印刷机调节重影方法
印刷不良改善措施方法
印刷不良改善措施方法嘿，咱就说说印刷不良这事儿吧！那可真让人头疼。
你想想，一本精美的书，要是印刷不良，就像一个打扮得漂漂亮亮的人脸上有块大黑斑，多闹心啊！印刷不良会让整个作品的质量大打折扣，就好像一道美味的菜肴里混进了沙子，让人难以下咽。
为啥会出现印刷不良呢？有可能是油墨的问题。
油墨不好，印出来的颜色就不鲜艳，不纯正。
这就好比画画的时候用了劣质的颜料，怎么能画出好看的画呢？还有可能是印刷机的问题。
如果印刷机老化了，或者调试得不好，那就容易出现模糊、重影等问题。
这就像一辆破旧的汽车，跑起来摇摇晃晃，怎么能安全又快速地到达目的地呢？那咱得想办法改善啊！首先得把好油墨这一关。
选择质量好的油墨，就像给自己选一套漂亮的衣服，得合身又好看。
要多对比不同品牌的油墨，看看哪个颜色更鲜艳，哪个更持久。
不能随便挑一种就用，那可不行。
然后呢，要定期保养印刷机。
印刷机就像咱的宝贝工具，得好好爱护。
定期检查，及时维修，让它始终保持良好的状态。
就像给汽车做保养一样，换机油、检查轮胎，这样才能跑得又快又稳。
还有啊，操作人员也很重要。
他们得有专业的技能和认真负责的态度。
不能马马虎虎，敷衍了事。
就像一个厨师，要是不认真做菜，那做出来的菜能好吃吗？要对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识。
让他们知道，自己的工作很重要，关系到整个产品的质量。
另外，印刷环境也不能忽视。
温度、湿度等因素都会影响印刷质量。
就像人在不同的环境下会有不同的心情一样，印刷机也会受到环境的影响。
要保持印刷车间的干净整洁，温度和湿度适宜。
这样才能让印刷机发挥出最好的性能。
最后，质量检测也必不可少。
不能印出来就不管了，得仔细检查。
就像买东西的时候要挑挑拣拣，不能有瑕疵。
要建立严格的质量检测制度，对每一个产品都进行认真检查，发现问题及时处理。
总之，印刷不良可不是小事，得认真对待。
只要我们从油墨、印刷机、操作人员、印刷环境和质量检测等方面入手，采取有效的措施，就一定能改善印刷不良的问题，让我们的印刷品更加精美，更加吸引人。
（印刷技术）重影的产生与解决
（印刷技术）重影的产生与解决重影，又称为“双印”，在印刷品上同一色网点，线条或文字出现的双重轮廓。
是由于印版与橡皮布之间，在多次重叠套印过程中，发生相对位置变化的结果。
重影产生的网点侧影在正常网点旁，比正常网点浅，其印迹只反映在橡皮布和印品上。
重影并不是重复出现整个完整的网点或线条，而是紧贴原来网点重复出现的部分侧影，并且带有活动性，重复的影像忽多忽少。
使得印刷时的图像色彩忽深忽淡，色调不稳定，并使文字线条变粗，字迹模糊。
重影大多数不是整个印张上都有，它是产生在局部，而印版上却没有痕迹。
重影大多数不是整个印张上都有，它是产生在局部，而印版上却没有痕迹。
一、重影的类型1.纵向重影（上下重影）重复的网点影像沿着纵向某一侧出现。
指浅影在网点或线条的周向左右，一批印张上重影的位置是统一的。
2.横向重影（左右重影）重复的网点影像沿着轴向某一侧出现。
指浅影在网点或线条的轴向左右，一批印张上重影的位置是统一的。
3.AB重影是间歇式出现的重影，通常发生在采用倍径传纸滚筒或倍径压印滚筒的印刷机上。
二、纵向重影形成的原因与解决方法1.滚筒间的压力过大产生的原因：是指橡皮滚筒，使得橡皮滚筒与压印滚筒间的压力增大，橡皮布的拉伸变形位移量相应增大，每次转移墨量后不能及时回复到原来位置，再从印版滚筒接受图文时形成位差，造成重影。
解决方法：按照标准数据调整包衬，减轻滚筒压力，尽量减少橡皮布的拉伸变形值。
2.橡皮布未收紧产生原因：橡皮布绷得松，使橡皮布受压力不能及时复位，而产生重影，可分整体绷得松和局部松紧不一两种情况，前者造成较大面积重影，后者造成局部重影。
解决方法：前者重新绷紧橡皮布；后者一方面检查橡皮布是否歪斜，若橡皮布不成直角，应重裁切，使之成矩形，另一方面检查橡皮布夹板螺钉是否拧紧。
3.滚筒合压不到位产生原因：滚筒离合连杆不平直或离合印件调节不当，使滚筒不能一次合压到位，需多次才能合足压。
由于各次的合压力和橡皮布的压缩量不同，使各次的压缩半径不等和橡皮布的位移量不同，造成每次印迹转移不能相重合而产生重影。
卷筒纸胶印机的-双印-故障处理
时，印刷后的图文会被第二组橡皮滚筒的再压印
而出现重影。因此，折页机部分的正确调节使用
对轮转胶印也是至关重要的。
1cp0f4c9a 易博来自长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
卷筒纸自身问题可引起重影现象
理想的卷筒纸是按阿基米德螺旋线绕成一 个准确圆柱体的纸带，它的旋转轴线与其几何轴
线重合，但是由于纸带绕卷不均匀，纸带质量不
均，纸芯偏心，运输或保管不慎，纸卷的形状常 与理想的形状不符，如变成偏心的、外圆不规则
速度产生误差(二者的线速度应该一致)，印版图
文部分着墨以后墨层不实，给人的感觉字迹发 虚，有重影。
滚筒离合压机构故障可引起重影现象
滚筒的离合压是经过气缸、摆杆、离合轴、 拉杆、拉板、偏心轴承等部件共同动作完成的。 拉杆与偏心轴承之间通过拉板连接，如果固定拉 板的螺丝松动，会使滚筒合压后在转动中产生振
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
折页机导引辊调节不当可引起重影现象
这里说的折页机导引辊包括收纸花辊和导 (紧)纸辊等钢辊，如果收纸花辊与压轮之间的压
力不稳定，或者导(紧)纸辊的压力调节不当，都
会造成完成印刷离开滚筒并准备进入折页机部 分的纸带张力不稳定，尤其是纸带经过二次压印
的、椭圆形的、几何轴线与旋转轴线相交的等。
这些形状的卷筒纸退卷时，必然造成纸带跳动，
或退卷速度不一致。另外，这里需要强调指出的
是，卷筒新闻纸极易受环境温、湿度的影响，打 开包装以后的纸卷边缘同环境接触。当环境湿度
增高时，纸边会吸水而受潮，但纸卷中部仍保持
原来的水分，使纸张退卷时纸边呈现波浪形，又 称为荷叶边。反之，环境湿度降低时，纸边释放 出水分而收缩，产生紧边现象，这样的纸带印刷 以后经常会出现重影。因此，新闻纸在不需要使 用时尽量不要打开外包装。
造成重影的原因及解决办法
造成重影的原因及解决办法重影是一种常见的印刷故障，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了产品质量。
造成重影的具体原因很多，有机械方面的、工艺方面的和纸张方面的。
重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和重影。
横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧，其位置比较固定，重影有轻有重。
1.两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。
胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。
平时注意保养机器，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。
2.轴向传纸误差造成的重影。
一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，产生重影。
解决办法是：调整滚筒叨叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。
3.由荷叶边的纸张造成的重影，荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。
这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，解决办法是对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。
纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后，其位置固定，重影有轻有重，分局部和整个版面两种。
1.橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影。
滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。
解决办法是：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。
2.橡皮布绷得不紧而造成的重影。
打印机重影的解决办法
打印机重影的解决办法重影是由于打印头的安装位置未做校准或由于剧烈撞动等造成打印头错位，而在打印时喷嘴无法对齐，造成图像看上去形成重影。
可在打印机相应机型中的属性中应用打印头校准工具进行调整，打印出的三套线条中间的为目前设置的线条精度，如果两条线出现偏离，对比前后相应的线条组选择重新设置校准值，进行再打印，其数据将会存储到打印机主板中，直到两条线条重合为止。
这样就能避免打印图像出现重影一、现象描述：打印机输出的表格竖线不直，如图（1），或打印输出的文字出现重影，如图（2）。
图（1）打印的表格竖线不直图（2）打印文字重影二、解决方法：（本文以ME1为例，由于不同机型驱动界面存在差异，以实际看到的驱动界面为准）说明：如果在打印过程中出现打印头撞击或者异常响声，此情况是打印机硬件故障，请点击此处，查看解决方法。
方法一：通过打印机驱动程序提供的“打印头校准”工具进行校准，具体操作如下：1、进入相应的打印机驱动程序界面，选择“打印头校准”，如图（3）；对于Windows 98/ME用户：选择“开始”->“设置”->“打印机”，鼠标右键点击ME1打印机图标，选择“属性”->“维护”或者“应用工具”。
对于Windows 2000/XP用户：选择“开始”->“设置”->“打印机”或“打印与传真”，鼠标右键点击ME1打印机图标，选择“打印首选项”->“维护”或者“应用工具”。
图（3）“维护”界面2、根据电脑屏幕的提示进行操作，选择“下一步”，装入A4普通纸，选择“打印”，打印出校准样张；3、打印完毕后查看校准样张，如图（4），样张中共有3组校准图案（#1、#2、#3、），每组有15条竖线，请把同组的15条竖线进行比较，选取其中竖线完全对齐的图案，如图（4）#1组中的1号竖线完全对齐，在图（5）#1对应的下拉列表中选择序号“1”，按照此方法分别从#2、#3组校准图案中选择，在对应的下拉列表中逐一选择对应的序号，点击“结束”完成打印头校准；如果不能找到合适的竖线校准图案，请选择最接近的竖线编号，然后点击“重新校准”，反复进行此操作，直至找到竖线完全对齐的图案，点击“结束”完成打印头校准，如图（5）；图（4）校准样张图（5）校准样张4、关闭打印机电源，重新开启打印机后，校准结果生效。
印刷品重影故障的分析与解决
印刷品重影故障的分析与解决印刷品重影故障解决重影故障对印刷品的危害是众所周知的，它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。
所以，在胶印生产中，要采取措施，避免重影故障的发生。
根据重影方向不同，可将重影分为横向重影、纵向重影和AB重影3种。
横向重影的网点是在原来网点的左右两侧，位置基本固定。
纵向重影也叫上下重影，网点虚影在原网点的上、下端，在与滚筒轴向垂直的方向上，位置固定。
AB重影，网点的虚影有的在原网点上下侧，有的在原网点左右侧，位置不固定。
AB重影有时是每一印张上均有，有时是隔一张或几张才出现。
（1）横向重影的产生原因及调节方法①叼纸牙轴轴向串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。
调节方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，可克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。
②滚筒止推轴承螺丝松动、磨损或紧固止推轴承的螺母松动等原因都可能使滚筒在高速运转中发生相对轴向位移，造成重影。
调节方法：如发现止推轴承磨损应立即更换；找出轴向串动量大的滚筒（一般要求机器的轴向串动量在0.03～0.05mm），将止推轴承螺母拧紧，即可消除这种重影。
③印刷输纸不平稳，纸张在印刷过程中局部受力不平衡，造成纸张变形，引起横向重影。
调节方法：按机器说明书的要求，将输纸系统中各部件参数调节正确；检查机器内部吸风与吹风环境，如有问题及时解决。
印刷重影故障该怎么排除？（2）纵向重影产生原因及调节方法①滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的精度差，配合间隙过大，尤其是印版滚筒配合间隙大，滚筒在运转过程中产生震动，滚筒转动角速度不均匀，出现重影。
这类重影大多发生在印品的叼口部位。
调节方法：长期使用后滚筒轴径与轴套等装置间隙过大时，要及时进行更换。
此外，还要进行滚筒轴套配合间隙的调节，滚筒轴套的配合间隙最好在0.01～0.02mm。
②印刷压力过大。
这通常与滚筒的包衬不当有关。
压力过大易使橡皮布在高速印刷时不能及时恢复至原来状态而产生纵向重影，同时压力大剥离力就大，叼牙叼力小于纸张从橡皮布上的剥离力，引起纸张纵向位移，产生纵向重影。
浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法
浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法张颖辉【期刊名称】《今日印刷》【年(卷),期】2021()3【摘要】AB重影是印刷生产中经常会遇到的一种故障。
本文以三菱钻石3000L对开四色胶印机为例,介绍了如何通过调整传纸滚筒齿轮的调节锥销轴,改变传纸滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的侧隙,从而达到调整AB重影的目的。
AB重影是湿叠印双倍径滚筒多色胶印机在连续运转下出现的情况。
这种重影是连续的重组,每一样张在轴方向出现AB纵向重影,重影偏移量保持一定,跟纸张厚度、机器运转速度无关。
我们假设第一色组传纸滚筒上的A套牙排装置工作正常,在第一色组印刷的图文留在第二色组橡皮布上的印迹为A′点,而B套牙排装置位置有误差,它留在第二色组橡皮布上的印迹为B′点,处于A′点的后方,此时样张B点的前方出现重影A′点。
当第三张纸又是A套牙排装置叼纸,它留在第二机组橡皮布上的印迹与A′点重合,在样张A点的后方出现重影B′点,这样周而复始,连续出现重影。
AB重影不仅会发生在第一色组,第二、第三色组也会产生。
若压印滚筒的两个牙排装置有误差,同样也会出现AB重影。
【总页数】2页(P53-54)【作者】张颖辉【作者单位】辽宁广播电视集团(台)【正文语种】中文【中图分类】TS827【相关文献】1.调整传纸滚筒齿轮张紧装置解决AB重影故障2.由双倍径滚筒多色印刷机咬牙产生的AB重影之分析r(上)3.由双倍径滚筒多色印刷机咬牙产生的AB重影之分析r(下)4.双倍径滚筒引起的套印故障及排除方法5.论倍径压印,传纸滚筒胶印机的AB 重影因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
ab重影的产生原因和解决方法
重影是常见的胶印印刷故障。
重影又称双印，是指在印刷品上同一颜色的网点、线条或文字出现双重轮廓的现象。
它直接影响到印刷品色彩与阶调的再现，导致文字模糊、看不清楚，严重降低图像分辨率，致使图像层次丢失，甚至还可能导致最终的印刷产品成为废品。
常见的重影有四种类型：周向重影，也就是印刷品上下产生重影；轴向重影，也就是印刷品左右产生重影；局部重影是印刷品某一局部产生重影；图1 图像红版网点正常（左）和红版网点重影（右）对比图A B重影，本文将对其重点进行探究，如图1和图2，通过对A B重影产生的原因和特征进行分析，找出解决的办法，就会起到事半功倍的效果。
一、AB重影的特征两倍径滚筒在印刷过程中产生的交接次数少，套印准确。
比如，海德堡S M型等径滚筒需12次交接，而两倍径滚筒只需6次交接。
图2 图像黑版无重影（上）和黑版重影（下）对比图PRINTING FIELD 2020.02因为压印滚筒直径大、曲率小、厚薄纸均可印刷等特点，印刷纸张厚度在0.04～0.80 m m，世界各大印刷机制造商都趋向于制造采用两倍径滚筒的四色胶印机，如德国高宝、罗兰700、海德堡C D型，日本小森、三菱等。
压印滚筒通常都采用两倍径滚筒，因此每个两倍径压印滚筒都配套安装有两套咬牙装置，其中一套称之为A套，另一套则称之为B 套，如图3。
在印刷机正常运转印刷的过程中，如果压印滚筒其中一套咬牙装置产生故障，致使纸张交接不准或者产生滑移，造成前一色组上的图文印迹不能与后一色组上的图文印迹重合。
这种情况下，印刷机所产生的重影被称之为A B重影。
A B重影仅仅产生于采用两倍径滚筒的多色胶印机中。
A B重影故障是采用两倍径滚筒的多色胶印机在印刷过程中并且在机器连续运行的情况下，印刷品上图文出现的重影现象。
这种重影故障是有规律可循的，也就是说，一张印刷品的重影在正常图文印迹的下方（咬口方向），而另一张印刷品的重影在正常图文印迹的上方（拖梢方向），周而复始。
PZ41040A型四色胶印机重影问题探析(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PZ41040A型四色胶印机重影问题探析（二）
合压过度造成重影的部位是在纸张的中间部分，有几行中图像有纵向重影，这是合压时振动造成的。
如发现合压过量，可在检查好印版和橡皮滚筒包衬是否正确后，空转落墨辊，然后，手动合压，使得三滚筒沾满油墨，然后再压墨杆检查墨线宽度，调节调压手轮，使压印-橡胶、胶皮-印
版墨宽8mm，然后将压力表指针调到“0”位，作为以后微量调节的依据。
确定好压力后，包衬厚度不能随意增减，庆控制在0.05mm内，避免破坏理想压力。
3.印刷时靠身一侧有重影：可能是牙座螺丝松动造成的，特别是靠身靠
近开牙球的牙座，这种重影在停机检查会发现咬纸牙咬力正常，紧固牙座螺丝后可消除。
4.有重影现象，而且单数纸规矩正常，双数纸张有跑规现象：一般来说
这是开牙球损坏造成的。
因为开牙球转速快，高点闭工受力又大，所以日常时应检查开牙球运转情况。
另外，我厂的这台机器压印滚筒的开牙凸轮，在咬牙调整板的两侧都曾
发现过凹陷现象，当开牙球转到该点时，纸张会发生瞬时失控，印80g铜版会发生粘胶皮故障。
我们尝试先用电焊补起凹陷，再挫平，效果较好。
间歇的润滑油管，在档位调切时，会被间歇辊的护罩机架杆挡住，因油管断裂损坏滚子，造成进纸不好，建议将机架杆作一改动，以保证正常润滑。
专注下一代成长，为了孩子。
胶印重影和甩角故障的排除
胶印重影和甩角故障的排除在胶印生产中，重影和甩角这两类故障既常见，又较难排除，二者的发生会严重影响印品质量，尤其是出现甩角故障时，套印误差更大，网点不能在理想位置重叠，印刷的图文画面便会出现不规则的变色走调现象。
重影和甩角故障与胶印机的新旧没有直接联系，有些新设备也会出现此类问题，尤其是当纸张的厚度、幅面、质地等因素发生变化时，这两类故障就更容易出现。
那么，重影和甩角故障究竟是怎样产生的？如何才能将其有效排除？下面，笔者将对此展开探讨。
故障产生原因在高速多色印刷（湿压湿印刷）过程中，前一张纸上的油墨还没有完全干燥的情况下，后一色油墨随即在其表面叠印，这样一来，纸张上未干燥的墨迹会反扣到后一色组的橡皮滚筒上，如果纸张在前后两个色组之间传递时印迹不重合，反扣到后一色组橡皮滚筒上的墨迹就会偏离原墨迹，从而在纸张上留下虚影，即重影。
可见，在纸张传递过程中，重影故障的产生至少有两方面的原因：一方面，纸张交接时传递精度不理想，从叼口处便开始产生重影，且特征为上下分布；另一方面，纸张交接理想，但叼纸牙轴或压印滚筒发生了轴向位移，此类重影特征为左右分布，大多情况下也是从叼口处就开始产生重影。
另外，重影故障的产生还有一方面的原因，那就是当纸张经多次浸润、碾压后，纸尾发生周向和轴向伸涨，即甩角故障（业内又称之为“散尾”），从而导致先印刷的墨迹随纸张的变形而发生外延，初印迹大，末印迹小，印迹不能重合，即重影。
因此，行业人士又称重影故障为甩角故障的“孪生兄弟”。
甩角故障的产生与印刷压力、润版液水量以及承印物的质地、幅面和厚度等因素有关。
故障排除针对纸张传递过程中产生的重影故障，须调整叼纸牙的交接时间，保证其准确性。
而且，叼纸牙牙轴、压印滚筒轴向定位应可靠，须将轴向间隙调整至许可范围内。
另外，针对甩角故障引起的重影故障，先将甩角故障排除，重影故障自然得以解决。
从甩角故障产生的根本原因进行分析，笔者认为减少纸张变形量或者使前后印刷色组满足纸张的伸涨要求便是解决甩角故障的有效途径。
印刷中的鬼影问题解决方法
印刷中的鬼影问题解决方法印刷中的鬼影问题解决方法
印刷知识10月21日讯，印品本身的阴/阳图案在圆周方向上形成自己的阳/阴影子，俗称鬼影，它是版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面上形成类似影像空缺或墨量堆积的现象。
墨辊变硬或是调整不正确、以及使用浓度低的油墨，都可能加重鬼影。
相反，良好的水墨平衡及尽量减少用水量，则可以减轻鬼影的影响。
解决方法：
保养墨辊时使用适合的洗剂，每周用清洁膏清除墨辊表面沉积物以恢复墨辊特性
根据操作规范调整墨辊压力，并定期检查
胶辊表面会因干墨而变硬发亮，同时加快磨损，因此应及时更换旧墨辊
墨辊串动量设定在最大位置
使靠版墨辊可横向串动
调节串动启始时间
减少润版液用量
使用高浓度油墨
打开水辊差动去墨皮装置
尝试印版掉头印刷（或印前掉头出版）。
印刷问题解决办法(3)
九 传墨不良现象和墨色不均
原因： 印刷压力不足和不均匀；印版硬度不良或印版不平整；胶 辊和网纹辊磨损老化；瓦楞纸板表面不平整； 解决办法： 1. 调整印刷压力 2. 检查印版硬度，调整印版； 3. 更换墨辊，更换纸板；
六 印版磨损
1. 2. 3. 4. 原因： 印刷压力大，接触过强；印版质量不佳；油墨选用不当，印版腐蚀； 网纹辊和胶版磨损；油墨颗粒太粗，不能包装印刷质量 解决办法： 降低印刷压力，合理接触； 充分垫版和更新印版； 换油墨，更换细度大的油墨； 小心和保护好网纹辊和印版之间的摩擦；
七 印刷针孔现象
十 套印不准
原因： 印版滚筒上胶版粘贴位置不对；瓦楞纸板有厚有薄；印刷 机精度不够；导纸轮调整不当； 解决办法： 1. 重新调整印版位置 2. 更换瓦楞纸板 3. 调整印刷机的精度 4. 调整导纸轮的压力和位置
十一 粘脏现象
原因： 墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大， 速度太快；油墨粘度大； 解决办法： 1. 使用快干油墨，加快干燥速度； 2. 纸板减少堆积； 3. 适当减轻印刷压力； 4. 降低印刷速度； 5. 适当加大网纹辊和胶辊之间的压力； 6. 延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性；
原因： 印刷机压力调整不当；印版有轻微腐蚀，承印物表面不平行，有颗粒凸起； 油墨在网纹辊上太干燥；网纹辊磨损，传墨不良；油墨太稀，粘度 小，印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨湿润性差，粘度 太低，干燥太慢。环境温度太低，湿度太大； 解决办法： 1. 增加印刷压力； 2. 改善印版质量 3. 更换网纹辊，调稠油墨，增大粘度； 4. 调整墨层厚度； 5. 清除版面杂质 6. 加助剂改善油墨湿润性，增加粘度和干性； 7. 提高室温，降低湿度；
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。
（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。
（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。
（2）滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。
调节方法：校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法：检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。
（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。
调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。
（2）油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
浅析B-B型双面印刷机蹭脏所引起重影的解决方法
小 在 上橡皮滚筒 与纸的Ａ 面之间不易形成 气垫 ，
造成纸 的Ａ 面在行 进 中与上橡 皮滚筒接触 面蹭脏 。 另外 ，由于纸张 自身重 力和气流等 影响 纸张纸 尾 在经过上橡皮 滚筒及 第二进纸 滚筒 间隙后会 发生卷
图１Ｂ Ｂ — 型双 面印刷机蹭 脏引起 重影情况示意图
象 。但 对 薄纸 因 为气 流 等原 因所 引起 的纸 张 弯 曲造
６ 今 日印刷 ４
２ １ ０ １４
交 流 平 台
成蹭脏作用不大。
③ｃ Ａ 处 面蹭 脏 重 影
通 ．右端通 过旋转 接头 ２ ６，吸气管 ２ 与真 空气泵 ７
表 面吸 气 孔 ２ 。 ４
－ 滚筒空腔内部要清理干净 以防 杂 质 在吸 力 作用下堵塞吸气孔。 一 各连 接部位需保证密封性 使 吸气 通 道 吸 力
达 到 最 大化 。
－ 旋转接头要能满足 Ｅ￣机 的最高印刷速度 。 ＦＵ ］ － 吸气泵的功率应能保证产生足够的吸力吸住
纸张 。
当然 ，还可在该滚筒体２ 表 面的其他位置 上也 １ 开设有与空腔２ 相连通 的数排表面吸气孔２ 。而在 ３ ４
滚筒体２ 右端轴头还设有一轴头吸气孔２ 轴头吸 １ ５ 气 孔２ 左 端穿过 滚筒体 ２ 通过气 管与空ｆ ２ 相连 ５ ｌ ］ ３ ￣ －
影 ，经 上橡皮 滚筒及 下橡 皮滚筒对压 后 ，形成部分
文字 图 案 的重 影现 象 。
１ａ 面 蹭脏所 引 起的重 影 ．处Ａ
当第二进纸滚筒将纸 交给上橡皮滚筒后 的行进
过 程 中 纸 张 纸 尾 因 气 流 等 原 因 抖 动 ，造 成 纸 张 Ａ
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重
影调节
说明１
、重影
现象
所谓
重影，
是指紧
靠在某
色图文
像素附
近，出
现了浅
浅的同
根据
发生的
方向不
同，它
可分为
以下几
２、
重影倾
向判断
重影
的基本
现象，
有ＡＢ
重影和
不规则
重影两
种。
以
下记录
了一些
有特点
１）ＡＢ重影
滚筒齿
轮ＡＢ
重影倾
向图
（参考
全体Ａ
咬口侧
从中央到拖
梢的ＡＢ重
拖梢侧
咬口口口口
重影朝天地方向重影从左到右发生在同样的部位滚筒齿轮
重影纸张和图形改变以后，重影还是以同样方式发生。
随印刷速
度的变
化，重影
会发生量
的变化，
只是形式
相同。
Ａ、Ｂ面
的重影方
向，不间
断地为同
一方向。
压印滚筒、递纸滚筒咬牙ＡＢ重影倾向图
左图的重
影状态、
（由压印
滚筒的咬
牙引起的
重影倾
向） ・・重
影在咬口
侧成天地
方向、拖
梢侧成斜
方向，一
直扩展到
中心部分。
・・Ａ
、Ｂ面的
重影方
向，不间
断地为同
一方向。
咬口
左图的重
影状态、
（由递纸
滚筒的咬
牙引起的
重影倾
向）
・・咬口侧
无重影，
拖梢侧成
斜方向。
・・Ａ、Ｂ
面的重影
方向，不
间断地为
同一方向。
左图的重
影状态、
（由压印
滚筒的咬
牙引起的
重影倾
向）
・・咬口侧
为天地方
向，从中
央到拖梢
朝斜方向
发展。
・・Ａ、Ｂ
面的重影
方向，不
间断地为
同一方向。
[ １ ]
左图的重影状态、（由递纸滚筒的咬牙引起的重影倾
向）
・・只是在咬口侧有一小部分，重影为天地方向、
・・Ａ、Ｂ面的重影方向，不间断地为同一方向。
压印滚筒的咬牙重影・・・ 在咬口侧有微量的天地方向的重影，从中央到拖梢则重影的量增大
另外，重印范围也从中央到拖梢有扩大的倾向。
递纸滚筒的咬牙重影・・・在咬口侧有一部分，在拖梢侧有一部分，其范围并不扩大。
２）不规则重
影
不规则
重影倾
向图
（参考
不规则重影・・・重影方向、周期性、发生的量完全是不规则的。
３、在对重影进行调整前的现状确认项目（对解决不规则重影也有效。