包装印刷包装印刷技术之柔印概述
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也不至于影响到色彩的强度 选择合适的油墨溶剂，不能使感光树脂印版有扩张现象，并要保证
油墨的强度和不褪色性 油墨的干燥速度必须与印刷速度相适应，印刷后应出现色彩分布均
匀的网点和边缘清晰的网点。
二、柔印工艺
1.网纹辊的选择：
根据印刷品的各色图文着墨面积，平日常经验估计选用每英 寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量
2
二、柔印的特点
1.承印材料广泛
2.柔性印版使用高分子树脂材料，具有柔软可弯曲弹性的特点 。耐印率较高，印刷压力较轻，特别适用于瓦楞纸板印刷。
3.使用新型水性油墨和紫外油墨，既符合环保、又满足视频、 药品、烟酒、化妆品等商品的包装要求
4.生产周期短、效率高。柔性版制版周期短，上版简单；印刷 设备采用卷通行材料，可进行双面和多色印刷，也可集印后 工艺于一体。
特点：
成本低廉、制版设备简单 因其树脂光交联速度较快，容易冲洗， 但印版分辨率低，加网线数一般只能40-48线/cm
（100-120l/in）适用于印刷质量不高的活件。
（2）固体感光树脂柔性版制版
a.版材的结构 ①单层印版（0.7～6.4mm）:保
护膜、感光层、聚酯支撑膜 ②多层印版（1.7～2.8mm）:保
溶剂型油墨
染料油墨 颜料油墨
柔印油墨类型
水性油墨
特点：
水溶性油墨 碱溶性油墨 扩散性油墨
低黏度 快干性 环保性
UV油墨（紫外线固化油墨）
碱性染料油墨
耐光染料油墨 用于非吸收性塑料薄膜印刷
用于具有吸收性的瓦楞纸 板、包装纸、纸板以及报 纸、书刊印刷
适合于印刷纸张、塑料薄 膜以及金属箔等承印物， 并可得到良好的印刷效果
印刷速度 50米/分钟 可印色数 5色 卷筒纸最大宽度 460mm 印刷最大宽度 450mm 放卷最大直径 600mm 收卷最大直径 550mm 印刷周长 175-320mm 套准精度 ±0.15mm 外形尺寸 2（长）×1.1（宽）×2.68（高）(m) 整机重量 约2150kg
§4 柔印油墨
一、柔印油墨的类型
护膜、感光层、尺寸稳定层、 底基层、保护膜 ③数字制版印版（0.8～2.8mm ）:保护膜、激光能量吸引层、 感光层、底基膜
b.印版特点：尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰 图文质量高 版材厚度均匀 有较高硬度，耐磨性好
c.组成：主体聚合物：合成橡胶体系的树脂 光聚合引发剂：安息香、二苯甲酮、蒽醌 乙烯基单体：丙烯酸酯类 热阻聚剂（稳定剂）：对苯二酚 助剂：硬度调节剂
5.采用短墨路系统、设备结构简单、操作方便。
6.印品质量好、层次丰富、色彩鲜明、墨层饱满。特别适合音 质古色古香、色调暗淡的图像。
三、柔印的工艺流程
印前设计及图文处理——分色出片——印版制作——贴版、打 样——印刷——模切等印后加工
四、柔印的发展
柔印的发展趋势
1.CDI和CTP技术。
手工雕刻橡胶版
橡胶版
模压橡胶版
柔性版
激光雕刻橡胶版
感光树脂版
液体版 固体版
1.橡胶版
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、模压橡胶版（复制橡胶版） 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
二、柔印溶剂型油墨
1.染料型油墨：连接料为染料的油墨
2.颜料型油墨：连接料为颜料的油墨
染料与颜料的区别：染料可以溶解于油墨的连接料 中，而颜料不能被溶解，只能借助于研磨设备将其 扩散在连结料中。染料型油墨不能满足耐光性、耐 水性和耐Байду номын сангаас性的基本要求，而颜料型油墨可以。
三、柔印水性油墨
以水为溶剂的油墨，连接料主要是树脂和水
消除了由负片引起的各种故障，从根本上避免了诸如漫反 射现象、网点与实地高度不等，减小了网点增大和网点丢 失，使印版图文部分更加趋于平衡，提高了阶调的再现范 围，使印版质量显著提高
用极小的YAG激光能量即可得到精细、清晰的印版
适用于制作无接缝套筒印版，为壁纸印刷和包装、装饰材 料印刷提供了有利条件。
激光雕刻橡皮版：加网线数不超过48线/cm，
无接缝橡皮版：可实现卷筒、无接缝连续印刷，以满足具 有连续印刷图案的包装纸、壁纸等印刷需要
无接缝橡皮套筒印版：无接缝橡皮版的特殊形式，具有质 量轻、装卸方便、套印准确的特点。
（3）套筒式印版制作技术
接缝套筒印版（PTS）：
将版材拼贴在套筒上进行激光曝光，完成从图像的传输、冲洗、 直到制成柔印滚筒，在整个加工过程中，印版都安装在套筒上。 特点：使用感光树脂板，省去了拼版操作；减少了印版在印刷过 程中翘曲现象，提高了套印精度；根据印版类型和厚度，可合理 匹配印版下的底衬厚度；扩大了对版材的选择范围。
d、固体感光树脂柔性版的制作工艺
阴图片准备
裁片
背面曝光
主曝光
冲洗显影
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.测量密度（≥4.0）；检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
2.直接制版工艺
（1）激光成像直接制版工艺 采用专用数字板材：杜邦公司的Cyrel DPS或DPH
版和巴斯夫的Digiflex版。
YAG激光
版材安装 揭去保护膜 激光成像 背面曝光
主曝光
印版
后曝光
烘干
显影
（2）激光雕刻直接制版系统
该系统由桌面出版系统和激光雕刻系统组成，通过 扫面原稿，用图像信号控制激光束直接在橡皮滚筒 或橡皮滚筒套筒上雕刻印版图文。
UV油墨包括UV固化油墨本身和UV上光油。
1.特点：
瞬时固化（10-2s） 印刷质量稳定，印刷品质量优异 有利于环境保护 高性能的价格比 UV油墨安全可靠（具有良好的耐化学性，不易燃烧，使
用安全可靠，可适用于食品、饮料、医药等包装印刷品）
2.UV油墨的组成
颜料、预聚物、感光性单体、光引发剂等
2.薄套筒印版：印版稳定性好，能有效控制网点增大，减 少感光聚合物，提高图像质量和套准精度。
3.直接（独立）驱动技术：点击直接驱动印版滚筒，可实 现无级连续可选的印刷长度，生产效率提高。
4.套筒式高网线陶瓷网纹辊与全封闭式刮墨刀系统：
5.印刷多色、高速化、联机加工自动化。
§2 柔性版制版
一、柔性版类型
§5 柔性版印刷工艺
一、保证印品质量的因素
柔性版具有弹性，可以在较宽的幅面上印刷，所需压力较小，当压力变 化时，印刷图文会表现出比较大的变形。 1.对原稿设计的要求
尽可能选用第一代原稿，即彩色反转片或反射稿 透射稿密度范围要大于2.4；反射稿密度范围要大于1.6 网目调原稿要尽量避免涉及和选择大面积的高光和中间调 模糊不清的原稿或图片 尽量避免大面积实地多色叠印，推荐使用专色的线条、色块设计 尽量减少大面积渐变层次的图案设计 尽量避免版面上设计较大的圆形图案 尽量避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠或实地，因为这样会引起机器
震动。理想的设计是斜线、曲线波线及其他不规则曲线 避免繁琐复杂的构图和过小过多的块面及过细过杂的套印线条。 大面积实地不要和小字、网点等放在一块版上，若不能避免，则要将同一色分为
两块版 要考虑所用机器类型，最多能印几色。 要考虑印刷图案细微限度。
二、对印版及其安装的要求
1.采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版 2.考虑到印刷后印品表面的粗糙度，印版表面必须有均衡的润湿性
无接缝套筒印版（CTS）：
在涂有光聚合物的无缝印版套筒上进行激光曝光，需使用专用的 直接制版机。特点：可印出连绵不断的纤细条纹的接线印件；在 印刷中不会产生断线或接缝现象；实现无软片、数字化、连续图 案印刷。
套筒式印版制作技术
切版
装版
融合
涂黑膜
激光雕刻
§3 柔性版印刷机
1、采用陶瓷网纹辊传墨。（传墨量可计量，耐磨性强 ，耐酸碱、耐腐蚀）
2、放料、收料均由磁粉制动器、离合器控制（或选配 日本三菱自动张力控制器）。
3、各印刷单元采用360°周向对版调节。 4、各印刷单元均有一组红外烘干装置。 5、停车时墨辊可自动脱离，并低速动转，以防水墨干 结。 6、主电机采用进口变频无级调速。 7、从筒料供纸、印刷、上光、自动红外烘干、一组电 脑纸打孔、覆膜、收卷一次完成。是各印刷厂印刷商业票 据、高档不干胶商标最理想的机型。
固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光聚合型凸版。
优点：
制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度一致
性好。 印版图文侧面平直，可制作薄型、高精度印版。 版材尺寸稳定。尺寸收缩小，不会伸缩变形 图像复制性能好，加网线数可达60线/cm以上，阶
能 3.所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网穴角度和棱角分明的
网点，并要注意加强印版质量和工艺参数的检测 4.印版的肖氏硬度和原材料的成分必须一致
三、对印刷油墨的要求
采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印 刷要求
应具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力 应具有足够高的油墨固体色素含量，传墨过程中墨量即使少一点，
水性油墨主要有聚烯烃水性油墨、铝箔水性油墨、 纸箱水性油墨、装饰纸水性油墨、金银水性油墨、 水松纸水性油墨以及珠光水性油墨、荧光水性油墨 、耐热性水性油墨和水性上光油等。
1.水性油墨特点：
环保性 低黏度性 良好的印刷效果
四、UV固化油墨的特点
UV油墨即紫外线固化油墨，即在一定波长的紫外线 照射下能从液态变为固态的液体油墨。
研磨橡胶版
2. 感光树脂版
（1）液体感光树脂版 主要由丙烯基低聚物、乙烯丙烯橡胶、硬段、软缎基团等组成。
放置阴图片→铺流→背曝光→主曝光→ 冲洗显影→后曝光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺 流感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
（四）正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管（菲利浦黑光管）、高压水
银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上
阴图片位置对好印版接口 阴图版和印版同步运动 从A到B时间等于平面曝光的时间
5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷） 显影时间：几分钟到20分钟 6.干燥：烘箱干燥：50～70℃热风干燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液） ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。
3.UV油墨的类型
（1）自由基型UV油墨：UV柔印油墨应用的主体， 特点是固化时间短，可实现瞬间固化，可避免背面 粘脏。
（2）阳离子型UV油墨：有良好的着墨特性和印刷适 性，气味较小，有利于环保，在食品包装和医药包 装中有一定优势。主要适用于表面吸收性交叉的宽 幅承印材料印刷。
4.影响UV油墨固化的因素：颜料的浓度、光固化促进 剂、墨层厚度、墨层吸收光量的大小、调整光照时 的温度。
第四章 柔印
§1 概述 §2 印版制作 §3 柔性版印刷机 §4 柔印油墨
§1 概述
一、基本概念
柔性版印刷：使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨 的印刷方式。
柔性印版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的 凸版的总称。
美国FAT对柔性版印刷的定义：柔性版印刷是一种直接 轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘 固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨 孔的金属墨辊施墨；金属墨辊（即网纹辊）由另一根墨辊 或刮墨刀控制输墨量；可将液体或脂状油墨转印到实际所 有种类的承印材料上。
调再现范围可提高到5%-95% 印版耐印率高。
三、柔性版直接制版技术（CDI）
柔性版直接制版技术属于无胶片制版范畴，是指将计 算机上所创建的数字图像，直接在专用板材上成像而 制成柔性版的工艺技术。
根据印版的型式不同，主要有计算机直接制版系统和 计算机直接制套筒版系统。
1.CDI技术特点
实现无软片直接制版
油墨的强度和不褪色性 油墨的干燥速度必须与印刷速度相适应，印刷后应出现色彩分布均
匀的网点和边缘清晰的网点。
二、柔印工艺
1.网纹辊的选择：
根据印刷品的各色图文着墨面积，平日常经验估计选用每英 寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量
2
二、柔印的特点
1.承印材料广泛
2.柔性印版使用高分子树脂材料，具有柔软可弯曲弹性的特点 。耐印率较高，印刷压力较轻，特别适用于瓦楞纸板印刷。
3.使用新型水性油墨和紫外油墨，既符合环保、又满足视频、 药品、烟酒、化妆品等商品的包装要求
4.生产周期短、效率高。柔性版制版周期短，上版简单；印刷 设备采用卷通行材料，可进行双面和多色印刷，也可集印后 工艺于一体。
特点：
成本低廉、制版设备简单 因其树脂光交联速度较快，容易冲洗， 但印版分辨率低，加网线数一般只能40-48线/cm
（100-120l/in）适用于印刷质量不高的活件。
（2）固体感光树脂柔性版制版
a.版材的结构 ①单层印版（0.7～6.4mm）:保
护膜、感光层、聚酯支撑膜 ②多层印版（1.7～2.8mm）:保
溶剂型油墨
染料油墨 颜料油墨
柔印油墨类型
水性油墨
特点：
水溶性油墨 碱溶性油墨 扩散性油墨
低黏度 快干性 环保性
UV油墨（紫外线固化油墨）
碱性染料油墨
耐光染料油墨 用于非吸收性塑料薄膜印刷
用于具有吸收性的瓦楞纸 板、包装纸、纸板以及报 纸、书刊印刷
适合于印刷纸张、塑料薄 膜以及金属箔等承印物， 并可得到良好的印刷效果
印刷速度 50米/分钟 可印色数 5色 卷筒纸最大宽度 460mm 印刷最大宽度 450mm 放卷最大直径 600mm 收卷最大直径 550mm 印刷周长 175-320mm 套准精度 ±0.15mm 外形尺寸 2（长）×1.1（宽）×2.68（高）(m) 整机重量 约2150kg
§4 柔印油墨
一、柔印油墨的类型
护膜、感光层、尺寸稳定层、 底基层、保护膜 ③数字制版印版（0.8～2.8mm ）:保护膜、激光能量吸引层、 感光层、底基膜
b.印版特点：尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰 图文质量高 版材厚度均匀 有较高硬度，耐磨性好
c.组成：主体聚合物：合成橡胶体系的树脂 光聚合引发剂：安息香、二苯甲酮、蒽醌 乙烯基单体：丙烯酸酯类 热阻聚剂（稳定剂）：对苯二酚 助剂：硬度调节剂
5.采用短墨路系统、设备结构简单、操作方便。
6.印品质量好、层次丰富、色彩鲜明、墨层饱满。特别适合音 质古色古香、色调暗淡的图像。
三、柔印的工艺流程
印前设计及图文处理——分色出片——印版制作——贴版、打 样——印刷——模切等印后加工
四、柔印的发展
柔印的发展趋势
1.CDI和CTP技术。
手工雕刻橡胶版
橡胶版
模压橡胶版
柔性版
激光雕刻橡胶版
感光树脂版
液体版 固体版
1.橡胶版
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、模压橡胶版（复制橡胶版） 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
二、柔印溶剂型油墨
1.染料型油墨：连接料为染料的油墨
2.颜料型油墨：连接料为颜料的油墨
染料与颜料的区别：染料可以溶解于油墨的连接料 中，而颜料不能被溶解，只能借助于研磨设备将其 扩散在连结料中。染料型油墨不能满足耐光性、耐 水性和耐Байду номын сангаас性的基本要求，而颜料型油墨可以。
三、柔印水性油墨
以水为溶剂的油墨，连接料主要是树脂和水
消除了由负片引起的各种故障，从根本上避免了诸如漫反 射现象、网点与实地高度不等，减小了网点增大和网点丢 失，使印版图文部分更加趋于平衡，提高了阶调的再现范 围，使印版质量显著提高
用极小的YAG激光能量即可得到精细、清晰的印版
适用于制作无接缝套筒印版，为壁纸印刷和包装、装饰材 料印刷提供了有利条件。
激光雕刻橡皮版：加网线数不超过48线/cm，
无接缝橡皮版：可实现卷筒、无接缝连续印刷，以满足具 有连续印刷图案的包装纸、壁纸等印刷需要
无接缝橡皮套筒印版：无接缝橡皮版的特殊形式，具有质 量轻、装卸方便、套印准确的特点。
（3）套筒式印版制作技术
接缝套筒印版（PTS）：
将版材拼贴在套筒上进行激光曝光，完成从图像的传输、冲洗、 直到制成柔印滚筒，在整个加工过程中，印版都安装在套筒上。 特点：使用感光树脂板，省去了拼版操作；减少了印版在印刷过 程中翘曲现象，提高了套印精度；根据印版类型和厚度，可合理 匹配印版下的底衬厚度；扩大了对版材的选择范围。
d、固体感光树脂柔性版的制作工艺
阴图片准备
裁片
背面曝光
主曝光
冲洗显影
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.测量密度（≥4.0）；检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
2.直接制版工艺
（1）激光成像直接制版工艺 采用专用数字板材：杜邦公司的Cyrel DPS或DPH
版和巴斯夫的Digiflex版。
YAG激光
版材安装 揭去保护膜 激光成像 背面曝光
主曝光
印版
后曝光
烘干
显影
（2）激光雕刻直接制版系统
该系统由桌面出版系统和激光雕刻系统组成，通过 扫面原稿，用图像信号控制激光束直接在橡皮滚筒 或橡皮滚筒套筒上雕刻印版图文。
UV油墨包括UV固化油墨本身和UV上光油。
1.特点：
瞬时固化（10-2s） 印刷质量稳定，印刷品质量优异 有利于环境保护 高性能的价格比 UV油墨安全可靠（具有良好的耐化学性，不易燃烧，使
用安全可靠，可适用于食品、饮料、医药等包装印刷品）
2.UV油墨的组成
颜料、预聚物、感光性单体、光引发剂等
2.薄套筒印版：印版稳定性好，能有效控制网点增大，减 少感光聚合物，提高图像质量和套准精度。
3.直接（独立）驱动技术：点击直接驱动印版滚筒，可实 现无级连续可选的印刷长度，生产效率提高。
4.套筒式高网线陶瓷网纹辊与全封闭式刮墨刀系统：
5.印刷多色、高速化、联机加工自动化。
§2 柔性版制版
一、柔性版类型
§5 柔性版印刷工艺
一、保证印品质量的因素
柔性版具有弹性，可以在较宽的幅面上印刷，所需压力较小，当压力变 化时，印刷图文会表现出比较大的变形。 1.对原稿设计的要求
尽可能选用第一代原稿，即彩色反转片或反射稿 透射稿密度范围要大于2.4；反射稿密度范围要大于1.6 网目调原稿要尽量避免涉及和选择大面积的高光和中间调 模糊不清的原稿或图片 尽量避免大面积实地多色叠印，推荐使用专色的线条、色块设计 尽量减少大面积渐变层次的图案设计 尽量避免版面上设计较大的圆形图案 尽量避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠或实地，因为这样会引起机器
震动。理想的设计是斜线、曲线波线及其他不规则曲线 避免繁琐复杂的构图和过小过多的块面及过细过杂的套印线条。 大面积实地不要和小字、网点等放在一块版上，若不能避免，则要将同一色分为
两块版 要考虑所用机器类型，最多能印几色。 要考虑印刷图案细微限度。
二、对印版及其安装的要求
1.采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版 2.考虑到印刷后印品表面的粗糙度，印版表面必须有均衡的润湿性
无接缝套筒印版（CTS）：
在涂有光聚合物的无缝印版套筒上进行激光曝光，需使用专用的 直接制版机。特点：可印出连绵不断的纤细条纹的接线印件；在 印刷中不会产生断线或接缝现象；实现无软片、数字化、连续图 案印刷。
套筒式印版制作技术
切版
装版
融合
涂黑膜
激光雕刻
§3 柔性版印刷机
1、采用陶瓷网纹辊传墨。（传墨量可计量，耐磨性强 ，耐酸碱、耐腐蚀）
2、放料、收料均由磁粉制动器、离合器控制（或选配 日本三菱自动张力控制器）。
3、各印刷单元采用360°周向对版调节。 4、各印刷单元均有一组红外烘干装置。 5、停车时墨辊可自动脱离，并低速动转，以防水墨干 结。 6、主电机采用进口变频无级调速。 7、从筒料供纸、印刷、上光、自动红外烘干、一组电 脑纸打孔、覆膜、收卷一次完成。是各印刷厂印刷商业票 据、高档不干胶商标最理想的机型。
固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光聚合型凸版。
优点：
制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度一致
性好。 印版图文侧面平直，可制作薄型、高精度印版。 版材尺寸稳定。尺寸收缩小，不会伸缩变形 图像复制性能好，加网线数可达60线/cm以上，阶
能 3.所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网穴角度和棱角分明的
网点，并要注意加强印版质量和工艺参数的检测 4.印版的肖氏硬度和原材料的成分必须一致
三、对印刷油墨的要求
采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印 刷要求
应具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力 应具有足够高的油墨固体色素含量，传墨过程中墨量即使少一点，
水性油墨主要有聚烯烃水性油墨、铝箔水性油墨、 纸箱水性油墨、装饰纸水性油墨、金银水性油墨、 水松纸水性油墨以及珠光水性油墨、荧光水性油墨 、耐热性水性油墨和水性上光油等。
1.水性油墨特点：
环保性 低黏度性 良好的印刷效果
四、UV固化油墨的特点
UV油墨即紫外线固化油墨，即在一定波长的紫外线 照射下能从液态变为固态的液体油墨。
研磨橡胶版
2. 感光树脂版
（1）液体感光树脂版 主要由丙烯基低聚物、乙烯丙烯橡胶、硬段、软缎基团等组成。
放置阴图片→铺流→背曝光→主曝光→ 冲洗显影→后曝光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺 流感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
（四）正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管（菲利浦黑光管）、高压水
银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上
阴图片位置对好印版接口 阴图版和印版同步运动 从A到B时间等于平面曝光的时间
5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷） 显影时间：几分钟到20分钟 6.干燥：烘箱干燥：50～70℃热风干燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液） ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。
3.UV油墨的类型
（1）自由基型UV油墨：UV柔印油墨应用的主体， 特点是固化时间短，可实现瞬间固化，可避免背面 粘脏。
（2）阳离子型UV油墨：有良好的着墨特性和印刷适 性，气味较小，有利于环保，在食品包装和医药包 装中有一定优势。主要适用于表面吸收性交叉的宽 幅承印材料印刷。
4.影响UV油墨固化的因素：颜料的浓度、光固化促进 剂、墨层厚度、墨层吸收光量的大小、调整光照时 的温度。
第四章 柔印
§1 概述 §2 印版制作 §3 柔性版印刷机 §4 柔印油墨
§1 概述
一、基本概念
柔性版印刷：使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨 的印刷方式。
柔性印版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的 凸版的总称。
美国FAT对柔性版印刷的定义：柔性版印刷是一种直接 轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘 固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨 孔的金属墨辊施墨；金属墨辊（即网纹辊）由另一根墨辊 或刮墨刀控制输墨量；可将液体或脂状油墨转印到实际所 有种类的承印材料上。
调再现范围可提高到5%-95% 印版耐印率高。
三、柔性版直接制版技术（CDI）
柔性版直接制版技术属于无胶片制版范畴，是指将计 算机上所创建的数字图像，直接在专用板材上成像而 制成柔性版的工艺技术。
根据印版的型式不同，主要有计算机直接制版系统和 计算机直接制套筒版系统。
1.CDI技术特点
实现无软片直接制版