环氧的硅烷偶联剂

常用硅烷偶联剂介绍

常用硅烷偶联剂介绍1.KH550KH550硅烷偶联剂CAS号：919-30-2一、国外对应牌号A-1100美国联碳,Z-6011美国道康宁,KBM-903日本信越;本品有碱性,通用性强,适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂;二、化学名称分子式：名称：γ-氨丙基三乙氧基硅烷别名：3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺3-TriethoxysilylpropylamineAPTES,γ-氨丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷3-AminpropyltriethoxysilaneAMEO分子式：NH2CH23SiOC2H53分子量：221.37分子结构：三、物理性质:外观：无色透明液体密度ρ25℃：0.946沸点：217℃折光率nD25:1.420溶解性：可溶于有机溶剂,但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂；可溶于水;在水中水解,呈碱性;本品应严格密封,存放于干燥、阴凉、避光的室内;四、KH550主要用途：本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性和热固体树脂,能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能,并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性;本品是优异的粘结促进剂,可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料,可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性,也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料;在树脂砂铸造中,本品增强树脂硅砂的粘合性,提高型砂强度抗湿性;在玻纤棉和矿物棉生产中,将其加入到酚醛粘结剂中,可提高防潮性及增加压缩回弹性;在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性;2.KH560一、国外对应牌号：A-187美国联碳公司;KBM-403日本信越化学工业株式会社二、化学名称及分子式化学名称：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷分子式：CH2CHOCH2OCH23SiOCH33结构式：分子量：236.3376三、物理性质：物理形态：液体;颜色：无色透明;沸点：290℃;折光率：nD251.4260-1.4280,密度ρ25℃1.065-1.072;溶解性：溶于水,同时发生水解反应,水解反应释放甲醇;溶于醇、丙酮和在5%以下的正常使用水平溶于大多数脂肪族酯;四、应用范围：KH-560是一种含环氧基的偶联剂,用于多硫化物和聚氨酯的嵌缝胶和密封胶,用于环氧树脂的胶粘剂、填充型或增强型热固性树脂、玻璃纤维胶粘剂和用于无机物填充或玻璃增强的热塑料性树脂等;五、特点与用途改善用玻璃纤维粗纱增强的硬复合材料的强度性能;在调湿期后,把强度性能保持在最大程度;增强基于环氧树脂电子密封剂和封装材料及印刷电路板的电性能,这是提高了树脂与基体或填充剂之间的粘结力而产生的;增强许多无机物填充的尼龙,聚丁烯对苯二酸酯在内的复合材料的电学性能;对范围广泛的填充剂和基体,象粘土、滑石、硅灰石、硅石、石英或铝、铜和铁在内的金属都有效;从添加KH-560获益的具体应用,包括：用石英填充的环氧密封剂、预混配方,用砂填充的环氧树脂混凝土修补材料或涂层和用于制模工具和金属填充的环氧树脂材料;免除了对多硫化物和聚氨酯密封胶和嵌缝化合物中独立底漆的要求;改进两部分环氧结构粘合剂的粘接;改进含水丙烯酸胶乳嵌缝胶和密封胶,基于聚氨酯和环氧树脂的涂层中的粘合;在有机调色剂中,改善粘合剂的兼溶性,分散性和流动性;3.KH570一、简介KH-570硅烷偶联剂,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷是一种有机官能团硅烷偶联剂,对于提高玻纤增强和含无机填料的热固性树脂能提高它们的机械电气性能,特别是通过活性游离基反应固化如不饱和聚酯,聚氨酯和丙烯酸酯的热塑性树脂的填充,包括聚烯烃和热塑性聚氨酯;二、国外对应牌号：A-174美国联合碳化物公司KBM-503日本信越化学工业株式会社SH-6030美国道康宁化学公司三、化学名称：γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷四、分子式：CH2=CCH3COOCH23SiOCH33五、典型的物理性质参数标准指标外观微黄色至无色透明液体颜色Pt-Co,≤30密度ρ20℃,g/cm31.043~1.053折光率nD25°C1.4285~1.4310沸点：255℃纯度%,≥97.0溶解性硅烷偶联剂KH-570可溶于甲醇、乙醇、乙丙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯,水解后在搅拌下可溶于PH=4的水中,水解产生甲醇.六、用途：主要用于改善有机材料和无机材料的粘接性能,特别适用于游离基交联的聚酯橡胶,聚烯烃、聚苯乙烯和在光敏材料中作为助剂;七、CASNO.:2530-85-0八、特征和用途KH-570硅烷偶联剂的用途：1当复合材料用经过与聚酯相容的表面处理剂处理过的玻纤时,能显着提高复合材料的强度,这种表面处理剂通常包括硅烷偶联剂、成膜剂、润滑剂和抗静电剂;2此产品提高填充白碳黑、玻璃、硅酸盐和金属氧化物的聚酯复合材料的干湿态机械强度;3此产品提高许多无机填料填充复合材料的湿态电气性能;例如：交联聚乙烯和聚氯乙烯;4此产品可与醋酸乙烯和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体共聚合成可室温交联固化的;这些硅烷团化聚合物广泛应用于涂料、胶粘剂和密封胶中;提供优异的粘接力和耐久力;4.KH792一、国外对应牌号：美国联碳公司：A-112.0,美国道康宁公司：Z-6020日本信越公司：KBM-603二、化学名称：N-β一氨乙基-γ-氨丙基三甲乙氧基硅烷三、化学结构式:NH2CH2CH2NHCH2CH2CH2SiOCH33四、物理性质：本品为双氨基型官司能团硅烷,外观为淡黄色透明液体,能溶于苯、乙醚中,与丙酮,四氯化碳,水反应;沸点：259℃,密度ρ25℃1.030,折光率nD251.448；闪点138℃;五、用途及注意事项：改善粘合,提高了复合材料的干态和抗张强度与模量,抗弯强度与压缩强度;尤其是制品湿态电气性能;主要提高环氧、酚醛,三聚氰胺,呋喃等树脂层压材料性能,对聚丙烯,聚乙烯,聚丙烯酸醋,有机硅,聚酰胺,聚碳酸醋,聚氰乙烯也有效;主要作玻纤整理剂,也广泛用于玻璃微珠,白炭黑,滑石,云母,粘土,粉煤灰等含硅物质;六.包装及储存1.塑料桶包装,每桶净重5公斤,10公斤,200公斤特殊规格需预订;2.本品需密闭,于阴凉通风处储存;5.DL602一、国外对应牌号：美国联碳公司：A-2120,日本信越公司：KBM-602二、化学名称：N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷三、化学结构式：NH2CH2CH2NH2CH2CH2CH2SiCH3OCH32四、物理性质：本品为双氨基型官能团硅烷,外观为无色透明液体,能溶于乙醇、乙醚、丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂,受潮易水解,密度ρ25℃0.970,折光率nD251.445,沸点：232℃,闪点：93℃;五、用途及注意事项：本品是多种有机硅超级柔软整理剂,用其改性后的硅油加大了对纤维的亲和力,从而达到柔软、滑爽、悬垂、抗静电、耐洗、防皱等功效;用于硅烷固化、聚硫密封剂胶中,单、双组份可交联渗入硅酮聚硫密封胶,从而改善对基材水泥、铜、玻璃等的附着力,而且固化无气泡,体系色浅;用于酚醛、环氧树脂,可提高复合材料的强度和低频条件下的湿态电气性能.。

环氧的硅烷偶联剂
环氧的硅烷偶联剂是一种常用于改善材料表面性质的化学试剂。

它通常由一种含有环氧官能团的化合物和一种含有硅烷官能团的化
合物混合制成。

这种化合物的分子结构中含有环氧基(-O-CH2-CH2-O-)和硅烷基(-SiX3)，其中X通常为氯、甲氧基或乙氧基等。

在制备过程中，环氧基与硅烷基会进行反应，从而形成一种新的化合物，可以将其用作材料的表面处理剂。

环氧的硅烷偶联剂具有很强的附着力和化学稳定性。

它可以与各种材料表面反应，形成坚固的化学键，并提高材料表面的耐磨性、耐腐蚀性和防水性等性能。

此外，环氧的硅烷偶联剂还可以增强材料表面的润湿性和黏附性，促进材料的粘结和涂覆。

环氧的硅烷偶联剂广泛应用于涂料、胶水、塑料、橡胶、纤维、玻璃等材料的表面处理和改性。

例如，它可以用于改善涂料的粘结和附着性，增强纤维复合材料的力学性能，提高塑料和橡胶制品的耐久性和耐候性，以及提高玻璃表面的透明度和耐腐蚀性等。

总之，环氧的硅烷偶联剂是一种重要的化学试剂，可以用于改善各种材料表面性质，提高其性能和应用价值。

它在工业、建筑、汽车等领域有着广泛的应用前景。

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硅烷偶联剂KH550_改性白炭黑及其在环氧树脂中的应用

硅烷偶联剂KH550改性白炭黑及其在环氧树脂中的应用赵志明，李文琼，靳朝辉，于朝生（东北林业大学化学化工与资源利用学院，东北林业大学森林植物生态学教育部重点实验室，黑龙江哈尔滨150040）摘要：利用硅烷偶联剂KH550对白炭黑纳米粉体进行表面接枝改性，并制备改性白炭黑（mSiO 2）/环氧树脂（EP ）浇铸体，利用傅里叶变换红外光谱（FTIR ）、X 射线衍射（XRD ）、粒度分析、拉伸性能测试、热重分析（TG ）、扫描电镜（SEM ）等手段对改性前后的白炭黑粒、mSiO 2/EP 浇铸体进行表征分析，探究了KH550对白炭黑的改性效果以及mSiO 2用量对浇铸体力学性能、耐热性和结构的影响。

结果表明：以异丙醇作为分散剂，当KH550质量分数为20%，反应温度为90℃，反应时间为5h ，在醇、水混合溶剂中可以实现KH550对白炭黑的表面改性；当改性白炭黑用量为8%(wt.)时，浇铸体综合性能最好，拉伸强度为41.29MPa ，较纯EP 提升了95.2%；其最大分解速率时的温度为377℃，较纯EP 提升了14℃。

关键词：KH550；白炭黑；改性；环氧树脂；拉伸强度中图分类号：TQ 127.2Study on Surface Modiﬁ cation of Silica with KH550 and Its Application in Epoxy ResinZHAO Zhi-ming, LI Wen-qiong, JIN Zhao-hui, YU Chao-sheng（ College of Chemistry, Chemical Engineering and Resource Utilization, Northeast Forestry University; Key Laboratory of ForestPlant Ecology, Ministry of Education, Northeast Forestry University, Harbin 150040, Heilongjiang, China )Abstract: The silane coupling agent KH550 was used to modify the silica by surface grafting and to prepare modiﬁ ed silica (mSiO 2)/epoxy resin (EP) casts. The silica pellets and mSiO 2/EP casts before and after modiﬁcation were characterised by means of Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), X-ray diﬀ raction (XRD), particle size analysis, tensile properties testing, thermogravimetric analysis (TG) and scanning electron microscopy (SEM). The eﬀ ect of KH550 on the modiﬁ cation of silica and the eﬀ ect of mSiO 2 dosage on the mechanical properties, heat resistance and structure of the cast body were investigated. The results show that the surface modiﬁ cation of silica by KH550 can be achieved in a mixed solvent of alcohol and water when the mass fraction of KH550 is 20%, the reaction temperature is 90°C and the reaction time is 5h, using isopropanol as the dispersant. Furthermore, the mechanical properties and thermal stability of the mSiO 2/EP composites were improved by the KH550 modiﬁ cation. When the amount of mSiO 2 was 8% (wt.), the tensile strength of the mSiO 2/EP composite exhibited 41.29MPa, which resulted in an increase of tensile strength by 95.2%, and a maximum decomposition rate temperature of 377°C, which is 14°C higher than that of pure EP materials.Key words: KH550; silica; modiﬁ cation; EP; tensile strength 作者简介：赵志明，硕士研究生，主要从事功能材料研究工作。

什么是硅烷偶联剂

硅烷偶联剂知识硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。

式中，Y 为非水解基团（也是有机基团，可以为环氧基、甲基丙稀酰氧基、巯基、氨基、烷基、异氰酸酯基和乙烯基），可与高分子发生化学反应或形成氢键，从而与高分子形成牢固的结合；X 为可水解基团（包括Cl 、Me-。

-、Et-O-、i-Pr-O-、 MeO-CH2CH2-O-等），可与含羟基无机材料反应。

由于这一特殊结构，硅烷偶联剂会在无机材料（如玻璃、金属或矿物）和有机材料（如有机聚合物、涂料或粘合剂）的界面起作用，结合或偶联两种截然不同材料。

有增强有机物与无机化合物之间的亲和力作用，并可强化提高复合材料的物理化学性能，如强度、韧性、电性能、耐水、耐腐蚀性。

性能特点及优势使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。

这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。

影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。

水分侵蚀界面，破坏了粘接。

“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。

硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。

偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。

硅烷偶联剂不仅可用作基体间的弹性桥联剂，即改善两种不同化学性能材料之间的粘接性，达到提高制品的机械、电绝缘、抗老化及憎水等综合性能的目的；也可用作材料表面改性剂，赋予防水、防静电、防霉、防臭、抗血凝及生理惰性等性能；还可以用作非交联聚合物体系的交联固化一、定义及性能特点机脑股有树橡剂，使其实现常温常压固化。

在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。

硅烷偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。

常用硅烷偶联剂

常用硅烷偶联剂标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]常用硅烷偶联剂——KH550、KH560、KH570、KH792、DL6021.KH550KH550硅烷偶联剂CAS号:919-30-2一、国外对应牌号A-1100 （美国联碳），Z-6011 （美国道康宁）,KBM-903 （日本信越）。

本品有碱性，通用性强，适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂。

二、化学名称分子式：名称：Y-氨丙基三乙氧基硅烷别名：3-三乙氧基中硅烷基-1-丙胺[3-Triethoxysilylpropylamine APTES],Y -氨丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷【3-Aminpropyltriethoxysilane AMEO】分子式：NH3（CH2）sSi（0C2Hs）3分子量：221.37分子结构：OC2H5NH2—CH2—CHa—CHa —S1-OC2H50沁三、物理性质:外观：无色透明液体密度（P 25°C）： 0. 946沸点：217°C折光率nD25: 1.420溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂；可溶于水。

在水中水解，呈碱性。

本品应严格密封，存放于干燥、阴凉、避光的室内。

四、KH550主要用途：本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。

本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、月青类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。

在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度抗湿性。

在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。

硅烷偶联剂及其水解物对环氧树脂拉伸剪切强度的影响

－
加入环氧树脂质量０、１、２、３、４、％％％％％
５、７、１％、２％和２％的Ｋ一５０％％５０５Ｈ７，搅
增加，环氧树脂胶黏剂的拉伸剪切强度先增后
降，在Ｋ一７量为环氧树脂质量的１％时Ｈ５０用５
或化学作用；有机基团则向环氧树脂表面取向，
在固化中与胶黏剂形成可变形层，该层能松弛界
面应力，阻止界面裂缝的扩展，因而改善了界面
的结合强度。从而改善胶黏剂和铝片的粘接
性。而且，Ｋ一５０是直接加入环氧树脂Ｈ７
随着Ｋ一７Ｈ５０用量的增大，环氧树脂胶黏荆的剪切强度先增后减，在Ｋ一７Ｈ５０的用量为环氧树脂质量的
１％时达到最大；相同Ｋ５０用量下，随着Ｋ５０水解物用量的增大，环氧树脂胶黏剂的剪切强度先增５Ｈ一７Ｈ一７
达到最大。这是因为Ｋ一５０的分子式为Ｈ７Ｃ２ＣＨ３Ｏ（Ｈ）ＳＯＨ３３硅甲氧Ｈ一ＣＣ０Ｃ２３ｉ（Ｃ），基取向于铝片表面，与铝片表面的羟基产生物理
拌混合均匀；最后加入与环氧树脂等量的固化剂，在室温下搅拌混合均匀。１３环氧树脂胶黏剂拉伸性能的测试．
＝
在１０个干净的烧杯中各称取环氧树脂约２ｇ，分别加人环氧树脂质量０、１、２、％％％

环氧级硅烷偶联剂

环氧级硅烷偶联剂
环氧级硅烷偶联剂是一种重要的化学品，其主要作用是在有机材料和无机材料之间建立起强大的化学键，从而提高材料的性能和稳定性。

它通常被用于涂料、胶黏剂、塑料和橡胶等领域。

环氧级硅烷偶联剂可以通过改变其分子结构来调节其性能。

例如，可以通过改变硅烷基团的长度和官能团的类型来改变其反应活性和亲水性。

此外，还可以通过添加不同类型的功能团来增强其与特定基材之间的相容性。

在涂料领域中，环氧级硅烷偶联剂通常被用作附着力促进剂。

它可以与涂层中的环氧树脂反应，并形成牢固的化学键，从而提高涂层与基材之间的附着力。

此外，它还可以增加涂层对水和化学品的耐久性。

在胶黏剂领域中，环氧级硅烷偶联剂通常被用作交联剂。

它可以与聚合物中含有活性基团的部分反应，并形成交联结构，从而提高胶黏剂的力学性能和耐久性。

在塑料和橡胶领域中，环氧级硅烷偶联剂通常被用作增强剂。

它可以与聚合物反应，并形成化学键，从而增强聚合物的力学性能、耐热性和耐久性。

总之，环氧级硅烷偶联剂是一种非常重要的化学品，在许多领域都有广泛的应用。

随着技术的不断进步，其分子结构和应用范围也将不断扩展。

环氧的硅烷偶联剂

环氧的硅烷偶联剂简介环氧的硅烷偶联剂是一种常用的功能性试剂，广泛应用于化学、材料等领域。

它能够将有机物与硅酮进行偶联反应，产生可溶于有机溶剂和水的有机硅化合物，具有优异的性能和应用前景。

本文将从基本概念、合成方法、应用领域等多个方面进行探讨。

基本概念环氧的硅烷偶联剂是指具有环氧基团和硅烷基团的化合物，常用的环氧的硅烷偶联剂主要有环氧硅烷、环氧有机硅等。

它们可以通过与有机物中的活性氢原子反应，形成C-Si键，从而实现有机物和硅酮的偶联。

合成方法环氧硅烷的合成方法1.环氧硅烷可以通过硅氢化合物与环氧化合物反应得到。

首先，将环氧化合物加入到硅氢化合物中，并在惰性气氛下进行反应。

反应完成后，通过蒸馏或萃取等方法，分离纯净的环氧硅烷产物。

2.环氧硅烷还可以通过硅烷化合物与环氧化合物反应得到。

在硅烷化合物的作用下，环氧化合物中的环氧基团与硅烷化合物中的硅烷基团发生亲核取代反应。

反应完成后，通过蒸馏或萃取等方法，分离纯净的环氧硅烷产物。

环氧有机硅的合成方法1.环氧有机硅的合成方法较为复杂，一般通过顺反两步法合成。

首先，将硅氢化合物与双官能团化合物反应得到顺构体，主要通过氢化硅氧烷和含有双官能团的有机化合物反应。

然后，通过氯硅烷还原顺构体得到反构体，主要通过氯硅烷和顺构体反应得到反构体。

最后，通过环氧化反应将反构体转化为环氧有机硅。

2.另一种合成方法是利用硅氧烷和环氧化合物的反应。

在碱性条件下，硅氧烷与环氧化合物发生开环反应，生成环氧有机硅。

应用领域环氧的硅烷偶联剂在众多领域中得到广泛应用，包括： ### 1. 电子材料领域 -环氧的硅烷偶联剂作为粘结剂：由于硅烷基团具有良好的亲硅性，环氧的硅烷偶联剂可以作为粘结剂，用于粘接电子元件、微芯片等。

- 环氧的硅烷偶联剂作为涂料成分：环氧的硅烷偶联剂可以作为电子材料的涂料成分，增强电子材料的耐热性和附着力。

2. 化学合成领域•环氧的硅烷偶联剂作为催化剂：环氧的硅烷偶联剂中的硅酮基团具有催化活性，可以用于有机合成反应中，促进化学反应的进行。

环氧基硅烷偶联剂KH-560

环氧基硅烷偶联剂KH-560硅烷偶联剂KH-560硅烷偶联剂KH-560是⼀种⽤途⼴泛的环氧基硅烷，它的分⼦结构中有⼀个环氧基官能团和三个可⽔解的甲氧基，能够提⾼有机树脂对⽆机表⾯粘合，树脂基复合材料的⼒学性能，以及提⾼树脂涂层的粘接强度和耐⽔性等性能。

产品简介：中⽂名称：3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷对应牌号：A-187（迈图）, Z -6040(道康宁), KBM-403(信越), GF80（⽡克)分⼦式： CH2OCHCH2O(CH2)3Si(OCH3)3CAS NO. : 2530-83-8典型产品数据：：典型产品数据外观：⽆⾊透明液体颜⾊ Pt-Co： ≤ 25密度（ρ 20℃，g/cm3）： 1.060 – 1.075折光率： 1.4260 --1.4300纯度%： ≥97.0产品特性：：产品特性·⾼纯度、环氧反应性官能团、甲氧基功能性基团·与各种聚合物相容性优异，通⽤性⼴泛·更低的填充液体树脂粘度、更好的外观·更好的填料润湿与分散性能优化：·优异的粘结促进剂，提⾼涂料胶黏剂对玻璃⾦属等底材的附着粘结·提⾼复合材料的湿态和⼲态拉抗强强度及模量·改善⽆机填料颜料在聚合物中的润湿性与分散性·⽤于各种表⾯处理和偶联剂应⽤、多种树脂的粘合促进剂⾏业应⽤：1、硅烷偶联剂KH-560可以⽤在玻璃纤维粗纱上的表⾯处理剂中。

其应⽤包括玻璃纤维加强环氧树脂复合物，可改进复合材料的物理性能，尤其是湿态强度。

2、KH-560具有增强矿物填充聚合物（如硅⼟填充环氧树脂）物理性质的作⽤。

通过对⽆机矿物颜填料（如硅微粉等）、阻燃剂（如氢氧化镁等）和玻璃纤维的表⾯处理，⽤以提⾼其在树脂相中的分散性、相容性、结合⼒和增强效果。

3、是⼀种含环氧基的偶联剂，⽤于多硫化物和聚氨酯的嵌缝胶和密封胶，⽤于环氧树脂的胶粘剂、填充型或增强型热固性树脂、玻璃纤维胶粘剂和⽤于⽆机物填充或玻璃增强的热塑料性树脂等。

硅烷偶联剂的使用说明

硅烷偶联剂使用说明一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si —X,而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y 。

因此，对于不同基材或处理对象,选择适用的硅烷偶联剂至关重要.选择的方法主要通过试验预选,并应在既有经验或规律的基础上进行。

例如,在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH 2=CMeCOO 、Vi 及CH 2-CHOCH 2O －的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH 2O 及H 2N －硅烷偶联剂;酚醛树脂多选用含H 2N －及H 2NCONH －硅烷偶联剂;聚烯烃多选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。

由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。

因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等.为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料,还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用.硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的.增黏主要围绕3种体系：即(1）无机材料对有机材料；（2)无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。

对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y 与聚合物所含官能团的反应活性；后两种属于同类型材料间的黏接,故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。

二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。

后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性,通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。

但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。

环氧级硅烷偶联剂

环氧级硅烷偶联剂1. 简介环氧级硅烷偶联剂是一种能够同时具备环氧官能团和硅烷官能团的化合物。

它在化学结构上与无机和有机材料都有良好的相容性，能够将它们有效地结合在一起。

因此，环氧级硅烷偶联剂在材料界中扮演着重要的角色。

2. 作用机理环氧级硅烷偶联剂作为一种表面活性剂，在同种或不同种材料界面形成了一层自组装的有机硅膜，该膜能够在不同材料之间建立可靠的化学结合。

在环氧树脂材料中，环氧级硅烷偶联剂与环氧官能团发生化学反应，形成硅氧烷键，将无机填料或增韧剂牢固地固定在环氧基体中。

这种偶联作用能够提高材料的力学性能、耐热性能以及耐化学腐蚀性能。

3. 应用领域环氧级硅烷偶联剂广泛应用于各种材料的增强改性中，包括但不限于以下几个领域：3.1. 复合材料制备在复合材料制备过程中，环氧级硅烷偶联剂被用作界面处理剂。

它能够与玻璃纤维、碳纤维等增强材料表面的硅氧烷基团相互作用，形成牢固的结合，提高增强材料与基体材料的耐热性、抗冲击性和力学性能。

3.2. 粘接剂环氧级硅烷偶联剂在粘接剂领域有广泛的应用。

它可以在胶粘剂中作为交联剂，通过与环氧树脂中的环氧官能团反应，实现与多种材料的粘接，包括金属、石材、陶瓷、玻璃等。

这种粘接具有较高的剪切强度和抗剪切疲劳性。

3.3. 表面涂层环氧级硅烷偶联剂在表面涂层领域也有广泛的应用。

它可以作为添加剂加入到涂料中，与涂料中的环氧树脂发生化学反应，提高涂层与基底材料的附着力和耐久性。

此外，环氧级硅烷偶联剂还能够在涂层中形成纳米级的硅氧烷结构，增加涂层的硬度和耐磨性。

3.4. 高分子材料改性环氧级硅烷偶联剂还可以用于对高分子材料进行改性。

它能够在高分子材料的分子链上引入环氧官能团或硅烷官能团，改变材料的性能。

例如，在聚合物中加入环氧级硅烷偶联剂可以提高聚合物的耐温性、耐化学腐蚀性和机械性能。

4. 环氧级硅烷偶联剂的分类环氧级硅烷偶联剂可根据其化学结构进行分类，常见的几类环氧级硅烷偶联剂包括：4.1. γ-氨丙基三甲氧基硅烷其分子式为CH3Si(OCH3)3，通常作为环氧树脂的表面处理剂，能够提高树脂与填料的相容性和附着力。

硅烷偶联剂的使用

硅烷偶联剂的使用方法⑴表面预处理法将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。

所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。

除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。

长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。

氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。

水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入0.1～0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。

⑵迁移法将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的1～5%。

涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。

对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。

实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。

硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。

硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与P H值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的P H值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节P H值至4-5 ，氨基硅烷因具碱性，不必调节。

因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。

下面是一些具体应用，以供用户参考：（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HE NSHE L（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。

2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷

2-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷是一种常用的硅烷偶联剂，具有许多重要的应用领域。

本文将对其化学结构、性质、应用以及相关研究进展进行详细介绍，希望能够对相关领域的研究者和从业者有所帮助。

一、化学结构2-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷的化学结构如下所示：CH3>O-Si-CH2-CH2-O-CH2-CH2-(CH2)2-C6H9-O-其中，Si为硅原子，O代表氧原子，CH3为甲基基团，CH2代表亚甲基基团，C6H9代表环氧环己基。

二、性质1. 外观与性状2-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷为无色至微黄色的透明液体，具有特殊的臭味，易挥发。

在常温下，它可以与多种有机物发生反应。

2. 热性能该硅烷偶联剂具有良好的热稳定性，可以在较高温度下稳定存在，并且不易降解，适用于高温环境下的使用。

3. 化学性质该硅烷偶联剂含有环氧基团，可以与含有活泼氢、羧基、氨基等官能团的物质发生缩合反应，从而起到偶联作用。

它可以与有机高分子材料以及金属表面形成牢固而持久的化学键。

三、应用领域1. 涂料和油墨行业2-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷是一种重要的涂料和油墨添加剂，可以提高涂层的附着力、耐磨性和耐候性，改善涂层的耐化学腐蚀性能，同时可以降低涂层的表面能，提高其涂布性和防水性。

2. 橡胶工业在橡胶工业中，该硅烷偶联剂可以作为硫化促进剂使用，能够有效地提高硫化橡胶的强度、耐热性和耐老化性能，同时还可以改善橡胶与金属或其他材料的结合性能。

3. 塑料工业在塑料工业中，2-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷可以作为改性剂使用，能够显著提高塑料的力学性能、热稳定性和耐候性，同时还可以改善塑料的加工性能和表面质量。

4. 其他领域该硅烷偶联剂还广泛应用于纺织品、建筑材料、陶瓷制品、电子材料、医疗器械等领域，发挥着重要的作用。

四、研究进展近年来，关于2-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷的研究逐渐增多，主要集中在以下几个方面：1. 合成方法的改进目前，研究者们对该硅烷偶联剂的合成方法进行了许多改进，包括催化剂的选择、反应条件的优化等，以提高合成效率和产率。

什么是硅烷偶联剂

硅烷偶联剂知识一、定义及性能特点硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。

式中，Y为非水解基团（也是有机基团，可以为环氧基、甲基丙稀酰氧基、巯基、氨基、烷基、异氰酸酯基和乙烯基），可与高分子发生化学反应或形成氢键，从而与高分子形成牢固的结合；X为可水解基团(包括Cl、Me-O-、Et-O-、i-Pr-O-、MeO-CH2CH2-O-等），可与含羟基无机材料反应。

由于这一特殊结构，硅烷偶联剂会在无机材料（如玻璃、金属或矿物）和有机材料（如有机聚合物、涂料或粘合剂）的界面起作用，结合或偶联两种截然不同材料。

有增强有机物与无机化合物之间的亲和力作用，并可强化提高复合材料的物理化学性能,如强度、韧性、电性能、耐水、耐腐蚀性。

性能特点及优势使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。

这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。

影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。

水分侵蚀界面，破坏了粘接。

“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。

硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。

偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。

硅烷偶联剂不仅可用作基体间的弹性桥联剂，即改善两种不同化学性能材料之间的粘接性，达到提高制品的机械、电绝缘、抗老化及憎水等综合性能的目的；也可用作材料表面改性剂，赋予防水、防静电、防霉、防臭、抗血凝及生理惰性等性能；还可以用作非交联聚合物体系的交联固化剂，使其实现常温常压固化。

在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。

硅烷偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。

硅烷偶联剂可提供的其他优势包括：1、更好的浸湿无机材料2、复合时具有更低的粘度3、更光滑的复合材料表面4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用5、更清晰透明的增强塑料二、硅烷偶联剂的作用机理硅烷偶联剂的作用和效果以被人们认识和肯定，但界面上极少量的偶联剂为什么会对复合材料的性能产生如此显著的影响，现在还没有一套完整的偶联机理来解释。

硅烷偶联剂GX-560在环氧防腐涂料中的应用解决方案

硅烷偶联剂GX-560在环氧防腐涂料中的应用解决方案用硅烷偶联剂GX-560对环氧防腐涂料进行改性,制得了具有优异防腐功能的新型环氧涂料。

研究了GX-560偶联剂对环氧防腐涂料附着力和耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了GX-560偶联剂的最佳用量。

结果表明当颜填料和有机溶剂经脱水处理,GX-560偶联剂的用量为1%时,可较大幅度地提高环氧涂料的附着力和耐盐雾腐蚀性能,此时环氧涂料的拉开法附着力为16.3MPa,耐盐雾腐蚀达720h。

硅烷偶联剂是一种能改善聚合物对无机底材附着力的化合物。

其一端含有易于水解的基团(甲氧基和乙酰基等),可与金属基体表面的羟基或水反应,另一端含有可与树脂发生反应的有机官能团(环氧基或氨基等)。

所以有机硅烷偶联剂具有双重反应性,既能与聚合物反应,又能与无机物反应,并横跨界面形成牢固的共价键,使材料的附着力和耐久性得到改善环氧防腐涂料是一类耐腐蚀性能优异的防护涂料,已广泛应用到工业防腐的各个领域。

对金属基体的附着力和耐盐雾腐蚀性是评价环氧防腐涂料性能优劣的两个重要技术指标,如何进一步改善和提高环氧防腐涂料对金属基体的附着力和耐盐雾腐蚀性,减少因金属腐蚀给国民经济带来的巨大损失,已成为工业防腐领域的一项重要研究课题。

本文通过选用GX-560硅烷偶联剂对环氧防腐涂料进行改性应用研究,制得了具有优良附着力和耐盐雾腐蚀性能的新型环氧涂料。

主要原材料硅烷偶联剂GX-560，含量98%,安徽硅宝翔飞有机硅新材料有限公司;分散剂;工业级,德国毕克公司;磷酸锌:工业级,保定龙源公司;三聚磷酸铝:工业级,广西化工研究院;防沉剂:化学纯,台湾德谦公司;混合溶剂:工业级,自配;胺固化剂:工业级,美国壳牌公司，环氧树脂:工业级,岳阳巴林石化公司。

颜填料的脱水处理:将配方量的颜填料放在干燥器皿中,在100℃的烘箱内烘焙2h后,密封待用。

有机溶剂的脱水处理:在装有自配混合溶剂的三口烧瓶中加入一定量的无水CaCl2,分散20min后静置2h,再将溶剂过滤,密封待用。

高分子硅烷偶联剂改性环氧树脂性能研究

第22卷第2期高分子材料科学与工程Vol.22,No.2　2006年3月POLYMER MAT ERIALS SCIENCE AND EN GINEERING M ar.2006高分子硅烷偶联剂改性环氧树脂性能研究X姚海松1,2,刘伟区1,侯孟华1,2,申德妍1,2(1.中国科学院广州化学研究所,广东广州510650; 2.中国科学院研究生院,北京100039)摘要:采用侧链氨基硅油(AEAPS)和小分子偶联剂KH-560为原料合成了一系列氨基硅油高分子偶联剂(APCA)并用作双酚A型环氧树脂(EP)/4,4′-二氨基二苯基甲烷(DDM)体系的改性剂,系统研究了改性剂含量等对改性环氧固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度(T g)和断裂面形态等的影响。

结果表明,APCA能明显提高固化体系的性能,其中环氧树脂经10份APCA-60改性后,与未改性环氧相比,抗冲强度提高了近一倍,断裂伸长率增加了94.55%,拉伸强度也提高了59.55%,而T g 也提高了5℃,达到了明显的增强增韧和提高耐热性等效果。

关键词:高分子偶联剂;氨基硅油;环氧树脂;改性中图分类号:T Q323.5 文献标识码:A 文章编号:1000-7555(2006)02-0133-04 硅烷偶联剂分子中存在亲有机和亲无机的功能基团,使其具有独特连接有机与无机材料两相界面的功能,故对改性聚合物及其无机物体系具有明显的技术提高效果。

目前国内外已有不少关于硅烷偶联剂改性环氧树脂方面的报道,但主要是集中在改性固沙体和聚合物本体这两方面[1～5],所用的硅烷偶联剂一般为普通的小分子偶联剂,虽然它们能明显提高材料的整体强度,但往往是以牺牲固化网络的交联度为代价,并伴随耐热性(T g)下降,不能使强度、韧性和耐热性同时提高。

为此,本文采用自行合成的侧链氨基硅油高分子偶联剂(APCA)改性双酚A型环氧树脂(EP)本体,研究改性剂含量对改性环氧固化物的性能影响,以期在弄清高分子偶联剂作用机理的同时,得到一种高强度、高韧性及耐热性优良的环氧树脂材料。

什么是硅烷偶联剂

硅烷偶联剂知识一、定义及性能特点硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。

式中，Y为非水解基团（也是有机基团，可以为环氧基、甲基丙稀酰氧基、巯基、氨基、烷基、异氰酸酯基和乙烯基），可与高分子发生化学反应或形成氢键，从而与高分子形成牢固的结合；X为可水解基团(包括Cl、Me-O-、Et-O-、i-Pr-O-、MeO-CH2CH2-O-等），可与含羟基无机材料反应。

由于这一特殊结构，硅烷偶联剂会在无机材料（如玻璃、金属或矿物）和有机材料（如有机聚合物、涂料或粘合剂）的界面起作用，结合或偶联两种截然不同材料。

有增强有机物与无机化合物之间的亲和力作用，并可强化提高复合材料的物理化学性能,如强度、韧性、电性能、耐水、耐腐蚀性。

性能特点及优势使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。

这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。

影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。

水分侵蚀界面，破坏了粘接。

“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。

硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。

偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。

硅烷偶联剂不仅可用作基体间的弹性桥联剂，即改善两种不同化学性能材料之间的粘接性，达到提高制品的机械、电绝缘、抗老化及憎水等综合性能的目的；也可用作材料表面改性剂，赋予防水、防静电、防霉、防臭、抗血凝及生理惰性等性能；还可以用作非交联聚合物体系的交联固化剂，使其实现常温常压固化。

在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。

硅烷偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。

硅烷偶联剂可提供的其他优势包括：1、更好的浸湿无机材料2、复合时具有更低的粘度3、更光滑的复合材料表面4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用5、更清晰透明的增强塑料二、硅烷偶联剂的作用机理硅烷偶联剂的作用和效果以被人们认识和肯定，但界面上极少量的偶联剂为什么会对复合材料的性能产生如此显著的影响，现在还没有一套完整的偶联机理来解释。

硅烷偶联剂及其应用技术

• SCA在聚合物化学结构改性中的应用
随着聚合物通过接枝、嵌段或大分子单体改性的深入研究,高性能或综合性能优越的高分子不断涌现,有机硅改性聚合物或有机物改性有机聚硅氧烷的研发,以及不同化学结构的聚合物的复合制备高分子合金或聚合物/金属复合材料的制造,SCA作为这些材料交联、扩链、接枝的单体或增黏、增强助剂的助剂越来越普遍,今后在这些领域的用途还将继续扩大,
SCA的水解反应为离解的化学平衡体系,其水解平衡反应式如下：
酸和碱是以上反应的催化剂,在中性介质中,SCA水解速率较慢,一般来说, 酸催化水解比较容易实现,
SCA中有机基团的种类和硅酸酯基团的种类和数目越多,其SCA的水解稳定性越大,即生成的硅醇也就越稳定,因此,提高SCA的稳定性对分散纳米粒子具有重要意义,
根据聚合物的不同性质, Q 应与聚合物分子有较强的亲和力或反应能力, 如甲基、乙烯基、氨基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等,典型的 X 基团有烷氧基、芳氧基、酰基、氯基等,但最常用的则是甲氧基和乙氧基,
SiC
HO OH OH
R
R
R
HO
OH HO Si O Si O Si OH
H2O HO
SiC
OH
• SCA金属表面处理中的应用
由于SCA在水解后能形成三烃基的硅醇,醇羟基之间可以互相反应生成一层交联的致密网状疏水膜,由于这种膜表面有能够和树脂起反应的有机官能团,因此对漆膜的附着力会大大提高,抗腐蚀、耐摩擦、抗冲击能力也随之提高,同时,由于SCA膜本身具有疏水性,从而具有一定的防腐效果,且与膜的致密程度成正比,
浑浊程度观测法
在装有SCA溶液的烧杯下面放入一印有清晰字体的纸片,随着SCA水解时间延长,隔一段时间定期观察一次,当不能读出纸片上的字体时,此时表明 SCA水解溶液变浑浊,记录此时的水解时间,