自动化控制及安全联锁系统安装报告书内容要求

自动化联锁保护管理制度

自动化联锁保护管理制度一、前言随着工业化进程的加快，各行各业的自动化设备越来越多，而这些自动化设备的运行往往伴随着很多危险，因此，安全问题就必须引起我们高度关注。

为了保证自动化设备的安全运行，必须对其进行相应的管理。

自动化联锁保护是一种有效的安全保护措施，本文将就其进行阐述。

二、自动化联锁保护的概念自动化联锁保护是指利用电控系统对自动化设备进行联锁控制，使得设备在不同的运行状态下能够自动发出信号，防止设备失控或误操作，以达到防止危险事故发生或最小化损失的措施。

三、自动化联锁保护的原理自动化联锁保护的原理是通过电工接点连接设备控制电路，实现设备的相互联锁。

当设备有任何一个运行信号输入时，控制器就会判断其他设备的运行状态，如果其他设备处于禁止运行状态，那么该设备将被禁止运行。

如果其他设备处于安全状态，那么该设备将被允许运行。

这样就可以防止设备之间互相干扰，减少设备之间的相互影响，提高设备的安全性。

四、实施自动化联锁保护应注意的事项为了实现自动化联锁保护，需要注意以下事项：1、联锁控制的方式与方法必须经过合理论证，应保证系统的安全性。

2、在设备安装与使用之前，必须进行严格的测试，确保系统联锁控制的正确性、有效性以及稳定性。

3、联锁控制的设备应使用符合国家标准及规范的产品，确保其质量可靠、稳定。

4、对不同设备之间及各自部分之间的运行状态进行合理的编码。

编码规则应满足易于运算和快速实现的要求。

5、联锁控制系统应具有相应的故障报警和自动切换能力，确保发生故障时及时报警并切换到备用系统。

6、联锁控制的设备应有完善的纪录和跟踪机制，记录每个运行状态的时间、原因和状态等详细信息。

五、自动化联锁保护管理制度1、联锁保护制度的目的本管理制度是为了保证自动化设备的安全运行，最大程度地减少设备失控或误操作造成的危险事故发生，制定联锁保护制度，规范设备的运行。

2、联锁保护制度的适用范围此管理制度适用于企业生产线上运行的自动化设备。

关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见--鲁安监发【2008】149好文

关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。

近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。

但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。

化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。

实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。

对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。

浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用

浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用摘要：本文根据现有研究资料，结合自身在化工企业安全生产管理中的一些经验，针对自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用进行了分析，在研究当中先阐述了化工安全生产的特点，然后分析了自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用情况，最后针对这种技术的应用，提出了相应的建议。

通过研究，希望能够对化工企业安全生产管理工作提供一些帮助和启示。

关键词：化工企业；安全生产；自动化控制一、化工安全生产特点分析伴随着科技的快速发展，化工行业的安全生产水平也在不断的提升，化工工艺的改进和优化也为安全生产提供了更好的保证。

但是，化工安全生产问题依然比较突出。

总结现有的一些成果和资料，可以看出当前化工安全生产的特点，主要集中在以下几个方面。

第一，化工安全生产的连续性和规模性，所谓的连续性是指化工企业的生产往往是连续进行的，安全生产管理工作也必须连续进行，并且现有的化工企业规模比较大。

第二，安全性和稳定性，化工企业安全生产周期相对比较长，生产的过程中，设备往往处于满负荷运行的状态，在生产的过程中具有长期稳定性的特点，而安全生产必须贯穿于整个生产的过程。

第三，工艺复杂，化工企业安全生产的相关工艺非常复杂，需要有众多的设备和技术才能满足高压、高温和易燃易爆等条件下的安全生产需要，安全生产过程中的介质种类比较多，每一种介质都需要进行有效的控制，才能达到安全生产的目标。

第四，生产环境比较复杂，不同的化工产品对生产环境的要求存在一定的差异，但是多数都是属于易燃易爆或者是具有腐蚀性、毒害性的环境之中，这无疑增加了安全生产的难度。

二、自动化控制在化工安全生产中的应用（一）自动化控制在安全生产中的应用化工企业是工业企业的重要组成部分，在工业企业生产自动化水平不断提升的情况下，化工企业的自动化生产水平也在不断提高。

自动化控制在安全生产中的应用已经越来越普遍。

自动化控制技术在化工安全生产中的应用主要体现在模型检测分析和仪表实施控制这两个方面。

济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知

济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知文章属性•【制定机关】济南市安全生产监督管理局•【公布日期】2010.06.18•【字号】济安监发[2010]49号•【施行日期】2010.06.18•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知（济安监发[2010]49号）各县（市）区安监局，各化工企业：为确保年底前完成我市危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作，加快推进化工企业本质安全化进程，结合前段时间部分企业改造工作的核查情况，经研究，对下半年及以后化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出以下要求：一、工作目标根据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）和省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号），涉及首批重点监管15种危险化工工艺的现有化工企业，应在2010年底前完成自动控制及安全联锁技术改造工作，并建立自动控制及安全联锁技术档案。

凡在规定时间内未安装的，一律视为安全设施配置不符合安全生产要求，限期停产整改，逾期未整改完成的，取消安全生产行政许可。

二、改造工作实施步骤（一）对已实现或需要进行自动化控制改造的装置进行再次核查确认存在危险工艺的企业要对生产装置和储存设施的自动控制程度进行论证，对照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》进行核查，确认已符合安全控制基本要求的装置和需进行改造的内容。

核查确认工作由企业聘请具备相应资质的设计单位或由市安监局组织专家组（由市安监局根据企业装置的实际情况确定），会同县（市）区安监局和企业有关专业人员共同进行，并填写“化工企业自动控制及安全联锁核查确认表（见附件1）”，参加核查确认的设计单位或专家组负责编制核查报告。

山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

山东省危险化工工艺自动化控制改造标准一、总体目标通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。

二、工作任务涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。

三、实施步骤（一）评价确认。

各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。

（二）制定改造方案。

经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。

改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。

各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。

（三）方案实施。

安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。

实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。

安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。

（四）改造确认。

危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。

四、工作要求（一）提高认识，加强领导，落实责任。

各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。

实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。

危险化学品安全标准化第6、7、8、9、10要素

6.2安全设施管理
6.2.1.企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施台帐。
[审查要点] 安全设施管理制度、安全设施台帐。 [台帐]
台帐要体现专人负责安全设施的管理机制，定期对安全设施进行检查和维护和保养，确保在任何时间都要保持完好.
[制度-1]《安全设施管理制度》
1.安全设施的定义和范围要符合225号文的要求，安全设施的设置要符合相关法规和技术标准;明确本制度的执行主体和相关部门.
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
一、明确两个规范适用的范围；
二、建构筑物的火灾危险类别、厂房（仓库）的耐火等级和构件的耐火极限、厂房（仓库）的防火分区、防爆泄爆、安全疏散通道、耐火保护；
三、建构筑物之间、与装置、与道路、与院墙、与罐区、堆场的安全间距；
2. 实行专人负责安全设施的管理机制，定期对安全设施进行检查和维护和保养，确保在任何时间都要保持完好.
3.安全设施应与设备设施的检修管理同步，在编制设备检修计划时，应将安全设施检修列入计划中，同时进行检修。
6.2.2.企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到：
[要求]
在应当设置的地方设置；
设计资质：《关于印发<工程设计资质标准>的通知》建市[2007]86号
施工资质：《关于印发<建筑业企业资质等级标准>的通知》建建 [2001]82号
[注意] 对过去的老项目（以企业开
展安全标准化时间为界限）不考核。
6.1.4. 企业建设项目建设过程中的变更应严格执行变更管理规定，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。
四、罐区之间的安全间距、罐与罐之间、罐与泵房、罐与装卸场地、罐与防火堤之间的安全间距；

精细化工企业安全管理-自动化控制

精细化工企业安全管理-自动化控制1自动化控制要求1.1涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施应设置紧急切断装置和自动化控制系统。

构成一级或者二级重大危险源的生产装置，应装备紧急停车系统。

1.2高危工艺装置应实现原料处理和投料、反应、后处理和产品储存（包装）等全流程自动化，高危工艺所在的厂房内同时布置的其他装置也应实现自动化。

涉及爆炸性危险化学品的工艺装置应实现自动化控制。

使用硝化物的工艺装置经工艺危险性分析具有爆炸风险的，应实现自动化控制。

1.3企业应在下列场所设置紧急停车按钮：——涉及高危工艺，因超温、超压可能引起火灾、爆炸的反应设备的现场。

——构成一级、二级危险化学品重大危险源的危险化学品的罐组防火堤外、泵站、装卸站。

1.4涉及易燃、有毒等固体原料经熔融成液体相变工艺过程的设施，应设置温度/压力远传、温度/压力超限报警、温度/压力与热（冷）媒或泄放系统联锁。

1.5可燃、有毒及强腐蚀性液体槽车充装应设置流量自动控制、高液位停止充装等功能。

1.6带有高液位联锁功能的可燃液体和类别1、类别2急性毒性的液体储罐应配备两种不同原理的液位计或液位开关，安全仪表系统高液位联锁测量仪表和基本控制回路液位计应分开设置。

危险化学品压力储罐应设置两套不同取源点的压力测量仪表，且其中至少一套具有远传功能。

1.7企业的仪表气源总管应设置压力测量仪表，实现远传、报警联锁功能。

1.8涉及危险化学品重大危险源的仓库除设置现场信号外，其室内的温度、湿度以及可燃/有毒气体浓度的监控信号应引入控制室集中监控，并做好仓库区室外气温、湿度、风速、风向等环境参数的监测。

1.9企业应针对以太网-先进物理层（Ethernet-APL）、远程通用I/O等新型工业控制网络中防腐、防爆、检维修等技术内容，编制相关规程并贯彻执行。

2自动化控制仪表2.1应根据精细化工生产的特点和需要，设置相应的基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃/有毒气体检测报警系统（GDS）。

自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的运用探讨

自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的运用探讨在现代技术飞速发展的今天，人们的生活水平在慢慢地提高，与此同时自动化以及智能化在现代的当今社会扮演的角色越来越重要，而在这其中自动化以及安全联锁在化工安全生产的过程中，具有比较好的应用前景。

本文结合当今化工产业的发展状况，进而进行强化控制职能，为化工行业的安全生产提供可靠的保障。

标签：自动化控制；安全生产；化工；应用首先自动化技术是人们科技进步的产物。

也是文明时代的一个象征，它的广泛使用，让人们从比较繁重的体力劳动中进行解放出来，进而去干比较高级以及有意义的事情，其中自动化技术最为有用的应用在于化工产业当中使用，因为化工产业当中的有毒物质，人们长时间的接触对人的身体以及健康都具有比较严重的影响，而在智能化机械当中不仅解放了体力，甚至是对人体的危害也慢慢地减少了，进而对于化工行业的整体发展具有积极的促进作用。

一、化工安全生产的特点首先化工行业在我国的整体经济中占用重要的地位，生活当中我们随处可见化工生产出来的制品，像我们平时穿衣服的颜色以及生病吃的药，马路上跑的汽车轮胎都是我们生活当最常见的东西，但是背后都有其化工的影子，虽然化工使我们的生活变得非常的多姿多彩，但是化工行业在整个行业中都属于比较危险的，其中比较常见的就是爆炸或者是腐蚀等，化工的危害性非常大，因此化工行业的安全生产，是人们一直关心的问题，简单的来说安全生产主要包含以下几个特点：（一）首先由于化工行业的特殊性，其整个规模比较大，为此需要确保生产当中各个环节的连续性。

（二）化工生产过程中有一些工作需要长时间的化学反应，所以整个周期是比较长的，在化工的生产过程中确保化工生产过程中的稳定性以及安全性，在安全工作处于满负荷的状态下进行。

（三）在整个化工生产中，对工艺要求比较高且非常的严格，同时要满足多个条件，比如需要高温、高压以及真空或者是易燃等比较苛刻的要求，对于面对不同的生产要求，使用的介质以及种类也有不同的要求。

危险化学品＂两重点一重大＂的自动化控制和紧急停车系统_一、概_报警器

危险化学品＂两重点一重大＂的自动化控制和紧急停车系统_一、概_报警器----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------危险化学品:两重点一重大:的自动化控制和紧急停车系统_一、概_报警器危险化学品”两重点一重大”的自动化控制和紧急停车系统一、概述:众所周知,化工生产、储存过程中的介质,多为危险化学品,有着易燃、易爆、毒性、腐蚀性的特点;并且多在高温、高压条件下操作.特别是大型化工装置,如:炼油厂、化肥厂等对自动化控制和安全联锁要求很高,一旦忽视此,即容易造成事故.例如:美国德克萨斯炼油厂”3.23”事故即为此例!1.美国德克萨斯炼油厂火灾爆炸事故概述:2005年3月23日中午1时20分左右,英国石油公司美国德克萨斯炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故.15名工人被当场炸死,170多人受伤.许多装置被毁,爆炸波及周围8平方公里的范围,造成重大损失.爆炸的发生是由于操作人员向分馏塔中过量进料并过度加热分馏塔造成的,当爆炸发生时,分馏塔内的液位几乎超过正常值的20倍,分馏塔上的两套液位指示报警均失效!同时装置开车时水蒸汽或N2使塔内压力--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------突然升高,使大量液态烃进入临近放空塔,从塔顶泄出,遇到发动着的汽车发生燃烧和爆炸!2.近年来国家安全生产监管总局多次发布相关文件对危险化学品”两重点一重大”自动化控制和紧急停车系统提出了严格要求,详细叙述如下:二、法规和标准要求1.安监总管三[2012]87号文《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》在其工作目标中提到:”全面完成涉及重点监管危险化工工艺的化工装置、涉及重点监管危险化学品的生产储存装置和重大危险源的自动化控制系统改进,本质安全水平得到明显提升;对未经过正规设计的在役化工装置进行安全设计诊断,全面消除安全设计隐患……”.在其重点任务中要求加快涉及”两重点一重大”企业的自动化控制系统改进工作.2.”第一个重点”是:重点监管的危险化工工艺.2009年安监总管三[2009]116号文《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中列出了15种重点监管的危险化工工艺装置要在2012年底前全面完成自动化控制系统改造.这15种重点监管的危险化工工艺为:光气及光气化工艺;电解工艺;氯化项目;硝化工艺;合成氨工艺;裂解工艺;氟化工--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------艺;加氢工艺;重氮工艺;氧化工艺;过氧化工艺;胺基化工艺;磺化工艺;聚合工艺;烷基化工艺.116号文中详细地说明了这15种的典型工艺、重点监控的工艺参数、安全控制的基本要求和宜采用的控制方式.对此,黑龙江省安监局、发改委、工信委、住建厅四单位联合发出了《关于印发黑龙江省提升危险化学品领域本质安全水平专项行动实施方案的通知》.截止目前,我省59个在役重点监管危险化工工艺装置已全部完成了自动化改造工作.今年安监总管三[2013]3号文《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》中又补充了3个危险化工工艺:新型煤化工工艺;电石生产工艺;偶氮化工艺.调整了8个重点监管的危险化工工艺.3号文中详细地说明了这些典型工艺、重点监控的工艺参数、安全控制的基本要求和宜采用的控制方式.文中要求涉及第二批重点监管危险化工工艺的化工企业在2014年底前完成自动化改造工作.到目前需要重点监管的危险化工工艺已达18个.3.”第二个重点”是:重点监管的危险化学品名录.2011年,安监总管三[2011]95号文《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------中列出了氯、氨等60个重点监管的危险化学品名录,同时要求相关企业装备功能完善的自动化控制系统.同年安监总管三[2011]142号文中给出了首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处理原则..列出了氯酸钠、氯酸钾等14个重点监管的危险化学品名录,同时给出了安全措施和应急处置原则.文件还要求相关企业积极开展涉及重点监管危险化学品的生产、储存设施自动化监控系统改造提升工作,高度危险和大型装置要依法装备安全仪表系统并确保2014年底前完成.4.”一重大”是:危险化学品重大危险源.2009年发表了《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009.标准的全部技术内容为强制性的.2011年国家安监总局第40号令做出了《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》,此规定第三章第十三条要求:重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组分等信息的不间断采集和检测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;一级或二级重大危险源,具备紧急停车功能.记录的电子数据的保存时间不少于30天.--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或二级重大危险源,装备紧急停车系统.对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,设置紧急切断装置;毒性气体的设施,设置泄漏紧急处理装置.涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统.重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施,设置视频监控系统.以上措施可以有效地保证重大危险源的安全.化工生产、储存装置中的自动化控制与紧急停车系统.下面就以上相关文件中对于”两重点一重大”提出的自动化控制和紧急停车系统做个介绍:概述:1.自动化控制定义:利用自动化仪表对工艺过程中的参数,如:温度、压力、物位、流量、成分等进行监测和控制.2.自动化是保证生产装置生产安全操作、平稳运行、提高效率的基本条件和重要保证.工业自动化仪表技术包括生产工艺过程中各种工况的检测、转换、显示--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------和控制.3.自动化仪表的分类:自动化仪表可简单地分为检测仪表、显示仪表、控制仪表、执行器四大类.如图所示:检测仪表流量压力物位温度成分分析显示仪表控制仪表指示仪记录仪累计器信号报警器屏幕显示器基地式调节器气动单元组合仪表电动单元组合仪表集散型控制系统DCS可编程控制器PLC可编程调节器工业控制机IPC组装式仪表计算机控制系统--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------安全控制系统FSC执行器气动调节阀电动调节阀4.自动化仪表的主要品质要求:精确度:测量值与实际值的误差大小.灵敏度:表示仪表对被测介质的参数变化的灵敏程度.变差等.5.工业控制仪表的发展:工业自动化仪表已从模拟仪表技术真正步入数字化和智能化技术领域.模拟仪表:包括基地式仪表,单元组合仪表和组装式仪表.基地式仪表:此仪表是把测量、显示、调节所有功能组装在一块仪表内.是工业自动化仪表早期发展的产物,现在已经很少使用.单元组合仪表:国内生产的单元组合仪表主要为电动单元组合仪表DDZ-?型,DDZ-?型和气动单元组合仪表QDZ-?.数字式控制仪表:包括智能数字化仪表、集散型控制系统,可编程控制器及工业控制计算机等.智能数字化仪表:是利用微处理技术制成的一台数字--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------化仪表,可以对被测参数进行测量、显示及控制,多用于小型装置或辅助生产装置,如水处理装置、换热站等.集散型控制系统作为当代先进科技结晶的集散型控制系统,自1975年问世以来,经过30多年的改进、发展,已经成为一种相当成熟的控制仪表.DCS的重要特点是把过程控制、监视、信息管理有机地结合在一起,采用开放系统和标准的通讯协议,解决了不同厂家产品设备的互联问题.由于采用了功能强大的工作站和32为微处理器,增加了程控、批量控制的能力.新一代的DCS更注重于信息网络和管控一体化,技术特点体现在:a.单元结构功能齐全;b.完善的控制功能;c.丰富的窗口技术;d.速度>5~10Mbps的局域网通讯;e.采用通用化的UNIX或Windows操作系统,资源共享,信息集中管理,管控一体化;f.采用冗余、容错技术,故障自诊断技术,可靠性高;g.组合灵活,扩展方便.现代DCS的基本设计思想是信息集中、控制分散、--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------配置灵活、组态方便.可编程控制器可编程控制器是与DCS同期发展并取得广泛应用的数字式控制仪表.PLC早期开发的目的是为了取代继电器,实施程序控制.通过编程进行逻辑运算,大大地提高灵活性.PLC进行逻辑运算速度非常快,在逻辑控制上明显占有优势.随着微电子技术的发展,PLC自身也在不断提高技术性能,拓宽应用范围.多数PLC采用高性能处理器及实时多任务操作系统,在更快速地进行逻辑控制的同时也普遍增加回路控制功能,向DCS应用领域渗透.现代的PLC技术特点是:功能齐全;网络通讯功能增强;具有丰富的图形显示功能;编程标准化有利于PLC系统开放化.工业PC机:近年来,工业自动化领域另一项发展很快的数字控制仪表是工业PC机控制.IPC采用的是通用的微处理器,可以具有很强的运算功能和速度.通讯采用标准化总线,有丰富的图形显示及多媒体技术,采用通用性强的UNIX或Windows实时--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------多任务操作系统,可提供方便、友好的人机画面.IPC较之原来的PC机在可靠性、抗干扰能力、模板设计方面都有了很大改进.由于PC机价格低廉,所以IPC具有很好的性能价格比.IPC采用的是模块化结构,系统构成,拓展十分灵活.由于它具备的优点及性能,且可靠性在不断提高,在过程控制中会得到进一步的推广应用.6.工业过程安全控制仪表的发展随着生产装置大型化、生产操作复杂化,对生产过程安全控制的要求越来越高.安全控制的目的是:避免人员或生产设备的损伤;避免由于事故造成的环境污染;减少事故停车的损失.安全控制一般包括两方面内容:信号报警:这是警告操作人员,生产操作已偏离正常工况,应引起警觉;联锁/停车系统,这是当生产将要发生事故时而采取的紧急措施,避免事故的放生,保障操作人员和相关设备的安全.在早期的石油化工装置中,信号报警采用闪光报警器,联锁/停车系统则大多选用继电器或固态逻辑插卡.由于DCS、PLC的出现,信号报警和联锁、停车系统的实--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------施有了新的发展,微处理器为报警信息储存、快速处理提供了良好的手段.在考虑信号报警和联锁、停车系统设计时,应该遵循下列原则:系统的构成可选用有触点或无触点回路,但必须动作可靠.信号报警节点可利用仪表内部节点也可另外设置报警接点.重要的报警点和联锁、停车用的接点则应单独设置.联锁、停车系统动作前应设置预报警信号.为确保安全,重要的联锁故障检出器应设置两个或三个以上经逻辑”或门”发出信号,即2取1或3取2系统.设置联锁投用和解除开关.对于安全性要求较高的生产装置,常常要求设置单独的紧急停车系统.构成ESD 的安全仪表系统有继电器、固态逻辑电路、PLC系统.继电器型ESD可靠性高,不受大多数干扰影响,一次费用也较低,缺点是体积大,修改、扩展灵活性较差,在早期的ESD上使用较多.固态逻辑电路组件型ESD克服了继电器诸多缺点,但价格偏高,程序不易修改.PLC型ESD由于具有方便灵活的编程功能,以采用--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------冗余、容错技术和故障自诊断技术大大提高了可靠性,已经成为近期ESD主选系统.对于安全要求更高的生产装置,则应选择硬件、软件都可以冗余配置的专用故障安全控制系统,它能做到:故障发生后,系统有足够的时间进行自诊断,发出故障信息,引起警戒,可及时排除故障;,目前已上升为国标GB/T50770-2013,并在9月1日起实行.定义:安全仪表系统是用仪表实现安全功能的系统,系统包括传感器、逻辑运算器,最终执行元件及相关软件.安全仪表系统也称为紧急停车系统、安全停车系统、安全联锁系统或安全保护系统.安全仪表系统宜采用经权威机构认证的可编程控制系统.设计原则:包括可靠性原则、可用性原则、独立型原则、故障安全原则、冗余原则、诊断与在线维护原则和联锁与复位原则.下面着重讲3个主要原则: 可靠性原则:为了保证工艺装置的生产安全,安全仪表系统必须具备与工艺过程相适应的安全度等级SIL的可靠度.对此,IEC61508等标准有详细地技术规定.对于安全仪表系统,--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------可靠性有两个含义:一个是安全仪表系统本身的工作可靠性;另一个是安全仪表系统对工艺过程认知和联锁保护的可靠性,还应有对工艺过程测量、判断和联锁执行的高可靠性.评估安全度等级SIL的主要参数就是平均危险故障率范围,按其从高到低依次分为1~4级,在石化行业中一般涉及到的只有1、2、3级,因为SIL4级投资大,系统复杂,一般只用于核电行业.而安全度等级SIL是基于对工艺过程进行危险和可操作性研究来评估的.独立性原则:安全仪表系统应独立于基本过程控制系统,独立完成安全保护功能,它的传感器、逻辑表决器和最终执行元件应单独设置.如果工艺要求同时进行联锁和控制,安全仪表系统和BPCS应设置独立的传感器和取源点.安全仪表系统应能通过数据连接以只读方式与DCS通信,禁止DCS通过该通信连接向安全仪表系统写信息;还应配置独立的通信网络,包括独立的网络交换机、服务器、工程师站和顺序事件记录站等;另外应采用冗余电源,由独立的双路配电回路供电并避免安全仪表系统和BPCS的信号接线出现在同一接线箱、中间接线柜和控制柜内;同时阀门不应配备手轮.SIS与基本过程控制系统的区别:基本过程控制系统--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------与SIS是流程工业中广泛应用的两种类型的系统,在功能上有着明确的分工,其区别见下表所示:表:BPCS与SIS的区别内容BPCSSIS基本控制功能执行常规正常生产调节控制功能:PID和过程顺序控制监视生产过程的状态,判断危险条件,发生危险时将生产过程自动带入安全状态目的保证生产过程正常、平稳,以及产品的产量和质量防止风险的发生或者减轻风险造成的后果运行状态和作用方式主动的、动态的和连续的被动的、休眠的和瞬间的系统状态诊断控制系统自诊断,检测和控制回路在应用中发现故障系统及回路通信的自诊断和安全控制回路的定期测试故障安全性原则--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------当安全仪表系统的元件、设备、环节和能源发生故障或者失效时,系统设计应当使工艺过程能够趋向安全运行或者安全状态,即系统设计的故障安全性原则.能否实现”故障安全”取决于工艺过程及安全仪表系统的设计.例如:安全仪表系统的传感器、逻辑表决器和最终执行元件应为失电/非励磁联锁;用于报警/停车的接点在正常操作过程中应当处于闭合状态,在报警/停车时打开.四、下面介绍两个自动控制和紧急停车系统的实例:.通知中要求对石油库一级库及二级库如下要求:设置液位计等仪表控制系统;超高限液位自动联锁关闭措施;超低限液位自动联锁停泵措施;油品泄漏和火灾自动检测及报警系统;自动操作阀门要有手动操作功能.通过对若干石油库的安全检查发现:大多数油库油罐上设有液位计和高、低限报警装置.但均没有设立超高限液位自动联锁关闭措施和超低限自动联锁停泵措施.有些小油库甚至在油罐上没有设置液位计,还在用检尺法测量油罐液位,这些油罐必须安装液位计和高、低限报警装置.但由于此类油罐正在运行中,所以无法在罐体上动火开孔安装液位计.解决方法可在人孔盖板--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------上开孔安装液位计,并以雷达液位计为宜.另外还有一些在役的涉及重点监管的危险化工工艺的小企业装置上仅有就地指示的压力表、温度计,不符合安全要求,必须按文件要求进行整改.王金林2013.4.5--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------。

安全自动化控制系统管理制度doc

安全自动化控制系统管理制度一、总则1、为加强公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障自控设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及相关管理规定，制定本制度。

2、本制度适用于公司各车间自动化控制系统的管理。

3、自动化控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）和安全仪表系统（SIS）。

4、本制度是保证公司自动化控制系统正常运行和机组安全稳定运行的重要措施，公司各部门必须严格执行本制度。

二、自动化控制系统机柜间管理制度1、自动化控制系统机柜间管理工作由电仪车间负责，各机柜间应设置系统管理员，具体负责各机柜间的安全管理、设备管理、电源管理、卫生管理等，同时应明确管理工作的内容、范围并建立岗位责任制。

2、机柜间门钥匙由系统管理员专人保管、不得随意转借。

3、工作人员进入机柜间，应穿着防静电服装。

4、建立健全机柜间出入登记制度，企业内部非仪表人员禁止进入机柜间，确需进入的，应由系统管理员陪同进入，并做好登记记录。

外来人员进行设备调试或优化时须经机动部批准，由系统管理员陪同进入，并做好登记记录。

外来参观人员须经公司主管副总经理批准后，由系统管理员陪同进入参观。

5、所有进入机柜间的人员不得携带与工作无关的物品，不得在机柜间吸烟、饮食、玩游戏。

6、系统管理员应建立机柜间档案，包括机柜间的结构图、供配电线路图、综合布线图、网络拓扑图、设备设施的分布和变动情况记录等。

7、建立健全机柜间点巡检制度，安排系统管理员定期点巡检，重点检查内容如下：A.机柜间的环境温度和湿度符合本制度要求，空调运行正常B.机柜温度正常运行时应在25℃左右C.主控单元及机柜滤网的清洁和完好程度D.机柜顶部风扇应运转良好，无异响E.UPS运行正常，无报警F.模块运行指示灯状态正常G.互为冗余的两个主控单元或服务器应为一主一备状态8、系统管理员应认真填写机柜间设备的运行记录、维修记录，若出现异常情况，应及时汇报，并将情况描述和最终的解决方案记录下来，以便日后查阅。

关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发【2008】149好文.doc

关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。

近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。

但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。

化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。

实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。

对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。

《关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》(浙安监管危化〔2008〕200号)

《关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》（浙安监管危化〔2008〕200号）各市安全生产监督管理局，省部属有关企业：为加快推进“科技兴安”战略，切实提高化工生产过程本质安全水平，有效控制化工企业事故的发生，逐步实现化工生产过程安全自动化控制,确保我省危险化学品安全生产形势根本好转，根据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》等法律法规和《国务院安委办关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）要求，结合我省实际，就推行化工生产过程自动化安全控制系统提出以下指导意见：一、充分认识自动化安全控制系统在化工生产过程中的重要作用化工生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。

安全科技是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。

这类安全控制系统以其可靠适用的设备和先进的控制技术已被发达国家石油和化工企业普遍采用，在国内各大中型石油和化工企业也得到广泛应用，国内中小企业已逐步接受。

当前，我省正处于工业化中后期阶段，一方面，石油和化工产业已步入快速发展时期，危险化学品规模和数量不断扩大，危险和危害的风险程度增大；另一方面，我省经济社会发展已步入中等发达国家程度水平，经济社会发展和人民群众对我省化工产业的安全发展提出了更新更高的要求。

为此，在化工相关行业中推行自动化安全控制系统对有效控制事故的发生和加快化工这个传统制造业升级换代，对我省危险化学品安全生产形势根本好转具有十分重要的战略意义。

二、推行自动化安全控制系统的指导思想、总体要求和主要目标（一）指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，贯彻落实党的十七大精神，按照落实科学发展观和构建和谐社会的要求，围绕省委建设“平安浙江”的战略部署，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的基本方针，以防止和减少事故为目标，着力用高科技支撑安全生产、引领安全发展理念，努力把我省建设成化工生产过程自动化安全控制水平较高，化工产业和安全和谐发展的先行区。

仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度

仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度(试行）一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备"）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。

二、范围：1)、本制度适用于公司内部。

2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。

4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。

5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。

6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求.三、管理机构与职责范围1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。

2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。

3)、制造部仪表职责:（一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。

（二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。

(七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养.（十）负责本部室各类台账的记录工作。

浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用方石明

浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用方石明摘要：科学技术的迅猛发展加快了自动化控制系统的产生，在化工安全生产制造过程中自动化控制和安全联锁具备良好的应用效果。

化工行业在快速进展期间，必然会产生一系列的安全生产问题，从而对化工领域的今后发展产生影响，为了化工领域能够在竞争激烈的市场中不断进步，必须对影响化工安全制造的环节进行控制，并与化工企业现实发展状况相结合，对可能产生安全事故的步骤实施检测维修和故障处理，加强职能掌控，确保化工行业在安全状态下进行生产。

关键词：自动化控制；安全联锁；安全生产科学技术产生自动化技术，并在各大领域中受到广泛应用，人们在生产生活中使用自动化技术可以获得很大的便利条件，这和人们的日常生活有很大关系。

因为易燃易爆、有毒、容易腐蚀是化工产品的特征，为了保证化工行业能够在稳定状态下运行，则需要采用高效对策，以此来保证施工人员的人身安全，从而提升化工制造的安全性和可靠性，保证合理使用自动化控制和安全联锁，降低发生化工安全事故的概率，加快化工行业的发展。

1、自动化控制技术的重要性在化工生产过程中使用自动化控制技术指的就是对现代化的控制技术和自动化生产机制进行利用，促使控制理论和技术在生产过程中相互协调，从而有效实现生产的准确性和有序性。

在工业生产过程中，温度、压力以及湿度都可以通过自动化技术来控制，和传统的人工产生存在很大的区别，和传统的化工生产相比，自动化技术对工作人员的专业素养和操作标准的要求更高，需要对先进的技术设备、更加健全的生产管理机制和方案进行充分利用。

将自动化生产技术应用于生产过程中，可以使化工生产中具备的危险系数在很大程度上得到有效降低，还能为其提供安全事故发生之后科学合理的补救和处理方式，将损失降到最低。

科学生产技术在新时期慢慢成了决定企业竞争力的主要因素。

化工行业在我国工业领域作为基础产业，将自动化控制技术应用于化工产业中所产生的误差可以通过利用电脑控制生产环节来得到有效减小，从而推动生产力，加快国民经济的发展。

氯化工艺安全生产安全生产

氯化工艺安全生产1、用氨水氨化算高危工艺吗?目前确定硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等涉及高温高压,易燃易爆的较高危险反应工艺生产装置.相关资料：涉及高危工艺（指：硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等具有较高危险性的生产工艺）化工企业实现自动化控制工作《国务院安委会办公室关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知》（安委办〔2008〕22号）2、危险化学品安全作业属于特种作业吗?危险化学品安全作业属于特种作业。

作业目录电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金（有色）生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业、工地升降货梯升降作业、安全监管总局认定的其他作业(2)氯化工艺安全生产扩展资料：特种作业人员应当符合下列条件：（一）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；（二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；（三）具有初中及以上文化程度；（四）具备必要的安全技术知识与技能；（五）相应特种作业规定的其他条件。

3、化工安全生产重要性的案例安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。

由于我国处于市场经济建设初期，工业安全生产基础薄弱，安全生产管理水平不高，生产力发展水平较低，同时我国又处于经济高速增长期，数以亿计的农民工进入劳动力市场，从业人员素质较低，再加上经济全球化带来发达工业国家向我国转移“高风险、高耗能产业”等因素，使我国工业安全形势更加严峻。

化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，化工行业已成为危险源高度集中的行业。

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。

本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。

关键词：化工企业；危险工艺；自动控制；安全联锁；改造研究化工企业生产中往往需要很多危险工艺和危险材料，如果不能良好改造和控制生产装置，就会导致容易形成安全事故，不但会大量损害企业经济效益，还会严重危害人们生命安全，不管是对员工，还是对化工企业来说，都存在不可挽回的代价，因此化工企业中危险工艺的自动控制就变为尤为重要。

一、改造的目的化工作为高危险性行业，它在生产过程中，对于危险环节，操作时的自动化控制。

当出现液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警，并且生产装置的安全联锁停车，大型和高度危险化工装置，一定要在自动化控制的基础上，实施装备紧急停车系统，或者安全仪表系统。

二、改造的范围和重点根据国家的法律法规的对危险进行评价，可以从物质、容量、温度、压力和操作等方面来进行评价，可以从化工企业危险工艺各个装置设备，它的危险性大小来进行理解，从理论上可以得知：危险等级在高度及以上的化工生产、储存装置，重点是涉及硝化、硫化、卤化等危险工艺的生产装置。

以上化工装置中，因工艺、设备和设施安全、稳定等情况下不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施的，可以直接上报当地安监部门，经专业的化工安全技术人员论证再做决定。

只用当石化、医药、轻工、冶金等企业的化工生产、储存装置符合规定时，须纳入安装改造范围。

三、化工企业危险工艺装置危险性1、硝化反应装置硝化反应装置主要两方面：一是，有机化合物被硝酸根取代的硝化反应；二是，有机化合物分子反应，例如，利用甘油来硝化获得硝化甘油、硝化制备硝基苯，包括以下方面硝化反应危险性，第一，爆炸。

硝化反应实际上是剧烈燃烧放热的，如果不能连续供应冷却水或者中途停止搅拌，会由于温度失控导致爆炸；第二，火灾。

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。

一、工作目标全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。

温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。

二、改造范围（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。

三、改造内容所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。

涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。

四、工作措施（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。

各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。

生产装置正常开停车紧急停车安全方案安全生产

生产装置正常开停车紧急停车安全方案1、怎样编制化工企业停车方案化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

DCS联锁管理制度(3篇)

DCS联锁管理制度是指在自动化控制系统中，为了确保系统运行的安全和稳定，制定的一系列管理规定和操作程序。

DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的简称，是一种将监控、操作和控制功能分布在各个子系统中，通过网络进行数据传输和协调的控制系统。

DCS联锁管理制度包括以下内容：1. 联锁逻辑设计：设定各个设备之间的联锁关系，确保设备的操作流程按照预定的逻辑进行，从而避免可能导致事故或故障的操作错误。

2. 联锁开关控制：规定设备在联锁状态下的开启和关闭的控制流程，确保设备的开关操作符合安全和操作要求。

3. 联锁参数设定：设定各个设备的操作参数，如温度、压力、流量等，在联锁过程中对设备参数进行监控和设定，以确保设备在安全范围内运行。

4. 异常联锁处理：规定在设备出现异常情况时的联锁处理流程，如设备故障、信号错误等，要求及时报警并采取相应的应急措施。

5. 联锁记录和报告：要求对所有的联锁操作进行记录和报告，以备查证和追溯。

实施DCS联锁管理制度有助于提高自动化控制系统的运行效率和安全性，降低事故和故障的发生概率。

同时，通过联锁管理制度的建立和执行，可以加强对DCS系统操作人员的培训和监督，确保他们熟悉联锁规定，遵守操作程序。

这些措施都有助于保证自动化控制系统的可靠性和稳定性。

DCS联锁管理制度（2）1、目的加强公司DCS安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。

2、适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、PLC、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的DCS 安全联锁保护系统的管理和维护。

3、术语3.1联锁:当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。

3.2安全联锁保护系统:指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。

化工高危工艺装置自动控制和安全联锁

化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。

高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。

（一）高危险生产装置的危险性六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。

1、硝化反应。

有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。

生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。

硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。

硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。

(2)火灾。

被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。

(3)突沸冲料导致灼伤等。

硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。

混酸遇水会引发突沸冲料事故。

2、磺化反应。

磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。

磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。

如生产十二烷基磺酸钠、（2）苯环的磺化。

如生产苯磺酸钠类。

（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。

如生产各种颜料、染料的磺化等。