水泥熟料冷却工等级
水泥制造工艺(3篇)
一、引言水泥是建筑材料中不可或缺的一种，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
水泥制造工艺是水泥生产过程中的核心技术，对水泥的质量和性能有着重要影响。
本文将从水泥制造工艺的原料准备、配料、烧制、粉磨等方面进行详细介绍。
二、原料准备1.石灰石：石灰石是水泥制造的主要原料，其化学成分主要为碳酸钙（CaCO3）。
石灰石经过高温煅烧后，生成氧化钙（CaO），是水泥熟料的主要成分。
2.粘土：粘土是水泥制造的重要原料之一，其主要成分是硅酸盐。
粘土与石灰石混合后，经过高温煅烧，生成硅酸钙（C2S）和铝酸钙（C3A）等熟料成分。
3.铁矿石：铁矿石是水泥制造过程中用来调节熟料成分的原料，其主要成分是氧化铁（Fe2O3）。
铁矿石的加入可以提高水泥的强度和耐久性。
4.石膏：石膏是水泥制造过程中用来调节水泥凝结速度的原料，其主要成分是硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
石膏的加入可以使水泥凝结速度适中，有利于施工。
三、配料水泥制造过程中，原料的配比对水泥的质量和性能至关重要。
配料过程主要包括以下步骤：1.原料称量：根据水泥配方要求，准确称量石灰石、粘土、铁矿石和石膏等原料。
2.混合均匀：将称量好的原料进行充分混合，确保各原料均匀分布。
3.配料计算：根据水泥配方要求，计算各原料的配比，确保水泥熟料成分的稳定性。
四、烧制水泥烧制是水泥制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1.原料输送：将配料好的原料送入窑内，进行高温煅烧。
2.煅烧过程：在高温（约1450℃-1600℃）条件下，石灰石和粘土等原料发生化学反应，生成水泥熟料。
3.熟料冷却：将煅烧好的熟料进行冷却，使其温度降至室温。
水泥粉磨是将熟料磨成细粉的过程，主要包括以下步骤：1.熟料输送：将冷却后的熟料送入磨机。
2.粉磨过程：在磨机内，通过研磨体对熟料进行研磨，使其成为细粉。
3.成品检验：对粉磨后的水泥进行检验，确保其质量符合国家标准。
六、包装水泥制造完成后，需要进行包装，以便储存和运输。
水泥熟料简介介绍
粉磨与包装
将冷却后的水泥熟料进行粉磨 和包装，以获得所需的细度和 颗粒级配。
02
CATALOGUE
水泥熟料的主要成分与作用
主要矿物成分
硅酸三钙（C3S）
水泥熟料的主要矿物成分，对水泥的强度、耐久性起决定性作用 。
硅酸二钙（C2S）
水泥熟料中的次要矿物成分，对水泥的凝结硬化速度起决定性作用 。
铝酸三钙（C3A）
水污染与防治措施
废水污染
水泥熟料生产过程中会产生大量的废水，其 中含有大量的悬浮物、有机物等，对水体环 境造成严重影响。防治措施包括建立污水处 理站、加强废水排放监管等。
地下水污染
水泥熟料生产过程中还可能会对地下水造成 污染，影响地下水的质量。防治措施包括建
立地下水监测系统、加强废水处理等。
固体废弃物污染与防治措施
水泥熟料性质
水泥熟料具有高强度、耐磨、耐 腐蚀等特性，同时具有较好的工 作性和稳定性。
水泥熟料的分类与命名
水泥熟料分类
根据化学成分和矿物组成的不同，水 泥熟料主要分为硅酸盐水泥熟料、铝 酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料等 。
水泥熟料命名
不同种类的水泥熟料有不同的命名规 则，如硅酸盐水泥熟料又可分为普通 硅酸盐水泥熟料和复合硅酸盐水泥熟 料。
拓展应用领域与市场需求
• 随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进 ，水泥熟料的应用领域也在不断拓展。除了传统的 建筑、道路、水利等领域外，水泥熟料还被广泛应 用于新能源、环保、生态修复等领域。同时，随着 人们对环境保护和可持续发展的重视，对高性能、 环保型水泥熟料的需求也在不断增加。因此，拓展 应用领域和市场需求的开发也是当前水泥熟料发展 的重要趋势。
发展新型高性能水泥熟料
中控操作员知识复习题库
中控操作员知识复习题库一、名词解释：1、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0～10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为道路硅酸盐水泥。
2、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，掺加大于5%且小于等于20%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
3、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
4、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
5、烧失量：指水泥在950～1000℃高温下，煅烧失去的质量百分数。
6、石灰饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。
7、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
8、游离氧化钙：是指熟料煅烧过程中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙。
9、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。
10、耐火度是耐火材料在无荷重下抵抗高温作用而不熔化的性质。
11、荷重软化温度是指耐火材料在高温下承受恒定载荷产生变形的温度。
12、耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称抗热震性，又称热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性。
13、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不破坏的能力称为抗渣性。
14、通常把导热系数较低的材料称为保温材料。
15、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
16、球耗：指球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。
17、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
18、热效率：理论上需要的热量与实际消耗的热量之比，称为回转窑的热效率。
19、循环负荷率：指选粉机的回粉量与成品量之比。
20、填充率：研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比，称为填充率。
水泥熟料冷却工初级工复习资料
水泥熟料冷却工初级工复习资料一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共60分）1.>GB175-1999国家标准是强制性标准。
答案：√2.>在普通硅酸盐水泥中,允许掺加0-5%的混合材料。
答案：×3.>水泥中SO3不符合国家标准要求是不合格品。
答案：×4.>水泥的生产方法按煅烧设备的不同分为回转窑生产和立窑生产两种方法答案：√5.>悬浮预热器和分解炉窑的总能耗比湿法窑高。
答案：×6.>硅酸三钙称为阿利特矿。
答案：√7.>一般回转窑熟料中f -CaO控制在1.5%以下。
答案：√8.>复合硅酸盐水泥的代号为P·S。
答案：×9.>凡是以碳酸钙为主要成分的原料称为石灰质原料。
答案：√10.>粘土质原料的主要化学成分是Al2O3，其次是SiO2和Fe2O3。
答案：×11.>水泥中加入石膏能提高水泥的早期强度。
答案：√12.>煤的挥发分和固定碳为煤的可燃成分。
答案：√13.>挥发分含量多的煤不容易燃烧。
答案：×14.>在水泥熟料的煅烧过程中，固相反应速度与物料混合的均匀性有关。
答案：√15.>生料均匀混合，可以增加物料各组分间接触，不利于加速固相反应。
答案：×16.>生料质量的好坏，不影响熟料的质量和煅烧操作。
答案：×17.>要保证熟料具有较高的强度，必须使生料化学成分合理、稳定、减少波动。
答案：√18.>提高熟料质量是确保水泥质量的关键。
答案：√19.>熟料强度的检验，是对配料及烧成效果最主要的考核与控制。
答案：√20.>熟料强度高时可以少掺混合材。
答案：×21.>在实际生产中，水泥出厂是根据3天强度来推算28天强度的。
答案：√22.>根据水泥的密度可以间接地识别不同的水泥。
水泥厂普通车间工作流程
水泥厂普通车间工作流程一、前言。
水泥厂的普通车间是整个生产流程中的关键环节，这里的工作有序开展才能保证水泥的正常生产。
下面就来详细说说普通车间的工作流程。
二、工作流程。
（一）上班前准备。
1. 员工到岗。
- 员工要提前10 - 15分钟到达车间，换好工作服、工作鞋，戴上安全帽等劳动防护用品。
这就像是战士上战场前要穿好盔甲一样，这些防护用品能保护我们在工作的时候不受到伤害。
2. 设备检查。
- 由专门的设备巡检人员对车间内的设备进行初步检查。
首先看看设备的外观有没有损坏的地方，比如说输送带有没有裂口，破碎机的外壳有没有裂缝之类的。
- 接着检查设备的连接部位，像螺丝有没有松动。
如果螺丝松了，设备运转起来就可能会出大问题，就像自行车的螺丝松了，骑起来就会晃晃悠悠的。
- 还要查看设备的润滑情况，比如磨机的轴承部位，如果润滑油不够了，设备就会磨损得特别快，就像汽车发动机没有机油一样，很快就会坏掉。
（二）原材料接收与处理。
1. 原材料进场。
- 水泥生产的原材料，像石灰石、黏土、铁矿石及煤等，由运输车辆运到车间外的原料堆场。
- 车间的工作人员要和运输司机进行交接，核对原材料的种类和数量。
这个过程就像是我们去超市买东西，要核对一下买的东西对不对、数量够不够。
2. 原材料预处理。
- 石灰石破碎。
- 石灰石首先要经过破碎机进行破碎。
操作破碎机的员工要按照操作规程启动破碎机，先空载运行几分钟，听听声音正不正常。
如果有异常的响声，就像汽车发动机发出“咔咔”的怪声一样，那肯定是有问题，得赶紧停机检查。
- 然后将石灰石缓慢地送入破碎机，要注意进料的速度不能太快，不然破碎机可能会“噎着”，也就是发生堵塞。
- 黏土等原料处理。
- 对于黏土等原料，如果湿度太大，要先进行烘干处理。
在烘干设备中，要控制好温度和烘干的时间。
温度太高了，黏土可能会被烧焦，影响水泥的质量；时间太短了，又烘不干，就像烤面包，火候和时间都得合适才行。
（三）配料环节。
水泥熟料冷却机的作用
水泥熟料冷却机的作用
水泥熟料冷却机是一种热交换装置，它在水泥生产过程中起着至关重要的作用。
以下是它的主要作用：
骤冷高温熟料：水泥熟料从回转窑中出来时，温度高达约1200℃。
熟料冷却机的主要任务是将这些高温熟料迅速冷却至60~80℃。
这种骤冷过程可以防止熟料矿物晶体的进一步生长，特别是C3S晶体的长大，从而改善熟料的强度和易磨性。
同时，骤冷还有助于使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，提高熟料的安定性和抗化学侵蚀能力。
回收热量：冷却机在骤冷熟料的同时，还负责加热和升温入窑的二次风和入炉的三次风。
这些被高温加热的气体可以作为热源，用于烘干磨或烘干机，或者作为二次风送入窑内燃料燃烧，改善火焰燃烧条件。
此外，它们还可以作为三次风送入分解炉，与窑气混合后供燃料燃烧。
通过这种方式，冷却机有效地回收了熟料中的热量，提高了能源利用效率。
熟料输送：冷却机还作为熟料输送装备，负责将高温熟料从一处输送到另一处。
由于熟料在冷却后变得更加稳定，因此更易于输送和贮存。
综上所述，水泥熟料冷却机在水泥生产过程中起着降低熟料温度、回收热量、提高能源利用效率以及输送熟料的重要作用。
水泥熟料能效等级
水泥熟料能效等级
水泥熟料的能效等级通常是根据其能源消耗情况来评定的。
不同国家和地区可能有不同的标准和分类方法。
以下是一些常见的水泥熟料能效等级：
1. 国家标准：许多国家都有相应的水泥工业标准，对水泥生产过程中的能耗进行规定和评估。
例如，在中国，根据《水泥工业节能提升综合指导意见》，水泥行业将水泥熟料分为一级、二级、三级等能效等级。
其中，一级熟料表示能源消耗较低，较为节能。
2. 欧洲标准：欧洲联盟（EU）制定了能效等级体系，对水泥熟料进行能源效率评价。
这涉及到温度、压力和化学成分等因素，并通过使用不同颜色的能效标签来区分熟料的能效等级，例如绿色代表高能效，红色代表低能效。
3. 美国标准：美国环保署（EPA）推出了ENERGY STAR®认证计划，旨在鼓励节能减排。
该计划也适用于水泥工业，对水泥熟料的能效进行评估和认证。
需要注意的是，不同国家和地区的能效等级标准可能有所不同，并且可能随着时间的推移而更新。
此外，水泥熟料
的能效等级评定还与生产工艺、使用的设备和技术、原材料等因素有关。
在选择水泥供应商时，可以参考能效等级标准以及相关认证和标识，以选择更为节能高效的产品。
水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)
水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。
其中组分多、易于调整。
我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。
Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。
MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2(2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值。
SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(3)铝氧率(P或IM)：表示Al2O3与Fe2O3的比值。
水泥熟料窑系统中冷却带是如何冷却的
水泥熟料窑系统中冷却带是如何冷却的主要承担熟料的冷却，使熟料中的一部分熔剂矿物C3A、C4AF形成结晶体析出；另一部分熔剂矿物因冷却速度较快来不及析晶而形成玻璃体。
C3S在高温下是一种不稳定的化合物，在1250℃时，容易分解，所以要求熟料自1300℃以下要进行快冷，使C3S来不及分解，越过1250℃以后C3S就比较稳定了。
急速冷却还可以防止C2S在675℃时发生晶型转变，由β- C2S转变为γ—C2S，发生粉化现象(α—C2S在1420℃以下即转变为β—C2S)，该带同时回收熟料中的热量加热燃烧用的空气。
冷却带内物料温度为1300一1000℃。
冷却带内熟料冷凝成圆形颗粒后落入冷却机内继续冷却。
回转窑内以上各带不是截然分开的，各带没有明显的界限，而是互相交叉的，随着窑内下料量的多少、温度高低、通风状况、火焰长短等因素而变化。
所以说，窑的长度是一定的，而窑内各带的长度则不一定。
例如当窑尾温度发生变化时，物料的干燥预热必然受到温度变化的影响，干燥预热时间缩短或延长，必然引起其他各带的位移变化而不能固定。
再如CaCO3的分解温度是900℃左右，但在放热反应带仍有剩余的CaCO3在继续分解，同时随着原科性质的不同，反应温度也有差异。
物料在窑内燃烧时，一方面吸热升高温度，另一方面又发生了一系列的物理化学变化，各种变化的热性质不同，使各带物科温度升高速度也不同。
随着新型干法技术的使用和发展，各种窑系统内热力分布状况也不同，它们所具有的反应带分布亦有所不同，其间的传热、传质、动量传递及物理化学反应状况也不同。
在各种窑系统中只有湿法窑在窑内承担了水泥熟料煅烧所有的物理化学反应任务。
回转窑内物料温度和气体温度变化及窑内各带的划分如图4.1所示。
从图4.1可知，在干燥带热气体传给物料热量主要用于蒸发料浆中水分，需要较多的热量，物料升温不快。
在预热带由于物料化学变化，需要吸收热量很少，因此物料温度很快升高。
碳酸盐分解带由于碳酸盆的分解，需要吸收大量的热，所以物料升温速度最慢。
2022水泥熟料冷却工真题模拟及答案(4)
2022水泥熟料冷却工真题模拟及答案(4)共507道题1、连续式均化库它能（）。
（单选题）A. 起均化作用。
B. 同时进料、均化和出库C. 只能进料不能出库试题答案：B2、隔仓板上篦孔的数量、大小、排列方式（）物料的通过能力。
（单选题）A. 影响B. 不影响C. 基本不影响试题答案：A3、合格率的含义是指若干个样品在（）的百分率。
（单选题）A. 合格数B. 不合格数C. 规定质量标准上下限之内试题答案：C4、在熟料煅烧过程中（）与Fe2O、Al2O发生固相反应，生成C4AF。
（单选题）A. CaO3B. SiO2C. MgO试题答案：A5、进相机接通后，入电流表读数（），则接线错误，应退出进相机。
（单选题）A. 上升B. 下降C. 左右剧烈摆动试题答案：A6、罗茨鼓风机进口被堵塞一部分，则风机会表现出（）的异常现象。
（单选题）A. 发热B. 剧烈振动C. 声响巨大试题答案：A7、进厂石灰石控制（）及f-SiO2、石灰石粒度等。
（单选题）A. Al2O3B. CaO、MgOC. Fe2O3试题答案：B8、单筒冷却机属（）式气固换热设备。
（单选题）A. 气流B. 顺流C. 逆流试题答案：C9、理论分析，当KH=1.00时，熟料中没有（）。
（单选题）A. C3SB. C2SC. C3A试题答案：B10、熟料的四大矿物组成中，引起熟料后期强度倒缩的是（）。
（单选题）A. C3SB. C2SC. C3A试题答案：C11、板式输送机的规格用（）表示。
（单选题）A. 底板宽度和首尾链轮的中心距B. 链板宽度和首尾链轮的中心距C. 底板宽度和链板的长度试题答案：A12、水泥熟料的煅烧过程中产生液相量的多少与生料中所含（）的量有极大关系。
（单选题）A. CaO、SIO2B. Fe2O3、Al2O3C. R2O、MgO试题答案：B13、改变圆盘喂料机下料套管和卸料刮板的（），可改变喂料量。
（单选题）A. 角度B. 位置C. 高度试题答案：B14、胶带输送机橡胶带的连接方法可分为两类，即（）。
硅酸盐水泥熟料的煅烧与冷却
5.1.3固相反应
在碳酸盐分解的同时，石灰质与粘土质组分间进行固
相反应，其过程如下：
~800℃：CaO•Al2O3，CaO•Fe2O3与2CaO•SiO2开始 形成； 800 ~ 900 ℃：开始形成12CaO•7Al2O3(C12A7); 900 ~ 1000 ℃: 2CaO• Al2O3•SiO2(C2AS)形成后又分解。
反应式：MgCO3MgO+CO2-Q
反应温度：
CaCO3CaO +CO2-Q
MgCO3 始于402~408℃最高700 ℃ CaCO3 600 ℃开始，812~928 ℃快速分解
反应特点：
可逆反应 强吸热反应 烧失量大 分解温度与 CO2分 压 和矿物结晶程度有关
影响反应速度的因素
石灰质原料的特性 生料细度和颗粒级配 生料悬浮分散程度 温度 窑系统的CO2分压 生料中粘土质组分的性质
过多会形成钙钛矿，减少C3S含量。应＜1%。
其他微量元素
预分解窑生产流程图
预分解窑工艺流程
5.4回转窑内熟料的煅烧
熟料的煅烧过程
水泥的产量、质量、燃 料与衬料的消耗以及窑 的安全运转。
新型干法水泥生产：
以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科 学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，
（1）高岭石脱水
Al2O3 2 SiO2 2 H 2O Al2O3 2 SiO2 2 H2 O
（2）蒙脱石脱水 Al2O3.4SiO2.m H2O→Al2O3.4SiO2+m H2O (晶体结构—活性低) （3）伊利石脱水 产物也是晶体结构,伴随体积膨胀
5.1.2碳酸盐分解 碳酸盐的分解主要为碳酸钙和碳酸镁的分解，其 化学反应式为：
水泥熟料简介介绍
水泥熟料在建筑行业中的重要性
力学性能
熟料的矿物组成决定了水泥的强度和其他力学性能，是建 筑结构安全性的关键。
稳定性
熟料的质量和稳定性直接不同的工程和环境条件，确保水 泥在各种情况下的适用性。
总结
水泥熟料作为水泥的核心成分，其制造过程和品质都对水 泥的性能具有重要影响。因此，在水泥生产中，对熟料的 控制和优化是至关重要的。
道路建设
水泥熟料在道路建设中用作沥 青混合料的组成部分，提高道 路的抗压能力和耐久性。
水利工程
水泥熟料可用于制造水利工程 的大坝、水渠等，具有良好的 防水性和耐久性。
其他领域
水泥熟料还可应用于水泥制品 、装饰材料、陶瓷制品等领域
。
未来发展趋势
绿色环保
随着环保意识的提高，未来水泥熟料 的生产将更加注重节能减排和环保措 施，推动绿色生产。
• 成分稳定：熟料的化学成分经过高温煅烧后趋于稳定，主要 成分包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等。
• 水化反应：水泥熟料与水发生水化反应，生成水化硅酸钙、 水化铝酸钙等化合物，从而使混凝土获得强度和耐久性。
• 耐化学侵蚀：熟料经过煅烧后，具有较高的耐化学侵蚀性， 能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，保持混凝土的稳定性。
水泥熟料简介介绍
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目录
• 水泥熟料概述 • 水泥熟料的物理和化学特性 • 水泥熟料的类型和等级 • 水泥熟料的应用和未来发展
01
水泥熟料概述
水泥熟料的定义
高温煅烧产物
水泥熟料是指经过高温煅烧后的 水泥原料，是水泥生产的核心部 分。
主要矿物成分
熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙 、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。
高性能化
水泥制成工的技术等级标准
水泥制成工的技术等级标准水泥制成工的技术等级标准编码：25—013工种名称：水泥制成工工种定义：利用机械设备对半成品加工、粉磨成水泥。
适用范围：水泥制备机械、选粉机、减速机、配料(水泥)。
等级线：初、中、高培训期：二年初级水泥制成工知识要求：1．水泥生产工艺流程。
2．本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。
3．本岗位各项经济技术指标及计算方法。
4．本岗位设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。
5．本岗位所用润滑剂种类、名称、性能和使用方法。
6．入磨物料的种类、易磨性、粒度、水份、配合比、矿物组成、助磨剂及磨机风量、风速等对水泥磨产质量的影响。
7．水泥质量控制项目、控制指标、取样和检验方法。
8．水泥磨循环负荷与产量和效率的关系及计算方法。
9．钳工、电气的一般知识。
10．全面质量管理的基本知识。
技能要求：1．独立操作本岗位设备。
2．维护本岗位设备，正确处理常见一般故障。
3．担负本岗位设备小修工作。
4．根据配料方案和入磨物料变化情况、磨机声音，及时调整控制磨喂料量。
5．根据物料性质、产品细度和比表面积要求正确调整选粉设备、控制选粉效率、循环负荷。
6．对设备各种轴瓦保持正确润滑和冷却，传动轴瓦发生异常现象时能采取有效措施。
7．一般机械零件图的识图。
8．正确填写岗位记录。
中级水泥制成工知识要求：1．本工种各项经济技术指标及计算方法。
2．本工种设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。
3．本工种设备各部轴承、齿轮的公差与配合。
4．研磨体材质、机配、装载量和消耗的计算方法。
5．提高水泥磨机、装载量和消耗的计算方法。
6．磨机、循环负荷、选粉效率同磨机配球之间的关系。
7．磨机、选粉机能力和所需功率、传动比、减速比的计算方法。
8．各种物料在水泥中的作用，熟料的矿物组成、石膏掺加量、水泥细度、比表面积、颗粒级配对质量的影响。
9．本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。
水泥厂熟料水泥温度管控要求
水泥厂熟料水泥温度管控要求《水泥厂熟料水泥温度管控要求：热与冷的奇妙平衡》在水泥厂这个充满“火热”氛围的地方，熟料和水泥的温度管控可不是一件闹着玩的事儿，那可是有着大学问呢。
咱先说说熟料吧。
你想象一下，那刚刚出炉的熟料就像个热情似火的小伙儿，温度高得不像话。
为啥要管控它的温度呢？这就好比你煎个鸡蛋，火候太大，鸡蛋外面糊了里面还没熟呢。
如果熟料温度太高，它的性能就不稳定，就像调皮捣蛋的小孩，会给后面的工序制造各种麻烦。
所以，当熟料出来的时候，就得赶紧给它降降温，就像给跑得满头大汗的人递上一条毛巾。
但是呢，也不能让它冷得太快，就像人不能一下子从夏天进入冬天，得有个过渡。
比如说，我们要通过合理的冷却设备，让它逐渐冷却到合适的温度。
要是急冷，熟料可能会像被吓坏的小动物一样，内部结构出现问题，最后制成的水泥质量就会大打折扣。
再说到水泥。
水泥这玩意儿也很矫情，温度过高或者过低它都会不开心。
如果水泥温度太高，那就好像一个情绪暴躁的大汉，在运输和储存的时候一点都不安分。
它会在运输罐车里瞎折腾，容易结拱，就是像小山一样堆在那里不肯动，这可就麻烦了。
而且温度高的时候，它就像个急于改变自己的年轻人，化学反应加速进行，保质期就会缩短。
可要是水泥温度太低呢，又像冬眠的动物一样，活性变低，用它盖房子就像找一个没精打采的工人，干活没劲儿。
在实际操作中，控制温度就像是一场和时间、设备赛跑的战斗。
水泥厂的工人们就像一群有经验的厨师，小心翼翼地掌握着温度这个火候。
他们要时刻盯着温度计，就像盯着火苗一样，时不时调节冷却系统或者加热系统。
这过程中也会出错呢，有时候像个粗心的厨师放多了盐，温度没控制好，就得赶紧补救。
但只要积累了经验，就能像老司机开车一样稳。
大家都得尊重这个温度管控要求，毕竟，水泥的质量关乎着一座座高楼大厦、一座座桥梁的安全与寿命，可容不得半点马虎呀。
这就好像我们生活一样，任何事物都要有个适度的状态，过冷或者过热，都会打破平衡，造成意想不到的后果呢。
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水泥熟料冷却工
工种定义：利用冷却机把回转窑烧成的水泥熟料冷却到规定温度。
适用范围：烧成车间篦冷机操作工
等级线：初、中、高
培训期：一年
初级水泥熟料冷却工
知识要求：
1．具有初中文化水平。
2．水泥生产工艺流程。
3．本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。
4．本岗位设备、仪表的性能、结构、使用维护方法。
5．本岗位所用设备润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。
6．熟料料质量的控制点。
7. 钳工、电气的一般知识及安全知识。
8．质量管理的一般知识。
9．识图的基本知识。
技能要求：
1．独立操作本岗位设备。
2．维护本岗位设备，正确处理常见的一般故障。
3．担负本岗位设备小修工作。
4．根据熟料温度的变化，合理控制篦冷机速度，保持篦床物料的合理厚度；正确调整各室鼓风量。
5．对设备各处发生异常现象时采取有效措施。
6．正确填写岗位记录。
工作实例：
1、独立操作岗位设备。
2、调整各室鼓风量，使熟料温度不超过“环境温度＋65℃”。
3、单独更换保险销。
中级水泥熟料冷却工
知识要求：
1．本岗位设备、仪表、配件、工具名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。
2．本工种设备各部轴承、齿轮公差与配合的知识。
3．篦冷机内各处耐火材料性能指标，砌筑规范。
4．熟料成分、立升重、游离钙对水泥粉磨及水泥质量的影响。
5．熟料链斗机、拉链机所需功率、传动比的计算方法。
6．本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。
技能要求：
1．熟练操作本岗位设备。
2．正确判断本岗位设备故障、分析原因，妥善处理。
3．担负本岗位设备中修工作。
4．看懂设备装配图，并测绘设备简单零件草图。
5．具备初级钳工技能。
工作实例：
1、组织更换篦板。
2、更换拉链机链条。
3、检修主轴，更换剖分轴承。
高级水泥熟料冷却工
知识要求：
1．本工种设备工作原理及主附机自控技术知识。
2．熟料输送设备的输送能力与功率计算方法。
3．冷却风机选型计算。
4．达到中级钳工知识。
技能要求：
1．熟练掌握本工种生产技术、判断各种异常现象，解决生产中的疑难问题。
2．具有组织本工种设备中修，新装设备的试车和验收。
3．本工种工艺技术标定和结果分析，并根据分析结果提出修改参数意见和改进措施。
4．参与改善和提高水泥熟料产质量的分析计算。
5．讲授技术操作经验。
工作实例：
1.组织篦冷机、熟料链斗机试车和验收。
2.各室冷却风机选型计算。
水泥风机工
工种定义：利用各种风机设备，调整风阀、转速，满足水泥生产工艺要求。
适用范围：高温风机、鼓风机、引风机、通风机、罗茨风机操作工
等级线：初、中、高
培训期：一年
初级水泥风机工
知识要求
1．具有初中文化水平。
2．水泥生产工艺流程。
3．本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。
4．本岗位设备、仪表的性能、结构、使用维护方法。
5．本岗位所用设备润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。
6．高温风机、鼓风机、引风机、通风机和罗茨风机的温度、压力控制点。
7. 钳工、电气的一般知识及安全知识。
8．识图的基本知识。
技能要求：
1．独立操作本岗位设备。
2．维护本岗位设备，正确处理常见的一般故障。
3．担负本岗位设备小修工作。
4．根据温度、振动、压力正确调整风量、转速。
5．对设备各种轴承，保持冷却水畅通，传动轴承发生异常现象时采取有效措施。
6．正确填写岗位记录。
工作实例：
1、高温风机、鼓风机、引风机、通风机和罗茨风机的适用条件。
2、利用各种风阀调整风机风量。
3、更换各润滑点的润滑油。
中级水泥风机工
知识要求：
1．本岗位设备、仪表、配件、工具名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。
2．本工种设备各部轴承、齿轮公差与配合的知识。
3．各种风机的压力、转速计算方法。
4．风机各项指标对水泥工艺的影响。
5．本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。
技能要求：
1．熟练操作本岗位设备。
2．正确判断本岗位设备故障、分析原因，妥善处理。
3．担负本岗位设备中修工作。
4．看懂设备装配图，并测绘设备简单零件草图。
5．具备初级钳工技能。
工作实例：
1、风机振动原因分析判断。
2、更换风叶及主轴轴承。
3、风叶找动静平衡，耐磨涂焊工艺。
高级水泥风机工
知识要求：
1．工种设备自控技术知识。
2．各种风机选型与功率计算方法。
3．温度、压力、风量与设备性能之间的关系。
4. 达到中级钳工知识。
技能要求：
1．熟练掌握本工种设备技术、判断各种风机异常现象，解决设备的疑难问题。
2．具有组织本工种设备中修，新装设备的试车和验收。
3．本工种风机标定和结果分析，并根据分析结果提出修改参数意见和改进措施。
4．讲授技术操作经验。
工作实例：
1、组织大型风机试车和验收。
2、各种风机选型计算。
工种定义：利用凿岩机打炮眼、协助装火药雷管爆破山石，并将山石破碎后送入石子库。
适用范围：凿岩机、各种破碎机
等级线：初、中、高
培训期：一年
初级石料开采工
知识要求：
1．具有初中文化水平。
2．本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。
4．本岗位设备的性能、结构、使用维护方法以及火工品保管方法。
5．本岗位所用设备润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。
6．熟料料质量的控制点。
7. 钳工、电气的一般知识及安全知识。
8．识图的基本知识。
技能要求：
1．独立操作本岗位设备。
2．维护本岗位设备，正确处理常见的一般故障。
3．担负本岗位设备小修工作。
4．火工品的保管方法。
5．正确填写岗位记录。
工作实例：
1、独立操作凿岩机、破碎机。
2、更换破碎机易损件。
中级石料开采工
知识要求：
1．本岗位设备、配件、工具名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。
2．本工种设备各部装配公差与配合的知识。
3．火工品消耗的计算方法。
4．打眼角度与开采量的计算方法。
5．本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。
6. 根据石料颜色可以初步确定山石品质，掌握石料控制质量标准。
技能要求：
1．熟练操作本岗位设备。
2．正确判断本岗位设备故障、分析原因，妥善处理。
3．担负本岗位设备中修工作。
4．具备初级钳工技能。
工作实例：
1、主机设备主轴检修。
2、更换破碎机全部衬板。
3、熟练掌握调整破碎机出料粒度的方法。
知识要求：
1．工种设备主附机自控技术知识。
2．本工种各种设备选型与功率计算方法。
3．根据开采量计算打眼角度、深度等。
4．中级钳工知识。
技能要求：
1．熟练掌握本工种生产技术、判断各种异常现象，解决生产中的疑难问题。
2．具有组织本工种设备中修，新装设备的试车和验收。
3．本工种工艺技术标定和结果分析，并根据分析结果提出修改参数意见和改进措施。
4．讲授技术操作经验。
工作实例：
1、组织矿山设备试车和验收。
2、各种设备选型计算。