蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

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蒸汽阀门标准

蒸汽阀门标准

国家技术监督局 !""! # $! # %" 批准
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上海枚耶阀门有限公司
!"# 成组疏水方式 几台用汽压力相同的设备共用一个蒸汽疏水阀的疏水方式。 在凝结水回收系统中, 实际工作条件下蒸汽疏水阀进口端的 在凝结水回收系统中, 实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的 在凝结水回收系统中, 实际工作压力条件下蒸汽疏水 ! " $ 蒸汽疏水阀的实际工作压力 压力。 ! " % 蒸汽疏水阀的实际工作背压 压力。
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引用标准
01 !*&2 01 )%&% 01 !%%)& 01 !%%)3 01 !%%*! 415 !2$$& 低压锅炉水质标准 设备及管道保温技术通则 蒸汽疏水阀 蒸汽疏水阀 蒸汽疏水阀 蒸汽疏水阀 分类 术语 试验方法 技术条件
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术语、 代号
生活等蒸汽间接加热产生的 . ( ! 凝结水回收率 年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、 可被回收的凝结水量的百分比。即: 凝结水回收率 (# )$ .(% .(. .() .(* 比压降 开式系统 闭式系统 年回收的合格凝结水量 ………( ) ! % !$$ 年间接加热产生的可被回收的凝结水量!)
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凝结水回收系统的确定及其依据
) " & 凝结水回收系统的确定 凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、 背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统。
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!"#"# 采用重力凝结水回收系统时, 应符合下列要求。 (通大气) 与凝结水箱人口之间的高度差所具有的势能必须能克服管道 ! "# " # " # 凝结水排出点 系统中的阻力及凝结水箱的压力。 !"#"#"$ 管道系统允许比压降按式 (%) 计算: # "・!$# % && !! " ’ ( ’’ 式中: — —允许比压降, () * +; !) — — —凝结水箱的压力, &&— (); — —蒸汽疏水阀的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结水箱入口处的高度差, +; !$ # — — —管段总长度, ’— +; — —管段局部阻力当量长度, ’ ’— +; — —重力加速度, #— + * ,$ ; — —凝结水的密度, -. * +& 。 "— !"#"#"& !"#"#"% !"#"#"1 !"#"$ !"#"$"# 凝结水管道水力计算按公式 ($) 和 (&) 计算。 管壁等值粗糙度 * ’ / # " 0++。 凝结水的密度一般取!/ 213 " &3-+ * +& 。 采用背压凝结水回收系统时, 应符合下列要求: 蒸汽疏水阀的实际工作背压一般应小于或等于蒸汽疏水阀的实际最高工作背压, 即 …………………………………( ) %

蒸汽凝结水回收和利用

蒸汽凝结水回收和利用

蒸汽凝结水回收和利用
1、用蒸汽间接加热产生的凝结水,除被加热介质有毒或有强腐蚀性的溶液外,应加以回收。

回收率应达到60%~85%。

2、生产高压和低压凝结水系统,应分别敷设。

空调、供暖等清洁凝结水应与生产性非清洁凝结水分别敷设。

3、蒸汽凝结水的回收,应根据不同的用汽特点和条件、管道敷设方式采用闭式满管回水、余压回水、开式水箱自流或机械泵回水等方式。

4、蒸汽凝结水热量应按下列要求进行利用:
(1)当采用余压回水系统时,宜在凝结水管道中增设换热装置,回收热量,降低水温度,缩小管径。

(2)凝结水箱宜设二次蒸汽冷却器,用锅炉给水冷凝二次蒸汽,吸收热量。

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准.DB3309蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求The requirements for technique and management ofopen recovery system of steam condensate前言本标准由舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司提出。

本标准由舟山市质量技术监督局归口。

本标准起草单位:舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司。

本标准主要起草人:潘渊、戎素红、陈汉伟、吕津、陈云云。

本标准为首次发布。

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求1 范围本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则,凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。

本标准适用于公称压力P≤2.5MPa,介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 1576-2001 工业锅炉水质GB 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则GJBT-565 矩形给水箱(图集号:02S101)JJG 686-2006 热水表3定义本标准采用下列定义。

3.1 开式回收系统集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。

3.2 单元疏水方式在每台用蒸汽设备的疏水点上,各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同一集水总管或集水箱的疏水方式。

3.3 蒸汽疏水阀的实际工作背压在凝结水回收系统中,实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的压力。

蒸汽凝结水系统标准

蒸汽凝结水系统标准

蒸汽、凝结水分析指标根据GB/T 12145-2008标准特制定我厂高压蒸汽系统分析指标。

1、高压蒸汽品质指标:分析项目标准期望值钠:≤5ug/kg ≤2ug/kg氢电导率(25℃):≤0.15us/cm ≤0.10us/cm二氧化硅≤20ug/kg ≤10ug/kg铁≤15ug/kg ≤10ug/kg铜≤3ug/kg ≤2ug/kg2、锅炉给水指标:氢电导率(25℃):≤0.30us/cm硬度:无溶解氧:≤7ppbPH值(25℃): 9.2~9.6(无铜给水系统)联氨:≤30ug/L总有机碳:≤500ug/L(必要时监测)铁:≤30ug/L铜:≤5ug/L钠:无二氧化硅:<20ppb(应保证蒸汽二氧化硅符合标准) 3、凝结水指标(直接入除氧器的)硬度:≤1.0umol/L钠:无溶解氧:≤50 ug/L氢电导率(25℃):≤0.30 us/cm备注:凝结水有精处理除盐装置时,凝结水的钠浓度可放宽至10 ug/L 4、高压汽包炉水指标二氧化硅:≤2.00mg/L氯离子:无要求电导率(25℃):<60us/cm磷酸根: 2~6mg/LPH(25℃): 9.0~10.0碱度(以CaCO3计)0(最大2ppm)DPT标准总固<50ppm DPT标准5、锅炉给水补给水指标(去除氧器的脱盐水)二氧化硅:无除盐水箱进水电导(25℃):≤0.2 us/cm除盐水箱出水电导(25℃):≤0.4 us/cm总有机碳:(必要时监测)6、中压锅炉蒸汽品质指标分析项目标准期望值钠:≤15ug/kg -氢电导率(25℃):≤0.30us/cm -二氧化硅≤20ug/kg -铁≤20ug/kg -铜≤5ug/kg -7、中压锅炉给水按高标准高压锅炉给水指标执行。

8、中压锅炉汽包炉水控制指标二氧化硅:≤2.00mg/L氯离子:无电导率(25℃):<150us/cm磷酸根: 5~15mg/LPH(25℃): 9.0~11.0蒸汽、水系统控制指标编制:审核:审定:批准:。

浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造

浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造

浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造摘要:在石油化工生产过程中,大量的蒸汽使用后会形成凝结水,如果不进行回收利用,将会对环境造成污染,同时也浪费了资源。

因此,石油化工企业需要对蒸汽凝结水进行回收利用。

然而,当前蒸汽凝结水回收存在一些问题。

为了解决这些问题,需要进行设备更新、技术改造以及管理优化等方面的措施。

本文将对石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造进行浅析。

关键词:石油化工;蒸汽凝结水;回收问题作为一种重要的工业生产方式,石油化工在生产过程中需要大量的水蒸气用于加热、升温、分离、脱水等操作。

这些过程中所产生的凝结水都是一种宝贵的资源,回收利用可以大幅降低企业的用水成本,并有益于环境保护和能源节约。

然而,在实践中,石油化工蒸汽凝结水回收存在着一系列问题,必须进行改造才能更好地发挥其效益。

通过优化设备结构和排布、对凝结水进行处理、升级设备等手段,可以有效地降低企业用水成本,并提高生产效率。

一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性石油化工行业是能源消耗和二氧化碳排放量较大的行业之一,其中蒸汽凝结水系统的能耗占总能耗的比例较高。

因此,节能改造蒸汽凝结水系统具有重要的必要性。

节能改造蒸汽凝结水系统可以实现下列几个方面的好处:1.节约能源:改造后的系统可以有效地利用能量,节约蒸汽和热能的消耗,从而降低能源消耗。

2.降低成本:减少能源消耗可以降低石油化工企业的能源成本,提升其经济效益。

3.减少环境污染:通过节能改造蒸汽凝结水系统,可以减少废气的排放,降低对环境的影响。

4.提高生产效率:改造后的系统可以提高蒸汽凝结水的回用率,增强系统的热力稳定性和控制精度,提高生产效率和柔性。

二、石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题(一)回收系统工艺流程不合理如果存在工艺流程不合理的问题,可能会导致蒸汽凝结水的回收效率低、能耗高、设备磨损严重等问题。

以下是可能存在的回收系统工艺流程不合理的问题:1.蒸汽凝结水前置处理不足:在回收系统中,若未对蒸汽凝结水进行适当的前置处理,如除油、蜡、杂质等,容易导致后续处理设备堵塞、腐蚀等问题。

DB 37T 1108-2008 冷凝水回收装置通用技术条件

DB 37T 1108-2008 冷凝水回收装置通用技术条件

I CS 27.220J 98DB37山东省地方标准DB37/T 1108-2008冷凝水回收装置通用技术条件前 言本标准由东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。

本标准由山东能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:烟台市能源监测中心。

本标准主要起草人:张清林、刘德胜、耿仁波、孙前程、王述奇。

冷凝水回收装置通用技术条件1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 范围本标准规定了蒸汽供热系统中冷凝水回收装置通用技术条件的术语和定义、回收原则及方式、使用条件、技术要求、安装及验收、质量责任和标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力≤2.45MPa,介质温度≤350℃的蒸汽供热系统中蒸汽冷凝水及二次蒸汽回收装置。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1576 工业锅炉水质GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12348 工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 DB37/T 126 山东省供热系统管理规范 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

冷凝水水蒸汽当温度低于其相应压力下的饱和温度时放出汽化潜热而形成的液态水。

二次蒸汽冷凝水由于压力下降至其饱和压力以下时产生闪蒸而重新汽化的蒸汽,也称闪蒸汽。

冷凝水回收率年实际回收的合格冷凝水量与年产生的可被回收的冷凝水量的百分比。

开式回收系统冷凝水回收管网或水箱与大气直接接触,回收水箱压力等于大气压力的系统。

蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求蒸汽供热系统是一种常见的供热方式,但其中存在着凝结水的产生和排放问题。

为了提高能源利用效率和环境保护水平,凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理成为了必要的措施。

一、凝结水回收1. 凝结水的产生在蒸汽供热系统中,热力传递过程中会产生大量的凝结水。

这些凝结水会带走部分蒸汽,降低系统效率,同时也会对环境造成污染。

2. 凝结水回收技术为了充分利用凝结水资源,可以采取以下措施:(1)安装凝结水回收装置:在系统中设置专门的凝析器或者沉淀池,将凝集出来的水收集起来进行再利用。

(2)采用换热器回收:将产生的凝结水通过换热器与进入锅炉的给水进行换热,从而提高给水温度并节约能源。

(3)采用闭式循环:将产生的凝析水经过处理后重新送入锅炉内进行再利用。

二、蒸汽疏水阀技术管理要求1. 蒸汽疏水阀的作用蒸汽疏水阀是蒸汽供热系统中的重要组成部分,其主要作用是排除管道中的凝结水,并保证管道内流体的正常循环。

2. 蒸汽疏水阀的管理要求(1)定期检查:对蒸汽疏水阀进行定期检查,发现问题及时处理。

(2)清洗维护:对蒸汽疏水阀进行清洗和维护,保证其正常工作。

(3)更换更新:对老化、损坏或无法修复的蒸汽疏水阀及时更换更新,以确保系统运行稳定。

(4)合理布局:在设计和安装蒸汽供热系统时,应合理布置蒸汽疏水阀,并注意其数量、位置和大小等参数的选择。

同时还应注意与其他设备之间的配合和协调。

总之,凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理是提高蒸汽供热系统效率和环境保护水平的重要措施。

在实际应用中,需要根据具体情况采取相应措施,并加强管理和维护工作。

市政蒸汽冷凝水回收率标准水平

市政蒸汽冷凝水回收率标准水平

市政蒸汽冷凝水回收率标准水平市政蒸汽冷凝水回收率标准水平1. 市政蒸汽冷凝水回收率的定义和重要性在城市的供水系统中,蒸汽冷凝水回收率是衡量供水系统运行效率和资源利用情况的重要指标。

市政蒸汽冷凝水是指工业生产中使用的蒸汽经过冷凝后形成的水,它的回收率直接关系到供水系统的节水和资源循环利用。

确立市政蒸汽冷凝水回收率标准水平对于促进城市水资源的可持续利用至关重要。

2. 市政蒸汽冷凝水回收率标准水平的深度评估针对市政蒸汽冷凝水回收率标准水平,首先需要从行业标准和政府政策等方面进行全面评估。

目前,国家相关部门对市政蒸汽冷凝水回收率标准水平有一定的规定,但在实际执行过程中存在着一定的挑战和难点。

需要考察市政供水系统的实际运行情况,包括供水设施的技术状况、企业的管理水平、员工的意识素质等因素,这些都会影响市政蒸汽冷凝水的回收率。

还需要考虑市政蒸汽冷凝水回收率对于城市水资源的可持续利用所带来的经济、环保和社会效益,从而全面评估市政蒸汽冷凝水回收率标准水平的优化空间。

3. 市政蒸汽冷凝水回收率标准水平的广度探讨从技术角度来看,市政蒸汽冷凝水回收率的提高需要依托于先进的水处理技术和设备,包括蒸汽冷凝水的净化处理和再生利用技术等。

在管理和政策方面,也需要加大对市政蒸汽冷凝水回收率标准水平的规范和监督力度,通过建立健全的考核体系和激励机制,推动提高市政蒸汽冷凝水回收率。

从市场和社会角度来看,需要加强市政蒸汽冷凝水回收率的宣传,推动公众意识的转变,促进社会各界对于市政蒸汽冷凝水回收率标准水平的重视和支持。

4. 总结和回顾市政蒸汽冷凝水回收率标准水平是一个涉及到技术、管理、政策和社会等多方面的综合性问题。

要想提高市政蒸汽冷凝水回收率,需要从全面评估现状、深度挖掘优化空间、广度推动相关措施等方面入手,才能够实现城市水资源的可持续利用和循环利用。

5. 个人观点和理解作为撰写这篇文章的作者,我个人认为提高市政蒸汽冷凝水回收率标准水平是当前城市供水系统改善的关键一环。

炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案_secret

炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案_secret

炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案某技术开发[容摘要]蒸汽凝结水的回收利用是蒸汽供热系统的重要环节。

在开放式回收系统基础上发展起来的密闭式凝结水回收系统具有较高的节能效益。

该系统没有闪蒸损失、热量和凝结水本身的利用充分与时,但运行状态较为复杂,因而我们特别研制开发了高温凝结水回收装置,并建立必要的监控装置来保证系统灵活而可靠地运行。

大量实际应用的效果表明,该系统既具有广泛的适应性,又需与现场情况紧密结合。

本方案介绍了蒸汽(工艺用汽和采暖、伴热用汽)凝结水回收、处理系统的设计,重点是回收设备的综合技术经济比较,回收方案的优化。

技术经济分析通过成本核算强调了在蒸汽系统中冷凝水回收,效益是十分可观的。

关键词:凝结水:是由蒸汽经过做功、释放能量后形成的高品质去离子水,并蕴涵着大量的热能。

但在石油化工领域,这部分水含有油类与少量的铁离子。

减温减压塔:来自不同的蒸汽使用设备所产生的蒸汽凝结水具有不同的压力、温度,在进入集中回收系统之前需要均衡压力、温度,进入凝结水回收系统的温度根据系统的要求不应大于120℃,因此我们控制减温减压器出口凝结水温度为100~105℃之间,操作压力0.2MPa。

多路共网器;高效纤维过滤器;聚结除油;精密截阻除油;高温混床。

一、前言水是人类和其他生命不可缺少的物质,凝结水是经过去离子精密处理的高温水,您可以想象出回收凝结水能给您带来什么收益吗?1、回收宝贵的水资源;2、回收凝结水的高温热量、减少锅炉补给水、降低燃料消耗;3、回收软化处理过的高品质水、减少锅炉补给水、降低水处理成本、减少凝结水排放、降低企业排废水成本、保护环境、造福子后代;4、回收凝结水最高可提高蒸汽系统效率(降低蒸汽运行成本)20%!;回收凝结水是蒸汽系统优化中最基本的一步,是您最容易看到成效的一步,也是您比较容易实现的一步。

这是从树立节能意识,到实施具体措施最经济的起步,投资回收期大都在一年完成,这是您为企业快速建功立业的项目!在石油炼化企业中凝结水回收利用的一个难点是,回收的凝结水中含有一定的油类物质或铁离子,使得回收的凝结水不能直接送回锅炉中再次使用,只有降级使用或排放,导致巨大的浪费。

蒸汽凝结水或余热回收技术标准

蒸汽凝结水或余热回收技术标准

蒸汽凝结水或余热回收技术标准蒸汽凝结水或余热回收技术是一种能源高效利用的重要手段,适用于工业或建筑领域。

为了保证蒸汽凝结水或余热回收技术的安全、高效、可靠应用,需要遵循一些技术标准,以下是部分标准内容:1、设备选型标准在进行蒸汽凝结水或余热回收设备选型时,应满足以下标准:(1)设备选择应根据实际需求和使用条件确定,需要考虑多种因素,如空间、环境、工艺流程、建筑布局等。

(2)应选择符合国家标准和质量标准的蒸汽凝结水或余热回收设备,设备应具有安全、可靠、耐用等特性。

(3)设备应有相应的保护系统,如过载保护、温度保护、电气保护等。

(4)设备应满足国家相关的安全、环保、能效等质量标准,确保设备的稳定性和运行效率。

2、安全标准蒸汽凝结水或余热回收技术需要遵循相关的安全标准,确保设备在运行时安全可靠,以下是一些标准:(1)设备应符合与其相关的国家安全标准和规定,如《劳动法》、《职业病防治法》、《环境保护法》等。

(2)设备应有完善的安全保护措施,如常规的安装可视化安全指示器、紧急停机装置、警报装置、漏电保护装置等。

(3)工作人员应具备相关的职业素质和安全知识,并按照相关规定进行培训及实际操作经验。

(4)设备的运行记录和故障处理记录应当保持完整并及时更新,以及在维修期间进行安全隔离。

3、节能标准(1)设备应符合国家相关的能源利用效率要求,如《锅炉及压力容器安全技术监察规程》、《建筑节能技术标准》等。

(2)蒸汽凝结水或余热回收设备应具有较高的换热效率,同时还应根据实际情况进行有针对的节能设计。

(3)需要对蒸汽凝结水或余热回收设备的节能能力进行测试和评估,并对其故障、维修等情况进行管理和控制。

(4)应加强人员管理,强调节能重要性,提高员工自觉性。

同时,应定期进行能耗分析,并采取相应的技术措施降低能耗。

工业蒸汽凝结水回收必要性及其分析

工业蒸汽凝结水回收必要性及其分析

工业蒸汽凝结水回收必要性及其分析摘要:在以绿色环保,节能减排为主题的当下社会,有些工业企业利用锅炉蒸炉来制造加工。

所以这些企业更应该重视环保的问题。

减少浪费是重点应该做的。

一方面能节省成本,提高效益,而另一方面也为社会节能减排,环保,绿色等事业做出一份贡献。

所以在前些时间,工业企业行业中出现了一些简单简易而且非常适合利用的。

来处理后进行二次利用。

这样就节省了再用其他水做资源的成本。

这些设备不仅效率高,而且效果非常好。

非常适合现代工业企业中普遍的使用。

所以本文就上问题进行了针对这一相关设备以及其使用中出现的问题和方案等作出了阐述。

也对其基本的回收系统形式设计。

进行了分析。

关键词:凝结水;回收利用;节能环保1、概述蒸汽不仅是一种水资源,而且是一种热资源。

它本身带有热的能量。

在工业企业生产过程中产生的蒸汽。

再给其他加工产品进行加热后,自身温度下降,冷却后凝结成为水。

而这种冷却后凝结成的水具有水质好杂志和水中的尘埃物比较其他水资源少的优点。

通过一些简单的处理人可以第二次利用。

这样就节约了在利用其他水资源的成本。

也对于一些需要加热的工业产品再进行加热过程中燃烧的煤以及其他燃料造成的污染很大程度上减少。

所以随着社会的时代发展和文明的进步,这些年随着绿色出行,节能减排的工作的深入开展,各个工业企业响应政府和国家的号召进行统一的蒸汽冷凝水的收集工作。

这一方面很受到各企业的重视。

但由于这一意识形成比较晚,而且我国相关技术发展相对比较慢。

没有很好的设备提供。

也造成了如今工业行业中这种。

设备并没有普及。

相关的技术和设备都需要我们有待研究和开发。

2、凝结水回收系统2.1重力回收系统所谓的重力回收系统就是指在企业生产过程中产生的水蒸气在通过流水气候。

被流向将水蒸气凝结成水的箱子中的冷却管道。

而这种管道一般都是从上往下。

斜着放置的。

因为这一重力回收系统的工作原理就是当水蒸气。

留到这个冷却管道中冷却凝结成水后,凭借自身的重力因素,缓缓流入到凝结箱子中。

浅谈蒸汽凝结水回收系统及疏水阀的合理选择

浅谈蒸汽凝结水回收系统及疏水阀的合理选择

浅谈蒸汽凝结水回收系统及疏水阀的合理选择单位:煤层气分公司姓名:孟宪珩摘要:本文主要介绍了蒸汽凝结水回收系统的工艺流程及特性,详细介绍了疏水阀的合理选择问题,讨论了凝结水回收系统的热经济性,分析了采用蒸汽凝结水回收系统所带来的经济及社会效益。

关键词:蒸汽凝结水回收系统;回收方式;疏水阀;热经济性1 绪言随着人类社会的进步和经济的飞速发展,世界范围内的能源短缺现象日益突出,节能环保成为社会优先考虑的问题。

如何合理高效地利用能源,保护自然环境,已经成为世界各国共同关注的课题。

蒸汽作为一种热能载体广泛地应用于工业领域当中,目前我公司部分罐区均采用蒸汽锅炉为室内采暖系统和罐上水封供热,由于我国蒸汽热力系统的能源利用效率较低,蒸汽供热系统中有半数以上的凝结水没有经过完全回收和充分利用,蒸汽锅炉也就成了耗能耗水大户。

而凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%—30%,是一种数量可观、品质优良的理想余热资源。

因此,有效的回收和利用凝结水具有很大的节能潜力。

鉴于凝结水回收技术所带来的巨大经济及社会效益,越来越多的企业开始重视凝结水回收问题,以及通过有效的余热利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。

我国是发展中国家,人口众多,资源短缺。

在我国加快推广应用凝结水回收技术具有重大的现实意义和深远的战略意义。

2 蒸汽凝结水回收系统2.1 系统分类通常情况,根据系统是否与大气相通将蒸汽凝结水回收系统分为开式蒸汽凝结水系统与闭式蒸汽凝结水回收系统两大类。

2.2 系统工艺流程及特性2.2.1 开式凝结水回收系统开式凝结水回收系统(如图1所示)是把凝结水回收到锅炉的给水罐中,在凝结水的回收和利用过程中,回收管路的一端是向大气敞开的,通常是凝结水的集水箱敞开于大气。

凝结水在集水箱里蒸发并卸掉过高的压力,从而变成稳定的高位能的冷凝水,冷凝水再靠位能差返回锅炉房的凝结水箱。

当凝结水的压力较低,靠自压不能达到再利用场所,或者集水箱位置低于利用场所时,可利用泵对凝结水进行压送。

蒸汽凝结水应立即回收利用方案

蒸汽凝结水应立即回收利用方案

概论蒸汽凝结水回收利用能源是国家的命脉和经济发展的动力,而值此经济开放、市场竞争愈加激烈之际,为能降低企业生产成本、提高企业竞争优势,能源节约所能产生的惊人效益与重要性,已足以攸关企业经营之盈亏,所以,如何妥善规刬能源节约的方案,已成为业界当前之要务。

凝结水的回收再使用,其回收之效益极高,为今日能源节约呼声中,最有效的途径之一,一般工厂蒸汽凝结水的回收再利用,所使用的方法很多,回收之绩效,虽已有相当成就,但仍只能算是少数中之少数,绝大多数仍效果不彰,都仅限于“开放式”简易回收之达成,而因此,原有不良的设计有重新检讨的必要。

凝结水回收之意义1、凝结水回收经有效利用,可大幅减少锅炉燃料费,降低生产成本。

2、凝结水为最纯的蒸馏水,不含锅垢之固体成份,若加以回收再利用可节省大量清锅费、水费及电费。

3、提高锅炉给水的水质,使蒸汽品质提高,同时减少锅炉之排放,直接节省能源的流失。

4、凝结水回收,可减少锅炉补水量,使炉内及炉外水处理费用大量减少。

5、锅炉给水温度提高,水中的含氧量减少,可避免锅炉、热机及蒸汽管路的锈蚀,同时空气减少,增加热传速度,提高机器效率。

6、锅炉给水温度提高,可减少锅炉气敼的温度差,避免钢板热胀冷缩,应力的不平衡,延长锅炉的寿命。

7、锅炉补给水与炉内水之温差小,锅炉补给水时,蒸汽压力较稳定。

8、锅炉补给水温度升高,可增加锅炉蒸发量,较能应付锅炉负荷的改变,及减少备用锅炉的使用机会。

9、凝结水回收经利用后,无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音,可大幅改善工作环境闷热、噪音之情况。

10、锅炉补给水温度升高,减少单位蒸汽生产热能的需要量,直接节省燃料消耗,提高锅炉效率。

11、蒸汽冷凝水概论蒸汽媒体中含有两种不同的能量,这两种能量称为“显热”及“潜热”。

“显热”即是将水提升至沸点的水转为蒸汽所需的热能。

“潜热”为将在沸点的水转变为蒸汽所需的能量;而潜热的能量通常是显热的三至四倍。

因此在物理特性相互变化,立刻冷凝生成凝结水,由汽能变为液能,反之加热于凝结水,可使用凝结水重新蒸发为蒸汽,又从液态变回到汽态。

高效率冷凝水回收系统工艺规范与指南

高效率冷凝水回收系统工艺规范与指南

高效率冷凝水回收系统工艺规范与指南使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下,当凝结水含油5mg/L时,处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L 可回收的凝结水水质标准为:总硬度小于或等于5tLmol/L;总铁量小于或等于500ug/L;总油量小于或等于10mg/L。

经高效率冷凝水回收处理后的凝结水指标:总硬度小于或等于5µmol/L;总铁含量小于或等于100µg/L;总油量小于1mg/L。

当凝结水水质指标超过上述标准时,不能作为锅炉给水使用,应降级使用或排放掉。

1.活性炭除油活性炭除油采用活性炭过滤器,活性炭粒径为1.0~3. 5mm,活性炭层高度为1~1. 5m,含油凝结水以7~10m/h流速通过活性炭过滤器(此时每米活性炭层最小阻力损失约为10~15kPa)。

活性炭吸收油类污染物的计算容量可取物料质量的25%(每千克活性炭为250g油),凝结水中油的残留含量为0.5mg/L。

泥煤活性炭的装载质量为0. 27-0. 3t/m3;木质活性炭的装载质量为0.20-0.22m3。

使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下;当凝结水含油5mg/L时,处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L。

活性炭最大容油量决定于温度的高低,在100℃时吸收油类污染物的计算容量为活性炭质量的30%-35%,而在50-60℃时,吸收油类污染物的计算容量为活性炭质量的20%-25%。

活性炭除油工作时间取决于凝结水含油量、活性炭吸收效率和处理后油的残留含量。

进人活性炭过滤器前,最好先通过焦炭过滤器(焦炭的装载质量约为0.45 t/m3,孔隙率为30%一55%,这样能吸收去除50%~60%的油质,以减少活性炭过滤器的负荷。

除油的活性炭主要在上层,定期可卸出更换40%左右活性炭。

焦炭、活性炭使用前都需要用5%盐酸清洗。

活性炭可再生使用,再生会改变活性炭原来的孔径。

蒸汽凝结水回收技术的几个问题_蔡文海

蒸汽凝结水回收技术的几个问题_蔡文海

蒸汽凝结水回收技术的几个问题蔡文海(厦门市节能监测技术服务中心 福建厦门 361012)摘 要 介绍蒸汽凝结水回收的基本原理,明确回收的基本原则,并对凝结水两种回收方法进行对比分析,使企业在设计回收系统时有一个清晰的判断,同时介绍在密闭式回收技术中应用的其他热能技术。

关键词 蒸汽 凝结水 回收技术中图分类号:TK223 文献标识码:B 文章编号:1672-9064(2005)02-0034-021 蒸汽凝结水回收的基本原理工业锅炉产生的蒸汽,广泛应用于企业生产各工艺流程。

蒸汽加热具有热焓值高、加热效率高以及温度控制方便等一系列优点。

从加热方式来分,蒸汽加热可分为直接加热和间接加热两种,当蒸汽从间接加热设备(或换热设备)释放出热量以后,就形成蒸汽冷凝水,这部分凝结水必须尽快排出,否则将严重影响热交换效率。

但在饱和温度下这部分凝结水含有蒸汽总热量的20%~30%,而且是优质的洁净水,如果把它白白排放掉,是一种很大的浪费,应该加以回收利用。

长期以来,蒸汽凝结水回收都面临着一对无法避免的矛盾,即一方面要尽可能提高回收温度,提高余热回收率,另一方面又要尽可能不要影响原有生产的正常进行。

因为如果要提高余热回收的品位,就要提高背压,那么在某些情况下会影响凝结水的排放。

应该找到一个合适的平衡点,在制订凝结水回收方案时,这点应特别注意。

科技的进步推动了冷凝水回收技术的提高和发展,包括疏水器技术、耐高温输送水泵及其防汽蚀技术、含有水汽两相流的管网设计技术及相关的电控技术等,使原来认为不能回收或很难回收冷凝水的一些行业和领域,现在也能正常地回收运行。

2 凝结水回收的原则(1)在满足工艺要求的条件下,凡凝结水有可能被回收的,应尽量采用蒸汽间接加热方式,以提高回收量。

(2)凝结水回收率不得小于60%。

(3)对可能被污染的凝结水,确认有回收价值的,应设置水质监测及净化装置予以监测回收或净化回收。

(4)二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用。

煤化工装置蒸汽冷凝水自动回收系统的设计及工艺参数控制

煤化工装置蒸汽冷凝水自动回收系统的设计及工艺参数控制

煤化工装置蒸汽冷凝水自动回收系统的设计及工艺参数控制发布时间:2022-07-20T05:29:16.499Z 来源:《建筑实践》2022年3月第24卷第5期作者:王朋飞[导读] 目前,国内外主要采用两种蒸汽冷凝水回收装置王朋飞山东华鲁恒升化工股份有限公司 253000摘要:目前,国内外主要采用两种蒸汽冷凝水回收装置,即开式冷凝水回收装置和闭式冷凝水回收装置。

开式冷凝水回收装置通过管道将蒸汽冷凝水集中回收至闪蒸罐或露天地下储罐。

大量二次蒸汽被排出。

冷凝水冷却后,作为纯化水或锅炉补给水被泵入软水箱。

回收水温低于100℃,水泵易产生汽蚀,凝结水回收能效低。

介绍了蒸汽冷凝水自动回收系统的工作原理、系统组成及控制方法。

该系统结构简单,操作方便,运行稳定。

用压缩气体代替传统的动力设备作为输送凝析油的动力源,解决了动力设备汽蚀和管道腐蚀的问题。

关键词:蒸汽凝结水;回收自动控制蒸汽作为一种能源,广泛应用于各行各业,如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、陶瓷等工业领域。

蒸汽主要用作热源。

通常,燃气设备仅使用蒸汽的潜热和少量显热。

潜热和少量显热蒸汽被还原为高温凝结水,凝结水的热量占蒸汽总热量的20%~30%。

冷凝水的压力和温度越高,其热量就越多。

回收这部分热量可以获得巨大的节能效益。

在化工生产过程中,蒸汽冷凝液回收是重要的节能技术之一。

该系统设备简单,操作方便,初投资少,但占地面积大,经济效益差,环境污染大。

此外,由于冷凝液与大气直接接触,冷凝液中的溶解氧浓度增加,容易造成管道腐蚀。

闭式凝析油回收装置通过闭式疏水阀和管道将凝析油收集到闭式水箱中,然后通过气水分离器将二次蒸汽从饱和凝析油中分离出来,从而在闭式水箱中保持一定的空间,并与凝析油保持相对稳定的状态,然后用水泵输出冷凝水[2-3]。

封闭式冷凝水回收装置克服了开放式冷凝水回收装置与大气接触的缺陷,避免了冷凝水输送过程中的氧腐蚀,得到了广泛的应用。

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.DB3309蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求The requirements for technique and management ofopen recovery system of steam condensateDB3309/T 28-2008前言本标准由舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司提出。

本标准由舟山市质量技术监督局归口。

本标准起草单位:舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司。

本标准主要起草人:潘渊、戎素红、陈汉伟、吕津、陈云云。

本标准为首次发布。

IDB3309/T 28-2008蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求1 范围本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则,凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。

本标准适用于公称压力P≤2.5MPa,介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 1576-2001 工业锅炉水质GB 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则GJBT-565 矩形给水箱(图集号:02S101)JJG 686-2006 热水表3定义本标准采用下列定义。

3.1 开式回收系统集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。

3.2 单元疏水方式在每台用蒸汽设备的疏水点上,各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同一集水总管或集水箱的疏水方式。

3.3蒸汽疏水阀的实际工作背压在凝结水回收系统中,实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的压力。

3.4蒸汽疏水阀的实际最高(或允许)工作背压在凝结水回收系统中,实际工作压力条件下蒸汽疏水阀所能提供(或允许)的出口端的最高压力。

1DB3309 28-200823.5 蒸汽疏水阀的实际工作压力在凝结水回收系统中,实际工作条件下蒸汽疏水阀进口端的压力。

3.6 比压降管道每米长的沿程阻力损失。

4 基本公式4.1 凝结水管道的比压降计算公式:△h = 6.254×1013×(λ/ρ)×(G 2/D n 5) (1)式中:△h ——比压降,Pa/m ;λ——摩擦阻力系数;G ——凝结水计算流量,t/h ;D n ——管道内径,mm ;ρ——密度,kg/m 3。

4.2 摩擦阻力系数计算公式:λ=0.11×(K d / D n )0.25 (2)式中:λ——摩擦阻力系数;K d ——管壁等值粗糙度,在闭式系统中K d =0.5 mm, 在开式系统中K d =1.0 mm ;D n ——管道内径,mm 。

4.3 由式(1)及式(2)可知,在系统凝结水的计算流量、密度和管壁等值粗糙度确定的情况下,凝结水管道的比压降主要由管道内径决定。

5 凝结水回收的原则5.1 凝结水回收必须认真贯彻国家的能源政策和环境政策;总体规划远近期结合,做到技术先进、设 备可靠、经济合理。

5.2 蒸汽供热系统的用汽设备,在满足工艺要求的条件下,凡凝结水有可能被回收的,应尽量采用蒸汽间接加热方式,以提高凝结水回收量。

5.3 在蒸汽供热系统中,用汽设备产生的凝结水,在技术上可行、经济合理的前提下,应回收。

5.4 对于有可能被污染或确被污染的凝结水,经技术经济比较后,确认有回收价值的,应设置水质监测及净化装置予以监测回收或净化回收,确实不能被回收的也设法回收其热能。

5.5 二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用。

5.6 回收的凝结水作为锅炉给水用时,给水水质应符合GB 1576的有关规定,达不到上述标准时应进行水质处理,合格后方可供锅炉使用;若处理后仍不合格,可不必处理,另供它用。

6 凝结水开式回收系统的确定及其依据6.1 凝结水开式回收系统的组成DB3309/T 28-20083 凝结水开式回收系统的组成框图见图1。

图1 凝结水开式回收系统的组成框图6.2 蒸汽疏水阀的选型6.2.1 蒸汽疏水阀的公称压力及工作温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度。

6.2.2 蒸汽疏水阀必须区别类型,按其工作性能、条件和凝结水排放量进行选择,不得只以蒸汽疏水阀的公称通径作为选择依据。

6.2.3 凝结水回收系统中,若利用工作背压回收凝结水时,应选用背压率较高的蒸汽疏水阀(如机械型蒸汽疏水阀)。

6.2.4 当用汽设备内要求不得积存凝结水时,应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀(如浮球式蒸汽疏水阀)。

6.2.5 凝结水回收系统中,用汽设备既要排出饱和凝结水,又要及时排出不凝结性气体时,应采用能排出饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀(如热静力型蒸汽疏水阀)。

6.2.6 蒸汽疏水阀的实际工作背压应小于等于蒸汽疏水阀的实际最高(或允许)工作背压。

6.2.7 当用汽设备工作压力经常波动时,应选用不需调整工作压力的蒸汽疏水阀。

6.2.8 蒸汽疏水阀的实际工作压力、实际最高工作背压、实际工作背压的确定及凝结水排放量的确定原则按GB/T 12712的相关规定计算。

6.3 凝结水回收系统6.3.1 凝结水回收系统的主要形式凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统。

6.3.2 重力凝结水回收系统采用重力凝结水回收方式时,凝结水排出点(通大气)与凝结水集水水箱(通大气)入口之间的高度差所具有的势能必须能克服管道系统的阻力。

凝结水收集管系的允许比压降应按式(3)计算: △h =(g ρ.△Z 1)/(L+L d ) (3)式中:△h ——比压降,Pa/m ;△Z 1——蒸汽疏水阀的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结集水水箱入口处的高度差,m ;L ——管段总长度,m ;L d ——管段局部阻力当量长度,一般可取L d =0.2 L ;g ——重力加速度,取g=9.8m/s 2;ρ——凝结水的密度,取ρ=958.38kg/m 3。

DB3309 28-20084 6.3.3 背压凝结水回收系统6.3.3.1 采用背压凝结水回收方式时(凝结水集水水箱通大气),蒸汽疏水阀的实际工作背压应小于等于蒸汽疏水阀的实际最高(或允许)工作背压。

6.3.3.2 背压凝结水回收应采用单元疏水方式。

用汽压力不同的设备不允许共用一个蒸汽疏水阀。

6.3.3.3 允许比压降应按式(4)计算:△h =(g ρ.△Z 2+P 1)/(L+L d ) (4)式中:△h ——比压降,Pa/m ;△Z 2——计算管段凝结水收集管系高度差,以计算基准面为准,向上抬高取负值,向下取正值,m ;P 1——蒸汽疏水阀的实际最高(或允许)工作背压(机械型:P 1=0.7P 、圆盘式: P 1=0.45P 、脉冲式P 1=0.22P 、热静力型: P 1=0.27P,其中P 是用汽设备的额定蒸汽压力)L ——管段总长度,m ;L d ——管段局部阻力当量长度,一般可取L d =0.2 L ;g ——重力加速度,取g=9.8m/s 2;ρ——凝结水的密度,取ρ=958.38kg/m 3。

6.3.3.4 背压凝结水管道允许比压降最大不得大于100 Pa/m 。

6.3.4 压力凝结水回收系统压力凝结水回收应符合GB/T 12721中6.1.3的规定。

6.4 凝结水集水水箱6.4.1 当凝结水回用输送水泵无自启停装置时,凝结水集水水箱总容积宜按(60~80)min 最大回水量确定;有自启停装置时,凝结水集水水箱总容积宜按(20~40)min 最大回水量确定。

6.4.2 凝结水集水水箱的结构型式、规格尺寸、基础安装应符合GJBT-565《矩形给水箱》(图集号:02S101)的规定。

6.4.3 凝结水集水水箱的顶部应设置溢流口和排气口。

溢流口应通排水管道,排气口应与大气相通。

6.4.4 凝结水集水水箱应设置排污口或排污装置,以便清污。

6.5 凝结水回用输送系统6.5.1 凝结水回用输送泵的工作介质温度应能达到120℃及以上。

6.5.2 凝结水回用输送泵的额定工作流量应大于等于系统的最大回水量。

6.5.3 凝结水回用输送泵的扬程应满足系统水位提升的需要。

6.5.4 裸露在外对人身安全有危害的部位,如联轴节、泵体等,必须安置防护罩。

6.5.5 泵体任何裸露零件接地电阻不大于0.1Ω。

6.5.6 凝结水回用输送泵宜采用自吸水泵,安装平面与吸入口之间的高差应能满足水泵的自吸高度。

6.5.7 凝结水回用输送泵宜装设自动启动和停止的装置。

6.6 其它6.6.1 凝结水收集管系、集水水箱和回用输送系统宜采取保温措施,系统的保温应符合GB 4272的规定。

DB3309/T 28-2008 6.6.2 凝结水收集管系、集水水箱和回用输送系统的耐温均应达到120℃。

6.6.3 必要时在凝结水收集管网的高点设置放气阀,低点设置排水阀。

6.6.4 宜在凝结水回用输送水泵出口端的适当位置,按GB 17167规定安装相应要求的热水表。

热水表应符合JJG 686的规定。

6.6.5 宜在凝结水回用输送系统末端的适当位置安装水温测量仪器。

6.6.6 凝结水回用输送系统应采用性能稳定且耐腐蚀的材料。

7 水质、设备、运行管理7.1 水质监测7.1.1 回收的蒸汽凝结水均应经过相应的水质检测,并依据检测结果确定凝结水的适用范围。

7.1.2 检测水样的采集按照GB 1576 附录A的规定执行。

7.1.3 回收的蒸汽凝结水作为锅炉给水时,锅炉给水水质应符合本标准5.6的规定。

7.2 设备管理7.2.1 宜有完整的凝结水回收系统管网图,其中包括:加热设备的有关参数、凝结水管道的公称通径、标高、长度、检测口位置、计量设备性能参数、系统的附属装置及凝结水利用设备等。

7.2.2 应制订凝结水泵站及其装置的操作规程,并建立设备台帐。

7.2.3 能源计量器具的管理应按GB 17167的规定执行。

7.2.4 蒸汽疏水阀的管理应按GB/T 12721中10.2的规定执行。

7.3 运行管理7.3.1 应制订凝结水回收量记录表式,并建立定期统计报表制度,统计报表数据应能追溯至计量测试记录。

7.3.2 应制订水质监测操作规程,对水质实施定期监测与记录。

7.3.3 应建立交接班制度并做好操作、监测等相关记录。

7.3.4 应定期对凝结水回收系统进行清污、清冼和做好相关设备的维护保养。

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