年产150吨豆奶粉车间设计

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年产2000吨发酵豆奶工厂设计

在设计年产2000吨发酵豆奶工厂时，需要考虑以下几个方面：规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制。

对于规模设计，首先需要考虑市场需求和销售预期。

确定年产2000吨发酵豆奶的目标后，可以根据每日工作时间和生产效率计算出所需的日产量。

同时，还需根据设备容量、储存空间等因素确定工厂面积和基础设施布局。

接下来是工艺流程设计。

发酵豆奶的生产主要包括豆浆制备、发酵和包装三个阶段。

豆浆制备阶段需要选用高效的豆浆机和过滤设备，确保豆浆质量稳定。

发酵阶段需要建立恒温发酵室，以控制发酵过程中的温度和时间。

包装阶段则需要选择合适的包装设备，保证产品的卫生和质量。

设备选型是工厂设计中的重要环节。

需要选择高效、稳定、安全的设备，如豆浆机、过滤设备、发酵罐、恒温设备、包装机等。

在选型过程中，不仅要考虑设备的技术参数和性能，还要考虑设备的生命周期成本和售后服务。

生产管理是工厂设计中的关键环节。

要建立完善的生产计划和生产调度系统，确保原料供应的及时性和生产线的连续性。

同时，还需要建立质量控制体系，对原料、中间产品和最终产品进行检验和监控，确保产品符合卫生标准和质量要求。

品质控制是确保产品质量稳定的关键。

发酵豆奶的品质受到多种因素的影响，如原料质量、工艺控制和设备运行等。

因此，需要建立完善的原料采购和验收制度，以及规范的生产操作和工艺控制标准。

此外，还需要建立产品抽检和质量反馈机制，及时发现和解决品质问题。

综上所述，年产2000吨发酵豆奶工厂的设计需要考虑规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制等方面。

通过合理的设计和管理，可以确保产品的稳定生产和质量，满足市场需求。

年产200吨乳粉的工厂设计

目录0.总论........................................................................................................................... １1.工艺流程的确定....................................................................................................... ２1.1工艺流程：..................................................................................................... ２1.2主要技术......................................................................................................... ３2.产品方案确定........................................................................................................... ４3.物料衡算................................................................................................................... ４4.物料平衡图（每班）............................................................................................... ５5.设备选型................................................................................................................... ６5.1室外贮乳罐..................................................................................................... ６5.2室内贮乳罐..................................................................................................... ６5.3乳泵................................................................................................................. ６5.4均质机............................................................................................................. ７5.5杀菌设备......................................................................................................... ７5.6浓缩设备......................................................................................................... ８5.7喷雾干燥设备................................................................................................. ８5.8筛分机............................................................................................................. ９5.9包装设备......................................................................................................... ９5.10 CIP清洗设备 .............................................................................................. ９个人小结.................................................................................................................. １０参考文献.................................................................................................................. １１0.总论乳品工业涉及千家万户，关系国计民生。

年产150吨豆奶粉车间设计

年产150吨豆奶粉车间设计.目录第一章总论第一节概述第二节设计依据第三节涉及范围第四节本设计的特点及评论第二章工艺论证第一节工艺流程的确定第二节工艺论证一原料清杂精选二脱皮三浸泡四循环磨浆五配料调配六杀菌脱腥七均质八喷雾干燥九流化床干燥十储粉和宝装第三章物料衡算第一节产品方案及班量的确定第二节物料衡算结果第三节包装材料的计算第四章物料衡算结束语参考资料第一章总论第一节概述的发展和人民生活水平的提高，人们对科学膳食及合理营养的要求越来越高，尤其是对高蛋白、低脂肪、营养价值高且利于人体消化吸收、食用可口而又携带方便的食品越发青睐。

豆奶粉便是其中最受瞩目的一个。

近年来，我国豆奶粉生产技术日趋完善，主要因为豆奶粉具有以下优点大豆营养丰富，蛋白质含量约35%~40%，接近动物蛋白质；脂肪含量约15%~20%，不饱和脂肪酸占含量70%以上，其中人体唯一必须的脂肪酸——亚油酸含量50%。

大豆不含胆固醇，具有降低血液胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积的功能。

大豆富含卵磷脂，约占豆油的1.8%~2.3%，具有健脑作用。

此外还含有大豆异黄酮，具有抗氧化、降低胆固醇、预防骨质疏松症、改善妇女更年期综合症、预防心血管疾病等功能。

此外，豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不含豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食纤维的含量比同类产品高，具有润肠通便的作用，可预防直肠癌。

豆奶粉被营养学家誉为“绿色牛奶”，受到人们的普遍喜爱，已经成为消费者生活中不可或缺的饮品第二节设计依据本设计的工艺流程及主要设备选型，参考《食品工厂设计与环境保护》、江南大学图书馆有关书籍，以及食品学院资料室的相关资料，在食品学院各位老师的指导下，进行了一些工艺改进第三节涉及范围本设计主要包括物料衡算、设备计算及选型、生产工艺流程图、车间平面布置图以及生产成本的简单估算等第四节本设计特点及评价一、采用国内先进技术，并在此基础上进行了一些改进：1、采用循环磨浆法，提高磨浆后豆浆浓度，省去浓缩工艺，均质后直接喷雾干燥，可节约用水量，节省浓缩费用，提高经济效益。

年产20吨发酵酸豆乳饮料车间毕业设计

年产20吨发酵酸豆乳饮料车间第一章绪论1.1 大豆的营养特点大豆是我国主要的植物性蛋白食物资源，营养丰富，大豆中蛋白质含量一般为35%～40%，脂肪含量为15%～20%，其中人体所必需的亚油酸含量约占50%，碳水化合物含量为20%～30%，此外还含有多种矿物质和维生素，氨基酸种类齐全，其中人体所必需的8种氨基酸的含量基本上与联合国卫生组织所建议的相近【1】，因此，有“植物肉”、“绿色牛乳”之美誉【2】。

此外，大豆中不含胆固醇，故有降血脂的作用;其中含有的维生素、无机盐等营养物质，又使大豆具有辅助治疗糖尿病、缺铁性贫血，防止动脉硬化和防治肿瘤等功效，有资料显示大豆产品的消费是与癌症与心血管疾病成反比的【3】。

1.2 大豆酸乳的营养价值由于大豆酸乳中的大豆、鲜牛奶等经乳酸发酵成分有很大的改变。

它既能发挥大豆的营养功效，又能去除大豆中的抗营养因子，使大豆蛋白质的消化率得到明显提高，营养效果更趋于完善。

（1）大豆酸奶中的蛋白质经乳酸发酵 ,变成氨基酸 ,与同类型产品相比 ,大豆酸奶发酵前后氨基酸含量增加11倍 ,而一般酸奶仅增加 4 倍 ,并含有丰富的必需氨基酸 ,营养价值提高【4】。

(2)大豆酸奶中的脂肪、胆固醇由于使用大豆为主要原料,对照同类产品,前者其含量明显下降，一般酸奶脂肪为1%～3% ,而大豆酸奶脂肪仅0.63 %；而且发酵后脂肪球变小,低级脂肪酸和必需脂肪酸含量增加 ,有利于消化吸收【5】。

(3) 大豆酸奶中的乳糖约有30 %转化为各种有机酸(如甲酸、柠檬酸、乙酸等),它能增加酸奶的独特风味抑制有害微生物的繁殖，促进胃液分泌和胃肠蠕动促进机体对钙、磷、铁的吸收【6】。

（4）发酵酸豆乳饮料含有较多的 Ca，Fe，Zn 等微量元素。

另外益生菌发酵过程中，豆浆中的植酸含量降低了 50%，低聚糖、脂肪氧化酶等抗营养因素分解，从而提高了产品中 Fe，Zn，Ca等营养素的生物利用率，肠涨气现象和豆腥味明显减少，口感风味改善，使大豆蛋白更易被人体消化吸收【1】。

豆奶长工厂设计范文

豆奶长工厂设计范文
一、豆奶长工厂设计概述
豆奶长工厂是一种新型的饮料工厂，以豆浆和长汁为原料，采用先进
的加工技术，生产出细腻丰富的风味豆奶饮料，以满足消费者市场的需求。

该长工厂以豆浆为主要原料，经过精心设计的流水线，实现生产及加工，
精心细致的工艺能够满足高要求的客户口感，产品优良，口感极佳，具有
良好的竞争力。

二、豆奶长工厂设计的主要流程
1.原料准备
原料准备是豆奶长工厂设计的第一个环节，包括大豆的切割、去除外壳、筛分、清洗等，以确保原料更加新鲜、有效地进入到后续的加工流程，保证最终产品的质量。

2.烹饪
烹饪是豆奶长工厂设计中比较重要的一个环节，其目的是将原料加热
以达到消毒、杀菌和增强口感的目的，可以选择不同的方式进行烹饪，如
蒸煮、烤烹等，以保证最终产品质量。

3.粉碎
粉碎是豆奶长工厂设计中的一个重要步骤，主要是将豆浆进行粉碎，
以便充分的提取营养成分，使其最终的口感更加柔和，也能够有效的降低
最终产品的成本。

年产2000吨发酵豆奶工厂设计毕业设计

毕业设计年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计[摘要]本论文主要进行年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计。

针对年产2000吨发酵豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企业组织等研究与设计。

并绘制了工艺流程图（1张）、生产车间设备平面布置图（1张）、总平面布置图（1张）。

[关键词]发酵发酵豆奶工厂设计Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000Ton Every Year[Abstract] This paper main about factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. And drew a process chart、a site plan of workshop equipment、an assemble site plan[Keyword] ferment zymo-beanmilk factory design目录1引言 (1)1.1产品优势 (1)2车间平面设计 (2)2.1原料仓库 (2)2.2生产车间 (2)2.3成品仓库 (2)2.4冷藏库 (2)2.5制冷车间 (2)2.6包装车间及包装材料库 (3)2.7化验室 (3)2.8更衣室 (3)2.9配电室、机修车间 (3)2.10预留地及废水处理区 (3)2.11总平面布置原则 (3)3工艺流程及工艺操作特点 (4)3.1工艺流程 (4)3.2工艺操作特点 (4)3.3产品质量标准 (5)4车间布置与结构 (6)4.1车间布置 (6)4.2车间建筑特点 (6)5物料计算 (6)5.1工艺经济指标及基础数据 (7)5.2数据计算 (7)6设备选型 (9)6.1设备选型的依据 (9)6.2设备概况 (9)7辅助部门设计 (11)7.1冷库 (11)7.2包装材料库 (12)7.3化验室 (13)7.4锅炉房 (13)7.5机修、配电车间 (13)8劳动定员 (13)9环境保护及处理办法 (14)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1引言豆奶是一种营养丰富、工艺简便的传统饮品，深受人们的喜爱。

豆奶长工厂设计范文

豆奶长工厂设计范文引言豆奶作为一种受欢迎的健康饮品，市场需求不断增长。

为了满足市场需求并提高生产效率，设计一个高效且先进的豆奶长工厂至关重要。

本文将讨论豆奶长工厂的设计和布局，包括原料储存、生产线、工艺流程、设备选择以及质检等方面的考虑。

一、原料储存和准备1.原料储存：豆奶工厂需要充分考虑原料的储存空间。

豆浆的原料一般为黄豆，而豆腐的原料为豆浆。

因此需要储存大量的黄豆和豆浆，以确保生产过程中供应充足。

2.原料准备：在生产之前，黄豆需要进行选种、清洗和浸泡等处理。

设计一个专门的区域进行原料准备，包括原料清洗机、浸泡机和选粉机。

二、生产线和工艺流程1.生产线设计：生产线的设计需要确保流程顺畅，原料转换高效。

一般来说，生产线包括黄豆破碎机、豆浆过滤机、豆腐机、豆奶机和包装机等。

2.工艺流程：工艺流程应遵循标准的豆奶生产流程，即黄豆处理、破碎、过滤、煮沸、冷却、调味、包装等。

每个工艺环节都需要精确的控制和监测，以确保产品质量。

三、设备选择和投资1.设备选择：选择高效、先进、可靠的设备是确保工厂正常运行的关键。

例如，选用性能良好的黄豆破碎机能提高豆浆制备效率；使用高效的过滤机能提高豆浆的质量和产量。

2.投资成本：考虑到设备选购和工厂建设的投资成本，需要综合考虑各种因素，如设备性能、质量、维护成本等。

制定一个精确的预算并选择最经济有效的解决方案。

四、工厂布局和空间利用1.工厂布局：工厂的布局应根据工艺流程和生产线的要求进行合理规划，以确保原料、半成品和成品的流转顺畅。

不同区域的设备和工作站应互相配合，形成一个高效的操作环境。

2.空间利用：豆奶工厂的生产线通常需要占用一定的空间。

因此，应充分考虑合理利用空间以提高生产效率。

例如，可以使用垂直存储系统最大化利用垂直空间，或将生产线紧凑布置以最大限度地利用地面空间。

五、质量控制和质检1.质量控制：豆奶工厂应建立完善的质量控制体系，包括从原料质量控制到成品质量控制的全过程管理。

年产550吨豆奶粉工厂设计说明书

设计说明书：年产550吨豆奶粉工厂一、工厂概述：豆奶粉工厂是一种专门生产豆奶粉产品的生产单位，年产550吨的规模可以满足市场需求并保持较高的生产效益。

本工厂的设计目标是实现自动化生产，提高生产效率和产品质量的一致性。

二、工厂布局：1.生产车间：车间应根据生产工艺流程分为原料准备区、豆浆制备区、豆奶粉制备区、包装区等。

车间内部应合理划分区域，确保物料流动的顺畅和操作的便捷。

2.设备：工厂应配备先进的豆奶生产设备，包括豆浆机、豆奶粉制备设备、真空包装机等。

设备的选择应考虑到生产效率、能耗及产品质量等因素。

3.物料储存：工厂应设立原料储存区和成品储存区，确保原料和成品的标准化储存和管理，并避免交叉污染。

4.办公区：设有生产管理办公室、质检室、产品研发室等，以便管理工作、质量控制和新产品开发。

三、生产工艺：豆奶粉的生产工艺主要包括以下几个环节：1.原料准备：选用新鲜的大豆，进行清洗、浸泡、去皮、磨浆等处理，确保豆浆的质量。

2.豆浆制备：将经过处理的大豆磨浆，加水调和后加热，经过离心分离、过滤等工艺步骤，得到高品质的豆浆。

3.豆奶粉制备：将豆浆经过浓缩、脱水等工艺步骤，得到豆奶粉，并进行喷雾干燥，确保豆奶粉的稳定性和保质期。

4.包装：将豆奶粉装入适当的包装袋中，并进行真空包装，确保产品的保鲜度和卫生性。

四、质量控制：1.原材料：确保选用高质量的豆类原料，并对原料进行严格的检测和质量控制，以避免原料质量对产品质量的影响。

2.生产过程控制：通过精确的设备调整和工艺控制，确保生产过程中的温度、时间和其他参数的准确控制，保证产品的稳定性和一致性。

3.产品检测：建立健全的质检体系，对生产的豆奶粉进行成分、质量指标和微生物等的检测，确保产品符合相关标准和法规要求。

4.清洁卫生：保持生产车间的清洁卫生，定期进行设备和工作区域的清洁和消毒，以防止交叉污染。

五、能耗和环保：工厂应尽可能采用节能环保的设备和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。

年产2000吨发酵豆奶工厂设计

发酵豆奶是一种通过发酵大豆制成的健康饮品，因富含优质蛋白质、丰富的植物性营养物质和低脂肪而备受消费者青睐。

为了满足市场需求，设计一家年产量达2000吨的发酵豆奶工厂至关重要。

下面我将从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等方面进行详细设计。

首先，考虑到年产2000吨的产能需求，工厂规模将比较大。

建议选址在一个面积较大、交通便利的工业园区，以方便原材料的进出和产品的配送。

工厂主体建筑面积应达到1500平方米以上，包括生产车间、杂物间、仓库、办公室等。

同时，在选择土地时还需考虑周边环境，确保没有严重的污染源。

其次，生产工艺是保证产品质量的关键。

首先，原料的选取至关重要。

应优先选择优质大豆，确保原料的新鲜度和纯度。

在生产过程中，应注意控制温度和时间，确保豆奶的口感和发酵程度符合要求。

同时，还需配备完善的质量检测设备和实验室，对产品进行严格的质量把控。

在设备选型方面，由于年产2000吨的要求，建议选用高效、自动化程度较高的生产设备。

主要设备包括清洗设备、研磨设备、发酵设备、杀菌设备、灌装设备等。

清洗设备用于对原料进行清洗，以确保产品的卫生安全；研磨设备用于将大豆研磨成细胞状，提高发酵效果；发酵设备用于进行豆奶发酵过程；杀菌设备用于对豆奶进行杀菌处理，确保产品的保存期限；灌装设备用于将发酵豆奶灌装进包装容器。

最后，生产流程应合理安排，以提高生产效益。

一般的生产流程为：原料清洗→大豆研磨→发酵→杀菌→灌装→包装→成品。

在生产流程中，应注意对每个环节进行优化和细致把控，以确保产品符合质量标准。

此外，还应建立完善的生产计划和生产管理制度，对生产进程进行及时监控和调整，以提高生产效率和产品质量。

综上所述，设计一家年产2000吨的发酵豆奶工厂，需要从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等多个方面进行详细设计。

合理的设计将能够满足市场需求，并提供优质的发酵豆奶产品。

年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)

年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言发酵乳制品作为一种健康、营养、美味的食品，受到了消费者的广泛喜爱。

为了满足市场需求，我们计划建设一座年产20000吨的发酵乳品制品工厂。

本文将继续介绍该工厂的设计方案。

二、工厂区域选择由于工厂生产环节较多，选址是十分重要的。

我们提出了以下几个条件：1)工厂应位于交通便利的工业园区，方便原料采购和产品销售；2)工厂周围环境应较为安静，尽量减少噪音对生产设备和员工的干扰；3)充足的用水和电力供应。

在考察了多个地方后，我们选择了某工业园区，该工业园区临近交通枢纽，交通便利。

周围环境较为安静，符合生产要求。

用水和电力供应充足，能够满足工厂的需要。

三、工厂生产流程1)原料准备：原料主要包括牛乳和发酵剂。

牛乳经过过滤、杀菌和搅拌处理，满足生产乳品的要求。

发酵剂则需要进行发酵培养，以保证其质量。

2)发酵乳制品生产：原料经过比例调配后，进入发酵槽进行发酵。

发酵温度和时间的控制非常关键，必须确保发酵乳品的质量和口感。

3)产品包装：经过发酵的乳品通过流水线进行包装。

我们计划使用纸盒包装，以满足环保要求。

四、工厂基础设施设计1)车间布局：工厂主要分为原料准备区、发酵区、产品包装区和设备维护区。

原料准备区和发酵区之间需要设置洁净通道，以防止交叉污染。

2)设备选型：选用先进的乳品生产设备，确保生产效率和产品质量。

包括原料处理设备、发酵槽、灌装机等。

3)环境控制：由于发酵乳制品的生产对环境要求较高，我们将配备空调系统，控制生产区域的温度和湿度。

同时，定期进行卫生消毒，确保生产环境的洁净。

4)原料仓储和成品储存：我们将建设适宜的仓库，对原料和成品进行储存管理。

确保原料供应充足，产品储存完好。

五、人员配置和安全措施1)员工培训：我们将为员工提供必要的培训，包括卫生操作规范和安全操作规程。

提高员工对于生产流程和设备操作的熟悉程度。

2)安全设施：在工厂内设置适当的消防设施和紧急出口指示牌，确保工厂内的安全。

年产5000吨豆奶及豆奶饮料工厂设计(第一次修改)资料

韶关学院毕业设计题目：年产5000吨豆奶及豆奶饮料工厂设计学生姓名：叶键彬学号：0711********系（院）：英东食品科学与工程学院专业：食品质量与安全班级：07食品3班指导教师姓名及职称：朱定和副教授起止时间：2010年9月20日——2011年月日年产5000吨豆奶及豆奶饮料工厂设计作者姓名：叶键彬班级：07食品（3）班指导老师：朱定和副教授摘要：本设计主要是进行年产5000吨豆乳及豆乳饮料工厂的设计。

本设计从广东省当地市场、地理环境、经济政策等各项有利条件出发，针对年产5000吨豆乳及豆乳饮料项目的需要，进行了全厂总平面设计、车间平面设计、产品方案、工艺论证、设备选型、物料衡算及全厂卫生安全系统等方面的研究与设计，最后，对该设计的技术与经济效益进行分析并总结。

分析表明：该项目的固定资产投资约为1588万元，年利润约为663万元，生产能力利用率为45%，静态回收期为4.33年。

关键词：豆奶；工厂设计；经济效益分析Design of a factory with an annual output of 5000 tons ofsoymilk and soymilk drinkerAbstract：The aim of this project is to design a plant with an annual output of 5000 tons of soymilk and soymilk drinker. The design is based on the local advantages in Guangdong Province, which include market environment, geographical environment, economic policy and other conditions being favourable for the production of soymilk and soymilk drinker. According to the design requires, the whole project involves several individual research and designs, including general layout, workshop layout, graphic design, product plan, technological process, type selection of equipment and material balance and hygienic safety system. Finally, the technical and economic efficiency of the project is analyzed and summarized. Analysis shows that the purpose of investment in fixed assets is about 1588 million yuan, the profit for the year about for 663 million yuan, capacity utilization for 45%, static payback period is 4.33 years.Keyword：soymilk, plant design, economic efficiency analysis目录1.概述 (1)2.设计依据及设计范围 (1)2.1.设计依据 (1)2.2.设计范围 (2)3.原辅材料供应、市场分析、建设规模 (2)3.1.原辅材料供应情况及市场分析 (2)3.1.1.原辅材料供应情况 (2)3.1.1.1.大豆供应情况 (2)3.1.1.2.水资源情况 (3)3.1.1.3.白砂糖供应情况 (3)3.1.2.市场需求、竞争情况 (3)3.2.建设规模 (3)4.设计工作 (4)4.1.厂址选择及总平面设计 (4)4.1.1.厂址选择 (4)4.1.2.总平面设计 (5)4.2.工艺设计 (6)4.2.1.产品方案与班产量的确定 (6)4.2.1.1.班产量的 (6)4.2.1.2.产品方案 (7)4.2.2.工艺流程确定及说明 (7)4.2.2.1.生产工艺 (7)4.2.2.2.工艺流程的比较、选择 (7)4.2.2.3.工艺流程说明 (8)4.2.3.原辅材料横算 (9)4.2.3.2.过程损耗 (9)4.2.3.3.原辅材料消耗 (10)4.2.4.包装材料及横算 (11)4.2.5.设备选型 (11)4.2.5.1.设备选择原则 (11)4.2.5.2.设备的确定 (11)4.2.6.劳动力的确定 (12)4.2.7.生产车间布置 (13)4.2.7.1.生产车间布置依据与原则 (13)4.2.7.2.生产车间布置 (14)4.2.8.水、电、汽等横算 (15)5.辅助部门 (15)5.1.生产性辅助设施 (15)5.1.1.原辅料仓库 (15)5.1.2.中间产物、成品贮存库与包装材料仓库 (16)5.1.3.中心实验室与化验室 (16)5.1.4.厂内外运输 (16)5.1.5.机修车间 (16)5.2.生活性辅助设施 (16)5.2.1.办公楼 (16)5.2.2.职工宿舍楼 (17)5.2.3.食堂 (17)5.2.4.厕所 (18)5.3.动力性辅助设施 (18)5.3.1.给排水 (18)5.3.2.供电 (18)5.3.3.供汽 (18)5.4.管道设计 (18)5.4.2.管道安装 (19)6.环境与卫生工程 (19)6.1.环境工程 (19)6.1.1.废水、废渣处理 (19)6.1.2.绿化工程 (20)6.2.卫生工程 (20)6.2.1.全厂 (21)6.2.2.生产车间 (21)6.2.3.个人 (21)7.基本建设概算 (21)7.1.建筑工程费 (21)7.2.设备购置费 (21)7.3.设备安装工程费 (22)7.4.工器具及生产家具购置费 (22)7.5.其他费用 (22)7.6.基础建设总费用 (22)8.技术经济分析 (22)8.1.收益类指标 (22)8.1.1.数量指标 (22)8.1.1.1.实物量指标 (22)8.1.1.2.价值量指标 (23)8.1.2.品种指标 (23)8.1.3.质量指标 (23)8.2.消耗类指标 (23)8.2.1.投资指标 (23)8.2.1.1.固定资产投资 (23)8.2.1.2.流动资产投资 (24)8.2.2.成本和费用 (24)8.2.2.1.生产成本 (24)8.2.2.2.管理费用 (26)8.2.2.3.财务费用 (26)8.2.2.4.销售费用 (26)8.2.2.5.总成本 (27)8.3.增值税 (27)8.4.效益类指标 (27)8.4.1.利润 (27)8.4.2.劳动生产率 (28)8.4.3.材料利用率 (28)8.4.4.投资年产品率 (28)8.4.5.成本利润率 (29)8.4.6.投资利润率 (29)8.4.7.投资利税率 (29)9.技术方案经济效果的评价 (30)9.1.技术方案的确定性分析 (30)9.2.技术方案的不确定性分析 (30)9.3.综合分析 (32)10.结论 (33)参考文献 (35)致谢 (36)年产5000吨豆奶及豆奶饮料工厂设计专业班级：07食品3班学生姓名：叶键彬指导老师：朱定和副教授1.概述科学的膳食结构及营养丰富的食品,尤其是高蛋白食品,对于人体的发育和健康是异常重要的。

豆粉加工车间设计方案

豆粉加工车间设计方案豆粉加工车间设计方案背景：豆粉是一种由大豆或其他豆类加工制成的粉状食品，具有高蛋白、低脂肪、低糖和丰富的纤维等营养特点，因此受到广大消费者的青睐。

为了满足市场需求，我公司计划建设一座豆粉加工车间。

一、车间布局车间总面积应根据生产规模确定，合理分区并合理利用空间。

主要分为原料存储区、生产加工区、包装区、成品存储区、洗手间和办公区等区域。

1.1 原料存储区：应设计为干燥、通风、温度适宜的区域，以确保原料的质量。

需配备货架和容器，对原料进行分类、存储和管理。

1.2 生产加工区：为了提高工作效率和生产的质量，生产加工区应具有良好的通风、排烟系统，并根据工艺流程合理布置设备和工作台。

1.3 包装区：根据车间的产能确定包装工位数量，布局合理，确保包装的顺畅进行。

需配备称重装置、包装机械设备、输送设备等。

1.4 成品存储区：将成品分区存放，各类成品应有明显的标识和分割，避免混乱。

成品存储区应干燥、通风，控制温度和湿度。

1.5 洗手间：提供舒适、干净的洗手设施，有利于工人卫生和生产操作的卫生质量。

1.6 办公区：包括经理办公室、会议室等，提供办公设备和设施，为管理人员提供舒适的办公环境。

二、环境要求和设备选型豆粉加工车间需要满足以下环境要求：2.1 温度控制：要求车间内的温度保持在适宜的范围内，以确保原料的质量和生产加工的效果。

2.2 通风系统：车间应配备通风设备和风道，保持空气新鲜流通，排除粉尘和异味。

2.3 照明：车间应采用充足的照明设备，确保工人操作时的安全和舒适。

2.4 水源和排水：车间设计应充分考虑到用水和废水处理问题，提供充足的水源和合理的排水设备。

2.5 豆粉加工设备：选用符合标准要求的豆粉加工设备，如磨粉机、包装机、称重装置等。

三、安全和卫生管理为保障生产的安全和卫生，车间设计应考虑以下方面：3.1 安全通道：设计合理的通道和紧急疏散通道，确保工人的人身安全。

3.2 安全设备：配备必要的消防设备、工作服和防护用品，提供安全培训和应急预案管理。

日处理150吨原料乳乳粉厂设计答辩ppt

全厂所需总人数为：156人。
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经济技术分析 (jīngjì)
产品成本核算：主要包括原料乳、包装材料、水电燃料、
设备(shèbèi)折旧费等费用。
一
吨奶粉总成本为：26100＋950＋364＋471＋522＋1300＋
120=29827元
劳动组织成本：工厂总人数为156人，设定每人平均工资为3000元/月。则每年总工资为：561.6万元
设备的设计与选型是否正确恰当，对投资建厂和工厂投产后的运行、设备维修、工人的劳动强度、产品质量等都会有较大的影响，主要设备选型如下：
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编号 E101 E102 E103 E104 E106 E107 E108 E109 E201 E202 E203 E204 E307 E308 E309
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热量衡算 (rèliàng)
热量(rèliàng)消耗经过预热、杀菌、真空浓缩、喷雾干燥等几个阶段，经计算后得需加入的总热量(rèliàng)为 2.14×108kJ，根据经验在过程中热量损失为15％，故总
热量：2.46×108kJ；
总冷量为：1.38×107kJ，根据经验，在过程中冷量损失
日处理150吨原料(yuánliào)乳的乳粉厂设计
指导教师：
(jiàoshī)
学生姓名：
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设计主要内容 (zhǔyào)
绪论工艺流程及论证厂区平面设计物料衡算、热量衡算主要设备选型公共设施及辅助部门劳动组织(zǔzhī)及环境影响分析技术经济分析
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全年总成本：全年工作340天，全年成本计算约为1.
80×108元
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产品收入核算
每吨奶粉可包装成2500袋；设定：每袋奶粉出厂价为15元/袋；全年产值：2500袋×15元×17.23吨×340天=2.20×108元。

年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计

年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计《食品工艺学》课程工艺设计说明书设计题目:1400T/Y豆奶粉车间工艺流程设计姓名张晶晶学号 123010020113 院 (系) 食品工程学院专业食品科学与工程指导教师何莉萍2015年 12 月 04 日任务书一、课程设计名称年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计二、课程设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力;提高学生的绘图能力和计算机应用能力;增强和拓展学生的专业技能;通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。

三、设计要求设计思想与方法正确;态度端正科学;能正确运用所学的理论知识;能解决实际问题，具备专业基本工程素质;具备正确获取信息和综合处理信息的能力;文字和语言表达正确、流畅;刻苦钻研、不断创新;按时按量独立完成;图文工整、规范，设计计算准确合理。

整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。

四、课程设计参数和依据豆奶粉车间设计相关参数:[清洗]:最少三次;[脱皮]:损耗8%;[浸泡]:采用2.2倍于大豆重量的水浸泡;[磨浆]:采用90?热磨工艺;[渣浆分离]:豆渣中含水分60%左右;[喷雾干燥]:进料浓度21%，热风温度160?，出粉含水量7%左右; [包装规格]:自拟。

1 豆奶的配方(按照100g )豆奶粉 70g麦芽糊精 20g白砂糖 8g瓜尔豆胶 1g乙基麦芽酚 0.5g豆奶香精 0.3g磷脂 0.2g1.工艺流程1.1 工艺流程图脱皮大豆 ? 清洗 ? 浸泡 ? 粗磨 ? 精磨 ? 过滤? 煮浆 ? 调配 ? 均质 ? 浓缩 ? 喷雾干燥 ? 混料 ? 包装1.2 工艺说明此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。

以脱皮大豆作为原料。

原料进入清洗机清洗:最少三次。

目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。

年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计

年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计任务书一、课程设计名称年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计二、课程设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。

三、设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。

整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。

四、课程设计参数和依据豆奶粉车间设计相关参数：[清洗]：最少三次；[脱皮]：损耗8%；[浸泡]：采用2.2倍于大豆重量的水浸泡；[磨浆]：采用90℃热磨工艺；[渣浆分离]：豆渣中含水分60%左右；[喷雾干燥]：进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右；[包装规格]：自拟。

1.工艺流程1.1 工艺流程图脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装1.2 工艺说明此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。

以脱皮大豆作为原料。

原料进入清洗机清洗：最少三次。

目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。

浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水池中浸泡，采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。

在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。

粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。

浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。

磨浆后的浓度可达18%左右。

精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。

过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有0.5%的损耗。

年产5000吨豆奶及豆奶饮料工厂设计

为了设计一座年产5000吨豆奶及豆奶饮料的工厂，需要确保生产设备和工艺能够满足生产需求，并同时考虑工厂的布局，原料和产成品的储存条件，以及工厂的环境保护等问题。

首先，选取适用于豆奶生产的现代化生产设备，并进行良好的维护，以确保设备的运行效率和持续生产能力。

还需要考虑安全和卫生管理，确保工人的生产环境安全以及产品的安全和质量。

其次，工厂的布局要合理，使得原料的进货、储存、加工以及产成品的包装、储存和装运等工序流畅有序，最大限度地减少人工操作和潜在的交叉污染。

原料储存区和产成品储存区需要分开，采用适当的温湿度控制，以保持产品的新鲜和稳定。

同时，要确保工厂在生产过程中合理利用能源和水资源，并降低对环境的不良影响。

例如，采用节能设备、循环利用废水和垃圾处理系统等技术，减少对环境的污染。

此外，对于豆渣等副产品的处理，可以考虑进行资源化利用，如生物质发电或生产肥料等。

另外，人员配置也是工厂设计的重要因素之一、根据生产规模和工艺流程，确定所需的生产人员和管理人员的数量及职责，以确保生产运行的顺利进行。

此外，要注意质量控制问题。

建立完善的质量管理体系，制定标准操作规程，对原料的采购、加工过程以及成品的检测和包装等环节进行全面的质量控制，以确保产品的质量符合国家标准和客户需求。

最后，为了确保工厂的可持续发展，可以考虑将工厂设计成具备扩展能力，以适应未来市场需求的增长。

同时，注重研发创新，引入先进的生产工艺和设备，并进行技术改进和提升，以不断提高产品的竞争力。

总之，为了设计一座年产5000吨豆奶及豆奶饮料的工厂，需要综合考虑生产设备、工艺流程、布局设计、环境保护、人员配置、质量控制以及可持续发展等多个因素，以满足生产需求并实现高效、安全、环保的生产。

年产5000吨豆奶及豆奶饮料工厂设计

文章内容要求包括有：
一、工厂总体布局
1、厂房方案：本厂根据豆奶及豆奶饮料的产品特性，将一共分为三大部分，即生产部、加工部和包装部。

生产部主要包括：豆奶核心制造部、原料清理部、消毒部、湿式粉碎部、乳培养部和调味部；
加工部主要包括：净化过滤部、滤渣离心机部、发酵抽滤部、混合均匀部和清洗消毒部。

包装部主要包括：充填部、封口部、灌装部、热处理部、装盒部、烘烤部、包装质量部和检测部等。

2、厂房尺寸：本厂总占地面积3000多平方米，生产车间按照卫生标准建设，并配有技术设备、原料储存室，原料清理室，生产工序控制室，卫生间，消毒室，办公室和实验室等。

二、生产设备
1、豆奶核心制造部：首先，为了生产豆奶，本厂将采用几种特殊的制作设备，如液体分离机、液体冷却器、管道攪拌器、液体滤池、湿式粉碎机等设备。

2、原料清理部：由于原料清洗是生产豆奶及豆奶饮料的重要环节，因此本工厂将采用起泡器、滤过器、紫外光消毒机、液体护理机等设备对原料进行清洗，以确保产品质量。

《食品工厂设计》课程设计---年产量12000吨豆乳加工厂

《食品工厂设计》课程设计设计题目：年产12000吨豆乳工厂设计目录第一章绪论 (2)1.1 植物蛋白饮料的现状 (3)1.2 豆乳饮料的简介 (3)1.3 豆乳饮料的市场分析 (4)第二章豆乳饮料工厂工艺设计 (4)2.1 厂址选择 (5)2.2 产品方案的要求 (5)2.3 班产量的确定 (5)2.4. 豆乳饮料生产工艺流程 (6)2.5 生产物料衡算 (10)2.6 设备选型 (13)第三章.全厂总平面布置 (17)3.1. 总平面设计的基本原则 (17)3.2 厂区各建筑面积的确定 (18)第四章车间工艺布置 (19)4.1 生产车间工艺布置的原则如下： (19)4.2 生产车间布置说明 (19)4.3 门 (19)4.3 地坪 (19)4.4 内墙面 (20)参考文献 (22)第一章绪论1.1 植物蛋白饮料的现状植物蛋白饮料属营养型饮料，主要品种有；杏露、豆奶与豆奶粉、椰子汁、花生露、核桃露等。

已形成维维豆奶、椰奶、露露等几个大型企业集团。

但总产量还不多，应是今后发展的重点。

除了积极增加总量外，要适当增加其蛋白质含量，添加必要的维生素、矿物质和微量元素，以提高其营养功效。

目前我国饮料主要划分为瓶装饮用水、碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜及蔬菜饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料及其他饮料共10类。

其中，植物蛋白饮料2003年产量达463365吨，占总产量2.67%比重：2004年产量增长到506975吨，占总产量2.33%比重，比2003年增长了9.4%。

1.2 豆乳饮料的简介豆乳饮料即豆奶，是以大豆为原料，经物理、化学和酶处理，使大豆分子膜破坏后而制成的，又称“人造奶。

它于1920年在法国首先问世。

1922年日本研制成功。

接着美国、瑞典、丹麦等国相继生产和发展.我国起步较晚，1980年后才研究和开发此豆奶新产品.大豆制品---豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳是一种物美价廉的调味品、副食品和食品.由于我国人民吃大豆及其制品的习惯和加工方法不同,其营养效果也相差悬殊。