PEEK的性能参数
聚醚醚酮（PEEK）材料性质
KJ/m2 MPa
-
电性能
介电强度 体积电阻 体表电阻 介电常数
kV/mm
24
电导率 1MHz
Ω cm >10*14 介电损耗 tgδ - 100Hz
-
Ω
>10*13 介电损耗 tgδ -1MHz
-
-
相对电痕指数 (CTI )
电导率 100Hz
0.001
值 0.2 340 -60
160 310 250 35 V-0
50
最高持续工作温度
°C
线膨胀系数 23~150℃ 10-6 1/K
50
氧指数
%
线膨胀系数 > 150℃ 10-6 1/K 110
UL 等级(1.5/3.0mm)
-
机械性能
屈服强度/断裂强度
MPa
断裂伸长率
%
弹性模量
MPa
Charpy 无缺口冲击强度 KJ/m2
110/20 4400
不破裂
Charpy 缺口冲击强度 球压硬度 洛氏硬度
聚醚醚酮（PEEK）材料性质
性能 中文名称
密度 颜色
单位 g/cm3
值 聚醚醚酮
1.31 土灰色
性能 吸潮率 @23℃ 50RH
熔化温度 耐低温度
单位 %°C °C来自热性能玻璃转化点
°C
--
热变形温度 1.8MPa
°C
热导率 23℃
W/(k.m) 0.25 最高短期工作温度 2hrs °C
线膨胀系数 23~100℃ 10-6 1/K
3.5 230 M105
0.002 3.2 3.2 150
PEEK介绍
PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为2600C 2：PEEK聚醚醚酮优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3：PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4：PEEK聚醚醚酮耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5：PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
6：PEEK聚醚醚酮尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
7：PEEK棒聚醚醚酮棒电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
8：PEEK棒聚醚醚酮棒耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
9：PEEK棒聚醚醚酮棒高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
2PEEK棒该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。
并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。
Peek板性能简介
Peek板-性能简介：Peek板--中文名称为聚醚醚酮板，是采用英国威格斯PEEK原料挤出而成。
PEEK棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。
PEEK板材的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
Peek板一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
PEEK 工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。
PEEK板的卓越性能主要表现在以下几方面：1.耐高温-Peek板PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。
其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。
2.机械特性-Peek板PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。
特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
3.自润滑性-Peek板PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。
特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
4.耐化学药品性(耐腐蚀性)- Peek板PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
5.阻燃性-Peek板PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
6.耐剥离性-Peek板PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
7.耐疲劳性-Peek板PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
8.耐辐照性-Peek板耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。
peek 加工参数
peek 加工参数摘要：一、引言二、peek材料简介1.peek材料的特性2.peek材料的应用领域三、peek加工参数的重要性1.影响加工性能2.影响产品质量和性能四、peek加工的主要参数1.温度2.压力3.速度4.冷却方式五、peek加工参数的优化1.根据材料类型选择合适的参数2.根据产品要求调整参数3.结合实际生产情况调整参数六、总结正文：peek材料由于其优异的性能，在许多领域都得到了广泛的应用。
然而，peek的加工过程却非常复杂，需要严格控制加工参数。
本文将详细介绍peek 加工参数的重要性以及主要的加工参数。
首先，peek材料的特性决定了其加工过程需要严格控制参数。
peek具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等特性，如果加工参数设置不当，可能会影响到材料的这些性能，从而影响产品的质量和性能。
其次，peek加工的主要参数包括温度、压力、速度和冷却方式。
这些参数直接影响到加工过程的顺利进行和产品的质量。
例如，温度过高可能会导致材料分解，压力过大可能会导致材料变形，速度过快可能会影响到产品的表面质量，冷却方式不当可能会影响到产品的尺寸稳定性。
因此，优化peek加工参数至关重要。
首先，需要根据材料的类型选择合适的加工参数。
不同的peek材料可能具有不同的熔点和特性，因此需要根据具体情况选择合适的参数。
其次，需要根据产品的质量要求调整加工参数。
例如，如果要求产品具有高强度和高模量，那么需要适当提高加工温度和压力。
最后，需要根据实际的生产情况调整加工参数，例如，如果发现产品存在变形问题，那么可能需要降低加工速度。
PEEK聚醚醚酮性能参数表
PEEK聚醚醚酮性能参数表
性能参数表
性质试验标准数据性质试验标准数据
密度ISO1183 1.32g/cm3 体积电阻VD0303 4.9*1016xcm
吸水性DIN53495 0.5% 表面电阻VDE0303 ≥1015
化学抵抗性﹣介电常数1MHz DIN53483 3.2
连续使用温度﹣40~260C 介电损耗因数1MHz DIN53483 0.003 屈服抗拉强度ISO527 97MPa 介电强度VDE0303 190kv/mm
屈服拉应变ISO527 4.9% 泄漏电流强度DIN5340 KC150
极限抗拉强度ISO527 ﹣粘接性﹢
极限拉应变ISO527 ﹥60% 无毒无害性EEC90/128 ﹣
抗冲击韧度ISO179 0.B.kJ/m2 摩擦系数DIN53375 0.34
缺口冲击韧度ISO179 8.2kJ/m2 燃烧性能UL94 V-0
洛氏法球压硬度ISO2039-1 M99MPa 抗紫外线性能U.V 0
邵氏D硬度DIN53505 90 耐酸性﹢
抗弯强度ISO178 170MPa 耐硷性﹢
弹性模量ISO527 3660Mpa 耐碳酸水性﹢
维卡软化温度ISO306 250℃耐氯碳酸水性(CKW) 0
热畸变温度ISO75 240℃耐芳香族化合物性﹢
热线性膨胀系数DIN53752 0.47K-1*104 耐酮性﹢
热导率20℃DIN52612 0.25w/(mxk) 耐热水性﹢
以上数据仅供参考，不能做选材之保证。
姓名: 邱耀光先生(经理)
公司: 广东群旭塑胶材料有限公司
主营产品: PEEK板棒, PPS板棒。
PEEK聚醚醚酮性能参数表
PEEK聚醚醚酮性能参数表
性能参数表
性质试验标准数据性质试验标准数据
密度ISO1183 cm3 体积电阻VD0303 *1016xcm
吸水性DIN53495 % 表面电阻VDE0303 ≥1015
化学抵抗性﹣介电常数1MHz DIN53483
连续使用温度﹣40~260C 介电损耗因数1MHz DIN53483 屈服抗拉强度ISO527 97MPa 介电强度VDE0303 190kv/mm 屈服拉应变ISO527 % 泄漏电流强度DIN5340 KC150
极限抗拉强度ISO527 ﹣粘接性﹢
极限拉应变ISO527 ﹥60% 无毒无害性EEC90/128 ﹣
抗冲击韧度ISO179 摩擦系数DIN53375
缺口冲击韧度ISO179 m2 燃烧性能UL94 V-0
洛氏法球压硬度ISO2039-1 M99MPa 抗紫外线性能0 邵氏D硬度DIN53505 90 耐酸性﹢
抗弯强度ISO178 170MPa 耐硷性﹢
弹性模量ISO527 3660Mpa 耐碳酸水性﹢
维卡软化温度ISO306 250℃耐氯碳酸水性(CKW) 0
热畸变温度ISO75 240℃耐芳香族化合物性﹢
热线性膨胀系数DIN53752 *104 耐酮性﹢
热导率20℃DIN52612 (mxk) 耐热水性﹢
以上数据仅供参考，不能做选材之保证。
姓名: 邱耀光先生 (经理)
公司: 广东群旭塑胶材料有限公司
主营产品: PEEK板棒, PPS板棒。
peek是什么材料
peek是什么材料Peek是什么材料。
Peek是一种具有出色性能和多功能性的高性能工程塑料。
它是一种聚合物材料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，适用于各种工业领域。
在本文中，我们将深入探讨Peek材料的特性、应用领域以及未来发展趋势。
首先，Peek材料具有出色的耐热性能。
它能够在高温环境下保持良好的物理和化学性能，其玻璃转化温度可达到约143°C，熔点约为343°C。
这使得Peek材料在高温工艺和应用中具有重要的地位，例如在航空航天、汽车制造、电子电气等领域中得到广泛应用。
其次，Peek材料具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗各种化学品的侵蚀，包括酸、碱、溶剂等，这使得Peek材料成为许多特殊环境下的首选材料。
在化工、医疗器械、食品加工等领域，Peek材料都能够发挥其独特的优势，保证设备和产品的稳定性和安全性。
此外，Peek材料还具有优异的机械性能。
它具有高强度、刚性和耐磨损性，能够在恶劣环境下保持稳定的性能。
这使得Peek材料在机械制造、轴承、密封件等领域中得到广泛应用，为工程师和设计师提供了更多的设计自由度和创新空间。
Peek材料的应用领域非常广泛，涵盖了诸多工业领域。
在航空航天领域，Peek材料被用于制造航空发动机零部件、航天器结构件等，以满足高温、高强度、耐腐蚀等特殊要求。
在汽车制造领域，Peek材料被应用于汽车发动机、传动系统、制动系统等关键部件，以提高汽车的性能和可靠性。
在电子电气领域，Peek材料被用于制造连接器、绝缘件、线缆保护套等，以满足电气设备对耐热、耐化学腐蚀的要求。
随着科学技术的不断进步，Peek材料在未来将有更广阔的发展空间。
随着工业对高性能材料需求的增加，Peek材料将在更多领域得到应用，例如新能源领域、生物医药领域、3D打印领域等。
同时，Peek材料的制备工艺和性能优化也将得到更多关注和投入，以满足不同领域对材料性能的不断提升的需求。
总的来说，Peek材料是一种具有广泛应用前景的高性能工程塑料，具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
peek化学成分
peek化学成分
Peek是指聚合物聚醚酮 (Polyether Ether Ketone) 。
它是一种高性能的工程塑料，由苯乙烯和2-4-苯醚苯酮二元酸酐经聚合反应而来。
Peek的化学式为C22H14O3，分子量为382.34。
Peek是具有耐高温、阻燃、耐化学腐蚀等优良性能的材料。
它的热稳定性能极佳，可以长期使用于高温环境中，最高工作温度可达到250℃，短时间内可达到300℃。
Peek还具有优异的耐化学性能，能耐
受酸、碱、酯、醇等多种化学品的腐蚀。
同时，Peek的挤压性能也很好，可以通过热塑性挤压成形。
由于Peek的出众性能，它逐渐成为航空航天、医疗器械、电子
电器、汽车工业等领域的首选材料。
在航天航空领域中，Peek可被用
于高温发动机的零部件或航天器的结构件等。
在医疗器械方面，Peek
材料可用于假体、外科工具等；在汽车工业中，Peek可用于车灯、汽
车电器和电装配等领域。
值得注意的是，Peek是一种具有高性价比的塑料材料。
虽然它的成本较其他一些高端材料略高，但它的耐用性及优良性能往往可以在
使用寿命方面获得更高的回报。
此外，Peek材料还可在回收利用方面
发挥一定作用。
总之，Peek作为一种高性能聚合物材料，不仅能适应各种极端的工作环境，而且可被广泛应用于各种领域。
随着材料工业的不断发展，Peek这种高性能的材料将会在各个领域中扮演着越来越重要的角色。
PEEK材料性能
东莞市德迅塑胶有限公司
PEEK 為聚醚醚酮(polyetheretherketone)的簡稱。PEEK 因其優異的耐高溫性，高溫機械性質 以及耐化學品性而受到注目。如今，PEEK 可算是頂級的熱塑性高性能工程塑膠中最著名的一 種。 PEEK 最早是由英國 ICI(Imperiel Chemical Industries)公司所開發出來的。PEEK 可由 4,4'二氟二苯基酮(4,4'-difluorobenzophenone)與氫酉昆 (hydroquinone)的鉀鹽聚合而得：
CoPEEK
超高耐温，超高耐磨，超高强度 CoPEEK
主要特性
高韧性 High toughness 高结合线强度 High weldline strength 高强度 High strengthness 高耐温 Heat resistance 易加工性 Ease of processing
性能
常见规格性能
地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室 技术顾问：罗先生 MP：13760305549 公司网址：
在聚合時，PEEK 可能因結晶而從聚合溶液中沉澱下來。使用高沸點的溶劑如二苯基石風 (diphenylsulfone)在高溫下進行聚合可避免此問題。 1981 年，ICI 公司將 PEEK 商業化，並以 Victrex PEEK 為其商品名。1987 年，ICI 公司因開發 出 PEEK 而獲得英國女王獎的榮譽。因此，PEEK 一直是很受重視的材料。目前，PEEK 是由英國 ICI 公司所分出的一家公司，Victrex plc，負責生產與銷售。雖然 PEEK 的應用似乎有點曲高 和寡，可是，了解了其特性與優缺點後，你會發現其中潛藏著無窮的商機。 PEEK 的玻璃轉變溫度(Tg)為 143℃，而熔點(Tm)為 340℃。高熔點使 PEEK 具有優異的耐高溫 性。纖維補強級 PEEK 的熱變形溫度可高達 315℃，而長期的連續使用溫度(UL 946B)可達 260℃。此外，PEEK 在高溫下可維持高水準的強度與模數，也就是說 PEEK 具有優良的高溫機 械性質。 PEEK 具有優異的耐化學品性，在寬廣範圍的化學環境，即使在高溫下，PEEK 皆具有優異的耐 受性。PEEK 的耐水解性極為優異。PEEK 不會受到水或高壓水蒸氣的化學攻擊。PEEK 持續在高 溫與高壓的水中老化多時，仍可維持高水準的機械性質。 PEEK 本身安定性高，且具有阻燃性。PEEK 在厚度為 1.45 mm 時不需阻燃劑便可通過 UL-94 V0 級。PEEK 的組成與高純度使其在著火時產生極少的煙，釋出的有毒氣體也極微。 此外，PEEK 在寬廣的溫度與頻率範圍下可維持優異的電氣性質。而有些特殊配方的摩擦級 PEEK 具有優異的摩擦性與耐磨損性。這些等級的 PEEK 在寬廣壓力，速度，溫度及匹配材料表 面粗糙度範圍下顯現突出的耐磨損性。加工性優良是 PEEK 最重要的特色之一。 PEEK 的許多優異特性使其電子/電氣零件，太空航空零件，汽車零件，在特殊的工業零件與機 械零件，電線塗覆，塗料，膜與纖維等領域很有應用潛力。
peek 料成分
peek 料成分Peek 料成分Peek 料是一种用于保护和增强电子产品的材料，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备的生产中。
它具有轻薄、坚固、耐磨、耐高温等特点，能够有效地保护电子产品免受外界环境的影响。
下面将详细介绍 Peek 料的成分及其特性。
1. 成分Peek 料的主要成分是聚醚醚酮（Polyetheretherketone，简称PEEK），它是一种高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质。
PEEK 是由苯醌和对苯二甲酸酯在高温下聚合而成的，其化学结构稳定，分子链结构紧密，因此具有出色的耐热、耐化学腐蚀和机械强度。
2. 特性（1）热稳定性：PEEK 具有极高的热稳定性，可以在高温环境下长时间工作而不退化或变形。
它的熔点高达343℃，热变形温度可达150℃以上，因此可以满足电子产品在高温环境下的使用要求。
（2）机械强度：PEEK 具有出色的机械强度，其拉伸强度和弯曲模量都远高于其他塑料材料。
这使得Peek 料能够有效保护电子产品免受外部冲击和挤压的损害。
（3）耐化学腐蚀：PEEK 对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抗腐蚀性能。
这意味着电子产品在受到化学物质侵蚀时，PEEK 料能够起到良好的保护作用，延长电子产品的使用寿命。
（4）耐磨性：PEEK 具有很高的耐磨性，不易产生划痕和磨损。
这对于手机、平板电脑等经常需要接触和携带的电子产品来说十分重要，它能够保持产品外观的美观，延长使用寿命。
（5）绝缘性能：PEEK 具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电子产品内部的电气部件，防止电流泄漏和短路现象的发生。
这对于保证电子产品的安全性和可靠性至关重要。
3. 应用领域由于Peek 料具有优异的性能，因此在电子产品的制造中应用广泛。
它常用于手机的后壳、电池仓、按键等部件，能够提供良好的外观和保护效果。
同时，它也常用于平板电脑的外壳、内部结构件以及电视的支架等部件。
除了电子产品，PEEK 也被应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域，用于制造零部件和耐磨、耐高温的工作环境。
peek 加工参数
peek 加工参数摘要：一、PEEK 加工参数的概念二、PEEK 材料的特性三、影响PEEK 加工的参数四、PEEK 加工参数的选择和优化五、结论正文：一、PEEK 加工参数的概念PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的工程塑料，因其优异的力学性能、化学稳定性和耐热性而被广泛应用于航空航天、汽车、电子和医疗等领域。
在PEEK 的加工过程中，需要对一些参数进行调整以获得理想的加工效果，这些参数统称为PEEK 加工参数。
二、PEEK 材料的特性PEEK 材料具有以下优异特性：1.良好的力学性能：PEEK 具有高强度、高刚性和良好的韧性，能够在高温和压力环境下保持稳定性能。
2.优异的化学稳定性：PEEK 对大多数化学品具有很高的耐受性，不易腐蚀。
3.高耐热性：PEEK 具有较高的熔点和优良的热稳定性，可在高温环境下长期使用。
4.良好的电绝缘性：PEEK 具有较高的电阻率和介电强度，适用于高频率及高压环境下的电子应用。
三、影响PEEK 加工的参数在PEEK 加工过程中，以下几个参数对加工效果具有重要影响：1.温度：PEEK 的熔融温度较高，一般在300-350℃之间。
温度的控制对于PEEK 的塑化和成型至关重要。
2.压力：在注射成型过程中，压力对PEEK 的填充和成型具有重要影响。
合理的压力设置可以保证制品的尺寸精度和表面质量。
3.速度：注射速度和冷却速度对PEEK 制品的成型效果和性能也有很大影响。
合适的速度可以保证熔融料的均匀填充和制品的冷却凝固。
4.模具设计：合理的模具设计可以保证PEEK 制品的尺寸精度和表面质量，同时也能提高生产效率。
四、PEEK 加工参数的选择和优化在选择和优化PEEK 加工参数时，需要综合考虑材料的特性、制品的性能要求和生产工艺的实际情况。
具体方法如下：1.根据PEEK 材料的特性，选择合适的注射成型机和模具。
2.在保证制品性能的前提下，选择适当的熔融温度、注射压力和注射速度，以提高生产效率。
PEEK性能介绍
PEEKPEEK加工件及PEEK注塑件同属我司的强项。
其中PEEK加工件有：PEEK盘，PEEK齿轮、PEEK斜齿轮，PEEK轴承、PEEK轴套，PEEK轴盖、PEEK 活塞环、PEEK支撑环、PEEK密封环、PEEK螺丝、PEEK螺母，PEEK螺栓，PEEK涡轮，PEEK阀座，PEEK阀片、PEEK耐磨圈、PEEK衬垫、PEEK导向环、PEEK滑块、PEEK导轮、PEEK导轨、PEEK线轴、PEEK线轮、PEEK滑轮、PEEK滚轴、PEEK叶片、PEEK叶轮等，应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、医疗、石油、能源电力、汽车等高科技工业领域。
PEEK性能参数密度：1.32颜色：本色（米黄色），黑色耐温：250度UL等级：V-0PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
我司专业定制各种规格的PEEK塑料制品。
生产方式：注塑加工选用材料：Victrex PEEK密度：1.32颜色：本色，黑色耐温：250度。
拉伸强度：95MpaUL等级：V-0PEEK材料性能优异，产品种类繁多，其中我司生产产品包括有：：PEEK盘，PEEK齿轮、PEEK斜齿轮，PEEK轴承、PEEK轴套，PEEK轴盖、PEEK活塞环、PEEK支撑环、PEEK密封环、PEEK螺丝/、PEEK 螺母，PEEK螺栓，PEEK涡轮，PEEK阀座，PEEK阀片、PEEK耐磨圈、PEEK叶片、PEEK衬垫、PEEK 导向环、PEEK滑块、PEEK导轮、PEEK导轨、PEEK线轴、PEEK线轮、PEEK滑轮、PEEK滚轴、PEEK 叶片、PEEK叶轮等。
PEEK 参数
-
3.20-3.30
4.50
Excel 5
@ 482 °F (yield)
ASTM Dm/min)
psi
psi
14,000
1,750
Elongation at Break
@ 73 °F
ASTM D638 (5mm/min)
%
>50
Elongation at Yield
@ 73 °F
ASTM D638 (5mm/min)
Oxygen Permeability
14cc / 100in2 * 24h * atm / mil @ 25 °C
pH Range
0 - 14
Sterilization Techniques
gamma irradiation; ethylene oxide; thermal
Autoclavable
Y
PEEK Extended Properties
Excel2
General
Methods
Units
Relative Density
(Crystalline)
(Amorphous)
ASTM D792
ASTM D792
-
-
1.30
1.26
Typical Level of Crystallinity
-
%
%
4.9
Flexural Modulus:
@ 73 °F
@ 248 °F
@ 482 °F
ASTM D790
ASTM D790
ASTM D790
psi
psi
psi
594,000
聚醚醚酮材料标准
聚醚醚酮材料标准聚醚醚酮（PEEK）是一种在高温、高压、腐蚀性环境下具有优异性能的高性能工程塑料材料。
由于其出色的稳定性、耐热性和机械性能，PEEK材料在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域得到了广泛应用。
为了保证PEEK材料的质量和可靠性，制定了一系列的材料标准，以规范其生产、加工和应用的过程。
本文将对聚醚醚酮材料标准进行详细介绍，包括材料的物理性能、化学性能、加工工艺、检测方法等方面。
一、物理性能标准1. 密度PEEK材料的密度应符合相关的国际标准，通常在1.3g/cm3左右。
密度的稳定性对于PEEK材料的加工和性能具有重要的影响，因此需要进行严格的控制和检测。
2. 热性能PEEK材料的热稳定性是其主要特点之一，其热膨胀系数、热导率、热变形温度等热性能指标需要符合标准要求。
热性能测试可以采用热失重分析、热膨胀仪等方法进行。
3. 机械性能PEEK材料具有优异的机械性能，包括强度、韧性、硬度、抗拉伸性能等指标。
这些机械性能指标需要符合相关的国际标准，通常可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行检测。
4. 表面性能对于PEEK材料的表面光洁度、平整度、无损伤等指标也需要进行测试，以保证其在加工和应用过程中的表现。
二、化学性能标准1. 耐化学腐蚀性PEEK材料在耐化学腐蚀性方面具有很强的性能，对于各种溶剂、酸碱等化学介质有很好的稳定性。
因此化学腐蚀性测试是非常重要的一项标准，可以采用浸泡实验、介质接触实验等方法进行。
2. 吸水率PEEK材料的吸水率需要符合标准要求，对于一些特定的应用场景，如高湿度环境下的使用，吸水率测试尤为重要。
三、加工工艺标准1. 成型温度PEEK材料的熔融成型温度是影响其加工性能的重要因素，需要严格控制和规范。
成型温度直接关系到PEEK材料的物理性能和表面质量，因此成型温度的设定需要符合标准要求。
2. 加工方法PEEK材料的加工方法包括注塑成型、挤出成型、热压成型等，这些加工方法需要符合相关的国际标准，以保证PEEK制品的质量和稳定性。
特种工程塑料PEEK
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议 尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理 想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该
油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下 正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用 螺纹式连接。
是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其
性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采 用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结 晶度。
到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒
及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可 能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清 除PEEK后才可以降低料筒温度。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 清洗方法 • 取出喂料斗中剩余的PEEK。 • 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 • 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端，
通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可 以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料 流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在 模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑 制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品 无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要 。
peek的热变形温度和耐热温度
peek的热变形温度和耐热温度聚醚醚酮（PEEK）是一种重要的高性能工程塑料，具有优异的热稳定性和耐热性能。
它可以在高温下保持其物理和机械性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车工业、化工、电子电气、医疗等领域。
此篇文章将重点介绍PEEK的热变形温度和耐热温度。
热变形温度是指材料在高温下开始软化和失去强度的温度，也是材料的一个重要性能指标。
对于PEEK而言，其热变形温度较高，通常在315°C（600°F）以上。
这意味着PEEK可以在相对较高的温度下保持其形状和机械性能，不易变形或熔化，能够承受较大的力和压力。
PEEK的高热变形温度可以归因于其具有较高的熔点。
PEEK的熔点在343°C（649°F）左右，稍高于一般的高温塑料。
这使得PEEK可以在较高的温度下保持稳定的结构和性能，不易熔化或融化。
因此，PEEK被广泛应用于需要高温稳定性能的领域，例如航空航天中的发动机部件、汽车工业中的发动机和传动系统部件等。
除了热变形温度，PEEK还具有良好的耐热性能。
耐热温度是指材料能够长时间暴露在高温环境下而不受损的温度。
对于PEEK而言，其耐热温度通常可达260°C（500°F）以上。
这意味着PEEK可以在较高的温度下长时间使用而不出现质量损失或结构破坏。
PEEK的耐热性能可以归因于其分子结构和化学特性。
PEEK具有线性的高分子链结构和间苯二酮环，这使得其具有较高的热稳定性和耐热性能。
此外，PEEK还具有较低的热膨胀系数，可使其在高温下保持较稳定的尺寸。
由于其优异的热稳定性和耐热性能，PEEK在许多应用中发挥着重要的作用。
在航空航天领域，PEEK被广泛应用于发动机部件、舱壁和燃油系统等关键组件，保证了高温环境下的可靠性和安全性。
在汽车工业中，PEEK被用于制造耐热高强度的发动机部件、传动系统和制动系统等。
在化工领域，PEEK可以用于制造化学品储存容器、管道和泵等设备，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
PEEK性能参数
原材料技数值聚醚醚酮PEEK基本数值1,密度(p) 1.5 g/cm32,吸水率ISO 62 % 0.1 0.06 0.13,化学抵抗性_ ﹣﹣﹣4,连续使用温度(不承受强力学荷载的情况温度上限_ ℃260 260 260温度下限_ ℃-40 -40 -40Ⅱ,力学性能1,屈服抗拉强度(QS) ISO 527 Mpa2,屈服拉应变ISO 527 % 4.9 ﹣ 33,极限抗拉强度527 Mpa ﹣4,极限应变ISO 527 % ≧60 3 2.75,抗冲击韧度ISO 179 Kj/m2 0.B 27.5 406,缺口冲击韧度ISO 179 Kj/m2 8.2 6.3 8.97,洛氏法球压硬度(Hk)/rockwell ISO 2039 Mpa M99 ﹣M 103 8,邵氏D硬盘DIN 53505 _ 90 87 929,抗弯强度(qb 3.5% ISO 178Mpa 170 210 25010.弹性模量(Et) ISO527 Mpa 3660 8100 10300Ⅲ,热学性能1,维卡软化温度Vicat VST/B/50 ISO 306 ℃250 ﹣300VST/A/50 ℃﹣﹣﹣2,热畸变温度HDT/B ISO 75 ℃240 293 340HDT/A ℃152 277 3153,热线性膨张系数DIN 53752 K-1*10-4 0.47 0.22 0.224,热导率20℃DIN 52612 W/(m*k) 0.25 0.24 0.43Ⅳ,电学性能1,体积电阻VDE 0303 X CM ≧1016 ≧105 ≧10132,表面电阻VDE 0303 ≧1015 ≧107 ≧1013Ⅴ,其它数值1,粘接性﹢0 ﹢2,无毒无害性EEC 90/128 ﹢﹣﹣依据标准FDA ﹢﹣﹣3,摩擦系数DIN 53375 0.34 0.11 0.424,燃烧性能UL 94 V-0 V-0 V-05,抗紫外线性能U.V.6) 0 ﹢0Ⅵ,化学性能1耐酸性﹢﹢﹢2,耐硷性(稀释) ﹢﹢﹢3,耐碳酸水性﹢﹢﹢4,耐氯碳酸水性(CKW) 0 0 05,耐芳香族化合物性﹢﹢﹢6,耐酮性﹢﹢﹢7,耐热水性﹢﹢﹢。
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PEEK 的性能参数PEEK 详细说明性能测试方法单位PEEK-HT 密度（晶体）ISO 1183g cm -3 1.32典型结晶度%35抗拉强度23ºC (73.4ºF)ISO 527MPa (psi)110(15,950)150ºC (302ºF)ISO 527MPa (psi)48(6,962)250ºC (482ºF)ISO 527MPa (psi)17(2,466)延伸率断裂,23ºC(73.4ºF)%20割线模量23ºC (73.4ºF)ISO 527GPa (psi) 3.8(551,100)弯曲模量23ºC (73.4ºF)ISO 178GPa (psi)4.1(594,700)150ºC (482ºF)ISO 178GPa (psi) 3.1(449,600)弯曲强度23ºC (73.4ºF)ISO 178MPa (psi)186(26,830)耐压强度23ºC (73.4ºF)ASTM D695MPa (psi)137(19,870)洛氏硬度（R 级）ASTM D785108.2熔点（平衡熔点）C (ºF)374(705)玻璃态转化温度C (ºF)157(315)热变形温度ISO 75C (ºF)165(329)相比漏电起痕指数23ºC (73.4ºFIEC 112V150损耗因子23ºC,1MHz(73.4ºF)IEC 1120.0035相对介电常数50Hz,0-150ºC IEC 2503.350Hz,200ºCIEC 250 4.0体积电阻系数IEC 931016Ωcm4.9易燃性UL94V-0外观不透明PEEK材料具有以下特性：1：耐高温性能：玻璃化温度高达143C，熔点为343C，经GF或CF填充后，热变形温度高达315C以上，美国UL认可的长期使用温度为260C2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3：阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4：耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5：自润滑性和耐磨性：PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料。
6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
7：尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
8：经济性：具有低比重（纯树脂1.32）和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料具有很好的经济实用性。
9：电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
10：耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
11：高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。
PEEK模压成型及粉末喷涂成型模压成型下述信息只是对生产模压成型零件的指导，它们基于历史信息以及几年内积累的数据。
加工人员可能需要根据所生产的零件修改这些条件，例如压力和温度。
1、基本工艺聚合物一般为PEEK精细粉末，需要在150°C的温度下预先干燥3小时或在120°C的温度下预先干燥整晚，以避免产生孔和气泡。
标准PEEK粉末或颗粒可以模压成型，但是颗粒边界痕迹将总是很明显，这是这种成型方法的弱点。
可以在模具中干燥聚合物，但干燥的次数需要根据材料的厚度进行调整。
成型工具本身应该在使用前在150°C的温度左右进行预先干燥。
MnPEEK中混入2–3%的PTFE润滑剂粉末可能对部分气体排出有帮助。
需要形成的构件理论重量的约102%的干燥聚合物将在模具中采用5000到10,000psi的压力进行压缩，以便在模具加热前把模具中存留的空气挤出。
对模具进行加热的更适宜的方法是采用内部和外部加热带，如果没有加热带可以使用空气循环炉。
在加热模具之前，压力应该“调回”到2000psi。
模具的温度将以加热器可能达到的最快速度升到390-400°C，直至聚合物全部熔化。
压力将为每英寸(25mm)区段厚度保持15分钟。
可能出现一些喷溅，但这是正常的。
模型将以每小时约40°C的速率冷却并继续保持压力，直到该零件温度低于150°C时可以排出。
应该使用热电偶检测冷却速率。
2、设备需求模压机：应该能够产生足够的压力。
典型值最大为10,000psi。
模具：应该是抗腐蚀的金属。
使用Stavax、Duplex(Ni/Chromium)以及硬镀铬不锈钢都可取得很好的使用效果，也可使用50Rockwel的P20硬工具钢。
不应该使用低碳钢以及含铜的钢。
用于拖拉的模具表面应该抛光以帮助排出。
建议使用脱模剂，比如某种Frekote产品（不含硅）以帮助排出。
滑动零件的间隔应该在0.075到0.125间。
PTFE、铝以及钢(20–30Rockwell)密封圈都可以在冲压板和熔化的聚合物之间有效地使用。
首选使用内部和外部加热带，但也可以使用能够达到至少400°C的热空气循环炉。
应该小心避免聚合物的热降解。
3、模压成型特性：模压成型的PEEK零件的性质与注射成型的零件不同。
作为一般的规则，模压成型的零件更加结晶化，具有更高的模数和抗张强度，更硬但是延展性较差并且更脆。
与注射成型的零件相比，大量的纤维可以混合到压缩成型的PEEK材料中，得到的零件将失去各向异性，强度较低，具有不同的C.T.E.和摩擦学性质。
很厚的部分可能会产生裂缝，应该采用加工后的热处理（退火）以减少应力。
少量公差无法直接得到，因此构件必须经过机械加工。
为使模型排出而填入的添加剂可能造成模具的内外表面被染色，参与这一加工过程的表面应该刮削以去掉染色层。
粉末喷涂概述：精细粉末状的PEEK聚合物可用作金属基体的涂层。
厚的涂层(>500µm)可以通过静电喷涂或流态层喷涂实现。
厚度75µm的涂层可以使用等离子体散射技术得到。
1、静电喷涂和流态层喷涂静电喷涂和流态层喷涂都是传送固体PEEK聚合物粉末到金属基体的加热表面的方法。
一旦精细粉末与金属接触，颗粒与表面粘合并逐渐形成牢固的表层。
静电喷涂技术通常使用空气传送精细粉末到达静电喷涂枪的喷嘴处。
在喷嘴和基体之间具有大的势差，该势差用于为精细粉末的喷射导向。
流态层技术使用压缩空气使一定质量的粉末材料在确定的空间中传播。
受控的粉末云雾在加热的基体上方形成。
PEEK粉末涂层的基本工艺步骤•基体（金属）必须干净。
•使用丙酮或类似溶剂为基体除油。
•用铝氧化物冲击基体表面，调整金属的性质以得到聚合物与金属之间的良好粘合。
再次以溶剂清洗零件，去除灰尘砂粒并使其干燥。
•将要涂层的零件放入加热到400°C的烤箱中。
温度高低取决于所使用的等级。
400-425°C适合高分子量的等级，380-400°C适合低分子量的等级。
•将零件置于炉中约4分钟以加热（加热时间取决于零件大小，大零件需要长时间加热）。
将零件从炉中取出并悬在粉末棚中以实现涂层。
•根据涂层的厚度，零件可能在涂过一层后在空气中冷却或淬火冷却，或送回炉中胶化以备进一步喷涂。
对高分子量的等级，经常涂三次。
如果涂层超过一层，涂层之间不能有结晶。
•涂层结束后，该零件应该放回炉中胶化（约4分钟，同样取决于零件大小）。
•该零件可以放入冷水淬火冷却以得到非晶体涂层，它可以通过退火结晶化，或者在空气中冷却得到晶体涂层。
注意：如果淬火冷却大型零件，需要注意可以产生蒸汽或水沸腾。
•PEEK粉末必须在使用前干燥。
对精细粉末，空气循环炉是理想设备。
在150°C的温度下加热3小时一般足以使粉末干燥。
•注意：一定要防止其它聚合物混入涂层系统或PEEK聚合物。
在正常PEEK加工温度下，即使很少量的较低熔流聚合物都将导致表面受损。
最好为PEEK使用专业的粉末涂料设备。
2、等离子喷涂等离子喷涂法熔化PEEK聚合物，然后将它涂到基体表面。
接触后，熔化的颗粒附着在基体上并形成牢固的表层。
等离子体可以定义为气体经过微波或无线电来源时所产生的高能离子流。
等离子体的温度取决于生成源的能量和气体运动的速率。
一般需要立即对材料进行水冷却以防止聚合物的降解。
因此，当普通PEEK聚合物精细粉末引入等离子体时，这些颗粒在加速扑向基体的同时而被熔化。
熔化的材料喷到基体表面时，材料迅速凝固，从而形成薄涂层。
等离子喷涂可以用在金属和非金属物体上，但要确保非金属基体的热稳定性符合加工要求。
为了达到PEEK聚合物的最佳效果，金属基体应符合“静电喷涂”和“流态层喷涂”部分所述的要求。
经过后加工的热处理可以增强所应用涂层的同质性。
在低于200°C(392°F)的表面上进行PEEK聚合物的等离子喷涂将形成非结晶态。
但是，涂层的最佳结晶度将通过随后的热处理来获得。
可以使用散射喷涂以便应用聚合物的薄涂层为铝和铸件金属基体形成防粘涂层。
这些应用需要标准厚度为15到50微米的薄涂层。
这些总是“单涂层”系统。
基体需要与静电粉末涂层相似的要求，例如，除油、酸洗或进行研磨粗加工以符合关键的机械要求。
使用进气喷枪喷涂棚可实现小规模生产，所需应用设备便宜。
使用80°C的干燥炉操作烘烤喷涂层，然后在380°C到420°C的烤箱内烧烤聚合物以形成附着结构。