供水工程施工组织设计

供水工程施工组织设计

江苏宁沪高速公路苏州管理处供水工程DN200和DN150供水管道

施

工

组

织

设

计

二00五年十一月

一、工程概况

1、工程概况和总体布置

本工程处于宁沪高速公路地段，交通十分繁忙，部分管线的施工位置涉及交通、路政部门的路面批复。施工范围内地下管线情况复杂，需要多次与其它的市政管线交叉。且水文地质情况复杂致使可能要清除槽底淤泥，增加施工难度和费用。等等诸多不利因素都造成了工程施工工期的延长。项目部在总体上进行平衡和调控管理来保护工程顺利进行，同时优选敢打硬仗，有较好基础的作业队伍来建设本工程。

工程项目部负责对本工程施工人员和机械设备、技术质量、材料、安全等方面统一进行动态管理和实施，以及做好和建设方、监理方以及和市政方的配合协调。

依据施工现场状况，合理调配，利用施工机械、人力和资源，制定网络计划管理、按工程的轻重缓急，优化施工程序，并行和交叉相结合，以确保关键线路按时完成来促进施工工期缩短。

按给水管工程技术规范的条款以及建设方、监理方的要求来进行施工管理，综合运用前馈管理、现场管理以及反馈管理三种管理方法抓好施工质量管理。对进场的施工人员进行给水工程安装规范和质量培训再上岗，电工要有上岗证书。

参加工程人员的所有手提电话号码须书面交给建设方和监理。

2、主要工程量

（1）排设球墨铸铁管：DN400管12米；DN200管530米；DN150管390米

（2）制作并安装无缝钢管DN200管118米

3、主要机械配备

机械名称规格型号数量（台）履带式挖掘机 1.0m3 3

水准仪 1

自卸汽车5T 3

水泵φ50~φ100 4

割缝机－ 1

二、施工准备

1.进行现场基本情况的调研,摸清地下资料的情况确定施工方式，有计划﹑合理安排施工工序，尽可能避免交叉作业。

2.为如期完成本工程，我公司将组织强有力的现场项目领导班子，投入精干的施工队伍及有关良好机械设备，力争保质、保量，按期、优质地完成本工程。

3.材料进场：列出清单向供货单位落实，按工期要求运至施工现场。

4.施工用电：采用现场搭接线路或由现场协商，如现场无法接电，采用发电机解决施工用电。

5.请有关部门及时处理解决全线涉及的前期方面工作。将踏勘全线存在的前期障碍情况以书面形式列出，报给前期工作部门。

6.询访电信、供电、供水、沿线区域，会同踏勘工程沿线。

7.请涉及原地下管线单位能及时到现场交底或挖样调来探明。

8.与交通路政部门磋商能及时给予过路施工和及时恢复路面。

9.总部根据各施工段的轻重缓紧，优化施工线路，适时增加或调整，穿插进行各施工段的作业平衡或突击，在保证质量的前提下，保持应有的进度，防止施工脱节。

10.支路口、过路处开挖管道安装后，开挖路面向下40cm应及时铺垫碎石基层，以利行人车辆过往。

三、施工顺序及方法

根据现场情况从工程起点DK0-093开始，自南向北施工。DN400~DN150管道管顶覆土离设计地面不小于1.0米。在排管的同时将已安装好的三通、弯头、闷板等处均参照03SS505国标图浇筑C20混凝土支墩，同时对已安装好的闸门按S143(17-5)样图砌筑阀门井，井盖上钢钎维砼B级圆型井盖座及井盖其质量标准符合JC889-2001国家建材行业标准。管道安装完成后，两端加装闷头，对管道进行试压，试验压力0.9Mpa十分钟降压不大于0.05Mpa为合格，并符合有关技术规范相关条款。本工程有DN400一处接拢。

进场后，先组织人员对施工场地及地下管线进行调查，确认后组织人员进行路面拆除、挖槽排管施工。在施工过程中要严格控制工程质量，首先沟槽开挖前必须反复核对桩号、里程、定下沟槽线，从而确定管线。挖槽开始时，应先进行开挖样洞，确认无管线或构筑物受损后进行开挖。如遇管线、构筑物，须进行人工开挖，防止其受破坏。

沟槽开挖采用放坡开挖形式，采用机械进行，挖一根安装一根，并保留设计标高以上150mm原壮土，用人工找平至设计标高，每段沟

槽均要用水准仪测量标高。

开挖时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。如遇局部槽挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15㎜的天然级配砂石料或最大粒径小于40㎜的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

(一)管基施工质量控制

在道路交叉口施工，路面开挖时，必须办理路面开挖许可证．施工时实行围栏作业，为了便于行人车辆正常通行，采取半幅施工方法。

沟槽开挖至设计深度。根据各管径的基础宽度尺寸进行铺设，铺设时一般以中心桩为基准。

对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.22m的砂基础，亦可分两层铺设，下层用粒长为5-40㎜的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。

(二)管道安装及连接

管道安装应按图纸要求，及国标GB50268—97标准从给排水管道施工及验收规范执行，每天施工完毕后对管口进行封堵，防止有异物进入。

本工程管配件均采用球墨铸铁材料，质量符合GB/TB295-2003标准。直管外壁应喷锌，质量符合ISO8179-1喷锌标准。球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口，壁厚采用K9系列。

球墨管安装：

1、管线运抵施工现场后，应再次对球墨管作严格细致地检查。

2、用扁铲或砂轮机对承插口打磨净光，对于有裂纹及空鼓严重的

管子，原则上不得用于本工程。

3、清除管内污垢及杂物，对管口进行检查。

4、安装橡胶圈前要逐个进行检查。

5、球墨管橡胶圈安装前，应将密封润滑脂(无有害成分或用肥皂沾水后)抹在承口内的环行密封部位，然后将胶圈均匀地就位。

6、安装时，以手指稍稍用力即入，而用手环向移动困难为合格。橡胶圈就位后，应将密封脂(或肥皂沾水后)涂抹在橡胶圈的表面上。

7、用单斗将插口与承口对中，施工时应注意对称均匀送进，要保证装填的橡胶圈应平展压实，不得有松动、扭曲或断裂的现象发生。

钢管安装：

管道焊接时，应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的规定。管端坡口、钝边、对口间隙严格执行GB985-88《手工电弧焊接头的基本形式和尺寸》。焊接后必须对外观进行检查，不得有渣皮飞溅物，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。第一层焊缝根部必须均匀焊透，每一层焊缝必须用磨光机打磨、清根。焊缝表面突出高度不大于管壁厚的20%。焊接前检查各种材料必须要有质量合格证，焊接操作工必须持有上岗证。钢管安装对焊缝先用超声波进行探伤，在用X射线拍片，钢管焊缝合格质量不低于Ⅲ级片，方可进行焊缝防腐工作。

管道安装可采用机械安装。可用吊车吊入接收井内。

调整管材长短时可用电锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程得测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。