转炉钢渣热闷技术应用及改进
热焖钢渣处理系统中的设计、改造与应用
１热 焖 钢渣 处理 系统 与 工 艺
其一般选用 １ ２ ０ ｍ ｍ厚钢板坯 ． 在使用 ３ ～ ５个 月 后 板 坯 完 全 变
形， 无法 进 行 生 产 作业 ， 必 须 进 行 更 换 。 按 照柳 钢 钢 渣 厂 渣 池
花 费 如 此 高额 的维 护 费 用 ． 不 符合 降低 成 本 的要 求 ２ ＿ ２ 在 焖 渣 过 程 中 有 大量 高 温 水 含 细 小 钢 渣 粉 排 入 涵 洞 ． 涵 洞 内充 满 高温 水 蒸 气 ． 能 见 度 低 。排 出的 水 含 钢 渣 粉 ， 碱 性 重 容 易 结 成 水垢 附着 在 排 水 沟 ．必 须 及 时 清 理 ．保 持 排 水 通 畅． 避 免 排水 系统 堵 塞 瘫 痪 影 响 生产 在 高 温 水 蒸 气 、 能见 度
低情况下 ， 人 进 入 涵 洞 清 理 排水 沟钢 渣 粉 ． 容 易烫 伤 、 摔跤 、 窒
热 焖 钢渣 处 理 系 统 分 为 渣 池 、 焖渣 盖 、 池壁板坯 、 固 定 方
坯、 排 渣 涵洞 、 排水 、 排气 、 供水 、 抓 斗 行 车 起 吊 系统 等 主 要 组
成部 分 处 理 工 艺 ： 转炉高温液态钢渣倒入渣罐 ， 由专 用 运 输
小时 ． 开盖后钢渣温度降 低至 ３ ０ ℃～ ６ ０ ｃ ｃ， 钢 渣 被 分 解 成 较 小 颗粒 ． 钢 渣 中 渣铁 分 离 较 彻 底 ， 用 钩 机或 抓 斗 捞 出 ， 经破碎 、 磁 选、 筛 选 工 序 完成 钢 渣 的进 一 步处 理 。 渣 池 内高 温 水 和 高温 水
［ 关 键 词 ］ 板 坯 变形 涵洞 地 下空 间 自动 疏 通 装 置 焖渣 盖 安 全
国内率先采用转炉熔融钢渣热闷技术_5a198d66_ab9e_4504_a739
世界金属导报/2011年/3月/1日/第024版循环经济鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司国内率先采用转炉熔融钢渣热闷技术编者按：我国钢铁生产中，每生产一吨钢产生100~130kg的钢渣，排放的钢渣中含有10%左右的金属铁，如果钢渣不加处理，这部分含铁资源白白流失，若钢尾渣不综合利用，排放的渣也给周围环境造成严重危害，破坏土地植被结构，污染空气与水体。
因此，实现钢渣科学处理与综合利用，既保护环境，又能达到节约能源、化害为利的目的。
然而由于钢渣中含有游离氧化钙（f-CaO）、游离氧化镁（f-MgO），如不经稳定化消解处理，应用在道路工程、建材制品及工业建筑物等会出现膨胀开裂现象，这是目前我国钢渣利用率低的关键问题。
为了发展循环经济，走可持续发展的道路，实现钢渣“零”排放，鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司在国内率先采用转炉熔融钢渣热闷工艺技术，实现了钢渣的高粉化率，废钢的高提取率和对钢渣膨胀性的消解，为钢渣的100%高附加值应用创造了有利条件。
1.前言转炉钢渣是炼钢过程中所排出的废渣，是炼钢生产所带来的必然产物。
目前我国每年钢渣排放量约8000万t，仅鞍钢2010年排放量就达到280万t。
钢渣除部分提取含铁物料外，大部分被堆放闲置，既污染周围环境又占用大量土地。
因此如何有效的高附加值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题。
鞍山钢铁集团矿渣开发公司与国内研究院所合作，于2008年在鞍钢鲅鱼圈钢厂建成了全国第一条熔融钢渣热闷生产线，其熔融钢渣直接热闷的创新工艺是对原有的传统闷渣方式的一次根本性变革。
该生产线达到国际先进水平，先进的工艺装备，科技含量高，经济效益好，环境污染少，能耗低，使钢渣有害成分充分消解，消除不稳定现象，为实现钢渣的“零排放”奠定基础。
2.钢渣前期处理方法钢渣中一般含有7%~10%的金属铁，磁选加工后，可回收其中98%左右的金属铁；除金属铁外，钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙及RO相等，与水泥熟料化学成分相似，可作为建材材料。
几种成功应用的钢渣处理技术
几种成功应用的钢渣处理技术钢铁工业生产过程中产生大量包括钢渣在内的各种固体废料，不仅占用耕地，污染环境，还浪费资源。
对钢渣进行处理及综合利用，是钢铁工业可持续发展的任务之一。
以下几种是已在工程实践中获得成功应用的钢渣处理技术。
一．余热自解热闷工艺。
该工艺主要由热闷装置、多级破碎、筛分、磁选装置、输送系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。
将转炉出来的钢渣倒在渣坑中，待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中，通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内高温淬化、冷却。
罐内水和钢渣产生复杂的温差冲击效应及物理化学反应，使钢渣淬裂。
这种热闷工艺可实现钢渣100％处理；钢渣粉化率高，热闷处理的钢渣，粒度在10ｍｍ以下的占总数的60％以上；钢和渣分离效果好，易于磁选，金属回收品位可达：废钢ｗ（TFe）＞95％、渣钢ｗ（TFe）＞80％。
经热闷处理后的钢渣游离氧化钙和游离氧化镁质量分数小于2％。
二．钢渣浅盘热泼工艺。
该工艺主要由高架浅盘、排渣台车、冷却水池、输送、破碎、筛分、磁选系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。
炼钢生产过程中产生的温度达1500℃流动性好的熔渣先倾入渣罐，运至处理线后倒入高架浅盘上放流、喷水，使钢渣急速降温至700℃左右，然后将浅盘上的钢渣翻进排渣台车中再次喷水冷却至200℃左右；再倒入水池第3次冷却。
冷却过程中，游离氧化钙和游离氧化镁与水发生化学反应，体积膨胀，大部分钢渣被粉化。
然后进行破碎、筛分、磁选；选出粒铁和渣铁进入金属料仓，尾渣则按粒径分别进入尾渣仓后运出成为建材原料；冷却用水经沉淀冷却后循环使用。
三．钢渣风碎粒化处理工艺。
装满液态钢渣的渣罐由天车吊运至倾翻支架上，将钢渣倾入中间包。
钢渣依靠重力经出渣口进入流渣槽流到粒化器前方，粒化器喷出的高速气流将钢渣击碎，液态钢渣收缩凝固成直径约2mm左右的球形颗粒，落入冷却水池中快速冷却。
池中的钢渣通过螺旋机快速提升至干燥器内干燥，然后由皮带机输送经过磁选机实施废钢与尾渣的分离。
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践发表时间：2014-11-25T11:38:10.967Z 来源：《价值工程》2014年第5月中旬供稿作者：唐碧军[导读] 热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。
唐碧军 TANG Bi-jun （新兴铸管股份有限公司，武安 056300）（Xinxing Ductile Iron Pipes Co.，Ltd.，Wuan 056300，China）摘要：转炉钢渣是在转炉炼钢过程中产生的废渣，是炼钢的必然副产物，据钢铁工业协会统计数据显示，2012年钢渣产生量为6228万吨，如果处置利用不当，不仅污染周边环境，而且钢渣的含铁成分也白白浪费。
钢渣的处理与利用巳成为钢铁企业发展循环经济、保护生态环境的一项紧迫任务。
Abstract: The converter slag is the waste residue generated in BOF steelmaking process, which is an inevitable by-product of steel-making. According to the statistical data of Iron and Steel Industry Association, in 2012, the steel slag production was 62280000 tons. If used improperly, it will not only pollute the surrounding environment, but also waste the slag iron components. Steel slag processing and utilization have become an urgent task for the iron and steel enterprises to develop recycling economy and protect the ecological environment.关键词：转炉钢渣；炼钢；生态环境 Key words: converter slag；steelmaking；ecological environment 中图分类号：TF042 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）14-0279-02 1 转炉钢渣处理技术的确定随着炼钢工艺、造渣制度以及钢渣物化性能的多样性和利用上的多种途径，国内外的钢渣资源化处理工艺也呈现出多样化，有冷弃法、焖渣法、滚筒法、热泼法、风淬法、盘泼法、水淬法、粒化轮法等。
钢渣热焖的优化与改进
Abs tra ct：According to Wangzhuang mine 52 mining area actual situation, introduced in Gob with I- beam, backplane, anchor, anchor, anchor cable channel + combined supporting method. The practice proved that, air bridge deformation effectively control, supporting effect and economic benefit is obvious, solving a problem of repeated. Ke y words ：back anchor channel ；combined support；air bridge
要控制打水作业时间和热焖时间，促进可燃气 体随蒸汽排出，中间用挖掘机将红渣彻底搅拌，使钢 渣中的 C 能充分燃烧；
绝对禁止热焖池周边明火作业。 1.2 原热焖生产线存在的问题
（1）热焖池间隔太近。每 3 个热焖池连体浇筑， 容易串气，相邻热焖池翻盆作业时可能会造成红渣 喷溅，出现明火。热焖池太深，挖掘机受限取渣取不 干净，池底的存渣如含水量大，翻盆时也容易喷爆。
钢渣热闷技术及再利用分析
（ ．Ｅ ｇ ｅｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｙＣ ． Ｌｄ ｆ ｎｈ ｎＩ ｎａ ｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ， ｎｈｎ １４ ２ ， １ ｎ ｉ ｅ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｏ ， ｔ．ｏ ｓａ ｒ ｎ ｔ ｏ ｐＣ ． Ａ ｓａ １０ １ ｎ ｉ ｏ Ａ ｏ ｅＧ
摘要 ：介绍 了钢渣 热闷技 术原理 、 工艺及 热 闷后加 工 所得 产 品 的利 用情 况 。生产 实践 表
明， 渣热 闷技 术 可以充分 回收钢 渣 中的残钢 ， 高钢渣再 利 用率。 钢 提
关键词 ： 钢渣 ； 利 用； 再 热闷技 术
中图分类 号 ： ７ ７ Ｘ ５
文 献标识码 ： Ａ
谷 金 生 ， 程 师 ，９９年 毕 业 于 鞍 山钢 铁 学 院 冶金 系 ， 从 事 工 １９ 现 工 程设 计 工 作 。
一
Ｃ Ｏ＋Ｈ Ｏ Ｃ （ Ｈ） ａ ２ ａ Ｏ ２
Ｌａｎｎ ， ｈｎ ； ．Ｔ ｃｎ ｌ ｙＣ ｎ ｒ ｆ ｎａ ｇＳｅｌ ｏ ， ｔ． Ａ ｓａ ０ ９ ｉ ｎｎ ， ｈｎ ） ｉ ｉ Ｃ ｉａ ２ ｅｈ ｏｏ ｅ ｔ ｇｎ ｔ ． Ｌｄ ， ｎｈ ｎ１４ ０ ，Ｌａ ｉｇ Ｃ ｉａ ｏ ｇ ｇ ｅ ｏＡ ｅＣ １ ｏ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｈｏ ｌｓ ｄ ｐ ｔｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｔｅｍａ ｉｇ ｓａ ｄ ｉ ｒｎ ｉ ｅ ａ ｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｄ ｔａ ｔ ｔｃｏ ｅ ｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆｒ ｓｅ ｌ ｋｎ ｌｇ ａ ｔ ｐ ｃｐｌ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｎ ｓ ｉ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ ｔｅｍａ ｉ ｇ ｓ ｇ ｅ ｙ ｌ ｇ； ｏ ｌ ｓ ｄ ｐ ｔｔｃ ｎ ｌｇ ｙ ｗｏ ｄ ：ｓ ｌ ｋ ｎ ｌ ；ｒ ｃ ｃｉ ｅ ａ ｎ ｈ ｔｃｏ ｅ ｏ ｈ ｏ ｏ ｅ ｙ
钢渣处理
钢渣处理一、热闷法1.一吨钢渣有12%的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压力P=0.3MP,经热闷8~12小时变成8~10mm的钢渣。
2.工艺流程转炉钢渣热闷处理是目前钢渣处理的一种方式，其主要特点是将温度很高的钢渣（1600摄氏度）倒入渣坑内进行喷水后，盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸气自行破裂粉化的工艺，该处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径。
1）钢渣余热自解热闷原理液态钢渣直接倒入热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸气与钢渣中游离的氧化钙f-CaO, 游离氧化镁f- MgO 发生如下反应：f-CaO+H2O→Ca(OH)2 体积膨胀98%f-MgO+H2O→Mg(OH)2 体积膨胀148%由于上述反应致使钢渣自解粉化2）工艺流程液态钢渣→装入热闷装置（如坑闷）→盖上盖喷雾化水→蒸气热闷→钢渣粉化↓废钢→返回冶炼磁选回收废钢→尾渣→生产钢渣粉和水泥3）钢渣热闷法的技术特点（1）钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%，都去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。
（2）钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属资源的浪费。
（3）与其它工艺相比，钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）充分进行消解反应，消除钢渣不稳定因素，使钢渣用于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可达100%。
（4）粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙，硅酸三钙的溶性不降低，保证钢渣质量。
（5）钢渣粉化后粒度小，用于建材工业不需要破碎，磨细时亦可提高粉磨效率，节省电耗。
二、为何目前钢渣粉产量低主要原因是因为钢渣硬度较高，难以磨细，用传统的球磨机电耗大，生产成本高，企业利润少。
中国京冶工程技术有限公司经过广泛调研，确认法国FCB公司生产的卧式辊磨（HOROMILL），粉磨耗电低，试验结果钢渣的比表面积在400平方米/千克以上时，吨电耗仅为32千瓦时，为传统球磨机电耗的1/3，卧式辊磨机解决了钢渣粉生产的瓶颈问题。
钢渣热闷处理工艺详解
钢渣热闷处理技术一、概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约200kg，钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料，脱氧用合金的脱氢产物和熔渣的脱硫产物等。
我国的钢铁企业每年产生大量的钢渣，很多采用弃渣法处理，这不仅占用土地资源，污染环境，同时也因堆渣、运渣等问题，影响炼钢的正常生产。
我公司根据多年的实践，以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加工线，它的基本设备构成有：破碎机、辊压机、振动筛、磁选机、皮带机等设备构成，最终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。
根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂、干混砂浆，钢渣水泥的原料等。
二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。
（2）、钢渣主要物化性质密度：3.2-3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S C2S含量65% 75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。
三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。
其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统，处理工艺如图钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。
钢渣热焖炉的变形原因分析与改进措施
钢渣热焖炉的变形原因分析与改进措施一、转炉钢渣处理方法简介转炉钢渣处理方法有自然风化法、热泼法、热焖法、水淬法（滚筒法）。
自然风化法为最原始的处理方法,将钢渣堆积成钢渣山，由于该方法占地面积大，粉尘污染严重，通过自然风化,处理周期长（需要数年时间），渣铁分离不彻底,现今已完全淘汰。
热泼法在自然风化法的基础上有了进一步的改进,利用钢渣富含氧化钙、潜热等特点，通过对其泼水使氧化钙反应膨胀继而使渣铁分离。
虽然该处理方法仍然有占地面积大，粉尘污染严重，处理周期长（处理周期需要二十天左右)，渣铁分离不理想的弊端,但热泼处理不需要厂房及大型起重设备，投资少，至今仍有部分钢厂采用。
热焖法借鉴了热泼法的原理，并在此基础上改进，在特制的焖罐炉内人为控制了钢渣的温度、块度，控制了喷水的量并做到了均衡喷水，达到了渣铁分离比较完全的效果.至此解决了钢渣处理占地面积大，粉尘污染严重，处理周期长，渣铁分离不彻底的瓶颈，取得了较大的经济效益及环保效益.但热焖处理需要厂房、大型起重设备、焖罐炉等设备设施,投资及运行成本均相对增加。
水淬法（滚筒法）的优点是占地面积小，生产过程基本无污染，渣铁分离比较彻底。
但水淬法处理钢渣存在较大的缺陷：其一，难以确保生产安全，如转炉钢渣中含有钢水,则极易发生激烈爆炸;其二，该方法只能处理全液态的钢渣，固态钢渣不能处理，钢渣从转炉内倒出后难以确保其不产生少量的凝固,处理量大约只能占总渣量的60％左右；其三，该工艺投资及运行成本较大。
二、转炉钢渣热焖工艺发展历程转炉钢渣热焖工艺系湖南涟钢环保科技有限公司（原涟钢钢渣公司）1993年在热泼工艺的基础上研发,1994年建成焖罐炉并投产使用。
涟钢焖罐炉设备设施一期共6座炉子，达到年处理钢渣30万吨的规模，在全国同行列属于首次研发成功，二期2004年9月建成投产，共5座炉子，年处理能力30万吨，迄今为止，涟钢环保科技公司已有60万吨钢渣处理能力，正好处理450万吨钢产量产生的钢渣。
转炉钢渣热焖技术的开发应用
转炉钢渣热焖技术的开发应用作者：李泽平来源：《科学与财富》2017年第25期摘要：为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘污染严重、粉碎难等问题，设计开发了利用钢渣余热的焖渣技术。
依据产渣量设计了焖渣坑个数、装渣量、焖渣时间等基本参数。
通过对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量等工艺参数的探索与优化，实现了全部钢渣的粉化。
关键词：转炉钢渣；热焖；应用钢渣是炼钢生产过程中排出的废渣，其产出量约为粗钢产量的10%～15%。
2014年我国钢渣产生量约1亿t，目前全国未利用的钢渣累积堆存量达3亿t。
而我国对钢渣的实际综合利用率仅为10%左右，远低于西方发达国家。
大量未被充分、高价值资源化利用的钢渣，不仅浪费资源，也会造成环境污染。
钢渣的矿物组成主要是硅酸三钙（ C3S）、硅酸二钙（ C2S）、RO相（ CaO、MgO和FeO 组成的固溶体）等，是潜在的胶凝材料。
但与水泥熟料相比，钢渣存在胶凝成分较少、胶凝活性低、易磨性能差、完全水化时间长、体积稳定性差等缺陷，严重制约了其高价值资源化利用。
因此，必须对钢渣进行预处理，使钢渣尽量粉化，实现铁渣分离以尽可能多地回收金属料，同时激发钢渣的活性并降低尾渣中的游离氧化钙含量，提高尾渣综合利用率。
目前，国内钢渣处理方法比较多。
各钢铁企业一般都是根据自身炼钢设备、钢渣性能、现场条件和钢渣利用需求等实际情况选取不同的钢渣处理方法。
但近几年新建的钢渣处理生产线多数采用热焖法。
1. 工艺流程熔融钢渣余热热焖自解技术的工艺流程如下：1）倾倒熔融钢渣。
渣罐倾翻桥式吊车将800～1600℃的熔融钢渣倾倒在钢渣热焖池中。
2）挖掘机翻渣-破碎。
对钢渣热焖池内的熔融钢渣交替进行表面喷水冷却，挖掘机扒齿翻渣，并使用破碎锤进行敲击破碎，使钢渣温度降至200～800℃且粒度下降至300mm以下。
3）装渣。
逐罐喷水-翻渣-破碎，至热焖池排气口下50mm时，完成装渣。
4）消解。
盖上热焖池盖，采用自动喷水装置向热焖池内的块状钢渣表面喷水产生蒸汽，且在交变的蒸汽压力下消解钢渣中游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO），使钢渣自解粉化。
钢渣热闷处理及加工生产线工艺技术
钢渣热闷处理及加工生产线工艺技术说明1规模钢渣处理能力见表1。
表 1 钢渣处理生产线渣处理能力注：生产200万吨/年的连铸坯生产能力产生的钢渣处理量。
2钢渣处理线工作制度热闷处理线工作制度为每年350天，钢渣加工生产线工作制度为每年330天，四班三运转连续工作制。
3产品方案产品方案见表2。
4工艺流程（1）渣罐使用及倒渣频率转炉渣采用8m3渣罐出渣，共2条炼钢炉；产渣率按20%考虑，采用一炉一罐制，平均每炉产渣12t，每日出渣1143t/d，共75罐渣，平均每炉出25罐渣。
本设计满足产钢200万t/年时的产渣量要求，排渣顺畅。
5转炉钢渣来料量转炉钢渣来料量见表3。
表 3 转炉渣量注：具备生产200万吨/年连铸坯生产能力时的渣量。
6钢渣热闷法原理热融钢渣直接放入热闷装置中，打水冷却，钢渣冷却到小于1100℃，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反应：f-CaO + H2O → Ca(OH)2体积膨胀97.8%f-MgO + H2O → Mg(OH)2体积膨胀148%钢渣自解粉化，渣铁分离。
粉化后的钢渣消除了上述反应所造成的不稳定因素。
7钢渣热闷处理及加工工艺流程说明（1）工艺流程见图1。
图 1 钢渣热闷处理及加工工艺流程图（2）工艺流程说明转炉车间出渣后由过跨车将渣罐运进钢渣热闷处理间，由铸造桥式起重机将热熔渣罐吊至渣处理工位，倒入热闷装置中，开始打水冷却直到表面凝固为止，用挖掘机松动钢渣，保证装置内钢渣表面无积水，进行第二次倒渣（重复上一次过程）；经过重复过程，当热闷装置倒满渣后，盖上热闷装置盖，开始喷水雾，喷水一定时间，停止喷水热闷，再喷水如此反复进行到14小时，打开排气阀，卸出装置内余汽。
将回转装置盖打开，以便操作人员对热闷装置盖进行例行检查。
热闷后的转炉钢渣用挖掘机挖出放至钢渣槽内，由汽车转入钢渣堆场进行晾晒，然后桥式抓斗结合装载机将钢渣堆场中的钢渣装入上料斗，由胶带机分别送入破碎-筛分-磁选加工生产线。
钢渣热闷工艺的设计与应用
碎成 小块 ．确保 热 闷装置 内的钢渣表 面无 积水后 ， 进行 第 二 次泼渣 ，重复 上述 “ 打水一 破 碎 ” 步骤 ， 如此 往复 ，直至 闷渣池 内钢渣 达到额 定容 量 。之 后 盖 上热闷装置盖 ，开始喷水雾 １ ｈ 后 ，停止喷水 ，开 始热 闷 ；ｌ ｈ 后 ，再开始喷水 ；如此反 复 ，进 行４ 次； 第４ 次结 束后 ，闷渣６ ｈ 。热 闷期 间 ，注意 调节水 渣
术 、移 动罩 车式蒸 汽烟尘 收集技 术 、通风 巷道喷淋
技术和水冷挡墙技术 ，并成功应用到某厂 １ ２ ０ 万ｔ 钢渣
热闷生产线 上。
碎 、筛 分 、磁选加 Ｔ生产 线 。钢 渣热 闷丁艺 流程 ，
如图１ 所 示。
钢渣 热闷 工艺 布置
钢 渣热 闷工 艺设 计应 用
通 过 对 多 家 钢渣 热 闷 生产 线 的实 地 考 察 ，笔
一
步粉化 。以上物理变化是钢渣热 闷～ ｒ 艺实现渣钢分
Ｃ３ Ｓ Ｃ２ Ｓ ＋ Ｃａ Ｏ （ １）
浅 盘法 、风淬 法 、水淬法 、滚 筒法 、粒化 法 、热 闷 法 等 。热 泼法 冷却 时 间短 ，处 理量 大 ，但 反应 不封
闭 ，环境 污染 严重 ，且处 理后 的钢 渣稳定 性差 。浅
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热焖法钢渣处理技术的应用
１、调整一道、二道破碎机开口直径，在保证破碎机运行正常情况下，逐步调小破碎机开口，一破调 至８０ｍｍ，二破调至５０ｍｍ，经过二道破碎，尾渣块度基本小于５０ｍｍ，大幅减少了大块尾渣量，提高了 磁性颗粒回收量。 ２、调整各皮带下料口角度，避免钢渣直接掉落在皮带，减缓皮带磨损。
（３）２０１４年４月份至今做了如下工作：
堵料。
针对以上问题采取措施有： １、调整筛网尺寸，及开口大小，使得下料均匀，皮带无堆料，保证除铁器磁选效果。 ２、改造磁辊，合理提高磁辊磁性，由原１８００ＧＳ提高到２４００ＧＳ，磁选颗粒及渣钢收得率得到提高
１ ５％，减少大块渣钢进入破碎机造成堵料。
３、调整热焖工艺，通过水量时间的调整，提高钢渣粉化效果，减小钢渣块度，打水流量采取分阶段 间隙法代替以前的衡量一次性打水法，见表２：
ｌ
概述
钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态
势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺过程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。积极开 发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高钢渣利用率和附加值，实现钢渣“零排放”的目 标，既是改善环境、实现可持续发展的内在需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。
１、合理提高焖罐周转利用率，延长钢渣在焖罐内时间，由１３个小时提高到２０个小时。 ２、合理安排作业，尽可能在钢渣温度较高情况下进行热焖。 ３、继续优化热焖工艺，根据渣温渣量调节喷水流量及时间，通过以上措施，磁选颗粒回收量较４月
份以前增加约１０％。
５
结语
热焖法钢渣处理技术在生产中应用后，三安的钢渣处理技术得到了长足的提升，对钢渣进行深加工处
一５５—
２０１４年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集
PLC 在本钢钢渣热闷处理的应用
PLC 在本钢钢渣热闷处理的应用摘要：本文首先简单介绍转炉钢渣热闷处理的工艺流程、特点、原理。
然后对本钢钢渣热闷PLC控制系统的功能及其软、硬件构成，网络结构，主要控制功能等作简要说明。
关键词：钢渣；热闷工艺；PLC1.钢渣热闷工艺概述和工作原理1.1钢渣热闷工艺流程将转炉的热态钢渣装入热闷池，使得钢渣冷却至300~800℃，再用天车将渣罐翻入热闷池，打水热闷。
热闷12小时左右的钢渣完成打水，由挖掘机或天车抓斗运至振动给料机，再由皮带输送机送至磁选车间，进行破碎，筛分、磁选、提纯后完成。
1.2钢渣热闷工艺原理当热闷池盖盖密封后，打水时使热闷池内产生大量饱和蒸汽与热态钢渣作用，钢渣中游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）与水反应：f-CaO+H2O→Ca(OH)2 体积膨胀97.8%f-MgO+H2O→Mg(OH)2体积膨胀148%由于巨大的膨胀力使钢渣开裂、粉化。
这样的化学反应后再经过破碎磁选后的钢渣真正实现了渣铁的分离。
以前建筑、修路中存在的一些严重问题如起包、断裂等在这样的渣产品解决了。
2.PLC控制系统结构2.1 PLC控制系统简述PLC系统分为两级:上位监视级和下位控制级。
上位级由三台工控机组成，实现现场工作状态的同步监视和主要设备的远程控制。
控制级按照工艺主要由二个PLC 主站组成。
其中1#PLC主站主要实现钢渣热闷设备的自动控制，其下设13个从站。
2#PLC主站主要实现钢破碎及筛选设备的自动控制，其下设12个从站。
两个主站及上位机之间用光纤连接组成环网。
如图1所示为1#PLC的硬件配置。
2#PLC硬件配置与它基本相同。
图1 1#PLC硬件配置从上图中可以看出主站是西门子的PLC产品，具体型号为S7CPU414-2DP。
而从站的硬件系统由德国倍福的BC3100和ABB的变频器组成。
除了这两个主站及从站外，还有若干个PLC远程站控制一些附属设备。
为了主要设备的安全控制方面考虑，这些远程站与主站之间没有软通讯。
钢渣热焖工艺防爆喷措施的研究与改进
水粉化后时段或控水时段 ， 易发生热焖罐 ｌ 、 原热 焖生 产线 存在 的 问题及 分析 爆燃或爆喷事件 ， 个别爆喷 、 爆燃事件致 原 热焖 生 产 线在 ２ ０ ０ ９ 年３ 、 ４月份 连 续 发 次 爆 喷事 故 ， 造成 一 名 挖掘 机 司机 轻 使热焖车间设备及建筑物损坏 ， 加重 了员 生３ 工 作业 中 的恐 惧 心 理 ，无 法 正 常 组 织 生 伤 ， 对 设备 造 成 了严 重损 害 。 为避 免事 故 产。 重复 发生 ， 生 产工 艺 也 由一 次 翻盆 入热 焖 莱 钢 泰东 公 司 自 ２ ０ ０ ８ 年 １ Ｏ月 应 用 池改 为翻 盆 落地 后倒 运 人 热焖 池 ， 增加 了 热焖 罐微 压粉 化钢 渣技 术 。在 Ｏ ８ — ０ ９两年 生产 环节 和大量 生产 成本 。钢渣 爆 喷问题 度期间 ， ６ 个 热焖 罐先 后 出 现不 同程 度 的 已严 重 制 约 了 钢 渣 热焖 生产 线 的安 全 生 爆 喷爆燃 现象 。 在 当 时无 有 效对 策 的情况 产 ， 如何 防止 钢 渣爆 喷 成 为优 化改 进 钢渣 下， 为 避免 事 故 ， 实 际生 产 中将 原 设 计 一 热焖 生产线 设计 的首 要 问题 。通过研 究事 次 翻盆 人 池 工艺 改 为在 翻盆 厂 房 进 行 翻 故 的发生 过 程 和查 阅 相关 资料 ， 我们 对 钢 盆， 钢 渣 落 地做 打水 降 温 、 砸碎 等简 单 处 渣爆 喷 发生 的原 因进 行 了深 入 的分 析 ， 结 理后再用装 载机 自卸车倒 合 钢 渣爆 喷发 生 机 理 对 原 钢 渣 热 焖 生 产 运 至热 焖 车 间 ，增 加 大量 线存 在 的问题 进行 了梳 理 。 表 １ 倒 运 物 流成 本 ；热 焖 池 密 １ ． １ 钢 渣爆 喷原 因分 析 幢涮 气捧新 占此 茹燃气锥攫蓐极 窑气中此恻 备注 封 效 果不 好 ，造 成 车 间 内 由于 转 炉 钢 渣 中含 有 一 定 量 的碳 元 髑 限 蒸 汽 弥 漫 ，生产 操 作 视 线 素 ， 每 当热 态 钢 渣 入 池 过 于 集 中 ， 或 者 有 ＝氧｛ 硪 ｔ ６ Ｓ ％ ０ ０ ３ ％ 受影响， 对设 备 、 厂房 也 造 大块 入 池 时 ， 由于 温 降 的 因 素 ， 使 得 钢 渣 氧气 ２ １ ％ 投少 ４—７ ２ ％ 成腐蚀损坏等。 中 的碳析 出 ，过 剩 的碳 不 能充 分燃 烧 ， 高 ２ ０ １ １ 年３ 月 我公 司对 温钢 渣打 水后 产 生 大量 高 浓度 的蒸 汽 ， 氧 气 ２ ０ ９ ５ ％ 导 钢渣 热 焖生 产 线 进行 扩 致 热焖 池 内氧 气 减 少 ，这些 就 为水 煤 气 氯 气 建， 增加 四个热焖池 ， 根据 （ Ｃ Ｏ和 Ｈ 的混合气体 ）的产生创造了条 麓化磷 ０５ ％ 扳 步 本公司钢渣热焖工艺 的应 件 。水 煤气 产生 的反 应式 如下 ： 用实 践 ，在 分 析 原 热焖 生 Ｃ ＋ Ｈｚ Ｏ： ： Ｃ ０＋ Ｈ ２ （ 主反 应） 表 ２ 水 蒸气 密度 随温度 变化 袁 产线 问题 的基 础 上 ，对 钢 Ｃ ＋ ２ Ｈ ２ ０ ＝ ＝ ｃ ０ ２ ＋ Ｈ ２ （ 主要 副反应 ） 渝受 屯 １ ０ ０ １ ０ ５ ｌ １ ０ ｌ ２ ４ ｌ ５ ０ １ ８ Ｏ ２ ０ ０ 渣热 焖 工 艺 防爆 喷措 施 进 氧 化碳 的爆 炸 条件 为 ： 第一 ， 达 到 行 了研究 与改 进 。 密度 ｇ ｓ １ ０酋 ｌ Ｏ ． ７ １ １ ｌ ２ ｌ ２ ６ ２ ５ ５ ． ３ ９ ７ ８ ６ 爆 炸极 限 （ １ ２ ． ５ ５ ％一 ７ ４ ． ２ ５ ％） ； 第二 ， 温 度 达
转炉钢渣热焖技术应用及改进
转炉钢渣热焖技术应用及改进肖飞;薛明全;薛明浩;侯俊坤;马清文【摘要】介绍了钢渣热焖技术的原理及应用情况。
鲁丽公司结合本厂实际，依据产渣量设计了3个焖渣池，每个渣池可一次处理钢渣120 t，处理时间12 h，依次轮流作业；利用简易供水系统采用两次打水的方式向焖渣池供冷却水。
生产实践表明，采用钢渣热焖技术，钢渣处理周期缩短为15 h，吨渣节电约5 kW·h，吨钢成本降低0.36元，金属回收率提高到95%，同时达到了改善环境、安全生产的目的。
%This article introduces the theory and application of steelmaking slag hot closed treatment technology. Combined with the practice, Luli Company designed three hot closed treatment pools depending on the slag amount. The slag treatment quantity of each pool is 120 t with treating time 12 h, taking turns in operation. The cooling water for closed pools was supplied by two-step water spray way using simple water supply system. The production practices showed that slag treatment cycle using hot closed treatment technology was shortened to 15 h; Electric energy was saved about 5 kW·h per ton slag; The cost steel was decreased by 0.36 Yuan per ton; Metal recovery rate was increased to 95%; and achieved the purposes of improving the environment and safe production at the same time.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】2页(P50-51)【关键词】转炉钢渣;热焖技术;钢渣分离;金属回收率【作者】肖飞;薛明全;薛明浩;侯俊坤;马清文【作者单位】山东鲁丽钢铁有限公司，山东寿光262724;山东鲁丽钢铁有限公司，山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司，山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司，山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司，山东寿光 262724【正文语种】中文【中图分类】X757转炉冶炼过程中产生的炉渣量占钢产量的10%左右［1-2］，且炉渣夹裹部分金属铁，对炉渣进行有效处理，一直是人们研究的重要课题。
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践热焖法钢渣处理及综合利用工程实践是一种能够将钢厂产生的钢渣进行有效处理和综合利用的方法。
目前，钢渣处理和综合利用是一个重要的环保和能源问题，特别是对于龙头企业来说更加重要。
本文将从钢渣的定义、热焖法钢渣处理原理及实施方案、热焖法处理后钢渣的综合利用和热焖法钢渣处理及综合利用工程实践的优点等方面进行了详细的介绍和分析。
1. 钢渣的定义钢渣是钢铁冶炼过程中，由于炉料、燃料和炉渣的不同组成，以及工艺操作方式的不同，使得铁矿石、焦炭等不纯物质与钢水接触并发生反应后产生的一种富含氧化物的渣。
根据来源不同，钢渣可分为高炉渣、转炉渣、电炉渣、其他钢渣等几种类型。
2. 热焖法钢渣处理原理及实施方案热焖法钢渣处理原理是通过热焖技术对高炉渣进行精细化处理，将其转化成可替代耐火材料的膨胀性耐火砖原料。
热焖技术是一种比较新颖的处理渣的方法，它除去了冷却过程，取消了水淬等传统技术工艺，使得处理后的渣能够改善其物理化学性质，从而达到可用作原料的目的。
热焖法钢渣的实施方案包括以下几个步骤：（1）将钢渣从炉内排出，转移至热焖设备中；（2）将热焖设备中的钢渣充分预热；（3）在设备中添加造渣剂；（4）将钢渣进行热焖处理；（5）将热焖好的渣块进行破碎、筛分等处理；（6）将处理好的炉渣送入加工车间进行综合利用。
3. 热焖法处理后钢渣的综合利用热焖法处理后产生的钢渣是一种可以综合利用的材料，这种材料可以用于路基填充、土工填海、建筑材料等多个方面。
下面对热焖法处理后产生的钢渣的综合利用进行了具体的介绍。
（1）路基填充：热焖法处理后的钢渣在路基填充方面的应用正在逐渐增多。
随着交通基础设施的不断完善，铁路、高速公路、市政道路等公共交通工程的建设中对路基填充材料的要求也越来越高。
热焖法处理后的钢渣不仅具有良好的承压性，而且具有较强的耐水、耐久性和优秀的抗弯强度。
（2）土工填海：热焖法处理后的钢渣在土工填海方面也有较广泛的应用。
转炉钢渣热闷设计与运用
渣； 顶 部设 置 ２套 放 气 装置 和 ２套 防爆 装置 ， 预 防爆 选 粉 供 另地 设 置 的磁 选 粉球 磨 一水 洗 磁选 生 产 线 作 炸， 放 气装 置 与 渣坑 排 气 管道 相 连 ， 主要 用 与 将 闷渣 原料 。 尾渣块直接供铺路作路基石 ， 尾渣粉供柳钢强 产 生 的密 度 较小 的易爆 气 体 （ 如 Ｈ 、 Ｃ Ｏ） 排 出 池外 【 ３ ｌ 。 实公 司粉 磨站 磨 成超 细粉 掺在 水 泥 中用 。 详 见 图 ２焖 渣盖 剖 面图 。 ２ ． ６ 工艺设 计 特点 排 气 管 防 爆 装 置 放 气 装 置 喷 淋 装 置 （ １ ） 将 转 炉运 来 的钢 渣 直 接 倒 入 焖 渣 池 进 行 热
Ｓｅ ｌ ｆ — ｄ ｉ ｓ ｓ Ｏ Ｉ Ｖ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｈｅ ａ
ＣＨＥＮ Ｘｕ －ｄ ｏ ｎ ｇ，Ｌ ＵＯ Ｓ ｈ ａ，Ｗ ＡＮＧ Ｋａ ｎ ｇ －ｘ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｌ ｉ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ Ｔ Ｄ， Ｌ ｉ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ５ ４ ５ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
［ ３ ］ 栾秀莉 ， 郑帅 强． 产生易爆气体钢渣热焖 的优化与改进 ［ Ｊ ］ ＿ 装
备制 造 技 术 ， ２ ０ １ ２ ， （ ３ ） ： １ ８ ５ — １ ８ ７ ．
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ Ｓｌ ａ ｇ Ｈｏ ｔ Ｄｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ
转炉钢渣资源化处理及热闷生产工艺应用实例研究
收#稿#日#期#$(%#$6 #]$(#]#$(
技术 ’以及原料 物 化 性 能 存 在 差 异" 现 阶 段 转 炉 钢 渣 处理方式大致有$热泼法’风淬法’滚筒法’粒化轮法’ 热闷法 ($) & 各种钢渣处理工艺的特点见表 $ ((D\) &
各种钢渣处理工艺都有其各自的优缺点"因此在 实际 运用中"一般 需 从 炼 钢 工 艺 ’ 钢 渣 的 温 度 和 流 动 性’钢渣处理后的 活 性 及 稳 定 性’ 渣 铁 分 离 效 果 以 及 低耗环保等诸多角度来综合考虑"选择合理的钢渣处 理工艺& EB企业概况
根据五矿营口中板有限责任公司炼钢厂的转炉 渣的性质"结合中冶节能环保有限责任公司以往类似 工程的经验"本项目热闷处理的熔融钢渣采用传统的 ,四筛三选两磨一破- 作业流程进行破碎磁选& 筛分 采用四道振动筛分别进行粗筛’细筛"磁选选用除铁 器’带磁机’单辊 磁 选 机 用 来 初 选 7精 选 渣 钢’分 选 磁 选粉"选用两台 钢 渣 专 用 棒 磨 机 进 行 钢 渣 循 环 破 碎’ 渣钢再次提纯作业"破碎采用一台颚式破碎机对大块 物料进行粗破& 按照图 $ 所示的工艺流程"筛分 ]破 碎 ]磁选处理作 业 也 采 用 三 班 制"5 e& :"全 年 运 行 55% R 的工作制度"对热闷粉化的钢渣作进一步加工 处理"实现渣铁的有效分离& XB热闷优势及产品特性
$# 排渣快’设备体积小’占地少% (# 渣铁分离效果好"性能稳定
$# 钢渣处理率较低’仍有干渣排出% (# 设备复杂"故障率较高% 5#钢渣胶凝性能变差"不利于后期在 建材行业的应用&
鞍钢鲅鱼圈转炉渣热闷工艺改进实践
１ 工 艺 流 程 及 产 渣 量
鞍钢 鲅 鱼 圈 钢铁 分 公 司炼 钢 工 艺 设 备包 括 ３
ｃ ｎ ｅ ｔ ｒ ｌ ｇ ｐ ｙｎ ｈ ｓ ｔｂｌ ｔ ｒ ｐ ａ ｉ ｇ ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｓ ｒ ｐ ｏ ｏ ｅ ａ ｔ ｅ ｅ ｏ ｅ ｈ ｏ ｖ ｒｅ ｓａ ，ａ ｐｌｉ ｇ ｔ ｅ ｕｉａ ｅ ｗａｅ －ｓ ｒ ｙｎ ｏ ｅ ｕ ｅ ａ ｅ ｒ ｐ ｓ ｄ ｎｄ ｈ ｒ ｆ ｒ ｔ ｅ
Ｔｒ ａ ｉ ｇ Ｃｏ ｖ ｒｅ ｌ ｇ ｂ ｇ ｎ ｎ Ｂａ ｕ ｕ ｎ ｅ ｔ ｎ ｅ ｔｒ Ｓ ａ ｙ Ａｎ ａ ｇ ｉ ｙ ｑ ａ ｎ
ＮｕＸ ｎ ｍｉｇ Ｗａ ｇＪｎ Ｗｅ Ｃ ｕ ｘｎ Ｚ ａ ｇＱ ， ｉ ｎｅ ｉ ｉｇ ｎ ， ｎ ｕ ， ｉ ｈ ｎ ｉ， ｈ ｎ ｉＬｕＷｅ ｆ ｉ
中图分 类 号 ： Ｑ１ Ｔ ７
文 献标识 码 ： Ａ
文章 编号 ：１ ０ — ６ ３ ２ １ ）ｌ ０ ５ — ５ ０ ６ ４ １ （０ ２ ０ 一 ０ １ ０
Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｍ ｐ ｏ ｉ ｔＤｉｉ ｅ ｒ ｔｏ ｏ ｅ ｓｆ ｒ ａ ｔｃ ｎ Ｉ ｒ ｖ ｎｇ Ｈｏ ｓｎｔ ｇ ａ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｏ
鞍 钢 技 术
２ ２ 年 第 １期 ０１ ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨ ＮＯＬＯＧＹ 总 第Байду номын сангаас３ ３期 ７
鞍钢鲅鱼 圈转炉渣热 闷工艺改进实践
牛兴明， 王军 ， 春新 ， 魏 张琦 ， 文 飞 刘 （ 钢股 份有 限公 司鲅鱼 圈钢铁 分 公 司 ， 宁 营 口 １ ５ ０ ） 鞍 辽 １ ０ ７
钢 渣是 炼 钢生 产 的副 产 品 ， 目前 大多 数 钢铁 不稳 定性 ， 实现 钢渣 资 源化 利 用 ， 热 闷工艺 中仍 但
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汇集储存废水，利用管道加压泵将罐内废水引入焖
5）粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙
渣池。采用两次打水方式：加盖前进行预打水，打 的溶性不降低，保证了钢渣质量。
水量 10 t，持续 10 min，防止产生过多灰尘；加盖后
6）钢渣热焖处理使用来自于其他工序产生的
正 常 打 水 ，打 水 量 50 t，持 续 50 min，促 使 钢 渣 消 污水，不需要新水补充，节约水资源，同时减少了废
来自转炉的液态钢渣中含有一定量的 f-CaO 和 f-MgO，在水蒸汽的作用下发生消解反应，生成 Ca （OH）2 和 Mg（OH）2，产生的体积膨胀分别达到 98% 和 148%［5］。
钢渣热焖处理就是向盛有钢渣的密闭焖渣池 中注入水，水与固体热渣发生作用，产生大量蒸汽， 具 有 一 定 压 力 的 蒸 汽 与 钢 渣 接 触 ，使 渣 中 的 游 离 CaO、MgO 消解，并在不均匀膨胀力的作用下开裂，
次处理钢渣 120 t，处理时间 12 h，依次轮流作业；利用简易供水系统采用两次打水的方式向焖渣池供冷却水。生产实践表
明，采用钢渣热焖技术，钢渣处理周期缩短为 15 h，吨渣节电约 5 kW·h，吨钢成本降低 0.36 元，金属回收率提高到 95%，同时
达到了改善环境、安全生产的目的。
关键词：转炉钢渣；热焖技术；钢渣分离；金属回收率
［4］ 李术川，陈晓曦，刘明亮.环境友好型钢渣热焖技术的设计和 生产实践［J］.环境污染与防治，2011，33（7）：90-93.
［5］ 陈砚生，靳志刚.谈热焖法钢渣处理技术及钢渣微粉生产工艺 的 设 计 实 践［J］. 东 南 十 省 市 水 泥 发 展 论 坛 会 刊 ，2007： 101-104.
中图分类号：X757
文献标识码：B
文章编号：1004-4620（2014）06-0050-02
转炉冶炼过程中产生的炉渣量占钢产量的 10% 左右［1-2］，且炉渣夹裹部分金属铁，对炉渣进行有效 处理，一直是人们研究的重要课题。山东鲁丽钢铁 有限公司现有 1 座 120 t 转炉，平均日产钢坯 5 500 t， 日产炉渣约 500 t。近年来，在炉渣处理方面做了一 些工作，炉底渣以及精炼渣都采取了二次循环回收 利用工艺，但转炉钢渣一直采用渣跨热泼方式，在 工艺、安全、环保等方面存在隐患。为此开展了对 钢渣热焖处理工艺的研究，取得了较好的效果。
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3 个焖渣池处理 1 座转炉产生的钢渣，依次轮流 含尘量由原来的 10 mg/m3降低到 4 mg/m3，较好地改
作业，可实现预处理后的固体渣随时进入渣池，热 善了环境。
焖后的渣可及时运到下道深处理工序。固态热渣 装入焖渣池，上部留有约 500 mm 的自由空间。
2）采用焖渣处理后的钢渣，粒度＜20 mm 的量 占 60%～80%，与原来的钢渣热泼工艺相比，省去了
解。设有 5 个注水点，总水流量为 1 t/min，供水压力 水排放对环焖持续约 11 h，观测焖渣池盖
将进一步总结经验，研究在建设第二座转炉时 同时实施钢渣热焖处理工艺的可行性，并研究进一
上方的蒸汽排放孔不再有蒸汽冒出时，由吊车将池 盖吊起，放置在另一个装满钢渣且已经初次打水完
处理后渣块度/mm 20～30 10～15 5～100 5～100 5～10
成品渣 f-CaO 含量/% ＜3 3～5 5～6 3～6 5～6
吨渣耗水（/ m·3 t-1）
0.5
0.3 0.2 0.3 0.3
吨渣耗电（/ kW·h·t-1） 1
2
粉尘排放水平
小
小
大
大
小
自动化水平
高
高
低
低
高
安全系数
高
高
节能减排
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山东冶金
Shandong Metallurgy
转炉钢渣热焖技术应用及改进
肖 飞，薛明全，薛明浩，侯俊坤，马清文
（山东鲁丽钢铁有限公司，山东 寿光 262724）
Vol.36 No.6 December 2014
摘 要：介绍了钢渣热焖技术的原理及应用情况。鲁丽公司结合本厂实际，依据产渣量设计了 3 个焖渣池，每个渣池可一
1 钢渣热焖技术原理
目 前 转 炉 钢 渣 主 要 处 理 方 式 有 冷 弃 法 、热 泼 法、浅盘法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法、热 焖法等［3］。这些钢渣处理方法在资源的有效利用、 设备配置复杂程度、对处理前钢渣状态的要求、安 全环保等方面，各有不同特点（见表 1）。近年来热 焖渣法发展较快，因其具有自身的优越性并克服了 其他处理方式的不足，得到了冶金工作者的重视。 钢渣热焖技术就是利用钢渣余热，将加入到热焖容 器内的水转变成蒸汽，使钢渣中游离 CaO 等得到消 解，消除了游离态 CaO 对钢渣性能的影响。处理后 的产品可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。
［2］ 尹卫平.转炉钢渣热焖技术的开发应用［J］.钢铁研究，2010， 38（2）：24-25，45.
［3］ 谷金生，薛军.钢渣热闷技术及再利用分析［J］.鞍钢技术， 2010（5）：56-58.
焖渣区域设在转炉附近的出渣跨，从出渣到倾 渣时间有时较短，为防止有液态钢渣残存，打水时 发生爆炸事故，故在钢渣进入焖渣池前先进行热泼 渣预处理，确保钢渣在打水前已全部转化为固态。
转炉出渣后，过跨车将渣盆运至渣跨，用吊车 吊运渣盆至渣跨干燥区域泼渣，并将已凝固的大块 渣 进 行 预 破 碎 处 理 ，用 铲 车 将 固 体 热 渣 倒 进 焖 渣
肖飞等
转炉钢渣热焖技术应用及改进
2014 年第 6 期
池，当焖渣池内渣量满足要求时，加盖，向池内喷水 冷却进行焖渣处理。
3 应用效果
焖渣过程持续 12 h，焖渣完毕后，钢渣冷却至
1）采用焖渣处理，钢渣处理周期由原来的 30 h
50～80 ℃，用挖掘机将渣抓至池边渣跨地坪，用铲 缩短到目前的不足 15 h，消除了原来渣跨堆积大量
车运送至钢渣深处理区域进行加工处理。 2.3 处理过程及分析
渣山的情况；钢渣热焖后含有 10%～15%水分，现场 二次扬尘的现象得到杜绝。渣处理场地空气平均
步提高钢渣处理工序的自动化水平。
参考文献:
毕的焖渣池上方继续焖渣。使用挖掘机立即将焖 好的钢渣运送至车间外部钢渣处理区域进行深加 工处理。钢渣清理至池底约 300 mm 时停止挖掘，并 利用铲车将部分干渣倒入池内，用挖掘机铺平后进 行下一次焖渣作业。
［1］ 夏俊双，孙红亮，刘建新，等.转炉钢渣热闷技术在济钢的开发 应用［J］.工业安全与环保，2009，35（3）：45-46.
低
低
高
设备维护费
低
高
低
高
低
达到渣、钢分离的目的。
2 钢渣热焖技术的应用
2.1 主要设施 鲁丽公司借鉴兄弟厂的热焖渣处理经验，结合
本厂实际情况，设计制作了热焖渣设施，安装于现 有的炉渣处理跨端部。焖渣处理系统与转炉配套， 平均日处理钢渣能力 500 t。主要设施包括 3 个焖渣 池，每个焖渣池尺寸为 8 m×6 m×6 m（深），池子四 周用钢筋混凝土浇注而成，池内四周堆积焊接 150 mm×150 mm 废旧钢坯，以防止钢渣的热辐射对混 凝土墙造成爆裂破坏。焖渣用水采用本厂排污废 水，实现废水再用。
转炉渣最大处理量 550 t 的要求。
含量＜2%，减少了金属资源的浪费。
采用简易的供水系统向焖渣池提供冷却水，不
4）钢渣热焖处理使尾渣中的游离 CaO 和游离
设专用的水泵房。焖渣冷却水源为本公司电厂及 MgO 充分消解，消除钢渣不稳定因素，使钢渣用于
钢铁厂的排污水，用管道引接至渣跨，采用储存罐 建材和道路工程安全可靠，尾渣的利用率达 100%。
建造渣池初期，考虑到钢筋混凝土会长期遭受 钢渣热辐射，采用矿渣硅酸盐水泥，配以Φ14 的带 肋 钢 筋 ，又 在 池 内 安 装 钢 板 对 混 凝 土 墙 壁 进 行 防 护。为了解决钢板在焊接和受到热辐射时的变形 问 题 ，将 废 旧 钢 坯 按 照 渣 池 内 径 尺 寸 预 先 焊 接 成 框，连接处用圆钢拉筋加固，整体分 3 段成型，分别 吊装安放入池内，再进行 3 段焊接。钢坯与混凝土 之间用尾渣粉与刚玉打结料混合填实。 2.2 工艺流程
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第 36 卷 第 6 期 2014 年 12 月
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在焖渣池处理能力设计上，主要考虑在确保安 全前提下的焖渣处理时间。经试验，焖渣处理时间 12 h 即可满足要求。设计每个焖渣池一次处理能力
后续深处理的多级破碎设备，同时吨渣节电约 5 kW·h，吨钢成本降低 0.36 元。
3）钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，
120 t，3 个焖渣池日处理能力达 720 t，可以满足每天 金属回收率由原来的 94%提高到 95%；尾渣中金属
Application and Improvement of Hot Closed Treatment Technology
of Converter Slag
XIAO Fei, XUE Mingquan, XUE Minghao, HOU Junkun, MA Qingwen
（Shandong Luli Iron and Steel Co., Ltd., Weifang 262724, China） Abstract: This article introduces the theory and application of steelmaking slag hot closed treatment technology. Combined with the practice, Luli Company designed three hot closed treatment pools depending on the slag amount. The slag treatment quantity of each pool is 120 t with treating time 12 h, taking turns in operation. The cooling water for closed pools was supplied by two-step water spray way using simple water supply system. The production practices showed that slag treatment cycle using hot closed treatment technology was shortened to 15 h; Electric energy was saved about 5 kW·h per ton slag; The cost steel was decreased by 0.36 Yuan per ton; Metal recovery rate was increased to 95%; and achieved the purposes of improving the environment and safe production at the same time. Key words: converter slag; hot closed treatment technology; steel-slag separation; metal recovery rate