生产计划与控制课程设计模板
生产计划与控制课程设计报告
课程设计报告2010 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师张国辉职称副教授二О一三年五月二十一日目录第一章绪论 (1)1.1 小组成员 (1)1.2自行车的基本结构 (1)1.3自行车装配基本数据 (1)第二章生产线布置设计 (2)2.1生产线布置的基本方式 (2)2.2生产线平衡优化布置方案 (2)2.3方案选择 (2)第三章自行车综合生产计划制定 (3)3.1 车间库存采购基本费用及计划方案 (3)3.2 方案基本数据 (4)3.3 方案选择 (4)第四章自行车主生产计划制定 (5)4.1车间月生产能力指标确定 (5)4.2 总装车间主生产计划的制定 (6)第五章自行车物料需求计划制定 (7)5.1 MRP的制定 (7)5.2 计划表汇总 (10)第六章总结 (11)课程设计答辩评语 (12)第一章绪论1.1 小组成员小组成员共位。
见表1-1所示。
1.2自行车的基本结构1.2.1自行车结构简介1.2.2自行车的产品结构树及物料表1.3自行车装配基本数据1.3.1 自行车装配工艺流程分析通过实地对自行车的装配工艺流程进行观测和记录，在经过分析与整理，可得到如下所示的自行车装配工艺流程图。
图1-3 自行车装配工艺流程图1.3.2自行车装配工时根据以上各工序测得的实际加工时间，再对其加上10%宽放率和1.1的评比率，可得到如下各工序的标准工时。
表1-1各工序标准时间表第二章生产线布置设计2.1生产线布置的基本方式基本的流水线形状一般有直线形、L形、U形、环形、S形等。
2.2生产线平衡优化布置方案2.2.1 节拍的确定（1）节拍CT。
计划月产量为3600件（学号的后四位，例如：学号为100507137，则计划月产量为7137，注意，这里按照自己的学号后四位进行计算），每月工作22天，每天工作8小时。
（2）最快节拍和最慢节拍。
计算实验过程中实际测得数据，对小组实验数据进行统计，取每一步的平均值，最快能够得到什么样的节拍，最慢能够达到什么样的节拍。
生产计划与控制课程设计
《生产计划与控制》课程设计报告报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计思想生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：（1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。
（2）计算流水线的生产节拍。
（3）计算各工序的大量系数，从而确定生产类型。
（4）计算每个流水线的设备数量和负荷系数。
（5）绘制流水线布置示意图（—，L,U,O,S型）。
生产计划与控制课程设计范文
生产计划与控制课程设计摘要生产计划与控制是生产管理的首要环节。
它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期生产的产品品种、产量、质量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。
目前，发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源：零配件采购上实现了全球化和模块化;生产管理上采用“准时制生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。
柔性生产计划是前沿的理念，它很好的解决了订单变动和生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高顾客满意度的运作。
而我国工业的发展大部分还局限在国内，由于条件分割，即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企业都有独立的生产体系，零部件工业存在多种标准体系和配套体系，生产的专业化水平较低；管理粗放、水平不高，缺乏先进的管理理念和手段。
面对如此多变的制造行业，许多管理者认识到生产计划与控制的重要性。
另外，生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素，中小型制造企业，在短时间跳跃式发展中，生存让企业不得不重视短期效益。
再生产计划管理中，长期性和预见性不足，缺少制度规范和科学的方法。
随着进一步发展壮大，无法避免的出现一些问题开始困扰企业。
下面对一家生产模具的工厂进行现状报告整理分析，通过对历史数据分析并对下一年的需求进行预测，做出下一年的生产计划，以是生产更加条理化，高效。
关键词：生产计划与控制生产计划管理准时制生产敏捷生产柔性计划武汉理工大学课程设计目录摘要第一章绪论 (1)1.1 课题概述 (1)1.1.1 研究内容 (1)1.1.2 模具工作原理 (1)1.1.3 模具零件明细表 (1)1.1.4 模具总装配图 (1)1.2 研究目的与意义 (2)第二章市场需求预测 (3)2.1 历史数据 (3)2.2 需求预测 (3)第三章生产工艺路线与生产方式 (5)3.1 生产工艺路线 (5)3.2 生产方式选择 (5)3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较 (5)3.2.2 外协与加班生产方式比较 (6)3.2.3 生产方式的选择 (6)第四章综合生产计划与生产能力粗平衡 (8)4.1 综合生产计划 (8)4.2 生产能力粗平衡 (8)第五章主生产计划 (9)第六章制定MRP和CRP与生产能力精平衡 (10)6.1 产品结构图 (10)36.2 制定MRP (10)6.3 制定CRP和生产能力精平衡 (15)第七章编制零件工序卡 (17)7.1 编制工序卡 (17)7.2 编制装配工序卡 (18)第八章小结 (20)第九章参考文献 (21)武汉理工大学课程设计第一章绪论1.1 课题概述1.1.1 研究内容一家生产模具的工厂，为适应市场需求，使生产过程更加科学化、条理化，避免因来不及响应市场需求变化而带来的成本剧增，经营亏损，因此，对模具生产制定生产计划。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
(生产计划)生产计划与控制课程设计~
目录一．企业简介 (2)二．需求预测和生产能力平衡 (4)三．综合生产计划编制和优化 (11)四．主生产计划编制 (23)五．物料需求计划编制 (33)六．生产作业计划编制和生产任务的排序 (38)七．课程设计的体会 (45)八．参考资料 (47)一．企业简介1.企业的基本情况：德州恒宇液压机具有限公司是专业生产液压电动泵,手动液压泵,液压千斤顶,液压油缸,手动泵,电动液压泵,液压手动泵,超高压泵站的知名企业,并根据客户要求进行各种液压系统设计及生产的企业。
我厂以一流的服务、科学的管理、先进的设备、质量可靠的供应商、专业的员工、科学可靠的设计、精益求精的制造、准时快捷的服务，向用户提供一流的产品和服务。
2.产品基本情况：主要产品有(1) SYB系列超高压脚踏油泵。
（2）SYB系列超高压手动油泵(3)D系列超高压电动油泵液压泵主要由泵体、联轴器、驱动机、机座组成。
泵体主要由曲轴、油塞、连杆、曲轴箱、偏心轮、缸盖、螺杆等组成；联轴器由轴、齿轮、键组成；经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：曲轴、连杆、油塞、偏心轮、螺杆轴。
其余为外购产品。
本产品可以直接对压力容器进行压力试验，配备专用工具可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。
3、工作日安排每月的有效工作日为4周，每周5天，每天工作八小时4.设备组如下表：二．需求预测和生产能力平衡1.需求预测需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。
1、方法的选取需求预测分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。
因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解生产计划与控制的基本概念，掌握生产过程中各个环节的时间安排与资源分配。
2. 学生能够掌握生产进度控制的方法，了解生产调度的主要策略。
3. 学生能够了解生产计划与控制在企业运营中的重要性，理解它与企业管理、市场营销等领域的关联。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立制定简单的生产计划，并对生产过程进行初步控制。
2. 学生能够运用生产调度策略，解决实际生产过程中的问题，提高生产效率。
3. 学生能够运用生产计划与控制知识，对企业生产活动进行分析，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注企业生产实际，增强实践操作能力，提高解决实际问题的自信心。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在生产计划与控制过程中与他人沟通、协作。
3. 培养学生认识到生产计划与控制在企业发展中的重要作用，树立正确的企业运营观念。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程注重理论与实践相结合，以实际企业生产案例为载体，让学生在学习过程中充分锻炼分析、解决问题的能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：生产计划的定义、类型、作用；生产计划的编制方法与步骤。
2. 生产控制基本原理：生产控制的含义、目的、分类；生产控制的基本环节和流程。
3. 生产进度控制：生产进度控制的方法、工具；生产进度调整的策略与实践。
4. 生产调度：生产调度的概念、目标；常见生产调度策略及其适用场景。
5. 企业生产计划与控制实例分析：结合实际案例，分析企业生产计划与控制的应用，总结经验教训。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：生产计划基本概念、生产计划的编制方法与步骤。
第二课时：生产控制基本原理、生产控制的基本环节和流程。
第三课时：生产进度控制方法、工具及生产进度调整策略。
第四课时：生产调度策略及其适用场景。
生产计划与控制课程设计(工业工程)
生产计划与控制课程设计(工业工程)1、企业概况：河北恒盛泵业股份〔泊头市齿轮泵总厂〕，始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵产生地，齿轮泵行业标准制定单位。
是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。
恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。
恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有要紧机械设备286台〔套〕，其中加工中心、数控设备等高、精、大26台〔套〕，资产总额9244万元，是国家二级计量单位。
该企业生产产品要紧以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品介绍：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
企业要紧生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。
示意图如下：3、产品结构组成三螺杆泵要紧由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。
通过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：螺钉、螺栓等小零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而能够组织成批生产，各品种的产量不大，在同一打算期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
4、车间简介该企业生产三螺杆泵的要紧车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间要紧对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。
毛坯车间有热处理炉20台。
加工车间的要紧设备组为一般车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。
生产计划与控制课程设计报告
生产计划与控制课程设计报告题目: 生产计划与控制课程设计报告姓名: ***学院: 工学院专业: 工业工程班级: 9*班学号: ********指导教师: *** 职称: 教授2012 年6 月9 日南京农业大学教务处制目录1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 (1)1.1计算各生产环节的投入产出提前期 (1)1.2计算全年各月份的出产累计编号 (2)1.3 计算各车间的出产投入累计编号 (2)1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号 (2)1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 (3)1.3.3 编制各车间投入产出计划表 (3)2对加工车间一工段设备重新进行布置 (4)2.1编制零件的综合工艺路线图 (4)2.2 绘制原零件加工的从至表和改进后的零件从至表 (5)2.3 零件移动总距离计算表 (6)2.4 改进后的设备布置图 (7)3 编制产品A的物料需求计划——MRP (7)3.1 MRP的计算 (7)4运用PERT图进行时间——资源的优化 (8)4.1 绘制网络图 (9)4.2 进行作业计划的初步安排及优化 (9)4.3网络图的时间——资源优化表 (14)5课程设计总结 (15)参考文献 (15)１２生产计划与控制课程设计报告1采用累计编号法编制CWJ 产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ 型产品的投入产出计划，该产品2009年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ 型产品2009年度各月出产计划月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品出产量方案 626 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240 225 210 195 180 165150135120 105 90 756045 30 15 铸 件 90 冷 作 90 装 配 60 锻 件 90油漆30冲 压 90一 金 工 90 二 金 工 90图1 CWJ 型产品加工工艺流程及各环节生产周期1.1计算各生产环节的投入产出提前期公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期； 前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；由以上可以得出：装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天） 二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天） 一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同； 油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天） 锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天） 铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
《生产计划与控制》课程设计任务书
《生产计划与控制》课程设计任务书设计题目：螺杆泵产品运营系统设计设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。
设计任务：1、确定企业的目标和功能2、设置生产单位3、绘制企业的组织结构图4、进行总平面布置5、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
6、设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
《生产与运作管理》课程设计指导书设计题目：螺杆泵产品运营系统设计《生产计划与控制》课程设计是重要教学环节之一，学生学习了《生产计划与控制》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。
一、课程设计的主要工作任务及要求（一）分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图（二）按照任务中规定的任务逐项设计并作出必要的分析与说明。
1、确定企业的目标和功能通过网上查阅相关资料，对螺杆泵的特点及国内市场需求状况定企业的目标及功能（包括企业的规模，今后的发展方向等问题）。
2、设置生产单位根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
3、绘制企业的组织结构图在已确定的生产单位的基础上，根据已给资料确定相应的职能部门，并绘制企业的组织结构图。
4、进行总平面布置采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细，选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图。
5、编制作业计划依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计姓名：学号: 11104080209专业：工业工程院系：机械工程学院学校：重庆理工大学指导教师：日期：2014 年6 月16 日.一、课程设计目的学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。
二、课程设计内容、基本要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。
三、题目南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制(部份)。
四、原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。
2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
3.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。
4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。
１２编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ 型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ 型产品200×年度各月出产计划月份12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量方案1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案82638 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案9 2525 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。
生产计划和控制课程设计
生产计划和控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产计划的基本概念，掌握生产计划的编制方法和流程。
2. 学生能掌握生产控制的基本原则和常用方法，了解其在生产过程中的应用。
3. 学生了解生产计划与控制对企业运营的重要性，认识到生产计划与控制在实际生产中的作用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成生产计划的编制工作，具备一定的生产调度能力。
2. 学生能运用生产控制方法，分析生产过程中的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生具备一定的团队协作能力，能在小组讨论中积极发表观点，共同解决生产计划与控制中的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生养成认真负责的工作态度，对待生产计划与控制工作严谨细致。
2. 学生培养合作精神，尊重团队成员的意见，共同为提高生产效率而努力。
3. 学生认识到生产计划与控制对企业发展的重要意义，增强对生产管理的兴趣和热情。
本课程针对高中年级学生，结合生产管理学科特点，旨在帮助学生掌握生产计划与控制的基本知识和技能。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生解决实际问题的能力。
通过小组讨论、案例分析等教学方法，激发学生的学习兴趣，提高其分析问题、解决问题的能力。
课程目标的设定旨在使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均有所收获，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 生产计划基本概念：讲解生产计划的定义、作用和类型，使学生了解生产计划在生产管理中的重要性。
教学内容：- 章节一：生产计划概述- 内容：生产计划定义、作用、类型2. 生产计划编制方法：介绍生产计划的编制流程、方法和技巧，使学生掌握生产计划编制的基本技能。
教学内容：- 章节二：生产计划编制- 内容：编制流程、方法、技巧3. 生产控制原则与方法：讲解生产控制的基本原则、常用方法和应用实例，培养学生分析生产过程问题并提出解决方案的能力。
教学内容：- 章节三：生产控制- 内容：生产控制原则、方法、应用实例4. 生产计划与控制案例分析：通过分析实际案例，使学生学会运用所学知识解决生产过程中的实际问题。
【毕业设计】生产计划与控制课程设计-精品
目录1 磨床产品的物料需求计划 (2)1.1物料需求计划的计算逻辑 (2)1.2物料需求计划 (5)2 磨床的能力计划 (14)2.1能力计划概述 (14)2.2能力需求计划 (14)3总结 (24)4参考文献 (25)1 磨床产品的物料需求计划1.1物料需求计划的计算逻辑使用产品订单来生成一个主生产计划，它给出在特定的时间区内应生产的物料数量。
物料清单文件给出用于制造每一种物料所用的材料及正确的数量：库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。
这三个数据来源，即主生产计划、物料清单和库存记录文件，成为物料需求程序的数据来源，该程序将生产计划扩展成关于整个生产流程的详细的订单计划。
MRP 的处理流程如图1-1所示。
图1-1中各个变量的计算如下：（1）计算毛需求(Gross Requirement ，GR)。
设产品i 在期间t 的毛需求为GRi(t)，则其计算公式为：(2-1)式中，D i (t)为产品i 在期间t 的实际订单量；F i (t)为产品i 在期间t 的需求预测量；t d 为需求时界；t p 为计划时界。
[]⎪⎩⎪⎨⎧=)()(),(max t D t i i t F t F t D GR i i i ）（）（t t t t t t t p p d d≤≤≤(2)确定在途量(Scheduled Receipts，SR)。
在途量表示已经订购或已经生产、预计在期间t到货的物料量。
产品i在期间t的在途量可设为SR i(t)。
计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量(如何考虑在途量，将在计算净需求量和预计可用库存量中作介绍)。
当该产品提前期大于1周(如提前期为3周)时，则已核发和执行的定单既可以在第1周到达，也可以在第2周或第3周到达，因为本例提前期是1周，故已在途的订货量应在第1周到达。
当然，如果考虑实际的特殊情况，在途量可以在计划期间的任一期到达。
(3)计算预计在库量(Projected On-Hand，POH)。
生产计划与控制课程设计
课程设计说明书课程名称：生产计划与控制题目：某机械厂2016年度生产计划及生产作业计划的编制专业：工业工程班级：工业12-姓名：学号：指导教师：设计起止日期： 2015年6月22日—2015年7月3日目录1 课程设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 设计具体内容 (1)1.5 原始数据 (1)2 综合生产计划的编制 (4)2.1 综合生产计划概述 (4)2.2某机械厂2016年度策略分析 (5)2.3 综合生产计划的决策 (8)2.4 综合生产计划的优化方法 (8)3 设备组生产能力的测定 (11)3.1 生产能力概述 (11)3.2 生产能力测定(计算)分析 (11)4 主生产计划的编制 (12)4.1 主生产计划概述 (12)4.2 主生产计划编制分析 (12)5 十张订单在单台机器作业排序 (14)5.1 作业排序概述 (14)5.2 作业排序规则 (14)5.3 十张订单作业分析 (14)1 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2016年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划。
1.3 设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容1、编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案。
2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划。
4、计算1-3月每周的现有库存和待分配库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：⑴该产品2016年度各月出产计划预测量(见表1)；⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。
生产计划与控制课程设计(doc 10页)
生产计划与控制课程设计(doc 10页)郑州航空工业管理学院课程设计报告2007 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师高光章，王永成职称讲师二О一О年五月三十日1课程设计简介德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖”15亿只的生产能力。
产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产企业。
该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。
该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA 公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表：表1年均衡生产计划方案表表2季度均衡生产计划方案表表3需求均衡生产计划方案外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产计划成本核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
C3 =0.55元/万个库存产品占用资金利息（C4）：C4 = 388.8 /万个×1.08%=4.20元/万个外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。
C5 = 36元/万个。
2.1方案1成本核算C3=0.55*28769=15822.95C4=4.2*43509=182737.8C5=36*2973=107028C=16360.3+182737.8+107028=306126.1 2.2方案2成本核算C2=0C3=0.55*7521=4136.55 元C4=4.2*22609=94957.8 元C5=0C=8988+4136.55+94957.8=108082.35 元2.3方案3成本核算C2=0.5*1217=608.5C3=0C4=4.2*1883=7908.6C5=0C=5551+608.5+7908.6=14068.13综合评定生产计划各方案3.1基于满足销售需求方面通过上面的数据可以看出三个方案最终都满足了销售需求，但各自的方法不一样，现在总结如下：方案一：通过采用外协加工及大量的库存来满足销售需求方案二：通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求方案三：满足销售需求方面做得最好，而且库存方面做得最好，但是却是以出现了设备空闲或有时严重加班的情况来满足的总的说来，三个方案均满足了对销售需求的要求，评定方案中较好的应该是属于第三个。
生产计划与课程设计
生产计划与控制课程设计说明书题目：美国著名品牌Zippo打火机物料需求计划及能力需求计划的编制姓名：班级学号：096031完成时间：2012.6.14成绩：沈阳理工大学应用技术学院能源工程系目录《生产计划与控制》课程设计任务书 (1)课程设计（实训）计划书 (2)1 编制美国著名品牌Zippo打火机的物料需求计划 (3)1.1美国著名品牌Zippo打火机简介 (3)1.2美国著名品牌Zippo打火机物料的基本信息及BOM图 (4)1.3美国著名品牌Zippo打火机的主生产计划与物料需求计划 (4)2 美国著名品牌Zippo打火机的能力计划 (10)2.1 美国著名品牌Zippo打火机的粗能力计划 (13)2.2 美国著名品牌Zippo打火机的细能力计划 (16)3 总结 (27)4 参考文献 (30)《生产计划与控制》课程设计任务书一、设计题目美国著名品牌Zippo打火机物料需求计划及能力需求计划的编制二、设计任务（一）物料需求计划1、选择某一具体产品（最好是机械产品，有产品结构图），按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂，要求至少8种以上的物料，其中有2个以上的独立需求件；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量、批量方针至少有三种；3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。
（二）能力计划1、选择某一具体产品，按照产品的主生产计划和物料批量等数据，查找产品的工作中心资料。
2、计算工作中心的负荷，绘制各工作中心负荷曲线；建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵；计算工作中心的能力需求；绘制工作中心的能力计划图。
（三）工作量字数不少于5000字，A4打印纸不少于20页。
课程设计（实训）计划书指导教师：周丽艳班级学号： 09603117 姓名：刘仝剑时间： 2012.6.4--2012.6.15地点： 3310进度安排：（课程设计时间：2周）2012.6.4--2012.6.5 确定产品，研究任务书的要求目的，搜集资料2012.6.6--2012.6.7 编制产品的物流需求计划2012.6.8 、2012.6.11 编制产品的能力计划2012. 6.12--2012.6.13 编写设计说明书2012.6.14--2012.6.15 答辩1 编制美国著名品牌Zippo打火机的物料需求计划1.1美国著名品牌Zippo打火机简介1932年，正值美国大萧条的中期，一个雾气蒙蒙的夏夜，在宾夕法尼亚州的布拉福的乡村俱乐部里，乔治·布雷斯代与一个朋友在神侃，那朋友在用一个1美元的奥地利产的打火机点烟。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、类型及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本原理，了解生产控制的过程、方法及其在生产管理中的作用。
3. 帮助学生了解生产计划与控制与其他企业管理环节的关系，如库存管理、供应链管理、质量管理等。
技能目标：1. 培养学生运用生产计划编制方法，独立完成生产计划的制定与调整。
2. 培养学生运用生产控制原理，分析生产过程中的问题，并提出改进措施。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力，能在小组讨论中积极发表观点，共同解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注企业生产管理，提高其对生产计划与控制工作的兴趣和热情。
2. 培养学生具备严谨、负责任的工作态度，认识到生产计划与控制对企业和国家经济发展的重要性。
3. 引导学生关注企业社会责任，理解生产计划与控制在节能减排、绿色生产等方面的作用。
课程性质分析：本课程为专业核心课程，旨在帮助学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及其应用，培养学生解决实际生产管理问题的能力。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具备一定的逻辑思维能力和自主学习能力，但可能对生产管理实际操作缺乏了解。
教学要求：1. 结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用小组讨论、角色扮演等教学方法，激发学生的学习兴趣，培养其团队协作能力。
3. 注重过程性评价，关注学生的学习过程和实际操作能力，提高教学效果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念与类型：包括生产计划的定义、作用、类型（如长期、中期、短期计划），以及不同类型计划的应用场景。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划的编制方法：详细介绍甘特图、网络图、里程碑图等生产计划编制工具，以及如何运用这些工具进行生产计划的制定与调整。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制原理与过程：阐述生产控制的定义、目标、原理，以及生产控制的过程和方法，如进度控制、质量控制、成本控制等。
生产计划与控制
郑州航空工业管理学院课程设计报告级质量与可靠性工程专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二0—二年五月二十二日目录课程设计报告 (1)一，课程设计简介........................................................................ 3 .....................1课程设计案例............................................................... .3 ...................2课程设计数据............................................................... .4 ...................3设计依据及任务 ......................................................... :5 ...................二，根据各道菜的工序表列出逻辑关系网络图 .................................. 6••…三，初步作业计划排程及分析........................................................ 8 .................1初步作业计划甘特图........................................................ 8 ................... 2初步作业计划网络图3简单分析...................................................................... 10 .......................四，改善后作业计划排程及分析 (10)1改善后作业计划甘特图................................................... 10 .............2改善后作业计划网络图............................................... 12 .............五，总结 ......................................................................... 13 .......................参考文献 ......................................................................... 14 .......................课程设计答辩评语 ................................................................. 15 .............一、课程设计简介1、课程设计案例主妇为招待丈夫的4个同事到家里吃晚餐而进行晚宴的准备工作。
生产计划与控制课程设计报告
生产计划与控制课程设计题目: 南方工程机械有限公司200×年度生产计划的编制姓名: 杨飞学院: 工学院专业: 工业工程班级: 93 班学号: 31109311指导教师: 张冬青职称: 副教授2012年06月08 日南京农业大学教务处制目录1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划 (2)1.1 计算出各生产环节的投入出产提前期 (2)1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号 (2)1.3计算各车间的出产投入累计编号 (3)1.4 编制各车间出产投入计划表 (3)2.对加工车间的一工段设备重新布置 (4)2.1 编制零件的综合工艺路线图 (4)2.2 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表 (4)2.3 计算并绘制出零件移动总距离计算表 (6)2.4 绘出改进后的设备布置图 (6)3 编制产品A的物料需求计划——MRP (7)4.进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划 (8)4.1 初始项目进度安排 (8)4.2 第一次调整后的项目进度安排 (9)4.3 第二次调整后的项目进度安排 (10)4.4 第三次调整后的项目进度安排 (11)4.5第四次调整后的项目进度安排 (12)4.6 人员安排作业计划 (13)5.总结 (14)参考文献 (14)１1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)方案2月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12本月计划任务25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 291.1 计算出各生产环节的投入出产提前期：车间投入提前期= 车间出产提前期+ 车间的生产周期车间出产提前期= 后车间投入提前期+ 车间间保险期由图1可得各生产环节的投入产出提前期如下：装配出产提前期=0，装配投入提前期=0+60=60（天）二金工出产提前期=60（天），二金工投入提前期=60+90=150（天）；一金工出产提前期=60（天），一金工投入提前期=60+90=150（天）；冲压出产提前期=60（天），冲压投入提前期=60+90=150（天）；冷作出产提前期=60（天），冷作投入提前期=60+90=150（天）；油漆出产提前期=150（天），油漆投入提前期=150+30=180（天）；锻件出产提前期=150（天），锻件投入提前期=150+90=240（天）；铸件出产提前期=150（天），铸件投入提前期=150+90=240（天）。
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目录1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (2)2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图 (2)3 制定某月主生产计划 (6)4 制定机加工车间粗生产能力计划 (6)5 制定物料需求计划 (10)6 制定机加工车间生产能力精平衡 (11)7 制定某月机加工车间作业计划 (13)螺杆泵产品生产计划的制定1确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1 车间生产类型由于该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，可视为产品种类多，且从订货情况来看，每类产品的需求量并不大，综合这两方面，选择的生产类型为多品种小批量生产。
1.2 生产组织方式生产组织方式一共有两种，一种是以产品为中心，一种是以工艺为中心。
以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产，需要各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对工人能力要求低，产品在生产过程中的运输距离较短。
该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。
以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产，集中了同种类型的生产设备和同工种的工人，对工人能力要求高，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
该种生产组织方式柔性高。
综合以上，由于生产类型为多品种小批量生产，对柔性的要求较高，故选择以工艺为中心的生产组织方式，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。
2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图2.1车间设备明细根据每类产品的订货情况，以最大生产能力来计算设备规模，则各零件的数量如下表所示：（假设易损件能力：主杆700 从杆1400 轴套700）零件法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆数量4000 2000 2000 2700 5400 2700 2000 2000根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表：零件工时（分）法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆设备立车13普车 2 6 1 2 3车 4 5 4立钻 2 1摇臂钻 2深孔钻 3铣床 1立铣9 3数控铣10 10检验台0.5 3 4 4 4 1 0.5 0.5 专用镗床27热处理炉30 20镗床14外圆磨 4內圆磨 3钳工台 3 2 调直仪 4专用调直仪 4则总工时为（单位：小时）假设每天工作8小时，一个月工作24天，则立式车床：13*2000/60=433.4 433.4/8/24≈3普通车床：(2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000)/60=545 545/8/24≈3 车床：(4*2000+5*2700+4*5400)/60=718.3 718.3/8/24≈4立钻：(2*4000+1*2000)/60=166.7 166.7/8/24≈1摇臂钻:2*2000/60=66.7 66.7/8/24≈1钳工台：(3*2000+2*2000)=166.7 166.7/8/24≈1深孔钻：3*2700/60=135 135/8/24≈1铣床：1*2000/60=33.4 33.4/8/24≈1立铣：(9*2000+3*2700)/60=435 435/8/24≈3数控铣：(10*2700+10*5400)/60=1350 1350/8/24≈8检验台：(0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000)/60=885 885/8/24≈5调直仪：4*5400/60=360 360/8/24≈2专用镗床：27*2000/60=900 900/8/24≈5热处理炉：(30*2000+20*2700)/60=1900 1900/8/24≈10镗床：14*2000/60=466.7 466.7/8/24≈3外圆磨：4*2700/60=180 180/8/24≈1內圆磨：3*2700/60=135 135/8/24≈1专用调直仪：4*2700/60=180 180/8/24≈1设备工时数量设备工时数量设备工时数量立车433.4 3 深孔钻135 1 专用镗床900 5普车545 3 铣床33.4 1 热处理炉1900 10 车718.3 4 立铣435 3 镗床466.7 3立钻166.7 1 数控铣1350 8 外圆磨180 1摇臂钻66.7 1 检验台885 5 內圆磨135 1钳工台166.7 1 调直仪360 2 专用调直仪180 1 2.2机加工车间平面布置图以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少交叉回流。
入口入口车床镗床钻床磨床铣床出口出口检验钳工调直通道通道泵体加工路线衬套加工路线主杆加工路线检验从杆加工路线阀体加工路线阀杆加工路线法兰盘加工路线轴套加工路线3 制定某月主生产计划制定主生产计划的依据是该月的订货情况，要保证生产的产品按期交货，由于A-1和A-2的交货期是11号，所以必须在该月上旬完成生产，而其余产品需要在22号交，所以也要在本月中旬前完成生产，由于库存还需要费用，所以以减少库存为目的，制定如下生产计划：品种上旬中旬下旬A-1 450A-2 400A-3 350B-2 200C-2 120C-3 100a-122 100a-123 100a-124 1004 制定机加工车间粗生产能力计划根据上述产品的主生产计划以及单位能力需求，可计算出粗生产能力需求如下表：上旬中旬A-1 A-2 合计A-3 B-2 C-2 C-3 a-122 a-123 a-124 合计车300 166.7 466.7 145.8 83.3 50 41.7 8.3 6.7 1.7 337.5 镗307.5 273.4 581 239.2 136.7 82 68.3 0 0 0 526.2 磨52.5 0 52.5 0 0 0 0 6.7 0 5 11.7 钻60 26.7 86.7 23.3 13.3 8 6.7 5 0 0 56.3 铣247.5 60 307.5 52.5 30 18 15 21.7 16.7 0 153.9 调直60 0 60 0 0 0 0 6.7 6.7 0 13.4钳工37.5 0 37.5 0 0 0 0 0 0 0 0 检验131.3 50 181.3 43.8 25 15 12.5 6.7 6.7 1.7 111.4 能力差异能力差异车640 173.3 640 302.5 镗512 -69 512 -14.2 磨128 75.5 128 116.3 钻192 105.3 192 135.7 铣768 460.5 768 614.1 调直192 132 192 178.6 钳工64 26.5 64 64检验320 138.7 320 208.6 由上表可知镗的工艺出现了超负荷，需要修改主生产计划，把原定上旬的部分身产计划提前到上个月的下旬生产。
上月本月品种下旬上旬中旬下旬A-1 150 300A-2 400A-3 50 300B-2 200C-2 120C-3 100a-122 100a-123 100a-124 100按照此生产计划，重新计算出粗生产能力需求：上月下旬A-1 能力差异车100 640 540镗102.5 512 409.5磨17.5 128 110.5钻20 192 172铣82.5 768 685.5调直20 192 172钳工12.5 64 51.5检验43.75 320 276.25本月上旬A-1 A-2 A-3 合计能力差异车200 166.7 20.8 387.5 640 252.5 镗205 273 34 512 512 0 磨35 0 0 35 128 93 钻40 26.7 3.3 70 192 122 铣165 60 7.5 232.5 768 535.5 调直40 0 0 40 192 152 钳工25 0 0 25 64 39 检验87.5 50 6.3 143.8 320 176.2本月中旬A-3 B-2 C-2 C-3a-122 a-123a-124合计能力差异车124.8 83.3 50 41.7 8.3 6.7 1.7 316.5 640 323.5 镗204 136.7 82 68.3 0 0 0 491 512 21磨0 0 0 0 6.7 0 5 11.7 128 116.3 钻19.8 13.3 8 6.7 5 0 0 52.8 192 139.2 铣45 30 18 15 21.7 16.7 0 146.4 768 621.6 调直0 0 0 0 6.7 6.7 0 13.4 192 178.6钳工0 0 0 0 0 064 64检验 37.82515 12.5 6.76.71.7 105.4 320214.6上月下旬100200300400500600700800900车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力本月上旬2004006008001000车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力本月中旬100200300400500600700800900车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力5 制定物料需求计划上月本月零件名称下旬上旬中旬下旬a-111 300 600a-112 150 300a-121 150 300a-122 150 300 100a-123 300 600 100a-124 150 300 100a-131 150 300a-132 150 300a-211 800a-212 400a-221 400a-311 100 500a-312 50 300a-321 50 300b-211 400b-212 200b-221 200c-211 240c-212 120c-221 120c-311 200c-312 100c-321 1006 制定机加工车间生产能力精平衡上月下旬法兰泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异盘车10 32.5 25 12.5 20 2.5 5 7.5 115 640 525 镗0 0 102.5 0 0 0 0 0 102.5 512 409.5 磨0 0 0 0 0 7.5 0 0 7.5 128 120.5 钻10 5 0 7.5 0 0 2.5 0 25 192 167 铣0 22.5 0 32.5 50 0 2.5 0 107.5 768 660.5 调直0 0 0 10 20 0 0 0 30 192 162 钳工0 0 0 0 0 0 7.5 5 12.5 64 51.5 检验 2.5 7.5 10 10 20 2.5 1.25 1.25 55 320 265本月上旬法兰泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异盘车50 162.5125 25 40 5 10 15 432.5 640 207.5 镗0 0 510.50 0 0 0 0 512.5 512 1.5 磨0 0 0 20 0 15 0 0 35 128 93 钻50 25 0 15 0 0 5 0 95 192 97 铣0 112.50 65 100 0 5 0 282.5 768 485.5 调直0 0 0 20 40 0 0 0 60 192 132 钳工0 0 0 0 0 0 15 10 25 64 39 检验12.5 37.5 50 20 40 5 2.5 2.5 170 320 150本月中旬法兰盘泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 合计 能力差异车 44.6 156 120 8.3 6.7 0 0 0 335.6 640 304.4 镗 0 0 492 0 0 0 0 0 492 51220 磨 0 0 0 6.7 0 0 0 0 6.7 128 121.3 钻 44.6 24 0 50 0 0 73.6192 118.4铣 0 108 0 21.7 16.7 0 0 0 146.4 768 621.6 调直 0 0 0 6.7 6.7 0 0 0 13.4 192 178.6 钳工0 0 0 0 0 0 0 06464检验 11.2 36486.76.7108.6 320 211.4上月下旬100200300400500600700800900车镗磨钻铣调直钳工检验合计能力本月上旬2004006008001000车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力本月中旬2004006008001000车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力7 制定某月机加工车间作业计划车间作业计划是在MRP 所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按交货期前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备，人员，物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。