5s管理整体推进工作计划
5s管理工作计划
5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法，旨在提高生产效率和减少浪费。
本计划旨在制定一套完整的5S管理方案，确保企业在实施5S管理后，能够达到以下目标：1.生产现场整洁有序，减少安全隐患和品质问题。
2.提高工作效率和员工士气。
3.降低生产成本和能源消耗。
4.提升企业形象和客户满意度。
二、5S管理实施步骤1.整理（Sort）（1）全面清理现场物品，区分需要的和不需要的。
（2）将不需要的物品进行处理，如废弃、回收或转移至其他区域。
（3）为需要的物品制定存储和摆放计划。
2.整顿（Set）（1）根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的摆放位置。
（2）对使用频率高的物品进行归类放置，方便取用。
（3）对不常用的物品进行合理储存，避免占用空间。
3.清扫（Sweep）（1）定期清扫现场，保持环境整洁。
（2）对机器设备进行维护保养，确保正常运行。
（3）清理现场垃圾，营造良好的工作环境。
4.清洁（Sanitize）（1）建立清洁制度，定期进行全面清洁。
（2）对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
（3）鼓励员工养成良好的卫生习惯，提高整体清洁水平。
5.素养（Shitsuke）（1）加强员工培训，提高员工的素质和技能水平。
（2）推行员工行为规范，引导员工遵守企业规章制度。
（3）鼓励员工积极参与5S管理活动，提高整体管理水平。
三、时间计划与目标1.第一阶段（1-3个月）：开展5S管理培训，让员工了解5S管理的意义和实施方法。
同时，对现场进行全面清理，为后续的整顿工作打好基础。
2.第二阶段（4-6个月）：进行整顿工作，合理安排物品的存储和摆放，提高工作效率。
同时，加强清扫工作，保持现场整洁。
在此阶段，应尽量减少对正常生产的影响。
3.第三阶段（7-9个月）：对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
同时，加强素养培训，提高员工素质和技能水平。
在此阶段，应着力提高企业的整体清洁水平。
5s推行办年度工作计划
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作，提高企业管理水平，提高企业综合竞争力，制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理，使5S管理成为企业日常工作的一部分，全员参与，全员负责。
2、提高企业整体管理水平，加强对生产环境的管理，提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，以满足市场需求。
4、改善企业工作环境，提升企业形象，增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组，明确5S推行的领导责任人和推行责任部门，明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行培训，包括5S的意义、目标、原则和具体内容等，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，明确5S推行的步骤、方法和时间节点，确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划，明确5S推行的时间表、重点工作和责任人，确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施，包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作，确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度，逐月进行5S推行的检查和考核，确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制，对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训，及时对5S推行的工作进行调整和改进，确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组，确定领导责任人和推行责任部门，确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行全面的培训，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划，确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。
5S管理实施计划方案
年百色供电局2016年第二批10千伏及以下配电网项目-隆林片区22个项目“5S'管理实施方案编制：_________________审核：_________________批准：_________________百色百翔工程技术有限公司二零一六年八月目录一、编制目的 (3)二、工作思想 (3)三、“5S实施 (3)3.1培训 (3)3.2实施 (3)3.3.项目“ 5S”策戈U (3)34工作职责划分 (4)四、5S管理的定义、目的、实施要领 (5)4.1 1S----整理 (5)4.2 2S----整顿 (6)4.3 3S----清扫 (7)4.4 4S----清洁 (8)4.5 5S----素养 (8)五、5S管理的效用 (9)一、编制目的为贯彻网公司与公司2015年基建重点工作计划要求，全面推进基建施工现场“5S'管理工作，推广“ 5S'管理2014年试点项目的有益经验，确保基建施工现场安全、文明施工，施工项目部特制定基建施工现场“5S”管理实施方案。
二、工作思想以2013年南网编制并被南网公司采纳的《基建施工现场5S管理业务指导书》（征求意见稿））为指导标准，以南网公司《基建工程安全文明施工检查评价表式》（修改版）为检查标准，吸纳基建承包商违章扣分、承包商履约评价、安措费扣罚等相关工作，参考建设单位项目管理部门编制的“5S”管理实施策划方案，建立并完善一系列有序、可执行的“ 5S”管理实施措施方案。
三、“ 5S”实施3.1培训培训工作按照分层级、全员参与的原则，采取总体培训，逐个现场指导，交叉检查学习等工作方式。
1.施工项目部管理人员。
完成期限：2017年12月2.施工项目部管理人员培训施工人员。
完成期限：人员进场一周内，并按月度持续开展。
3.2实施3.3.项目“5S”策划施工项目部编制项目“ 5S”管理实施方案，并报监理、业主项目部审批方式施工标志rF.rrt 牌、警示rF.rrt 牌、现场围蔽成品保护工器具、材料的整理标示、分类摆放34工作职责划分施工项目部负责下列工作日常组织实施及回顾Why Who运用色彩，以直觉与目视的方法，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度使施工人员易于了解基建工程进度、现场已完成的工作、5S管理改善过程、交接工序时避免责任纠纷使施工人员易于区分施工区域及非工作区域、明确现场工器具、物资材料类型及数量等施工项目部现场管理人员What1、定置化信息（标识、划线、围栏红白颜色等）2、安健环信息（警示标识等）3、工种信息1、成品的详细标注明确显眼。
5S管理活动实施计划方案
推行5S管理活动实施方案一、目的5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用围（1）围：各车间、办公室、洗手间、仓库。
（2）活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作容1.培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的容转化为现场的改善。
（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操（2）考评的方式：现场实施＋各类活动（3）培训的容：5S相关管理改善项目教材（4）讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。
（2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制（每周更新）。
（3）其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号：（1）方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理规化。
（2）目标：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。
（3）口号：于细微之处着手，塑造公司新形象；规现场管理，铸就员工良好品质；5S管理，从心开始，从我做起。
4、工作计划及实施细则：（1）5S管理活动要与不要的物品分类标准（5S-01）；（2）5S管理活动责任区分（5S-02）；（3）5S管理活动奖惩办法（5S-03）；（4）5S执行标准（5S-04）（5）5S检查考核表（5S-05）；5、召开全员动员大会。
时间安排： 3月27日。
6、对班组长进行5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进行培训，培训容包括：生产现场管理标准；5S管理的容（5S-06）等。
（二）第二阶段（推行阶段）主要工作1、整理阶段时间：2014年月日至2014年月日共15天工作容：（1）、推进办进行定点摄影（对一些需要整改的现场环境给予定点摄影）；（2）、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑的文件根据责任人权限进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）；（3）、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写《非要品申报审批表》（5S-08，一式两份）后上报至公司领导审批；（4）、公司领导对《非要品申报审批表》上的物品视情况进行处理，并留存一份备案；（5）、各部门员工按审批意见对非要品进行处理；（6）、执行小组收取一份经公司领导审批后的《非要品申报审批表》进行备案；（7）、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作；（公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并计划第二天5S工作）；（8）、各部门提交本阶段工作总结（包括整理阶段工作的具体容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作）到执行小组处；（9）、月日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇管理工作是否做好了，关乎于企业能否正常运作与发展。
接下来店铺为你带来了5s管理工作计划。
5s管理工作计划范本一第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。
一、5S现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
(四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5S现场管理工作计划(一)培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。
5S管理活动实施方案
5S管理活动方案一、 5S管理活动的目的5S 管理活动的目的是：在企业创立一个优秀的工作环境、和睦和睦的管理氛围，提高企业整体职业化水平，提高职工的综合修养。
二、合用范围及活动对象（1）范围：今誉 &蒙尔特企业（办公室、公共办公区、歇息区、卫生间、仓库）。
（2）活动对象：1、人员：全员；2、物件：设备、设备、用品器具。
三、实行步骤5S 管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是 5S管理系统的成立、培训、实行准备以及试运转（试运转时间不短于 1 个月）；第二阶段为实行阶段，包含 5S系统的实行实行、检查、改良与完美、形成标准化等内容。
(一)第一阶段 (试行阶段 )主要工作内容1.培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不停提高，激发职工改良的激情，将教材的内容转变为现场的改良。
（1）培训的方式：讲堂培训＋现场评论＋部分实操。
（2）考评的方式：考试＋现场实行＋各种活动（3）培训的内容： 5S 有关管理改良项目教材（4）讲课老师：培训师 +推动办组长、做事（5）培训时间：分月展开2.宣传：（1）推动办指派专人制作横幅、口号。
（2）成立标杆单位的管理看板，各单位进行复制。
（每周更新）（3）推动办可进行有关的活动：知识比赛、演讲比赛、海报公布、观光沟通等活动。
（4）、其余宣传手法。
3、制定实行目标、目标及口号。
（1）目标的拟定：联合企业的详细状况，初定 5S实行目标为：办公现场清爽化，人员修养化，管理规范化。
（2）目标的拟定：加强企业基础管理，提高企业全体职工的修养；为提高企业的竞争力，提高品牌形象，迎接订货会打下优秀基础。
（3）口号确实定：于细微之处着手，塑造企业新形象；规范现场管理，铸就今誉 &蒙尔特人的优秀质量。
目标、目标、口号一经确立，就要广为宣传。
4、制定工作计划及实行细则。
（1）拟定 5S管理活动要与不要的物件分类标准（ BS 5S-01）；（2）拟定 5S管理活动责任区分（BS 5S-02）；（3）拟定 5S管理活动赏罚治法（BS 5S-03）；（4）拟定 5S管理活动办公区现场检查表（ BS 5S-04）；（5）拟定 5S扣分标准表（ BS 5S-05）；5、召开全员动员大会。
5S管理的标准及流程
5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。
5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。
5s管理工作计划
5s管理工作计划5s管理工作计划「篇一」5S管理是一种用于提高工作效率和创造良好工作环境的管理方法。
在公司中，实施5S管理可以帮助提高生产效率，降低成本，改善员工工作环境，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面是公司5S管理工作计划的内容：一、制定5S管理工作计划的目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本3. 改善员工工作环境4. 增强公司竞争力二、确定5S管理工作计划的范围1. 从生产车间开始逐步推广到整个公司2. 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面三、确定5S管理工作计划的时间表1. 第一阶段：确定5S管理工作小组，明确目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间表和责任人2. 第二阶段：组织培训，推广5S管理理念，明确各个环节的具体要求3. 第三阶段：逐步实施，持续改进，形成长期制度四、确定5S管理工作计划的具体内容1. 整理：清理工作场所，清除多余物品，合理布局2. 整顿：制定标准化操作流程，规范工作流程3. 清扫：保持工作场所整洁，清除污垢和杂物4. 清洁：定期清洁设备和工具，保持设备状态良好5. 素养：培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工责任心和自我管理能力五、确定5S管理工作计划的实施步骤1. 成立5S管理工作小组，明确工作目标和责任2. 开展5S管理理念培训，推广5S管理意识3. 制定详细的实施计划，包括时间表和责任人4. 逐步实施，持续改进，形成长期制度5. 定期评估和检查，及时发现问题并加以改进六、确定5S管理工作计划的实施效果评估指标1. 生产效率提高情况2. 产品质量改善情况3. 生产成本降低情况4. 员工工作环境改善情况5. 公司竞争力增强情况七、确定5S管理工作计划的实施责任人1. 5S管理工作小组成员2. 生产部门负责人3. 品质部门负责人4. 人力资源部门负责人八、确定5S管理工作计划的宣传推广方式1. 内部宣传：通过公司内部刊物、会议、培训等方式宣传5S管理理念2. 外部宣传：通过公司网站、展会、媒体报道等方式宣传公司5S管理成果5s管理工作计划「篇二」5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法，它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作，提高了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了员工的工作积极性和创造力。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。
《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。
二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。
2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。
3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。
4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。
三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。
2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。
3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。
以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。
在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。
2023工厂5s管理实施方案3篇
2023工厂5s管理实施方案3篇工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨__组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容（一）5S推行准备阶段（3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。
（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。
生产车间5S管理制度(3篇)
生产车间5S管理制度一、概述5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境，达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。
二、内容1. 整理：（1）及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备，确保工作区域整洁有序；（2）为每个物品设定固定位置，指定责任人进行管理，并及时进行更新记录；（3）减少无用的存货和备品备件，保持库房的整洁和有序，实行“先进先出”的原则。
2. 整顿：（1）对工作区域进行布置和标识，使工作区域的功能和流程清晰明了；（2）根据工作的需要，合理布置工具、设备和材料，提高工作效率；（3）使用标识牌和标志，明确工作区域的用途，标明工作标准和要求。
3. 清扫：（1）每天进行生产车间的日常清扫，保持工作环境的整洁和有序；（2）对设备、工具进行定期的清洗和养护，确保设备的正常运行和良好的使用状态；（3）对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除，保持空气清新。
4. 清洁：（1）建立定期保养和维护设备的制度，减少故障和停机时间；（2）对生产设备进行定期的润滑、检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命；（3）加强设备运行参数的监控和记录，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 素养：（1）员工应接受相关的培训，了解5S管理制度的目的和重要性；（2）员工应按照规定的工作程序和标准进行工作，保持高度的工作纪律和责任心；（3）员工应主动参与和提出改进意见，共同提高生产车间的工作效率和质量。
三、执行1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责，制定具体的工作计划和实施方案；2. 通过培训和宣传，提高员工对5S管理制度的认识和理解；3. 定期组织5S检查和评估，发现问题及时整改；4. 建立奖惩制度，激励员工积极主动参与5S管理；5. 不断改进和完善5S管理制度，提高管理水平和工作效率。
四、总结通过实施生产车间5S管理制度，可以提高生产车间的整体管理水平和工作环境，提高效率、降低成本、提升质量。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划一、背景5s是源于日本的管理方法，它是指整理、排序、清扫、清洁、纪律的五个阶段。
通过5s管理，可以提高工作效率、减少浪费和事故的发生率，提高企业的竞争力。
二、目标通过5s管理的整体推进，达到以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本；2.提高员工工作效率，减少不必要的等待时间；3.减少工作事故的发生率，提高安全生产水平；4.改善生产场所的环境，提高工作舒适度；5.建立良好的企业形象，提高信誉度。
三、推进计划1. 确定推进方案首先，需要确定推进5s管理的方案。
可以根据企业实际情况，制定适合自己的推进方案。
确定推进方案之后，需要向员工进行培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义。
2. 制定计划制定5s管理整体推进计划，明确推进的时间、范围、目标和责任人。
要求责任人按照计划推进工作，并不断检查和总结推进情况。
3. 按计划推进在制定的时间内，按照推进计划推进5s管理工作。
第一步是整理，将生产现场的材料、工具、设备等分类整理。
第二步是排序，将整理出来的物品按照需要经常使用、偶尔使用、不使用等不同情况排列顺序。
第三步是清扫，彻底清扫生产现场。
第四步是清洁，对生产现场设备、材料等进行清洁和保养。
最后一步是纪律，建立5s管理的标准和规范，并且不断加强纪律性。
4. 检查和总结在推进5s管理工作的过程中，需要不断检查和总结工作情况。
检查和总结的重点是：实施情况、成效情况、存在的问题、改善措施等。
依据总结结果，不断调整和改进5s管理的工作计划。
四、工作方式在推进5s管理整体推进工作计划的过程中，要采取以下工作方式：1. 领导示范企业的领导要做好示范作用，以身作则，积极参与5s管理的工作，并督促其他员工参与。
2. 联合工作组织和企业员工开展联合工作，共同完成5s管理整体推进的工作任务。
3. 培训宣传通过培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义，增强员工的意识和责任感。
4. 持续改进不断持续改进5s管理的工作，不断优化5s管理的方法和措施。
5S管理实施方案
办公室5S管理制度1目的1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
2适用范围2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。
3定义与目的3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
45S推行成员构成4.1特设兼职5S专员（暂由集团行政专员担任）；4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总；4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。
5职责与权利5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理；5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6推行区域6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。
现场5s年度工作计划
现场5s年度工作计划一、 5S工作简介5S是一种源自日本的管理方法，其目的是通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理来提高生产效率和品质，降低成本，改善工作环境，增强生产经营的竞争力。
5S工作以“清理、整顿、清洁、清扫、培养”五个单词的第一个字母S为标志，这也是5S之名的来由。
二、5S年度工作计划概览为了推动企业的生产效率和工作环境不断改善，年度工作计划将对工作场所进行全面的5S整改和管理，并且明确了具体的改善目标和时间节点，以期达到提高企业效益和竞争力的目的。
三、年度工作计划目标1. 贯彻5S管理的理念，培养员工的良好工作习惯和素养。
2. 提高生产效率，减少不必要的浪费，优化生产流程。
3. 改善工作环境，营造整洁、有序、安全的工作氛围。
4. 降低企业成本，提升产品品质和客户满意度。
四、年度工作计划具体内容1. 一季度工作计划- 制定5S整改方案和工作流程，明确责任人和时间节点。
- 培训员工5S理念，提高员工的认知和参与度。
- 对生产车间和办公场所开展5S现场整改和清理。
- 建立5S巡检检查和绩效考核机制，强化5S管理效果。
2. 二季度工作计划- 制定5S持续改进计划，确定改善目标和具体措施。
- 更新和完善5S标准作业流程和管理制度。
- 定期组织员工参与5S改进活动和现场整理。
- 完善5S检查记录和问题反馈机制，及时解决问题。
3. 三季度工作计划- 开展5S环境整治和卫生大扫除活动，提升工作环境整洁度。
- 开展5S安全检查和隐患排查，确保工作场所的安全性。
- 组织员工参加5S知识学习和技能培训，提高员工素养。
4. 四季度工作计划- 组织5S现场评比和优秀案例展示，激励员工积极参与。
- 建立5S管理档案和绩效考核体系，对工作效果进行评估。
- 审计和总结年度5S工作成果和经验，提出下一年度的改进计划。
五、年度工作计划实施措施1. 确定责任人和工作小组，明确5S整改的任务和细化目标。
2. 建立5S现场管理台账和问题清单，跟踪整改进度和成效。
5s管理工作规划3篇
5S管理工作规划1. 概述5S管理是一个提高生产效率、改善工作环境的精益生产工具。
5S中的5S分别代表整理、整顿、清洁、清洁、维持（或自律）。
5S的实施可以使企业的生产效率得到提高，并能改变员工的工作态度，提高员工的满意度和工作效率。
本文将从5S的整体规划、规划执行及规划效果三个方面，简要介绍5S管理工作的规划。
2. 整体规划对于一项新计划，应先从整体规划开始制定，为下一步的具体实施奠定基础。
1.确定目标：确定5S管理的实施目标，如提高生产效率、改善工作环境、提高员工素质等。
2.组织架构：明确5S工作负责人及工作小组，建立详细的工作流程和责任制度，并为工作小组提供必要的培训和参考资料。
3.编制工作计划：根据实际情况，编制详细的工作计划，包括5S管理工作的实施时间、工作内容、预算等。
4.确定实施重点：根据企业实际情况，制定合理的实施重点，重点规划五个S中的第一S，即整理。
3. 规划执行整体规划完成后，就需要开始实施了。
在执行过程中，应注意以下几点：1.工作小组的角色：工作小组应以负责人为核心，按照工作流程逐步实施，确保各项5S管理工作有序推进。
2.实施的步骤：按照五个S的顺序，一步一步推进实施工作，首先实施整理工作，其次执行整顿、清洁、清洁、维持（或自律）等工作。
3.实施的周期：一般情况下，整个5S的实施周期为三个月-半年。
4. 规划效果5S的实施需要长期坚持，效果也不是一蹴而就的，只有通过多次实施，才能够在管理方面达到显著的改善。
规划效果应该在整体规划的基础上进行详细测算和评价。
1.定期评价：根据工作计划和完成情况，定期对5S的实施效果进行评估和改进。
2.定期维护：在规划执行后，定期做好维护工作，保持5S管理的效果。
3.不断改进：5S管理的制度应不断优化和改进，根据企业实际情况不断完善5S制度。
5. 总结5S管理是一个非常有用的精益生产工具，能够提高生产效率，改变员工工作态度，提高员工满意度和工作效率。
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5s管理整体推进工作计划
计划说明
为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。
5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。
现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。
它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。
5s管理推进的目的
1.改善和提高企业形象
●改善企业的工作环境
●树立对内对外的企业形象
2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。
3.促成效率的提高
实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。
4.改善库存管理质量
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
5.保持设备的完好，提高品质
优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
6.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。
7.降低生产成本
通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
8.改善员工的精神面貌，使组织活力化
实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊
严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推行方针和目标
1.推行方针
以推行5S为己任，建立及维持良好的工作环境，提高员工素质与企业成长同步，完善管理，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标：落实“以人为本”的管理理念，建立有序高效的工作环境，提高员工整体
素质，完善企业管理，不断提高企业劳动效率和企业竞争力。
5s管理推行组织
1．成立推行领导小组
组长：张永强王进才
●组员：刘成军梁新民宋占刚王云秀宋峰
●成员：各项目部副经理各班班长
2.明确组织职责，各司其职
a)各组织职责
●组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，5S活动
中拥有最高裁决权。
●组员：制定本产业5S活动方案、计划；协助组长；辅导和跟进本分公
司5S实施工作；5S评比基本成员。
●成员：负责具体落实5S活动项目。
b)实行责任制
●组员对组长负责。
●组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标
计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
●组员要作好组长和成员的联系工作。
5s管理具体推行内容
（一）准备阶段
1．制定实施流程
见附一：现场管理实施流程图
2.拟定工作计划
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据
●收集资料与观摩他厂成功案例
●制定5S管理实施办法
●制定要与不要的区分标准
●制定不要物处理程序
●制定5S管理考评办法
●其他相关规定
3.培训教育
组织全分公司范围内的宣传培训工作，对员工进行培训，培训内容主要为：
●5S的定义及目的
●5S管理实施内容、方法
●5S管理考评办法
（二）实施阶段
1.整理的实施要点
a)含义
●将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。
b)目的
●腾出空间，以便更充分的利用空间
●防止误送、误用
●减少库存量
●创造清爽的工作环境
c)主要活动
●明确原则，大胆果断清除无用品。
●研究无用品的产生原因，对其采取相应对策。
●防止污染源的发生。
●推进文件的编排、存放系统。
d)实施要点
●废弃的决心
●行动要快速果断
2.整顿的实施要点
a)含义
●把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识
b)目的
●工作场所一目了然
●减少或消除找寻物品的时间
●创造整齐、整洁的环境
●消除积压物品
c)主要活动
●合理的决定物品的保管方法和布局
●彻底实施定点、定位存放管理
●将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识
d)实施要点
●三定原则：定物、定位、定量
●标识：在现场进行适当的标识
3.清扫的实施要点
a)含义
●将工作场所内看的见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保
持干净美丽。
b)目的
●使质量保持稳定
●维持仪器及设备的精度
●维持机器设备的稳定性，减少故障发生
●创造清洁的工作场所
c)主要活动
●对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、保证无清扫盲区）
●实施无垃圾、无污垢化
●强化对发生源的处置和对策
d)实施要点
●彻底贯彻清扫即点检的原则
4.清洁的实施要点
a)含义
●维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。
b)目的
●保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化，并作到异常时的对策办
法可视化
●创造舒适的工作条件
c)主要活动
●彻底的、持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到项目部到个
人、保证无清扫盲区。
●将异常状态及其对策进行标识。
d)实施要点
●活动标准化
在生产管理现场，“标准”可以理解为“做事情的最佳办法”。
对工作方法
进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化。
5.素养的实施要点
a)含义
●使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积
极主动。
b)目的
●营造团队精神
●强化人与人（内外）之间相互信赖的关系
●提高客户及员工满意度
c)主要活动
●强化对员工的教育
●创造良好的工作环境和工作氛围
●加强员工之间的沟通
●对员工的努力给予恰当的评价
d)实施要点
●制作培训教材，加强对员工的教育
6.实施时间进度
见附二：5S实施计划表
评价
1.考评办法确定
a)由推行领导小组制定评分表。
b)由4-6名推行领导小组成员组建检查小组。
c)进行定期和不定期检查。
d)考核评分办法
●各检查人员根据评分表独立评分。
●根据检查评分表。
评分时应考虑整理、整顿困难度、清扫、清洁人数、
清扫、清洁面积、素养，并记录存在的问题点。
●检查评分完毕当天计算成绩。
●除去一个最高分和最低分，取余下分数的平均值，即为该单位的得分。
2.评比考核试行
e)现场查核
f)5S问题点质疑、解答
3.评鉴公布及奖惩
g)对活动结果的评定
●依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每阶段进行奖惩。
第一名获得
者，由分公司授予给予适当的奖金或奖品。
最后一名“荣”登乌龙榜，
指出存在问题并限期整改
h)对推行领导小组的评定
●把推行领导小组负责的5S工作列入考核
提升阶段
1.设定活动目标，持续提升5S战绩
a)厂内外参观、研讨
b)及时提出更高目标
c)将5S活动与社会公益活动进行结合
2.作为ISO 9000的辅助活动
3.品管圈（QCC）活动的导入
为了解决工作现场存在的问题提升工作绩效，由同一个工作职场的3~5人自发组成一个小组织，结合日常工作，找出存在的问题并解决。
5s管理的辅助管理
1．目视管理
a)含义
●用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理现状和作业的方法，
让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断
和对策。
b)类别
●红牌作战
在推行区域内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达
到整理整顿的目的
●看板作战
对必需品进行定位、定物、定量管理，以便使用时能迅速拿到。
●识别管理
对工作环境、产品、作业、机器设备的状态醒目的标识出来。
2．3U的运用
●使生产中存在的不合理的（unreasonableness）、不均匀的（unevenness）、
浪费无效的（uselessness）现象经常被发现，从而发现工作场地的无效
浪费。
●发现问题（不合理、不均匀、浪费）时就做记录
●即使没有改善的方案也要养成记录的习惯。
●及时提出改善方案，解决问题。
附一：现场管理实施流程图
附二5S推行时间表。