高效节能设备使用比选方案

目录
1. 编制依据 (1)
2. 适用范围 (1)
3. 工程概况 (1)
4. 主要比选施工工序 (2)
4.1自动下料及弯曲设备比选 (2)
4.2自动下料及弯曲设备与人工弯曲下料设备实用性对比 (2)
4.3自动下料及弯曲设备与人工弯曲下料设备经济性对比 (3)
4.4自动喷淋系统与人工洒水养护比选 (3)
4.5自动喷淋系统与人工养护费用对比表 (4)
4.6自动喷淋社会效益 (4)
4.7自动穿管施工与人工穿管施工比选 (4)
4.8自动穿管施工与人工穿管施工费用对比表 (5)
4.9自动穿管施社会效益 (6)
高效节能设备使用比选方案
1.编制依据
1.1大西公司标准化资料
1.2预制梁参照图纸：
有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度：31.5m（直曲线、线间距4.6m）图号：通桥（2016）2229-I。

有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度23.5m（直曲线、线间距4.6m）图号：通桥（2016）2229-II。

有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度19.5m（直曲线、线间距4.6m）图号：通桥（2016）2229-III。

1.3国家有关的法律、法规和有关文件。

1.4铁路总公司现行的有关标准、规范、规程和规定等。

1.5我单位的施工能力、技术装备在铁路建设中积累的施工经验以及公司积累的类似工程相关经验和资料及施工工艺、工法。

2.适用范围
该方案适用于新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2标段，中铁九局集团有限公司阳高制梁场箱梁预制施工。

3.工程概况
制梁工区设置制梁台位14个，其中12个32m制梁台座，一个24m制梁台座，一个20m制梁台座。

设计日最大施工生产能力3.5榀。

双层存梁台座设置80个，静载试验台座1个,最大存梁能力为160榀。

钢筋绑扎胎具设置7个，钢筋在绑扎台座处整体一次性绑扎成型，通过2台80t龙门吊吊装入模。

阳高制梁场承担新建大同至张家口高速铁路站前工程二标613榀箱梁预制及架设施工。

4.主要比选施工工序
4.1自动下料及弯曲设备比选
按照以往施工经验，钢筋下料及加工多采用人工方式进行，人工进行下料及弯曲时，质量控制度不高，容易造成钢筋下料或弯曲长度不能满足设计图纸要求。

工程使用的钢筋有很大一部分需要进行弯曲成型加工。

GWXL2-32B加宽型钢筋弯曲生产线是在分析国内外市场需求，结合国内工程施工现场及其他行业的实际生产需要进行开发研制并生产的全自动棒材钢筋加工生产线。

改生产线和将热轧I、II、III级热轧带肋钢筋进行高质量弯曲成型加工，同时具备产量大、精度高改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低等特点。

本生产线组成机构包括：钢筋输送上料架，弯曲主机，夹紧机构、行走架，定位机构等。

4.2自动下料及弯曲设备与人工弯曲下料设备实用性对比
综合上述对比情况，自动弯曲生产线较人工制作更为实用，钢筋下料及弯曲尺寸可靠，满足我场施工要求。

4.3自动下料及弯曲设备与人工弯曲下料设备经济性对比
合以数据，我场决定采用自动下料及弯曲设备代替传统人工下料弯曲施工。

4.4自动喷淋系统与人工洒水养护比选
预制箱梁养护多采用人工洒水养护方式，因受操作者的质量意
识和工作责任心影响，时常出现部分区域漏养，养护时间不足，养护方法不对等问题；阳高梁场研制的自动喷淋养生系统喷出的气雾状水，对梁体底、腹、顶及箱内侧面全面进行养护，其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果非常显著。

同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现全自动控制，此项研究为梁场成本直接节约107.87万元，提高劳动生产率，降低了劳动强度，具有
成本低、安装、维修方便，节约用水等显著优点；得到了业主、监理及上级主管部门的一致肯定，取得了良好的经济效果和社会效益。

4.5自动喷淋系统与人工养护费用对比表
4.6自动喷淋社会效益
1）自动喷淋设备操作简单。

该设备结构简单，依靠卷扬机牵引三套养护台车，起到三套台车关联施工的目的，只需一人将全自动电表箱打开电源即可。

2）投入成本低廉。

自动喷淋设备每套总造价16000余元，较人工费养护费用相比，其长远经济价值远大于采用人工养护施工方法。

3）施工效果明显。

使用该系统，不仅大大提高劳动生产率，而且混凝土养护周期内梁体全方位一直保持湿润状态，由于有了良好的养护条件，混凝土早期强度上升也较快，对提高混凝土的早期强度、防止混凝土产生收缩裂纹具有明显效果。

4.7自动穿管施工与人工穿管施工比选
梁场按总工期计划生产箱梁3.0榀/日，每天穿绑ф90橡胶管达200根。

按胶管穿束通常采用人工穿管，此方法存在耗费体力大、需多人完成，安装不顺直好等缺点；因梁场施工生产任务重，胶管为周转材料，为使周转材料最大化使用，我梁场研制首次使用的自动穿管机，实现了橡胶管自动穿束，大大减轻了公认的劳动强度，大量节约工时，提高了工作效率。

按通常施工方法，胶管穿束多为人工穿束，既浪费了工时，又增加了施工时间。

采用型钢焊接，利用电机及自制工装，形成胶管穿束台车进行施工。

且自动穿管设备使用方便，成本低廉，安全可靠，既节约了成本，也为现场施工争取了更多的时间。

自动穿管机设计简单，可操作性强，施工效率高，只需2人就可以完成整榀箱梁的胶管穿束工作，无需其他人员进行辅助。

最大程度上节约了施工时间及成本。

按照阳高制梁场每天浇筑3榀箱梁计算，结合现场10个钢筋工人按照每榀需要4个小时计算，需要工时10×3×4=120小时，计15个工日，发生工费150×15=2250元。

自动穿管设备仅需要3人就能完成整榀箱梁的胶管穿束工作，3榀梁发生费用3×3×3=27小时，计3.4个工日，发生费用150×3.4=510元。

按照阳高梁场613榀箱梁计算，仅穿管人工费就能节约33.12万元。

4.8自动穿管施工与人工穿管施工费用对比表
4.9自动穿管施社会效益
1）自动穿管设备操作简单。

该设备结构简单，采用普通电机连接压轴原理，靠挤压力将胶管推送至指定位置。

2）投入成本低廉。

自动穿管机总造价13000元，跟节省的人工费相比，其经济价值远大于采用人工穿管的施工方法。

3）施工效果明显。

采用人工穿管每榀梁穿管时间约为4-5个小时，采用自动穿管机施工，每榀梁节省约2.0个小时，且使用人数大大小于人工穿管，符合现代施工企业生产机械化、专业化的要求，提高效率，减少了人工费，降低成本，增加了经济效益和社会效益。

对箱梁钢筋绑扎施工具有方便、经济的明显优势，为下一步施工生产提供有力保障。