焊接变形的矫正方法 ppt课件
焊接变形的控制方法ppt课件
主梁外侧腹板 与翼缘板焊缝
24～26 28～34
—
其余角焊缝
主腹板 、副腹板的拼接工艺
• 在公用装配平台上装配零件，主腹板 、副腹板拼 接工艺表示图见图8-4，图中括号内尺寸为副腹板 的零件尺寸。对接焊缝焊接坡口采用边缘刨床加 工制造，装配、定位焊后对接焊缝的钢板错边量 ≤1mm，工艺余量〔△L=1/1000•S+70mm〕为 104mm 。
• 一切拼接工序的对接焊缝超声波探伤应符合GB/T 11345 中的Ⅰ级或者符合GB/T 3323中的Ⅱ级要求。
上翼缘板、下翼缘板的拼接工艺
• 在公用装配平台上装配零件，上翼缘板、下翼缘板拼接工艺表示图见图，
• 图中括号内尺寸为下翼缘板的零件尺寸。对接焊 缝焊接坡口采用边缘刨床切削加工制造，装配、 定位焊后对接焊缝的钢板错边量≤1mm，工艺余 量〔△L=1/1000•S+60mm〕。
封底：150～ 160 填充：260～ 300
封底：480～ 500 填充：580～ 600
封底：200～ 250 填充：260～ 300
备注 电压/V 焊接速度/cm/min
30～34 30～42
上、下翼缘板 拼接
32～36 30～42
主、副腹板 拼接
20～23 26～30
—
T型钢拼接
32～36 30～42
• 对接焊缝的坡口方式见图，选择I 型坡口，采用双 面埋弧自动焊焊接方法，焊接资料及焊接规范参 数见表，对接焊缝两端施焊前装点引弧板和收弧 板，焊接顺序为先焊接宽度方向对接焊缝〔a〕， 焊缝经探伤检查合格后，再焊接长度方向对接焊 缝〔b〕。
主梁的装配焊接消费
• 在主梁的装配焊接消费前，完成了上翼缘 板、下翼缘板、主腹板 、副腹板拼接工序 及对接焊缝的无损探伤检测；主腹板、副 腹板的上拱度预制；装配拼接等操作。当 主梁采用中轨箱形梁构造时，中轨箱形梁 构造表示图见图，装配也采用上翼缘板为 装配基准，主梁上翼缘板在下侧，而下翼 缘板在上侧，主梁装配姿态与起重机主梁 任务姿态比较，翻转180°，呈现倒置方式， 所以也称中轨箱形梁构造主梁装配方法为 “倒装法〞。
最新建筑工程电焊工培训PPT课件
预防触电事故的措施 工伤事故预防
1
弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠
弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责
2
进行，焊工不可私自进行
操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部
3
不要对着开关
4
焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安 全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧
焊机
防火防爆 人人有责
4、对输送可燃气体和助燃气体的管 道应按规定安装使用和管理。 5、焊补燃料容器和管道时，应结合 实际情况确定焊补方法。实施臵换 时，臵换应彻底，要加强检测、注 意监护、要有安全与技术措施。 6、在煤矿井下从事焊割作业时，应 严格执行《煤矿安全规程》和《作 业规程》的规定。
预防金属飞溅及机械性外伤的措施
预防触电事故的措施 工伤事故预防
5
在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶 片等绝缘物作垫板
6
在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不 大于36V
7
更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与 焊件接触
8
焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接 电弧的附近或炽热的焊件金属上
预防电弧灼伤事故的措施 电弧灼伤措施
否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质。
2、高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行 隔离，作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开
作业现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并在贮存、运输、
使用等环节上应严格遵守安全操作规程。
预防火灾和爆炸事故的措施
焊接变形和应力
抑制法 定位法 预变形法
减小焊接变形 和应力的措施
熔焊成形基础教学课件PPT
二、焊接接头的组织和性能 3. 2 热影响区—过热区
1～3mm宽，晶粒粗大，塑性、韧度差，属性能最差部 位
二、焊接接头的组织和性能 3.3 热影响区—正火区
1.2～4mm宽，晶粒均匀细小，塑性、韧度较高，是 热影响区中力学性能最好的区域
二、焊接接头的组织和性能 3.4 热影响区—部分正火区
晶粒大小不均，力学性能较正火区差
焊接成形应用
应用广泛，如各种批量型材间，型材、铸、锻件间， 同种或异种金属间，不同尺寸、形状件之间，连接或 修补
§3-1 熔焊成形基础
焊接（welding）：利用加热或加压手段，借助金属原 子结合与扩散作用，使分离的金属永久的连接起来。
一、焊接电弧与电弧冶金过程
1. 焊接过程：
液态熔渣 气体
固态渣壳
2. 焊接热源
电弧热、化学热、电阻热、等离子焰、电子束、激光束等。 1）能量密度高→焊接加热区小，热量集中，生产率高； 2）热源性能稳定→保证质量； 3）高的热效率→节约能耗。
焊接电弧：电弧焊的热源，它 是在电极与工件间产生的的强烈 而持久的气体放电现象
特点：电压低、电流大、温度 高、能量密度较大、移动性好
机械连接
螺铆 熔 栓接 焊
连接（joining）
焊接
压
钎
焊
焊
胶接
相近加 工方法
电电电 激气铝 弧渣子 光焊热 焊焊束 束 剂
焊焊 焊
电 高 摩 超爆 阻 频 擦 声炸 焊 焊 焊 波焊
焊
热 碳 堆喷 切 弧 焊镀 割气
刨
连接技术（joining technology）
可拆连接：螺纹连接、键连接、销连接、型面连接； 永久性连接：焊接、铆钉连接、胶接等。成本低
焊接变形的控制与矫正课件
焊接变形控制与矫正技术的发展趋势
01
数字化与智能化
随着数字化和智能化技术的不断发展，焊接变形控制与矫正技术也将逐
渐实现智能化和自动化。通过引入传感器和智能化控制系统，实现对焊
接变形的实时监控和自动矫正。
02
高效与环保
随着环保意识的不断提高，焊接变形控制与矫正技术将更加注重高效和
环保。通过优化焊接工艺和提高能源利用效率，降低能耗和减少环境污
染。
03
多学科交叉与融合
焊接变形控制与矫正技术涉及到多个学科领域，包括材料科学、物理学
、化学、力学等。未来，这一领域将更加注重跨学科的交流与合作，促
进多学科交叉与融合。
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刚性固定
总结词
利用刚性固定可以有效地抑制焊接变形。
详细描述
在焊接过程中，利用夹具、支撑等刚性固定措施，限制焊接结构的自由度，可以 有效地减小变形。
消氢处理
总结词
消氢处理可以减少氢致裂纹的产生，从而控制焊接变形。
详细描述
在焊接后进行消氢处理，如采用热处理、震动处理等，可以 促进氢的排出，减少氢致裂纹的产生，从而控制焊接变形。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度 等，这些参数的选择直接影响到焊接 热源的能量分布和焊接变形。通过选 择合适的参数，可以减小变形。
预置反变形
总结词
通过在焊接前预置反变形，可以 抵消焊接后的变形。
详细描述
根据焊接经验或模拟计算，预置 与焊接变形相反的变形量，在焊 接后可以相互抵消，从而减小总 变形。
焊接变形的控制与矫 正课件
目 录
• 焊接变形的基本概念 • 焊接变形的控制技术 • 焊接变形的矫正技术 • 工程实例 • 总结与展望
焊接培训课件PPT课件
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
1
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
压力焊：
电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
2
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。
不熔化极氩弧焊动画
熔化极氩弧焊动画
24
氩弧焊的特点： •机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。 •电弧燃烧稳定，飞溅小。 •焊接热影响区和变形小。 •可进行全位置焊接。 •氩气昂贵，设备造价高。
应用： 适用所有金属材料的焊接。 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。
9
③ 正火区 在热影响区内相当于受到 正火处理的区域。（1.2-4mm） 力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变 的区域。
力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域：熔合区和过热区
10
焊接接头的主要缺陷-1
气孔 焊接时熔池中的气泡 在焊缝凝固时未能逸 出而形成的空穴。
焊接应力
Ⅰ
焊接应力状态：
焊缝区域—拉应力
Ⅱ
两侧冷金属—压应力
焊接应力与变形产生的根本原因： 焊件(工件）在焊接过程中
受到局部加热和快速冷却。
13
焊接变形
焊后残余变形的矫正方法
焊后残余变形的矫正方法我和徒弟站在那堆焊后变形的工件前，徒弟一脸愁容。
我拍了拍他的肩膀，说：“别愁眉苦脸的，这焊后残余变形虽然看着麻烦，但咱有办法解决。
”徒弟抬起头看着我，眼里满是疑惑：“师傅，这可怎么弄啊？”我蹲下来，指着变形的部分说：“你看啊，机械矫正法是个常用的手段。
我以前遇到这种情况，就会用压力机来压。
我当时心里就想着，这就像是把一个走歪的东西硬生生给掰回来。
不过呢，在压的时候得小心，得一点点来，我就一边压一边在心里念叨，可不能压过头了。
要是压过头了，那这工件就废了，之前的焊接功夫也都白费了。
”徒弟若有所思地点点头。
我接着说：“还有火焰矫正法。
这火焰矫正啊，就像是给变形的地方做个热按摩。
我每次拿着火焰喷枪的时候，心里都有点紧张。
这火焰的温度和烘烤的位置可太关键了。
我得全神贯注，看着那工件在火焰下慢慢发生变化。
我就想着，这热量就像一双无形的手，把变形的地方给捋顺了。
我得拿捏好火候，要是温度太高或者时间太长，这工件的材质可能就被破坏了。
”徒弟问道：“师傅，那有没有更精准一点的办法呢？”我笑了笑：“当然有啊。
比如说，在焊接的时候咱们就采取一些预防变形的措施，像合理的焊接顺序、合适的焊接工艺参数。
我以前啊，总是在焊完之后才想起来矫正，后来我就琢磨，为啥不在焊接的时候就多注意呢？从那以后，我每次焊接前都会在心里计划好顺序，就像下棋一样，走一步想三步。
这样就能减少残余变形的产生，比事后矫正可好多了。
不过呢，即使预防了，也还是可能会有一些小变形，这时候机械矫正法和火焰矫正法就能派上用场了。
”徒弟听了我的话，脸上露出了笑容，他说：“师傅，我懂了，以后我也能处理好这些问题了。
”我欣慰地看着他，我知道他在这个过程中成长了。
焊接应力与变形ppt课件
58
四、减小焊接残余应力的措施
50
3. 厚板焊接接头中的残余应力分布 + 厚板（大于20mm）焊接接头中存在三维的残余应力。
厚板焊接接头中的残余应力分布
51
4.在拘束状态下焊接的残余应力 由于焊接时的焊缝收缩会受到拘束力的制约，产生相
应的内应力，将和自由状态下焊接相似的横向（纵向） 应力叠加。
在拘束状态下焊接的残余应力
52
5.在封闭焊缝中残余应力的分布：
工字梁的扭曲变形 23
焊接残余变形
24
焊接残余变形
1. 设计措施 + （1）合理地选择焊缝
的尺寸和形状（如图） + 在保证结构承载力的
情况下,尽可能采用较小 的焊缝尺寸, 减少热输 入对材料性能的影响, 并降低成本。
25
焊接残余变形
（2）合理选择焊缝长度和 数量
只要允许，多采用型材、 冲压件；焊缝多且密集处，可 以采用铸—焊联合结构，就可 以减少焊缝数量。此外，适当 增加壁板厚度，以减少肋板数 量，或者采用压型结构代替肋 板结构，都对防止薄板结构的 变形有利。
+ 3.残余应力对机械加工精度的影响
机械加工后，原内应力的平衡打破，工件 将产生变形。
机械加工引起内应力释放和变形
55
+ 4.残余应力对受压杆件的影响
波浪变形是构件由于内应力产生构件局部失稳造 成。 当杆件的长细比λ（大于150),失稳临界应力本来 就低,或内应力较低时,外载应力与残余应力之和在 失稳之前未达到屈服极限,残余应力对稳定性不会 产生影响。
焊接变形的控制与矫正
《焊接变形的控制与矫正》在现代工业生产中，焊接技术作为一种重要的连接工艺，被广泛应用于各个领域。
然而，焊接过程中不可避免地会产生焊接变形，这不仅会影响构件的尺寸精度和形状质量，严重时还可能导致构件的失效，给生产带来诸多问题。
有效地控制焊接变形并进行及时准确的矫正，对于保证焊接结构的质量和性能至关重要。
焊接变形的产生原因多种多样。
焊接时局部的高温加热是导致变形的主要因素之一。
焊接过程中，电弧产生的热量使得被焊接部位迅速升温至熔化状态，然后经过冷却凝固形成焊缝。
由于焊缝及其附近区域的金属受热不均匀，膨胀和收缩程度存在差异，从而产生了焊接应力，进而导致变形的发生。
焊接接头的拘束条件也会对变形产生影响。
如果构件在焊接过程中受到较强的外部约束，使其不能自由地膨胀和收缩，那么变形就更容易产生且变形量也会增大。
焊接材料的热物理性能、焊接工艺参数的选择不当等因素也都可能促使焊接变形的出现。
为了有效地控制焊接变形，我们可以采取一系列的措施。
在设计阶段，就应充分考虑焊接变形的问题。
合理选择构件的形状和尺寸，尽量避免焊缝的密集布置和过长的焊缝长度，以减少焊接变形的潜在可能性。
对于一些重要的焊接结构，还可以采用反变形法，即在构件制作时预先施加与预期焊接变形方向相反、大小相等的变形，从而抵消一部分焊接变形。
在焊接工艺方面，首先要选择合适的焊接方法。
不同的焊接方法具有不同的热输入特性和焊接变形倾向，气体保护焊相对于电弧焊来说，热输入相对较小，焊接变形较小；埋弧焊的热输入较大，焊接变形相对也较大。
根据具体的构件要求和焊接条件，选择合适的焊接方法是控制焊接变形的重要环节。
要严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
通过试验和经验积累，确定最佳的焊接工艺参数组合，以尽量减小焊接变形。
在焊接过程中要注意保持焊接顺序的合理性，一般应按照从中间向两端、先对称后非对称的顺序进行焊接，这样可以有效地减小焊接应力和变形。
还可以采用预热、后热等工艺措施来减小焊接变形。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
mk钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法2011年05月24日钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法摘要：根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述钢结构变形的主要种类，介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。
关键词：火焰矫正焊接变形施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度冷却方式：水中温矫正 600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正 700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
焊接变形的控制与矫正
焊接变形的控制与矫正1、改进焊接设计（1）尽量减少焊缝数量在设计焊缝结构时应当避免不要的焊缝，尽量选用型钢、冲压件代替焊接件、以减少肋板数量来减少焊接和矫正变形的工作量。
（2）合理选择焊缝形状及尺寸对于板厚较大份额对接接头应选X型坡口代替V型坡口。
减少熔敷金属总量以减少焊接变形。
在保证有足够能力的条件下，应尽量选用较小的焊缝尺寸。
对于不需要进行强度计算的T形接头，应选用工艺上合理的最小焊脚尺寸。
并且采用断续焊缝比连续焊缝更能减少变形。
当按设计计算确定T形接头角焊缝时，应采用连续焊缝，不应采用与之等强的断续焊缝，并应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝，以减小焊角尺寸。
对于受力较大的T形或十字接头，在保证相同强度的条件下，应采用开破口的角焊缝，这样比一般角焊缝可大大减少焊缝金属、减少焊缝变形量。
（3）合理设计结构形式及焊缝位置 设计结构时应考虑焊接工作量最小以及部件总装时的焊接变形量最小。
对于薄板结构，应选合适的板厚、减少骨架间距及焊角尺寸，以提高结构的稳定性、减少波浪变形。
此外，还应尽量避免设计曲线形结构。
因为采用平面可使固定状态下的焊接装备比较简单，易于控制焊接变形。
由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著，因此应尽量将焊缝布置在平行于要求焊接变形量最小的方向。
焊缝的位置应尽量靠近截面中心轴，并且尽量对称于该中心轴，以减少结构的弯曲变形。
2、采取工艺措施（1）反变形焊前将构件装配成具有与焊接变形相反方向的预先反变形。
反变形的大小应以能抵消焊后形成的变形为准。
这种预制的反变形可以是弹性的、塑性的或弹塑性的。
（2）刚性固定将构件加以固定来限制焊接变形，对于刚度小的结构，可以采用胎卡具或临时支承等措施，增加该结构在焊接时的刚度，以减少焊接变形量。
结构的刚度越大，利用刚性固定法控制弯曲变形的效果较差，而对角变形及波浪形较为有效。
这种方法虽然可以减少焊接变形，但同时却又增加了焊接应力。
（3）选用合理的焊接方法及焊接参数选用能量密度较高的焊接方法，可以减少焊接变形。
电焊工培训PPT课件
电焊工培训
——焊接与切割知识解读
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目 录
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2 3
1
焊接与切割基础
焊接缺陷及预防措施
预防焊接缺陷的措施主要有
正确选用坡口角度及装配间隙； 正确选择焊接电流； 提高焊工操作技能； 角焊缝时随时注意保持正确的焊条 角度和焊接速度等。
预防触电事故的措施 工伤事故预防
1
弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠
弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责
2
进行，焊工不可私自进行
职业病的预防
4、灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人的防范措施。 5、为了便于查明起火原因、灭火过程中要尽可能地注意 观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。 6、乙炔气和氧气瓶口着火时，设法立即关闭阀门。
火灾、爆炸事故的紧急处理方法
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焊接与切割工艺基础
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同，焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
焊接接头和坡口形式
焊接与切割工艺基础
焊接位置及操作要点
平焊
焊工俯视焊件
横焊
在焊件立面或倾斜面横向焊接
立焊
在焊件立面或倾斜面纵向焊接
仰焊
焊工仰视焊件，焊接电弧位 于焊件下方
预防金属飞溅及机械性外伤的措施
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1
1、什么是焊接变形：
钢构件在未受荷载前，由于 施焊电弧高温引起的变形为焊接变 形。包括长度缩短、角度改变、弯 曲变形等。
2
2、焊接变形的种类：
3
3、焊接变形的矫正方法：
焊接变形的矫正方法有，手工 矫正、机械矫正和火焰矫正。
4
Hale Waihona Puke 手工矫正利用锤子和一些辅助工具以手 工的方法矫正工件称为手工矫正
5
机械矫正
千斤顶矫正
双头螺纹夹紧器
6
利用各种矫正机械使工件得
到矫正的方法称为机械矫正
7
8
火焰矫正
线状加热
9
三角加热 10
点状加热
利用火焰对构件进行局部加热时产
生的塑性变形，使较长的金属在冷却后
收缩，以达到矫正变形的目的，称火焰
矫正法。
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