管道工程施工程序和技术措施
管道工程施工方案与技术措施
管道工程施工方案与技术措施一、输水管道工程概述1、输水线路布置输水线全长18.127km，设计流量0.726m³/s，承受DN900 的球墨铸铁管〔DIP〕，泵站加压输水。
输水线路沿原保沧干渠北干线二级加压段输水线路布置，同时考虑施工对既有管线的影响，增输水线路距离既有管道不小于10m 进展布置。
输水管道布置详见施工图纸。
2、输水管道设计要求（1）管材压力本工程输水管道工作压力为 0.8Mpa，设计压力为 1.3MPa。
（2）管道构造设计①管道埋深依据工程区域最大冻土深度，一般条件下，设计管道管顶最小覆土深度一般均不小于 1.5m。
本段输水管线局部位于蓄滞洪区内，其管顶最小覆土深度不小于2.5m。
穿越工程如穿越铁路、大路及沟渠、河道段，依据穿越工程的具体状况和行业规程、标准确定具体埋深。
②球墨铸铁管道构造计算及选择本工程主要管材为球墨铸铁管〔DIP〕。
覆土厚度不大于3.5m 时选用K9 级DIP 管，大于 3.5m 但不大于 6.0m 时选用K10 级DIP 管。
③管道抗滑稳定设计对转弯段水平转角或纵向转角大于等于 11.25°的，设置C20 混凝土支墩。
④钢管壁厚设计用于本工程有直埋地段、定向钻段及顶管内穿钢管均承受涂塑钢管，DN700 钢管壁厚为 10mm。
⑤管道抗浮设计DN900 管道覆土厚度在不小于 0.7m 的状况下能满足抗浮稳定要求。
（3）管道接口球墨铸铁管一般地段承受单胶圈承插接口〔T 型〕，穿越河道段承受内自锚式接口。
给水涂塑钢管承受焊接接口。
主管材与阀门相接处承受法兰接口，并设置可传力伸缩接头。
不同材质管材之间连接承受法兰管件连接，螺栓承受不锈钢螺栓。
（4）管道防腐①球墨铸铁防腐本期工程球墨铸铁管金属锌喷涂的厚度不小于 200g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
球墨铸铁管内防腐层材料为水泥砂浆，其防腐层在出厂时已经做好，无需再次防腐处理。
②涂塑钢管防腐涂塑钢管选用螺旋焊管，材质 Q345C。
管道工程施工的主要方法及技术措施
管道工程施工的主要方法及技术措施1.开挖施工：在施工前需要对地质情况进行勘测，并根据设计要求进行挖槽和排水。
挖槽时需要注意挖掘的深度、宽度和坡度等参数的控制，以确保管道的安全安装和施工质量。
2.管道安装：在开挖完毕后，需要进行管道的安装。
首先，将管道按照设计要求的标高和坡度进行敷设，并进行对接和焊接。
焊接是管道安装中关键的一环，需要保证焊接质量，以确保管道的密封性和稳定性。
3.管道支架：在管道安装完成后，需要进行管道支架的安装。
支架设计要考虑管道的重量、工作温度和受力情况等因素。
支架的材料可以采用钢结构、混凝土或橡胶等。
支架的安装要符合设计要求，确保管道的稳定性和安全性。
4.防腐保温：为了保护管道免受化学物质侵蚀和外界环境影响，需要对管道进行防腐和保温处理。
防腐涂料可以采用环氧树脂、聚酯、聚氨酯等材料。
保温材料可以采用硅酸盐棉、硬质聚氨酯泡沫等。
防腐保温处理能延长管道的使用寿命，保证工程的质量和安全。
5.试验与调试：在管道施工完成后，需要进行管道的试验和调试。
试验内容包括压力试验、泄漏试验和液质试验等。
试验的目的是验证管道的安全性和性能，并发现潜在的问题和缺陷。
调试过程中需要注意对水压控制和监测，以确保管道在运行过程中的正常工作。
6.工程验收：完成试验和调试后，需要进行工程的验收。
验收时需要对管道的安装质量、防腐保温质量和试验结果进行核对和评估。
验收合格后，可以正式投入使用。
在管道工程施工过程中，需要注意以下技术措施：1.施工组织设计：在施工前，应进行详细的施工组织设计，包括进度计划、资源配置、作业方法等内容，确保施工顺利进行。
2.质量控制：在施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行施工，定期进行质量验收和质量检查，确保施工质量符合要求。
3.安全施工：在施工过程中，应加强安全管理，严格遵守相关安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.环境保护：在施工过程中，应采取措施减少对环境的污染，包括噪音、粉尘和废水等的控制和处理。
管线工程施工方法与技术措施
管线工程施工方法与技术措施
一、过度开挖回填法：该方法是在管道两侧进行过度开挖，然后再回
填土方，以减少管道的定位偏差，确保施工质量。
在具体操作中，可以使
用机械设备进行开挖回填，也可以手工进行。
二、隧道法：适用于管道穿越无法开挖的区域，如道路、铁路等。
采
用隧道法施工时，需要先进行隧道的开挖，然后再施工管道。
在具体操作中，可以使用钻孔机、爆破等方式进行隧道开挖。
三、管道浮动法：适用于管道直径较大、地下水位较高的情况。
施工
时将管道预埋在管沟中，并在上面放置浮力体，以减轻管道所受的自重和
地下水力的影响。
四、定向钻穿法：适用于管道穿越复杂地质条件的情况。
定向钻穿法
是通过钻孔向地下进行钻进，然后再进行管道的推进，直到达到指定位置。
该方法具有操作简单、施工速度快的优点。
五、管道悬吊法：适用于管道需要跨越道路、河流等障碍物的情况。
施工时，可以使用吊车等设备将管道吊在空中，然后再与支架连接起来，
以实现管道的悬吊。
六、管道压裂法：适用于需要增加管道承载力的情况。
施工时，在管
道周围注入特殊的材料，使管道周围形成高强度的支撑，以增加管道的承
载力。
七、管道防腐保温措施：在管道施工过程中，需要对管道进行防腐保
温处理，以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括喷涂防腐层、缠绕防腐
带等。
总之，管线工程施工方法与技术措施的选择应根据具体情况进行，以确保施工的质量和安全。
在施工过程中，还需按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的质量监测和控制，以达到设计要求。
给水管线工程施工方案与技术措施
给水管线工程施工方案与技术措施一、项目概况本工程是地区城市给水管线新建项目，总长度为XX公里。
目前该地区供水紧张，为解决供水问题，该项目将新建一条主干管道以便提供稳定的供水。
二、施工方案1.前期准备在施工前，必须进行工程测量、规划及设计，明确工程起、止点和管道走向，并制定详细的施工方案，确保施工工艺合理。
同时，配备必要的施工设备和人员，确保施工过程的顺利进行。
2.土方工程首先，根据设计图纸和路线，进行挖掘土方工程，开挖所需管道的沟槽。
挖掘过程中要注意保证沟槽的纵向和横向坡度符合设计要求，保证沟槽的整齐和稳定。
对于软土层和薄弱地质区段，要采取加固措施。
3.管道安装根据设计要求和订立的标准进行施工，先进行管道的布置和连接。
在进行焊接时，必须使用合格的焊材和合理的焊接工艺，保证焊缝的牢固和密封。
同时，要对管道进行必要的防腐措施，以提高管道的耐腐蚀性能。
4.管道测试与调试在管道安装完成后，必须进行必要的试压和水密性测试，以确保管道的质量符合要求。
测试过程中要使用专用的试压设备，并遵循相关的测试标准和程序。
对于试验中发现的问题或漏水情况，要及时予以修复和处理。
5.管道保护在管道安装完成后，要进行必要的管道保护工作，包括管道的埋设和覆土。
埋设时要保证管道的纵向和横向坡度，避免出现过大或过小的坡度。
同时，要注意管道与周围环境的接触，防止损坏。
埋设完毕后，要对管道进行复查，并进行必要的调整和修复。
三、技术措施1.施工人员需经过相应的培训和资格认证，具备相关的水利工程施工经验。
同时，要严格遵守工艺规范和安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
2.严格遵守相关法律法规，尤其是环境保护和安全生产的规定，加强现场管理和监督。
对可能存在的安全风险和环境污染进行风险评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
3.配备必要的工程设备和工具，确保施工的效率和质量。
对于设备的操作和维护，要进行相应的培训和指导，确保设备的正常运行。
4.定期进行施工现场检查和验收，确保施工的规范和质量。
管道施工方案与技术措施
管道施工方案与技术措施管道施工方案与技术措施是保障管道工程质量和安全的重要环节，对于管道工程的施工过程起着决定性的作用。
在进行管道施工前，必须充分考虑地质条件、环境要求、施工工艺等方面，制定科学合理的施工方案，同时采取相应的技术措施，以确保管道施工顺利进行并达到预期效果。
1. 施工方案1.1 地质勘察在确定管道施工方案前，首先要进行地质勘察，了解施工地的地质构造、地下水情况、土壤性质等情况，以便制定合适的施工方案。
根据地质勘察结果，选择适当的施工工艺和施工方法。
1.2 施工工艺根据地质条件和管道设计要求，选择合适的施工工艺。
常见的管道施工工艺包括开挖法、顶管法、隧道法等。
根据具体情况，选择最适合的工艺，确保施工质量。
1.3 施工进度安排在确定施工方案时，要合理安排施工进度，确保工程能按时完成。
根据管道工程的特点和要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
2. 技术措施2.1 安全防护措施在管道施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全防护措施。
包括设置警示标识、指定专人负责安全管理、配备必要的安全设备等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.2 质量控制措施为确保管道工程质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括加强现场监督、严格控制材料质量、定期检查施工质量等，确保施工过程中不出现质量问题。
2.3 环境保护措施在管道施工过程中，要重视环境保护工作，采取有效的措施减少对环境的影响。
包括合理利用资源、减少污染物排放、保护植被等，确保施工过程符合环保要求。
综上所述，管道施工方案与技术措施的制定是管道工程施工中的重要环节。
只有制定科学合理的施工方案并采取有效的技术措施，才能确保管道工程的顺利进行和顺利完成。
未来，在管道施工领域，我们需要不断提升技术水平，改进施工工艺，以满足社会发展对管道工程质量和安全的要求。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
管道安全技术措施及专项施工方案
管道安全技术措施及专项施工方案一、管道安全技术措施1. 选用合适的材料：在设计和施工过程中，必须选择合适的材料，以确保管道的安全性和可靠性。
材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，并符合相关的国际和国家标准。
2. 安全阀的设置：对于压力容器和管道系统，必须设置安全阀，以防止压力超过设定值而导致的事故发生。
安全阀的选型和设置应符合相关的规定和标准。
3. 管道维护与检修：管道应定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
维护和检修工作应包括管道的清洗、修复、更换破损部分等。
同时，还需要对管道进行定期的检验和测试，以确保其完整性和安全性。
4. 安全培训和教育：在管道系统的运行和维护过程中，必须对从业人员进行足够的安全培训和教育，提高其安全意识和操作能力，避免操作错误和事故发生。
5. 管道标志标识：在管道系统中，必须设置清晰的标志和标识，以便从业人员能够识别管道的内容和危险性。
标志和标识应符合相关的标准和规定。
6. 管道泄漏检测和报警系统：在管道系统中，应设置泄漏检测和报警系统，以便及时发现和处理管道泄漏事故。
泄漏检测和报警系统应具备高灵敏度和可靠性，并与管道系统的自动关断装置和紧急处理装置联动，确保事故能够及时控制和处理。
7. 安全防护措施：对于危险性较高的管道系统，必须采取相应的安全防护措施，以保护从业人员和周围环境的安全。
安全防护措施包括安全防护栏、防爆设备、紧急疏散通道等。
二、专项施工方案1. 前期准备工作：在施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括设计方案的编制、材料的准备、设备和工具的准备、施工人员的培训和临时设施的搭建等。
2. 管道安装施工：根据设计方案和施工要求，进行管道的安装施工。
施工过程中，必须确保管道的连接紧密、无渗漏、无变形，并按照相关的标准和规定进行验收。
3. 管道防腐保温处理：对于需要进行防腐保温处理的管道，在安装完成后，必须进行相应的防腐保温处理工作。
防腐保温材料的选择和施工工艺应符合相关的标准和规定。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道安装施工技术方案和措施一、施工技术方案：1.建立施工组织机构：组建专业的施工队伍，设立项目经理、技术负责人、安全负责人等，并制定详细的工作分工和责任制度。
2.编制施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，明确施工过程中的工作流程、安全措施和质量要求等。
3.确定施工方法和工艺流程：根据工程的具体情况，确定采用开挖法、无开挖法还是横向穿越法进行管道安装。
4.安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置安全警示标志、采取安全防护措施、安排专人负责现场安全管理等。
5.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量，包括采用合适的材料、正确的焊接和连接等。
6.施工现场管理：建立施工现场秩序，设置临时施工道路、堆放材料的区域，定期清理施工现场垃圾等。
7.完工验收：施工完成后，进行管道工程的验收，包括进行水压测试、查验工程图纸和施工记录等。
二、施工措施：1.地面准备工作：清除施工区域内的障碍物和辅助设备，确保施工区域的平整和清洁。
2.引导交通：为了保证施工过程中的交通畅通和安全，需要设置交通标志和导向设施，并在必要时采取交通管制措施。
3.勘察和布点：根据设计图纸，在施工区域进行勘察和布点，确定管道的准确位置和走向。
4.挖掘和开挖：根据管道的要求和设计要求，进行开挖工程，包括挖掘土方、挖掘混凝土等。
5.安装管道：根据施工图纸和方案，进行管道的安装，包括焊接、连接和支撑等。
6.验收测试：在管道安装完成后，进行水压测试和泄漏测试，确保管道的安全和正常运行。
7.管道保护：对于已安装的管道，需要进行保护工作，包括设置护栏、进行防腐处理等。
8.清理和消纳：及时清理施工现场的垃圾和废料，并按规定进行处理和消纳。
9.施工记录和汇报：记录施工过程中的关键节点和重要信息，并按规定进行汇报和填写相关资料。
总结：市政管道安装的施工技术方案和措施，是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的安全和可靠运行。
管道工程施工程序和要求
管道工程施工程序和要求1. 施工前准备工作在进行管道工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括工程测量、勘察、设计等工作，确保施工过程中的顺利进行。
在开始施工前，需要对前期工作进行复核，确保工程质量和安全性。
2. 管道工程施工程序（1）确定施工现场首先需要确定施工现场，选择合适的施工位置，保证施工车辆和机械的顺利进出。
施工现场应保持整洁，并设置必要的安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）清理施工区域在确定施工现场后，需要对施工区域进行清理，清除杂草、杂物等障碍物，保证施工的顺利进行。
同时，对地面进行平整处理，确保施工的稳定性。
（3）布设施工设备和材料在清理施工区域后，需要布设施工设备和材料，保证施工的顺利进行。
施工设备包括挖掘机、推土机等机械设备，材料包括管道、管件等施工材料。
（4）进行土方开挖在布设施工设备和材料后，需要进行土方开挖工作，挖掘出管道的埋设沟槽。
在进行土方开挖时，需要注意挖掘深度和宽度的控制，确保管道的安全埋设。
（5）进行管道安装在进行土方开挖后，需要进行管道的安装工作。
管道安装时，需要按照设计要求进行安装，保证管道的连接牢固、密封性良好。
（6）进行管道埋设在进行管道安装后，需要进行管道的埋设工作。
管道埋设时，需注意埋设深度和坡度的控制，确保管道的使用性能和安全性。
（7）进行管道试压在进行管道埋设后，需要进行管道的试压工作，确保管道的密封性和耐压性。
试压过程中，需严格按照试压标准和程序进行操作，确保试压效果。
（8）进行管道保护在完成管道试压后，需要进行管道的保护工作，保证管道的安全使用。
管道保护工作包括管道标识、防腐涂层等工作，确保管道的长期使用性能。
3. 管道工程施工要求（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
（2）严格遵守施工程序和标准，确保施工顺利进行。
（3）严格执行施工安全规定，确保施工人员的安全。
（4）保持施工现场整洁，确保施工的顺利进行。
（5）施工过程中严格控制施工进度，确保工程按时完成。
管道工程施工方案及技术措施
供水管路工程施工技术方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联络配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度不小于0.8米当管道在车道下复土厚度不不小于0.7米时采用管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不不不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍旳工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源状况以满足冲水量为准，待水质检查合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要旳工作，若排水不妥必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底旳一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内旳水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为保证排水畅通，必须常常对投入旳水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并扎实，保证新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1.编制根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）重要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量规定，及时组织多种材料进场。
二、重要施工措施1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2.1、工程动工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点记录管线沿途旳地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物详细位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联络协商处理。
雨水管道工程施工方案及技术措施
一、工程概况雨水管道工程是城市基础设施的重要组成部分，其主要作用是收集和排放雨水，减轻城市内涝现象，保障城市排水系统的正常运行。
本工程主要包括雨水管道的施工、检查井的设置、管道连接及验收等环节。
二、施工准备1. 施工组织（1）施工队伍：组建专业施工队伍，包括施工技术员、施工员、测量员、材料员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、装载机、运输车、挖掘机、切割机、焊接机、打桩机等施工设备。
2. 材料准备（1）管材：采用符合国标GB11836-2009级管要求的钢筋混凝土承插口管、企口管，管径d400～d1500mm。
（2）接口材料：采用符合HGT3091-2000要求的橡胶圈，抗拉强度16MPa，邵氏硬度45-55，伸长率400%。
（3）其他材料：混凝土、砂石、钢筋、模板、水泥、沥青等。
三、施工方案及技术措施1. 施工测量（1）按照设计图纸进行测量放线，确定管道中线、检查井位置等。
（2）进行水准点及导线点闭合，确保施工精度。
2. 管道基础施工（1）钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120度混凝土基础，基础下加设200毫米厚级配砂石。
（2）雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
3. 管道接口施工（1）钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
（2）管道连接处应牢固，防止渗漏。
4. 检查井施工（1）检查井应按照设计要求进行砌筑，确保井身结构稳定。
（2）井口应设置井盖，井盖应与井身严密贴合。
5. 管道回填（1）管道回填前，应进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（2）回填材料应选择级配良好的砂石，分层回填，每层厚度不超过200毫米。
6. 安全文明施工（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
管道工程施工技术方案和措施【图】
管道工程施工技术方案和措施第一节工程测量一、工程测量1、控制测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。
实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。
导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。
用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
通常地面已知控制点的密度及数量不能满足施工测量的要求，因此根据现场的实际情况需要近一步对控制网进行加密，布设新的控制网，以满足施工放样和布设下级控制网的需要。
根据“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的原则，本工程控制采用二级布网。
选择首级控制点位置时，除了考虑通视条件及稳定程度外，还应根据《工程测量规范》GB50026-2007中关于GPS观测的相关规定，考虑网型及边长。
3、管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
管道安装施工技术措施
管道安装施工技术措施1.施工前期准备工作在进行管道安装施工之前，首先要对工程施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案和施工工艺。
同时，还需要对相应的设备、材料进行验收，并且要做好施工人员的技术培训，提高他们的施工技术水平。
2.管道材料的选择与验收在进行管道安装施工时，要根据施工环境和使用要求合理选择管道材料。
管道材料必须符合相关国家标准，并且要有相应的质量检验合格证书。
在材料验收时要注意检查材料表面是否有裂纹、气泡等缺陷，并进行抽样送实验室进行化学成分和物理性能的检测。
3.管道的预制与加工在进行管道安装施工前，如果条件允许，可以对管道进行部分或者全部的预制加工。
预制加工可以提高施工效率，并且减少施工现场对环境的影响。
在进行预制加工时，要严格按照设计要求进行加工，并对预制的管道进行质量检查，确保其符合相关要求。
4.管道的布置和定位在进行管道布置和定位时，要根据设计要求进行合理的排布和定位，保证管道与结构物的协调和相互关系的合理性。
同时，还要注意管道与周边设施的保持一定的距离，防止发生意外事故。
5.管道的接口处理在进行管道接口处理时，要选用合适的连接方式和材料，保证接口的牢固性和密封性。
常用的管道接口处理方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等，具体的选择要根据管道的工作条件和管道材料来决定。
接口处的焊缝或密封材料要经过严格的质量检验，确保其符合要求。
6.管道的安装施工在进行管道的安装施工时，要根据设计要求和施工方案进行具体操作。
对于地下埋设的管道，要注意进行土方开挖和回填，确保管道的稳定。
对于地面敷设的管道，要注意铺设的牢固性和防腐措施。
在进行管道安装时，要配备专业的安装设备，并且要注意施工人员的安全防护。
7.管道的试压和检测在进行管道安装施工后，要对管道进行试压和检测，以确保其质量和安全。
试压时要根据设计要求进行压力测试，并对试压结果进行记录和评估。
对于特殊要求的管道，还要进行非破坏性检测，以确保其耐久性和可靠性。
管道工程施工技术方案和措施
管道工程施工技术方案和措施总体施工安排本工程工期紧张、工程量大，施工现场条件复杂，给施工增加了不少困难。
根据工程实际情况，本次施工安排以管沟开挖为先导，以管道安装为主线，以楼道立管、户内改造施工、试验为重点，合理配置资源，科学组织施工，全面、均衡、分段展开平行流水作业。
狠抓关键项目和重点工序，充分发挥科技先导作用，确保按期保质完成施工任务，做到安全、文明施工。
本工程根据施工区域划分，拟安排多个施工队伍同时进行作业。
各段施工同时进行作业，确保工期目标。
施工前期准备→材料、设备验收、布管→沟槽开挖→沟槽排降水→拆除旧管→管道安装→管件焊接安装→焊口探伤→接口保温→沟槽回填→附属设施→管道试压→场地清理、完工退场。
施工测量2.1测量、放线工作程序2.2准备工作(1）备齐放线区段完整的施工图；(2）备齐交接桩记录及认定的文件；(3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；(4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰；(5）备齐定桩、撒灰工具和用具；(6）防晒、防雨、防风沙用具准备；(7）满足作业的车辆准备，通讯设备。
2.3测量基准2.3.1测量仪器精度施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪（NTS-352）、经纬仪（TDJ2）、水准仪（DS3）和钢尺（50m）等都符合《工程施工测量规范》的要求，且经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。
所有测量仪器使用前必须得到监理人的批准。
2.3.2资料和数据的复核本工程项目经理部在接收到监理工程师提供的测量基准点后，与监理人共同校测其基准点（线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
复核无误后，方可投入使用，若有差错立即报告给监理工程师。
2.3.3协调与变更(1）在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与监理、业主等有关部门协商解决。
(2）对局部线路走向需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。
管道安装关键部位施工方法与技术措施
管道安装关键部位施工方法与技术措施1.工艺安装技术措施1.1管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管.后支管，先地下.后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。
边预制.边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。
管道施工必须符合相应规范的需求。
1.2管道施工基本程序1.3管道施工技术措施1.3.1施工准备（1）技术准备图纸会审施工前，由管道.焊接等有关专业技术人员会同设计.业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。
编制作业指导书.质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及需求，由技术人员编制管道预制与安装.管道焊接.管道检验.管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。
绘制单线图对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。
单线图绘制依据管道安装平.剖面图。
单线图上应注明管线编号.材质.设计压力.温度等。
在单线图上做到管线号.焊缝号.焊工号统一，可追溯性强。
施工记录表格的准备根据监理需求和交工技术文档规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。
技术交底由总工程师.管道工程师.施工班组进行层层交底。
交清工程内容.工程量.施工技术措施.关键技术.特殊工艺需求.安全措施.质量标准.工序交接需求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红.黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。
（2）焊接工艺评定.焊工资质本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。
所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。
参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。
（3）施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通.电通.水通.通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。
压力管道施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：施工前，需对施工图纸、技术资料及有关标准、规范进行详细了解，编制施工方案，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
2. 材料准备：根据施工图纸和规范要求，准备好所需的各种材料，如管道、管件、阀门、垫片、密封材料等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机具准备：根据施工需求，准备好施工所需的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备、压力试验机等，并确保设备运行正常。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
二、施工工序1. 管道切割与坡口加工：根据施工图纸，对管道进行切割，并对切割面进行坡口加工，确保坡口尺寸和形状符合要求。
2. 管道组装：将加工好的管道、管件、阀门等组装成管道系统，注意管道连接处应保持平行、垂直、对称，并确保连接牢固。
3. 管道焊接：按照焊接工艺要求，对管道进行焊接，确保焊接质量符合国家标准。
焊接过程中，应做好预热、层间温度控制、焊接电流、电压等参数的调整。
4. 管道试压：对焊接完成的管道系统进行试压，确保管道承受工作压力，无泄漏、变形等现象。
5. 防腐处理：对管道进行防腐处理，包括表面处理、涂装等，确保管道长期稳定运行。
6. 管道吹扫与清洗：对管道进行吹扫与清洗，去除管道内的杂物、污垢，确保管道内部清洁。
7. 管道系统调试：对管道系统进行调试，确保管道系统运行正常，各设备、仪表、阀门等符合设计要求。
8. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，包括管道基础、支架、防腐层等，确保工程质量符合规范要求。
9. 交工验收：完成施工后，组织交工验收，确保工程质量、安全、环保等方面符合国家标准和规范要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家和地方相关法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
3. 严格控制施工质量，确保管道系统运行稳定、可靠。
4. 做好施工记录，为后续维护、检修提供依据。
管道施工工程方案
管道施工工程方案一、项目概述该管道施工工程方案是为了满足工业园区新建项目的排水需求而制定的。
该项目经过前期规划和设计，需要建设一条长度为1000米的排水管道，以连接工业园区内的各个厂房和排水池。
二、施工准备1.人员准备：为了保证施工工程的顺利进行，我们将组建一个施工队伍，包括工程师、施工队长、技术工人等。
2.设备准备：我们将采购必要的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
3.材料准备：根据设计要求，我们将采购合适的管道材料、接头、阀门等。
三、施工步骤1.布置施工现场：确定施工区域，搭建安全围栏，设置施工标识，并确保施工区域的通行道路畅通。
2.地面开挖：根据设计图纸，使用挖掘机在指定的区域进行地面开挖，开挖宽度和深度按照设计要求进行。
3.安装管道：将预先制作好的管道段运输至施工现场，由技术工人进行安装。
首先，进行管道的对接和固定，然后进行管道的定位和调整。
接下来，使用焊接机进行管道连接的焊接。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洗和除锈，确保焊接质量。
4.管道测试：安装完毕后，将进行一系列的管道测试。
首先，进行压力测试，通过增加管道内的水压，检测是否存在漏水现象。
同时也需要做管道的渗透性测试，以确保管道的防渗透性能良好。
5.管道保护：为了确保管道使用寿命，需要对管道进行保护。
我们将在管道外层加装保护层，以及安装防腐涂料，减少外界环境对管道的腐蚀。
6.施工记录：在施工过程中，我们将做好施工记录，包括材料进场记录、安装记录、测试记录等。
以备施工结束后的验收和总结使用。
四、施工安全措施1.施工现场应搭建安全围栏，设置明显的施工标识，避免非施工人员进入施工区域。
2.工人应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程，严禁酒后施工。
3.对挖掘机等施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止事故发生。
4.在开挖过程中，要进行地质勘测，了解施工区域的地质状况，以减少意外风险。
5.施工现场应配备灭火器材，确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
工程施工水管
工程施工水管水管施工是建筑工程中的重要环节之一，负责将供水管道布置到建筑内部，保障房屋正常使用。
水管施工需要合理规划、精准布置、严格执行，才能确保水管系统的安全稳定运行。
本文将深入探讨工程施工水管的相关内容，为大家详细介绍水管施工的流程、注意事项以及常见问题解决办法。
一、水管施工流程1.方案设计水管施工前，需要根据建筑结构和水电设计方案，确定水管布置方案。
根据实际情况，确定水管的走向、位置及连接方式。
设计方案需与设计院和业主进行确认，确保施工符合设计要求。
2.材料准备根据设计方案，准备好所需的水管材料。
一般选用PVC管道或者PPR管道，这两种材料具有耐腐蚀、耐高温、安全健康等优点，是目前常用的水管材料。
3.施工准备在进行水管施工前，需要对现场进行详细测量和检查，确定施工的具体位置和路线。
清理施工区域，保证施工区域通畅、干净。
4.施工过程a.布管：根据设计方案，在建筑底层进行水管布置，按照设计走向进行管道连接，确保连接牢固。
b.固管：完成管道连接后，需要对管道进行固定，一般采用U型卡扣或者支架等方式固定管道，确保不会晃动。
c.试水：完成管道布置及固定后，需要进行试水验收。
将水管上水并保持一定时间，检查是否有漏水现象。
d.封管：通过试水合格后，进行封管处理。
封闭管道末端，确保管道系统的正常运行。
5.验收交付完成施工后，需要进行水管系统的验收。
确保管道连接处无渗漏，水流顺畅，符合设计要求。
验收合格后，可以提交给建设单位进行交付。
二、水管施工注意事项1.合理规划在进行水管施工前，需进行合理规划，确定管道走向及连接方式。
根据建筑结构优势和实际情况，制定最佳的水管布置方案。
2.精准布置在进行水管施工时，需要精准布置管道走向和连接方式。
保证管道连接牢固，避免日后出现漏水现象。
3.材料选择在选择水管材料时，需要选择质量优良、安全健康的材料。
PVC管道和PPR管道是常用的水管材料，具有耐腐蚀、耐高温等优点，是值得推荐的选项。
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管道工程施工程序和技术措施一、施工程序按标书开工完工日期要求，工序工种以及各承包商之间的协调等要求，排出专业项目的施工工序。
二、施工进度计划所排的施工进度及网络图必须保证总工期和关键控制工期的要求．临时施工用房、现场和监理办公所需设施、供水供电、施工人员和机具进场、图纸会审及技术交底、测量放线、样板段工程用料和备料申请等前期施工设施和准备工作，提前接到中标通知书后立即进行，为开工做好准备。
样板工程：按进场施工工序，分专业逐个施工，提请监理工程师审定。
三、主要施工方案及措施1. 给排水及热水工程施工方案及措施(一)给排水及消防工程施工准备工作1.清理现场，做好“三通一平”工作，搭设临时施工及生活设施，布置临时施工及生活用水和消防设施。
2.开工前，应进一步熟悉图纸，进行图纸会审，绘制实施性施工大样图。
并与其它专业协调配合，对照综合管线图，明确各专业管线的位置及标高，以避免在施工中发生冲突。
3.要与建筑装饰专业密切配合，做好预留孔洞或预埋套管工作，明确相互交叉工序的作业计划，做到心中有数。
4.由技术人员向班组作图纸和施工技术交底，做到上通下达。
并针对一些特殊、重要的工序对工人进行必要的技术培训。
5.加强材料的管理制度，设置仓库有序堆放材料，及时汇同驻地监理工程师对进场材料及设备进行检验，严格履行验收手续。
要求做到数量、型号、规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告和说明书齐备。
对于水表、压力表以及镀锌钢管等特殊或重要材料，必须送当地有关检测机构检测合格后方可使用。
6.在施工实施过程中，编制月、季施工进度计划，明确每月的形象进度、完成工程量、资源利用、滞后项目及相应的调整措施。
7.严格执行质量、安全保证措施，遵守当地文明施工条例，切实建立持证上岗制度、限额领料制度及成品保护制度。
实行全面质量管理。
(二)给排水及消防工程施工程序确定合理的施工程序要充分考虑安装工程的特点、关键工序的保证以及各工种专业之间的协调配合。
1.给水系统的施工程序：说明：1)焊接钢管(法兰连接)系采用“二次安装工艺”，具体操作程序为：焊制法兰管段和法兰管件将标准长度法兰管段或管件作热镀锌处理管道第一次安装，经水压试验合格管段编号并拆除非镀锌或损伤了镀锌层的管段和管件，作热镀锌处理第二次安装，经水压试验合格。
2)支架加工程序为：配料、焊接、钻孔、热镀锌处理；支架安装程序为：打孔、埋设膨胀螺栓、支架安装。
2.施工进度计划见《施工进度计划网络图》及《施工进度计划横道图》。
(三)主要施工技术方法：1.技术要求：给排水及消防工程严格执行设计图纸和现行的以下施工验收规范及质量标准。
1)《采暖与卫生工程施工及验收规范》；2)《机械设备安装工程施工及验收规范》；3)《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》；4)《建筑设计防火规范》；5)《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》；6)《全国通用给水排水标准图集》；2.管材选择及连接方式：消火栓采用内外热镀锌钢管(PN >1.2Mpa)，DN<80丝扣连接；DN>80卡箍连接。
生活给水管采用PP-R管（PN >1.2Mpa），热熔或电熔连接；雨水污水管采用UPVC排水管，粘接。
热水管采用PP-R管（PN >1.2Mpa），热熔或电熔连接。
3.管道及支管防腐处理：1)焊接钢管焊接法兰或接头之后，并第一次安装经水压试验合格后，再拆除进行热镀锌处理(热镀锌层厚度不小于80um)；2)全部管道支架、管箍在制作完毕后，应进行热镀锌处理；3)所有膨胀螺栓及连接螺栓均采用不锈钢材料；4)当镀锌钢管外壁镀锌层被轻微损伤时，涂刷二度环氧富锌漆予以弥补；损伤严重时，必须重新进行热镀锌处理；5)室内排水钢管刷环氧煤沥青涂层防腐；埋地钢管外缠玻璃纤维布加沥青二层防腐。
4.管道连接方式的施工方法及要求：1)管螺纹的加工及安装：用套丝机加工管螺纹。
DN25～DN40管分两次套丝，DN50以上管分三次套丝。
管螺蚊质量要求：端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的百分之十。
安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧或过拧现象。
安装后，应露出2～3牙螺蚊，并清理干净外露填料及对外露螺纹刷二度环氧富锌漆防腐。
2)管道焊接：采用手工电弧焊进行管道焊接。
为使管道达到一定焊透度，当管壁厚度大于4mm时，应加工伏型坡口。
焊接前，应将管端50mm范围内清洁。
为保证两根管道焊接在一条直线上，并留有一定间隙，组对时采用定心夹持器固定。
组对好的管道，可先点焊固定，经调直后再施焊。
管道施焊尽可能采用转动法平焊操作，以保证焊接质量。
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，防止出现焊瘤、咬肉、裂纹、夹渣及气孔等缺陷。
3)法兰焊接及安装：钢管与法兰的搭接，采用双面焊接。
法兰端面和管道中心线垂直，用法兰弯尺从相隔90度两个方向进行检校，垂直允许偏差为正负1-正负2毫米。
法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面，钢管端面与法兰密封面的距离应保持1.3～1.5倍管壁厚。
法兰安装时，两个对接法兰的端面应对正找平，衬垫采用带“柄”橡胶垫片。
使用扳手拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，每个螺栓应套垫圈并分3～4次拧到底，这样可使衬垫受力均匀，保证接口的严密性。
法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫，衬垫的内径不应小于管道的直径；连接法兰的螺栓，螺杆伸出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。
4)ABS管零件粘接：粘结前，先进行试组装，拟好方位，用铅笔在插口上标出承口深度；接用丙酮搽拭承、插口。
清洁接口后，即可在承、插口粘合面上均匀满涂一层粘合剂；涂毕粘合剂应立即将承、插口置于正确的组合方位并立即套入，用木锤轻敲，使接口接合完全，及时校正并搽尽挤出的粘合剂。
持握30秒钟，且5分钟内不得施力于接口处。
5.主要施工方法及工艺：1)管道支架制作与安装：a.按照设计及标准图集，采用角钢制作支架。
要求统一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。
支架打孔应采用钻孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。
b.支架设置：对于钢管立管，当层高不大于5米时，每层设一个；层高大于5米时，每层设两个。
c.支架采用膨胀螺栓固定。
安装位置根据管道定位放线确定，排列整齐，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于正负5毫米。
d.管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫，要求橡胶垫宽度为40毫米，且环绕管道一周并搭接30毫米以上。
2)管道安装a．干管安装：先用经纬仪、水平仪确定管线的位置与标高，并正确安装支架。
在干管中心线上定出各分支主管的位置，并标出中心线，实测各管段的长度，编制配料单送加工场预制。
安装时，要求在现场先预组装管段(长度以方便吊装为宜)，再用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即用U型卡将管段临时固定；随后进行管段安装，精确校正调直，保证整个管线水平面和垂直面在同一直线上，经确认后管道即可进行最后固定。
安装质量要求：不得有塌腰、拱起的波纹及蛇弯现象。
成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
吊顶内敷设管道要满足吊顶高度，首先应尽量把大管贴近梁底，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观，符合工艺流程。
b．支管安装：先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。
然后，再根据横线中心线测得各支管长度，并编制配料单送加工场预制。
安装时，先进行预组装，经检查调直后再进行安装并精确调直。
安装质量要求：管线应横平竖直；在立管和装有不小于3个配水点的支管始端应设置可拆装的连接件；横管安装时，宜有千分之二至千分之五的坡度坡向泄水装置；为防止损伤金属镀层，在用管钳安装镀锌钢管时，应衬垫软布。
c．焊接钢管的“二次安装”工艺①在现场定位防线，实测长度尺寸并编制配料单；②根据设计需要，先焊制部分长度为6米的标准法兰管段和法兰管件，并运至镀锌厂进行热镀锌处理(热镀锌层厚度不小于80毫米)。
另外，根据需要的长度尺寸焊制法兰短管和法兰管件。
③加工好的法兰管(件)运至现场进行第一次安装。
经水压试验(试验压力1.0兆帕)合格且管线与其它专业协调确认空间位置无矛盾后，即对管道进行编号记录在案。
④拆除未镀锌或因有渗漏重复施焊损伤了镀锌层的法兰管(件)，并运至镀锌厂进行热镀锌处理。
⑤将热镀锌后的法兰管(件)运至现场，根据第一次安装的编号记录进行第二次安装。
并再次水压试验(试验压力为1.0兆帕)合格。
以上“二次安装”工艺即保证了管道的防腐达到全部热镀锌，又确保了管线的空间位置及水压试验符合规定。
d．ABS的安装：连接方式为零件粘接。
立管与横管应按设计设置伸缩节，伸缩节的承口逆水流方向。
横干管及层高大于4米的立管应根据设计确定伸缩节的设置；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2米时，应设伸缩节，间距不超过4米。
横管与横管、横管与立管的连接方式应采用吨Y型三通或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
管道与支架之间应衬垫橡胶垫片。
3)阀门安装安装前，应作耐压强度试验，也可以同管道试压一起进行。
对于安装在主干管上的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
4)波纹伸缩管安装波纹伸缩管安装要求与管道保持同心，不得偏斜，并且使管内水流方向从焊接端流向自由端，与管道坡向一致。
考虑预拉(压)值，在待接管道上先留出波纹伸缩管的位置。
安装波纹伸缩管时，利用拉管器将其拉伸或压缩到设计规定的预定值后与管道连接。
在安装过程中，应设临时固定，待管道安装固定后，再拆除临时固定。
5)卫生设备安装作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完成；施工房间可关锁。
卫生设备的操作工艺为：安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装与墙、地面接缝处理通水试验。
镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装。
安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、使用方便，支架与器具接触紧密，配件镀铬层完好无损。
6)水泵安装a．应与驻地监理一起对水泵进行开箱检查，验收设备基础，并填写有关记录。
b．水泵就位后应严格进行中心线找正、水平找正和标高找正，调整泵体与电动机联轴器的相对位置，要求即同心且相互平行。
c．水泵经过精校后，即可进行配管工作。
吸、压水管必须设置支架，不得将重量附加在泵体上。
吸水管应具有沿水流方向连续上升的坡度(i=百分之五)接至水泵入口，避免产生气囊现象。
7)室外管道施工采用承插式给水铸铁管，石棉水泥接口。
a．根据设计图，用经纬仪及水准仪测量放线，确定坐标和标高，打桩布线。
b．人工开挖管沟，根据土质放边坡，不得超挖。
如遇其它管线、电缆等地下设施，应予以保护，并及时与有关单位商讨处理措施。