预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案
空心板预制方案
空心板预制施工方案本段共有空心板梁876片，采取在预制场集中预制，运梁拖车运梁，吊车架设具体如下：1、先张法预应力空心板梁集中在预制场统一预制。
预制场设在K5+385-K5+935段南侧，在预制场设置两组台座，每组五个槽，每槽可同时预制10m板梁8片或13m板梁6片或16m板梁5片或20m板梁4片（预制25m箱梁时可同时预制3片），台座总长度171m，宽度14.95m，详见“预制厂平面布置图”，预制厂拟作15cm厚混凝土场地硬化，台座采用蹲式台座，由混凝土浇注而成，为保证梁体外观质量，台座顶面铺设钢板。
预制梁侧模采用定做钢模板分节拼装面成，内模采用充气式空心胶囊，台座反力支墩抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3,横梁受力后挠度不大于2mm,移梁采用50t汽车吊。
空心板梁施工工艺流程框图及文字说明详见“空心板预预制施工工艺框图”。
2、预应力钢绞线张拉将张拉台座顶面清扫干净，均匀涂一层石蜡做为隔离剂，穿预应力钢绞线、螺旋筋及预应力失效管。
预应力钢绞线根据设计要求采取单端或两端张拉，采用应力、应变双控法。
张拉程序为0→初应力→бcon (持荷2分钟)。
同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，为使活动横梁与固定横梁始终保持平行，在横梁下设置两根水平导梁（用废钢轨制作而成）。
3、绑扎钢筋预应力钢绞线张拉完毕并锚固稳定后，绑扎梁体钢筋（注意脱模剂不得污染钢绞线、钢筋），钢筋按设计要求准确布置，并与钢绞线有关结成整体骨架。
纵向钢筋布设顺直，采用双面拱接焊接头，焊缝长度为5d。
横向钢筋间跟均匀，根据不同的斜角布置斜向加钢筋。
为防止胶囊上浮，加定位箍筋固定，间距为2m。
4、立侧模、端模梁体钢筋绑扎完毕后，用人工配合吊车安装侧模、端模，侧模采用自制定型大块钢模板，长度为4～5m一节。
模板加固之后应顺直无错台，为保证接缝严密不漏浆，应将薄海棉挤夹在接缝中。
5、浇筑梁体混凝土混凝土均在拌合站搅拌，其配合比应计量准确，塌落度符合设计要求，混凝土中应掺入适量的减水剂和早强剂(掺量根据试验确定)，由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用龙门吊吊至梁顶，放料，开始浇注。
预应力混凝土空心板梁施工技术规程
预应力混凝土空心板梁施工技术规程一、前言预应力混凝土空心板梁是当前建筑中广泛应用的一种结构形式，其具有自重轻、刚性好、施工方便等优点。
为了确保预应力混凝土空心板梁结构的安全可靠性，本文将详细介绍预应力混凝土空心板梁的施工工艺及技术规程。
二、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O42.5。
2.砂：选用粒度适中、含泥量低的中砂。
3.石子：选用粒径符合要求、质量良好的碎石。
4.钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
5.预应力钢束：选用符合国家标准的1570Mpa级预应力钢束。
6.膨胀剂：选用符合国家标准的膨胀剂。
7.混凝土外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
8.模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。
9.脱模剂：选用符合国家标准的脱模剂。
三、制梁工艺1.预应力钢束张拉（1）钢束预应力张拉之前，应按照设计图纸要求预埋好预应力钢束，使其位置准确、固定可靠。
（2）预应力钢束张拉前，应经过预张力、中张力、最终张力三个阶段，每个阶段的张拉力应按要求逐渐增大，保证钢束的预应力均匀。
（3）预应力钢束张拉后，应检查其张拉力是否符合设计要求，如有不符合的情况应及时调整。
2.模板安装（1）模板安装前，应清洗干净模板表面，涂刷脱模剂。
（2）模板安装应按照设计图纸要求进行，保证模板安装牢固、不易变形。
（3）模板安装后，应进行检查，如有不符合要求的情况应及时调整。
3.混凝土浇注（1）混凝土的配合比应符合设计要求，且应进行试配，保证混凝土的均匀性、流动性和抗渗性。
（2）混凝土浇注前，应先进行模板的检查，确保模板符合要求。
（3）混凝土浇注应分层进行，每一层厚度不得超过400mm，浇注后应进行密实和震实，以保证混凝土的密实性。
（4）混凝土浇注后，应进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.施工注意事项（1）预应力混凝土空心板梁施工应按照设计图纸要求进行，保证结构的安全可靠性。
（2）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，如有不符合要求的情况应及时调整。
预应力空心板梁的预制和安装
预应力空心板梁的预制和安装一、预应力空心板梁的预制（一）准备工作在预制预应力空心板梁之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
其次，要根据设计要求准备好原材料，包括钢筋、水泥、骨料、预应力钢绞线等，并确保原材料的质量符合标准。
同时，还需要准备好预制所需的模板、机械设备等。
（二）钢筋加工与安装钢筋是预应力空心板梁的重要组成部分，其加工和安装质量直接影响梁的承载能力。
钢筋在加工前，应按照设计图纸进行下料和弯曲，加工后的钢筋应分类存放，并做好标识。
在安装钢筋时，要保证钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或机械连接，并保证接头质量。
（三）模板安装模板的质量和安装精度对空心板梁的外观和尺寸精度有着重要影响。
模板通常采用钢模板，安装前应进行清理和打磨，并涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，相邻模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
同时，还要设置好预留孔洞和预埋件的位置。
（四）混凝土浇筑混凝土的质量是保证预应力空心板梁强度和耐久性的关键。
在浇筑混凝土前，要对原材料进行检验和配合比设计，并确保混凝土的搅拌质量。
混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
在浇筑过程中，要注意观察模板的变形情况，及时采取措施进行处理。
（五）预应力张拉预应力张拉是预应力空心板梁预制的关键工序。
在混凝土强度达到设计要求后，即可进行预应力张拉。
张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，并根据设计要求计算出张拉控制力和伸长量。
张拉时，要按照对称、同步的原则进行，先张拉纵向预应力，再张拉横向预应力。
张拉过程中，要实时监测张拉力和伸长量，确保张拉质量符合要求。
（六）压浆和封锚预应力张拉完成后，应及时进行压浆和封锚。
压浆的目的是填充预应力管道内的空隙，提高预应力筋的耐久性。
压浆材料通常采用水泥浆，其配合比应符合设计要求。
空心板梁预制及安装施工技术方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工计划 (2)五、施工工艺流程 (2)1、预应力空心板施工工序 (2)2、空心板施工工序 (2)六、空心板梁预制施工技术方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (3)3、波纹管的预埋 (4)4、混凝土工程 (4)5、预应力施工 (5)6、压浆 (8)7、存梁 (8)七、板梁安装方案 (8)1、安装设备选用 (8)2、安装设备功能 (9)3、临时支座设置 (9)4、安全保证措施 (9)八、资源配置 (9)九、质量保证体系及保证措施 (9)十、安全保证体系及保证措施 (10)十一、环境保护体系及保证措施 (12)十二、文明施工体系及保证措施 (13)空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片，20m板梁41片；钢筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片。
各构造物名称及空心板数量见下表二、编制依据《公路工程技术标准》—JTG B01-2003《公路工程质量检验评定标准》-JTG F80/1—2004《公路桥涵施工技术规范》—JTJ041-2000《施工图设计文件》湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备,技术力量，施工能力等具体情况三、施工准备1。
修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出入。
2。
施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。
3。
主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场.4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐.5.发电系统保证正常运转.四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排,拟投入定型模板13米梁模板两套半，10米梁模板两套半底座14个，其余6个3月10日之前完成，场地硬化2月25日之前完成， 20米梁板模板一套，底座8个，3月20日之前完成4个底座,6月20号之前完成13米底座4个。
桥梁预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁上部结构采用预制空心板梁，共计XX片，其中跨径为XX米的预制空心板梁XX片，跨径为XX米的预制空心板梁XX片。
预制空心板梁在预制场集中预制，通过龙门吊运输至施工现场进行安装。
二、施工准备1.技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求；组织相关人员学习预制空心板梁安装施工工艺，确保施工人员掌握施工技能。
2.施工现场准备：施工场地平整，排水畅通；预制空心板梁运输路线畅通，无障碍物；安装区域标线清晰，便于施工。
3.材料准备：预制空心板梁、预应力钢绞线、锚具、夹片、波纹管等材料；混凝土、钢筋、模板等施工材料。
4.机械设备准备：龙门吊、汽车吊、架桥机、平板车、混凝土搅拌车、振捣器等机械设备。
三、施工方法1.预制空心板梁运输：采用龙门吊将预制空心板梁从预制场吊装至平板车上，通过汽车吊运输至施工现场。
2.预制空心板梁安装：（1）定位：根据设计图纸，确定预制空心板梁的安装位置，并做好标记。
（2）吊装：使用汽车吊将预制空心板梁吊装至安装位置，架桥机辅助定位。
（3）支座安装：将支座安装在预制空心板梁底部，确保支座水平。
（4）连接：采用预应力钢绞线将预制空心板梁与支座连接，确保连接牢固。
（5）张拉：按照设计要求，对预应力钢绞线进行张拉，确保预制空心板梁的预应力。
（6）灌浆：在张拉完成后，对连接处进行灌浆，确保连接部位密实。
3.质量控制：（1）预制空心板梁尺寸、形状、质量等应符合设计要求。
（2）安装过程中，确保预制空心板梁与支座的连接牢固，无松动现象。
（3）张拉过程中，确保预应力钢绞线的张拉力符合设计要求。
（4）灌浆过程中，确保连接部位密实，无气泡、裂缝等缺陷。
四、安全保证措施1.施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.龙门吊、汽车吊等起重机械设备操作人员应具备相应资质。
3.吊装过程中，确保现场人员远离吊装区域，防止安全事故发生。
4.张拉过程中，确保张拉设备安全可靠，防止发生事故。
预应力混凝土空心板施工方案
预应力混凝土空心板A、预制空心板台座先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼,表面为水磨石面层做成底模。
张拉横梁用30mm钢板焊成,一端为固定端,设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费,另一端为活动端。
横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm.为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算,使其抗倾覆安全系数大于1。
5,抗滑移系数大于1.3.B、钢绞线和钢筋制作安装钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。
安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬,再布钢绞线，然后预拉钢绞线,预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线,扶正U型筋,开始绑扎安装。
钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周,以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。
C、张拉与锚固预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值.张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。
张拉程序为0→初应力→100%δcon(持荷2min，锚固）（δcon为张拉时的控制应力）。
张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。
锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内.D、模板底模为精细磨平的水磨石砼台面板(两边镶角铁）。
边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合,模板顶设耳孔拉杆固定，模板脚用木楔固顶,沿纵向每2-3米设花蓝斜拉勾加强模板稳定.为方便生产,我合同段计划将空心板梁预制场设于K137+080段路基挖方范围内，本预制场计划设置空心板预制台座2道,每道内设底板4条，共设底板8条，每浇筑一轮空心板为4片（空心板梁施工队备有一套，即一次可浇筑4片空心板梁的模板），每道预制台座每月浇筑4轮砼,每月即可完成32片空心板,这样，在7个月内，我部即可完成空心板的浇注.内模采用充气胶囊芯模，其承压满足强度要求。
预应力空心板梁施工技术
预应力钢筋混凝的优势
凝土
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
7、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土
表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期
内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混
设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，
保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的塑料软管，
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
（2）预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线，标准
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，
在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。
空心板梁预制专项方案
本项目涉及空心板梁预制施工，共计XX片空心板梁，适用于桥梁、高架桥等工程。
为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立专门的项目管理团队，负责预制施工的组织、协调和监督。
施工人员应具备相应的专业技能和资质。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合国家标准的预应力混凝土材料、钢筋、模板等。
3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌站、钢筋加工机械、模板、张拉设备、吊装设备等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施。
三、施工工艺1. 模板制作（1）模板采用定型钢模板，确保模板的刚度、平整度和尺寸精度。
（2）模板安装前，对模板进行检查，确保无破损、变形等情况。
2. 钢筋制作与绑扎（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：严格按照规范要求，确保钢筋间距、绑扎牢固。
3. 预应力钢筋张拉（1）预应力钢筋张拉前，对张拉设备进行计量校验，确保设备精度。
（2）按照设计要求，分阶段进行预应力钢筋张拉，确保张拉力值准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土采用机械搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等现象。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖、洒水养护，保持混凝土湿润。
（2）养护期间，避免烈日直射、高温等恶劣天气。
6. 预制梁移存（1）预制梁达到设计强度后，进行移存。
（2）移存过程中，注意保护梁体，避免碰撞、变形等情况。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 严格按施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，严格执行安全操作规程。
4. 定期对预制梁进行质量检测，确保预制梁质量满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员安全。
3. 加强施工机械设备的维护保养，确保设备安全运行。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
预应力混凝土空心板梁施工技术规程
预应力混凝土空心板梁施工技术规程预应力混凝土空心板梁施工技术规程1. 引言预应力混凝土空心板梁是一种常见的结构构件，它能够提供较大的跨度和载荷承载能力。
本文将介绍预应力混凝土空心板梁的施工技术规程，包括施工方法、施工顺序以及注意事项等方面。
2. 施工方法2.1 模板安装在施工前，首先要安装好模板。
模板的选择应根据设计要求和实际情况进行，一般常用的模板有钢模、木模和塑料模等。
安装模板时应保证其刚度和平整度，确保预应力混凝土空心板梁的几何尺寸和表面光洁度。
2.2 钢筋布置预应力混凝土空心板梁需要合理布置预应力钢筋和受力钢筋，以提高其抗弯和承载能力。
预应力钢筋一般采用两种布置方式：采用集中预应力布置方式和连续预应力布置方式。
受力钢筋的布置应符合设计规范的要求，并注意受力钢筋与预应力钢筋的配合。
2.3 预应力施工预应力施工通常采用预应力拉力机进行，根据设计要求进行预应力张拉，保证预应力钢筋的预压力满足要求。
预应力施工结束后，应及时测量和记录预应力张拉力、锚固长度等参数，以便后续的验收和使用。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土空心板梁施工的重要环节。
在浇筑前，应检查模板是否完好、清洁，并做好防漏措施。
混凝土应采用符合设计强度和流动性要求的配合比，浇筑时应采用适当的振捣方法，确保混凝土的密实度和一致性。
2.5. 后期处理混凝土浇筑结束后，应及时进行养护。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，防止混凝土龟裂和表面强度不足。
养护期一般为7-14天，具体时间根据混凝土强度等级和气候条件而定。
3. 施工顺序预应力混凝土空心板梁的施工顺序如下：3.1 模板安装3.2 钢筋布置和预应力施工3.3 混凝土浇筑3.4 养护4. 注意事项4.1 施工前要进行详细的方案编制和技术交底，保证施工过程符合设计要求和规范要求。
4.2 施工中要加强质量管理，对模板、钢筋、预应力设备等要进行检验和验收，确保其质量达到要求。
4.3 施工过程中要及时处理好施工现场的组织协调问题，确保施工进度和质量的也要保证施工安全。
预应力空心板梁施工方案
预应力空心板梁施工方案一.施工工艺流程制作张拉台座T制作板梁平台一钢绞线的下料、编束、穿钢绞线T预张拉T绑扎钢筋一立模1浇筑混凝±一充气橡胶芯模的安放和抽取一养护一拆模一放张一移梁二.制梁台座1.预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa,本预应力空心板张拉控制力采用0.75Rb,即1395Mpa o2、为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长l∙5m0测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm 的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm强度为C20的素混凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。
预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。
3、台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线,锚垫板处混凝土振捣要密实。
三、校验千斤顶1.校验方法校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。
2、校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确校验期限超过2个月，千斤顶漏油或千斤顶检修后张拉过程中，钢绞线经常出现断丝，钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时，油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
四、钢绞线的下料、编束1.钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉)，钢绞线下料用砂轮切割机切断,严禁用电焊枪烧切切割时对称切割,先切长束后切短束。
预应力空心板梁施工工艺流程
预应力空心板梁施工工艺流程一、概述预应力空心板梁是一种广泛应用于桥梁工程中的结构形式，具有高强度、轻质、耐久性强等特点。
预应力空心板梁的施工工艺流程包括预制、运输、安装、张拉等多个环节，本文将详细介绍这些流程并分析其优缺点。
二、预制预应力空心板梁的预制是整个施工工艺流程的第一步。
在这个环节中，首先需要按照设计要求制作模板，然后浇筑混凝土并养护。
在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉，最后对预制板梁进行质量检测和验收。
预制的优点是可以提高施工效率，节约成本，并可以在工厂内进行质量监控，保证板梁的质量。
缺点是预制需要大量的模板和场地，而且需要严格控制养护时间，否则会影响板梁的质量。
三、运输预应力空心板梁预制完成后，需要将其运输到安装现场。
运输过程中需要注意保持平稳，防止板梁出现损坏。
在运输前，需要根据安装现场的具体情况选择合适的运输方式和路线，并制定应急预案以应对可能出现的突发情况。
预应力空心板梁的运输优点是可以缩短施工周期，减少施工难度，但同时也存在一定的风险，需要严格控制运输过程中的安全和质量。
四、安装到达安装现场后，需要对预应力空心板梁进行安装。
安装过程中需要使用高精度仪器进行测量和定位，确保板梁的位置和标高满足设计要求。
在安装过程中还需要注意保护板梁不受损伤，保证其完整性。
预应力空心板梁的安装优点是可以提高施工效率，减少施工难度，但同时也需要严格控制安装过程中的安全和质量。
五、张拉在预应力空心板梁安装完成后，需要进行张拉作业。
张拉作业是整个施工工艺流程中非常重要的一环，它直接决定了预应力空心板梁的承载能力和使用寿命。
在张拉过程中需要使用高精度的张拉设备和专业的技术人员进行操作，确保张拉的质量和安全。
预应力空心板梁的张拉优点是可以提高板梁的承载能力和使用寿命，但同时也需要严格控制张拉过程中的安全和质量。
六、总结本文对预应力空心板梁施工工艺流程进行了详细的介绍和分析。
通过本文的介绍可以看出，预应力空心板梁的施工工艺流程具有多个环节和复杂的工序，需要严格控制每个环节的质量和安全。
空心板梁桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座空心板梁桥，位于某城市郊区，跨越某河流。
桥梁全长100米，桥宽20米，主跨80米。
本工程采用预应力混凝土空心板梁结构，桥梁设计荷载为汽车-超20级，挂车-120。
二、施工组织与管理1.施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责，建立健全施工组织机构。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和质量。
2.施工管理（1）严格执行国家有关法律法规和行业标准，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工工艺1.基础施工（1）清除施工现场杂物，平整场地。
（2）根据地质勘察报告，进行地基处理。
（3）按设计要求进行基础施工，确保基础稳定性。
2.预制空心板梁（1）模板制作：采用钢模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，确保混凝土质量。
（4）预应力张拉：按设计要求进行预应力张拉，确保预应力混凝土空心板梁的强度。
3.安装空心板梁（1）根据设计要求，进行桥墩、桥台施工。
（2）安装空心板梁，确保安装精度。
（3）安装桥面系，包括栏杆、伸缩缝等。
4.桥面施工（1）铺设桥面防水层。
（2）铺设桥面铺装层。
（3）安装桥面排水设施。
四、施工质量控制1.原材料质量控制（1）对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）加强原材料存储管理，防止材料受潮、变质。
2.施工过程质量控制（1）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
（2）对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
（3）加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3.验收质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行验收。
（2）对不合格工程进行整改，确保工程质量。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，确保施工安全。
空心板预制和架设施工方案
空心板预制和架设施工方案1）先张法预应力砼空心板梁预制⑴材料① 钢绞线钢绞线的力学性能应符合设计和规范要求，每批进场材料均有由厂方提供的质量证明书，检测合格证和复检报告。
② 钢筋钢筋的力学性能应符合有关要求，每批进场材料均应有厂方质量保证书，检验合格证和复检报告。
钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
③ 预应力砼材料预应力砼采用525#（425#）的硅酸盐水泥和普通水泥，所用砂石料除达到普通砼的用料要求外，粗集料采用质地坚硬的碎石，含泥量小于1%。
细集料采用中粗砂，含泥量小于3%。
所用砂、石、水等必须进行有害物质分析，符合规范要求后，才可使用。
④ 张拉设备张拉千斤顶能适用于所采用的系统，能平稳加压、减压及有效持荷。
千斤顶在张拉前对其精度进行校准，包括千斤顶、压力泵及压力表等，应配套校验，并达到工程师满意。
⑤ 模板为了保证预制梁的质量，针对本标段桥梁，我们将对空心板梁的内、外侧模板进行专门的设计，既要保证模板的强度、刚度，又要保证砼的浇注质量。
模板采用定制钢模，要求尺寸准确，接缝严密，不漏浆，浇注的砼达到内实外美。
⑵ 预应力砼施工预应力砼的施工，除按照普通砼施工的有关规定办理外，还应符合下列要求:先张法预应力砼空心板梁采用预制场集中预制，平车运输，架桥机架设。
先张梁的生产程序如下：（见先张法预应力空心板梁施工工艺框图）① 选好场址，规划出张拉区、存梁区、大堆料和拌合站位置，整平夯实地面。
对预应力张拉设备进行检验和试验，确定各项技术参数。
② 准确确定台座位置，按预先做出的设计，浇筑钢筋砼张拉台座，安置横梁，浇筑张拉区梁下的底板砼。
张拉台座必须有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3，横梁受力后挠度不应大于2mm。
③ 在每列梁规划的位置上先铺设薄膜后，在台座间穿设预应力筋，按计算好的尺寸控制长度。
④ 每列梁预应力钢筋穿筋完成后即可张拉，张拉程序按规范进行，一般为：0→初应力→105σk持荷2min→0→σcon（锚固）。
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案法预应力混凝土空心板梁是一种常用的建筑结构构件，具有较好的抗弯、抗剪、抗震性能和较小的自重。
下面是一个施工技术方案，详细描述了该梁的施工步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定混凝土设计强度等级和配比要求。
2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、预应力钢筋、支撑模板、模板钢筋及连接件等。
3.检查施工工地的基础条件，如地基平整度和承载力等，确保能够满足混凝土梁的施工要求。
二、模板安装1.按照设计要求和实际情况，确定空心板梁的几何尺寸和方位。
2.根据几何尺寸和方位，制作适合的模板支架，并进行检查和调整，确保模板支架的平整度和稳定性。
3.按照模板尺寸要求和梁部位要求，调整和安装模板钢筋，其中模板钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4.根据模板和钢筋要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
同时，在模板底部放置小木块，用于空心板梁顶面加压时的转换块。
三、预应力钢筋布置1.根据设计要求和预应力布置方案，确定空心板梁中预应力钢筋的位置和数量。
2.在梁底和梁侧安装预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到模板钢筋上。
3.安装纵向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到底模板钢筋上。
4.安装横向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其与纵向预应力钢筋连接。
四、混凝土浇筑1.在模板装配完成后，进行混凝土梁的浇筑。
先将混凝土预先搅拌均匀，确保材料的质量稳定。
2.从一端到另一端，逐渐进行浇筑，避免在一次浇筑中造成过多的接口。
3.在浇筑时要注意混凝土的充实性和振捣性，以确保混凝土的质量。
4.在混凝土的浇筑过程中，要注意控制孔洞的产生，避免出现混凝土的分层现象。
五、养护1.钢筋混凝土梁浇筑完成后，要及时进行养护措施，以保证混凝土的养护质量。
2.在浇筑后24小时内，使用防水布等覆盖梁顶面，以避免水分的过度蒸发。
3.在浇筑后7天之内，要进行混凝土梁的湿养护，通过喷水或使用湿润的麻袋覆盖混凝土表面。
4.在养护期间，要进行定期的检查和修复，以确保混凝土梁的质量。
公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案
2、伸缩缝施工
伸缩缝的预埋件的放置及安装严格按照厂家的要求进行，安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上(在工厂完成)，混凝土预留桥机及其配套机具(1)js30/100型双导梁架桥机为1台套;(2)运梁采用两辆60型平车(配移动发动机组30kw为1台，作运梁平车动力);(3)液压千斤顶qf60-20为2台(供架桥机移位);(4)5t手动葫芦为4台。
4、架桥机过孔及运梁
为了确保双导梁架桥机悬臂过墩安全运行，架桥机安装后，必须首先在6#台-5#台墩盖梁上进行模拟过孔试验，根据模拟过孔的实际配重要求，过孔到前方墩台上。并做好板梁安装前的各项准备工作。用龙门架吊梁到运梁平车上，然后由运梁平车送到架桥机下方，再用架桥机吊大梁送到前方盖梁上，徐徐下降大梁离支座30cm左右，初步检查纵向位置，再横移到位。
混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。
预应力混凝土空心板梁施工方案
预应力混凝土空心板梁施工方案【一】【1. 引言】预应力混凝土空心板梁是一种常用的结构构件，在建筑工程中应用广泛。
本文档旨在提供详细的施工方案，以确保预应力混凝土空心板梁的安全、稳定和高质量施工。
【2. 施工前准备】2.1 工程准备2.1.1 安排专业施工队伍2.1.2 调配施工设备和机械2.1.3 确定施工工期和计划2.2 材料准备2.2.1 选材要求2.2.2 检查材料质量和工厂出厂合格证明2.2.3 存放和保养材料【3. 施工工序】3.1 基础处理3.1.1 基础清理3.1.2 砼浇筑3.2 预制板安装3.2.1 预制板运输和安装前检查3.2.2 安装示意图和标高控制3.2.3 预制板吊装和定位3.2.4 预制板焊接3.3 预应力加固3.3.1 钢绞线配置和张拉顺序3.3.2 预应力张拉设备安装3.3.3 预应力钢绞线张拉和锚固3.3.4 预应力层面的控制与调整【4. 后续工序】4.1 后浇帽混凝土浇筑4.2 补强与修复工作4.3 工程验收【5. 安全措施】5.1 人员安全5.2 材料安全5.3 设备安全【6. 质量控制】6.1 监测与检验6.2 施工质量评定标准【7. 工程验收与文件归档】7.1 工程验收依据7.2 工程验收步骤7.3 文件归档【8. 结论】本施工方案详细描述了预应力混凝土空心板梁的施工过程和要求，以确保工程质量和安全。
施工过程中应严格遵守相关法律法规，确保施工过程符合法律要求。
【附件】1. 工程平面图2. 施工设备清单3. 建筑材料合格证明【法律名词及注释】1. 预应力混凝土：一种通过在其固化前施加外部预应力来提高混凝土抗拉强度的材料。
2. 施工方案：根据特定工程需求，制定的包括工程施工的全过程、方法和组织安排的计划和控制措施。
【二】【1. 引言】预应力混凝土空心板梁作为一种常见的建筑结构构件，广泛应用于各类建筑工程中。
本文档旨在提供详尽、清晰的施工方案，以确保预应力混凝土空心板梁的安全、稳定和高质量施工。
16m先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案
连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段王家岭中桥先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案编制：审核：审批：连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段项目经理部2013年03月01日目录一、编制说明------------------------------------------------------------ 11、编制依据------------------------------------------------------------- 12、编制原则------------------------------------------------------------- 13、首件的选定及试验目的------------------------------------------------- 1二、工程概况------------------------------------------------------------ 1三、施工准备------------------------------------------------------------ 21、技术准备------------------------------------------------------------- 22、人员、设备、机具准备------------------------------------------------- 23、材料的准备----------------------------------------------------------- 3四、主要施工工艺流程---------------------------------------------------- 41、预制空心板工艺流程--------------------------------------------------- 42、施工工艺框图--------------------------------------------------------- 4五、施工方法------------------------------------------------------------ 61、施工准备------------------------------------------------------------- 62、先张法空心板预制施工方法--------------------------------------------- 73、非预应力筋制作与安装------------------------------------------------- 94、模板安装------------------------------------------------------------ 105、混凝土浇筑---------------------------------------------------------- 116、养生---------------------------------------------------------------- 117、拆模、放张---------------------------------------------------------- 128、梁板堆放------------------------------------------------------------ 129、质量检验------------------------------------------------------------ 12六、施工中注意事项----------------------------------------------------- 13七、质量保证措施------------------------------------------------------- 131、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系------------------------------ 132、质量保证体系-------------------------------------------------------- 143、质量保证措施-------------------------------------------------------- 154、其他保证措施-------------------------------------------------------- 16八、创优措施----------------------------------------------------------- 161、总则---------------------------------------------------------------- 162、工程质量目标-------------------------------------------------------- 163、现场管理目标-------------------------------------------------------- 164、质量检测标准、频率-------------------------------------------------- 175、强制性要求---------------------------------------------------------- 176、空心板施工质量管理点------------------------------------------------ 197、雨季施工措施-------------------------------------------------------- 20九、安全管理体系及保证措施 --------------------------------------------- 201、安全管理目标-------------------------------------------------------- 202、安全管理体系-------------------------------------------------------- 203、安全保证措施-------------------------------------------------------- 22十、文明施工及环境保护措施 --------------------------------------------- 221、环境管理 ----------------------------------------------------------- 222、水土保持和废渣处理 ------------------------------------------------- 223、水和空气污染的预防------------------------------------------------ 22先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、《连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图》；（2）、连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-**合同段施工合同文件；（3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（5）、本工程《总体施工组织设计》；（6）、业主和监理单位的补充规定。
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预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案一、编制原则及依据1．1 编制原则1．遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
2．严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3．坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
4．自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5．实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
1．2 编制依据1、** 线 ** 至** 高速公路 N9 合同段招标文件2、** 线 ** 至** 高速公路 N9 合同段两阶段施工图设计3、《桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000 ）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004)5、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003 ）7、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）8、《组合钢模板技术规范》（GB 50214-2001）9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002 ）10、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002）11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001 ）12、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)二、工程概况XXX分离式立交桥孔跨布置为3×20m、EK0+219.216 匝道桥孔跨布置为2×20m+22m+3× 20m，上部构造采用20m、22m先张法预应力混凝土空心板梁，共计186 片（ 20m空心板 167 片， 22m空心板 19 片。
预应力混凝土板梁采用C50砼。
预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2钢绞线，其R y b=1860Mpa，张拉控制应力采用1395 Mpa。
其主要工程量为：s 15.2钢绞线64.714t，钢筋1788.8m3。
281t ，C50砼本合同段内先张空心板的预制施工采用集中场地预制，预制场地设置在位于主线 K73+150～K73+275左侧的 1#无定河预制梁场内。
施工生产用水就近从河道取水，生活用水采用打井取水的方法解决。
用电方面，与当地电力部门协商，从附近高压线处接驳变压器进行引线来满足施工用电要求，并配备一套发电机组。
三、工期安排为保证全标段 15 个月总工期目标，考虑各预制板数量和混凝土强度达到吊装要求所需要的时间（即施工周期），配制足够周转的模板和预制台座。
四、施工准备1、场地准备20m、22m空心板采用集中预制。
首先对场地进行整平，并用压路机进行碾压后，建一条长 93 米台座用于预制 22 米空心板，两条长 89m台座用于预制 20m 空心板。
预制台座基础采用 20cm厚素混凝土并进行抹面、收光，保证表面平整；台座顶面铺 5mm厚钢板做为预制板底模。
建 20m×6m钢筋加工棚一个，砖砌墙墩，铺设方木存放钢筋备料，上覆盖彩条布防止雨水锈蚀钢筋。
2、机械设备组织机械设备组织详见“进场机械设备表” 。
3、人员组织为确保先张空心板施工进度及质量，项目经理部选派有经验的管理人员及技术骨干，进行先张空心板预制施工控制及质量检验。
人员组织情况详见“先张空心板预制施工人员配备表”、“ 项目部管理人员配置表”。
施工工人配置分工施工人员人数职责钢绞线张拉工人10 人负责对钢绞线的安装、张拉混凝土浇注砼工 6 人负责对空心板梁的浇注钢筋加工钢筋工10 人负责对该钢筋骨架的加工、起重机驾驶起重机司机 2 人负责对空心板梁的移梁电路电工 1 人负责施工现场电路拌合混凝土机械工20 人负责混凝土的拌制和运输其他杂工 3 人配合钢筋工、砼工施工项目部管理人员配置职务姓名职责项目总工程师对预制梁板的技术负责测量班班长预制板安装时的测量工作试验室主任对预制空心板梁的试验负责技术指导、工程质量把关及施工记现场技术员录安质部部长对预制空心板梁安全负责工程部部长对预制空心板梁质量负责4、材料准备钢绞线采用河南恒星钢缆有限公司产品，锚具采用开封市剑桥预应力有限公司锚具，钢筋采用内蒙古包钢，水泥采用新绛威顿 PO.52.5 水泥，碎石从山西腾龙石场购进，砂从山西临县兴临砂场购进。
同时各项材料已通过自检和抽检合格，可用于该项工程施工。
详参试验及配比报告。
5、技术准备①组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制空心板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。
②对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批后用于施工。
③提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
④针对工程特点做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法。
⑤对各专业队伍进行施工前技术、质量和安全交底。
五、施工工艺流程及方法施工流程台座准备堆放出槽刷隔离剂张拉机具准备放张预应力筋铺放预应力筋张拉预应力筋按侧模扎横向钢筋浇注混凝土养护脱模制作试块试块试压（一）张拉台座及底座施工采用槽式台座，一条长93 米台座用于预制22 米空心板，两条长89m台座用于预制 20m空心板。
张拉台座经验算满足使用要求，后附“台座布置图”及“台座计算书”。
（1）张拉台座底座和底模制作用 C30 砼浇筑成条形基础，通过 5 号角钢裹边，上铺 5mm钢板做底模。
使用前对台座钢板打蜡并涂脱模剂。
（2）为立模方便，在底座两侧设置 20cm宽立模槽作为固定模板用。
（二）张拉机具选用1、张拉钢横梁制作张拉用钢横梁位于张拉台座两端滑道上，用钢板、锚具定位板组焊，钢板及定位板材质均为 16Mn钢。
后附“ 钢横梁加工图”。
2、千斤顶及油泵选用选用 YTD300T（额定张拉力）整体张拉式千斤顶两台并配套电动油泵。
轴心张拉顶推线应始终平行于预应力筋，且活动横梁移梁线应平行于预应力筋。
张拉与放张均通过千斤顶与活动横梁实现。
选用一台YD26型穿心式单根张拉千斤顶，在固定端对每根预应力筋进行 10%控制应力张拉，进行初应力调整。
3、锚具锚具采用型号为 OVM15.2型自锚锚具，其可以重复使用多次，能够保证施工需要。
（三）钢绞线伸长计算s预应力钢绞线采用符合 GB/T5224-2003 标准的 15.2 钢绞线。
空心板中板为 14 根、边板 17 根钢绞线。
其物理力学指标如下：标准强度： Kby=1860Mpa2公称截面积： Ai=140mm张拉控制应力：k =l395Mpa张拉控制力： Pk=1395× 140/1000=195.3KN每片中梁 14 根钢绞线张拉总计为： P=14×195.3KN=2734.2KN每片边梁 17 根钢绞线张拉总计为： P=17×195.3KN=3320.1KN(1)依据台座长度及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：下料长度：20m台座： L1、L2= 88.93 （台座长度） +2×0.8 （钢横梁长度） -2.8 （精轧螺纹钢长度） =87.73m22m 台座： L3=92.82（台座长度） +2× 0.8 （钢横梁长度） -2.8 （精轧螺纹钢长度） =91.62m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN, 则各阶段的张拉力为 :初始应力：10%δcon：0.1 × 195.3=19.53KN张拉控制力：δcon：195.3KN2(2) 根据公式L=ΡL/AypEyp， ( 式中 :L1 、L2=87.73m，L3=91.62m,Ayp=140mm，实测 Eyp=1.89×105N/mm2)计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值：L1 、 L2=87.73m，结果为： 0.1 δcon时:L1=64.75mmδcon 时: L2=647.5mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值: L= L2 -L1=582.78mmL3=91.62m，结果为：0.1 δcon 时: L1=67.6mmδcon时:L2=676.2mm 则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:L= L2-L1=608.6mm（四）千斤顶张拉力与对应油表读数计算1、中梁 14 根钢绞线时千斤顶标油表编线性回归0912********F=61.46931P+14.491595号号方程张拉应力10%20%100%张拉力136.71273.421367.1 (KN)油表读数1.988 4.21222.00(Mp)千斤顶标09121016油表编1645线性回归F=61.8364P+5.6203872号号方程张拉应力10%20%100%张拉力136.71273.421367.1 (KN)油表读数2.12 4.3322.02(Mp)千斤顶标油表编线性回归011640F=4.572187P+1.2657503号号方程张拉应力10%张拉力19.53(KN)油表读数3.995(Mp)YD26 型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉，进行张拉控制应力为 10%δcon，以对钢绞线进行初应力调整。
“千斤顶标定报告”附后。
2、边梁 17 根钢绞线时千斤顶标09121015油表编1627线性回归F=61.46931P+14.491595号号方程张拉应力10%20%100%张拉力166.005332． 011660.05(KN)油表读数 2.465 5.16526.770(Mp)千斤顶标09121016油表编1645线性回归F=61.8364P+5.6203872号号方程张拉应力10%20%100%张拉力166.005332． 011660.05(KN)油表读数 2.594 5.27826.755(Mp)千斤顶标01油表编1640 线性回归F=4.572187P+1.2657503号号方程张拉应力10%张拉力19.53(KN)油表读数 3.995(Mp)YD26 型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉，进行张拉控制应力为 10%δcon，以对钢绞线进行初应力调整。
“千斤顶标定报告”附后。
（五）钢绞线下料、穿束及张拉1、钢绞线下料、穿束将钢绞线盘放在台座一端，用人工放卷，人工穿束。
为确保张拉安全，钢绞线下料时仔细检查其外观质量，如果表面有刻痕或其它外伤的钢绞线不得使用，使用前对每盘钢绞线进行复试。
钢绞线下料时用砂轮切割机截断钢绞线，切完后立即进行封头处理，以免在张拉过程中松股散头，发生滑丝、断丝现象。
钢绞线失效措施：具体方法是在钢绞线失效范围内套上硬塑料套管，以使预应力钢束和砼不产生握裹作用。
并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。
2、钢绞线张拉：(1)预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。