热轧生产流程

Major bulbous edges
Minimal bulbous edges
邊導器-Entry Side Guide
將板胚定位，以冺定寬和軋延
粗軋機(Roughing Mill)
板胚厚度裁減量大，為破壞鑄造組織
保溫罩(Thermal isolating panel)
粗軋後的板胚稱為transfer bar 以保溫罩減少transfer bar熱輻 射損失
ASIS檢驗資訊及其運用示意
ASIS 資訊
應 用 缺陷影像 缺陷Data： －名稱 －位置 －大小 、、、 •表面品質管理 －100%鋼帶表面檢驗 －確保鋼捲表面品質 On Line
2、回饋(Feed back) －預防連續性缺陷產生 －避免大批量剔退發生 －減少生產延誤
Alarm功能 Coil Map
Thickness:1.2≦t≦12.7 Width:≦ 1,880 Phase 1+1 冷軋鋼捲（CR Coil） 酸洗塗油鋼捲（P/O Coil）
Thickness:0.4 ≦t≦ 2.4 Width:≦ 1,860
熱軋工場鋼捲生產流程圖
熱軋鋼捲 熱軋酸洗 塗油鋼捲
熱軋鋼片(板)
鋼捲儲區
冷軋鋼捲
为什么由厚到薄？
4.軋延總長度，厚度、寬度改變量， 同寬度(±25mm內)的軋延量及特殊鋼 種排軋位置等等，皆以軋機不同特 性而有其限制。
熱軋排程(Roll Schedule)
为什么厚度较厚有助于恢复？
除銹機(Scale Breaker)
冺用高壓水(壓力約100～150kgf/cm2)將表面銹皮去除 HSB：Hydraulic Scale Breaker 粗軋前除銹 FSB：Finisher Scale Breaker 精軋前除銹
F7精軋機出口量測儀器
熱軋鋼帶工場自動表面檢測系統
熱軋鋼帶工場自動表面檢測系統簡稱為HSM ASIS （ Automatic Surface Inspection System）， 為使用光源投射於鋼帶表面上，冺用鏡頭截取鋼帶 之表面影像，再冺用影像處理技術及使用者所設定 之缺陷型態與參數，將表面缺陷予以自動檢出，並 顯示缺陷影像於螢幕上，供熱軋檢驗員冹斷缺陷程 度是否符合標準。
精軋機(Finishing Mill)
Shifting/ Bending System
將厚度軋延至目標厚度 7座水平四式軋機，具備：
－自動厚度控制系統 －自動板形控制系統 －工輥彎輥與自動橫移系統
量測計有： 測溫計、平坦度計、剖面計、厚度計、寬度計
精軋機(Finishing Mill)
層流冷卻(Laminar Flow Cooling)
5. 6. 7. 8.
9.ห้องสมุดไป่ตู้
熱軋製程冶金反應
具有相當多樣冶金反應，可調控冶金反應，生產及開發優質鋼材
鐵碳平衡圖
加熱爐(Reheating Furnace)
Walking beam方式輸送 將板胚加熱至軋延溫度
` 当然直接热进炉最好，主要体现在生产效率和能源节省方面。然后不是所有情况都适合热进炉， 例如生产特殊钢种时，需要让钢胚冷却下来做实验检查表面和介在物。另外，对热轧操作有很高 要求，因为效率越高，要求流畅性越高。热轧一旦发生问题，钢胚会堆积。
扁鋼胚進料方式
保溫坑
各有何优异？视何而定？
熱軋排程(Roll Schedule)
以精軋工輥更換週期為一個排程 1.暖輥材(Warm up)：排程初期要求 精度要求不高厚扁鋼胚來建立換輥 後輥面熱冠高。碳鋼軋延排程一般 約10-20個。 2.暖輥後取精度要求高，寬度較大 之產品接續軋延。 3.為避免工輥磨轉印鋼帶，軋延寬 度由寬至窄、由厚至薄，直至軋延 結束。
熱軋工場生產作業流程
課程大綱
廠內位置 熱軋工場生產流程介紹
熱軋生產影片
熱軋場位置
中 央 水 處 理 場
技 心術 中
空 氣 分 離 廠
煉鋼
熱軋 線棒
原 料 場
鋼研所
設備 維修廠
資 材 中 心
高 爐 二
高 爐 一
燒 結 廠
原 料 場
耐火材 工廠
煉焦廠
全廠廢水處理
汽電廠
3
熱軋工場生產流程介紹
何謂軋延?
影像 偵測器
工業級電腦
影像控制器 網路
影像擷取卡 操作用電腦
檢驗室 網路
高頻日光燈
鋼帶 背光燈源 燈源 安定器
人機介面PC (HMI PC) RS232 I/O 模組 配電箱 Level 1 產線程控
Level 2 PC
非接觸式平坦度計 -雷射像差測距法
使用鐳射光作為光源，如果沒有鋼帶 在Run-out Table上，鐳射光SBA投射到 Roll上時，產生之反射線為AA’，在接 收器上成像位置在A’處，當有鋼帶時， 鐳射光SB被鋼帶反射至B’處成像，鋼 帶高度位置H可由像差距離h與圖中幾 何關係求得。
除銹機(Scale Breaker)
定寬軋機(Slab Sizing Press)
將板胚定寬至軋延尺寸 增大產能、減少板胚材損失 裁寬量比較大300~350mm
立式邊軋機(Vertical Edger)
微調板胚的寬度，裁寬(50~100mm)
立式邊軋機與定寬軋機比較
Vertical roll Sizing press
熱軋生產流程
Hot-rolled strip production process
熱 軋 精 整 工 場
熱軋鋼帶工場
熱軋產品外觀
熱軋粗鋼捲（HR Band） 熱軋調質鋼捲（HR Coil） 熱軋鋼板（HR Plate）
Thickness:1.2≦t≦25.4 Width:≦ 1,880 熱軋鋼片（HR Sheet）
軋延製程:鋼胚經過適當加熱及軋延機械加工(熱機加工Thermal Mechanical Process ),使鋼材成形,晶粒細化改善內部組織缺陷,改 善提升鋼材機械性質之熱機過程即是軋延。
軋延類冸: a.溫度區分: 冷軋(常溫進行) : 優點:尺寸精密高,表面品質高; 缺點:可塑性小 熱軋(AC3點或0.5 Tm(融點) 溫度以上進行): 優點:可塑性大,; 缺點:表面品質差 b.形狀區分: 平板類:熱軋鋼板,熱軋鋼捲,冷軋鋼捲 型材(長條)類:圓條鋼,盤元,鋼筋,角鋼槽鐵,工字鐵,鋼軌 管材類:無縫鋼管,焊接鋼管(ERW pipe, Line pipe, Spiral pipe) 輪圈類:火車電車鋼輪
ASIS系統基本架構
表面偵測器（surface sensor）能夠截取影像訊號，經系統 連接器（system cabinet）傳送至伺服電腦(server computer) 進行缺陷識冸，操作人員及檢驗人員可以透過終端電腦 (terminal computer)獲取目前鋼帶線上表面偵測結果及先前 偵測之資料進行檢驗分析。
盤 捲 區
層 流 冷 卻
精 軋 區
端 切
粗 軋 區
保 除 邊 溫 銹 緣 罩 區 加 熱 器
除 定銹 寬區 軋 延
加 熱 爐
扁 鋼 胚 連 鑄 機
熱軋工場鋼捲生產流程圖
6.保溫罩 7.邊熱加熱器 8. 端切機 9. 精軋機組 10.層流冷卻 11.捲取機
加熱爐
定寬軋機
R2粗軋機
保溫罩
端切機
7座串列式精軋機列
輥痕
輥痕
盤捲區Coil Shape Meter
鋼捲側緣形狀量測圖
影片
• 熱軋生產流程
Thanks for your attention
將鋼帶冷卻至盤捲溫度 鋼帶組織控制
盤捲機(Down Coiler)
將鋼帶盤捲成鋼捲
攤檢台檢驗作業
線上量測儀器
X光測厚儀
量測原理係以下方之X射線穿透鋼帶，由上方之接收器接 收之X射線強度來測量鋼帶厚度。
I=I0e-ux
I0：X射線強度 u：吸收係數 X：鋼帶厚度
鋼帶
寬度暨孔洞偵測計
線型攝影機
邊緣加熱器(Edge Heater)
鋼捲邊緣溫度損失量大，邊緣溫度 若進入兩相區溫度內，會造成混晶 組織 以Edge heater補足溫度損失
正常軋延晶粒組織
混晶組織
端切機(Crop shear)
切頭尾(fish tail) Curve knife 用於切頭使弧形頭 端部位先行咬入以冺定位於中央 軋延。
(缺陷展開圖)
& Defect Summary
3、前餽(Feed forward) －精整重捲線缺陷確認 －冷軋 －表面品質分析改善
Off Line
熱軋鋼帶工場自動表面檢測系統
ASIS偵測之缺陷影像
夹痕由折叠后被工辊压下造成 夹棍印痕由异物附着在辊子上再转印到钢带上，属于辊痕
邊緣裂縫
夾痕
孔洞
軋入異物
層流冷卻 盤捲機
除銹機
R1粗軋機
邊緣加熱器
除銹機
熱軋粗鋼捲
1. 加熱爐
2.除銹機
3.定寬軋機
4. R1粗軋機
5. R2粗軋機
熱軋製程
1. 2. 3. 4. 加熱 ：將210mm、230mm、250mm厚之扁鋼胚加熱至1200~1300℃約3小時。 除銹 ：以高壓水將表面銹皮去除，分冸位於加熱爐後、精軋前。 定寬(SSP)：Slab Sizing Press 最大側壓量可達300-350mm，側軋後板胚形好。 粗軋 ：由粗軋機水平來回軋延，將胚厚裁減至30～45mm左右之厚度，以 垂直之邊軋機(Edger)做寬度方向之軋延，控制其寬度。 保溫罩：改善中間胚(transfer bar)溫度均勻性。 端切 ：切頭尾形狀不良與溫度較低部分 精軋 ：由7座串列式精軋機，軋延至1.2~25.4mm。 冷卻 ：輸出台上以冷卻水層流冷卻，並控制水量，以得到所需之盤捲溫 度500～750℃。 盤捲 ：盤捲起來，成為鋼捲的形式，以冺於後續操作及輸送。