺栓连接时，螺栓需由外向里安装，螺栓强度8.8级。
6.限位阀、四通管接头安装按照技术要求用螺栓把限位阀与支架首先联接，联接后再与副车架相应位置焊接（后工序）。
四通管接头与支架焊接，焊接总成再与副车架用螺栓联接，也可直接安装在底盘横梁上。
要求：以上联接不得有松动,符合规定力矩要求。
用螺栓联接贮油箱支架(油箱侧置时)及液压油箱总成。
要求:以上联接牢固。
7.检验副车架及其他部件联接是否牢固可靠，是否有干涉的地方。
三、组装油路1.备料领取生产用料。
2.自检自查所领各件是否合格。
3.装配转阀的固定按技术要求，在驾驶室内，司机座椅旁（一般情况放在左侧）的合适位置钻转阀管接孔，孔的大小与转阀管接相当。
要求:转阀手柄不能与座椅或车门干涉，也不能影响司机上、下车。
4.管路的连接把所有高、低压油管按照技术要求联接好（注意油管长度,油箱前置还是侧置），联接不得有松动，联接后在适当位置安装油管管夹。
要求：①油管布置尽可能平直，需要弯曲时圆弧角要大且过度要平滑。
②油管穿过底盘车架横梁及其它有刃口的地方，要有防磨擦措施，如加装螺旋形防护套等。
③油管走向正确，在举升及常态时与其它任何底板部件不得有干涉、摩擦及窝死弯现象，各接头拧紧，不得有漏油、渗油现象发生，避不开的地方加装螺旋形防护套等。
④油管与油管、油管与其它管束之间不允许有缠绕。
⑤油管不得与发动机高温导热部件缠绕。
⑥端口密封时，油管联结前一定要加密封圈。
5.油管的固定用油管管夹、尼龙扎带在易于安装和间距合适的地方固定油管。
要求:①油管固定牢靠，不得与相邻部件干涉。
②油管管夹要有足够的强度。
③油管不允许连接在底盘各种管路及其他零部件上。
6.加注液压油液压油选用：根据不同情况，选择低凝液压油32#或抗磨液压油46#。
液压油加注后，应进行举升试验，确认油路联结正确，新缸初次举升时，因为油缸间隙较小，且系统内存在空气，建议在怠速举升状态下拧松放气塞，以排净系统内的空气，并将油箱里的液压油加注到规定值的要求。
要求:油箱或者其它表面不允许有油污污染。
7.检验管路布置是否符合技术要求，是否缠绕、脱落、干涉等，是否加装螺旋型或其他护套等防护措施。
管路的固定是否符合技术要求，管夹是否牢固可靠。
四.落装车厢总成1.备料领取生产用料。
2.自检自查所领各件是否合格。
3.装配落装大厢（车厢吊装前要求喷涂底漆）吊装前确保吊具状态良好，并将油缸向前斜放在副车架上，用行车将车厢平稳吊起，缓慢前移，以油缸中心距车厢前封板安装孔230mm为定位基准，慢慢的将车厢放在车架上，把油缸上支座与油缸轴安装好后，油缸缓慢向后倾，摆正油缸上支座，用螺栓联接大厢与油缸上支座。
要求:⑴油缸上支座处，不能漏装直通式黄油嘴；⑵油缸与车厢联结后，上支座螺栓先不要完全拧紧，待装配完毕后，将车厢摆正再拧紧螺栓，并焊接定位块；⑶采用M16X80强度等级10.9级螺栓连接油缸上支架，由大厢前板指向油缸方向安装，加平垫、弹垫，紧固力矩210N.m；⑷校正大厢纵向中心线与底盘纵向中心线位移度≤4mm；⑸大厢与车架纵梁对称度不大于5mm，左侧稍大于或等于右侧，大厢纵梁与副车架左右偏移量不大于5mm（测量方法：沿车厢边板前、中、后三点测量）；⑹大厢纵梁与副车架贴合紧密，局部间隙不大于4mm。
4.焊接翻转支架在校正好的大厢尾部将大厢与翻转支架联接，摆正翻转支架位置，点焊支架，校正后，按图纸要求满焊翻转支架。
要求：焊缝平整，焊缝表面不得有裂纹、漏焊、气孔、夹渣等缺陷，焊后必须清除焊渣、飞溅。
翻转轴中心到底板高度误差不大于3mm；左右对称度不大于2mm，前端横梁中心到翻转套中心的对角误差不大于3mm大厢稍微升起，将翻转支架没焊到的地方按图纸要求继续焊接。
焊接质量符合图纸要求。
要求：采取安全可靠的保险装置，确保大厢在意外下落时，能保障施工人员的人身安全。
5.导向机构安装按照技术图纸要求，在付车架上配焊导向、平衡装置总成。
要求：焊接牢固，焊接质量符合图纸要求，焊后必须清除焊渣、飞溅。
6.焊接自锁机构按技术要求在大厢尾部焊接钢丝绳或链条自锁机构，要求焊接牢固，焊后必须清除焊渣、飞溅。
要求:大厢后厢板开闭方便、灵活。
7.后防护的焊接按技术要求在车厢后部位置焊接后防护总成，要求焊接牢固，焊后必须清除焊渣、飞溅。
8.其它安装⑴按技术要求焊接限位阀支架、油箱上、下支座限位块，要求焊接牢固，焊后必须清除焊渣、飞溅。
⑵按技术要求在车厢两侧焊接并安装侧防护总成。
⑶组装前、后挡泥板总成。
9.面漆（1）面漆前检查车厢及其他部件，清理各部位未除干净的焊渣、飞溅、焊瘤及其他缺陷（2）一般情况下，面漆的颜色与车身的颜色一致，（3）面漆的化学成分与底漆一致，面漆操作符合油漆作业指导书的相关要求10. 安装稳定架总成按技术图纸，把稳定架固定在车厢及副车架上。
要求：销轴要用开口销限位，装开口销前要加装平垫，开口销装后用工具将开口向两边充分分开。
11.依据GB7258-2004第3号修改单的规定在车厢两侧及后部加贴反光标识。
12.按技术要求安装黄油嘴，并加注黄油，并做好交车的准备。
要求:①以上所有联接牢固可靠，不得有松动。
②以上装配应无漏装、错装，装配符合技术条件（通用性）。
13.试压超载10%的工况下，车厢分别举升10°和20°，停留5min，车厢自降量不得超过2.5°14.检验导向机构、自锁机构、翻转机构的联接，焊缝质量符合技术图纸要求；自锁机构应开启灵活，大厢后厢板开启方便、灵活，有无发卡现象；左、右防护装置及后防护装置、保险撑杆总成等是否符合技术要求，联接应牢固可靠。
五.调试检验1.调试按照装配图规定的性能参数及整车装调检卡，逐项调整，并做记录。
2.检验⑴依据整车出厂检验指导书，对各项进行检验，并填写整车检验记录卡。
⑵对不符合项应通知返工或返修，并做记录。
⑶检验合格后，按汽车标牌规定，将打好的标牌固定在驾驶室的正确位置。
要求:①出厂检验项目不能漏检、不合格项必须纠正后才能转入下道工序。
②标牌填写内容符合技术图纸要求，参数齐全、完整，固定应端正、牢固。
③对污染的、裸露的、金属件及焊缝进行补涂面漆。
对补涂的油漆要色泽均匀，无漏喷现象，无污染。
补涂的面漆应与原色一致，并采取措施，防止污染临近表面。
3.入库整车由专业动车司机将检验完好的车辆停放在指定位置。