设备状态监测课件
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电气设备在线监测技术PPT课件
数据准确性
数据处理算法应准确提取 有用信息，降低误报和漏 报率。
数据可视化
将监测数据以直观的方式 呈现，便于用户快速了解 设备状态。
监测精度与稳定性
精度要求
在线监测技术应具备高精度测量 能力，以准确反映设备运行状态。
稳定性保障
确保监测系统在各种工况下稳定运 行，降低故障率。
抗干扰能力
提高系统抗电磁干扰等外部因素影 响的能力。
系统构成
该在线监测系统包括传感器、数据采集模块、分 析软件等部分组成。
实施效果
通过实时监测和预警，有效降低了设备故障率， 提高了运行效率，减少了维护成本。
某轨道交通的电气监测解决方案
背景介绍
某轨道交通为了确保列车安全运行，需要实时监测电气设备的状 态。
系统特点
该电气监测解决方案具有高精度、实时性强、稳定性高等特点。
在线监测技术的重要性
01
02
03
04
提高设备可靠性
实时监测设备的运行状态，及 时发现潜在故障，避免设备损
坏和意外停机。
延长设备使用寿命
通过监测和分析设备的性能变 化，可以预测设备的寿命，合
理安排维修计划。
优化维护成本
减少不必要的维修和更换，降 低维护成本，提高设备的经济
效益。
提高生产效率
保证设备的稳定运行，提高生 产效率，为企业创造更多价值
电气设备在线监测技术 ppt课件
• 引言 • 电气设备在线监测技术概述 • 电气设备在线监测技术的应用场景 • 电气设备在线监测技术面临的挑战与
解决方案 • 电气设备在线监测技术的发展趋势 • 案例分析
01
引言
目的和背景
目的
介绍电气设备在线监测技术的概念、原理、应用和发展趋势。
《建筑设备监控系统》课件
03
建筑设备监控系统的功能
设备状态监测
实时监测建筑内各种设备的运行 状态，如空调、照明、电梯等。
设备状态监测有助于及时发现设 备故障，减少设备损坏和维修成
本。
通过监测数据，可以评估设备的 性能和效率，为设备更新和改造
提供依据。
能源管理
监控系统的能源管理功能可以实时监测建筑内的能源使用情况，包括电 力、水、燃气等。
总结词
可靠性、安全性
详细描述
该案例探讨了深圳某大型工业园区如何通过建筑设备监控系统保障设备的稳定运 行和生产线的安全。通过实时监测设备的运行状态和各项参数，及时发现并排除 故障，确保了工业园区的正常生产和安全。
THANKS
建筑设备监控系统的发展历程
早期的建筑设备监控系统主要采 用模拟信号传输方式，功能较为 简单，主要用于空调、照明等设
备的监控。
随着计算机技术和网络技术的发 展，建筑设备监控系统逐渐向数 字化、网络化方向发展，功能也
更加丰富和全面。
目前，建筑设备监控系统已经成 为智能建筑的重要组成部分，广 泛应用于商业、办公、住宅等建
智能控制
智能控制可以提高设备的运行效率，节约能源，降低 运行成本。
监控系统可以实现设备的智能控制，根据环境参数和 设备状态自动调节设备的运行。
通过智能控制，可以实现设备的远程控制和自动化管 理，提高管理效率和管理水平。
04
建筑设备监控系统的应用 场景
商业建筑
商业建筑是建筑设备监控系统的重要应用领域之一。
优势
节能减排
通过实时监控建筑设备的运行状态，能 够及时发现并解决能源浪费问题，有效 降低碳排放。
提高效率
实时监控设备运行状态，及时预警故障 ，减少设备维修时间，提高设备运行效 率。
风机状态监测与故障诊断PPT
算?
2006GB/T1982.9?石油天然气工业寿命周期费
用分析?
设备综合工程学
重初期投资，轻后期费用；重当前费用节
约，轻后期费用效益；重技术决策，轻经
济决策
企业各部门难以实行整体决策
缺少推行LCC技术的开展规划、制度、政策
措施及奖惩机制
缺少数据的收集和积累，建立模型困难
全员生产维修体制〔TPM〕
电气接头
电机控制中心
电气室
相不平衡
红外诊断的方法
外表温度判断法〔参考国标〕
相对温差判断法
趋势跟踪法
GB763-90?交流高压电器在长期工作时的发热?
危急热缺陷〔Ⅰ〕：电气设备外表温度超过90℃，
或温升超过75℃或相对温差〔温差〕超过55℃
严重热缺陷〔Ⅱ〕：电气设备外表温度超过75℃，
30度
度
铜接头与镀银电缆连接
45度
度
空气开关、接点〔铜〕
33度
度
空气开关、接点〔铜与其他金属〕43度
实际温
70
85
75
90度
影响因素
发射率
距离系数
太阳光-温度叠加；反射或漫反射波长为
3～14微米〔阴天或加太阳滤片〕
风力
临近辐射体
设备负荷率
油液监测技术
是监测、诊断设备润滑系统故障的重要手
段，尤其是对设备早期磨损隐患的发现与
识别，是其他方法无法替代的
适合监测于磨损类故障
对某些类型的振动确实认可以起到很大的
作用
对润滑油液的要求
理化性能：粘度、极压性、闪点、酸值、
电机
绕阻或轴承过热, 冷却通路阻塞, 摩擦, 阻尼,
2006GB/T1982.9?石油天然气工业寿命周期费
用分析?
设备综合工程学
重初期投资，轻后期费用；重当前费用节
约，轻后期费用效益；重技术决策，轻经
济决策
企业各部门难以实行整体决策
缺少推行LCC技术的开展规划、制度、政策
措施及奖惩机制
缺少数据的收集和积累，建立模型困难
全员生产维修体制〔TPM〕
电气接头
电机控制中心
电气室
相不平衡
红外诊断的方法
外表温度判断法〔参考国标〕
相对温差判断法
趋势跟踪法
GB763-90?交流高压电器在长期工作时的发热?
危急热缺陷〔Ⅰ〕：电气设备外表温度超过90℃，
或温升超过75℃或相对温差〔温差〕超过55℃
严重热缺陷〔Ⅱ〕：电气设备外表温度超过75℃，
30度
度
铜接头与镀银电缆连接
45度
度
空气开关、接点〔铜〕
33度
度
空气开关、接点〔铜与其他金属〕43度
实际温
70
85
75
90度
影响因素
发射率
距离系数
太阳光-温度叠加；反射或漫反射波长为
3～14微米〔阴天或加太阳滤片〕
风力
临近辐射体
设备负荷率
油液监测技术
是监测、诊断设备润滑系统故障的重要手
段，尤其是对设备早期磨损隐患的发现与
识别，是其他方法无法替代的
适合监测于磨损类故障
对某些类型的振动确实认可以起到很大的
作用
对润滑油液的要求
理化性能：粘度、极压性、闪点、酸值、
电机
绕阻或轴承过热, 冷却通路阻塞, 摩擦, 阻尼,
状态监测与故障诊断PPT培训课件
(0~40)×R (0~1.2)×R (1.5~3.5)×R (3.5~15)×R (15~40)×R 叶片数×R 40×R ~20kHz
8.8 mm/s pk 7.6 mm/s pk 6.3 mm/s pk 3.3 mm/s pk 3.3 mm/s pk 2.5 mm/s pk 3.0 g pk
R的错误与传感器有关的，与传感器相关问 题大都来自于不正确的安装方式。要做的第一件事 是检查频谱中是否有峰值出现，不仅是与电气有关 的峰值（在行频及其倍数处），还要确保存在与机 器状态相关的信息
3、测试环境的修正
测试设备运行要稳定
分析测试点要正确
4、识别运动速度频率处的峰值
1.提高设备运行的可靠性 2.减少设备故障导致的维修费用 3.提高产品的质量
常用的设备维护体制
1.故障后维修
故障后维修是指允许设备运行到故障损坏为止， 而不预先采取措施。它也被称为事后维修。 其维修理念是:任其损坏。
常用的设备维护体制
2.计划维修
计划维修是指按企业的维修计划进行的维修 其维修理念是：
设备为何发生故障
据统计，工业现场的轴承 仅有10%达到设计寿命 (1) 40%由于润滑不良造成失效
(2) 30%由于不对中等装配原因引起故障 (3) 20%是由于过载使用或制造上的原因导致故障
设备为何发生故障
设备故障产生的原因 ❖ 设计、制造 ❖ 安装的原因 ❖ 维护方法的不当 ❖ 超负荷使用
设备维护的重要性
振动 ②H 0.07 0.05 0.07 0.07
烈度
cm/s ③H 0.06 0.07 0.14 0.05
CD
④H 0.07 0.06 0.17 0.07
C泵的振动超过同类诸泵的
设备状态监测技术PPT课件
显然，选择适当的监测指数是非常关键的。在理想情况下，监测指数 应能：（1）对过程健康状况灵敏；（2）对过程工作条件不灵敏； （3）实现成本经济。实际上，监测指数是以分析研究、计算机过程 仿真和系统试验为基础的。在许多应用中，监测指数的选择需要一定 的技巧，监测指数的适当选择常常包含着各种各样的信号处理技术。
9
1 设备状态监测任务的要素与组成
一种特殊情况是 xP(t y)yt，即监测指数是传感器信号本身。推荐 使用的是归一化指数，即监测指数独立于物理单位。
通常，算子P(·)可能是随时间变化的（与时间相关）、非线性的、甚 至是非解析的形式。
因此，监测指数可以是连续数值（如传感器信号的平均值），或离散 的事件（如逻辑符号“on”和“off”）。过程的工作状态（即工作条件， 如切削速度等）也可以用作监测指数。
2
1 设备状态监测任务的要素与组成
在针对设备及过程的研究中有两个重要的目标：（1）开发能够良好 运行的或有能力制造各种各样产品的、集成的自调节系统，它很少 受操作员的监督和辅助；（2）提高运行过程的可靠性、安全性和提 高产品质量，减少维护维修费用。为了实现这两个目标，状态监测 显然是重要的技术需求之一。 关于监测（Monitoring），有几个意义有关联且易混的词，如监视 （Surveillance，Supervision）、诊断法（Diagnostics）、诊断 （Diagnosis）和检测（Detection）。在这里，状态监测指的是辨识 基于设备及过程特征估计的状态特性改变量的活动。状态监测的意 义是确定状态和检测故障，而诊断则隐含分析与定位故障。
3
1 设备状态监测任务的要素与组成
如图1-1所示，状态监测的任务主要由三部分组成：信号拾取、信 号处理和监测决策。可用的传感器信号包括力、变形、加速度、 温度、压力、声发射、电流或电压、光学信号等，与传感器有关 的主要指标包括成本、可靠性、有效性和信噪比。
9
1 设备状态监测任务的要素与组成
一种特殊情况是 xP(t y)yt，即监测指数是传感器信号本身。推荐 使用的是归一化指数，即监测指数独立于物理单位。
通常，算子P(·)可能是随时间变化的（与时间相关）、非线性的、甚 至是非解析的形式。
因此，监测指数可以是连续数值（如传感器信号的平均值），或离散 的事件（如逻辑符号“on”和“off”）。过程的工作状态（即工作条件， 如切削速度等）也可以用作监测指数。
2
1 设备状态监测任务的要素与组成
在针对设备及过程的研究中有两个重要的目标：（1）开发能够良好 运行的或有能力制造各种各样产品的、集成的自调节系统，它很少 受操作员的监督和辅助；（2）提高运行过程的可靠性、安全性和提 高产品质量，减少维护维修费用。为了实现这两个目标，状态监测 显然是重要的技术需求之一。 关于监测（Monitoring），有几个意义有关联且易混的词，如监视 （Surveillance，Supervision）、诊断法（Diagnostics）、诊断 （Diagnosis）和检测（Detection）。在这里，状态监测指的是辨识 基于设备及过程特征估计的状态特性改变量的活动。状态监测的意 义是确定状态和检测故障，而诊断则隐含分析与定位故障。
3
1 设备状态监测任务的要素与组成
如图1-1所示，状态监测的任务主要由三部分组成：信号拾取、信 号处理和监测决策。可用的传感器信号包括力、变形、加速度、 温度、压力、声发射、电流或电压、光学信号等，与传感器有关 的主要指标包括成本、可靠性、有效性和信噪比。
设备巡检课件.ppt
06 设备巡检的未来发展与展 望
设备巡检技术的发展趋势
1 2 3
智能化
随着人工智能和物联网技术的不断发展，设备巡 检将更加智能化，实现自动化、远程化的巡检和 故障诊断。
数据分析
通过对大量设备运行数据的采集和分析，实现对 设备运行状态的实时监测和预警，提高巡检的准 确性和及时性。
机器人技术应用
机器人技术将在设备巡检中发挥越来越重要的作 用，实现高效率、高精度的巡检工作。
查、运行状态检查等。
定期维护
按照设备的维护要求，定期对设备 进行全面的检查、清洗、润滑和调 整，确保设备的各项性能指标正常 。
专项检查
针对某些特定的设备和部件，进行 专门的检查和维护，例如对压力容 器、电梯等特种设备的专业检查和 维护。
02 设备巡检的流程
巡检计划的制定
确定巡检范围和对象
根据设备的重要性和风险程度，确定需要巡检的设备范围和对象 ，制定相应的巡检计划。
详细描述
在电力设备巡检案例中，巡检人员需要对变压器、发电机、 电线等设备进行定期检查，及时发现设备过热、老化、破损 等问题，确保电力供应的稳定和安全。
案例三：智能巡检系统的应用案例
总结词
智能巡检系统的应用案例展示了现代科技在设备巡检中的优势。
详细描述
智能巡检系统应用案例中，通过安装传感器、摄像头等设备，实时监测设备的运行状态和参数，利用数据分析及 时发现异常情况，提高巡检效率和准确性。同时，智能巡检系统还能够实现远程监控和预警功能，降低巡检成本 和风险。
数据分析
对采集的数据进行分析，判断设备的运行状 态。
远程监控
通过网络技术远程监控设备的运行状态，实 现远程故障诊断和排除。
04 设备巡检的常见问题与应 对措施
设备状态监测与故障诊断技术第5章-旋转机械故障诊断技术
2024/8/1
图5.8 典型不对中谱图
可编辑课件PPT
பைடு நூலகம்
19
19
实例四: 转子不对中故障的诊断
MO MI PI PO
电机
水泵
出现2×频率成分。 轴心轨迹成香蕉形或8字形。 振动有方向性。 轴向振动一般较大。 本例中, 出现叶片通过频率。
2X频率 1X频率
叶片通 过频率
2024/8/1
可编辑课件PPT
转子不平衡故障包括: ①转子质量不平衡、 ②转子偏
心、 ③轴弯曲、 ④转子热态不平衡、 ⑤转子部件
脱落、 ⑥转子部件结垢、 ⑦ 联轴器不平衡等，不
同原因引起的转子不可编平辑课衡件P故PT 障规律相近，但也各有 3
2024/8/1
3
第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
1．转子质量不平衡
力不平衡: 不平衡产生的振动幅值在转子第一临界转速以下随转速的 平方增大。例如，转速升高1倍，则振动幅值增大3倍。在转子重 心平面内只用一个平衡修正重量便可修正之。
4．转子热态不平衡: 在机组的启动和停机过程中，由于热交换速
度的差异，使转子横截面产生不均匀的温度分布，使转子发生
瞬时热弯曲，产生较大的不平衡。热弯曲引起的振动一般与负
荷有关。
可编辑课件PPT
5
2024/8/1
5
第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
5. 转子部件脱落 可以将部件脱落失衡现象看作对工作状态的转子
掌握滚动轴承故障诊断技术、齿轮故障诊断技术；
了解电动机故障诊断技术、皮带驱动故障诊断技术；
2024/8/熟1 悉利用征兆的故障诊可断编辑方课件法PPT。
2
2
第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
旋转机械的状态监测与故障诊断PPT课件
旋转机械的状态监视与故障诊断
主要内容
1 转子系统振动故障诊断 2 齿轮箱故障诊断 3 滚动轴承故障诊断
6.1 转子系统振动故障诊断
旋转机械的状态特征参数与测试 旋转机械振动评定标准 旋转机械振动故障分析常用方法 转子系统主要故障及其诊断
6.1 转子系统振动故障诊断
旋转机械是指主要功能由旋转运动来完成的机械， 尤其是指主要部件作旋转运动的、转速较高的机 械。
旋转机械故障分类
1 旋转机械的状态特征参数与测试
旋转机械的状态特征参数
1、振幅
2、振动频率
3、相位
4、转速
5、时域波形
6、轴心轨迹
7、轴向位置（轴位移）
1 旋转机械的状态特征参数与测试
1、振幅
振幅是描述设备振动大小的一个重要参数。运行正 常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内， 如果振幅发生了变化，便意味着设备的状态有了改变。 因此对振幅的监测可以用来判断设备的运行状态。
判别依据：一般工作频率<100Hz的机械系统属于刚性转子 系统，该系统一般采用滚动轴承。
同步振动：工作频率=激振频率。 强迫振动：对线性系统，在周期激振下的稳态响应 一般采用滚动轴承
2）系统分类——以临界转速分类
⑵ 柔性转子系统--工作转速在一阶临界转速以上的 系统
判别依据：一般工作频率>100Hz的机械系统属于柔性转 子系统。
旋转机械种类繁多，有汽轮机、燃气轮机、离心 式压缩机、发电机、水泵、水轮机、通风机以及 电动机等。这类设备的主要部件有转子、轴承系 统、定子和机组壳体、联轴器等组成，转速从每 分钟几十到几万、几十万转。
6.1 转子系统振动故障诊断
旋转机械的故障诊断，是在获取机器的稳态数据、 瞬态数据以及过程参数和运行状态等信息的基础上， 通过信号分析和数据处理提取机器特有的故障症兆 及故障敏感参数等，经过综合分析判断，才能确定 故障原因，做出符合实际的诊断结论，提出治理措 施。
主要内容
1 转子系统振动故障诊断 2 齿轮箱故障诊断 3 滚动轴承故障诊断
6.1 转子系统振动故障诊断
旋转机械的状态特征参数与测试 旋转机械振动评定标准 旋转机械振动故障分析常用方法 转子系统主要故障及其诊断
6.1 转子系统振动故障诊断
旋转机械是指主要功能由旋转运动来完成的机械， 尤其是指主要部件作旋转运动的、转速较高的机 械。
旋转机械故障分类
1 旋转机械的状态特征参数与测试
旋转机械的状态特征参数
1、振幅
2、振动频率
3、相位
4、转速
5、时域波形
6、轴心轨迹
7、轴向位置（轴位移）
1 旋转机械的状态特征参数与测试
1、振幅
振幅是描述设备振动大小的一个重要参数。运行正 常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内， 如果振幅发生了变化，便意味着设备的状态有了改变。 因此对振幅的监测可以用来判断设备的运行状态。
判别依据：一般工作频率<100Hz的机械系统属于刚性转子 系统，该系统一般采用滚动轴承。
同步振动：工作频率=激振频率。 强迫振动：对线性系统，在周期激振下的稳态响应 一般采用滚动轴承
2）系统分类——以临界转速分类
⑵ 柔性转子系统--工作转速在一阶临界转速以上的 系统
判别依据：一般工作频率>100Hz的机械系统属于柔性转 子系统。
旋转机械种类繁多，有汽轮机、燃气轮机、离心 式压缩机、发电机、水泵、水轮机、通风机以及 电动机等。这类设备的主要部件有转子、轴承系 统、定子和机组壳体、联轴器等组成，转速从每 分钟几十到几万、几十万转。
6.1 转子系统振动故障诊断
旋转机械的故障诊断，是在获取机器的稳态数据、 瞬态数据以及过程参数和运行状态等信息的基础上， 通过信号分析和数据处理提取机器特有的故障症兆 及故障敏感参数等，经过综合分析判断，才能确定 故障原因，做出符合实际的诊断结论，提出治理措 施。
设备状态监测与故障诊断技术PPT课件 02-设备故障诊断的基本概念
第二节 设备故障诊断的基本方法和分类
一、设备故障诊断的基本方法
1．传统的故障诊断方法
首先是利用各种物理的和化学的原理和手段，通过伴随故障出现的各种 物理和化学现象，直接检测故障。
其次，利用故障所对应的征兆来诊断故障是最常用、最成熟的方法。
2．故障的智能诊断方法
人工智能、专家系统
3．故障诊断的数学方法
中石化仪征化纤公司原涤纶二厂
管理体制 “一会”、“二级”、 “三定”
“一 会”
即定期召开状态监测例会，除相互通报状 态监测及维修情况外，还特别以“诸葛 亮会”的形式对故障信息进行会诊，以 便对设备运行状况作出客观正确的评价， 从而为状态维修提供依据。另外，针对 紧急故障，不定期召开现场急诊会，及 时解决问题。
一、设备维修方式的发展
事后维修，故障维修 (Break down) 设备坏了后才去修理。
定期维修，预防维修 (Preventive) 定期地检查和大修。
预测维修，状态维修 (Predictive) 周期的监测，需要时才去维修。
事后维修体制
定义 设备运行到坏了再进行修理。
优点
不需要安排计划。 对一些设备，更换比修理更便宜。
互动时间
问题与回答
一、单项选择题（在备选答案中选出一个正确答 案，并将其号码填在题干中的横线上）
1．在应力和时间等条件下，导致发生故障的物理、化学、生物 或机械过程，称为 。
A、故障状态 B、故障机理 C、故障类型 D、故障模式 2．设备故障的基本特性不包括 。 A、层次性 B、放射性 C、延时性 D、确定性 3．传统的故障诊断方法不包括 。 A、振动诊断 B、温度诊断 C、专家系统 D、电参数诊断 4．不属于故障诊断数学方法的是 。 A、故障树分析 B、人工智能 C、小波变换 D、分形几何
电力设备的在线监测与故障诊断PPT课件
运输中的冲击
变压器绕组变形的监测
变压器绕组变形的监测
离线检测方法：短路阻抗测量法、频响分析法、低 压脉冲法、径向漏磁场测试法
在线监测方法：短路电抗法、振动信号分析法、频 响分析法
短路电抗法
振动法
变压器本体振动来源
硅钢片磁滞伸缩引起铁芯振动 硅钢片接缝处和叠片之间存在因漏磁引起的电磁吸引力，
电气设备状态监测与故障诊断的意义
电气设备的组成：绝缘材料、导电材料、导磁材料等。
绝缘材料大多为有机材料：矿物油、绝缘纸、各种有机合成 材料，运行中受电、热、机械、环境等各种因素的作用，容 易发生劣化，造成设备故障。——设备绝缘结构性能的好坏， 成为决定整台设备寿命的关键。
由于大型电气设备发生故障而造成突发性停电事故，会造成 巨大的经济损失和不良的社会影响。
局部放电监测的意义
局部放电是造成高压电气设备最终发生绝缘击穿的主 要原因。这是一个“日积月累”的过程，可谓“冰冻 三尺非一日之寒”。
刷形树枝
丛林状树枝
变压器中局部放电类型
气隙放电
（1）密封于固体内的气泡。例如：铁芯环氧绑扎带内的气泡。 （2）油和固体包围的气泡。例如：纸板夹层的气泡。
悬浮放电
不同故障类型产生的气体组分
故障类型
主要气体成分
油过热 油和纸过热
CH4、C2H4 CH4、C2H4、CO、CO2
油纸绝缘中局部放电
H2、CH4、C2H2、CO
油中火花放电
C2H2、H2
油中电弧
H2、C2H2
油和纸中电弧
H2、C2H2、CO、CO2
次要气体成分
H2、C2H6 H2、C2H6 C2H6、CO2
动触头的行程可以通过旋转编码器进行监测。
变压器绕组变形的监测
变压器绕组变形的监测
离线检测方法：短路阻抗测量法、频响分析法、低 压脉冲法、径向漏磁场测试法
在线监测方法：短路电抗法、振动信号分析法、频 响分析法
短路电抗法
振动法
变压器本体振动来源
硅钢片磁滞伸缩引起铁芯振动 硅钢片接缝处和叠片之间存在因漏磁引起的电磁吸引力，
电气设备状态监测与故障诊断的意义
电气设备的组成：绝缘材料、导电材料、导磁材料等。
绝缘材料大多为有机材料：矿物油、绝缘纸、各种有机合成 材料，运行中受电、热、机械、环境等各种因素的作用，容 易发生劣化，造成设备故障。——设备绝缘结构性能的好坏， 成为决定整台设备寿命的关键。
由于大型电气设备发生故障而造成突发性停电事故，会造成 巨大的经济损失和不良的社会影响。
局部放电监测的意义
局部放电是造成高压电气设备最终发生绝缘击穿的主 要原因。这是一个“日积月累”的过程，可谓“冰冻 三尺非一日之寒”。
刷形树枝
丛林状树枝
变压器中局部放电类型
气隙放电
（1）密封于固体内的气泡。例如：铁芯环氧绑扎带内的气泡。 （2）油和固体包围的气泡。例如：纸板夹层的气泡。
悬浮放电
不同故障类型产生的气体组分
故障类型
主要气体成分
油过热 油和纸过热
CH4、C2H4 CH4、C2H4、CO、CO2
油纸绝缘中局部放电
H2、CH4、C2H2、CO
油中火花放电
C2H2、H2
油中电弧
H2、C2H2
油和纸中电弧
H2、C2H2、CO、CO2
次要气体成分
H2、C2H6 H2、C2H6 C2H6、CO2
动触头的行程可以通过旋转编码器进行监测。
容性设备在线监测课件
02
根据不同场景的需求，定制化的 解决方案，满足各种复杂场景的 监测需求。
05
容性设备在线监测的挑 战与解决方案
数据处理与干扰消除
总结词
在容性设备在线监测中，数据处理和干扰消除是关键的挑战。
详细描述
由于监测系统通常会接收到大量数据，因此需要有效地处理这些数据，以提取有 用的信息。此外，由于电力系统的运行环境复杂多变，各种干扰可能会对监测系 统造成影响，因此需要进行干扰消除以获得准确的结果。
02
预测性维护
通过在线监测技术对容性设备的运行状态进行实时监控，能够实现预测
性维护，提前发现设备故障隐患，减少设备损坏和维修成本。
03
优化运行管理
在线监测技术将帮助电力企业实现对容性设备的优化运行管理，通过对
数据的分析和挖掘，制定更加科学合理的运行方案，提高设备运行效率
和安全性。
THANKS
感谢观看
背景：随着电力系统规模的不断扩大和运行复杂性的增加， 容性设备的故障对电力系统稳定性和可靠性的影响日益突出 。因此，开展容性设备在线监测对于保障电力系统安全运行 具有重要意义。
监测的重要性
实时监测容性设备的运行状态， 及时发现并处理故障，有助于降 低设备故障率，提高设备使用寿
命。
在线监测能够为电力系统的稳定 运行提供重要数据支持，为运维
在线监测技术的应用领域将进一步 扩大，不仅局限于电力行业，还将 拓展到石油、化工、钢铁等领域， 实现多元化应用。源自人工智能与大数据的应用前景
深度学习
人工智能将应用于在线监测数据的处理中，通过深度学习 算法对大量数据进行学习，提取出更准确的特征和规律， 提高监测准确度。
数据挖掘
大数据技术将应用于在线监测数据的挖掘中，通过对大量 数据的分析和挖掘，提取出有价值的信息，为决策提供支 持。
根据不同场景的需求，定制化的 解决方案，满足各种复杂场景的 监测需求。
05
容性设备在线监测的挑 战与解决方案
数据处理与干扰消除
总结词
在容性设备在线监测中，数据处理和干扰消除是关键的挑战。
详细描述
由于监测系统通常会接收到大量数据，因此需要有效地处理这些数据，以提取有 用的信息。此外，由于电力系统的运行环境复杂多变，各种干扰可能会对监测系 统造成影响，因此需要进行干扰消除以获得准确的结果。
02
预测性维护
通过在线监测技术对容性设备的运行状态进行实时监控，能够实现预测
性维护，提前发现设备故障隐患，减少设备损坏和维修成本。
03
优化运行管理
在线监测技术将帮助电力企业实现对容性设备的优化运行管理，通过对
数据的分析和挖掘，制定更加科学合理的运行方案，提高设备运行效率
和安全性。
THANKS
感谢观看
背景：随着电力系统规模的不断扩大和运行复杂性的增加， 容性设备的故障对电力系统稳定性和可靠性的影响日益突出 。因此，开展容性设备在线监测对于保障电力系统安全运行 具有重要意义。
监测的重要性
实时监测容性设备的运行状态， 及时发现并处理故障，有助于降 低设备故障率，提高设备使用寿
命。
在线监测能够为电力系统的稳定 运行提供重要数据支持，为运维
在线监测技术的应用领域将进一步 扩大，不仅局限于电力行业，还将 拓展到石油、化工、钢铁等领域， 实现多元化应用。源自人工智能与大数据的应用前景
深度学习
人工智能将应用于在线监测数据的处理中，通过深度学习 算法对大量数据进行学习，提取出更准确的特征和规律， 提高监测准确度。
数据挖掘
大数据技术将应用于在线监测数据的挖掘中，通过对大量 数据的分析和挖掘，提取出有价值的信息，为决策提供支 持。
消防设备电源状态监控器图文详解课件
常见问题二
监控器误报或漏报异常情况。解决方案：对监控器的报警阈值进行合理设置，避免误报或漏报；同时，定期对监 控器进行检查和维护，确保其正常运转。
THANKS。
2. 安装过程中避免设 备受到损坏或污染；
调试步骤及注意事项
调试步骤 1. 打开设备电源，检查电源指示灯是否亮起； 2. 检查设备显示面板是否正常显示；
调试步骤及注意事项
01
3. 根据设备说明书设置参数，如 监测阈值、报警阈值等；
02
4. 进行模拟测试，检查设备是否 正常工作。
调试步骤及注意事项
在实际应用中，消防设备电源状态监控器的安装和使用还需要结合具体的建筑和设施特点，进行合理 的布局和配置。同时，用户还需要定期对监控器进行检查和维护，确保其正常运转。
案例应用常见问题及解决方案
常见问题一
监控器无法正常接收电源信号。解决方案：检查电源线的连接是否牢固，确保电源线接触良好；检查电源信号的 传输距离是否过远，如过远可考虑增加信号放大器。
消防设备电源状态监控器图文详 解课件
contents
目录
• 设备介绍 • 安装与调试 • 使用与操作 • 维护与保养 • 案例分析与应用称
消防设备电源状态监控器
用途
用于监测消防设备的电源状态，确保消防设备在紧急情况下能够正常工作
设备工作原理简介
工作原理
通过监测消防设备电源的电压、电流、功率等参数，将实时 数据传输至监控中心，实现对消防设备电源状态的实时监测 和控制。
实时监控
监控器将实时监测消防设备电 源的状态，包括电压、电流、 温度等参数，如有异常将立即 报警。
注意事项
操作过程中需注意安全，避免 触电、短路等危险情况。
常见故障及排除方法
监控器误报或漏报异常情况。解决方案：对监控器的报警阈值进行合理设置，避免误报或漏报；同时，定期对监 控器进行检查和维护，确保其正常运转。
THANKS。
2. 安装过程中避免设 备受到损坏或污染；
调试步骤及注意事项
调试步骤 1. 打开设备电源，检查电源指示灯是否亮起； 2. 检查设备显示面板是否正常显示；
调试步骤及注意事项
01
3. 根据设备说明书设置参数，如 监测阈值、报警阈值等；
02
4. 进行模拟测试，检查设备是否 正常工作。
调试步骤及注意事项
在实际应用中，消防设备电源状态监控器的安装和使用还需要结合具体的建筑和设施特点，进行合理 的布局和配置。同时，用户还需要定期对监控器进行检查和维护，确保其正常运转。
案例应用常见问题及解决方案
常见问题一
监控器无法正常接收电源信号。解决方案：检查电源线的连接是否牢固，确保电源线接触良好；检查电源信号的 传输距离是否过远，如过远可考虑增加信号放大器。
消防设备电源状态监控器图文详 解课件
contents
目录
• 设备介绍 • 安装与调试 • 使用与操作 • 维护与保养 • 案例分析与应用称
消防设备电源状态监控器
用途
用于监测消防设备的电源状态，确保消防设备在紧急情况下能够正常工作
设备工作原理简介
工作原理
通过监测消防设备电源的电压、电流、功率等参数，将实时 数据传输至监控中心，实现对消防设备电源状态的实时监测 和控制。
实时监控
监控器将实时监测消防设备电 源的状态，包括电压、电流、 温度等参数，如有异常将立即 报警。
注意事项
操作过程中需注意安全，避免 触电、短路等危险情况。
常见故障及排除方法
设备状态监测与故障诊断技术设备振动诊断实施方法PPT课件
承数据，输入或输出转速； [6]皮带传动应该包括皮带轮直径及转速； [7]交流感应电动机，应该包括电机的极对数（P），转子条数目，转速； [8]同步电机，应该包括定子线圈数目（定子线圈数目=极数目×线圈数目/每极）； [9]直流电机，应该包括全波整流还是半波整流（如果是可控硅整流器整流的
话）； [10]联轴器型式； [11]如果设备本身有振动允许值的要求，例如制造厂的指标，请列出具体数值
2020/4/16
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3
3
第一节 实施现场振动诊断的6个步骤
在确定了诊断对象的范围后，在实施设备诊断之前，必须对 每台诊断对象的各个方面有充分的认识了解，就像医生治病 必须熟悉人体的构造一样。 经验表明，诊断人员如果对设备没有足够充分的了解，甚至 茫然无知，那么，即使是信号分析专家也是无能为力的。有 很多企业的故障诊断从业人员在对本企业设备进行诊断时往 往比信号分析专家更准确，就是因为他们做到了对现场设备 了如指掌。
通观振动诊断的全过程，诊断步骤可概括为3个环节，即： 准备工作、诊断实施、决策与验证。可归纳为如下6个步骤：
2020/4/16
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2
2
第一节 实施现场振动诊断的6个步骤
一、确定、了解诊断对象
✓ 稀有、昂贵、大型、精密、无备台的关键设备； ✓ 连续化、快速化、自动化、流程化程度高的设备； ✓ 一旦发生故障可能造成很大经济损失，或是环境污染，或是人
（应该尽可能指明使用的振动单位，有效值还是峰值或峰峰值）。
2020/4/16
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8
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第一节 实施现场振动诊断的6个步骤
S 6H
S 5H
G 44H G 44V G 44A
G 4H G 4V G 4A
G 3H G 3V G 3A
话）； [10]联轴器型式； [11]如果设备本身有振动允许值的要求，例如制造厂的指标，请列出具体数值
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第一节 实施现场振动诊断的6个步骤
在确定了诊断对象的范围后，在实施设备诊断之前，必须对 每台诊断对象的各个方面有充分的认识了解，就像医生治病 必须熟悉人体的构造一样。 经验表明，诊断人员如果对设备没有足够充分的了解，甚至 茫然无知，那么，即使是信号分析专家也是无能为力的。有 很多企业的故障诊断从业人员在对本企业设备进行诊断时往 往比信号分析专家更准确，就是因为他们做到了对现场设备 了如指掌。
通观振动诊断的全过程，诊断步骤可概括为3个环节，即： 准备工作、诊断实施、决策与验证。可归纳为如下6个步骤：
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第一节 实施现场振动诊断的6个步骤
一、确定、了解诊断对象
✓ 稀有、昂贵、大型、精密、无备台的关键设备； ✓ 连续化、快速化、自动化、流程化程度高的设备； ✓ 一旦发生故障可能造成很大经济损失，或是环境污染，或是人
（应该尽可能指明使用的振动单位，有效值还是峰值或峰峰值）。
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第一节 实施现场振动诊断的6个步骤
S 6H
S 5H
G 44H G 44V G 44A
G 4H G 4V G 4A
G 3H G 3V G 3A
最新状态监测与故障诊断技术PPT课件
目前，美国的诊断技术在航空、航天、军事、 核能等尖端部门处于世界领先地位；英国在摩擦磨 损、汽车和飞机发电机监测和诊断方面处于领先地 位；日本的诊断技术在钢铁、化工和铁路等部门处 于领先地位。正是由于诊断技术能够产生的巨大经 济效益，因此故障诊断技术得到了迅速的发展，各 种监测和故障诊断的商业化产品不断推出，如日本 三菱公司的“旋转机械健康管理系统”、美国西屋 公司的“可移动诊断中心”、美国中心发电部的 “透平监视设备”和“试验设备监测”、美国 Scientific Atlanta公司的CHAMMP6000监测系统、 美国Bently公司的7200、3300及3000系列和CSI公司 的系列监测仪器等设备状态监测和故障诊断设备等。
状态监测与故障诊断技术
• 设备故障是指“设备功能失常”，也就是设备不能达到预 期的工作状态，无法满足应有的性能、功能。产生故障的 原因通常是设备的构造处于不正常状态（劣化状态）。判 断故障的准则是：在给定的工作状态下，设备的功能与约 束条件不能满足正常运行或原设计期望的要求。
• 故障诊断技术是一门集数理统计、力学、计算机工程、信 号处理、模式识别、人工智能等多学科于一体的、生命力 旺盛的新兴学科。它是一种了解和掌握设备在使用过程中 的工作状态，确定其整体或者局部是否正常，及时发现故 障及其原因，预报故障发展趋势的技术。故障诊断的目的 是保证可靠地、高效地发挥设备的应有功能，其最根本的 任务是通过监测设备的信息来识别设备的工作状态。
• （1）故障的危害程度增大。一旦某一部件发生故障，就 可能引起“链式反应”，导致整个生产系统不能正常运行， 从而造成巨大的经济损失，严重的设备故障还会造成灾难 性的事故和人员伤亡，产生不良的社会影响。例如，20世 纪80年代，对全国14个省45个矿务局112个矿井抽样调查， 因矿井提升机发生故障引起停工停产，甚至造成人员伤亡 的事故，共有126例，伤亡272人，经济损失达七千万元。
变电站智能化设备与状态监测系统解决方案PPT课件
<Terminal name="Term1" connectivityNode="null/null/null/null" substationName="null" voltageLevelName="null" bayName="null" cNodeName="null"/>
</TransformerWinding> <TransformerWinding name="SHRTw2" type="PTW" >
lnType=" YPTR " lnInst="1" prefix="" desc="" /> <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YLTC "
lnType=" YLTC " lnInst="2" prefix="" desc="" /> <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YEFN "
20
智能变压器模型
变压器独立建立间隔。一次设备用PTR、PTW等建模。 过程层接口LN固定包括YPTR、YLTC。 如下为示例： <PowerTransformer name=”1#主变” type="PTR" > <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YPTR "
</TransformerWinding> <TransformerWinding name="SHRTw2" type="PTW" >
lnType=" YPTR " lnInst="1" prefix="" desc="" /> <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YLTC "
lnType=" YLTC " lnInst="2" prefix="" desc="" /> <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YEFN "
20
智能变压器模型
变压器独立建立间隔。一次设备用PTR、PTW等建模。 过程层接口LN固定包括YPTR、YLTC。 如下为示例： <PowerTransformer name=”1#主变” type="PTR" > <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YPTR "
设备状态监测技术及应用PPT课件
7
(三)设备诊断技术
设备诊断技术包含两方面的工作内容，诊，
即通过设备的状态监测获得准确的数据和资料，
了解设备的运行状态；好似医务人员为了了解
病人发病的原因、病状和现象，对病人进行各
种检查和化验，以获得各种准确的数据。断，
就是医生根据检查和化验结果进行的分析和判
断，确定病人所患的疾病及严重程度。因此设
3减少停机生产损失由于设备诊断技术设备参数性能变化的全过程和故障发展的始末对于研究对策制定检验方法改进设计提供可靠的资12实施设备诊断工程的措施和效果早期探测故障征兆及时报警采取应急对策杜绝事故减少故障停机损失和非计划停机检修长期监测机器状态工况据此安排检修计划实行状态检修减少检修次数缩短检修时间探测出机器异常原因缺陷部位尽早确定检修项目超前准备防止过剩维修减少停车检修中的等待时间减少备件备台储备改进装备消除瓶颈提高系统可靠度和功能可利用性延长装置的运转周期监测异常工艺参数及时调整指导优化操作节能降耗据监测诊断资料对在用装备评价指导装备选型采购和设计改13六故障诊断和医学诊断检测的益处不出事故的可靠装置连续运行产生的卓越竞争力正常的可行性水平良好的设计与建设良好的操作良好的维修检测检测保证较长的设备寿命安全清洁的工厂可靠性水平益处检测的目的可靠性连续性安全性火灾爆炸检测检测将保证装置的可靠性连续性和安全性17sk检测的发展数据库建立和rbi的引进数据库建立和rbi的引进采用最佳的成本和人力资源达到世界最好的可靠性水平已建立了检测基础架构检测数量增加故障减少成本仍然较高效果不明显开始建立检测标准对关键设备进行有计划的检测没有系统的工具或数据库依赖于每一项内容的检测历史记录故障或事故后的检测没有形成标准或准则故障频繁发生198019902000故障维修在线检测预测性检测基于风险的检测18回转机械故障来源及主要原因故障来源主要原因设计制造转子动平衡不符合技术要求安装维修安装或维修过程中破坏了机器原有的配合性质和精度运行操作起动停机或升降速过程操作不当暖机不够热膨胀不均匀或在临界区停留时间长机器劣化19九故障诊断技术的内容1
(三)设备诊断技术
设备诊断技术包含两方面的工作内容，诊，
即通过设备的状态监测获得准确的数据和资料，
了解设备的运行状态；好似医务人员为了了解
病人发病的原因、病状和现象，对病人进行各
种检查和化验，以获得各种准确的数据。断，
就是医生根据检查和化验结果进行的分析和判
断，确定病人所患的疾病及严重程度。因此设
3减少停机生产损失由于设备诊断技术设备参数性能变化的全过程和故障发展的始末对于研究对策制定检验方法改进设计提供可靠的资12实施设备诊断工程的措施和效果早期探测故障征兆及时报警采取应急对策杜绝事故减少故障停机损失和非计划停机检修长期监测机器状态工况据此安排检修计划实行状态检修减少检修次数缩短检修时间探测出机器异常原因缺陷部位尽早确定检修项目超前准备防止过剩维修减少停车检修中的等待时间减少备件备台储备改进装备消除瓶颈提高系统可靠度和功能可利用性延长装置的运转周期监测异常工艺参数及时调整指导优化操作节能降耗据监测诊断资料对在用装备评价指导装备选型采购和设计改13六故障诊断和医学诊断检测的益处不出事故的可靠装置连续运行产生的卓越竞争力正常的可行性水平良好的设计与建设良好的操作良好的维修检测检测保证较长的设备寿命安全清洁的工厂可靠性水平益处检测的目的可靠性连续性安全性火灾爆炸检测检测将保证装置的可靠性连续性和安全性17sk检测的发展数据库建立和rbi的引进数据库建立和rbi的引进采用最佳的成本和人力资源达到世界最好的可靠性水平已建立了检测基础架构检测数量增加故障减少成本仍然较高效果不明显开始建立检测标准对关键设备进行有计划的检测没有系统的工具或数据库依赖于每一项内容的检测历史记录故障或事故后的检测没有形成标准或准则故障频繁发生198019902000故障维修在线检测预测性检测基于风险的检测18回转机械故障来源及主要原因故障来源主要原因设计制造转子动平衡不符合技术要求安装维修安装或维修过程中破坏了机器原有的配合性质和精度运行操作起动停机或升降速过程操作不当暖机不够热膨胀不均匀或在临界区停留时间长机器劣化19九故障诊断技术的内容1
相关主题
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多种方案 满足您的不同需求
可能您最关注的是一些特殊的关键设备，例如轧机、 大包回转台、多功能天车、炉窑等，我们会为您提供针对 性的综合在线监测解决方案，融合各种检测技术，包括设 备的振动、温度、压力、应变、扭矩、电机电流、钢丝绳 监测、红外热成像技术等，从而真正达到设备状态的完全 受控。
多种方案 满足您的不同需求
可能您最关注的是某条连续生产线，它是企业最重要的 利润源，任何一台设备发生故障都可能导致整条生产线的非 计划停机，带来巨大的停机损失和维修成本。
我们的建议是：对生产线上的关键设备采用在线监测， 这可以让您时刻了解设备状况，且不受人为因素影响；对其 它设备则采用点检监测，这可以让您以最优的成本实现全部 设备的状态受控。并采用网络化设备状态管理系统MCS1000 作为统一的数据平台。
MCS1000：融入各种信息化系统
MCS1000系统可跟其他管理系统如CMMS、ERP、
EAMC、MDCMSS等无缝集成实现数据共享
EAM
MCS1000
ERP
DCS
设备状态管理系统（MCS1000）特别适合 已经或准备实施企业资源管理系统（ERP）或 设备资产管理系统（EAM）等管理信息化系统 的理
MCS1000设备状态管理系统
点检仪器
精密诊断仪器 在线监测系统
系统结构 SYSTEM STRUCTURE
多种方案 满足您的不同需求
如果您的工厂有几台设备很重要，一旦停机会极大地 影响生产，我们建议您使用容知的频谱分析仪，并配置单 机版软件，从而以最经济的方式确保重要设备可靠运行。
设备状态 管理系统
MCS1000 系统特点
＞直观的树型数据库结构
可以根据企业实际需要建立集团〉分厂〉车间〉设备〉 测点〉测量定义的完整清晰的数据库结构，并把报警 等级指示显示在各结构层次的图标上。
＞设备状态一目了然
系统提供的强大的报警设置功能和设备状态模块使您对设 备状态一目了然，且可以迅速识别有问题的区域。
系统组成
精密点检仪
RH701（H）
容知为具备初级频谱知识的点检班组 长、机械、液压、电气专业工程师开 发的一款性能更高的专业点检仪器。
RH701(H)精密点检仪
功能特点
• 集振动采集、红外测温、激光测速、手抄表等功能于一体， 是专业点检的最佳选择
• 能分析浏览所采的时域波形和频谱图 • RH701H增加了单面现场动平衡功能 • 可进行按计划和临时任务的数据采集 • 电子钮扣功能，丰富点检管理的技术手段
系统； • 管理和分析功能并重，支持设备的状态监测、状态分析和故障诊断；
• 可以根据用户需要，提供网络版（B/S）或单机版。
容知产品线
— 点检仪
• 综合点检仪RH601H，集设备的振动波形、温度、转速、 工艺量、观察量监测于一体，是日常点检的最佳工具；
• 精密点检仪RH701(H)，在RH601H的基础上增加了频谱采 集和动平衡功能，适合现场的专业点检；
容知产品线
容知提供完整的点检信息化软、硬件产品， 包括设备状态管理系统MCS1000以及离线的点检 仪、频谱分析仪和各种在线监测分析系统。
容知产品线
— 设备状态管理系统MCS1000
把所有与设备状态相关的数据都放到统一的平台上进行信息化管理和数 据共享，包括设备的离线和在线监测数据、DCS和PLC系统的工艺量信 息、其它仪器采集的数据以及设备档案和运行记录等； • 兼容容知的所有硬件，从离线的点检仪、频谱分析仪到在线监测分析
• 单、双面现场动平衡，用户按照提示即可完成全部平衡过程，平衡过 程所有数据都可全部保存下来，用户可以手工录入数据，便于现场使 用，并可进行多次残余校正，直至满意为止
系统组成
频谱分析仪
RH801/RH802
是容知为具备丰富频谱知识的技术专 家和维修专家开发的高性能便携式振 动频谱分析仪。
RH801/RH802频谱分析仪
功能特点：
• 大屏幕液晶显示，流程简易，体积小、重量轻，方便使用 • 超大存储能力，128M内存可满足大容量数据采集的要求 • 分析频带宽（040KHz），分辨率高（12800线频谱），满
点检信息化与钢铁企业设备管理
中国设备管理协会点检信息化技术中心 上海容知测控技术有限公司
企业设备管理面临的挑战
• 产能扩充、设备越来越先进、自动化程度 越来越高，而设备维护人员越来越少
• 设备非计划停机带来的损失更加严重
企业设备管理面临的挑战
• 生产、安全和品质方面的压力要求我们的 设备管理更精细、设备运行更健康
检修前缺乏预见 检修时缺乏依据 检修后缺乏检验
传统的点检手段已很难满足 现阶段设备运行管理的需要
传统点检管理的不足
※ 点检信息的真实性没有保证，谎检 和漏检现象普遍。 ※ 点检信息的有效性及全面性没有保 证，且无法有效地保存、积累和共享。
传统点检管理的不足
※ 无法对主要和关键设备运 行状态做出准确分析，为设备 维修和备品备件提供依据。
足精确分析复杂机器（高速齿轮）的要求 • 采集参数包括高、低通滤波，采样长度和采样频率等皆可
柔性设置，满足各类设备数据采集的需要 • 可进行按计划和计划外数据采集
RH801/RH802频谱分析仪
— 功能全面
• 可采集振动速度、加速度、位移通频值 • 可测量单双通道时域波形、频谱、总值趋势、长时域波形 • 可测量交叉相位，可同时看到互功率谱和相位差谱，直接测
＞多种实用的分析软件
包括时域波形、频谱图、趋势图、频率趋势分析图、瀑 布图、倒谱分析、包络解调、多时域波形图、多频谱分 析图、多趋势分析图、长时域波形、轴心轨迹、交叉相 位、波德图。
设备状态 管理系统
MCS1000 系统特点
＞ 自动的报告生成功能
能生成设备报表、测点报表、点检任务列表等定制报表，能将 各种分析界面、特征频率列表、设备总值列表、主要峰值列表 等生成到Word文档中，便于用户撰写分析报告。
我们的策略
• 以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开 展
• 加强对点检工作过程的精细化管理确保点检信息的 真实性、有效性和全面性
• 增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键、 主要设备状态和趋势的控制能力
我们的策略
• 根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形 式：在线监测、点检监测
• 根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后 维修、预防维修、预知维修
支持企业对网络化设备运行管理的需要，通过 企业的Intranet/Internet网，采用B/S版结构。 软件只需安装在企业服务器上，可以支持足够 多的用户。用户通过IE浏览器输入服务器的IP 地址即可进入此系统。
＞完善的用户权限管理
可以根据企业实际需要设定用户组权限，并提 供相应的密码保护功能，保障系统安全、有序 的运行。
量出两测点之间的相位差 • 可进行锤击响应测试，用来测量部件的固有频率
RH801/RH802频谱分析仪
— 功能全面
• 长时域波形，相当于数字磁带记录仪，能采集长达64M的时域波形数 据，代替磁带记录仪，抓取设备的瞬态过程数据，如轧钢设备完整的 轧制过程或设备的启停车过程
• 启停车分析，用于测量机器启停车过程中振动的变化
多种方案 满足您的不同需求
如果您的集团设备众多，且工厂分布很广，那么就需要 一个覆盖所有分厂的企业主干网。网络化设备状态管理系统 MCS1000只需安装在企业服务器上，所有用户通过IE浏览器 输入服务器的IP地址即可登录。
您还需根据工厂和设备的具体情况合理配备各种离线仪 器和在线监测分析系统，以实现重要设备的状态受控，从而 避免设备事故的发生，减少生产线的非计划停机，降低工厂 的设备运行维护成本。
容知产品线
— 在线监测分析系统
• 在线点检监测分析系统RH1000，低成本实现在线监测 ，针对不易接触到的或有危险的重要设备；
• 综合在线监测分析系统RH2000，针对连续生产线上的 重要设备或其他特殊关键设备实现综合的在线监测与诊 断；
设备状态 管理系统
MCS1000 系统特点
＞先进的网络功能
容知的解决方案
网络化设备状态管理系统MCS1000
作为企业设备运行管理的整体解决方案，建立了贯穿设备 整个寿命周期的健康档案，把所有与设备状态相关的数据 都统一到一个平台上进行信息化管理，包括：
• 关键设备的在线监测数据 • 离线仪器采集的数据 • DCS、PLC系统的工艺量数据 • 设备技术资料和设备的运行维护记录等
但大多企业依赖定修、轻视点检，点 检工作缺乏必要的技术工具和手段,传统 点检已经无法满足互联网时代设备运行管 理的需要！
设备运行管理的常见困惑
• 过维修与欠维修的矛盾 • 设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行
数据，只能依赖经验与“拍脑袋”来检修 • 非计划停机发生时，一些主要生产设备配件
往往没有库存，严重影响生产
作为ERP和EAM系统的数据基石，通过对设 备的全运行周期状态进行动态过程管理，可以 推进企业点检定修制的全面深入开展，对于提 高设备综合效率、降低维修成本、实现状态检 修、整体提升企业的设备管理水平将发挥重要 作用 。
系统定位 SYSTEM POSITIONING
企业资产管理系统 ERP/EAM
容知产品线
— 频谱分析仪
• 频谱分析仪RH801/802，提供了功能更强大的单/双通道频 谱分析功能和长时域波形、交叉相位、启停车分析、双面 动平衡等特色功能，符合专业技术人员精密诊断的需要；
• 多通道频谱分析仪RH900，可实现对重要设备如大型发电 机组、压缩机、主风机、泵及轧机等的临时在线、多通道 、同步实时数据采集和频谱分析，满足设备专家系统化精 密诊断的需要。
E 设备管理的三个层次
1、实施管理信息化来进行流程再造
ERP、EAM、MES等管理信息化系统的加速应用