2015年度生产中心工作总结
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1 改进管理层次脱节现象 2 改进制度管理程序化 3 改进管理工作文件化 4 不足与改进
1 改进管理层次脱节现象。
通过摸底深入调查、通过现场状态、计划进度、管理 行为、工作结果、分析发现职责人为化、执行力薄弱、有 始无终、雷声大雨点小现象、有章不循、随意性和“坏习 惯”的做法。
经过与公司总经理交流沟通、达成目标方向一致、充当 好“推盘手”的角色在不断得到公司领导支持鼓励下、从 制度流程执行入手、狠抓典型事例；完善生产中心负责人 到部门责任人再到具体操作者“管理断层脱节现象”。
目录 CONTENTS
深化工作程序标准化、制
一
度化、文件化
（制度流程推进）
提高经验导向转化为
二
能力导向
（改进管理行为）
三
资源管理
四 计划与物料管控
五 工艺与设备管理
六 制造(生产)管理
七 现场与安全管理
八
年度目标（一）
ERP专项工作推进
九 年度目标（二） 降本增效专项工作
十 2016改进策略
一 深化工作程序标准化、制度化、文件化 （制度流程推进）
现将2015年度工作汇报如下：质量管理与体系维护（专题汇报）
2015年度生产中心年度目标完成情况及2016年目标
1.目标完成情况表及计划表-质量部（连接） 2.目标完成情况表及计划表-制造部（连接） 3.目标完成情况表及计划表-资源部（连接） 4.目标完成情况表及计划表-物控部（连接） 5.目标完成情况表及计划表-工艺设备部（连接）
4 不足与改进
1、二、三级流程还不完善、相关制度贯彻执行不到位、 组织机构没有彻底发挥作用。
2、职能、职责清晰度不够、职务说明书与实际工作存 在差距。
3、年度目标由于上半年的延迟、没有能够达到全年整 体改进效果、效益没有足够得到体现。
二
提高经验导向转化为能力导向
（改进管理行为）
1 改进管理思维与观念 2 改进管理技能 3 改进管理手段 4 计划
2 改进管理技能。
在实施管理行为和执行管理任务中、通过会议式的培 训和总结执行中的亮点、我们从提升思想认知到灌输管理 知识进行引导、通过理解和实际工作中进行验证；同时引 进一些简单管理工具通过执行、取得个人体会和感受进行 固化，从而提高了基层管理者的技能。
3 HD/PM2002-2015《制造部车间管理规范》
4 HD/PM3003-2015《产品过程标识作业规范》
5 HD/LD1003-2015《呆滞、废旧物资处置评审管理办法》
6 HD/PM1006-2015《客户维修产品生产作业管理办法》
7 HD/PM2001-2015《制造部产品外协加工作业管理规定》
前言
2015年生产中心工作在公司领导大力支持下、在总经理 工作方向目标引导下、在下属团队努力下、15年谈不到成 绩、只能说做了梳理和推动的基础性工作；强化执行、衔 接管理断层。从盲从到有序、知道事情有人管、责任有人 担；员工有了新认识：过程需要规范化管理、业绩需要结 果验证；但与公司目标仍有差距。生产中心会以：坚持 （持续改进、系统完善）、认真（制度化、标准化）执行 为导向来完成新年度公司目标
30 HD/PM1010-2015《生产现场标识牌管理规定》
各部门加强了过程管理和工作痕迹记载、充分利用服 务器功能；其中涉及：部门工作计划、月度总结、管理任 务清单、员工工作分析、业务数据、规范规定、会议落实、 管理表格、个人工作痕迹等项目。
详情见：
（1）质量管理（连接）
（2）资源管理（连接）
（3）生产管理（连接）
24 HD/PM1003-2015《焊工技能等级考评方案》
25 HD/HSE552-2015《外来人员安全管理规定》
26 HD/HSE551.4-2015《废弃物处理管理规定》
27 HD/EM1005-2015《设备保养挂牌管理制度》
28 HD/PM1002-2015《现场管理奖惩暂行规定》
29 HD/LD1001-2015《仓库管理制度》
14 HD/PD1002-2015《采购、外协产品出厂管理规定》
15 HD/QI2004-2015《质量检验技术文件管理规定》
序号
文件
16 HD/EM1001-2015《设备管理制度》
17 HD/QI1012-2015《下料报检质量文件审查规定》
18 HD/QU3006-2015《产品螺纹检测能力表》
1 改进管理思维与观念。
通过会议与培训相结合、依据眼前发生事例经过分析讨 论、找根源、找差异、采取“三不放过”查明原因、查明 责任人、定出可行性措施。打击推诿、扯皮、理由、借口 “坏习惯”、树立能力和人有所值、付出与换取、责任与 担当理念。
从生产中心2015年个人与部门总结可以看出管理人员思 想观念的变化、逐步指令性转化为能力与责任方向发展 （详见个人与部门总结服务器）
8 HD/PM3002-2015《产品物料标识信息确认指导书》
9 HD/PD1004-2015《招标实施细则》
10 HD/PD1003-2015《供应商绩效考核管理办法》
11 HD/PM1005-2015《典型标准产品执行周期》
12 HD/QI1006-2014《产品质量文件审查规范》
13 HD/QI1007-2015《典型产品质量文件完整性通用要求》
19 HD/LD1002-2015《入库产品流转标识牌管理规定》
20 HD/HSE556.7-2015《职业健康危害管理规定》
21 HD/HSE556.2-2015《厂内车辆管理规定》
22 HD/PM1004-2015《机加员工技能等级考评方案》
23 HD/QU2003-2015《质量部部门会议管理办法》
下半年补充来自百度文库善生产中心文件30篇（涵盖：物流转道、 仓库管理、设备管理、工艺辅助、计划制定、供应商管理、 外协管控、产品维修、车间管理、员工技能、现场管理等等） （见附表）。
文件清单
序号
文件
1 HD/PD1005-2016《供应商开发计划及结果评定管理规定》
2 HD/LD3001-2015《仓库库位定义规则》
2 改进制度管理程序化
通过：整顿管理作风、开展降本增效、典型事故案例通 报、大项目工作跟进。
实施：月度员工大会、每周管理工作例会、每旬和定期计 划协调会、质量专题会。会中有落实项目、会后有监督、节 点有核查、管控有表格、逐步向规范化、固化和持续发展。
3 改进管理工作文件化。
通过实践过程分析评价、给于适时的引导、经过监督检 查、盯死管理任务和持续进行、进行PDCA循环、总结固化； 完善补充相关“规范”。
1 改进管理层次脱节现象。
通过摸底深入调查、通过现场状态、计划进度、管理 行为、工作结果、分析发现职责人为化、执行力薄弱、有 始无终、雷声大雨点小现象、有章不循、随意性和“坏习 惯”的做法。
经过与公司总经理交流沟通、达成目标方向一致、充当 好“推盘手”的角色在不断得到公司领导支持鼓励下、从 制度流程执行入手、狠抓典型事例；完善生产中心负责人 到部门责任人再到具体操作者“管理断层脱节现象”。
目录 CONTENTS
深化工作程序标准化、制
一
度化、文件化
（制度流程推进）
提高经验导向转化为
二
能力导向
（改进管理行为）
三
资源管理
四 计划与物料管控
五 工艺与设备管理
六 制造(生产)管理
七 现场与安全管理
八
年度目标（一）
ERP专项工作推进
九 年度目标（二） 降本增效专项工作
十 2016改进策略
一 深化工作程序标准化、制度化、文件化 （制度流程推进）
现将2015年度工作汇报如下：质量管理与体系维护（专题汇报）
2015年度生产中心年度目标完成情况及2016年目标
1.目标完成情况表及计划表-质量部（连接） 2.目标完成情况表及计划表-制造部（连接） 3.目标完成情况表及计划表-资源部（连接） 4.目标完成情况表及计划表-物控部（连接） 5.目标完成情况表及计划表-工艺设备部（连接）
4 不足与改进
1、二、三级流程还不完善、相关制度贯彻执行不到位、 组织机构没有彻底发挥作用。
2、职能、职责清晰度不够、职务说明书与实际工作存 在差距。
3、年度目标由于上半年的延迟、没有能够达到全年整 体改进效果、效益没有足够得到体现。
二
提高经验导向转化为能力导向
（改进管理行为）
1 改进管理思维与观念 2 改进管理技能 3 改进管理手段 4 计划
2 改进管理技能。
在实施管理行为和执行管理任务中、通过会议式的培 训和总结执行中的亮点、我们从提升思想认知到灌输管理 知识进行引导、通过理解和实际工作中进行验证；同时引 进一些简单管理工具通过执行、取得个人体会和感受进行 固化，从而提高了基层管理者的技能。
3 HD/PM2002-2015《制造部车间管理规范》
4 HD/PM3003-2015《产品过程标识作业规范》
5 HD/LD1003-2015《呆滞、废旧物资处置评审管理办法》
6 HD/PM1006-2015《客户维修产品生产作业管理办法》
7 HD/PM2001-2015《制造部产品外协加工作业管理规定》
前言
2015年生产中心工作在公司领导大力支持下、在总经理 工作方向目标引导下、在下属团队努力下、15年谈不到成 绩、只能说做了梳理和推动的基础性工作；强化执行、衔 接管理断层。从盲从到有序、知道事情有人管、责任有人 担；员工有了新认识：过程需要规范化管理、业绩需要结 果验证；但与公司目标仍有差距。生产中心会以：坚持 （持续改进、系统完善）、认真（制度化、标准化）执行 为导向来完成新年度公司目标
30 HD/PM1010-2015《生产现场标识牌管理规定》
各部门加强了过程管理和工作痕迹记载、充分利用服 务器功能；其中涉及：部门工作计划、月度总结、管理任 务清单、员工工作分析、业务数据、规范规定、会议落实、 管理表格、个人工作痕迹等项目。
详情见：
（1）质量管理（连接）
（2）资源管理（连接）
（3）生产管理（连接）
24 HD/PM1003-2015《焊工技能等级考评方案》
25 HD/HSE552-2015《外来人员安全管理规定》
26 HD/HSE551.4-2015《废弃物处理管理规定》
27 HD/EM1005-2015《设备保养挂牌管理制度》
28 HD/PM1002-2015《现场管理奖惩暂行规定》
29 HD/LD1001-2015《仓库管理制度》
14 HD/PD1002-2015《采购、外协产品出厂管理规定》
15 HD/QI2004-2015《质量检验技术文件管理规定》
序号
文件
16 HD/EM1001-2015《设备管理制度》
17 HD/QI1012-2015《下料报检质量文件审查规定》
18 HD/QU3006-2015《产品螺纹检测能力表》
1 改进管理思维与观念。
通过会议与培训相结合、依据眼前发生事例经过分析讨 论、找根源、找差异、采取“三不放过”查明原因、查明 责任人、定出可行性措施。打击推诿、扯皮、理由、借口 “坏习惯”、树立能力和人有所值、付出与换取、责任与 担当理念。
从生产中心2015年个人与部门总结可以看出管理人员思 想观念的变化、逐步指令性转化为能力与责任方向发展 （详见个人与部门总结服务器）
8 HD/PM3002-2015《产品物料标识信息确认指导书》
9 HD/PD1004-2015《招标实施细则》
10 HD/PD1003-2015《供应商绩效考核管理办法》
11 HD/PM1005-2015《典型标准产品执行周期》
12 HD/QI1006-2014《产品质量文件审查规范》
13 HD/QI1007-2015《典型产品质量文件完整性通用要求》
19 HD/LD1002-2015《入库产品流转标识牌管理规定》
20 HD/HSE556.7-2015《职业健康危害管理规定》
21 HD/HSE556.2-2015《厂内车辆管理规定》
22 HD/PM1004-2015《机加员工技能等级考评方案》
23 HD/QU2003-2015《质量部部门会议管理办法》
下半年补充来自百度文库善生产中心文件30篇（涵盖：物流转道、 仓库管理、设备管理、工艺辅助、计划制定、供应商管理、 外协管控、产品维修、车间管理、员工技能、现场管理等等） （见附表）。
文件清单
序号
文件
1 HD/PD1005-2016《供应商开发计划及结果评定管理规定》
2 HD/LD3001-2015《仓库库位定义规则》
2 改进制度管理程序化
通过：整顿管理作风、开展降本增效、典型事故案例通 报、大项目工作跟进。
实施：月度员工大会、每周管理工作例会、每旬和定期计 划协调会、质量专题会。会中有落实项目、会后有监督、节 点有核查、管控有表格、逐步向规范化、固化和持续发展。
3 改进管理工作文件化。
通过实践过程分析评价、给于适时的引导、经过监督检 查、盯死管理任务和持续进行、进行PDCA循环、总结固化； 完善补充相关“规范”。