年产吨豆奶粉车间工艺流程设计
年产2000吨发酵豆奶工厂设计
在设计年产2000吨发酵豆奶工厂时，需要考虑以下几个方面：规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制。
对于规模设计，首先需要考虑市场需求和销售预期。
确定年产2000吨发酵豆奶的目标后，可以根据每日工作时间和生产效率计算出所需的日产量。
同时，还需根据设备容量、储存空间等因素确定工厂面积和基础设施布局。
接下来是工艺流程设计。
发酵豆奶的生产主要包括豆浆制备、发酵和包装三个阶段。
豆浆制备阶段需要选用高效的豆浆机和过滤设备，确保豆浆质量稳定。
发酵阶段需要建立恒温发酵室，以控制发酵过程中的温度和时间。
包装阶段则需要选择合适的包装设备，保证产品的卫生和质量。
设备选型是工厂设计中的重要环节。
需要选择高效、稳定、安全的设备，如豆浆机、过滤设备、发酵罐、恒温设备、包装机等。
在选型过程中，不仅要考虑设备的技术参数和性能，还要考虑设备的生命周期成本和售后服务。
生产管理是工厂设计中的关键环节。
要建立完善的生产计划和生产调度系统，确保原料供应的及时性和生产线的连续性。
同时，还需要建立质量控制体系，对原料、中间产品和最终产品进行检验和监控，确保产品符合卫生标准和质量要求。
品质控制是确保产品质量稳定的关键。
发酵豆奶的品质受到多种因素的影响，如原料质量、工艺控制和设备运行等。
因此，需要建立完善的原料采购和验收制度，以及规范的生产操作和工艺控制标准。
此外，还需要建立产品抽检和质量反馈机制，及时发现和解决品质问题。
综上所述，年产2000吨发酵豆奶工厂的设计需要考虑规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制等方面。
通过合理的设计和管理，可以确保产品的稳定生产和质量，满足市场需求。
豆奶粉加工工艺技术方案
豆奶粉加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点纤维渣↑↓（1）分选选择优质的大豆，大豆色泽一致、颗粒饱满、粒度一致。
在清洗前要除去大豆中杂质，如沙子、石子、稻草等；在进一步清理中，除去外来夹杂物、残余豆皮与破损或大小不合格的豆。
仅留下干净的、颗粒大小均匀的豆作为原料。
（2）清洗大豆表面上有很多微细皱纹，尘土和微生物附着其中，浸泡前应用清水洗净颗粒表面的尘土与杂物，清洗分两次进行，然后沥干多余水分。
（3）浸泡大豆浸泡的目的是为了软化细胞结构，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性、增加收得率。
将大豆浸泡于三倍的水中，夏天约浸泡8～10小时，冬天约16～20小时，浸泡后大豆的重量约为原重的倍。
（4）磨浆：粗磨：用锤片或粗磨机，将无豆皮的大豆进行粗磨。
精磨：用超微精磨机，将粉碎的大豆粒加深研磨，研磨温度控制在20℃,保持大豆粉中的蛋白质不变性。
使细粉全部通过100Lm的孔粒，并有80%的细粉达到30Lm，回收蛋白质100%，可作为食品品质改良与蛋白营养强化剂等出售，其终端产品为速溶豆粉、豆奶粉。
PH调节到～，豆水比1：8。
（5）浆渣分离：使豆渣与豆浆分离。
一般使用立式离心分离机进行分渣。
筛网采用130～150目较适宜，最好采用2台分离机进行交替使用，以便于间歇清洗。
（6）配料及添加剂：根据生产产品特性的需要添加蔗糖等辅料以及针对各类人群需要的特色物料，本设计为大众产品所设计，配料过程中不涉及特种人群。
所以配料的选择以风味和营养为主。
（7）均质：调节PH值，使pH在～。
此pH值下豆粉的速溶性最好。
料液在50～60℃，由于全粒豆奶含有粗纤维，故均质压力比较高，一次均质压力15～18MPa，二次均质压力低些，均质后料液进入浓缩锅。
（8）UHT杀菌：保证超高温时杀菌温度135±5℃,5钞钟完成。
时间过长，温度太高也会使奶中蛋白质变性,影响豆粉速溶。
然后进入闪蒸罐脱腥，脱腥后的物料脲酶试验应呈阴性。
《食品工厂设计》课程设计---年产量12000吨豆乳加工厂
《食品工厂设计》课程设计设计题目：年产12000吨豆乳工厂设计目录第一章绪论 (2)1.1 植物蛋白饮料的现状 (3)1.2 豆乳饮料的简介 (3)1.3 豆乳饮料的市场分析 (4)第二章豆乳饮料工厂工艺设计 (4)2.1 厂址选择 (5)2.2 产品方案的要求 (5)2.3 班产量的确定 (5)2.4. 豆乳饮料生产工艺流程 (6)2.5 生产物料衡算 (10)2.6 设备选型 (13)第三章.全厂总平面布置 (17)3.1. 总平面设计的基本原则 (17)3.2 厂区各建筑面积的确定 (18)第四章车间工艺布置 (19)4.1 生产车间工艺布置的原则如下： (19)4.2 生产车间布置说明 (19)4.3 门 (19)4.3 地坪 (19)4.4 内墙面 (20)参考文献 (22)第一章绪论1.1 植物蛋白饮料的现状植物蛋白饮料属营养型饮料，主要品种有；杏露、豆奶与豆奶粉、椰子汁、花生露、核桃露等。
已形成维维豆奶、椰奶、露露等几个大型企业集团。
但总产量还不多，应是今后发展的重点。
除了积极增加总量外，要适当增加其蛋白质含量，添加必要的维生素、矿物质和微量元素，以提高其营养功效。
目前我国饮料主要划分为瓶装饮用水、碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜及蔬菜饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料及其他饮料共10类。
其中，植物蛋白饮料2003年产量达463365吨，占总产量2.67%比重：2004年产量增长到506975吨，占总产量2.33%比重，比2003年增长了9.4%。
1.2 豆乳饮料的简介豆乳饮料即豆奶，是以大豆为原料，经物理、化学和酶处理，使大豆分子膜破坏后而制成的，又称“人造奶。
它于1920年在法国首先问世。
1922年日本研制成功。
接着美国、瑞典、丹麦等国相继生产和发展.我国起步较晚，1980年后才研究和开发此豆奶新产品.大豆制品---豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳是一种物美价廉的调味品、副食品和食品.由于我国人民吃大豆及其制品的习惯和加工方法不同,其营养效果也相差悬殊。
豆奶粉的生产工艺设计
销售额:3×30×10?×103×103/100=90亿 利润:90-60=30亿 利润率:30/60=50% 投资回收期 :60/30=2 年
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第七，豆奶粉中含有大豆卵磷脂，大豆卵磷脂可 以抗衰老，健脑。
? 豆奶粉的工艺流程
挑选原料(大豆去杂)→脱皮→浸泡→磨浆→ 离心分离→溶糖过滤→调制→杀菌脱腥→均 质→喷雾干燥→流化床处理→包装
? 豆奶粉的工艺说明
1.原料预处理和标准化。原料乳进入工厂，立即进行检验、过滤 、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于 所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。 2.均质、预热。通过均质，使牛乳形成一个均匀的分散系统。预 热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。 目前一般采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。如80—85℃ 加热5—10分钟，90—95℃加热10—15秒。 3.加糖。在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖 。一般使奶粉中含糖量在20%以下。加糖方法有多种：一是在预 热时加糖；二是将灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是在包装前添加蔗 糖细粉。一般溶解加糖法所制成的加糖奶粉冲调性要优于加糖的 奶粉。
☆要尽可能地缩短设备间管线，车间内要留 有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及 必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交 叉运输，传动设备要考虑安装安全防护装置 的位置，要考虑物料特性对防火、防爆、防 毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采 用封闭式隔间等。 适当留有扩建余地
? 豆奶粉的经济技术分析
豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪 酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸 ，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化 第三， 豆奶C粉O是NT经E过NT超S微粉碎工艺加工而成的，不除 豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量 比同类产品高，膳食纤维有润肠通便的作用， 可以预防直肠癌。
年产150吨豆奶粉车间设计
年产150吨豆奶粉车间设计.目录第一章总论第一节概述第二节设计依据第三节涉及范围第四节本设计的特点及评论第二章工艺论证第一节工艺流程的确定第二节工艺论证一原料清杂精选二脱皮三浸泡四循环磨浆五配料调配六杀菌脱腥七均质八喷雾干燥九流化床干燥十储粉和宝装第三章物料衡算第一节产品方案及班量的确定第二节物料衡算结果第三节包装材料的计算第四章物料衡算结束语参考资料第一章总论第一节概述的发展和人民生活水平的提高，人们对科学膳食及合理营养的要求越来越高，尤其是对高蛋白、低脂肪、营养价值高且利于人体消化吸收、食用可口而又携带方便的食品越发青睐。
豆奶粉便是其中最受瞩目的一个。
近年来，我国豆奶粉生产技术日趋完善，主要因为豆奶粉具有以下优点大豆营养丰富，蛋白质含量约35%~40%，接近动物蛋白质；脂肪含量约15%~20%，不饱和脂肪酸占含量70%以上，其中人体唯一必须的脂肪酸——亚油酸含量50%。
大豆不含胆固醇，具有降低血液胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积的功能。
大豆富含卵磷脂，约占豆油的1.8%~2.3%，具有健脑作用。
此外还含有大豆异黄酮，具有抗氧化、降低胆固醇、预防骨质疏松症、改善妇女更年期综合症、预防心血管疾病等功能。
此外，豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不含豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食纤维的含量比同类产品高，具有润肠通便的作用，可预防直肠癌。
豆奶粉被营养学家誉为“绿色牛奶”，受到人们的普遍喜爱，已经成为消费者生活中不可或缺的饮品第二节设计依据本设计的工艺流程及主要设备选型，参考《食品工厂设计与环境保护》、江南大学图书馆有关书籍，以及食品学院资料室的相关资料，在食品学院各位老师的指导下，进行了一些工艺改进第三节涉及范围本设计主要包括物料衡算、设备计算及选型、生产工艺流程图、车间平面布置图以及生产成本的简单估算等第四节本设计特点及评价一、采用国内先进技术，并在此基础上进行了一些改进：1、采用循环磨浆法，提高磨浆后豆浆浓度，省去浓缩工艺，均质后直接喷雾干燥，可节约用水量，节省浓缩费用，提高经济效益。
2014 食品工厂设计课程设计
图2 二次性混合灌装工艺流程
图3 碳酸饮料生产工艺流程图
五、物料衡算 (一)班产量的确定 （1）本设计为年产量1500t。 （2）本设计年生产天数为350天。 （3）产品合格率按98.5％(取XX厂经验数据)，则实际年产量为：
1522.84t。
l500÷98.5％＝1522.84(t／年) （4）平均日产：4.35t 1522.84÷350＝4.35(t／日) （5）采用350mL瓶装箱，则日产瓶为：12428瓶 4.35×106÷350＝12428(瓶／日) （6）每天按7h生产，则小时产瓶数为1775.5瓶
6、年生产能力为900吨的豆奶粉生产车间工艺设计；
7、年生产能力为1000吨的豆奶粉生产车间工艺设计。
8、日加工200吨精米生产车间工艺设计； 9、日加工300吨精米生产车间工艺设计；
10、日加工400吨精米生产车间工艺设计；
11、日处理300吨稻谷生产车间工艺设计；
12、日处理400吨稻谷生产车间工艺设计；
(1)产品方案的确定
(2)产品工艺设计 (3)车间平面布置
三、产品品种、生产规模
(1)生产规模：年产1500t碳酸饮料 (2)生产品种：①鲜桔汽水 ②其他品种汽水
四、碳酸饮料流程的确定
汽水生产有一次性混合灌装及二次性混合灌装工艺
(一) 一次性混合灌装工艺流程
图1 一次性混合灌装工艺流程
(二) 二次性混合灌装工艺流程
6、年生产能力为700吨的豆奶粉生产车间工艺设计；
7、年生产能力为750吨的豆奶粉生产车间工艺设计； 8、年生产能力为800吨的豆奶粉生产车间工艺设计；
9、年生产能力为850吨的豆奶粉生产车间工艺设计；
10、年生产能力为900吨的豆奶粉生产车间工艺设计； 11、年生产能力为950吨的豆奶粉生产车间工艺设计；
豆奶粉生产工艺流程
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥
2、 奶粉工艺流程图：
（1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
检验入库 打包
3、 米粉工艺流程图：
大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干燥 贮存
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
1 / 2下载文档可编辑源自检验入库 4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎 打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
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年产2000吨发酵豆奶工厂设计毕业设计
毕业设计年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计[摘要]本论文主要进行年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计。
针对年产2000吨发酵豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企业组织等研究与设计。
并绘制了工艺流程图（1张）、生产车间设备平面布置图（1张）、总平面布置图（1张）。
[关键词]发酵发酵豆奶工厂设计Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000Ton Every Year[Abstract] This paper main about factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. And drew a process chart、a site plan of workshop equipment、an assemble site plan[Keyword] ferment zymo-beanmilk factory design目录1引言 (1)1.1产品优势 (1)2车间平面设计 (2)2.1原料仓库 (2)2.2生产车间 (2)2.3成品仓库 (2)2.4冷藏库 (2)2.5制冷车间 (2)2.6包装车间及包装材料库 (3)2.7化验室 (3)2.8更衣室 (3)2.9配电室、机修车间 (3)2.10预留地及废水处理区 (3)2.11总平面布置原则 (3)3工艺流程及工艺操作特点 (4)3.1工艺流程 (4)3.2工艺操作特点 (4)3.3产品质量标准 (5)4车间布置与结构 (6)4.1车间布置 (6)4.2车间建筑特点 (6)5物料计算 (6)5.1工艺经济指标及基础数据 (7)5.2数据计算 (7)6设备选型 (9)6.1设备选型的依据 (9)6.2设备概况 (9)7辅助部门设计 (11)7.1冷库 (11)7.2包装材料库 (12)7.3化验室 (13)7.4锅炉房 (13)7.5机修、配电车间 (13)8劳动定员 (13)9环境保护及处理办法 (14)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1引言豆奶是一种营养丰富、工艺简便的传统饮品，深受人们的喜爱。
年产550吨豆奶粉工厂设计说明书
设计说明书：年产550吨豆奶粉工厂一、工厂概述：豆奶粉工厂是一种专门生产豆奶粉产品的生产单位，年产550吨的规模可以满足市场需求并保持较高的生产效益。
本工厂的设计目标是实现自动化生产，提高生产效率和产品质量的一致性。
二、工厂布局：1.生产车间：车间应根据生产工艺流程分为原料准备区、豆浆制备区、豆奶粉制备区、包装区等。
车间内部应合理划分区域，确保物料流动的顺畅和操作的便捷。
2.设备：工厂应配备先进的豆奶生产设备，包括豆浆机、豆奶粉制备设备、真空包装机等。
设备的选择应考虑到生产效率、能耗及产品质量等因素。
3.物料储存：工厂应设立原料储存区和成品储存区，确保原料和成品的标准化储存和管理，并避免交叉污染。
4.办公区：设有生产管理办公室、质检室、产品研发室等，以便管理工作、质量控制和新产品开发。
三、生产工艺：豆奶粉的生产工艺主要包括以下几个环节：1.原料准备：选用新鲜的大豆，进行清洗、浸泡、去皮、磨浆等处理，确保豆浆的质量。
2.豆浆制备：将经过处理的大豆磨浆，加水调和后加热，经过离心分离、过滤等工艺步骤，得到高品质的豆浆。
3.豆奶粉制备：将豆浆经过浓缩、脱水等工艺步骤，得到豆奶粉，并进行喷雾干燥，确保豆奶粉的稳定性和保质期。
4.包装：将豆奶粉装入适当的包装袋中，并进行真空包装，确保产品的保鲜度和卫生性。
四、质量控制：1.原材料：确保选用高质量的豆类原料，并对原料进行严格的检测和质量控制，以避免原料质量对产品质量的影响。
2.生产过程控制：通过精确的设备调整和工艺控制，确保生产过程中的温度、时间和其他参数的准确控制，保证产品的稳定性和一致性。
3.产品检测：建立健全的质检体系，对生产的豆奶粉进行成分、质量指标和微生物等的检测，确保产品符合相关标准和法规要求。
4.清洁卫生：保持生产车间的清洁卫生，定期进行设备和工作区域的清洁和消毒，以防止交叉污染。
五、能耗和环保：工厂应尽可能采用节能环保的设备和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
年产2000吨发酵豆奶工厂设计
发酵豆奶是一种通过发酵大豆制成的健康饮品，因富含优质蛋白质、丰富的植物性营养物质和低脂肪而备受消费者青睐。
为了满足市场需求，设计一家年产量达2000吨的发酵豆奶工厂至关重要。
下面我将从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等方面进行详细设计。
首先，考虑到年产2000吨的产能需求，工厂规模将比较大。
建议选址在一个面积较大、交通便利的工业园区，以方便原材料的进出和产品的配送。
工厂主体建筑面积应达到1500平方米以上，包括生产车间、杂物间、仓库、办公室等。
同时，在选择土地时还需考虑周边环境，确保没有严重的污染源。
其次，生产工艺是保证产品质量的关键。
首先，原料的选取至关重要。
应优先选择优质大豆，确保原料的新鲜度和纯度。
在生产过程中，应注意控制温度和时间，确保豆奶的口感和发酵程度符合要求。
同时，还需配备完善的质量检测设备和实验室，对产品进行严格的质量把控。
在设备选型方面，由于年产2000吨的要求，建议选用高效、自动化程度较高的生产设备。
主要设备包括清洗设备、研磨设备、发酵设备、杀菌设备、灌装设备等。
清洗设备用于对原料进行清洗，以确保产品的卫生安全；研磨设备用于将大豆研磨成细胞状，提高发酵效果；发酵设备用于进行豆奶发酵过程；杀菌设备用于对豆奶进行杀菌处理，确保产品的保存期限；灌装设备用于将发酵豆奶灌装进包装容器。
最后，生产流程应合理安排，以提高生产效益。
一般的生产流程为：原料清洗→大豆研磨→发酵→杀菌→灌装→包装→成品。
在生产流程中，应注意对每个环节进行优化和细致把控，以确保产品符合质量标准。
此外，还应建立完善的生产计划和生产管理制度，对生产进程进行及时监控和调整，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，设计一家年产2000吨的发酵豆奶工厂，需要从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等多个方面进行详细设计。
合理的设计将能够满足市场需求，并提供优质的发酵豆奶产品。
工厂豆奶工艺流程
工厂豆奶工艺流程工厂豆奶工艺流程豆奶是以大豆为主要原料，经过一系列工艺步骤后加工而成的一种植物性饮料。
下面我们就来介绍一下工厂豆奶的工艺流程。
1. 大豆的脱皮和清洗：首先，将大豆进行脱皮，去除外皮。
然后，将脱皮后的大豆进行清洗，去除其中的杂质。
2. 大豆的浸泡：将清洗过的大豆放入水中浸泡，时间持续6到8小时，使大豆充分吸水，以便后续的工艺操作。
3. 大豆的研磨：将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为一定粒度的糊状物。
这个步骤是为了提高豆浆的口感和口感。
4. 糊状物的过滤：将研磨后的糊状物进行过滤，去除残渣和固体颗粒，只保留豆浆液体。
5. 豆浆的煮沸：将过滤好的豆浆液体放入大容器中，进行煮沸。
煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌和微生物，同时也有助于增加豆浆的保存期限。
6. 加糖和调味品：在豆浆煮沸前或煮沸后，根据不同的口味需求，添加适量的糖和其他调味品，如盐、香草等，以增加豆浆的口感和口感。
7. 杀菌和冷却：煮沸后的豆浆需要进行杀菌处理，以保持豆浆的新鲜度和品质。
通常采用高温杀菌方法，将豆浆加热到高温，然后迅速冷却。
8. 填充和包装：处理好的豆浆通过自动包装机进行填充和包装，以便于销售和运输。
豆浆通常使用塑料瓶或纸箱包装。
9. 产品检验和质量控制：工厂豆奶生产完成后，需要进行产品检验，确保产品符合相关的卫生标准和质量要求。
10. 成品入库和配送：通过质检合格后，豆浆产品将被送入库，准备配送到各个销售渠道。
以上就是一个典型的工厂豆奶的生产工艺流程。
通过以上的一系列工艺步骤，豆奶厂可以生产出符合市场要求的豆奶产品。
当然，实际生产中也可能会根据具体要求进行个别调整。
在生产过程中，保持卫生和质量控制是十分重要的，以确保生产出优质的豆奶产品。
豆奶粉生产工艺流程
麦片工艺流程图： 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎
打包
中包装
小包装
拌料
第二次配料
造粒过筛
入库检验
奶粉工艺流程图： 奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 雾干燥 预处理 流化床冷却 标准化 接粉 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
晾粉、筛粉
打包 领料
封箱
盖塑料盖
喷码
封盖
喂罐
拌料
过筛
半成品包装入库
检验入库 第 二次配料 检验入库 料 1、 豆奶粉工艺流程： 配料 大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆 煮浆 均质 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
检验入库 2、
打包
装箱
中包装
包装
喷雾干燥
奶粉工艺流程图： 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
（1）领料
检验入库
打包
封箱
盖塑料盖
喷码
封盖
（2）领料
配料检验入库 3、 米粉工艺流程图： 大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切
打包
均质
装箱
自动包装
接粉
破碎
滚筒干燥
贮存
检验入库
4、 原料
豆奶粉的生产工艺流程
豆奶粉的生产工艺流程
《豆奶粉的生产工艺流程》
豆奶粉是一种以大豆为原料制成的营养饮料，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物和多种维生素，是一种健康的饮品。
下面将介绍一下豆奶粉的生产工艺流程。
首先是原料的准备。
选用优质大豆作为原料，经过清洗、浸泡等处理后，将大豆送入蒸煮设备中进行蒸煮。
蒸煮的目的是让大豆变软，便于破碎和提取豆浆。
接着是豆浆的提取。
经过蒸煮后的大豆送入破碎设备中进行破碎，将大豆破碎成豆浆。
然后通过过滤设备对豆浆进行过滤，去除杂质和豆渣，得到纯净的豆浆。
将豆浆进行均质处理。
豆浆经过均质处理后更细腻，口感更好。
然后将豆浆送入干燥设备进行干燥，在一定的温度和湿度条件下进行干燥，将豆浆变成粉末状。
接下来是豆奶粉的包装。
经过干燥的豆奶粉送入包装设备，按照一定的规格和标准进行包装，然后通过包装设备封口，并进行质量检查和检验，确保产品质量符合标准。
最后是成品的储存和运输。
包装好的豆奶粉送入成品库进行储存，然后按照订单进行包装，通过运输设备进行配送到各个销售点。
通过以上的生产工艺流程，我们可以得到高质量的豆奶粉产品。
豆奶粉的生产工艺流程严格按照标准操作，确保产品的卫生安全和营养品质，让消费者放心饮用。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。
本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。
豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。
其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。
本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。
一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。
2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。
这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。
将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。
这一步骤有助于豆浆的口感和质地。
4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。
通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤设备可以采用滤网或者离心机等。
将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。
可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。
7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。
这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。
将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。
常见的包装方式有袋装和罐装等。
二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。
1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。
大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。
2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。
常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。
3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。
搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。
年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计
年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计任务书一、课程设计名称年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计二、课程设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。
三、设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
四、课程设计参数和依据豆奶粉车间设计相关参数：[清洗]：最少三次；[脱皮]：损耗8%；[浸泡]：采用2.2倍于大豆重量的水浸泡；[磨浆]：采用90℃热磨工艺；[渣浆分离]：豆渣中含水分60%左右；[喷雾干燥]：进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右；[包装规格]：自拟。
1.工艺流程1.1 工艺流程图脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装1.2 工艺说明此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。
以脱皮大豆作为原料。
原料进入清洗机清洗：最少三次。
目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。
浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水池中浸泡，采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。
在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。
粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。
浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。
磨浆后的浓度可达18%左右。
精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。
过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有0.5%的损耗。
年产5000吨豆奶及豆奶饮料工厂设计
文章内容要求包括有：
一、工厂总体布局
1、厂房方案：本厂根据豆奶及豆奶饮料的产品特性，将一共分为三大部分，即生产部、加工部和包装部。
生产部主要包括：豆奶核心制造部、原料清理部、消毒部、湿式粉碎部、乳培养部和调味部；
加工部主要包括：净化过滤部、滤渣离心机部、发酵抽滤部、混合均匀部和清洗消毒部。
包装部主要包括：充填部、封口部、灌装部、热处理部、装盒部、烘烤部、包装质量部和检测部等。
2、厂房尺寸：本厂总占地面积3000多平方米，生产车间按照卫生标准建设，并配有技术设备、原料储存室，原料清理室，生产工序控制室，卫生间，消毒室，办公室和实验室等。
二、生产设备
1、豆奶核心制造部：首先，为了生产豆奶，本厂将采用几种特殊的制作设备，如液体分离机、液体冷却器、管道攪拌器、液体滤池、湿式粉碎机等设备。
2、原料清理部：由于原料清洗是生产豆奶及豆奶饮料的重要环节，因此本工厂将采用起泡器、滤过器、紫外光消毒机、液体护理机等设备对原料进行清洗，以确保产品质量。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备豆奶粉是一种以大豆为原料制成的植物性奶粉，具有丰富的营养价值和广泛的市场需求。
而豆奶粉的生产工艺及加工设备是保证其质量和生产效率的关键因素。
本文将从工艺流程、设备选型和操作要点等方面介绍豆奶粉的生产工艺及加工设备。
一、工艺流程豆奶粉的生产工艺主要包括净化豆浆、浓缩豆浆、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 净化豆浆：首先将大豆进行清洗、浸泡和磨浆，得到豆浆。
然后通过过滤、沉淀、去泡沫等工艺步骤，去除杂质和不良味道，使豆浆更加纯净。
2. 浓缩豆浆：将净化后的豆浆进行加热，蒸发部分水分，使豆浆浓缩。
浓缩的豆浆具有更高的固形物含量和浓郁的豆香味。
3. 喷雾干燥：将浓缩豆浆进行喷雾干燥，将豆浆转化为粉末状的豆奶粉。
喷雾干燥是最常用的干燥方法，通过高速喷雾使豆浆在瞬间失去水分，形成细小的豆奶粉颗粒。
4. 包装：最后，将得到的豆奶粉进行包装，以保证其品质和储存期限。
常见的包装形式有袋装、罐装和盒装等。
二、设备选型豆奶粉的生产设备包括豆浆研磨机、豆浆过滤机、豆浆蒸发机、喷雾干燥机和自动包装机等。
1. 豆浆研磨机：用于将浸泡后的大豆研磨成豆浆的设备。
常见的研磨机有石磨式和不锈钢磨盘式等。
2. 豆浆过滤机：用于去除豆浆中的固体杂质和泡沫，使豆浆更加纯净。
过滤机的过滤精度和处理能力是选择的考虑因素。
3. 豆浆蒸发机：用于将豆浆中的水分蒸发掉，使豆浆浓缩。
蒸发机的加热方式和蒸发效率是选择的关键。
4. 喷雾干燥机：用于将浓缩后的豆浆喷雾干燥成粉末状的豆奶粉。
干燥机的喷雾效果和干燥温度是设备选型的重要因素。
5. 自动包装机：用于将豆奶粉进行自动包装，提高生产效率和包装质量。
包装机的包装速度和包装形式是选择的关键考虑点。
三、操作要点在豆奶粉的生产过程中，需要注意以下操作要点：1. 设备清洁：保持设备的清洁和卫生，避免污染豆奶粉。
2. 温度控制：控制好豆浆的加热温度和干燥温度，以保证豆奶粉的品质和口感。
3. 固形物含量：控制好豆浆的固形物含量，对豆奶粉的干燥效果和口感有直接影响。
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包装：由辅料器送到粉仓，粉仓用紧密阀出粉，将粉送入包装间。采用聚乙烯塑料袋。充氮包装，小袋装入纸箱，运到成品库存放。
2.
各项物料衡算
要求年产量：1400T/Y
生产天数：365-54（休息日+维修日+清洗日）-11（法定节假日）=300
精磨需处理量：÷（）=
每日需处理量：÷300=
粗磨
粗磨损耗为20%，要求进入精磨年总量为
粗磨需处理量：÷（）=
每日需处理量：÷300=
浸泡
浸泡的损耗为%，要求进入粗磨的年总量为
采用倍于大豆重量的水浸泡，大豆的吸水量约为1:1
故清洗后的大豆重量为：÷2=
泡大豆的用水年总量：×=
浸泡的年处理量为：+=
每日需处理量：÷300=
年产吨豆奶粉车间工艺流程设计
《食品工艺学》
课程工艺设计说明书
设计题目：1400T/Y豆奶粉车间工艺流程设计
姓名张晶晶
学号
院(系)食品工程学院
专业食品科学与工程
指导教师何莉萍
2015年12月04日
任务书
1、课程设计名称
年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计
二、课程设计目的
培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。
浓缩（真空浓缩机）：物料可采用自流或真空抽入浓缩机内，浓缩温度≤50℃，加料高度达到机体视镜中心为宜。
喷雾干燥（喷雾干燥塔）：喷雾干燥是是乳粉制造过程中的重要环节，直接影响产品质量，原理是利用机械力量，通过雾化系统将乳液在干燥室内喷成乳滴，以增大表面积，加速水分蒸发。雾状乳滴与瞬时鼓入的热空气接触，水分在瞬间挥发除去，细小乳滴干燥成粉。工艺参数：进料进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右。
4、课程设计参数和依据
豆奶粉车间设计相关参数：
[清洗]：最少三次；
[脱皮]：损耗8%；
[浸泡]：采用倍于大豆重量的水浸泡；
[磨浆]：采用90℃热磨工艺；
[渣浆分离]：豆渣中含水分60%左右；
[喷雾干燥]：进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右；
[包装规格]：自拟。
豆奶的配方（按照100g ）
班制：采用三班制，每班八小时。
包装
包装损耗为%，要求成品年产量为1400T
包装需处理量：1400÷（）= T
每日需处理量：÷300=
调配损耗为%，要求包装年处理量为
调配需处理量：÷（）= T
每日需处理量：÷300=
瓜尔豆胶年需总量：×（1÷100）= T
乙基麦芽酚年需总量：×（÷100）= T
豆奶香精年需总量：×（÷100）=
过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有%的损耗。
煮浆（真空瞬时杀菌及脱腥装置）：经过真空瞬时杀菌及脱腥装置加热处理后可以除去豆奶中的豆腥味，煮浆时有1%的损耗。
调配（调配罐）：加入磷脂作为乳化剂
均质（均质机）：高压均质。常温均质，初次在10MPa下均质，二次均质在20MPa下均质。对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
浓缩加入磷脂年需总量：÷（）=
均质加入磷脂年需总量：÷（）= T
调配时加入的磷脂年需总量：×（）=
煮浆
煮浆的损耗为1%，要求进入调配的年总量为
煮浆处理量为：÷（）=
每日需处理量：÷300=
过滤
过滤的损耗为%，进入煮浆的年总量为
过滤需处理量：÷（）=
每日需处理量：÷300=
精磨
精磨损耗为%，要求进入过滤的年总量为
清洗
清洗的损耗为1%，进入浸泡的大豆量为 T
原料脱皮大豆的年需量：÷（）=
每日需处理量：÷300=
物料衡算小结
要求年产量1400T/Y
所需的各种原料量经物料衡算如下：
原料
用量（T）
脱皮大豆
水
磷脂
麦芽糊精
白砂糖
瓜尔豆胶
乙基麦芽酚
豆奶香精
3.
设备选型依据
从物料衡算中可以得出下表的设备要求：
设备
每日处理量（T）
浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水池中浸泡，采用倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。
粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。磨浆后的浓度可达18%左右。
精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。
均质需处理量：÷（）=
每日需处理量：÷300=
调配
调配损耗为%，要求均质过程的年总量为
调配需处理量：÷（）=
每日需处理量：÷300=
白砂糖年需总量：×（8÷100）= T
在初期调配时加入磷脂作为乳化剂。要求在固体调配后每100g有磷脂。
所以：混料加入磷脂年需总量：×（÷100）= T
喷雾干燥加入磷脂年需总量：÷（）= T
麦芽糊精年需总量：×（20÷100）= T
豆奶喷雾干燥粉年总量：×（÷100）=
喷雾干燥
喷雾干燥损耗为2%，要求喷雾干燥豆奶粉进入调配年总量为
喷雾干燥需处理量：÷（）=
每日需处理量：÷300= T
浓缩
浓缩损耗为1%，要求进入喷雾干燥塔年总量为
浓缩需处理量：÷（）= T
每日需处理量：÷300=
均质
均质损耗为%，要求进入浓缩的年总量为
每小时处理量KG
清Байду номын сангаас机
长方形浸泡池
磨浆机
胶体磨
单联过滤机
真空瞬时杀菌及脱腥机
调配罐
均质机
真空浓缩机
喷雾干燥塔
三相混料机
包装
103
一次浸泡965
203
163
162
161
159
159
159
豆奶粉
70g
麦芽糊精
20g
白砂糖
8g
瓜尔豆胶
1g
乙基麦芽酚
豆奶香精
磷脂
1.
工艺流程图
脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装
工艺说明
此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。以脱皮大豆作为原料。
原料进入清洗机清洗：最少三次。目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。
三、设计要求
设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。