数控外圆磨床点检表
球磨机日常点检表
17 过滤器堵否 19 20 21 22 23 24
大 瓦
其 它
25 各地脚螺栓 看、敲打 26 27
当班人员签名：
当班人员签名：
差距、原因、措施
当班人员签名： 备注：
注：1.凡有数据要求的必须填写数字如温度、电流等；2.有问题须用文字详细记录的要具体注明；3.需要测温的部位必须用红外测温仪测量。
值班领导签字： 班长签字：
轴承温度
点检方法
摸-测
点检标准
＜55℃ ＜额定值（A） 无杂音，振动正常 振动、发热正常，无异常声音 油位正常 振动、发热正常，无异常声音 不超过额定油压 ＜60℃ 无杂质、色纯、粘度正常 油压、压差正常 振动、发热正常，无异常声音 油位正常 振动、发热正常，无异常声音 不超过或低于额定油压 ＜60℃ 无杂质、色纯、粘度正常 看压力表及供油情况 轴表面挂油均匀 轴表面＜60℃ 无杂物、无漏油 不漏油 进出口畅通、量充足、水温＜20℃ 油量、振动正常，无异常声音 运行正常 无松动 不漏料、螺丝无松动 流量正常，无堵塞现象
（
设备名称（编号） 点检 序号 部位 主 电 机 主 减 速 机
1 2 3 4 5 6 7 8 9
）球磨机日常点检表
年 月 日 点检 周期
1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h
点检 内容
0
现 零点班（0-8时） 1 2 3 4 5 6 7
8
磨床日常点检记录表
手摇磨床日常点检记录表
设备编号
机台名称
磨床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2022年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2 碰撞，确认工件安装牢固
4
工作台往复运动平稳，换向无冲 击
5 油、水等有无泄漏
6
检查各部位所需润滑油脂是否充 足，油池中的油是否充足
7
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺 陷
8
检查液压系统油量、油压、油温 等是否正常
9
检查机床运转时有无不正常的尖 叫声和冲击声
10 清扫擦拭设备 每周清理切削液箱，更换切削液
11 （变脏变味时）
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名
点 检 人
×
○
评 估 ：
审核：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
数控周边磨床维护点检表
每双月第1个星期 1 清洗滤油器、油管、油孔 2 检查润滑系统清洗溢流阀、分配器
操作人
每年1月第三个星期 1 更换液压油 2
操作人
3 检查并调整皮带松紧适宜 4 导轨面等暴露在外易生锈的部位涂油防锈
操作人
1 清洗平面导轨、滚动柱、保持架，并润滑
1 修光工作台面毛刺
1
2 手动加注油脂（自动的观察液位）
2 调整皮带松紧
2
3 清洗冷却水箱
3 清扫电动机风扇、电器箱
3
4 调整皮带松紧
4 拆卸有关防护盖板进行清洗并紧固
5 清洗升降机构并注入润滑脂
5
6 清扫电动机、电器箱
6
维 修 处 理 记 录
易 耗 品 清 单
下 午
5
检查齿圈销子如有破损需要更换
6 检查传动皮带磨损与涨紧力调节
每双月第1个星期一
1 2
检查维护下磨盘驱及润滑（机修协 同检）查维护上磨盘驱及润滑（机修协
同）
3 轴承及导轨润滑（机修协同）
4 装载及卸载单元位置传感器检查
5 电气柜空调保养（机修协同）
操作人
操作人
每年1月第一个星期 1 更换液压油 2 导轨Z轴润滑 3 机床水平校正（机修处理）
责任人确认：
年月
责任修订部门动力维修车间
XXXXXX公司
设备维护点检表
制表编号：SB-G15
周序 期号
保养点检项目
1 设备周围整洁无杂物
上 2 检查钝化区域内无掉落刀片或杂物
班
后 3 检查毛刷转动及上升
20 4 检查小轴齿轮转动无异响/振动正常
分
钟 5 检查冷却水及冷却箱
6 检查转动电机及减速机构无异响
磨床日常安全检查表
设备各润滑部位是否按要求进行润滑；
5
电源指示灯是否正常，操作盘上各指示灯、开关是否正常；
6
检查砂轮是否完好无损
7
吸盘正常工作，电磁正常
8
横向进给工作正常，灵活可靠
9
纵向向进给工作正常，灵活可靠
10
电源引线及配电器件有无破损；
11
机床周围整洁，机身清洁；
检查人员签字
设备（或岗位）日常安全检查
设备（或岗位）名称：磨床 责任单位： 检查人：序号Fra bibliotek检查内容
检 查 时 间（ 月份）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备接地接零保护是否完好有效；
2
设备传动部位防护罩装置齐全牢固；
3
设备紧固部件是否固定牢靠；
数控外圆磨床点检表
数控外圆磨床点检表批准：审核：编制:ANL —52台湾数控车床点检表CY —K500数控车床点检表VDL600A 加工中心维护点检表YKW2950数控拉齿机点检表批准：审核：编制:批准: 审核: 编制:格514研齿机点检表批准：审核：编制:加工中心点检表批准: 审核: 编制:摩擦压力机点检表批准: 审核: 编制:普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10 分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15 分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5 次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：设备管理处试车台日常点检表批准: 审核: 编制:涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6 个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：设备管理处中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
2、开动以前检查水压是否正常。
3、电气箱各个元器件内的水流动是否畅通。
4、检查各连接管是否松动，有无滴漏。
数控外圆磨床点检表
数控外圆磨床点检表批准：审核：编制：ANL—52台湾数控车床点检表批准：审核：编制：CY—K500数控车床点检表批准：审核：编制：VDL600A加工中心维护点检表批准：审核：编制：YKW2950数控拉齿机点检表批准：审核：YX—T138专机点检表批准：审核：编制：YX—T139专机点检表批准：审核：编制：格514研齿机点检表批准：审核：编制：加工中心点检表批准：审核：编制：摩擦压力机点检表批准：审核：编制：普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：设备管理处试车台日常点检表批准：审核：编制：涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：设备管理处中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
最新整理数控外圆磨床点检表讲课教案
数控外圆磨床点检表批准：审核：编制：ANL—52台湾数控车床点检表批准：审核：编制：CY—K500数控车床点检表批准：审核：编制：VDL600A加工中心维护点检表批准：审核：编制：YKW2950数控拉齿机点检表批准：审核：YX—T138专机点检表批准：审核：编制：YX—T139专机点检表批准：审核：编制：格514研齿机点检表批准：审核：编制：加工中心点检表批准：审核：编制：摩擦压力机点检表批准：审核：编制：普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：设备管理处试车台日常点检表批准：审核：编制：涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：设备管理处中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
M1432B外圆磨床维护保养检查表
M1432B外圆磨床维护保养检查表（ISO9001-2015）保养名称：一级保养机床编号：出厂编号：日期：# 部件内容要求保养情况责任人1 砂轮轴检查砂轮轴清洁、无毛刺2 工作台检查工作台移动平稳，清洁、无毛刺5 润滑及冷却系统(1)检查、清洗过滤器、分油器、油箱及各润滑点油路畅通、无泄漏(2)传动丝杆加注润滑油润滑充足(3)工作台表面涂抹润滑油防锈润滑充足(4)防护罩表面涂抹润滑油防锈润滑充足(5)清洗冷却液箱，必要时更换冷却液清洁，符合要求6 床身及外表(1)擦洗机床表面及死角、电机外表漆见本色、铁见光(2)清除滑动面毛刺光滑(3)清洗过滤装置和防尘罩清洁(4)检查紧固装置、安全装置可靠、安全7 电器控制系统(1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物清洁(2)紧固各电气器件，拧紧各接线端子牢固、无松动(3) 检查各级保险器件容量符合要求(4) 检查机床接地状况牢固，符合要求保养名称：二级保养机床编号：出厂编号：日期：# 部位内容要求保养情况责任人1 砂轮轴检查砂轮轴表面，调整间隙光滑，间隙符合要求2 进给传动系统(1)检修、清洗各进给方向传动机构清洁无污，传动正常(2)检修、清洗导轨清洁无污，无毛刺3 液压系统(1)检查各液压阀件动作灵活可靠(2)校验压力表合格（由品质部门进行）(3)清洗、检修液压缸清洁、无泄漏(4)检修油路、密封件畅通、无泄漏，必要时更换(5)检查油质符合要求，必要时更换(6)清洗油箱、滤油器、油标清洁无污，标识清晰4 润滑及冷却系统(1)检修主轴润滑冷却系统工作可靠(2)检修各阀件动作灵活、工作可靠(3)检修油路各器件清洁、完整、畅通(4)检查油质、油量不变质，符合要求(5)检查、调整油压符合要求5 强电控制系统(1)检修各接触器(继电器)接触良好、动作可靠(2) 检查电机绕组和接线端子的绝缘状况清洁无污，引出线无老化，绝缘符合要求(3)检修各电磁阀、压力开关等装置清洁、动作可靠(4)检修各限位开关位置适当，动作可靠(5) 检查机床接地状况牢固，符合要求6 整机及外观(1)检查各铭牌、标识清晰、齐全(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置可靠、牢固(3)检查基础和地脚螺栓可靠、牢固(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐符合规定(5)试车，检验各功能运转正常。
外圆磨床日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 周围清洁 机身清洁 保养项目 频率
设备编号：SB-E006
年
月
保 养 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日 每日 检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足 每日 检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞 每日 检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置 每日 检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好 每日 启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固 每日 开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转 发现异常应立即停止 每日 较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间 每日 砂轮运转时，禁止打开砂轮罩 每日 砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份 每日 检查床身导轨润滑情况（32#液压油） 每日 检查液日 横进导轨加注32#液压导轨油 每周 更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保 每月 更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油 每年 更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器 每年 清洁或更换内园磨具内特种润滑脂 每年 清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂 每年
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
磨床保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
数控车床日常点检保养及月度保养记录表
6、月度保养根据保养的实际情况认真记录，记录中应包括加换油数量、易损件更换情况等。
7、所有保养均应填写保养人，以示负责。字迹要工整。
8、次月3日前由各车间收集完毕统一交至设备科存档。
开动台时 故障停机台时
单班开动台时 单班故障停机台时
操作人签字
故障记录及处理结果
周点检保养
代号
周点检保养项目
A12 电箱风扇滤网清理
A13 试验安全门、急停按钮
A14 清理排屑器铁屑
一周 月日
二周 月日
三周 月日
四周 月日
五周
月度（一级）保养
保养时间：____月____日____时——____月____日____时，保养共用时__________
保养人签字：
正常 √
点检 符号
异常
×
已处 理
×
1、按照《设备点检保养基准书》内容和要求进行日常点检及月度保养。 2、每班进行一次班点检保养。
填写说明
3、每周末进行一次周点检保养，如遇放假则提前进行。 4、每月末进行一次月度保养，如遇放假则提前进行。
车间主管签字确认：
设 备
5、班点检及周点检应按照点检符号进行认真填写；每班记录当班的运行时间及故障停机时间。
设
设
使
月
备
备
用
份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
为了确保数控车床的正常运行和延长使用寿命，进行日常点检是必不可少的。
下面是数控车床日常点检表，供大家参考。
机床外观
•☐检查机床外观是否完好无损
•☐检查机床是否有异味或异响
•☐检查机床上的电源是否处于稳定状态
润滑系统
•☐检查润滑系统的油位是否充足
•☐检查润滑油的颜色是否正常
•☐检查润滑系统是否泄漏
•☐检查润滑系统的油管是否破损或老化
输送系统
•☐检查输送系统的工作状态是否正常
•☐检查输送系统的链轮和链条是否松动或老化
•☐检查输送系统的胶带是否移位或有磨损现象
•☐检查输送系统的电气元件是否处于良好状态
主轴系统
•☐检查主轴系统的工作状态是否正常
•☐检查主轴系统是否存在异响或震动
•☐检查主轴系统的温度是否正常
•☐检查主轴系统的夹具是否牢固
其他部分
•☐检查进给系统、主轴驱动、变速箱等部分是否正常工作
•☐检查电气系统的接线是否安全可靠
•☐检查控制系统的程序是否正确
•☐检查工件的定位是否准确
注意事项
•在点检前，必须先了解设备的相关资料和操作规程
•点检时应关闭设备电源，并带上绝缘手套和防护眼镜
•如发现问题应及时进行记录，并进行排除处理
•点检周期应根据机床的使用情况和维护保养计划进行安排以上就是数控车床日常点检表的内容，希望对大家有所帮助。
外圆磨床点检表
设备名称 _______________ 年月12345678910111213141516171819202122232425262728293031
操纵面板开关、手柄功能是否正常
设备日常点检表(外圆磨床)
_____________有无漏油、漏液、有异味等异常现象
正 常 时 间
维 修 时 间
停 运 时 间
FR630104 B/0月累计：（运行时间以小时数计） 正常运行时间： h ； 停运时间： h ； 非计划停机时间： h
说明： 1.点检在正式生产前进行； 2.正常打“√”，不正常打“×”，并报告车间主任或机修工修理并记录修理时间；凡停运待料时间、或休息也应记录在相应栏中； 3.本卡每月一张，妥善保管，月底交车间主任后交设备部门统计分析。
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
检查切削液，液箱清理每周最少一次
工作台往复运动平稳，换向无冲击设备日常
运行情况操 作 人 员
设备型号 ________________ 设备编号 _______________安全防护装置是否正常
液压系统是否正常,油箱油量充足油质良好
导轨、尾架等动作部位润滑充足
检项 日期
机床及四围清洁，动作部位无杂物
传动系统工作良好无异常。
磨床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 油是否充足
检查各部位所需润滑油是否充足，油池中的
2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 置，以免开机时碰撞 4 正确位置
检查、确认急停旋转按钮必须处于关闭位
检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和
每日
5 工件安装牢固
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认
每日 每日每日
6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏
8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 每日 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 每日 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
点检表
年资产编号
设备名称型号规格月
点检项目周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031
第1项次/班第2项次/班第3项次/班第4项次/班第5项次/班第6项次/班第7项次/班第8项次/班
操作者（签字）电工钳工
观察主轴油窗及机
床外观将检点情况按符号划入格内完好：“∨”待修：“×”修好：“ ”休息：“－”
转动砂轮观察有无损伤、裂纹；打开
照明第8项--按润滑基准书检查、润滑设备
第7项--点动起动主轴，听设备无异常声音
第6项--行走工作台、砂轮架无是否有异常第5项--设备线路完整、连接处无松动,接地良好，无安全隐患、冷却水位正常
第3项--各滑动面无明显伤痕,无漏油漏水
按照普通磨床润滑基准书检查油位及
添加油品
开机点动主轴按钮，听声音开机手动往返工作台及砂轮架，听声
音点检顺序（第1项→第8项）
第2项--检查主轴油箱油窗液位在范围内，防护装置
完整
第1项--检查砂轮无损伤，无裂纹,照明灯好用
观察电线连接点、接地线及冷却水箱观察导轨面及机床
周围第4项--各操作手柄是否齐全、灵活，是否在正确位置
观察手柄刻度线及
按钮盒1332
点检项目及标准
责任钳工
点检符号
点检方法
班长责任电工设备点检项目内容
设备点检记录表
班
分厂外圆磨床12
3
4
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编制： 审核： 会签： 批准：。
dfs-service-磨床日常点检表
项目名称 1.压缩空气压力表 2.主轴润滑 3.X轴润滑 4.X轴润滑压力表 5.托瓦润滑 6.托瓦软支撑 7.C探头升降 8.床身导轨润滑油 压表 9.尾架轨道润滑 10.尾架锁紧装置 日常要求 4-6bar 高于最低油位25mm 高于最低油位45mm 2.8bar 油位不能低于50mm 高于最低油位15mm 高于最低油位20mm 2bar 高于最低油位60mm 油位不能低于70mm 检测方式 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测或卷尺 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测或卷尺 触摸 目测或卷尺 目测 浓度检测仪 目测 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是否正常 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 备注
11.测量臂润滑系统 高于最低油位40mm 12.各个电机 13.冷却液液位 14.各个液压系统、 气动系统、润滑系 15.磨削液浓度 16.床身托板润滑 无异响、振动、松 动、温度低于45℃ 液面与水箱顶部保 持500mm 无泄漏 2.5%-3.5
数控车床维护保养点检记录表
数控车床维护保养点检记录表
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设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量，不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
拆下清洁卡盘6个月预计日进行，实际维护日期：
更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行，实际维护日期：
检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行，实际维护日期：修磨调整环厚度，调整主轴精度精度超差时预计日进行，实际维护日期：
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周期
检查部位
检查要求
1
每天
润滑系统
油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。
2
每天
电器柜散热通风装置
冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。
3
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。
4
每天
显示屏
（1）CRT无警报
（2）机床调整数据正确。
5
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩等无松动、泄露。
批准： 审核： 编制：
CY—K500数控车床点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
刀台
马具装平夹正确可靠，刀具无损伤。
2
每天
电器柜散热通风装置
冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。
3
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。
4
每天
显示屏
（3）CRT无警报
（4）机床调整数据正确。
5
每天
导轨、刀台回转头润滑
批准： 审核： 编制：
YX—T139专机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
液压系统
（1）、邮箱工作面高度正常。
（2）、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力2.2—2.5MP
（3）、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。
（4）、油液温度在允许范围内，动力及滑座进退无明显冲击。
2
每天
润滑系统
油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。
（7）液压油温度在允许范围内，工作箱升降平稳。
（8）工作时无高频振动。
4
每天
电器柜散热通风装置
电器柜冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。
5
每天
冷却系统
油位是否达标，冷却泵无异常噪声，无泄露。
6
每天
制动器
（3）皮带松紧合适。
（4）防护罩无松动、损坏。
7
一月
安全装置
行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠。
5
每天
冷却系统
冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。
6
每天
制动器
（1）调整皮带松断度是否合适。
（2）防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。
7
一月
安全装置
行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠。
注：1—6有操作工完成。7有机修工完成。
批准： 审核： 编制：
ANL—52台湾数控车床点检表
3
每天
动力头主轴锥孔
无拉钩及异物。
4
每天
动力头
（7）运转正常
（8）动作正常
（9）皮带松紧适宜。
5
季度
安全装置
限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠。
6
半年
液压油路
8
一月
排屑器
清理切屑、检查有无卡带，润滑（一周）。
9
半年
进给滚珠丝杠
注入新润滑脂
10
半年
主轴静压系统
压力正常，清洗静压分油器，更换滤油器滤芯。
11
每年
支持电池
更换
注：1—6、8有操作工完成。7、9—11有机修工完成。
批准： 审核：
YX—T138专机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
液压系统
（1）、邮箱工作面高度正常。
（6）动作正常
5
季度
安全装置
限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠。
6
半年
液压油路
（1）电机无松动
（2）清洗电磁阀及吸、回油过滤器。
7
半年
各动力头镶条
镶条调整松紧合适。
8
不定期
冷却系统
检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器。
9
一年
润滑系统
清理润滑油箱、更换滤油器。
13
每季
冷却系统
清理槽内积存的切屑。
批准： 审核： 编制：
VDL600A加工中心维护点检表
序号
周期
部位
要求
1
每天
工作台
把切屑清洗干净
2
每天
防护罩
清楚X轴滑轨拉罩处的铁屑
3
每天
主轴
清楚主轴处的铁屑
4
每天
防护门
擦拭安全门上的窗户
5
每天
清除机床其它部位的切屑
6
每天
打扫机床底部的切屑
7
每天
压力表
空气压力要求5—7Kgf/cm2，如果压力未达到要求，会影响加工的工件精度
8
每天
刀柄
检查刀柄上的拉钉要牢靠，刀柄在主轴孔内安装安全可靠。
9
每天
润滑系统
在正常的操作温度下，检查所有润滑系统的接合良好，如有发现漏油现象，应将漏油处从新旋紧，润滑油油箱油位达到标准。
10
每天
1、开启电源后：
a、仔细倾听运转中的油压单元的声音是否不异常。
b、确认电气箱内的冷却风扇能正常运转。
c、确认操作面板上的开关与显示器能正常的运作。
各润滑点按要求润滑。
6
每天
冷却液
液位达标。
7
每月
床鞍重复定位
≤0.003
8
每季
主轴运转情况
700转运行30分钟，壳体温度小于40℃
9
每季
超程限位开关
急停开关
行程开关无松动，急停开关正常。
10
每季
X、Z轴的滚珠丝杠
清洗污垢、注入新润滑脂。
11
每季
传动系统润滑
润滑正常，油箱油位达标。
12
每年
支持电池
更换。
6
每天
冷却液
液位达标。
7
每月
床鞍重复定位
≤0.002
8每月主轴运Fra bibliotek情况700转运行30分钟，壳体温度小于40℃
9
每月
超程限位开关
急停开关
行程开关无松动，急停开关正常。
10
不定期
冷却箱
检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器。
11
每季
滚珠丝杠
润滑正常、清洗。
12
每年
支持电池
更换。
d、检查屏幕显示器，没有警示信息
2、在操作时，如果发现有不正常的噪音、震动、温升等，要立刻通知维修人员。
11
每天
刀具
检查刀尖有无破碎裂痕以及其它损伤。
12
半年
主电机
做一次检查与清理
13
半年
主轴
检查主轴精度。
14
半年
皮带
调整主轴皮带张力
15
半年
Z轴盖板
清除Z轴盖板处铁屑。
注：1—11项由操作工来完成，12—15项由机电修完成。
批准： 审核： 编制：
YKW2950数控拉齿机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确。
2
每天
显示屏
机床调整数据的正确性。
3
每天
液压系统
（4）油箱工作油面高度正常。
（5）液压泵无异常噪声，系统压力4.5MPa，夹紧压力2.0MPa
（6）各液压阀，液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠。
数控外圆磨床点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确。
2
每天
显示屏
机床调整数据的正确性。
3
每天
液压系统
（1）油箱工作油面高度正常。
（2）液压泵无异常噪声，无异状。
（3）各液压阀，液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠。
4
每天
电气系统
电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线是否良好，周围环境应清洁、无短路。
（2）、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力2.2—2.5MP
（3）、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。
（4）、油液温度在允许范围内，动力头及滑座进退无明显冲击。
2
每天
润滑系统
油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。
3
每天
动力头主轴锥孔
无拉钩及异物。
4
每天
动力头
（5）运转正常