竹胶板模板方案
电厂模板、脚手架施工方案(含受力计算)
一、模板工程本工程框架柱、梁模板的施工特点是：模板面积大，使用组合钢模达不到清水砼的质量标准，经过多方考查论证，决定采用木框覆塑竹胶大模板替代普通钢模施工。
1.竹胶大模板的加工：1.1 竹胶板的质量要求：对已进场的覆塑竹胶板在加工前进行筛选，对少量尺寸有异者找方修正，要求长宽一致，对角线尺寸相差小，厚薄一致，表面平整光滑，无翘曲，耐磨性好，周边封口严密，防水性能良好，无起皮现象。
1.2 锯板：选用锯齿锋利的硬质合金锯片直径为300mm，100齿，用带导轨的锯边机；保持锯边笔直，转速为400转/分钟；如需要不规则几何型，可用高速手担电锯现场锯板；为防毛边，锯边和钻孔时，板下应垫实；锯截后模板周边毛刺要打磨干净。
1.3 木龙骨的制作：木料采用机械下料，要求尺寸准确角度到位，下料前检查原材料的平直度，若有翘曲先进行调直，木龙骨截面尺寸为50×50mm，紧靠竹胶板一侧及模板拼缝一侧应刨光，使模板与龙骨紧贴严密及模板拼缝严密。
1.4 木框竹胶大模板的加工：模板固架的制作应在平整度高的平台上放样，基础大放脚每一台阶模板上下口各设一根通长50×50mm木方，竖向木龙骨间距@250，经复核外形尺寸准确后方可成形加固，竹胶板按图下料后，周边用砂皮磨平，将竹胶板放置于木龙骨架刨光的一个面上，用沉头木螺丝固定，纵横间距@300mm，木螺丝直径d=5.5mm，钉长55mm；模板加工好后，经试拼，其接缝平整度、方正、缝隙达到要求后，编号堆放整齐，若达不到要求则用刨子在侧面予以修正，然后四个侧面刷防水胶，以防模板浸水变形及起皮；固定竹胶板的螺丝头采用嵌腻子刮平；经验收合格后编号堆放整齐，以备现场使用；现场施工时按序拼模。
1.5 异形模板的加工应在平台上放样后下料，配制成整体模板，保证角度到位，拼缝严密，安、拆方便。
2. 模板的安装2、1框架柱、梁截面尺寸大，砼的侧压力是模板设计要考虑的主要因素。
通过对竹胶板、木龙骨、柱箍、对拉螺栓等强度刚度验算，确定柱模板采用12厚覆塑竹胶大模板，50×50mm木龙骨＠250mm，柱箍采用ф48普通脚手架钢管，间距＠300mm。
模板施工方案(剪力墙结构)
目录模板工程施工方案(剪力墙结构)............. 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－21. 支模材料的选择.................................... 9－11－22. 模板的配制........................................ 9－11－22.1 现浇楼板支模................................. 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－43.3内外剪力墙支模................................ 9－11－44. 模板及支架设计的验算.............................. 9－11－54.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－54.2小楞强度及刚度验算............................ 9－11－64.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算................ 9－11－74.4主梁模板强度及刚度验算........................ 9－11－84.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－94.6地下室剪力墙模板计算......................... 9－11－105. 保证支模质量的技术措施 .......................... 9－11－126. 模板施工的安全技术............................... 9－11－136.1模板施工前的安全技术准备工作................. 9－11－136.2模板施工的安全要求........................... 9－11－137. 拆模的安全技术................................... 9－11－147.1拆模的安全要求............................... 9－11－147.2 模板的拆除的安全技术........................ 9－11－158. 砼成品保护....................................... 9－11－169. 模板保护......................................... 9－11－1610. 注意事项........................................ 9－11－16模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工程概况上海宝石山高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
竹胶板模板计算
1、编制依据某桥现浇梁部分设计图纸及相关设计文件《客运专线桥涵施工指南》《客运专线桥涵验标》《木结构设计规范》《钢结构设计规范》《装配式公路钢桥多用途使用手册》《XX 钢管厂WDJ 型钢管碗扣脚手架技术条件》2、编制范围某特大桥37跨~39跨现浇箱梁（DKXXX~DKXXX ）段。
本计算书计算相关图纸见附图.3、内模设计及理论计算箱梁内模面板采用12 ㎜厚122 ㎝×244㎝竹胶合模板。
根据箱梁结构尺寸现场加工。
用方 木作肋木。
顶板底模采用扣件式钢管支架支撑。
在箱梁底板泄水孔预埋 PVC 管内放置φ80mm的钢管立柱，与工22纵梁焊接连接在一起。
工22纵梁上搭设方木横梁， 方木横梁上搭设钢管支架，顺桥向排距 0.6m 、横桥向排距0.9m 。
钢管顶设可调托，托顶沿纵向铺10×10cm 的方木下分配梁，下分配梁上铺5cm ×10cm 上分配梁。
模板及支撑体系见附图。
3.1内模顶板竹胶板面板检算1）钢筋混凝土自重荷载P1 顶板跨中区域高0.3m ，单位面积荷载 0.3×25=7.5KN/m2靠近墩身位置2.8 米范围过渡为 0.45 米高。
单位面积荷载0.45×25=11.25KN/m2 靠近墩身位置0.2 米范围过渡为 0.95 米高。
单位面积荷载0.95×25=23.75KN/m2 2）模板自重 P2 底模为 12mm 厚竹胶板计算，竹胶板容重取 8KN/m3。
单位面积荷载 0.012×1×1× 8=0.096KN/m2。
3）人员，设备重P3 取2.5KN/ m24) 震动器产生荷载P4取 2KN/m2。
5) 倾倒混凝土产生荷载P5按照大于 0.8m3容器倾倒，取 6KN/m2.6)荷载组合模板检算（取单位 1米宽度）。
抵抗惯性矩 I=bh3/12=0.0123/12=1.44 ×10-7m4。
竹胶板模板参数
竹胶板模板参数一、介绍竹胶板模板竹胶板模板是一种新型的建筑材料，它是由竹子经过加工处理后制成的。
竹子具有很好的韧性和耐久性，可以用来制作建筑模板。
竹胶板模板具有轻质、坚固、防水、防火等优点，在建筑中得到广泛应用。
二、竹胶板模板参数1. 厚度：常见厚度为12mm、15mm、18mm等。
2. 尺寸：常见尺寸为1220mm*2440mm，也可以根据需要定制尺寸。
3. 密度：竹胶板密度一般在0.6-0.8g/cm³之间。
4. 弯曲强度：竹胶板的弯曲强度一般在120N/mm²以上。
5. 拉伸强度：竹胶板的拉伸强度一般在60N/mm²以上。
6. 压缩强度：竹胶板的压缩强度一般在80N/mm²以上。
7. 耐水性能：竹胶板具有很好的耐水性能，可以在潮湿环境下使用。
8. 防火性能：由于竹子本身就具有防火性能，竹胶板也具有很好的防火性能。
9. 环保性能：竹胶板是一种天然环保材料，不含有害物质，对人体和环境无害。
三、竹胶板模板的优点1. 轻质：竹胶板模板比传统木质模板轻很多，方便运输和安装。
2. 坚固：竹子具有很好的韧性和耐久性，竹胶板模板也具有相应的坚固性。
3. 防水：竹胶板模板具有很好的防水性能，可以在潮湿环境下使用。
4. 防火：由于竹子本身就具有防火性能，竹胶板也具有很好的防火性能。
5. 环保：竹胶板是一种天然环保材料，不含有害物质，对人体和环境无害。
6. 经济实用：由于制作成本低廉，使用寿命长，所以经济实用。
四、竹胶板模板的应用1. 建筑施工中常用于混凝土浇筑时做为支撑结构。
2. 桥梁、隧道等大型工程中可用作模板。
3. 室内装修中可用作家具制作的原材料。
4. 其他领域中也可用作包装材料等。
五、竹胶板模板的注意事项1. 竹胶板模板不能直接暴露在阳光下，容易导致变形和开裂。
2. 竹胶板模板在使用前需要进行质量检查，避免出现质量问题影响施工进度和质量。
3. 竹胶板模板在使用过程中需要注意防潮、防水、防火等问题，以保证其使用寿命和安全性。
竹胶板模板系统在异型结构中的应用
竹胶板模板系统在异型结构中的应用摘要我国目前大部分建筑的结构材料以钢筋混凝土为主,模板工程作为混凝土工程的重要组成部分,在施工中的作用举足轻重。
施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。
模板必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，在工程施工中，主要有钢模板、木模板、竹胶板等，竹胶板与钢、木模板比较具有以下特点：1.竹胶板的强度、刚度和硬度等性能均高于木胶板模板；同时，竹胶板不仅富有弹性，而且耐磨、耐冲击性好，能多次周转，寿命长。
2.竹胶板重量比钢模板轻，竹胶板在施工可减少模板拼接缝，提高装拆功效，加快施工进度。
3.竹胶板的收缩率、膨胀度和吸水率都比木胶板低，因而竹胶板模板的耐水性好，在混凝土养护过程中，模板受潮不会变形。
4.竹胶板表面处理后，平整光滑，防水性能好，脱模容易。
5.竹胶板加工方便，能加工成各种规格尺寸的板面，适用性强。
竹胶板由于具有以上特点，在建筑工程中应用最为广泛，本文结合实际工程阐述竹胶板模板系统在异型结构工程施工中的应用。
关键词：竹胶板模板异型结构施工简便灵活安全性中图分类号：tu755.2文献标识码： a 文章编号：绪论模板工程是随混凝土工程同时发展起来的,随着混凝土结构体系的发展以及我国现代建筑的迅猛发展,目前大部分建筑的结构材料以钢筋混凝土为主,为了解决混凝土成型的质量和速度,模板工程作为混凝土工程的重要组成部分,在施工中的作用举足轻重。
在我国当前的模板体系中,竹胶板模板应用最为广泛。
竹胶板作为模板，与钢、木模板比较具有以下特点：1.竹胶板的强度、刚度和硬度等性能均高于木胶板模板；同时，竹胶板不仅富有弹性，而且耐磨、耐冲击性好，能多次周转适用，适用寿命长。
2.竹胶板重量比钢模板轻，竹胶板在施工可减少模板拼接缝，提高装拆功效，加快施工进度。
3.竹胶板的收缩率、膨胀度和吸水率都比木胶板低，因而竹胶板模板的耐水性好，在混凝土养护过程中，模板受潮不会变形，接缝严密，不易漏浆。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
竹胶板拼装大模板施工技术
５ 工艺流 程
阴 ） 施工速度快 ， 现场操 作 抄平放线 一钢筋绑扎 一外模板就 位一校 固定一安 装对拉 整 ， 阳角顺直。２ 施工 中组织流水作业 ， ） 具有 良好 的经 济效 益。４ 施 工时噪 ） 螺 栓 一 内模 板 就 位 一 校 正 固 定 一 加 蝶 型 卡 拧 紧 对 拉 螺 杆 一 凋 整 简单快捷 。３ 与铡模 板比较 ， 安拆 方便 ， 具有很好的社会效益 。 垂 直度 、 整 度 一 验 收 模 板 一 浇 筑 混 凝 土 一 拆 模 一 清 理 、 整 二 声小 ， 平 修
收稿 日期 ：０ ００ —４ ２ １—８１ 作者 简 介 ： 建 明 （９ ５ ） 男 ， 程 师 ， 王 １６ 一 ， 工 注册 一级 建 造 师 ， 山西 省 第 三建 筑 程 公 司 ， 西 长治 １ ７ 山 ０ ６ １ ４０１
・
１４・ ４
第３ ６卷 第 ３ ４期 ２０ ｌ ０年 １ 月 ２
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＥＣＴＵＲＥ Ｔ
Ｖ０． ６ Ｎｏ， 】３ ３４ Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ０１
文章 编 号 ：０ ９６２ ２ １ ３ — １４ ０ １０ —８５（００）４０ ４ —１
８ 劳 动组 织及安 全
１ 划分施工段 ， ） 组织 流水施工 ， 按照流水顺序依次进行 施工 ，
施 工 人 数 根 据 工 程情 况组 织 设 计 确定 。２ 模 板 要 竖 直 存 放 ， 到 ） 遇
雨天要遮盖 ， 防止雨淋变形。３ 吊装作 业时 ， ） 要统一指挥 ， 当风力 超过 ５级 时 ， 应停止吊装作业 。
２ 特点
１ 竹胶板拼装 大模板 ， ） 表面光 洁 ， 刚度大 ， 能较好的控制墙 体
模板工程施工方案(支撑体系)
模板工程施工方案一、模板工程设计与布置中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。
梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。
板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。
二、模板支撑计算书（一）剪力墙模板砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。
竹胶模板的允许挠度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。
1、荷载设计值（1）砼侧压力砼侧压力标准值：F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡砼侧压力设计值：F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡（2）倾倒砼时产生的水平荷载荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡（3）荷载组合F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡2、验算（1）竹胶板验算1）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=q1㎡/2=97×104N㎜σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=q2m(-l3+6㎡l+3m3)/24EI xj=1.28㎜<[w]=1.5㎜(可)（2）内楞计算截面特征：I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜31）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.75/1000=30.9 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002σ=M/W=191.56N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜(可)(3)对拉螺栓验算M18螺栓净截面面积A= 174㎜21）对拉螺栓的拉力：N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=31.03×103/174=168.3 N/㎜2 <170 N/㎜2(可) 由此可得墙模板支撑设计稳固。
竹胶板模板专项施工方案
竹胶板模板专项施工方案一、工程概况与特点本工程为一项高层建筑项目，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
工程特点为结构复杂、施工难度大、对模板的精度和承载能力要求高。
针对本工程的特点，选用竹胶板模板进行支模施工，确保结构的施工质量和安全。
二、施工准备与条件施工人员：组建专业的模板施工队伍，进行技术交底和安全培训。
材料准备：采购质量合格的竹胶板模板、支撑材料、紧固件等。
现场条件：确保施工现场道路畅通，材料堆放有序，水电供应稳定。
气候条件：避开极端天气，如大风、大雨等，确保施工安全。
三、竹胶板模板选型与配置选型：根据工程结构特点和设计要求，选用适宜的竹胶板模板型号和规格。
配置：根据施工图纸和施工进度计划，合理配置模板数量，确保施工连续性和效率。
四、支撑体系设计与布置设计：根据模板的尺寸和重量，设计支撑体系的结构形式和尺寸。
布置：按照施工图纸和支撑体系设计要求，合理布置支撑体系，确保模板的稳定性和承载能力。
五、模板安装与加固安装：按照施工图纸和模板安装顺序，逐一安装模板，确保模板的准确性和密封性。
加固：采用紧固件对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
六、混凝土浇筑与养护浇筑：在模板安装和加固完成后，进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的质量和浇筑速度。
养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
七、模板拆除与注意事项拆除顺序：混凝土浇筑达到一定强度后，按照施工顺序进行模板的拆除。
注意事项：模板拆除过程中，应注意保护混凝土表面，避免损坏。
同时，对于拆除后的模板应及时清理和保养，以备再次使用。
八、质量安全与环保措施质量措施：建立严格的质量管理体系，对模板的制作、安装、拆除等过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
同时，对模板的支撑体系进行定期检查和维护，确保其稳定性和承载能力。
环保措施：施工过程中，尽量减少噪音、扬尘等污染物的产生。
基础模板施工方案
基础模板工程施工方案工程概况：本工程位于郑州市综合楼地上二层，总建筑面积1790.86 平方米，建筑高度9.200米，总用地面积6387平方米。
一、材料要求：本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。
竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。
强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。
组合模板的材料要求：1、竹胶板的规格1220X2440 mm、用方木35X75 mm钢钉拼制成型。
2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。
3、采用模板脱模剂。
二、主要机具设备：1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。
2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。
三、作业条件：确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。
3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。
四、基础模板安装：（一）基础柱模板安装1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80 mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。
3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。
4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。
（二）基础剪力墙模安装：1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。
2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。
大模板和竹胶板配合使用施工方案
篮螺栓将 内侧大模板与 内墙 模板拉结 固定 ， 拉结点需选择 在穿墙
缝的构件进行更换处理；． ｂ检查通信铁塔、 通信杆平台及围栏 、 平
６ 对 每一次巡 检 ， ） 每一 项检查 做好 记 录 ， 建立 规范 的维护 并 台与塔体连 接 、 爬梯 ， 确保 其 安全 牢 固；． 查天 线横 担 的 牢 固 检测记 录档案 。 ｃ检 总之 ， 随着我国加入 ＷＴ Ｏ及国内市场 的逐渐对 外开放 ， 移动 性， 紧固螺丝是否有锈蚀， 确认是否要更换， 若要， 需及时进行更 换 ；． ｄ 防雷接地扁铁及 避雷针 的检测 ， 否锈蚀 ， 是 是否 需要 油漆 ， 通信市场也将会进一步 对外开放 ， 国内 的移 动运 营商也将 面临着
大 模 板 和 竹 胶 板 配 合 使 用 施 工 方 案
王 原 明
摘 要： 结合工程实例 ， 详细阐述 了剪力墙大模板和竹胶 合板 模板 的施 工方法 ， 并对 吊运 剪力墙 大模板 的安全措施进 行 了介绍， 出通过 大模板和 竹胶板 的结合应用可降低成本 ， 高效率和质量。 指 提 关键词 ： 大模板， 竹胶板 ， 工方案 ， 施 剪力墙 中图分 类号 ： Ｕ７ ５ ２ Ｔ ５ ． 文献标识码 ： Ａ
模板检验合格后 ， 即可按 模板设计 方案对 模板进 行组 装 ， 组
装时， 要注意各部位的螺丝必须拧紧， 组装好后的模板在放置时 ，
厚的木板， 通过调整地脚螺栓 ， 使放置好的大模与地平水平夹角
不大于 ７ 以免大模倾倒 ， 成安全事故 。 ５， 造
模板下部缝隙要用 １ ２ ： 水泥砂浆封堵严实， 防止墙体 模板下要垫放 １０ｍｒ ￣１０ｎＩ ０ ｎ ０ ＂ ｌ ｎ的方木 ， 地脚螺栓下放置 ５ ＂ 位固定后 ， ０ｎＩ ｌ ｎ 混凝 土浇筑时下部漏浆 ， 出现烂根现象 。
现浇模板工程施工方案
本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。
梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。
（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。
（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。
（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。
三、进度安排（1）基础施工：20天完成。
（2）主体结构施工：60天完成。
（3）装饰装修施工：30天完成。
（4）竣工验收：10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、编制依据：1、砼结构工程及验收规范GB50204－2002。
2、竹胶合板模板JG/T3026-95。
3、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300－88。
4、施工组织设计。
二、工程概况崇文区永外大街民主北街26号住宅A、B座。
地下两层，地上十二层.箱型基础，全现浇剪力墙结构。
墙宽：160mm、200mm。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织技术人员、木工工长审核图纸，了解设计意图，明确各部位支模要求。
3.1.2组织技术人员、木工工长学习规范、质量标准、施工工艺，确定各施工分项支模顺序。
3.1.3技术人员对模板厂的设计方案进行审核，确保其强度、稳定性。
3.2材料、机具准备3.2.1材料准备：竹胶板6400㎡，木方100×100mm的150m3，50×100mm 的100m3。
Ф48脚手管、山型卡、U托、柱箍、可调丝托。
定型大模板、套管、穿墙螺栓。
水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条5×12mm、胶带纸。
3.2.2机具准备：电锯两台、电刨子两台、高压气泵一台、电钻3个、手提锯四台、砂轮锯一台。
3.3生产准备3.3.1在A、B座之间硬化地面，供给竹胶模板使用，板下垫100×100mm。
3.3.2建立大模板存放区，设75º插放架，模板两两相对而放，在插放架两侧对称放置，模板下垫100Ⅹ100mm方木，外围用钢管围护。
四、施工方法4.1流水段划分：A座分三段，B座分五段。
（见附图1、2、3）4.2模板的安装与拆除4.2.1大模板运至现场后，要清点数量，核对型号。
清除表面锈蚀和焊渣。
背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便对号入座。
大模板的三脚架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试，检查地角螺栓是否灵便。
4.2.2内墙大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。
为防止模板缝隙偏大出现漏浆，采取在板下抹找平层砂浆,待砂浆凝固后再安装模板，或在墙体部位用专用模具，先浇筑高50－100mm的导墙，然后在安装模板。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
竹胶板模板参数详解
竹胶板模板参数详解竹胶板是一种以竹子为原料，经过加工制作的建筑材料。
它具有环保、耐用、防水等优点，在建筑、室内装饰和家具制作等领域得到广泛应用。
竹胶板的参数是选择和使用竹胶板时需要考虑的重要因素之一。
本文将详细介绍竹胶板的模板参数，包括厚度、尺寸、密度等内容，以帮助读者更好地了解和选择竹胶板。
一、厚度竹胶板的厚度是指竹胶板的厚度规格，常见的厚度有4mm、6mm、9mm、12mm等。
选择竹胶板的厚度需要根据具体的使用场景和需求进行考虑。
一般来说，较薄的竹胶板适用于轻型装饰和室内家具制作，而较厚的竹胶板适用于承重结构和特殊需求的场合。
在选择厚度时，还需要考虑到竹胶板的强度和稳定性，以确保使用安全和质量。
二、尺寸竹胶板的尺寸是指竹胶板的长度和宽度。
常见的尺寸有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等。
选择竹胶板的尺寸需要根据具体的施工和使用要求来决定。
较大尺寸的竹胶板在大面积施工中可以减少拼接和浪费，提高施工效率。
而较小尺寸的竹胶板适用于小型装饰和家具制作。
在选择尺寸时，还需要考虑到竹胶板的加工难度和成本效益。
三、密度竹胶板的密度是指竹胶板的单位体积质量。
常见的密度有600kg/m³、700kg/m³、800kg/m³等。
选择竹胶板的密度需要根据具体的使用需求和功能要求来确定。
较低密度的竹胶板通常重量轻、吸音效果好，适用于隔音装饰和室内装修。
较高密度的竹胶板通常重量重、强度大，适用于承重结构和特殊需求的场合。
在选择密度时，还需要考虑到竹胶板的成本、耐久性和环保性。
总结回顾：竹胶板作为一种环保、耐用、防水的建筑材料，在建筑、室内装饰和家具制作等领域有着广泛的应用。
选择和使用竹胶板时，需要考虑到竹胶板的厚度、尺寸和密度等参数。
合理选择这些参数，可以满足不同场景和需求的要求，确保建筑和装饰的质量和安全。
在选择竹胶板时，还需要考虑到竹胶板的强度、稳定性、加工难度、成本效益等因素，综合评估和权衡，以做出最佳选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
永宁公寓楼模板工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程2.工程概况2.1总体概况：2.2建筑概况：建筑总概况建筑装修概况表2.3结构概况：结构安全设计概况表结构设计概况表HRB400三、施工部署：1.劳动力组织：本工程质量要求高、工期紧、施工队组织技术全面过硬且素质较高的工人参加施工，，基础安排木工15人左右。
±0.000以上安排木工20人，加强人员调配合理安排。
四、模板设计设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用清水模板进行支设；加固支撑体系采用Φ4.8×3.5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。
清水模板背面倍600×100mm方木，方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：1、模板及支架应具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板拼接严密，不得漏浆；5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
五、施工工艺5.1基础模板基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。
梁砼必须一次浇筑.施工顺序：模板清理（模板制作）——弹好控制线——安装定位筋——合模加固——浇注砼——拆模——模板清理5.1.1、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
5.1.2顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12㎜厚清水模板，用60×100木方做龙骨，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
模板安装工序：支撑体系（打设满堂架）——铺设木龙骨——（模板清理）铺设清水模板刷——绑扎钢筋——浇注砼——拆模5.2.3满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。
龙骨铺设要求其标高符合设计要求。
5.2.4铺设清水模板：将前一层拆下来的清水模板清理干净（清水模板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
5.2.5混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案5.2.6模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75%时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。
5.3梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。
模板安装工序：模板清理（配制模板）——安装模板——……——拆模5.3.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。
梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不大于300mm。
配制完毕后，将梁模板按梁编号。
5.3.2安装模板：在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。
5.3.3拆模：同板；5.4标高不同的处理本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。
六、模板施工过程中应注意的事项5.5模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。
5.6结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。
5.7模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。
预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。
5.8模板施工前，必须进行安全技术交底。
5.9支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。
6.0必须做到当天完成场清。
六、检验质量标准质量标准七、安全、文明工地施工要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。
2、工前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及钉子放在工具袋内，不得放在脚手板上，以免掉落造成伤人事故。
3、现场如使用小型电动工具时，应由专业电工接线，并有漏电保护装置。
非专业电工不得私自接线。
4、不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。
5、拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除时应注意整块模板掉下，有必要时要增加临时支撑，这样可防止模板突然掉下造成伤人。
6、拆除的模板不得随意堆放，要堆放到指定的位置。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得出现朝天钉现象。
7、不得私自拆除工地一切安全设施，如确需拆除时必须经主管工长同意方可拆除。
8、做好成品保护。
9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。
10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。
11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。
模板抗压计算公式模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为2.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1 = 25.000×0.170×1.200+0.350×1.200=5.520kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100×(1.2×5.520+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.073kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.073×1000×1000/64800=1.125N/mm2面板的抗弯强度验算f < [f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×5.520+1.4×3.600)×0.250=1.750kN截面抗剪强度计算值T=3×1750.0/(2×1200.000×18.000)=0.122N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677×5.520×2504/(100×6000×583200)=0.042mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.170×0.250=1.063kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.250=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m静荷载q1 = 1.2×1.063+1.2×0.088=1.380kN/m活荷载q2 = 1.4×0.750=1.050kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 1.458/0.600=2.430kN/m最大弯矩M = 0.1ql2=0.1×2.43×0.60×0.60=0.087kN.m最大剪力Q=0.6×0.600×2.430=0.875kN最大支座力N=1.1×0.600×2.430=1.604kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3；I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.087×106/54000.0=1.62N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值T=3×875/(2×40×90)=0.365N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v =0.677×1.150×600.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.044mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取木方支撑传递力。
1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN支撑钢管计算简图0.945支撑钢管弯矩图(kN.m)0.273支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max =0.945kN.m最大变形 v max =4.171mm最大支座力Q max=8.499kN抗弯计算强度f=0.945×106/4491.0=210.33N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。