塑料喷涂及施工常见弊病与处理

摘要：本文简要介绍各种常用塑料件类型及其应用范围，详细阐述了塑料件表面处理及喷涂操作要点，同时就漆膜常见弊病与处理展开论述；

关键词：塑料 ; 表面处理 ; 喷涂 ; 漆膜弊病

前言

随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展，不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，改善塑料表层外观，延长塑料使用寿命，从而需要对塑料件表面进行喷漆处理。但由于各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异，因而，适应不同领域的各种表面处理技术与塑料喷涂材料应运而生。

一、常用塑料件简介：

（一）塑料的定义：

塑料是一种以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。（二）塑料两大特性：

1.热塑性：指加热到一定温度时可变软以至流动，冷却后又恢复其硬度及其它功能。这种过程是可逆的，可以反复进行。

例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子之间无化学键，因而在加热时具有软化流动及冷却变硬的特性。

2.热固性：第一次加热时可以软化流动，当加热到一定温度，会发生化学反应一交链固化而变硬，此后再次加热时，已

不能再变软流动了。这种变化是不可逆的，正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

（三）常用塑料类型：

1.丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物：简称ABS，具有色

彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。

2.聚乙烯塑料：简称PE，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱

性洗涤剂擦拭或浸泡。

3.聚丙烯塑料：简称PP，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起

作用，多用于食具。

4.聚苯乙烯塑料：简称PS，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易

溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

5.聚氯乙烯塑料：简称PVC，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅

助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

6.尼龙塑料：简称PA，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

无毒性，但不可长期与酸碱接触。

二、塑料表面处理：

塑料种类繁多，由于塑料具有极性小、结晶性大、润湿性差、表面光滑等特点，为提高涂料对塑料的附着力，减少漆膜表面各种缺陷，从而改善塑料涂层质量，塑料件涂装前，必须要进行表面处理。

（一）常用塑料件的预处理方法主要有：退火、脱脂、静电除尘、湿润和粗化处理。

1.退火：塑料成型时易形成内应力，在涂装后应力集中处易开裂，一般可采用退火处理或整面处理来达到消

除应力。退火处理是把塑料成型件加热到热变形温度以下（以ABS为例：一般加热温度60℃，保温2h），为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况，整面处理配方及工艺如表1：

2.脱脂：塑料件表面沾有油污、手汗和脱模剂，造成涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落，因此涂

温度越高，除油速度越快，但温度太高会使表面活性剂分解，影响工件表面水洗，造成槽液寿命下降。

3.静电除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电，带电后容易吸附空气中的细小

灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，一般采用高压离子化空气流同时除电除尘。

4.湿润和粗化：铬酸、硫酸混合液处理是比较方便的传统方法，它能使塑料表面的湿润性明显提高。用有机溶剂浸渍塑

料，能除去塑料表面的各种非晶态部分，使其粗糙化或具有多化性，从而提高涂料的附着力。

（二）其它表面处理技术：

光固化涂料应用于汽车塑料件，许多汽车部件已采用工程塑料或者聚合物基复合材料，它们不仅仅需要涂料改善其表面性质，有时还可以实现材料的性能改进，汽车灯罩与反光镜材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的处理技术。

1.聚碳酸酯具有易加工成型、重量轻和柔性强不易破碎等优点，但它的表面强度不够，不耐刻划和刮擦而且耐候性差，

易变黄。采用光固化涂料改善其表面性质，不仅可大大节省涂装时间而且涂层有很好的光学耐擦性能，并可满足长期耐侯性要求，正是由于新技术的推进，如今聚碳酸酯灯罩已几乎完全代替玻璃灯罩。

2.汽车反光镜也是用塑料制备，但要求必须有很高的反光性能。为了达到这一目的，塑料表面须经三次紫外照射处理。

首先塑料要经过紫外照射使表面产生光化学反应增加表面张力，以利于光固化涂料的流平与附着；经过涂布光固化清漆固化后，塑料表面变得平坦而易于金属化；然后在真空沉积箱中完成金属沉积。在塑料表面金属化后还需要再涂布一层光固化涂料，以保护金属反光层。

三、喷涂技术概要：

1.塑料涂装工艺流程

退火或整面处理汽油洗化学除油水洗水洗纯水洗水分干燥除电除尘喷ABS塑料涂料流平晾干或烘干(60℃，30min)。

2.喷涂施工条件

喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80％。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，

防止涂层发白。

3.施工工艺参数

喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。

4.涂料干燥

ABS塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。

需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

四、涂膜常见问题及其解决方法：

在塑料涂料施工过程或施工成膜后，会因各方面原因产生多种涂膜缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并尽可能地讨论其产生原因及处理对策。

（一）缩孔现象

当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补

缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差， Marangoni 效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大，流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。

常见解决方法:使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。

（二）橘纹现象

橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性,原因及对策如下: 1.在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。措施是根据环境季节温度变化

来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。

2.塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。

3.喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。

4.喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。

5.喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。

6.涂料黏度过大。涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设

备。

7.环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。

8.喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。

9.底材粗糙易造成短波橘纹，要提高喷涂清洁度，减少表面颗粒，减少打磨以避免涂膜表面被破坏而产生橘皮。

10.飞散漆雾在已喷涂膜表面的沉积也是造成橘纹的一个因素。

另外，尽可能地提高罩光清漆的厚度并延长闪干流平时间，可以大幅度地减少橘纹，尤其是垂直面的橘纹。

（三）咬底现象

咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致，存在一定的内应力，而涂料中有机溶剂的极性和溶解力较强时，涂料中的强溶剂会咬进塑件内，出现咬底现象，此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力，在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象，在涂装过程中先将底材易咬底的部位薄薄喷涂，最后将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以一定程度的减弱咬底现象。

（四）颗粒现象

涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。对于少数微细颗粒，采用 1500 目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或面积大时用 800 目水砂纸打磨重新喷涂。由于塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施。