级配碎石换填施工方案
挡墙基础级配碎石换填方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、挡墙基础换填原因 (3)4、挡墙基础换填范围 (3)5、挡墙基础换填断面示意图 (3)6、施工方法 (4)7、挡墙结构施工 (7)1、编制依据重庆高新园N区2#路(K0+000-K1+720)道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）承包合同。
重庆高新园N区2#路道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）施工招投标文件、标前答疑、设计技术交底及有关变更资料。
重庆市林同棪设计院提供的有关图纸、文件、资料。
与本工程相关的国颁、部颁现行规范、标准及有关规定。
如下：《工程测量规范》 (GB50026-2007)《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是编制的依据。
2、工程概况高新园N区2#路（K0+000-K1+720）道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）位于重庆市北部新区人和组团天宫殿N区，为人和主团八个功能区之一，向东、向北至内环高速，向南至龙头寺火车站，向西至龙头寺M区A路，占地面积约1.00平方公里。
由2#路道路、D工程和F工程组成。
N区2#路起于合记东路交叉口，向东延伸，道路途径龙头寺火车北站北站场、三八水库，止于O区A路及环线交叉口。
线路走向基本与1#路平行，依次与环线、F路、D路相交，终点接O区A路及N区环线交叉口，为城市主干道。
D工程是连接火车北站场与金童路南段的通道，解决从金童路南段及内环路方向进出火车北站场的交通。
由D工程主线、A、B匝道组成，道路全线为一直线。
F工程是连接庐山大道与火车北站场的立交工程，主要解决从庐山大道进入火车北站场的交通需求，由A、B、C三条匝道组成。
该工程主要工作内容包括地通道工程、桥梁工程、挡护工程、排水工程，软基处理工程、拱涵、高压铁塔保护、电照及道路附属工程等。
碎石回填施工方案
构筑物基础碎石换填处理施工方案1、工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。
根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。
调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。
2、编制依据2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）；2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。
3、施工准备工作及现场情况根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。
由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程中只有HPS澄清池基础深度超过4.0m，该基础在开挖施工前沿基坑周围打设深度15.0m、直径0.3m的砂管井12座，在降水达到7天后开始基坑开挖施工，并在开挖过程中不间断持续降水，直至基底碎石换填施工完毕后停止降水。
软基换填级配碎石施工方案
软基换填级配碎石施工方案1. 引言软基换填级配碎石施工是一种常见的基础工程施工技术，通常适用于建筑物基础、道路地基等工程。
本文将介绍软基换填级配碎石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行软基换填级配碎石施工之前，需要进行以下准备工作:2.1 设计方案确认确认软基换填级配碎石的设计方案，包括选择适当的碎石材料、填充厚度以及填筑工艺等。
2.2 确定施工范围根据设计要求，确定软基换填级配碎石的施工范围，并标明施工界限。
2.3 确定施工时间根据项目的计划安排和天气情况，确定合适的施工时间。
2.4 准备施工材料和设备准备所需的碎石材料、水泥、砂浆等施工材料，以及输送设备、搅拌设备等必要的施工设备。
3. 施工过程软基换填级配碎石施工的具体步骤如下:3.1 清理软基表面清理软基表面的杂物和泥浆，保证施工面干净。
3.2 喷洒灰浆在软基表面喷洒一层灰浆，有效提高碎石的粘结力，并起到隔离软基和填料的作用。
3.3 分层填筑按照设计要求，将级配碎石按照一定的厚度分层填筑，每层填筑后进行夯实，确保填料的密实度。
3.4 撒布水泥浆每填筑一定层次的碎石后，在填料表面撒布一层水泥浆，提高填料之间的粘结力。
3.5 夯实填料使用夯实设备对填料进行夯实，确保填料的密实度和稳定性。
3.6 整平表面夯实完成后，对填料表面进行整平，保证软基表面平整。
4. 施工后质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括以下内容:4.1 填料密实度检测选取几个不同位置的填料样本，进行密实度检测，确保填料的密实度符合设计要求。
4.2 表面平整度检测通过测量软基表面的平整度，保证施工质量达到要求。
4.3 排水性能检测检测填料的排水性能，确保施工后的软基能够满足排水要求。
4.4 强度检测对填料进行强度检测，以判断施工后的软基能够满足工程要求。
5. 结论软基换填级配碎石施工方案是一种常见且有效的基础工程施工技术。
级配碎石换填施工作业指导书
目录1适用范围...................................................... - 1 - 2作业准备...................................................... - 1 - 3技术要求...................................................... - 1 - 4施工程序、工艺流程及要求...................................... - 1 - 5施工要求...................................................... - 3 - 6劳动组织...................................................... - 4 - 7材料要求...................................................... - 4 - 8机械设备配置.................................................. - 5 - 9质量控制与检验................................................ - 5 - 10安全及环保要求............................................... - 6 -郑万高铁湖北段ZWZQ-7标路基工程路基换填施工作业指导书1.适用范围适用于郑万高铁湖北段ZWZQ-7标路基工程换填级配碎石施工。
2.作业准备⑴平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
做好排水设施，施工前疏干地表积水，换填过程中基坑内渗水及时排除。
⑵组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场换填范围进行测量放样。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。
(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。
(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。
2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。
(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。
3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。
可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。
(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。
压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。
(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。
4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。
(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。
(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。
以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。
(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。
(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。
(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。
以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
级配碎石回填施工方案
坟坑换填级配碎石施工方案一、情况简介在本合同段主线路基桩号K6+500～K13+620段土方路基内有几十几处坟坑（见附件:坟坑处理前照片）。
据调查,该坑为当地村民迁移坟墓时，个别采用机械大面积挖掘后形成.深约2~3米，如不进行特殊处理，会影响路基的稳定性，产生局部沉陷，危害行车安全。
坟坑的详细布置情况见附件：坟坑布置示意图。
根据现场初步查看,我合同段建议对此坑采取清理坑壁坑底、夯实基底、然后分层换填级配碎石至原路面的施工方法进行施工。
二、施工方案1、测量坑底标高及原地面标高,初步确定填料数量，经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。
以清至硬质基底为止，然后利用挖掘机对坑底清理整平，测量此时坑底标高，精确计算开挖方量和填料数量，并请监理工程师予以确认。
2、坑壁坑底处理及弃土外运，首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业（见附件：坟坑布置示意图）。
此外为方便分层碾压，以及增强和附近土层结合的密实度，对坑壁做台阶式开挖处理，即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m的台阶，台阶平面向内设3％的横坡。
弃土利用汽车运至指定弃土场，在推土机和挖掘机不能进行施工地段，采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。
3、填料采用拌和均匀后的级配碎石，分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20c m以内.摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。
填料采用机械整平，人工精平.4、分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压6~8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压实度.压实度控制在94%以上.每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
每层碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。
5、整个坟坑换填完成后请监理工程师整体验收,整理资料上报总监办和业主审批计量。
NO。
2合同段项目部2010年04月18日。
级配碎石施工方案(1)
级配碎石施工方案(1)在道路建设和水利工程中，级配碎石是一种常用的材料，其在工程中的应用具有广泛的意义。
为了保证施工质量，必须制定合理的级配碎石施工方案，下面将介绍一种可行的方案。
1. 施工前准备在进行级配碎石施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工地点的具体位置和范围；•对施工地点进行勘察，了解地形地貌等情况；•确定级配碎石的品种和质量要求；•调配好相应的施工设备和材料。
2. 施工过程2.1 碎石铺设首先，需要对施工地点进行清理，清除积土和杂物。
然后，在平整的基础上开始碎石铺设。
要注意以下几点：•确保碎石的级配合理，避免出现大颗粒或细颗粒过多的情况；•采用适量的水泥或其他黏结材料进行固化，提高碎石的稳定性；•按照设计要求进行碎石的填铺，确保每一层都能够牢固固定在基础上。
2.2 压实铺设完碎石后，需要进行压实工作。
压实的目的是确保碎石层与基础之间能够充分接触，提高整体承载能力。
在压实过程中，需要注意以下几点：•选择合适的压实设备，比如压路机、振动压路机等；•控制压路机的速度和次数，避免对碎石造成过度破坏；•定期检查压实效果，及时调整压实顺序和方式。
2.3 养护碎石施工完成后，还需要进行一定的养护工作。
养护的目的是确保碎石层在使用过程中不受外界因素的影响，延长使用寿命。
养护过程中需要注意以下几点：•避免在碎石层上进行重车辆通行，以免破坏碎石层结构；•注意排水问题，确保碎石层表面不出现积水；•定期检查碎石层的情况，如发现问题及时修补。
3. 施工质量验收最后，完成级配碎石施工后，需要进行质量验收。
验收的内容包括但不限于：•碎石的级配是否符合设计要求；•碎石层的厚度是否符合规范要求；•碎石层的压实效果是否达标。
只有通过了质量验收，碎石施工方案才能得以认可并投入使用。
通过以上方案，我们可以确保级配碎石施工质量和效果，为工程的顺利进行提供保障。
级配砂石换填专项施工方案
级配砂石换填专项施工方案一、项目概述本专项施工方案旨在介绍级配砂石换填施工过程中的具体操作流程、注意事项以及质量控制措施，以确保施工工作高效、安全、质量可控。
二、施工准备工作1. 设备准备•卡车运输设备•排土机械•初步处理设备•石料破碎设备2. 材料准备•级配砂石•填充土壤•土工布等消耗材料3. 人员配置•工程经理•监理人员•施工人员三、施工流程1. 场地准备•清理施工场地，确保平整•标明施工范围和边界2. 砂石填充•运输级配砂石至工地•按设计要求进行砂石填充•进行压实处理，确保填充均匀牢固3. 土壤填充•运输填充土壤至工地•进行土壤填充，分层夯实•检查填充质量，保证均匀密实4. 土工布铺设•铺设土工布覆盖填充层•确保土工布完整、无损•进行接缝处理，加固边缘5. 沉降观测•完成填充后进行沉降观测•监测填充体沉降情况•按要求调整施工工艺四、质量控制1. 施工记录•记录施工过程中的关键环节•记载砂石填充和土壤填充的数量•记录土工布铺设和沉降观测结果2. 质量检验•定期对填充层进行抽检•测定填充层厚度和密实度•根据检测结果进行调整和修正3. 安全措施•遵守安全操作规程•使用安全防护装备•定期进行安全教育与培训五、施工总结以上为级配砂石换填专项施工方案的详细介绍，通过制定有效的施工计划和严格的质量控制措施，可以确保施工工作顺利进行，达到预期的效果。
在实际施工中，需根据具体情况进行灵活调整，不断完善施工方案，确保工程质量和工期的顺利完成。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案一、施工背景1.1 项目简介本项目位于XX区域，是一个XX工程项目，主要任务是进行XX工程。
### 1.2 项目需求由于工程需要，在XX地段需要进行级配碎石回填，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•级配碎石：根据工程要求，准备XX立方米级配碎石。
•相关设备：需要XX设备进行碎石回填作业。
2.2 人员调配•碎石回填组：XX名工人负责碎石回填作业。
•管理人员：XX名负责施工现场管理和协调。
2.3 安全措施•工人需佩戴安全帽、手套等防护用品。
•确保施工现场周边通道畅通，避免行人和车辆相撞。
•严禁在施工现场吸烟。
三、施工步骤3.1 现场布置•确定碎石回填的施工范围。
•将级配碎石堆放在施工现场附近，便于作业。
3.2 碎石回填•按照设计要求，将级配碎石均匀回填至指定位置。
•确保碎石层厚度均匀，达到设计要求。
3.3 压实处理•使用压路机对碎石进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。
•可在压实过程中适时加入水进行湿压处理，提高碎石层的密实度。
四、施工质量控制4.1 施工验收•确保碎石回填符合设计要求。
•对回填后的碎石层进行检查，确保无空鼓、开裂等情况。
4.2 质量监测•对回填后的碎石层进行密实度检测，确保达到设计标准。
•定期检查碎石层的稳定性，确保施工质量。
五、施工结束及验收5.1 完工交接•确保施工现场的清洁整齐。
•完成相关施工文件的整理和归档。
5.2 验收确认•由相关单位进行碎石回填施工的验收工作。
•确保验收合格后方可结束本次施工任务。
以上为级配碎石回填施工方案，工程施工中如有不明之处，请立即向项目负责人或相关人员咨询。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案1.前期准备在进行级配碎石回填施工前，需要进行一些前期准备工作。
首先要对施工现场进行检查和测量，确定回填土的区域和范围。
其次，要保证施工现场的平整、清洁和无杂物。
最后，还需准备好所需的材料和设备，包括级配碎石、挖掘机、压路机等。
2.施工方法2.1挖掘与开挖首先按照设计要求挖掘回填土的区域，在挖掘过程中要保证现场积水情况，避免因积水对工程质量造成影响。
对于大面积挖掘，可采用挖掘机进行作业；对于较小面积或较复杂地形的挖掘，可采用手工或机械电铲进行开挖。
2.2粉碎与处理将挖掘出的土方材料进行粉碎与处理，以满足级配碎石的要求。
可通过碎石机或破碎机进行粉碎，破碎后的土料应满足设计要求的级配和稳定度。
2.3搬运与堆放将经过粉碎处理的土料搬运至指定堆放区域，并依据施工设计要求进行堆放。
在堆放过程中要注意土料的均匀性和紧实度，以确保后期的回填施工质量。
同时，要注意避免土料的二次污染和外泄。
2.4压实与夯实对于回填土的压实与夯实工作，可采用振动压路机或者夯实机进行作业。
按照设计要求对土料进行逐层逐次的压实与夯实，以达到稳定性和密实度的要求。
在这一过程中，还要注意防止土料的偏压与侧漏。
3.施工要点3.1施工现场应保持清洁和整洁，堆放区域要平整，均匀，避免存在高低差。
同时要注意保护好现场的环境和周围的建筑设施。
3.2施工现场要做好防尘措施，特别是在进行挖掘和搬运作业时，要注意减少扬尘，保护好施工现场和周围环境的空气质量。
3.3在进行粉碎处理和堆放土料时，要注意避免土料的二次污染和外泄。
选择合适的材料堆放区域，并采取相应的防护工作，防止对周围环境和地下水造成污染。
3.4在进行土料压实与夯实作业时，要保证土料的均匀性和稳定性。
振动压路机或夯实机应按照设计要求进行调整和操作，以达到土料的密实度和稳定度要求。
4.施工安全4.1在施工过程中要加强施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
级配碎石底基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，道路全长XX公里，宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
级配碎石底基层作为道路结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的承载能力和使用寿命。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 级配碎石：应符合国家相关标准，粒径分布合理，无杂质。
- 沥青结合料：应符合设计要求，保证其粘结性能。
- 水泥：应符合国家相关标准，保证其强度和稳定性。
- 级配砂石：应符合设计要求，粒径分布合理，无杂质。
2. 设备准备- 摊铺机：用于级配碎石的摊铺。
- 振捣器：用于压实级配碎石。
- 平地机：用于整平级配碎石。
- 压路机：用于压实级配碎石。
- 测量仪器：用于测量施工尺寸和高度。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉施工工艺，具备相关技能。
- 技术人员：负责施工过程中的技术指导和监督。
三、施工工艺1. 施工流程- 基层处理：清除基层上的杂物，平整基面。
- 摊铺级配碎石：按照设计要求，将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 压实级配碎石：使用压路机进行压实，确保密实度。
- 整平级配碎石：使用平地机进行整平，确保表面平整。
- 检验：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工步骤（1）基层处理- 清除基层上的杂物，如杂草、树根等。
- 使用压路机进行初步压实，确保基层平整。
（2）摊铺级配碎石- 根据设计图纸，确定级配碎石厚度和宽度。
- 使用摊铺机将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，注意保持级配碎石的均匀性。
（3）压实级配碎石- 使用压路机对摊铺好的级配碎石进行压实。
- 压实过程中，注意控制压路机的速度和行走路线，确保压实均匀。
（4）整平级配碎石- 使用平地机对压实后的级配碎石进行整平。
- 整平过程中，注意保持级配碎石的平整度和高度。
（5）检验- 使用测量仪器对施工尺寸和高度进行检查。
- 对施工质量进行评估，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制- 对级配碎石、沥青结合料、水泥、级配砂石等材料进行检验，确保其符合国家相关标准。
级配碎石填筑施工方案
级配碎石填筑施工方案
一、前言
1.1 背景
级配碎石填筑工作是在道路、广场等场所进行基础建设时非常重要的一环。
通
过合理的级配碎石填筑施工方案可以确保工程质量，延长工程使用寿命，提高工作效率。
1.2 目的
本文旨在探讨级配碎石填筑施工方案，包括施工过程、材料准备、施工技术等
内容，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、材料准备
2.1 级配碎石材料
选用符合相关规范标准的级配碎石材料，应具有坚硬、耐磨损、抗冲击等特性，保证填筑后的基础坚固可靠。
2.2 辅助材料
备好相关施工工具，如振动压路机、水泥浆等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤
3.1 准备工作
清理填筑区域，确保基础平整，无明显凹凸。
3.2 碎石填筑
按照设计要求，逐层填筑级配碎石，每层均匀、紧实，确保填筑均匀密实。
3.3 压实处理
采用振动压路机进行压实处理，使填筑的级配碎石与地基之间形成坚实、密实
的结合，提高承载能力。
3.4 检查验收
填筑完成后进行现场检查验收，确保填筑质量符合要求，能够满足工程使用需求。
四、施工注意事项
4.1 施工过程中应做到有序、规范，确保安全生产。
4.2 施工人员应具备相关证书资质，熟悉施工工艺，做好防护措施。
4.3 施工现场应保持清洁整洁，杜绝杂物混入碎石填筑层。
五、总结
级配碎石填筑是基础建设中不可或缺的一环，正确的施工方案可以提高工程质
量和效率。
相关从业人员应严格按照标准规范进行施工，确保填筑质量和工程安全。
以上为级配碎石填筑施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
级配碎石施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。
在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。
为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。
2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。
（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。
（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。
（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。
（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。
（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。
（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。
（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。
（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。
2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。
3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
级配碎石_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为24米，路面结构采用沥青混凝土路面。
级配碎石作为路基底层材料，其施工质量直接影响到整个道路的稳定性、承载力和使用寿命。
为确保工程质量和进度，特制定本级配碎石施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工队长、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握级配碎石施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 级配碎石：根据设计要求，选用符合标准的级配碎石，粒径在4.75mm至37.5mm之间。
- 粘层油：选用符合标准的乳化沥青或改性乳化沥青。
- 粘层砂：选用洁净的中粗砂。
- 水泥：选用符合标准的普通硅酸盐水泥。
- 水泥稳定土：根据设计要求配置水泥稳定土。
3. 机械设备准备- 挖掘机：用于路基土方开挖。
- 平地机：用于路基平整。
- 压路机：用于级配碎石碾压。
- 摊铺机：用于级配碎石摊铺。
- 水泥搅拌站：用于水泥稳定土的搅拌。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保无杂物、积水。
- 设置排水沟，确保排水畅通。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 路基土方开挖- 根据设计图纸，进行路基土方开挖。
- 开挖过程中，注意保护原有植被和地形地貌。
2. 路基土方填筑- 对路基土方进行压实，确保路基稳定性。
- 压实度达到设计要求后，进行级配碎石铺设。
3. 级配碎石铺设- 摊铺机将级配碎石均匀摊铺在路基上，厚度根据设计要求控制。
- 使用平地机对级配碎石进行平整，确保表面平整度。
4. 级配碎石碾压- 使用压路机对级配碎石进行碾压，碾压遍数根据设计要求确定。
- 碾压过程中，注意观察级配碎石密实度，确保碾压效果。
5. 粘层油施工- 在级配碎石表面喷洒粘层油，厚度根据设计要求控制。
- 粘层油应均匀分布，不得有流淌、堆积现象。
6. 粘层砂施工- 在粘层油表面撒布粘层砂，厚度根据设计要求控制。
- 粘层砂应均匀分布，不得有堆积、遗漏现象。
级配砂石换填专项施工方案
级配砂石换填专项施工方案一、施工目标：本次施工为级配砂石换填专项施工，旨在改善原有填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求。
二、施工步骤：1.现场准备工作：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整开阔，方便施工机械的进出。
2.原有填土材料的处理：对原有填土材料进行挖掘、清理和筛分，去除其中的泥土和粉状物质以及过大的颗粒，保留符合规格的骨料。
3.新材料的选用：根据工程的要求和设计标准，选用合适的级配砂石作为新的填土材料。
新材料应具有均匀的粒径分布，具有良好的排水性和抗压强度。
4.级配砂石的换填：将选用的级配砂石进行卸料，并使用推土机、挖掘机等机械设备进行均匀的分层换填。
每一层填土的厚度应根据设计要求进行测量和控制，确保填土的厚度均匀。
5.压实工作：在换填完成后，使用压路机对填土进行反复的碾压和夯实，使填土达到设计要求的压实度。
特别注意对填土表面的夯实，确保填土表面平整坚实。
6.控制和监测：在施工过程中，对填土的厚度、均匀度、密实度等进行实时监测和控制，及时发现并处理施工中的问题，保证施工的质量。
7.施工记录：对施工过程进行全程记录，包括施工日期、施工人员、材料使用量等信息，以备进一步的资料分析和施工验收。
三、施工注意事项：1.严格按照设计和规范要求进行施工，确保填土的均匀性和稳定性。
2.施工现场要保持清洁整齐，杂物和障碍物要及时清理，以保证施工的顺利进行。
3.施工过程中要注意人员的安全，严禁超负荷作业和危险操作。
4.施工过程中要加强与监理单位的沟通，随时解决施工中的问题和疑问。
5.施工后要及时清理施工现场，恢复原貌，确保施工现场的整洁。
四、施工效果评估：在施工完成后，应进行施工效果的评估。
通过实地考察和检测分析，评估填土的均匀性、稳定性和承载能力是否符合设计和规范要求。
如果有必要，可以进行进一步的调整和优化。
通过以上施工方案的执行，可以有效改善填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求，确保工程的安全和可靠性。
级配碎石填筑工艺试验施工方案
级配碎石填筑工艺试验施工方案一、施工前准备工作1.清理施工现场：清除施工现场的杂物、碎石和树木等，确保施工区域的平整。
2.建立土工试验平台：根据实际施工面积搭建土工试验平台，以便进行试验工艺的实施。
3.采集原土样品：从现场采集原土样品，并进行实验室分析，确定土壤的物理力学性质。
二、工艺试验方案1.设计填筑层数：根据地基设计要求和实际情况，确定填筑的层数及每层的厚度。
2.选取级配碎石：根据土壤分析结果，选取合适的级配碎石用于填筑。
碎石应满足强度和密实度要求，并符合设计要求。
3.填筑层压实试验：根据设计要求，选择适当的填筑层厚度，进行压实试验，以确定填筑层的压实程度。
4.湿度控制试验：根据土壤含水量和填筑材料的含水率，确定填筑过程中的湿度控制要求，并对填筑材料和土壤进行湿度控制试验。
5.填筑层构造试验：根据设计要求，进行填筑层结构的试验，以确定填筑层的合适构造和厚度。
6.施工工法试验：在土工试验平台上进行填筑工法试验，比较不同施工工法的效果和成本，确定最佳施工工法。
三、施工工序说明1.土壤平整：清除施工现场的杂物、碎石和树木等，并根据土质情况进行土表面平整，使其符合设计要求。
2.压实土壤：在土面上以合适的辊压机或震动板进行压实，使土壤密实。
3.铺设防渗膜：根据设计要求，在压实的土壤表面铺设防渗膜，用以防止上部水分渗透到填筑层。
4.铺设填筑材料：将选取的级配碎石均匀铺设在防渗膜上，并根据设计要求确定填筑的厚度。
5.压实填筑层：对铺设的填筑材料进行压实，使其达到设计要求的压实程度。
6.湿度控制：在填筑过程中，进行湿度控制，保持填筑材料和土壤的湿度符合设计要求。
7.施工工法：根据施工工法试验的结果，选择最佳施工工法进行填筑。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的安全警示标志，确保工作区域的安全。
2.施工人员应经过专业培训，并佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工设备应经过检查和维护，确保其正常运行和安全操作。
级配碎石换填施工方案
级配砂石换填施工方案1、编制依据2.1工程简介管廊顶板覆土2.0m, 管廊宽和高为 4.85m*3.65m, 沟槽开挖深度为5.8m,局部开挖深度达9.6m。
2.2沟槽基底开挖验槽情况告, 沟槽开挖采用后地勘的形式, 即沟槽开挖到设计基底标高后业主、勘察、设计、监理、施工单位五方对沟槽基底勘察认证, 确定边坡坡比、支护、基底是否满足承载力要求。
K2+140~K2+420段为高填方路段, 管廊沟槽开挖至设计标高时, 基底地质情况为K2+140~K2+400为回填的土夹石, K2+400~K2+420为原状黄土, 经过业主、勘察、设计、监理、施工单位五方代表现场察看, 并辅以挖探坑（深3米）勘察, 认为基底地质不能满足设计地基承载力要求, 需要对地基进行换填补强处理, 换填材料为级配砂石。
2.3设计沟槽处理2.3.1K2+140~K2+400段为高填方区土体松散, 处理方式：开挖至基底以下3m后, 压实达到密实状态后, 采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；2.3.2K2+400~K2+420段挖至原状黏土层或岩层后, 采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；2.3.3针对基底为土、岩接触地段, 对岩石层超挖1.0m后换填处理, 以调节不均匀沉降；2.3.4 当底板落在填方区时, 沟槽处理按照路基压实要求执行, 压实不少于4遍, 采用灌砂法检测, 压实系数不小于0.97。
3、施工准备和作业条件3.1技术准备参加施工的人员熟悉施工图纸及相关规范, 了解现场情况。
技术人员已对施工队伍进行交底, 技术交底重点突出施工工艺及操作方法, 资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。
3.2现场准备3.2.1应及时组织有关单位共同对基坑和基底土质、地基处理进行验槽；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况, 办完验槽隐蔽验收手续。
3.2.2对各种施工机具进行全面检修, 应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械, 施工能力需配套, 重要机械宜有备用设备。
路基换填级配碎石施工方案
路基换填级配碎石施工方案一、工程概况：拆除原有破损挡墙及护坡重新施做悬臂式挡墙及护坡路两侧施做人行道。
隔水方式采取水泥搅拌桩施工方法道路排水采取带基础的混凝土无砂管更换纵横向盲沟，拆除道路施工范围内的检查井，重新施做检查井。
二、施工内容1本项工程工期短，任务重，一次性投入劳动力、机械设备较大。
2专业技术要求高，施工前先施做水泥搅拌桩进行截水帷幕。
3混凝土路面施工工期位于冬季，注意冬季施工措施。
三.施工方法：(1)准确放出需破损路面段落。
(2)采用破碎锤对上述施工段内的混凝土路面及道路结构层进行拆除作业，派专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。
(3)采用挖掘机对结构层以下的土体进行挖除，施工至距设计基底标高20cm处采用人工配合机械施工,防止超挖现象发生。
(4)将废料运输至指定堆料场，分类堆放。
运输车采取覆盖措施，防止污染周边环境。
(5)基底整平后，及时回填50cm厚卵砾石，机械碾压密实。
(6)卵砾石施工后，马上进行50cm厚级配碎石施工，保证回填质量，机械碾压密实。
(7)禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。
四.工程质量管理体系及保证措施4.1 工程质量管理体系4.2 确保工程质量的措施(1)质量方针和质量目标质量方针：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。
质量目标：确保全部工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》规定和要求。
单位工程一次验收合格率100%。
竣工验收的质量评定达到优良。
杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。
(2)建立完善的质量责任制为确保本标段公路工程质量我项目部将成立以项目经理负责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部专业质检工程师、施工队专职质检员、工班兼职质检员的三级质量管理网络，明确各级职责。
分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、交接检，科学严格地指定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。
碎石换填施工方案
碎石换填施工方案碎石换填施工方案一、施工前的准备工作1. 确定碎石换填的区域，清理该区域内的杂草和垃圾，清除地面上的石块和砾石。
2. 检查地面的整体情况，确保地面没有明显的沉降或局部凹陷。
3. 准备好所需的材料和设备，包括碎石、填土、振动压路机等工具。
4. 制定施工计划，确定施工的先后顺序和时间安排。
二、施工步骤1. 在换填区域的边缘挖一条约30厘米宽的槽，用来固定碎石的边界线。
2. 将碎石均匀地撒在换填区域内，厚度约为15-20厘米。
利用振动压路机将碎石均匀压实，确保碎石之间的间隙尽量小。
3. 在碎石上撒一层薄薄的填土，厚度约为5-10厘米。
填土要均匀地覆盖整个碎石换填区域，利用铲子和铁锹将填土平整。
4. 用振动压路机将填土压实，确保填土的密实度达到要求。
压实过程中要反复压路，以充分压实填土。
5. 在填土上再撒一层薄薄的碎石，厚度约为5-10厘米。
碎石要均匀地覆盖整个填土，利用振动压路机将碎石压实，保持碎石之间的间隙尽量小。
6. 重复步骤3-5，直到达到所需的厚度和密实度。
三、施工注意事项1. 确保施工现场的安全，设置好警示标志和围栏，避免行人和车辆进入施工区域。
2. 施工过程中要注意排水，确保换填区域的排水畅通，避免积水。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和碎石碴子。
4. 注意振动压路机的使用方法，避免人员和设备受伤。
5. 根据实际情况调整施工厚度和压实次数，以达到最佳的效果。
6. 施工完成后要及时验收，确保施工质量符合要求。
四、施工后的维护工作1. 施工完成后，及时清理施工现场，包括清理碎石和填土的残留物，清除施工设备和工具。
2. 定期进行巡查和维护，保持填土和碎石的完整性和稳定性。
3. 对于出现的损坏和松动情况，及时进行修复和加固，确保换填区域的使用寿命和安全性。
4. 在施工后的一定时间内，减少对换填区域的使用，以保证新填土和碎石充分固化和压实。
通过以上施工方案的实施，可以有效地利用碎石进行填土和路面建设，提高路面的承载力和稳定性。
级配碎石层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改建工程，道路全长XX公里，道路等级为二级公路，设计速度为80公里/小时。
级配碎石层施工是该工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工工艺1.施工前准备（1）施工人员：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
（2）施工材料：级配碎石、砂、石粉、水泥、水等。
（3）施工设备：装载机、自卸汽车、压路机、摊铺机、振动压实机、平地机、测量仪器等。
2.施工步骤（1）基层准备：根据设计要求，对原有基层进行检测，确保基层平整度、强度、厚度等指标符合要求。
如不符合要求，需进行加固处理。
（2）材料准备：将级配碎石、砂、石粉等材料按照设计要求进行配合比设计，确保材料质量。
（3）摊铺：使用摊铺机将级配碎石层材料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度根据设计要求确定。
（4）碾压：使用振动压实机对摊铺好的级配碎石层进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（5）平整：使用平地机对碾压后的级配碎石层进行平整，确保平整度符合要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持级配碎石层湿润，养护时间根据气候条件确定。
（7）检测：对施工完成的级配碎石层进行检测，包括压实度、平整度、厚度等指标，确保质量符合设计要求。
三、质量控制措施1.原材料质量控制（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，检查其粒径、含量、塑性指数等指标。
（2）砂、石粉：选用符合设计要求的砂、石粉，检查其粒径、含量、塑性指数等指标。
2.施工过程控制（1）基层处理：确保基层平整、无积水、无裂缝，如有问题及时处理。
（2）材料配比：严格按照设计要求进行材料配比，确保级配碎石层质量。
（3）摊铺：确保摊铺厚度均匀，无离析现象。
（4）碾压：确保碾压均匀，压实度达到设计要求。
（5）平整：确保平整度符合要求，无凹凸不平现象。
3.检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检测：使用3米直尺进行平整度检测，确保平整度符合要求。
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级配砂石换填施工方案1、编制依据2.1工程简介管廊顶板覆土2.0m, 管廊宽和高为 4.85m*3.65m, 沟槽开挖深度为5.8m,局部开挖深度达9.6m。
2.2沟槽基底开挖验槽情况告, 沟槽开挖采用后地勘的形式, 即沟槽开挖到设计基底标高后业主、勘察、设计、监理、施工单位五方对沟槽基底勘察认证, 确定边坡坡比、支护、基底是否满足承载力要求。
K2+140~K2+420段为高填方路段, 管廊沟槽开挖至设计标高时, 基底地质情况为K2+140~K2+400为回填的土夹石, K2+400~K2+420为原状黄土, 经过业主、勘察、设计、监理、施工单位五方代表现场察看, 并辅以挖探坑（深3米）勘察, 认为基底地质不能满足设计地基承载力要求, 需要对地基进行换填补强处理, 换填材料为级配砂石。
2.3设计沟槽处理2.3.1K2+140~K2+400段为高填方区土体松散, 处理方式：开挖至基底以下3m后, 压实达到密实状态后, 采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；2.3.2K2+400~K2+420段挖至原状黏土层或岩层后, 采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；2.3.3针对基底为土、岩接触地段, 对岩石层超挖1.0m后换填处理, 以调节不均匀沉降；2.3.4 当底板落在填方区时, 沟槽处理按照路基压实要求执行, 压实不少于4遍, 采用灌砂法检测, 压实系数不小于0.97。
3、施工准备和作业条件3.1技术准备参加施工的人员熟悉施工图纸及相关规范, 了解现场情况。
技术人员已对施工队伍进行交底, 技术交底重点突出施工工艺及操作方法, 资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。
3.2现场准备3.2.1应及时组织有关单位共同对基坑和基底土质、地基处理进行验槽；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况, 办完验槽隐蔽验收手续。
3.2.2对各种施工机具进行全面检修, 应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械, 施工能力需配套, 重要机械宜有备用设备。
3.2.3 当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘时, 应根据建筑物对不均匀沉降的控制要求予以处理, 并经检验合格后, 方可铺填垫层。
3.2.4 换填垫层施工时, 应采取基坑排水措施, 除砂垫层宜采用水撼法施工外, 其余垫层施工均不得在浸水条件下进行。
工程需要时采取降低地下水位的措施。
3.2.5安排好换填垫层施工劳动力队伍, 组织作业班组, 做好施工技术交底, 为保质保量地完成施工任务做好人力资源准备。
3.3人员、机械设备准备主要人员一览表3.4.1级配砂石采用质地坚硬的中砂、碎石, 含泥量不大于5%,有机质含量不大于5%, 不得含有植物残体、等杂质, 石料最大粒径不宜大于50mm。
3.4.2级配砂石采用集中厂拌法, 按设计级配砂石质量要求和级配砂石用量, 确定级配砂石所用的供应。
3.4.3按设计要求和换填垫层施工及验收规程的规定, 通过试验室击实试验确定级配砂石地最佳（优）含水率和最大干密度, 确定试验程序, 制定试验计划, 做好试验准备。
3.4.4级配砂石填料的颗粒组成应是一根顺滑的曲线, 配比准确, 必须拌和均匀没有粗细颗粒离析现象。
4、技术要求和施工方法4.1工艺流程级配碎石垫层施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1土石方开挖土石方开挖采用机械配合人工开挖, 由于沟槽已经开挖到沟槽基底, 换填开挖必须修筑马道下到沟槽里, 开挖采用倒退式开挖, 一次挖到距离换填标高20cm处。
渣土采用10t汽车外运至弃土场。
换填二次开挖较正常开挖困难, 机械降效, 经验系数为0.5。
4.2.2基槽底清理基坑开挖时应避免坑底土层受扰动, 可保留20cm厚的土层暂不挖去, 待铺填垫层前再由人工挖到设计标高。
严禁扰动垫层下的软弱土层, 应防止软弱土层被践踏、受冻或受水浸泡。
4.2.3施工放样在试验段填筑前根据设计图纸先用全站仪每10米一个断面放出基坑中桩和左右填筑坡脚线边桩, 并用白灰洒线标明其轮廓。
每断面测三点高程（左、中、右各一点）, 并挂线做好标记。
4.2.4级配砂石的拌和（1）石料在料场用反击破机械进行破碎, 采用设计的级配比例进行加工、参配, 严格控制好材料的质量。
（2）不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离, 分级分仓堆放。
（3）在正式加工级配砂石混合料之前, 必须先调试所用的破碎设备, 使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。
（4）含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 , 摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
4.2.5级配砂石的运输（1）采用大型汽车运输级配砂石, 根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的级配砂石及时运至摊铺地段。
运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。
（2）自卸汽车的车厢要保持干净, 当天收工后要进行冲洗或清扫。
（3）自卸汽车装料后用苫布覆盖。
以防止运输途中水分蒸发及填料遗洒。
（4）在卸料过程中有专人指挥卸料。
4.2.6摊铺整形为防止重型机械扰动基坑原状土, 故第一层级配砂石采用装载机进行铺料, 虚铺厚度按30cm控制, 人工配合装载机进行整平。
第二层及以上填层采用装载机铺料, 平地机整平, 人工进行局部调整, 虚铺厚度按30cm控制, 摊铺时采用水准仪控制标高及厚度, 保持纵向和横向均匀平顺。
4.2.7碾压夯实（1）级配砂石主要采用20t压路机碾压密实, 压路机碾压不到的边缘用小型压路机进行压实, 阴阳角由人工用蛙式打夯机夯实。
（2）级配砂石应分层填实, 每层虚铺厚度为30cm, 夯实或碾压遍数由现场试验确定。
采用20t压路机按平行线路方向走行, 碾压不少于4遍, 碾压时压路机最大行驶速度不超过2Km/h, 各区段交接处, 应互相重叠压实, 纵向搭接长度不应小于2m, 沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于50cm。
边缘和转角处应用人工补夯密实, 要一夯压半夯, 行行相接, 全面夯实。
（3）分段施工时, 接槎处应做成阶梯形, 每层接槎处的水平距离应错开1.0m, 并充分压（夯）实。
（4）洒水：摊铺级配砂石在碾压前, 应根据干湿度和气候条件, 适当洒水以保持级配砂石地最佳含水量, 一般为5%±2。
（5）施工时应分层找平, 碾压密实, 并应设置检查点, 下层压实度合格后, 方可进行上层施工。
（6）最后一层压（夯）完成后, 表面应拉线找平, 并且要符合设计规定的标高。
4.2.8试验（1）级配砂石材料确定后, 项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在拌和站场进行取样。
抽取后送外委试验室做标准击实试验, 确定最优（佳）含水率下得最大干密度。
通过实验作出级配砂石的最优（佳）含水率和最大干密度。
（2）现场级配砂石采用灌砂法取样, 每层按50㎡~100m2面积内不少于1个检测点。
取样后, 立即送试验室测定压实度。
合格后, 才能进行上一层施工。
5、成品保护6.1施工时应注意保护定位桩、高程桩, 防止碰撞位移。
特别是采用机械运料时, 应安排专人负责看护和指挥车辆。
6.2地基范围内不应留有孔洞。
不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
6.3合理安排施工顺序, 保证夜间有足够的照明设施, 防止铺填超厚。
6.4施工中必须保证边坡稳定, 防止边坡坍塌。
6.5换填完毕后, 应及时进行下一道工序施工。
7、安全文明施工和环境保护7.1 施工安全措施7.1.1开工前要做好各级安全交底工作, 根据本工程施工机械多, 配合工种多的特点, 由现场专职安全员对职工进行安全教育。
7.1.2现场专职安全员进行跟班作业, 对发现的安全事故隐患应随即予以排除。
7.1.3 雨施期间应加强安全检查, 特别是基坑周侧, 防止因雨水冲刷造成边坡塌陷。
施工道路积水路滑, 应防止发生交通事故。
7.1.4 现场出入口要设安全岗, 配备专人指挥车辆, 汽车司机要遵守交通法规有关规定, 按指点路线行驶, 按指定地点卸料。
7.1.5现场施工机械, 配合工种多, 各类机械、各工种要遵守安全操作规程, 注意相互间的安全距离。
7.1.6使用蛙式打夯机时, 必须由电工接装电源、闸箱, 检查线路、接头、零线及绝缘情况, 并经试夯确认安全后方可作业。
蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠, 手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
应两人操作, 一人扶夯, 一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
严禁夯机砸线。
转向或导线有困难时, 应停机。
人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
作业后必须拉闸断电, 盘好电线, 把夯放在无水浸无危险的地方。
7.1.7深基坑施工时必须由专职安全员及现场管理人员旁站监督, 基坑四周设防护栏及安全警示牌, 闲杂人员不得进入施工工地。
基坑开挖分层分段均匀对称进行, 遵循“分层、分步、平衡、限时”施工原则。
加强基坑稳定的观察和监控, 以便发现施工安全隐患, 并及时采取补救措施。
基坑施工过程中, 基坑两侧坡顶不得堆土、堆料。
7.2 文明施工与环保措施7.2.1 级配砂石运输车辆应有防遗洒措施, 避免石料遗洒污染道路, 现场大门两侧路面, 应有专人负责打扫, 保持清洁卫生。
配备洒水水管, 防止扬尘。
7.2.2 石料的堆放装卸应做到整齐有序, 禁止胡乱卸车。
根据施工进度有计划地安排进场, 做到边运边用, 避免堆积过多。
7.2.3现场打夯机、压路机等机械的噪声控制应符合有关规定, 避免夜间施工影响周围居民的休息, 尽量在正常工作时间进行打夯作业。
7.2.4夜间施工时, 采用定向灯罩防止光污染。
质量保证措施5.1质量标准5.1.1 保证项目（1）级配砂石质量, 必须符合设计要求或施工规范规定。
（2）级配砂石换填必须按规定分层夯压密实, 取样测定压实后的干土重力密度, 其合格率不应小于90%。
（3）级配砂石的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2基本项目（1）级配砂石的配料正确, 拌和均匀, 虚铺厚度符合规定, 夯压密实, 表面无松动和起皮。
（2）分层留槎位置、方法正确, 接槎密实、平整。
5.1.3允许偏差项目5.2.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工, 分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
5.2.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实, 留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
5.2.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题, 做到级配良好。
5.2.4在地下水位以下的级配砂石地基, 其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5.3 质量保证措施5.3.1组建高素质的施工队伍组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍, 加强队伍思想建设, 提高全员质量意识。
5.3.2加强施工技术管理（1）认真进行技术交底。
由技术人员对施工队伍进行书面及口头技术交底, 确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。