梁式石灰窑介绍
石灰窑相关资料汇总
石灰窑技术
钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户。
按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。
按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。
同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
一般采用标准煤方式来对比各类窑型之间的消耗关系，标准煤是指发热值为7000kcal/kg 的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。
各种燃料及其热值和来源明细表。
兰炭尾气成分分析表（体积比）。
环保节能石灰窑
环保节能石灰窑河南宏科重工提供环保节能活性石灰窑可广泛应用于冶金、有色金属、造纸、电石、化工、制糖、建筑等行业，被用户益为“高性价比"窑型。
环保节能活性石灰窑技术特性1、生产能力：80t/d～500t/d。
操作弹性大，从50～110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。
2、适用燃料：天然气、煤粉、电石尾气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。
3、原料粒度：20mm～200mm（可根据用户需要的产品粒度进行调节），每座特定的窑粒度范围为大、小块比是1∶2。
4、产品性能： 体积密度小：1.5～1.7g/cm3 晶粒细小： 0.1～0.3μm 气孔率高：＞50% 比表面积大：1.5～2㎡/g 生过烧率≤8% CO2残余量：≤2% 废气中CO2含量：28～44% ,应用户要求可控制在 1～1.5% CaO含量≧92% 活性度≧350ml（4N HCL法 5分钟）5、热耗：热能利用合理，燃烧梁采用保温处理，废气所带热量一部分传给预热带的石灰石，另外一部分预热空气、煤气。
燃料热能充分利用，降低热耗，平均为3800KJ/kg石灰。
6、作业率：92％～95％。
环保节能活性石灰竖窑依产量和物料粒度的不同而有圆形和矩形两种布置。
上、下层烧嘴梁以及烧嘴均为错位布置，以使热分布达到最大限度的均匀。
环保节能活性石灰竖窑可以生产轻烧、中烧和重烧三种不同的石灰。
环保节能活性石灰竖窑的日产量从80t到500t不等，而混烧窑最大日产量仅仅150t。
环保节能活性石灰竖窑的有效工作高度不等，一般是从13m到24m。
用环保节能活性石灰竖窑技术改造混烧窑，产量可提高100%。
环保节能活性石灰竖窑有效利用废气中的余热用以预热助燃风和燃气。
废气中含尘，使用我公司设计的换热器，从未发生过换热器内结瘤现象。
因石灰质量和燃料以及过剩空气系数的不同，窑顶废气温度在200～350℃之间。
1x500石灰窑方案
1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。
相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。
燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。
◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。
◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。
◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。
◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。
◆竖窑采用全负压操作。
◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。
◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。
3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。
双梁式气烧石灰窑简介
双梁式石灰窑简介双梁式节能石灰窑，它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。
适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。
一、双梁窑的技术特性：1. 生产能力：从 100t/d 到 600t/d 。
窑的操作弹性可以从60%-110% ，以300t/d 窑为例，生产能力可以在180t/d-300t/d 的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。
2. 石灰石粒度： 40mm -80mm 。
粒度范围比为 1：2 。
3. 燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气等作为燃料。
除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料（气－气，气－液和气－固、液－固等各种混合）。
4. 石灰产品：石灰质量好、活性度高（即可达到 360ml ，4N HCL 法 10 分钟），石灰生过烧率为 5 ～ 8% 。
5. 热耗：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全，燃料热值被充分利用，因而热耗低，大约 800 ～ 900kcal/kg 石灰。
6. 作业率：每年可连续操作 48-50 周。
二、双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。
燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。
因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。
且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。
尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。
石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。
煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。
梁式石灰窑节能提产改造
梁式石灰窑节能提产改造摘要：某公司有一套年产50万吨的石灰装置，因在早期的设计和建设过程中有一定的缺陷，年最大产量34万吨，只能达到设计负荷的75%。
通过更换一座石灰窑的燃烧梁、增加空气换热器和采用容重式密封等技术改造，这台石灰窑的产能和热耗均达到了设计值，减少了出料系统的扬尘逸散和污染物的排放。
随后对本次技改进行了总结，计划对另外两座石灰窑进行改造。
关键词：风冷燃烧梁；石灰；热耗；废气排放引言：某公司石灰装置设计规模为50万吨，因原始设计与建设缺陷，投运以来，实际产能只能达到设计的75%，生产负荷低、产品制造成本高、经济效益低，成为生产经营的负担；还有单位产品综合热耗高（1200-1300kcal/kg），超出设计热耗（1050kcal/kg）的24%，给公司生产经营和良性发展带来诸多问题。
1 装置存在的主要问题分析某公司石灰窑采用的是早期的二代梁式窑技术，当时的设计存在着许多不合理的地方。
以下是目前装备的工艺流程图及装置存在的主要问题剖析。
图1：二代梁式石灰窑工艺图1.1 主引风机出力达到极限产量370吨/天的情况下，主引风机运行频率为47-48Hz,已经完全满负荷。
窑顶废气理论总量约为48000Nm3/h,考虑废气进入引风机温度210度左右，则工况废气超过85000 m3/h，超过了主引风机80%效率的极限条件。
1.2油冷式燃烧梁热耗高二代梁式窑设计采用钢结构燃烧梁和下吸气梁，需要的冷却导热油量大，造成热耗很高。
由于导热油系统自身散热，每座窑多消耗兰炭煤气2820m3/h。
全年浪费的能量折合标煤5490吨。
1.3 下吸气梁热量损失大现在除灰方式为敞口式出灰，出灰温度主要由下吸气梁的负压来控制，将窑下大量热量吸出、排向外界。
由于下吸气梁的散热，相当于每座窑多消耗兰炭煤气约375m3/h。
全年浪费的能量折合标煤729吨。
1.4出灰温度高造成热量损失2、3#石灰窑正常运行情况下，出灰温度为190℃以上，改造后出灰温度在60℃，由高温石灰排出后的散热，相当于每座窑多消耗兰炭煤气约268m3/h，全年浪费的能量折合标煤520吨。
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。
石灰窑基本常识(术语)
石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。
1、热耗所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。
目前一般采用后者。
J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。
2、粒度粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级些。
因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。
这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。
一般情况下，面灰的比例在10%左右。
3、有效容积所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。
单位是m3。
这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。
4、利用系数利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。
5、石灰石消耗量生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。
从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。
但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。
6、作业率（作业天数）所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。
比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。
一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。
石灰窑类型及技术经济参数
石灰窑类型及技术经济参数我国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致，主要有：回转窑、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、梁式竖窑）、国产气烧竖窑、焦炭竖窑等。
（1）回转窑在全世界广泛采用，回转窑具有以下优点：第一，焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；第二，能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；第三，机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易；第四，单窑产能最高。
其缺点是热耗比竖窑高，燃料热值要求高，设备重量大，占地多，投资高，作业率较低。
（2）引进类竖窑（双膛竖窑、弗卡斯套筒竖窑、弗卡斯双梁竖窑）在全世界广泛采用，这种类型竖窑具有以下优点：第一，焙烧的石灰质量好；第二，废热能较充分利用，热效率较高；第三，与回转窑相比，占地面积小；第四，排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。
双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。
窑体正压操作，检修困难。
用煤粉作燃料时，对煤质要求苛刻。
套筒窑缺点是窑体结构复杂。
对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量大。
梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少。
石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。
（3）国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。
石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低。
由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要是时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。
近几年针对气烧窑存在的问题，国内开发研制了改进型气烧窑。
原窑型不足之处有所改善，但投资高。
（4）其它窑型传统机械化焦炭竖窑是国内焙烧冶金石灰的主要热工设备，投资少、结构简单、操作方便。
但也正因为如此，布料不均、无有效的调控手段，造成产品质量不稳定，指标波动大，生过烧严重。
节能立窑是在简易窑的基础上对其窑型结构，环保和供风系统改进而成。
改进后，质量明显提高且稳定，投资低，环保条件有了很大改善。
110716双梁气烧石灰窑基本知识
110716双梁气烧石灰窑基本知识第一篇：110716双梁气烧石灰窑基本知识双梁气烧石灰窑基本知识电石生产对所用石灰的要求是CaO含量尽可能高、杂质尽可能少、生过烧≤10%、活性度≥320。
新疆中泰做过试验，石灰生烧在3～12%时，对电石炉生产没有影响，到13%时即开始产生影响。
从设计上说，要求气烧石灰窑做好“九定”、“十四指标”。
一、“九定”：负荷一额定，原料两稳定（石灰石稳定，燃料气稳定），操作六确定（确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次）。
（一）负荷一额定：设计负荷：170t/d。
负荷波动范围：70～110%，即120～190t/d。
负荷不能低，低了分布不均匀，易产生大的生过烧。
因此应达到5t/h的最低负荷。
设计负荷依据：15～35t/d.m2，最好20～30t/d.m2。
内蒙宜化、青海宜化窑截面积为13 m2。
（二）原料两稳定：石灰石稳定，燃料气稳定。
1、石灰石稳定：（1）粒度均匀，粒径分布范围要窄。
用于电石炉的石灰粒径要求在5～40mm，一般采用30～70mm 或40～80mm的石灰石做原料。
过大则不易烧透，生烧高；过小则阻力大，透气性差，易烧瘤。
内蒙宜化、青海宜化设计石灰石粒度：30～70mm。
要严格控制。
（2）内在品质均匀，产地、质量不大幅波动。
CaO、MgO、SiO2等指标稳定，并满足要求。
CaO≥53%、MgO≤1%、SiO2≤1%。
乌海及周边地区普遍认为君正用的石灰石最好，英力特反映用其石灰石能将生过烧控制在3%，内蒙宜化与其处于同一矿脉。
（3）方解石脉纹少，不超过10mm宽。
脉纹宽和多，易造成煅烧时迸裂，粉化严重。
2、燃料气稳定：（1）热值稳定。
煅烧石灰理论耗热值860 kcal/kg(含热损失)，不同的窑实际耗热值900～1300kcal/kg。
从设计上说，气烧窑用燃气最佳热值为2200kcal/Nm3，这时热平衡状况最好。
实际中，低的有用热值为750 kcal/Nm3炼钢高炉气的，高的有用热值为8500 kcal/Nm3天然气的。
广西梁式石灰窑常见故障处理方法
广西梁式石灰窑常见故障处理方法一、总体介绍广西梁式石灰窑是一种广泛应用于建筑工程和维修改造工程的重型机械设备，为各种建筑物和结构物提供可靠的支撑。
梁式石灰窑的安全性能是建筑工程施工的一个重要技术指标，它提供了可靠的支撑能力和抗震性能，更好地保障了建筑安全性。
由于使用特殊材料制成的梁式石灰窑有可能出现故障，这将影响结构物的可靠性和可用性。
因此，了解广西梁式石灰窑的常见故障处理方法，对于保障广西梁式石灰窑的安全性，维护结构物的质量及可靠性具有重要意义。
二、常见故障处理方法1、梁式石灰窑的损坏处理梁式石灰窑的损坏可能由多种因素引起，最常见的是腐蚀，或者有时由于制造加工的不良而发生裂缝。
当梁式石灰窑出现明显的损坏时，应立即拆除，重新或替换新的石灰窑，以避免对建筑物造成结构性损坏。
2、梁式石灰窑的润滑处理梁式石灰窑的润滑处理是非常重要的，它不仅可以有效降低设备的摩擦，而且可以延长设备的使用寿命。
合理的润滑可以使梁式石灰窑的运行更加顺畅，减少设备的损坏。
一般润滑油的类型和量应根据梁式石灰窑图纸及操作说明书来确定，润滑油的种类应根据梁式石灰窑的工作条件选择。
3、定期检查处理为了确保梁式石灰窑的正常使用，应定期对其进行检查和维护。
定期检查可以及时发现设备故障，防止事故的发生，从而保障设备的可靠性和安全性。
一般每年至少检查一次，检查内容包括拆卸、检查、维修、复查等。
维修时，应按要求进行，修理后应及时复查，以确保其质量与规范要求一致。
4、梁式石灰窑固定处理梁式石灰窑必须牢固地安装在地面上，以确保其安全性。
一般梁式石灰窑可以采用螺栓固定或焊接固定，焊接可以增强梁式石灰窑的刚度，提高结构安全性。
固定时，要坚持质量第一，避免缩短梁式石灰窑使用寿命，影响结构安全性。
以上就是介绍广西梁式石灰窑常见故障处理方法的全部内容，希望能够对大家有所帮助。
梁式石灰窑是大型机械设备，一旦出现故障，会影响建筑物的结构安全性，因此，了解广西梁式石灰窑的常见故障处理方法，及时排除故障，对于安全性、质量和稳定性都有着重要的意义，以决不出现大的问题。
喷煤粉梁式石灰窑方案
喷煤粉梁式活性石灰窑工程技术方案第一章技术方案总论近年来随着国际国内原油价格持续攀高且波动较大，我国大多数氯碱化工企业的PVC生产工艺由石油裂解法，改为电石法生产。
尽管在金融危机持续蔓延并日渐减弱背景之下，电石市场于2009年实现了恢复性的增长，2009年我国电石产量已达到1524万吨，并在刚刚进入2010年后就掀起一轮货紧价扬的普涨行情。
由于我国减排的任务的加大，国家对于高能耗高污染行业加大了诸多限制措施，如：规模、技术水平、配套设施等。
但是越来越多的电石生产企业也意识到，用优质活性石灰冶炼电石，能缩短冶炼时间、提高电石品位、减少电耗等起到很大的作用，普通石灰冶炼电石的电耗为3300～4000kwh/t,有“电老虎”之称，用优质石灰冶炼电石每吨节电5~10%。
因此，大、中型氯碱、煤化工企业发展密闭电石炉，建设利用电石炉煤气生产优质石灰生产线是极其必要的，采用高品质石灰，降低电石生产成本成为电石生产的必然要求。
同时也可为企业带来巨大的经济效益和社会效益。
活性石灰具有反应速度快、反应能力强、性能活泼、降低能耗的特点。
活性石灰具有如下特性：体积密度小：1.4～1.8g/c㎡，比表面积大：1.6～2㎡/ g气孔率高：＞50%，晶粒细小：3μm活性度高：≥320ml(4N-HL-10min)，CaO纯度高，一般大于90%使用活性石灰生产电石比使用普通石灰节电5～10%。
我公司设计的贯穿式多烧嘴石灰竖窑，采用煤粉为燃料，经燃烧梁直接喷送进石灰窑内燃烧。
具有投资较低，占地较少，工艺先进，质量保障的等特点。
根据贵公司实际需求，本工程设计根据以下条件设计：石灰窑采用煤粉为燃料，原煤的热值在5500~6500kCal/kg，石灰需求量为600t/d，全部供电石炉使用。
本工程设计为两座日产300t.新建石灰窑工程。
1 设计方案1.1 设计原则本着先进、可靠、适用、经济环保、低碳节能的原则，吸收国内同类型工程的实践经验，采用现代化企业管理模式，建成一个产品质量高、效益好、劳动生产率高、低能耗、成本低，其产品质量达到国内先进水平的生产车间。
石灰窑简介
从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高，但石灰粉率较高，比较适合水泥行业。
其他三种窑型生产石灰质量水平相当，但双梁式石灰窑有以下优点：1. 异型砖种类少，砌筑简单，维修起来也方便（结构简单）2. 占地少，投资费用小，建设周期短(经济)3. 能耗指标低（节能）.4. 粉尘含量符合国家环保标准（环保）所以说双梁式石灰窑是一种结构简单，经济，节能环保的石灰窑种。
双梁式石灰窑由意大利引入我国，这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。
目前国内使用该窑型也比较多，可以说该种窑型是成熟的，也是用户的首选窑型之一，但由于工艺、技术水平和生产能力限制，使得建成的该型窑存在一些问题：1、燃烧梁寿命过低，严重影响正常的生产；2、石灰的生过烧率过高，不能使用户满意。
我们公司针对以上问题，从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。
使用新型燃烧梁的石灰窑，可大大减少窑体的维护次数，延长了窑体的维护周期。
3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点1. 产量及窑型：100～600t/d圆型窑或准矩型窑。
2. 操作弹性大：从50～110%任意调节，而且不影响石灰质量和能耗指标。
3. 适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。
4. 热耗低，热能利用合理：窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热（采用低热值燃料时，对空气、燃气都进行预热；采用高热值燃料时，只预热空气），使热量得到充分利用。
5. 煅烧工艺和技术：保留了三路压力系统的后置煅烧带，又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。
除保留原窑型双层烧嘴梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理；燃烧梁材料采用304L不锈钢，表面喷涂热障陶瓷材料（氧化锆），提高燃烧梁寿命。
6. 在线检测、在线控制：对燃气热值和流量进行检测，并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整，控制活性石灰产量和质量。
7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热耗、电耗都比较低。
梁式石灰竖窑现状分析
REFRACTORIES&LIME Feb.2018Vol.43No.1梁式石灰竖窑现状分析王海波(中冶焦耐(大连)工程技术有限公司,大连116085)摘要:结合梁式石灰竖窑现状,通过梁式窑结构配置及焙烧工艺介绍,分析并总结出梁式窑的优缺点,对投资少、占地小、石灰质量要求不高的用户有实际的选择指导意义。
关键词:梁式石灰竖窑;窑体结构;焙烧工艺中图分类号:TQ175.655.9文献标识码:A文章编号:1673-7792(2018)01-0008-04Analysis on current situation of beam lime kilnWang Haibo(ACRE Coking&Engineering Consulting Corporation,MCC,Dalian116085,China) Abstract:Based on current situation of beam lime kiln,this paper introduces the kiln structure configuration and roasting process,and analyzes the advantages and disadvantages of the beam kiln, which has significance for the customers with the requirements of low investment,small land occupation and undemanding lime quality.Key words:Beam lime kiln;Kiln structure configuration;Roasting process收稿日期:2017-06-06作者简介:王海波(1967-),女,高级工程师2018年2月第43卷第1期耐火与石灰热均匀;通过调节空燃比来保证燃烧效率,进而保证了石灰的生过烧率和较高的活性度。
新型梁式石灰窑窑体结构特点
新型梁式石灰窑窑体结构特点新型梁式石灰窑是远航锅炉厂总设计师在引进消化的基础上研发的一种新窑型，生产的石灰质量均匀，活性度高，石灰产品应用于冶金、化工、建材等用灰量大，对石灰的品质的要求高的行业。
新型梁式石灰窑系统主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。
新型梁式石灰窑窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧嘴梁和一层周边烧嘴，窑体上部设置窑废气收集器,窑气抽出管上部为储备石灰石层,抽气管至上层烧咀梁之间为预热层，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧层，下层烧咀梁至石灰出灰口为冷却层,在煅烧层把石灰石均匀煅烧成活性石灰，煅烧层域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2）石灰石通过窑顶加料门进入储备层，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。
石灰石加入窑内缓慢往下移动，煅烧分解成活性石灰。
整个窑体分为：储料层、预热层、煅烧层、冷却层。
3）采用两层或多层贯穿式烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。
根据产量梁内设置若干个烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴组分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。
从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。
4）窑上层设一层窑废气收集器，下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口处抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。
5）在窑下层冷却带位置设置一套窑下冷却器，冷风从冷却器鼓入，使石灰冷却，换热后的空气上行至煅烧层参与燃烧。
6）窑体除横贯1层窑废气收集器、2层烧咀梁外无其他内件，耐火材料表面垂直规整可无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。
石灰窑
梁式窑一概述目前我国一些中小型钢铁企业炼钢使用普通石灰，石灰消耗高达100～110kg/t钢，石灰质量CaO含量70～75％，生过烧率20～30％，制约钢坯质量。
二我国目前煅烧活性石灰窑炉基本窑型我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
引进窑型如下：1.回转窑：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等。
缺点：石灰日产800t以下，其规模效益有所降低，需高热值燃料，能耗高，热耗比其它窑型高20-30%。
占地面积大，投资大。
国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。
2.双膛式竖窑该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。
具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。
适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。
该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。
3.套筒式竖窑引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点：石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。
主要问题是耐材异型砖太多，窑衬复杂，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。
4.双梁式石灰竖窑该窑型是意大利费尔考克斯(Fe rcalx)开发的专利，是由二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。
石灰产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用多种燃料，耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对低。
目前我国马鞍山钢厂﹑石钢、北台等钢铁企业引进该窑型。
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概述
梁式石灰窑是属于石灰窑的一种，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。
窑体的冷却带装有上、下两层燃烧梁。
燃烧梁设有冷却系统，包括梁体和外壁之间的空腔，连接管路、导热油循环泵和导热油冷却器，导热油冷却器有油路和空气管路。
导热油冷却器与预热空气管路或燃气管路或冷却带冷却空气管路连接，通过与热助燃空气或燃气或冷却空气换热将燃烧梁导热油冷却放出的热量回收，节省了能源，降低了能源消耗和生产成本，提高了经济效益。
本发明流程合理，生产操作更为优化。
发展历史
梁式石灰窑是上世纪四十年代由美国人发明的，上世纪五十年代前苏联采用水冷系统保护烧咀梁，但是烧咀梁的工作寿命相当短，因而没有能够广泛推广。
上世纪六十年代，意大利特鲁兹·弗卡斯公司对其进行开发并在世界范围内推广，上个世纪90年代开始在中国落户。
但是由于其高昂的费用和不太过关的技术，造成推广受到了极大限制。
我公司的两位总设计师就是国内实际运行的第一座300吨煤粉燃料的弗卡斯窑的管理人员，他们通过多年的钻研，成功破解了弗卡斯窑的技术难题，成功实现了水冷燃烧梁的长寿命问题，解决了低热值燃料的应用问题，并且成功实现了多重燃料混烧的技术进步，为弗卡斯窑的大面积推广创造了条件。
国产化以来，为了区分意大利弗卡斯石灰窑，我们自命名该类石灰窑为梁式石灰窑。
自2000年以来，我公司的两位总设计师帮助新华工业炉公司设计、制造并成功指导操作了从100-500TPD的石灰窑200余座，项目分布到国内各省自治区，甚至分布到了印度和阿联酋。
我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
技术特点
◆生产规模100～600t/d圆型窑或矩型窑。
◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。
◆适用多种燃料、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气(热值≥800kcal/m3)、混合煤气、煤粉、焦粉、重油或固液、固气混合燃料。
◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗900kcal/kg。
◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热。
◆采用预热石料冷却热废气方式，减小低热值燃料废气温度难以降低的技术难题。
窑体结构特点
1)窑体呈准矩形或圆形，窑体中部设置上下两层烧咀梁，窑体上部设置吸气梁。
窑内为负压操作，使CO2从石灰石中分解时阻力减小，进而提高石灰煅烧速度，吸气梁上部为储备石灰石区域，吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2) 下部燃烧梁至出灰口之间为冷却区，冷却空气从底部抽入窑内将石灰快速冷却到150℃以下出窑，防止石灰结晶粗化，有利于提高石灰质量。
3)当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。
石灰石加入窑内缓慢经4个区域往下移动，煅烧分解成产品一活性石灰。
整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、冷却带。
4)采用两层燃烧梁是该窑的技术诀窍和核心部分，燃烧梁采用导热油冷却。
根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率,从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。
工艺介绍
1、原料筛分系统
原料筛分系统是石灰窑的辅助系统，主要功能是将存放在现场的石灰石原料中的细粉和大块筛除，将合格的的原料送入加料仓。
为了环保要求，原料筛分系统要配置合适的除尘装置确保粉尘排放达标。
2、石灰石卷扬上料和布料系统
上料卷扬小车将粒度合格的石灰石运至窑顶，通过一个自动开闭的密封门倒入料斗。
石灰石装入料斗后，上料停止，顶门关闭。
然后，第二个门气动装置自动开启，石灰石经由“裤腿”布料器落入储料带。
日产400吨或以上的石灰窑，使用多级均衡布料器。
带布料器的上料系统，使石灰石形成了合理的料流，从而实现了按粒度大小均匀布料。
交替开/闭的两个密封门，避免了在石灰石上料过程中环境空气进入窑内对窑的运行特别是对上升的废气造成干扰。
石灰石上料系统由定时器和料位计实行自动控制，这个特点避免了石灰窑操作者频繁地现场查看石灰石上料情况。
当石灰石进入窑内，从上到下缓慢运动，穿过下面不同的区域，被煅烧成石灰。
3、储料/预热带
储料/预热带在石灰窑上部，储料带能容纳2-3个小时使用的石灰石，这样当对石灰石处理和上料设施进行例行检修时，不至于停产。
在储料/预热带顶部，装置有废气吸气梁，废气从这里被抽出窑外。
废气吸气梁横穿窑截面，以便使截面各部位的抽吸力一致，从而使高温气体均匀向上升腾。
废气抽出窑外，先由一台热交换器降温，然后布袋除尘，除尘后通过烟囱排放到大气。
石灰石从储料部位下移到预热部位，由向上的热气预热，然后向下运动到煅烧带。
4、煅烧带
燃料/助燃风分配和烧咀梁加热系统
从储料/预热带出来后，石灰石慢慢穿过煅烧带进行煅烧，煅烧带安装上下两层燃烧梁，燃烧梁是燃料在石灰窑断面内均匀分布的主要装置。
燃烧梁内有燃料导管，将燃料输送到合理布置在燃烧梁上的烧嘴处。
燃料由烧嘴喷射到石料上，与预热的助燃风混合后燃烧，石灰石在高温下快速分解成石灰。
燃料和助燃风是受严格控制的，燃烧的热量均匀提供给需要煅烧的石灰，实现高效而均匀的煅烧。
导热油系统是燃烧梁的冷却保护系统，装置有控制设备，导热油温度超过设定值会自动发出警报，而且系统安装柴油发电保安装置，安全系数很高。
在炉料向下运动过程中，在燃烧梁下面或两侧形成了“V”空间，操作者可通过窑壁的观察孔，查看窑内炉料，可随时在两层燃烧梁之间观察窑内煅烧状况。
这个V形空间带来了两大优越性:第一，燃气可以布满煅烧带；第二，避免了向下运动的石灰石/石灰与烧嘴接触,从而避免了频繁维修烧嘴。
燃烧的热废气由一台配备在废气系统的离心风机抽吸，穿过石灰窑。
这台风机配备变频器以调节速度，以适应不同情况下石灰窑的顺利生产。
5、冷却/出灰带
从煅烧带出来后，石灰进入冷却带，在这里，石灰被窑底进入的新鲜空气冷却。
同时，空气被石灰的热量预热。
冷却后的成品灰通过窑底均匀布置的n个出灰斗卸料，在每个出灰斗下面设有液压抽屉式两段密封出灰机，设计每次出灰0.05m3,折合每次出灰50kg，此处为连锁控制，液压抽屉式出灰机动作时，下面的两道密封阀处于完全密封状态，保证冷却风不泄露，抽屉出灰机动作完毕后，下面的第一道密封阀打开，将50公斤灰卸到第二道密封阀上面，然后第一道密封阀关闭，第二道密封阀打开，将石灰卸到中间料仓中，完成一次出灰任务。
石灰窑的产量可以通过调整出灰机的动作周期来控制，由于各个出灰机严格按照相同的容积出灰保证了在整个窑截面上出灰均匀，防止出现偏窑现象并能通过调节出灰量来调整石灰窑的生产参数。
调节使用个人电脑通过工艺控制盘自动进行。
从出灰装置出来的灰直接进入储料斗（约储存1小时的量）。