数控机床常见报警故障

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数控车床螺纹加工常见故障与排除

数控车床螺纹加工常见故障与排除

数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床是一种自动化的机床设备,广泛应用于各个行业,特别是在螺纹加工方面有着重要的作用。

在实际运行中,数控车床在螺纹加工中常常会出现一些故障,这些故障对于生产进程和产品质量都会产生不良影响。

了解这些常见故障,并掌握相应的排除方法,对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

下面将介绍数控车床螺纹加工常见故障以及相应的排除方法。

一、电机故障1. 电机报警螺纹加工过程中,电机可能会报警,导致螺纹加工停止。

这可能是由于电机过载、过热或电流异常等原因引起的。

解决方法是检查电机连接是否松动,调整切削参数,确保电机正常运行。

二、刀具故障1. 刀具损坏螺纹加工中刀具可能会损坏,导致螺纹加工质量下降。

这可能是由于刀具磨损、刀具松动、刀具选择不当等原因引起的。

解决方法是定期更换磨损的刀具,检查刀具连接是否紧固,选择合适的刀具进行螺纹加工。

三、程序故障1. 编程错误螺纹加工中可能会出现编程错误,导致螺纹加工不符合要求。

这可能是由于编程错误、程序跳跃或程序错误设置等原因引起的。

解决方法是仔细检查程序,修正编程错误,并确保程序连续正确运行。

四、液压系统故障1. 液压泵故障螺纹加工中液压泵可能会故障,导致机床无法正常工作。

这可能是由于液压泵损坏、油液污染或管路堵塞等原因引起的。

解决方法是更换损坏的液压泵,定期更换油液,并清理管路。

数控车床螺纹加工常见故障的产生原因多种多样,但大多数故障都可以通过严格控制切削参数、定期检查设备和仔细编程来避免。

及时发现和解决故障也是保证螺纹加工质量和提高生产效率的重要措施。

数控机床各种常见故障及分析排除方法

数控机床各种常见故障及分析排除方法

数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备,常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。

下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。

一、机械故障1.传动系统故障:可能是齿轮损坏、传动链条松动等。

分析排除时需要检查传动部件的磨损程度,并及时更换磨损严重的零件。

2.导轨磨损:导轨磨损会导致机器精度下降,产生噪音。

排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。

3.润滑系统故障:润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足,引起过热和损坏。

分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足,是否存在堵塞等问题。

二、电气故障1.电气接触不良:电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。

分析排除时需要检查电气接线是否牢固,并清理接触点上的脏污。

2.电机故障:电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。

排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题,并及时更换损坏的电机零件。

3.电源故障:电源故障会导致机床无法正常供电。

分析排除时需要检查电源线路是否接触良好,电源开关是否正常。

三、控制系统故障1.控制卡故障:控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。

排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等,并及时更换故障的控制卡。

2.编程错误:编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。

分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确,并对参数进行调整。

3.传感器故障:传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。

排除方法为检查传感器的连接是否正常,是否需要更换故障的传感器。

在分析和排除故障时,需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查,充分了解机床的结构和工作原理,根据故障现象进行合理的排查。

此外,定期进行机床的维护保养工作,检查关键部件的磨损情况,及时更换损坏的零件,可以减少故障的发生。

最后,应注意安全操作,遵守机床操作规程,确保人员的人身安全和设备的安全运行。

数控车床常见故障及解决对策

数控车床常见故障及解决对策

数控车床常见故障及解决对策近年来,随着数控技术的迅猛发展,数控车床在工件加工中表现出来的优点越来越多,如加工质量稳定、生产率高、适应性好等,因此许多的工厂企业都将数控车床作为重要的机械加工设备;大部分的技工院校也都面向社会需求,把数控车床的教学作为一项常规的教学任务,而非见习性教学任务。

数控车床在使用过程中不可避免地会发生一些故障,笔者结合自己在实习教学工作中遇到的一些实际问题作以下几点分析。

一、出现“数据位数过多”的报警信息数控车床在多次进行图形模拟、验证确保程序基本正确后再对刀,准备进行工件加工时,却发现总是提示“数据位数过多”的报警信息。

这一现象比较多地发生在数控车床的检测反馈元件采用的是增量式编码器机床上,其原因在于:在图形显示空运行程序时,都是在机床锁定的状态下,此时机床面板上显示的坐标位置是按照程序当中的设定进行变化,但是实际上机床位置不动。

这样程序运行结束后,面板上所显示的坐标位置和运行前就存在一定的偏差,如此所述情况,在进行了多次的图形显示(机床锁定空运行)后,机床面板上显示的坐标值就会对所有的偏差进行累加,最终导致坐标值超出机床的行程范围。

这样在对刀时(目的是设定工件坐标系在机床坐标系下的相对位置),机床的运算就会出现问题,从而产生报警。

此时,复位、机床回零并不能解决问题,必须对系统断电,然后重新开机,报警才能解除,机床才能够正常使用。

二、“急停报警”或“变频器报警”数控车床在发生撞车事件时,都会下意识地拍下急停,可是松开急停后,会出现“急停报警”或“变频器报警”。

这一现象一般发生在采用变频器进行无级调速的数控机床上,其原因在于,由于撞车,对电动机的输出功率(扭矩)产生很大需求,可是电动机的输出功率又是有一定的极限的,当超出此极限后,电机产生过载现象,为了防止事故的进一步扩大,系统都有过载保护措施。

机床就处于这种状态时,需要断电,重新开机,让数控系统重新初始化一下,就可以正常使用。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。

通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。

这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯,从而影响数控机床的工作效率。

2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一,主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。

电气故障会影响数控机床的正常电气供电,导致数控机床无法正常工作。

3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见,主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。

传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态,从而影响数控机床的加工精度。

4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一,主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。

润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题,影响数控机床的工作效率和使用寿命。

5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。

硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。

比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。

3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法,主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析,找出故障的根本原因。

综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法,结合数控机床的实际工作情况进行综合分析,以确保找出故障的准确原因。

硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。

硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。

数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容,对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。

数控机床常见故障及排除方法

数控机床常见故障及排除方法

数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备,通常情况下是可靠稳定的,但在使用过程中还是会出现一些常见故障。

下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。

一、刀具故障1.切削速度过快。

切削速度过快会导致刀具过热,甚至损坏。

这时可以降低切削速度,调整合适的进给速度。

2.刀具磨损。

定期检查刀具磨损情况,定时更换刀具。

二、传动系统故障1.传动皮带松驰。

当传动皮带松驰时,机床的运动精度会降低。

使用螺丝刀调节皮带张紧力,保持合适的张紧状态。

2.传动齿轮磨损。

传动齿轮磨损会导致传动不稳定,影响加工质量。

及时更换磨损的齿轮,保持传动系统的正常运转。

三、控制系统故障1.程序错误。

程序错误可能导致机床无法正常运行。

需要仔细检查程序是否正确,并进行修正。

四、液压系统故障1.油泵压力不足。

检查液压系统的油泵压力是否正常,如果不足可以清洗油泵,更换液压油。

2.液压管路漏油。

当液压管路发生漏油时,需要及时更换密封件或修复漏油处,确保系统的正常运行。

五、刀库故障1.刀具卡滞。

如果刀具在刀库中卡滞,可以尝试涂抹润滑剂,或者清洗刀库。

2.刀库传感器故障。

刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。

检查传感器是否损坏,更换损坏传感器,确保刀库正常运行。

六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。

当刀具夹持力不足时,工件无法稳定加工。

可以调节夹具的夹持力,确保工件的稳定性。

2.夹具磨损。

夹具磨损会导致工件不稳定。

及时更换磨损的夹具,保证夹持的可靠性。

以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。

在使用数控机床时,应定期进行检查和维护,及时处理常见故障,确保机床的正常运行。

同时,在故障排除过程中需要注意安全操作,避免造成二次事故。

数控机床常见故障的诊断与排除(三篇)

数控机床常见故障的诊断与排除(三篇)

数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述,并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。

随着科技的进步,机床由普通机床逐渐发展为数控机床。

数控机床的伺服系统在机床中起核心作用,但在实际生产中,伺服系统较容易出现故障,占整个数控机床系统的30%以上,其通常会使机床不能正常工作或停机,造成严重后果。

因此,在实际生产过程中,应加强对设备的维护保养,规范操作,确保各项安全。

通常,数控机床的故障主要包括两方面,一是当伺服系统出现故障时,系统会及时报警,在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息,查阅相关手册得出,这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。

另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故,如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。

伺服系统在排除这两方面故障时,难度较大。

因为有些事故是由伺服系统本身产生的,而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响,外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。

目前,在我厂数控机床中,操作系统通常采用日本的FANUC系统,现对实际生产中,加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。

五面体加工中心零点漂移故障故障现象:一台五面体加工中心,近期出现加工坐标系的零点漂移,大大降低了工件的加工精度。

在工件加工时,工件的加工精度时好时坏,有些工件往往达不到其位置度公差要求。

初步认为是机床的几何精度不够造成的,但经测试,排除这一可能性。

仔细分析研究,得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。

经统计发现,工件加工的精度较差大多发生在早八点,开机一小时后机床稳定工作。

故障分析原因:早上机床温度较低,油温也低,这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放,致使工件的加工精度降低。

解决方案:对操作工人进行工作培训,着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性,确保机床每天使用前有足够的预热时间。

数控系统常见故障与分析

数控系统常见故障与分析

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①减速挡块位置不正确
②减速挡块太短
③回零开关不良
a.在一栅格内,*DECX发生变化,则*DECX电气开关性能不良, 请更换或处理。
b.在一栅格内,*DECX信号不发生变化,则挡块安装不正确。
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3.回参考点时,出现超程报警
①运行中挡块松动或参考点开关损坏、松动,无减速 信号,造成超程。检查连线、开关、卡线端子、挡块 等
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13)干扰引起
a.检查位置编码器反馈信号线是否屏蔽 (需采用屏蔽双绞线,并双端接地)
b.位置编码器的反馈信号线与电机的动力线应分开走线 c.电机、伺服驱动器外壳需通过电柜共地并接大地
2.考点位置偏差一个栅格(参考点发生整螺距偏移)
故障处理:
用诊断功能监视减速信号,并记下参考点位置与减速信号起 作用的那点位置。这两点之间的距离应该等于大约电机转一圈 时机床所走的距离的一半。调整参考点减速挡块位置或将电机 旋转一个角度(180°左右),使得挡块放开点与“零脉冲” 位置相差在半个螺距左右,机床即可以恢复正常工作
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6.回参考点过程中出现“软超程”报警
此类故障一般是由于参数设定不当造成的,可以
通过重新设定参数进行解决,处理方法如下:
a.将机床运动到正常位置,进行手动回参考点,并利 用手动方式压上“回参考点减速”开关,进行回参 考点,验证回参考点动作的正确性
b.在回参考点动作确认正确后,通过MDI/CRT面板, 修改软件限位参数(为了方便可以将其改为最大值 ±99999999)
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4.参考点返回时,位置偏差量未超过128个脉冲时, 会出现“90”号报警(FANUC)因为起始点离参考 点太近或速度过低,而不能正常进行参考点返回

数控机床常见报警故障

数控机床常见报警故障

第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障:故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。

故障的形式是多种多样的,但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。

由图可知,改曲线分为三个区域,即初期运行区Ⅰ,系统的故障呈负指数曲线函数,故障率较高,故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的;Ⅱ区为系统的正常运行区,此时故障率趋近一条水平线,故障率低,故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障;Ⅲ区为系统的衰老区,此时故障率最大,主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。

若加强维护,可以延长系统的正常运行区。

二可靠性可靠性是指在规定的条件下,数控机床维持无故障工作的能力。

衡量可靠性的指标如下:1.平均无故障时间(MTBF)是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。

一般用总工作时间除以总故障次数来计算。

2.平均修复时间(MTTR)是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。

3.有效度(A)是指一台可维修的数控机床,在某一段时间内,维持其性能的概率。

用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。

对于普通的数控机床,要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。

1 系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性,将故障分为系统性故障和随机性故障。

系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。

随机性故障是指偶然出现的故障。

一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移,机床电气元件可靠性下降等原因造成。

这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次,需要反复试验和综合判断才能排除。

2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障出现时有无自诊断显示,将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。

目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能,日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。

数控车床主轴驱动器报警解决办法【详】

数控车床主轴驱动器报警解决办法【详】

故障诊断是进行数控车床、加工中心机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。

加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理,了解PLC与外部器件的联系,并注重系统保养,对于准确维修数控车床、加工中心机床故障,降低机床故障率具有重要意义。

当数控车床主轴驱动出现故障的时候,系统会出现"变频器报警"的提示,但这个报警涉及的因素比较复杂,要进一步的寻找原因,还要打开电箱,看伺服驱动器上显示的具体报警内容。

1、通用变频器常用报警及保护为了摆正驱动器的安全,可靠的运行,在主轴伺服系统出现故障和异常情况时,设置了较多的保护功能,这些保护功能与主轴驱动器的故障检测与维修密切相关。

当驱动器出现故障时,可以根据保护功能的情况,分析故障原因。

(1)接地保护。

在伺服驱动器的输出线路以及主轴内部等出现对地短路时,可以通过快速熔断器切断电源,对驱动器进行保护。

(2)过载保护。

当驱动器、负载超过额定值时,安装在内部的热开关货主回路的热继电器将动作,对过载进行保护。

(3)速度偏差过大报警。

当主轴的速度由于某种原因,偏离了指定速度且达到一定的误差后,将产生报警,并进行保护。

(4)瞬时过电流报警。

当驱动器中由于内部短路、输出短路等原因产生异常的大电流时,驱动器将发出报警并进行保护。

(5)速度检测回路断线或短路报警。

当测速发电机出现信号断线或短路时,驱动器将产生报警并进行保护。

(6)速度超过报警。

当检测出的主轴转速超过额定值的115%,驱动器将产生报警并进行保护。

(7)励磁监控。

如果主轴励磁电流过低或无励磁电流,为防止飞车,驱动器将产生报警并进行保护。

(8)短路保护。

档主回路发生短路时,驱动器可以通过相应的快速熔断器进行保护。

(9)相序报警。

当三相输入电压源相序不正确或缺相状态时,驱动器将产生报警。

驱动出现保护性的故障时(也称报警),首先通过驱动器自身的指示灯以报警的形式反映出内容,具体说明见表6-14。

数控机床cnc报警怎么解除【方法手册】

数控机床cnc报警怎么解除【方法手册】

开机后常见的故障报警及排除开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警,而且有些报警调试与实际现象并不相同,需要分析判断予以解除。

2.1 [M01 0006 XYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部超过硬极限。

现象:实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。

故障分析及排除:A. 各极限开关信号地址是按照系统规定连接,但接成了常开点,系统因此检测到了过行程故障。

处置:只需将极限开关接成了常闭点,该故障消除。

B. 各极限开关信号地址不是按照系统规定连接。

处置:设置参数#2073,#2074,#2075,#1226 ,将极限开关信号接成了常闭点。

2.2 [S02 2219 XYZ] ,[S02 2220 XYZ] ,[S02 2225 XYZ],[S02 2236 XYZ]――初始参数设置错误。

处置:这表示开机后设定的伺服参数不对,要根据电机或编码器型号进行设置。

2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驱动器未安装现象:实际情况是伺服驱动器已安装,为什么会出现这类报警?分析和处置:1. 各连接电缆未插紧,将各电缆拔下后重新插紧。

2. 某条电缆有故障,更换电缆。

3. 上电顺序不对。

应该先上伺服系统电,最后对控制器上电。

4.驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接.2.4[Z55-RI/O未连接]现象:实际情况是系统根本未有配备RI/O.而另一情况是系统确实配备了RI/O而且连接完成。

但为何还会出现这种报警?分析:●上电顺序不对。

先对控制器上电而后对RIO上电,结果造成控制器检测不到RIO.●.主电缆CF10(控制器――基本I/O)连接不良。

处置:1. 改变上电顺序。

2. 将CF10电缆重新插拔上紧。

3.检查对RI/O的供电电源。

2.5[EMG LINE]――由于连接不当引起的急停故障分析:可能是某连接电缆的故障也可能是连接故障。

处置:将各电缆重新插拔上紧。

或将SH21电缆更换成R000电缆。

数控机床故障诊断案例(2)

数控机床故障诊断案例(2)

数控机床故障诊断案例(2)发布时间:2022-07-29T07:00:19.930Z 来源:《素质教育》2022年3月总第408期作者:王海勇[导读] 针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点,对检测出的故障点进行维修,总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。

淄博职业学院山东淄博255314摘要:针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点,对检测出的故障点进行维修,总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。

关键词:数机床故障点故障诊断故障案例1号报警信息为“BATTERY ALARM POWER UPPLY”(备用电池报警),指示数控系统断电保护电池报警,提示维护人员更换电池,如果这时断电关机,很可能丢失机床数据、加工程序、PLC程序等。

更换电池时要注意,一定要让专业人员在系统带电的情况下更换备用电池,并且系统必须带电更换电池,否则数据将丢失。

换上新电池,将1号报警复位后,才允许断电关机。

如果暂时没有备用电池,只要系统不断电,系统数据就不会丢失。

下面的实例是一个由于硬件故障引起的错误报警的处理过程。

故障1:数控车床出现1号报警故障现象:这台机床长期停用后,重新通电开机,这时出现1号报警,检查机床电池,确实电压低。

更换电池后,1号报警仍然消除不掉。

故障分析和处理:根据故障现象分析,可能是报警回路有问题。

分析西门子840D系统工作原理,系统的电源模块对备用电池电压进行测试,如果电压不够把故障检测信号传输到CPU模块,系统产生电压不足报警。

所以首先对电源模块进行检查,发现连接电池电压信号的印制电路线被腐蚀断路。

故障处理:把断路部分焊接上后,机床通电开机,1号报警消失。

故障2:一台数控外圆磨床出现7号报警故障现象:这台机床在自动加工时偶尔出现7号报警,关机重开还可以恢复正常。

在出现故障时,用DIAGNOSIS菜单查看PLC报警信息,发现有时出现6178“no response from EU”报警,有时出现6179“EU transmission error”报警。

数控机床常见故障及维修方法

数控机床常见故障及维修方法

数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种:
1. 伺服系统故障:例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。

维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。

2. 主轴系统故障:例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。

维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。

3. 机床进给系统故障:例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。

维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。

4. 控制系统故障:例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。

维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。

5. 冷却系统故障:例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。

维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。

对于以上故障,维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。

需要根据具体情况进行判断和处理,对于复杂的故障,建议请专业技术人员进行维修。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障:伺服电机是数控机床的主要驱动元件,如伺服电机出现故障,会导致机床无法正常工作。

常见的伺服电机故障包括:电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。

2. 数控系统故障:数控系统是数控机床的核心,一旦出现故障,会导致整个数控机床无法正常工作。

常见的数控系统故障包括:程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。

3. 传感器故障:传感器在数控机床中起着重要的作用,它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。

常见的传感器故障包括:传感器信号异常、传感器损坏等。

4. 润滑系统故障:数控机床在工作过程中需要进行润滑,以减少摩擦、降低磨损。

润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧,影响加工精度和机床寿命。

5. 电气元件故障:数控机床中包含大量的电气元件,如断路器、接触器、继电器等。

这些元件一旦出现故障,会直接影响机床的正常运行。

1. 故障现象分析:当数控机床出现故障时,首先要对故障现象进行分析。

包括故障出现的时间、频率、程度等方面,有助于确定故障的性质和范围。

2. 信息收集:通过观察、询问、检测等方式,收集与故障相关的信息,包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。

3. 故障检测:根据故障现象和信息收集的结果,对机床进行检测,包括物理检测和电气检测。

物理检测可以发现机床结构的故障,电气检测可以发现电气元件的故障。

4. 故障定位:通过检测结果,确定故障发生的位置和原因,例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。

5. 分析解决方案:根据故障定位结果,分析可能的解决方案,并进行相应的维修或调整。

1. 伺服电机维修:伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理,首先要对电机进行检测和分析,确定故障原因,然后进行修复或更换。

2. 数控系统维修:数控系统故障可能是软件问题或硬件问题,软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决,硬件问题则需要更换故障部件。

数控车床报警

数控车床报警
检测到刀具破损 AL34 外部冷却单元报警
外部冷却单元故障 T指令的不合理位置 在不能使用的位置发出刀具搜索指令 AL36 与ATC有关的开关发生故障 电磁阀故障 短路 AL37 M06指令的不合理位置 等待刀座没有在主轴侧时发出M06指令
检查位置编码器和电缆 重新调整定向 根据ATC的交换顺序检查每一步的开关信号
AL25 60把刀:D486-B4/K6-B4 90把刀:D486-B5/K6-B5 120把刀:D486-B6/K6-B6 主轴换档超时
AL26 换档没有在20秒内完成 限位开关或电磁阀故障 短路 主轴转速抵达超时 指令转速20秒内没有检测到
AL27 主轴旋转参数输入错误 传动机构到达信号故障 主轴旋转故障
AL20 冷却泵或润滑油泵马达过载 过电流检测继电器故障 短路
AL21 气压低报警 气压低于开关(SP12)的设定值
AL22 主轴定角度超时 M19指令后,主轴定角度没有在15秒内完成
检查磁性继电器 参照主轴伺服系统说明书。 检查限位开关(SL12.SL13.SL14) 检查电源连接 检查限位开关 (SL11) 检查回流油泵和油位开关(SV11) 检查机床的型号和设定的K参数是否一致
ATC副手臂位置报警 AL62 副手臂上/下没有在25秒内完成
限位开关或电磁阀故障 副手臂进出报警 AL63 副手臂进/出没有在15秒内完成 限位开关或电磁阀故障 等待刀座主轴侧/刀库侧报警 AL64 等待刀座的移动没有在15秒内完成 限位开关或电磁阀故障 ATC主换刀臂位置检查报警 AL65 ATC CAM没在原点位置 ATC 夹紧/放松开关没有同步 AL67 ATC 必须手动循环一次 ATC 用手操作 ATC门开/关报警 AL68 门没有在20秒内完成开/关 限位开关或电磁阀故障 APC交换臂开/合报警 AL69 APC交换臂没有在25秒内完成 开关或电磁阀故障 APC 手臂上/下报警 AL70 APC 手臂上/下动作没有在10秒内完成 开关或电磁阀故障 APC 转换臂180度CW/CCW报警 AL71 APC 转换臂180度CW/CCW没有在25秒内完成 开关或电磁阀故障 B轴转台夹紧/放松开关报警 AL72 在NC检测到夹紧的情况下,B轴却是放松的。 夹紧放松的过程没有在15秒内完成 开关或电磁阀故障 第5轴夹紧/放松开关报警 AL73 第5轴夹紧/放松没有在10秒内完成 开关或电磁阀故障 ATC 超时 AL74 T指令或M06没有在45秒内完成 开关或电磁阀故障 ATC 刀库转动超时 AL75 刀库转动没有在230秒内完成 开关或电磁阀故障 AL77 等待刀座和主轴刀具为0 没有等待刀座或主轴刀具数据 AL78 ATC 面板操作手动开关打开状态 ATC 面板操作开关在手动位置

数控机床的常见故障与维修技巧

数控机床的常见故障与维修技巧

数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具,广泛应用于工业生产领域。

然而,在长时间使用过程中,数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。

本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧,以帮助操作人员迅速解决这些问题,提高工作效率。

1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。

由于切削过程中刀具与工件接触,长时间使用会导致刀具刃口磨损,影响加工质量和效率。

解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。

操作人员应该定期检查刀具的磨损程度,并在必要时及时更换,并注意对新刀进行正确的安装和调试。

2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。

数控系统是数控机床的核心部件,任何故障都可能导致机床无法正常工作。

一些常见的数控系统故障包括:程序错误、电气故障、传感器故障等。

解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。

操作人员应该定期对数控系统进行维护,检查系统中的电缆连接是否松动,传感器是否工作正常,并及时了解并掌握数控系统的维修方法。

3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。

传动系统包括主轴传动、进给传动等,一旦出现问题,会导致机床的加工精度下降。

解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态,发现故障及时维修或更换关键部件。

同时,注意切勿过负荷使用数控机床,避免磨损或故障的发生。

4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。

液压系统在机床的工作中起到重要的作用,一旦出现故障,将会影响机床的工作效率和加工质量。

常见的液压系统故障包括:液压油温过高、液压泵不工作等。

解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态,确保液压油的质量和清洁度,并根据需要定期更换液压油。

此外,注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化,确保其稳定工作,以防止故障的发生。

在维修数控机床时,操作人员还需要注意以下几点:1、做好维护记录。

对机床进行定期维护,并将每次维护的情况详细记录,包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

数控机床常见故障及处理

数控机床常见故障及处理

数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色,然而在使用过程中常常会出现各种故障。

下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法,以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床,确保生产顺利进行。

一、电气故障1. 故障现象:数控机床无法启动或断电。

处理方法:检查电源线是否插紧,插座是否正常,电源是否正常供电。

如有必要,更换损坏的电源线或插座。

2. 故障现象:数控机床出现电器元件烧坏的情况。

处理方法:及时更换烧坏的电器元件,注意使用合适的规格和型号的元件,避免过载使用。

二、液压故障1. 故障现象:液压系统漏油。

处理方法:检查液压管路是否有损坏或松动,及时更换漏油部位的密封件,确保液压系统正常工作。

2. 故障现象:液压系统压力不稳定。

处理方法:检查液压泵是否正常工作,排除气泡或杂质,调整液压阀的调节装置,保持系统压力稳定。

三、机械故障1. 故障现象:机床运行时出现异常声音。

处理方法:检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤,润滑部件是否充足,及时进行维护保养。

2. 故障现象:数控机床精度下降。

处理方法:检查机床加工零件是否磨损严重,及时更换磨损部件,调整机床参数,保持加工精度。

四、程序故障1. 故障现象:数控机床加工程序错误。

处理方法:检查加工程序代码是否正确,是否有语法错误,及时修改错误的代码,确保程序正常运行。

2. 故障现象:数控机床无法正常操作。

处理方法:检查控制面板是否故障,检查通讯线是否连接良好,重启数控系统,排除故障。

数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。

在遇到故障时,及时排除故障,保证数控机床的正常运行。

同时,定期对数控机床进行维护保养,延长机床的使用寿命,提高生产效率。

希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。

发那科数控机床系统报警故障处理方法

发那科数控机床系统报警故障处理方法

发那科数控机床系统报警故障处理方法FANUC系统有很丰富的机床参数,为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。

电工之家根据多年的实践对常用的机床参数在维修中的做了些归纳1.手摇脉冲发生器损坏。

一台FANUC0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。

当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置0,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。

等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置1。

2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。

上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:(1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。

若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。

(2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。

3.一台FANUC0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警。

从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为1先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为0。

4.一台FANUC0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。

分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。

经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。

5.密级型参数0900~0939维修法。

按FANUC0MC操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900~0939必须用MDI方式输入很不方便。

数控机床常见报警故障

数控机床常见报警故障

数控机床常见报警故障数控机床由于采用了高精度的控制系统,使得其能够高效地执行复杂的切削工艺,适用于多种加工场合。

但在操作和维护过程中,常见的报警故障也给工人们带来一定的困扰。

本文将详细介绍数控机床常见的报警故障及其处理方法。

一、主轴报警主轴报警通常是由主轴的转速过高或者转速过低而导致的。

这种按警通常会使机床停机保护,需要进行如下处理:1.检查主轴转速是否正常,若过高或过低,需要根据加工工件的要求进行调整。

2.检查主轴电机供电是否正常,如果供电不足或者存在故障,需要更换或修理电机。

3.检查主轴轴承是否磨损或损坏,必要时需要进行更换。

二、伺服报警伺服电机控制机床各个轴向的运动,若伺服电机工作异常,可能触发伺服报警。

对于这种报警,需要进行如下处理:1.检查伺服电机供电是否正常,如果供电不足或脱落,需要进行检查和修复。

2.检查伺服电机与控制器之间的通信线路是否正常,如果连接不良,需要重新连接或更换通信线路。

3.检查伺服电机的驱动器,如果存在故障或者损坏,需要进行更换。

三、刀具报警刀具报警通常表示机床刀具系统无法正常运作,很可能是刀具过长或者过大,需要进行如下处理:1.检查刀具是否正确安装,如果放错或者安装不当,需要重新安装刀具。

2.检查刀具尺寸是否正确,如果刀具尺寸过长或过大,需要更换符合要求的刀具。

3.检查刀具进给速度是否过快,如果太快,需要进行调整。

四、机床自动报警机床自动报警通常是机床控制系统或软件存在故障,需要进行如下处理:1.重启机床系统,若有必要,需要重新安装机床软件。

2.检查机床控制卡是否损坏,如果存在故障,需要更换控制卡。

3.检查机床电源是否接触不良或者损坏,如果损坏,需要更换电源。

总之,数控机床的报警故障大都是由机床自身原因或者人工操作不当引起的,解决这些故障需要工人们认真严谨地操作和维护。

当然,为了预防这些故障的发生,工人们应该做好机床的维护工作,对扬起的任何小问题也要及时检查处理,从而确保机床的正常工作和生产效率的提高。

数控机床常见故障及处理

数控机床常见故障及处理

数控机床常见故障及处理数控机床作为现代制造业中的重要设备,其运行中常常会出现各种故障,影响生产效率和产品质量。

下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法。

一、主轴故障主轴是数控机床的核心部件,如果主轴出现故障,会导致整个加工过程中断。

主轴故障常见的表现是转速不稳定、噪音增大等。

处理方法一般是检查主轴轴承和润滑系统,确保润滑油充足,轴承无损坏。

二、伺服系统故障伺服系统是数控机床中的关键部件,控制机床的运动精度和稳定性。

伺服系统故障常见表现为位置偏差增大、速度不稳定等。

处理方法包括检查伺服驱动器和编码器是否正常,调整参数使其恢复正常。

三、刀具故障刀具是数控机床上常用的磨损件,如果刀具磨损严重或者安装不当,会导致加工质量下降甚至损坏工件。

处理方法是定期检查刀具磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,并确保刀具安装正确。

四、电气系统故障电气系统是数控机床的重要组成部分,如果电气系统出现故障,会导致机床无法正常工作。

电气系统故障常见表现为电路短路、断路等。

处理方法包括检查电气连接是否松动、电路是否正常,及时修复故障。

五、冷却系统故障数控机床在加工过程中会产生大量热量,需要通过冷却系统进行散热。

如果冷却系统故障,会导致机床过热,影响加工质量和机床寿命。

处理方法包括检查冷却系统管路是否堵塞、泵是否正常运转,确保冷却系统畅通。

总的来说,数控机床常见故障的处理方法主要包括定期维护保养、检查关键部件是否正常、调整参数使其恢复正常等。

只有及时发现故障并采取有效措施修复,才能确保数控机床的正常运行,提高生产效率和产品质量。

希望以上内容对您有所帮助。

数控机床常见报警故障

数控机床常见报警故障

数控机床常见报警故障第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障:故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。

故障的形式是多种多样的,然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。

由图可知,改曲线分为三个区域,即初期运行区Ⅰ,系统的故障呈负指数曲线函数,故障率较高,故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的;Ⅱ区为系统的正常运行区,现在故障率趋近一条水平线,故障率低,故障缘故一样是由操作和爱护不良而造成的偶发故障;Ⅲ区为系统的衰老区,现在故障率最大,要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。

若加强爱护,能够延长系统的正常运行区。

二可靠性可靠性是指在规定的条件下,数控机床坚持无故障工作的能力。

衡量可靠性的指标如下:1.平均无故障时刻(MTBF)是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时刻。

一样用总工作时刻除以总故障次数来运算。

2.平均修复时刻(MTTR)是指数控机床从显现故障直至正常使用所用修复时刻的平均值。

3.有效度(A)是指一台可修理的数控机床,在某一段时刻内,坚持其性能的概率。

用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来运算。

关于一般的数控机床,要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。

1 系统性故障和随机性故障以故障显现的必定性和偶然性,将故障分为系统性故障和随机性故障。

系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定显现的故障。

随机性故障是指偶然显现的故障。

一样随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件显现工作特性飘移,机床电气元件可靠性下降等缘故造成。

这类故障在同样的条件下只偶然显现一两次,需要反复试验和综合判定才能排除。

2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障显现时有无自诊断显示,将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。

目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能,日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。

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数控机床常见报警故障第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障:故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。

故障的形式是多种多样的,然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。

由图可知,改曲线分为三个区域,即初期运行区Ⅰ,系统的故障呈负指数曲线函数,故障率较高,故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的;Ⅱ区为系统的正常运行区,现在故障率趋近一条水平线,故障率低,故障缘故一样是由操作和爱护不良而造成的偶发故障;Ⅲ区为系统的衰老区,现在故障率最大,要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。

假设加强爱护,能够延长系统的正常运行区。

二可靠性可靠性是指在规定的条件下,数控机床坚持无故障工作的能力。

衡量可靠性的指标如下:1.平均无故障时刻〔MTBF〕是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时刻。

一样用总工作时刻除以总故障次数来运算。

2.平均修复时刻〔MTTR〕是指数控机床从显现故障直至正常使用所用修复时刻的平均值。

3.有效度〔A〕是指一台可修理的数控机床,在某一段时刻内,坚持其性能的概率。

用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来运算。

关于一般的数控机床,要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。

1 系统性故障和随机性故障以故障显现的必定性和偶然性,将故障分为系统性故障和随机性故障。

系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定显现的故障。

随机性故障是指偶然显现的故障。

一样随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件显现工作特性飘移,机床电气元件可靠性下降等缘故造成。

这类故障在同样的条件下只偶然显现一两次,需要反复试验和综合判定才能排除。

2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障显现时有无自诊断显示,将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。

目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能,日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。

有诊断显示的故障一样都与操纵部分有关,依照报警内容,较容易找到故障缘故。

有时一些故障虽有诊断显示,但却是由其他缘故引起的。

例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位,机械手取刀时中途卡死,故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合,这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。

这类报警显示提供了分析造成故障缘故的线索。

无诊断显示的故障,往往机床停在某一位置不能动,甚至手柄操作也失灵,修理人员只能依照显现故障前后的现象来分析判定,排除故障的难度较大。

3 破坏性故障和非破坏性故障以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。

关于破坏性故障如伺服系统失控造成撞车、短路等,修理难度大、有一定的危险,修后不承诺重演这类现象。

非破坏性故障可经多次反复试验直至排除,可不能对机床造成损害。

4机床运动特性故障这类故障发生后,机床照常运行,也没有任何报警显示,但加工出的工件不合格。

针对这些故障,必须在检测仪器配合下,对机械、操纵系统、伺服系统等采取综合措施。

5硬件故障和软件故障以发生故障的部位分为硬件故障和软件故障。

硬件故障只要通过更换某些元器件即可排除。

而软件故障时因程序编制错误造成,通过修改程序内容或修订机床参数就可排除。

四故障诊断及处理的差不多原那么数控机床的大部分故障都以综合故障形式显现,判定与处理原那么如下:1调查故障现场机床故障发生后,修理人员第一向操作者了解机床在什么情形下显现故障,故障现象如何,操作者采取了什么措施。

认真观看数控装置的工作寄存器和缓冲工作寄存器中尚存的工作内容,了解已执行的程序内容及自诊断显示的报警内容,然后按数控系统的复位键,观看系统经清除复位后故障报警是否消逝,假如消逝多属于软件故障,否那么是硬件故障。

关于非破坏性故障,有条件时可重演故障,观看现象,以验证分析是否正确。

2可能造成的故障的因素数控机床显现的同一故障现象,其缘故可能是多种多样的,有机械、电气及操纵系统等造成。

要准确地判定显现的环节和造成故障的缘故,必须排列有关因素。

例如行程开关工作不正常时,阻碍因素可能有一下几个方面:A)机械运动不到位,开关未压下B)机械设计结构不合理,开关松动或挡块太短等C)开关自身质量有问题D)开关选型不当E)防护措施不行,开关内进入了杂物,使松动失常3确定产生故障的缘故由于造成故障的因素专门多,因此修理人员必须利用改机床的技术档案、现场体会和判定能力、修理人员的机、电、液等综合技术知识及必要的测试手段和仪器,最后确定可能的因素,然后通过必要的试验逐一查找,确定故障源。

4排除故障当确定产生故障的缘故之后就能够修理、调整有关的元件,使故障得以排除。

五常见故障的诊断和处理1故障诊断一样原那么〔1〕直观法这是一种最差不多的方法,但要求修理人员有丰富的体会。

修理者利用问、看、听、触、嗅的感观功能,注意发生故障时的各种光、声、味等专门现象,观看可能发生故障的每块印刷线路板的表面状况,以进一步缩小检查范畴。

〔2〕自诊断功能法现代的数控系统都具有较强的自诊断功能,能将检测到的故障以报警信号在CRT上显示,或点亮操作面板上各种报警指示灯。

依照指示灯的提示,就能够迅速找出故障源。

〔3〕参数检查法受外界的干扰或操作不慎而使个别参数丢失或变化,造成机床无法正常工作时,通过核对、修正参数的方法可能将故障排除。

〔4〕备件置换法通过分析发觉可能产生故障的是印刷线路板时,可用备用的线路板替换。

这种方法可逐步缩小故障因素范畴,迅速找出存在故障的线路板。

但需注意置换板后要对系统进行必要的调整,否那么会使系统处于非最正确状态,甚至显现报警。

〔5〕测量比较法利用印刷线路板的检测端子来测量电路的电压和波形,以检查有关电器的工作状态是否正常。

也可利用相同的两块板相互进行比较测量,来找出故障。

以上各种方法各有特点,实际应用时可按照不同的故障现象,同时选择几种方法灵活运用,如此才能产生较好的成效。

六数控机床机械部分常见故障处理数控机床机械结构部分的修理与一般机床有专门多共同之处,能够参照机械修理手册进行处理。

由于数控机床的电气操纵功能增强,使得机械结构大为简化,因此机械故障大大减少。

现介绍一些常见的机械故障。

〔1〕进给传动链故障数控机床普遍采纳滚珠丝杆,因此进给传动链故障大部分是由于运动质量下降造成的。

如机械部件定位精度下降,反向间隙过大,机械爬行及轴承噪音过大等,这些故障多与运动部件预紧力调整、机械松动以及补偿环调整有关。

〔2〕主轴部件故障由于主轴采纳了调速电动机,数控机床主轴箱内部结构比较简单。

主轴箱可能显现故障的部位有自动拉紧刀柄装置、自动变档装置及主轴运动精度保持状况等。

〔3〕自动换刀装置故障要紧故障现象有:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳固及机械手运动误差过大等,造成换刀动作卡住。

〔4〕位置检查行程开关压合故障为了保证数控机床的工作可靠性,大量采纳了限制运动位置的行程开关。

在机床长期工作中,运动部件特性的变化,压合开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性都阻碍机床的故障率。

〔5〕配套附件的可靠性故障与数控机床配套的附件,如冷却装置、排屑器、导轨反护罩、冷却液反护罩、主轴冷却恒温油箱等的可靠性故障。

七数控机床常见故障的现象及处理方法八数控系统常见故障及处理第二节NBH170常见故障分析及处理1.700249: Achieved the default lot values for the pallet at load station.情形:在正常加工过程中,上下料区托盘夹紧工件后,【ENABLE】键无效,加工区工件加工完后处于等待状态,且黄色报警灯一直亮着。

处理:主菜单→Menue→Work counter→将Lot ready栏改为0。

2701503:Load station 1 pressure switch check the locating face will not open=DS-S8.情形:当工件加工完后转到上下料区时,夹具上的压板松开,但定位销不缩回去,操作面板上的夹紧、松开灯均不亮,且夹紧、松开无效,工件被定位销固定着拿不出来。

处理:先改动夹具的98、99程序,让夹紧、松开有效,但也不起作用,再试托盘交换,工件依旧拿不出来。

最后用平稳吊夹住工件,左右轻轻摆动,工件就拿出来了。

经检测工件,是OP20定位销孔做偏了引起的。

3701503:Load station 1 pressure switch check the locating face will not open=DS-S8.情形:当工件加工完后转到上下料区时,操作面板上的松开灯亮,但夹具上的工件仍处于夹紧状态。

当按夹紧按钮时,失败;再按松开按钮时,松开灯亮,但夹具上的工件仍不松开。

处理:【Reset】→【Auto】→【Home】→【Jog】→【Manual】→【Pallet changer】→将托盘升、降或者再托盘交换。

〔缘故是托盘未落到位。

〕4700511:Limit switch HG raised/horizontal will not switch=DG-ES2 情形:程序运行中,换刀显现故障,抓刀器处于斜着的状态,【Home】灯闪。

处理:直截了当运行【Home】无效,进入【Handling device 】菜单,按住修理键〔需要钥匙〕,将抓刀器变为horizontal状态,之后,再【Home】。

5700208: Spindle will not position.情形:当工件加工完成,预备换另一把刀具时会显现此报警。

处理:按[alarm delete]键,可排除此报警。

6 700100: Circuit breaker oil cooling unit=HB-20,21,22情形:当工件加工完后,预备加工下一件时,托盘松开、刀具预备交换,抓刀器水平、刀具交换门开,Y轴不在换刀位置,报警也不能取消。

处理:打开电器柜门,发觉【HB-Q21】开关跳断,合上【HB-Q21】开关,取消报警。

727090 :error in cross check NCK-PLC,$A_OUTSE[11],NCK:1;27021 :Axis Y stop D trigged;:X1 Axis not ready。

情形:当程序正在运行中,换刀时显现故障,门开,抓刀器水平,机械手斜着,程序停止灯亮,【Home】灯不闪。

处理:报警取消不了,【Reset】,程序停止灯也不熄灭,【Home】无效,其它手动均无效。

最后,NCK复位,上电,〔手动将换刀系统还原〕,回参考点,【Home】。

8700525:pressure switch pallet is seated in the machine will not switch=DS-S4托盘位置压力开关没有开启情形:当程序加工终止,交换托盘后,预备加工下一个零件时显现此报警。

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