在金属成型加工中,金属成型油的十大作用
成型油、拉管油、冲压油2013.1.5
系列
Drawtek SS
油性、不含氯、 不锈钢和高合金钢材 、大 冷成型（冷挤压、拉 环保、极压、不 型家电外壳，机械外壳、不 伸、深拉、压板成型、 锈钢杯、合金钢管 弯管拉伸等） 锈钢冷成型 油性、极压
不锈钢、高合金钢（螺纹、 冷成型（冷锻、冷镦、 螺帽、紧固件、轴套、衬套，冷挤压、冲压、拉伸、 精密汽车机车零部件 ） 深拉、精密冲裁等）
2.5-8
中速中拉
低速粗拉
3%
5%
亚群成型：汽车座椅转盘专用冲压油
产品描述：ArChine Coldform SU 130C是一种棕色、高效极压拉 伸和冲压油。用于非切削加工， 如厚度达到8mm的加工困难的高 抗拉不锈钢的拉伸、深拉、冲 压和精密冲裁，也可用于一般 的加工操作。 通过在深拉过程 中形成一层单独的润滑膜，避 免了模具与工件之间的大面积 接触。然而，接触表面之间的 滑动摩擦减少了拉伸模具的易 分离性。
3）改善加工金属表面的质量及精度，提高光洁度；
4）控制温度、控制加工工件在加工过程中的热损失所造成的 温度梯度以减少加工变形，并起散热和隔热的作用，防止工件 急冷和模具的热冲击； 5）保护加工金属表面不受氧化或绣蚀。
亚群成型油
产品 类型 应用领域 工艺类型
Alloydraw SS W 水性、不含氯、 不锈钢和高合金钢材、大型 冷成型（弯管，冷挤 系列 环保、极压、不 家电外壳、机械外壳 、合 型、拉伸、深抽、压 金钢管 、合金钢板材 板成型、拉伸等） 锈钢冷成型
亚群成型—不锈钢板材专用拉伸油
ArChine Coldform SPD 36 采用精炼基础油加入多效极压剂， 油性剂等精制而成，专为不锈钢拉伸、冲压加工而配置的 高极压性润滑油。产品润滑性能优秀，能协助金属流动， 磨具不易拖花拉线，能有效提高产品成品率，降低损耗。 产品特性 • 优秀的极压抗磨性能，有利于保护模具，延长模具寿命； • 极优良的润滑性能，有效地减少金属磨损 • 高温状态下具有良好的热稳定性； • 具有良好的冷却效果
金属成型润滑剂的标准及其应用
写一篇金属成型润滑剂的标准及其应用的报告，600字
本报告旨在讨论金属成型润滑剂的标准及其应用。
金属成型润滑剂是指用于润滑金属工件的特殊润滑剂，主要用于金属切削以及其他金属成型加工过程中，主要起到降低表面粗糙度、减少摩擦力、抑制振动等作用，能够有效改善加工效率，保证加工质量。
一般情况下，金属成型润滑剂都应满足下列标准要求：
（1）具有良好的抗腐蚀性，能有效抑制金属材料的腐蚀；
（2）具有优良的润滑性，能够有效的润滑金属表面；
（3）具有稳定的温度特性，避免因温变而造成的结焦烧坏；
（4）具有足够的抗热性和抗氧化性，使润滑剂不受温度变化影响；
（5）具有良好的附着力，可以附着在金属表面上；
（6）具有良好的防尘抗水性，防止尘埃侵入，并可阻止水分和油分侵入，防止污染。
金属成型润滑剂的应用涉及广泛，主要应用于金属切削、冲压以及其他金属成型加工的各个环节，可以充分发挥金属成型润滑剂的优良性能和功能，保证加工质量和提升加工效率。
综上所述，金属成型润滑剂的标准及其应用被广泛应用于金属加工行业，对工艺的改进和提升金属加工质量有重要作用。
金属成型润滑剂规范标准及其应用一定要按照国家相关规定要求，严格执行，有效保护环境，确保可靠性和质量。
金属加工油作用
各行各业用油千差万别，且使用的机械设备和工艺条件多种多样，因此，对所使用的润滑剂的要求也各不相同。
目前所使用的润滑剂产品可以粗略地分为两类，也即工业机械设备润滑剂和工业生产工艺油剂。
金属加工油主要有发电厂、造纸厂、石化、钢铁、水泥、汽车及汽车零部件、冶金设备、通用机械、船舶、印刷、包装、制罐、烟草、食品饮料、玻璃、塑胶皮革、轮胎橡胶、薄膜拉伸、化纤、纺织印染等行业的客户设备润滑油，润滑油目的在于帮助客户减少设备维护费用，延长设备使用寿命，改善机械设备运行性能，提高生产设备使用效率。
具体分为以下几类：机械润滑用油抗磨液压油、工艺齿轮油、涡轮机油(汽轮机油/透平油)、空压机油、导轨油、导热油、循环油、发动机油，真空泵油、冷冻机油及各种润滑脂。
金属加工领域主要有汽车零部件、通用机械制造业提供金属冶炼、轧制、切削、磨削、铣削、钻孔、攻丝、镗孔、拉削、锻造、冲压、液压成型、铸造、淬火、磷化、发黑、清洗、防锈等加工工艺方面的技术支持，润滑目的在于协助客户选用正确的金属加工油，提高用户生产效率，减低用户综合使用成本。
金属加工用油切削油、切削液、磨削液、防锈油、淬火油、火花机油、冲压油、拉丝油、拉伸成型油等等。
野牛润滑油公司成立于2008年，以生产和商贸为一体的润滑油公司，公司致力于工业设备润滑油一站式直供，世界500强工业润滑油优质服务商，服务企业超过2000家以上。
公司经营品牌有德国韦尔斯润滑油安徽省总代理，美孚润滑油授权经销商，自主品牌有赛航润滑油、徽宝润滑油、美洲牛润滑油。
经营主要产品有工业润滑油、工业特种油、工程机械用油以及航空用油，公司还根据客户需求提供定制化服务。
公司除了提供产品以外，公司还提供设备技术咨询，系统化解决设备维修保养成本，提高企业利润。
还给企业产品提供免费网络营销服务指导，扩展企业产品销路。
还给企业免费提供会议营销指导以及免费提供策划方案。
具体批发价格可以直接电话联系，公司确认收款订单后，可以保证24小时内即可发货。
金属塑性加工的润滑(金属加工之二)
金属塑性加工的润滑(金属加工工艺的润滑-----之二)概述：金属塑性（成型）加工是指利用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。
通常把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。
本节只叙述金属加工工艺用液的相关内容，关于金属成型设备，如：轧机、锻锤、压力机及油膜轴承的润滑，详见钢铁冶金机械的润滑。
一、金属成型加工工序的类别及金属塑性加工工艺用润滑剂的分类：1、金属成型加工工序的类别：金属成型过程分为初级成型和二次成型过程的，在成型加工中从熔融金属到成品零件的完成一般的加工工序是：铸模成型、热轧、热压、冷轧、拉拔或冷压。
热加工过程通常用于初级加工或大变形加工过程。
这部分过程通常包括：锻造、轧制、挤压、拉杆、拉丝、制造无缝管。
二次成型过程主要指薄板成型过程（含冲压），涉及一系列的零件形状，该过程可以按许多方式分类，在此不做详细说明。
2、金属成型润滑剂的分类：ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5。
以下的分类是根据溶液介质状态进行分类。
1）、纯油型：包括矿物油、动植物油及其混合物，通常加入含硫、磷、氯的极压抗磨添加剂，具有良好的润滑性，用在负荷大的工序，但冷却性能较差。
从环保的角度，现在惰性极压添加剂（PEP）有取代含磷硫添加剂的趋势。
2）、可溶性油：含80%以上的油，加入乳化剂、添加剂和水，形成不透明的乳化液，胶体颗粒大于1微米，既具有纯油性润滑剂的良好润滑性，也具有水溶液的良好的冷却性，而且能减少着火的危险，使用时需稀释，比例大约是20：1，缺点是容易被细菌污染变质。
同时可用于有色金属的加工，PH值保持在8-9之间。
3）、半合成液：基本上是水溶液，含有少量的油（10-30%），乳化颗粒很少（0.05-1.0微米）,半合成液化的冷却性能比可溶性油好但润滑性则不如可溶性油.外观与乳化颗粒大小有关,使用时需要稀释.4)、合成液：不含油的透明水溶液，添加剂加入量可达50%，使用时需要稀释成2-10%水溶液。
金属拉丝油标准-概述说明以及解释
金属拉丝油标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述金属拉丝油是一种常用于金属加工和表面处理过程中的润滑剂。
它具有降低摩擦、减少磨损和延长金属工具寿命的作用。
金属拉丝油不仅可以提高加工效率，还能保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响。
本文将对金属拉丝油标准进行详细探讨，探究其定义、分类和特性。
通过了解不同种类金属拉丝油的特点，我们可以在不同的金属加工过程中选择合适的润滑剂，从而提高加工质量和效率。
金属拉丝油标准的制定对于生产和消费领域都具有重要意义。
标准化的金属拉丝油可以确保产品质量的一致性，减少因润滑剂质量问题导致的生产事故和质量问题。
同时，金属拉丝油标准也有助于提高行业的竞争力，推动技术创新和研发，满足市场对高性能和环保型金属拉丝油的需求。
随着科技的不断发展和应用需求的变化，金属拉丝油标准也在不断演进。
未来的发展趋势包括对润滑性能和环境友好性的更高要求，以及新材料和制造工艺的不断涌现。
通过不断更新和改进标准，我们可以打造更加可靠和高效的金属拉丝油产品，为金属加工行业的可持续发展作出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是：文章结构部分旨在简要介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。
通过清晰的结构，读者可以更好地理解和掌握文章的主题和要点。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个子部分。
首先，概述部分将对金属拉丝油标准的背景和重要性进行简要介绍，引起读者的兴趣。
接下来，文章结构部分将详细描述本文的组织结构，包括引言、正文和结论三个主要部分，以及各个部分的内容和目的。
最后，目的部分将明确本文的写作目的和对读者的价值，使读者对文章有一个清晰的期待。
正文部分是本文的核心内容，其中包括金属拉丝油的定义和作用以及金属拉丝油的分类和特性两个主要部分。
在2.1节，将详细解释金属拉丝油的定义和作用，说明其在金属加工中的重要性和应用领域。
在2.2节，将对金属拉丝油进行分类和特性的介绍，探讨不同类型的金属拉丝油的特点和适用范围，帮助读者更好地选择和使用合适的产品。
金属成型润滑剂的标准及其应用
金属成型润滑剂的标准及其应用金属成型润滑剂是一种专门用于减少金属加工中磨损和摩擦的经济、高效和方便的工具。
它在金属成型工业中广泛应用，包括冲压、注塑成型、挤压等方面。
本文将介绍金属成型润滑剂的标准、类型、优缺点以及其应用。
一、金属成型润滑剂的标准金属成型润滑剂的制定标准是为了保证其安全、健康、环保和质量等方面的要求。
目前金属成型润滑剂的制定标准主要按照以下要求进行：1.美国石油学会标准美国石油学会标准主要涉及金属成型润滑剂的物理和化学性质、流动性、可燃性以及毒性等方面，同时还要求进行环保、安全和健康等方面的测试。
2.欧洲标准欧洲标准主要针对金属成型润滑剂的使用性能进行测试和标准化，包括低温、高温、高速和低速领域的测试。
3.国际标准化组织标准国际标准化组织标准主要涉及金属成型润滑剂的物理、化学和机械性能，如常温和高温摩擦系数、密度、黏度、氧化稳定性、抗磨损性等方面。
二、金属成型润滑剂的类型金属成型润滑剂的类型多样，其分类方式可以按照使用方法、用途和成分进行。
1.按使用方法分类依据使用方法的不同，金属成型润滑剂分为直接接触和间接接触两种类型。
直接接触指的是不需要将润滑剂喷在金属件上，而是直接添加在金属材料中进行加工。
间接接触则涉及添加润滑剂在金属材料表面，通常需要使用油脂型润滑剂。
2.按用途分类按照润滑剂的用途可以分为冷却润滑剂和润滑液两类。
前者是用于加工过程中的热补偿和辅助冷却，后者是用于金属材料的表面涂布，减少金属加工中的磨损和摩擦。
3.按成分分类根据成分不同，金属成型润滑剂可以分为油溶性、水溶性和无溶剂型润滑剂三类。
三、金属成型润滑剂的优缺点金属成型润滑剂有着许多优点和缺点。
1.优点金属成型润滑剂可以降低金属材料的磨损和摩擦，具有保护安全和提高作业效率的作用。
同时，金属成型润滑剂还可以防止金属材料的氧化，延长材料使用寿命。
2.缺点金属成型润滑剂的制造需要耗费较多的成本，同时还有环境污染的风险。
金属加工用油的作用
金属加工用油的作用核心提示：金属在加工过程中，为提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延长工具的寿命，达到最佳经济效益。
一、金属加工用油的作用金属在加工过程中，为提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延长工具的寿命，达到最佳经济效益。
必须减少工具与工件之间的摩擦，及时地带走加工区内因材料变形而产生的热量。
要达到这个目的，一方面要开发高性能的工具材料;另一方面是采用优良的经书加工用油。
其作用有以下几点：1. 润滑作用使用金属加工用油的目的，就是为了降低工具与工件之间的摩擦，减小摩擦力，及时地带走加工区内产生的热量，降低温度，减少工具磨损，提高工具的使用寿命，从而提高加工效率，保证工件的精度和表面质量。
在切削过程中，切削液可以减小前刀面、后刀面与已加工件表面间的摩擦，润滑液能浸润到刀具与工件，及其切活之间形成部分的润滑膜，继而减少切削力、摩擦和功率消耗。
降低刀具与工件、坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，保证切削质量和延长刀具寿命。
在磨削过程中，磨削液会渗透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之间形成润滑油膜，使异面间的摩擦减小，防止磨粒、切削刃磨损和粘附切屑。
藉以减少磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度和工件的表面质量。
金属成型润滑剂能润滑磨具和模件，减少摩擦，从而减少动力消耗，延长工具和模具的使用寿命，改善加工件的质量及精度，提高光洁度，并保证加工金属表面不受氧化或锈蚀。
2. 冷却作用冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。
冷却能影响切削区内的温度，维持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。
切削过程的热量，大部分由塑性变形产生，少量的由摩擦产生。
切削液的冷却作用是通过它和应切削而发热的刀具、切屑和工具间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。
3. 清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑、磨屑，以及铁粉、油污、砂粒和砂轮灰，防止污染机床工具和刀具，使刀具和砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
金属加工用油相关产品介绍
产品特点
防锈油具有出色的防锈性 能和附着力，能够有效防 止金属表面生锈。
效果
通过使用防锈油，该企业 确保了产品的高质量，减 少了因锈蚀引起的产品缺 陷和安全隐患。
案例分析三
应用场景
电子元器件的研磨加工
产品特点
研磨油具有优秀的润滑和冷却性能，能够提高研磨效率和工件的光 洁度。
效果
通过使用研磨油，该企业减少了研磨时间和材料损耗，从而降低了 生产成本。
参考用户评价
查看其他用户的使用评价，了解产品的实 际使用效果和口碑，以便做出更明智的选 择。
使用建议与注意事项
注意油品清洁
保持金属加工油品清洁，避免混入杂质和 污染物，以确保油品的性能和工件的质量
。
A 正确使用量
根据加工需求，使用适量的金属加 工油，避免过多或过少使用，以确
保最佳的加工效果。
B
C
D
淬火油有不同的冷却速度和特性，根 据不同的金属材料和工艺选择合适的 淬火油。
淬火油的主要作用是快速冷却和硬化 金属，提高金属的硬度和耐磨性。
其他金属加工用油
其他金属加工用油包括冲压油、 拉伸油、电火花机油等，主要用 于金属冲压、拉伸、电火花加工
等工艺。
这些用油具有特殊的性能和用途 ，能够满足不同加工工艺的需求
发展趋势
金属加工用油的发展趋势主要体现在提高产品质量、降低能 耗和减少环境污染等方面，未来将更加注重环保、高效、节 能等方向的发展。
02
产品种类与特性
切削油
切削油是由基础油和添加剂组成的，主要用于金属切削加工，如车削、铣削、钻孔 等。
切削油的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈，可以降低切削温度，减少刀具磨损 ，提高切削效率。
金属加工上油工艺流程
金属加工上油工艺流程英文回答：Metal processing involves various techniques to shape and manipulate metal materials. One important step in the metal processing workflow is the application of oil. The oiling process is crucial as it helps to improve the performance and longevity of the metal products. In this response, I will explain the oiling process in metal processing and its importance.The oiling process in metal processing involves the application of a lubricant or oil onto the surface of the metal. This is typically done using a brush, spray, or immersion method. The purpose of oiling is to reducefriction and heat generation during the metalworking process. It helps to prevent the metal from sticking to the tools or machinery and ensures smooth and efficient operations.There are several types of oils that can be used in metal processing, including cutting oils, forming oils, and rust preventives. Cutting oils are used during machining operations to lubricate the tool and workpiece, reducing friction and heat. Forming oils are used in processes such as bending, stamping, and drawing to facilitate smooth metal deformation. Rust preventives are applied to protect the metal surface from corrosion during storage or transportation.The oiling process is essential for several reasons. Firstly, it helps to improve the tool life and performance. By reducing friction and heat, the oiling process minimizes tool wear and extends the lifespan of cutting tools. This results in cost savings for the metal processing industry as there is less frequent need for tool replacement.Secondly, oiling enhances the surface finish of the metal products. The lubricating properties of the oil prevent scratching or gouging of the metal surface during processing. This ensures that the final product has a smooth and polished appearance, which is important forindustries such as automotive, aerospace, and electronics.Thirdly, oiling helps to prevent rust and corrosion. Metal materials are prone to oxidation when exposed to moisture or air. By applying rust preventives during the oiling process, a protective layer is formed on the metal surface, preventing the formation of rust and extending the product's lifespan.Lastly, the oiling process also plays a role in improving the overall efficiency of metal processing operations. By reducing friction and heat, the energy consumption and heat generation during the metalworking process are minimized. This leads to improved productivity and reduced operating costs for metal processing facilities.In conclusion, the oiling process is an important stepin metal processing. It helps to improve tool life, enhance surface finish, prevent rust and corrosion, and increase overall efficiency. By understanding the significance of oiling and using the appropriate oils for different metalworking processes, manufacturers can ensure high-quality metal products that meet customer requirements.中文回答：金属加工涉及各种技术来塑造和操纵金属材料。
金属成型加工油
1.08
45
钢，台金钢，有色金属
挥发速度快，无气味，不含任何有害物质，不含硫、氯．硅。
用于相应的计算机和电子元件的冲压。
RENOFORM MCU 20
PH值(10%)
8.0
类型
乳化液
钢，其它有色金属
水溶性乳化液。用于铜拉丝及有色金属的型材、管材的拉拔、冲压成型加工。
RENOFORM MZA 30
(RATAK MZA 20/30)
420
100
240
220
低／中碳／合金钢，有色金属
良好的润滑、极压性能。
主要用于型材拉拔及板材的冲压、拉伸等成型加工。
RENQFORM UBO
377/1 S
1.08
40
低／中碳钢，铝，有色金属
低粘度快干式冲压、拉伸用油。
主要用于机电及其相关工业中各种薄板的冲裁及成型加工。加工完后，无需清洗即可进行后道工序处理。
RENOFORM MZAN 54
(RATAK MZAN 51/54)
110
40
>300
218
中碳／高合金／不锈钢，有色金属
高极压性能，对铜不产生腐蚀。
用于钢板的冲压成型加工,是FEINTOOL的认可产品。MZAN 51用于厚度小于15mm板材,MZAN 54用于厚度小于2mm板材。
RENOFORM MZA 20
金属成型加工油产品名称粘度40cmm闪点适用材质性能概述及应用renoformmzan51renoformmzan54ratakmzan515411040300218金不锈钢有色金属高极压性能对铜不产生腐蚀
金属成型加工油
产品名称
粘度40°C（mm2/S）
润滑材料-金属压力成形加工用油(液)
金属压力成形加工用油（液）金属压力成形加工是利用压力加工设备的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
这种方法可以直接出成品或半成品，主要包括锻造、挤压、精冲、冲压、轧制、拉拨、挤拉等。
称为少无切削工艺。
1.金属压力成形加工用油（液）的作用和性能1)具有良好成膜性能分离模具与工件表面，防止金属对金属接触，这对降低磨损有利。
膜厚不一定相同，只要能保护表面不致受到磨损颗粒的磨耗就行。
2)控制摩擦低摩擦力可以降低加时对力与动力需求。
并可使金属变形均匀。
3)防止冷焊粘着和金属转移即使分开表面的润滑膜局部失去，也不应有模具表面的冷焊；即使在变化的环境下，润滑剂应能有效地防止初始冷焊点的产生。
4)控制表面粗糙度在整个工件表面，粗糙度应均匀。
5)控制表面温度在热加工时，保持工件温度要求润滑剂具有良好隔热性质。
而冷加工及高速加工时所使用的润滑剂常需具有冷却功能。
6)与工件及模具表面的反应性在工件通过变形区时，应在工件表面有较高反应性，容易脱膜。
如果工件无反应，则模具材料上应形成保护性反应层。
膜的损坏应能及时恢复，但润滑剂不应对模具、工件与机床有腐蚀性。
7)储存与使用稳定性在储存与使用过程中，润滑剂应稳定，不受温度、氧化、微生物的影响，防止污染。
8)容易应用及除去残留在金属表面的残渣应对后续工序如回火、焊接或涂漆无害，并易于除去。
9)提高模具寿命减少模具磨损。
10)容易处理，安全，低价所使用的润滑剂应不含毒性物质或产生毒性与有害性气体，对人体无害，不刺激皮肤。
废液易于处理，符合环保要求。
价格合理。
1.金属成形加工用油使用性能分类1.资料来源:ＧＢ７６３１．５－８９“润滑剂和有关产品（Ｌ类）的分类第５部分：Ｍ组（金属加工）。
金属加工液的研究及应用
金属加工液的研究及应用金属加工液是一种专用于金属加工过程中的冷却、润滑和清洁的液体。
它的使用既能提高加工效率，又能延长机床和刀具的使用寿命，还能改善加工表面质量。
随着工业的不断发展，金属加工液的研究和应用已经成为重要的技术领域。
一、金属加工液的组成和分类金属加工液的主要成分有水、油和乳化剂等。
水作为主要成分可以起到冷却的作用，而油可以作为润滑剂，降低金属加工过程中的摩擦。
而乳化剂则用来将油和水充分混合。
根据不同的加工工艺和要求，金属加工液还可以加入其他的配方，如硫、酚类等。
金属加工液的分类则主要分为水性和油性两种。
1. 水性金属加工液：水性金属加工液的主要成分是水，含有一定比例的乳化剂和其他添加剂。
相对来说，水性金属加工液的成本更低，使用过程中对环境的污染也相对较小。
但是，水性金属加工液的使用寿命较短，需要经常更换，并且在冬季使用可能会出现冻结的情况。
2. 油性金属加工液：油性金属加工液的主要成分是油。
与水性金属加工液相比，油性金属加工液的润滑性能更好，使用寿命更长，但成本也较高。
同时，油性金属加工液在使用过程中会产生较多污染，需要注意环境保护。
二、金属加工液的研究1. 金属加工液的配方研究：金属加工液的成分和配方对其性能和使用效果有很大的影响。
因此，金属加工液的配方研究也是一项重要的研究方向。
根据不同的金属加工过程和要求，研究人员可以调整金属加工液的成分和比例，以获得最佳的使用效果。
例如，在高速钻孔过程中，添加适量的钼、钴等元素可以显著降低钻头的磨损。
2. 金属加工液的绿色化研究：随着环保意识的增强，研究人员也开始关注金属加工液的环境问题。
通过研究新型无卤素、低毒、无高风险化学品的金属加工液，可以减少其对环境和人体的危害。
同时，也可以研究金属加工液的废弃物处理技术，实现金属加工液的循环利用，降低废弃物对环境的污染。
三、金属加工液的应用1. 铣削加工中的应用：在铣削加工中，金属加工液可以起到润滑和冷却的作用，降低工件的表面粗糙度和刀具的磨损。
金属加工油1
• 1.2.4 准合成 • 准合成金属加工油比水溶性金属加工油中油的含量少，但乳化剂和界 面活性剂的量多。组成是脂肪酸，磺，氯，磷，极压添加剂。准合成 金属加工油是把水溶性和合成型的优点组合而成的。 • 因为也有水分也会产生微生物。 • 准合成金属加工油与水溶性和合成型加工油来计较的话有； • ●快速分散热 • ●使循环系统干净 • ●味道会减少 • ●因油的成分少 对微生物产生有效果 • ●可以防锈，润滑性比合成金属加工油优秀 • 但是因为乳化剂量多，它把液压油也分散掉，难以除去液压油，还有 研磨过程中产生泡沫、润滑性降低。
• 1.3.2.3防腐剂 • 防腐剂在水溶性金属加工中为了防止细菌和霉的生长。 • 种类有포름알제하이드-방출형방부제 와비방출형。 • n 来说포름알제하이드-방출형방부제 杀细菌， 비방출형 杀 较 。 • 国 포름알제하이드-방출형방부제 。 포름알제하이드-방출형방부제 产 Bioban CS-1246, • Bioban CS-1135,Vancide,THCS-1246“ 。 Bioban。
• 金属加工油使用在 制造机器或加工汽车，农器具，航空机，造船，各 种机械产品制造等领域。 • 主要使用的工艺有穿透金属，切削金属，打孔，研磨等金属与金属接 触的所有工艺中使用 • 金属加工油要有很高的功能，因此里面含有防腐剂，润滑剂，防锈剂， 清洗剂，极压添加剂等化学物质。这样的添加剂的作用是在加工时会 对加工中产生的一系列问题的解决和对作业工人的健康和安全、环境 等方面的考虑。 • 在全世界金属加工油的使用量不断增加。特别非水溶性的使用量虽然 减少但水溶性，合成金属加工油在增加。
主要使用的工艺有穿透金属切削金属打孔研磨等金属与金属接触的所有工艺中使用金属加工油要有很高的功能因此里面含有防腐剂润滑剂防锈剂清洗剂极压添加剂等化学物质
金属加工用油相关产品介绍
4.金属加工用油相关产品
低硫、低芳烃、无毒、无异味
KLR系列不锈钢轧制油性能特点
适中的粘度
良好的极压抗磨性
良好的抗氧化性
良好的退火清净性
4.金属加工用油相关产品
KLR9302不锈钢冷轧油-与国外产品性能对比
实测
项 目 美孚速明达AH70 昆仑KLR9302
40℃运动粘度，mm2/s
开口闪点， ℃ 倾 点, ℃
退火清净性
不合格
合格
合格
合格
合格
该产品可等效替换嘉实多的RN90,好富顿1231C、美孚的真力士26，AL70、出光50K以及ESSO的速明达N60产品。
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与国内外同类产品摩擦学性能对比
国外某品牌铜材轧制油
昆仑KLR9305铜材冷轧油
国内某品牌铜材轧制油
KLR系列不锈钢冷轧油应用
太钢
KLR9302不锈钢冷轧油已成为太钢的指定工艺用油， 2009年，太钢两条生产线实现了整体全部换油（工艺 油一般不更换，全为补加方式），后经过连续四个月 的产品质量跟踪，最终油品品质得到了用户的认可， 太钢90%以上冷轧油品采用昆仑的油品，年用量在 1000吨以上。
其它钢厂
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与进口油退火清净性能对比：TGA试验
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与进口油退火清净性能对比：模拟现场退火炉 试验（无保护气体） 进口油1
进口油2
KLR9305
酸洗前
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油
适用场合：
专用于生产铜及铜合金冷轧薄板，轧速为800m/min以内，轧件宽度在 500 —1320mm，厚度为0.03-3.0mm的四辊、六辊、八辊、十二辊、 十四辊及二十辊轧机轧制过程的工艺润滑。主要喷淋在轧辊和轧板表面 起到润滑和冷却作用。
常见的金属加工油介绍
常见的金属加工油介绍
金属加工油在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。
常见金属加工油有：
1、冲压油
冲压油适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。
同时适用于塑性成形加工。
有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。
一般工件的冲压：温度升高不多，所以可用矿物油，但深冲压加工、大工件拉伸加工、变薄拉伸加工、不锈钢拉伸等会有较大的温升，需要加入极压抗磨剂，在冷锻加工中温升很高，还要加固体润滑剂或干膜润滑剂。
2、拉伸油
拉伸油用于金属冲压加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，能提高工件光洁度，有效延长冲模寿命。
3、切削油
切削油具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。
在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。
切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。
这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼
具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
4、攻牙油
攻牙油润滑性极高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。
对于高难度攻丝场合，同样具有高效的润滑冷却效果。
也可应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。
（侵删）。
成型油的用途
成型油的用途成型油是一种可塑性质比较强的油料，它以其优良的性能表现在许多工业领域得到了广泛应用。
下面我们将详细介绍成型油的用途。
1.塑料生产领域成型油作为一种重要的助剂，常常用于塑料生产过程中的成型和塑化过程中，它能够起到使塑料材料变得更加柔韧，易于成型的作用。
并且，成型油还具有防止塑料在生产过程中附着于成型机的优点，成型油、塑料和成型机之间形成了一个润滑的油膜，使得整个生产过程变得更加的顺畅。
2.橡胶行业成型油还广泛应用于橡胶行业。
橡胶是一种高度可塑性的材料，成型油可以使橡胶材料柔软，有更佳的可塑性和延展性。
同时，它还能够改善橡胶与金属之间的粘附性，防止橡胶在使用过程中附着于金属表面而产生不良影响。
成型油和橡胶工艺中的其他助剂一起使用，能够实现一系列的成型和压制过程，从而最终生产出高效、高品质的橡胶制品。
3.化妆品行业在化妆品生产中，成型油可以作为一种稳定剂来使用。
它可以增加化妆品产品的粘度，并且能够防止化妆品中各成分分离，保持化妆品的质量。
成型油也能够作为溶剂使用，以帮助将一些另外的成分溶解在化妆品中。
4.医疗设备和制品成型油也用于医疗设备和制品的制造中。
成型油和加热材料一起使用，可以制作出优质的医用隔离材料，这些材料能够在医疗保健领域中得到广泛应用。
它还可以作为医疗疗程的脱模剂，将制造好的医疗设备和制品从模具中轻松地取出。
5.汽车工业成型油也是汽车工业中的重要原材料。
这种油可以帮助制造轮胎、内饰、外饰和其他车身部件。
成型油可以使压制和塑化过程更加顺畅，从而让车身部品更加顺滑，更加耐用。
成型油还可以在汽车的维修和保养过程中发挥作用，运用成型油可以防止汽车部品和机件的磨损，延长其使用寿命，从而降低整体维修和保养成本。
6.其它应用成型油还应用于不同的领域，如轮船制造、军事设备制造、飞机制造、建筑行业等等。
它们在这些领域中都起着非常重要的作用。
总之，成型油具有广泛的用途。
随着现代科技的不断进步，成型油的应用也越来越广泛。
浅析金属成型油作用原理及在加工中的作用
浅析金属成型油作用原理及在加工中的作用金属成型加工就是利用压力加工设备（如：锤头、冲头）或模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制作方法。
此过程又称少“无切削工艺”，不改变金属工件的质量和材料成分，而从一种形状转变为另一种形状。
这种加工方法可以直接做出成品或半产品，方法包括锻造、挤压、冲压、精冲、轧制、拉拔、挤拉等。
大多数成型加工过程是模具、工件和金属成型油的作用。
工件材料在互相接触中受压力作用产生塑性变形，模具表面产生法向应力，而工件在与模具相对运动时在界面处产生剪切应力，在此系统下产生摩擦和磨损。
成型加工的突出特点是工件变形时表面区域有实质性的增强，暴露出新生的初始表面；金属成型油要保护原来和新生的表面，润滑效果对制品的质量加工压力和所需功率以及塑性变形本身的可能性有较大影响。
金属成型油有以下几方面作用：1、保护表面不受磨损：金属成型油具有良好的成膜性，膜厚不一定相同，只要能分离模具与工件表面，防止金属间的接触，保护表面不受磨损颗粒损耗即可，以提高模具的使用寿命。
2、降低摩擦：不仅降低对动力的需求，而且能控制整个加工表面的粗糙度，使金属变形均匀。
3、防止冷焊、黏着和金属转移：即使变化的环境下，分开表面的润滑膜逐渐失去，金属成型油也应能有效的防止冷焊点生成。
4、控制工件表面温度：热加工时，要求金属成型油应具有良好的隔热性以保持工件温度；冷加工和高速加工时，金属成型油则需要有冷却功能。
金属成型油有以下几方面要求：1、应具有和模具、工件表面的反应性。
在工件通过变形区时，金属成型油应有在工件表面较高的反应性，使工件容易脱模。
如果和工件无反应，则应与模具材料反应形成保护性反应层，及时修复膜的损坏。
2、在贮藏与使用过程中，金属成型油应稳定，不受温度、氧化、微生物的影响，防止污染。
3、不应对模具和工件、机床有腐蚀作用；容易应用和除去，残留在金属表面的残渣应对后续工序（如回火、焊接、涂漆）无害，并易除去。
加工成型润滑剂的作用原理
加工成型润滑剂的作用原理
加工成型润滑剂的作用原理是通过在加工过程中提供润滑和降低摩擦的效果，从而改善加工过程的性能和产品的质量。
加工成型润滑剂主要通过以下方式实现其作用原理：
1. 降低摩擦：加工成型过程中，润滑剂能够形成润滑膜，降低工件与工具之间的摩擦，减少摩擦力和磨损。
这样能够减少能量消耗，延长工具使用寿命。
2. 降低热量：加工过程中，润滑剂能够吸收部分摩擦产生的热量，降低温度，防止工件和工具过热，减少因热膨胀引起的变形和尺寸偏差。
3. 清洁作用：加工过程中，润滑剂能够清洁切削屑和金属屑，防止其附着在工具和工件上，减少切屑和摩擦粒子对加工的影响，保护表面光洁度，减少划伤。
4. 防锈功能：润滑剂中添加防锈剂，能够防止加工过程中产生的金属表面氧化和腐蚀，延长工具和工件的使用寿命。
5. 提高润滑性能：润滑剂能够降低材料表面粗糙度，填充微小凹槽，提高润滑性能，减少摩擦和磨损。
总之，加工成型润滑剂能够通过减少摩擦、降低热量、清洁作用和防锈功能等多
种方式，提供润滑效果，改善加工过程的性能，保护工件和工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属成型油是金属加工液厂家“联诺化工”重点攻克的小类目。
金属加工液是一个非常庞大的市场，金属加工液厂家“联诺化工”只能专注于自己擅长的一个小分类，一米的宽度，竭尽所能做到十米的深度。
很多工厂的老板，师傅不理解，在金属成型加工中为什么要用金属成型油，或者他们通常的做法是，随便在市场上找点机油来替代下，以至于在实际生产中出现各种这样那样的问题，有些是和金属成型油密切相关的。
金属成型油厂家“联诺化工”总结了在金属加工成形中，金属成型油的十大作用，如下：
1. 金属成型油具有良好的成膜性。
能分离模具与工件表面，防止金属与金属接触，这对降低磨损有利。
当然不同油的成膜厚度不一样，只要能保护表面不致受到磨损颗粒的磨损就行。
2.金属成型油能控制摩擦。
低摩擦力可以降低加工时对力与动力的需求，并使金属变形均匀。
3. 金属成型油能防止冷焊，粘着和金属转移。
金属成型油厂家“联诺化工”认为金属成型油即使分开表面的金属加工液膜局部失去，也不应该有模具表面的冷焊。
即使在变化的环境下，金属成型油也应该能有效的防止初始焊点的产生。
4. 金属成型油能控制表面粗糙度。
在整个工件表面，表面粗糙度应该均匀。
5. 金属成型油能控制表面温度。
热加工时，保持工件温度要求金属成型油具备良好的隔热性能。
而冷加工时及高速加工时，对金属成型油的冷却性要求会更高。
6. 金属成型油能与工件和模具表面的反应性。
在工件通过变形区时，应在工件表面有较高反应性，容易脱模。
如果工件无反应，则模具材料上应形成保护性反应层。
膜的损坏能及时恢复，但是金属成型油不应该对模具，工件与机床有腐蚀性。
7. 金属成型油能储存与使用稳定性。
在使用和存储过程中，不受温度，氧化，微生物的影响。
8. 金属成型油容易应用及除去。
残留在金属表面的残渣应对后续工艺，如回火，焊接或者涂漆无害，并最大程度的容易除去。
9. 金属成型油能提高寿命减少模具磨损，提高模具寿命。
10. 金属成型油容易处理，安全，性价比高，环保。
对人体无害，不刺激皮肤，让工人有一个良好健康的工作环境。
产品介绍：
联诺化工MPS02A成型油以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等。
能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺。
MPS02A金属成型油优点：
●具良好的润滑性、极压抗磨性，优秀的防锈性及高温抗氧化安定性；●有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本；高耐温性能好，不易产生油泥，对抵挡磷化处理的线材也有很好的清净沉降性；
●低气味、低烟雾，保护操作环境。
应用介绍：
●用于碳钢冷镦，高强度螺栓、套筒、空心及半空心铆钉等的成型加工，也可用于铝铆钉的成型加工。
MPS02A成型油适合所有碳钢冷镦成型加工。
●MPS02为通用型产品；
●MPS02A为加强型产品，适用于加长深度套筒（管）、盲孔螺帽和其它一些难加工非标准的润滑，对模具和冲棒起到最佳保护。
使用说明：
●MPS02A分中等黏度（80）和高黏度（120）两种黏度等级；
●Pb值：显示油品润滑性能，Pd值显示油品高温高压下的极压性能，普通润滑剂Pb 值280，Pd值1200；
●Pb、Pd值越高显示油品润滑性能越好。