全封闭煤场常用的通风系统设计方法
全封闭煤场常用的通风
系统设计方法
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
封闭煤场常用的通风系统设计方案目前，封闭煤场的通风系统设计方案没有统一模式，对设计院来说是一个新的研究课题，煤仓内部空间较庞大，其粉尘污染和有害气体相对较为严重。太阳辐射热造成室内外有一定温差，室内上升气流除了热压作用外还包括燃煤输送进入封闭煤场转运卸料时产生的诱导风量和燃煤中的挥发性气体形成的气流。考虑到节约能源，运行方便，煤场的通风系统设计方案一般采用的是自然通风。
1、煤场两侧下部百叶窗式+煤场顶部风帽
图1煤场两侧下部百叶窗式+煤场顶部风帽
这种煤场通风系统采用自然进风、自然排风的通风方式。
在煤场面侧壁上设置普通的固定防雨百叶窗进风。固定防雨百叶窗本身结构设计合理，保证流动阻力小，具有良好的通风作用，同时具有可靠的防雨渗透措施，确保百叶窗在任何天气条件下不向室外渗透雨水。
从相类似项目实测结果来看，据实施这种方案的电厂及厂家实测反映，以及利用仿真模拟软件模拟出的速度场可以看出，下部的固定百叶窗处的风压基本为静压，通风效果不好，特别是风向和下部百叶窗平行时，通风量更小。同时由于煤场采用彩钢板封闭，空气比热容是铁的倍，日照下的环境空气温度30℃时，彩钢板表面的温度将达到℃，导致室内温度大幅度升高，加大了粉尘爆炸的风险。
2、煤场两侧下部敞开式+煤场顶部通风窗
图2煤场两侧下部敞开式+煤场顶部通风窗
这种煤场通风系统也是采用自然进风、自然排风的通风方式。煤场两侧下部是敞开式的，可以直接获取室外的新鲜空气，但是容易造成煤尘外溢，难以通过环保验收，煤场中上部依然存在煤粉颗粒聚集的状态，有粉尘爆炸的风险。
3、煤场纵向分段敞开式
图3煤场纵向分段敞开式
这样设计的煤场严格意义上来说是不完全封闭煤场，中间敞开的部分依然存在煤粉尘肆意外溢的可能。
4、煤场顶部纵向分区敞开式
图4煤场顶部纵向分区域敞开式
这种煤场虽然在顶部敞开，也依然解决不了下部通风不畅的问题，而且也会造成粉尘外溢。
5、煤场顶部分层对流式
图5煤场顶部分层对流式
这种通风方案一般用于圆形封闭煤场，解决了上部通风问题，下部依然存在通风不畅问题。
以上的方案均不能很好的解决全封闭煤场的通风不畅的问题，因此应该在煤仓上、中、下相及两端头均应设置通风装置，有效阻止室内粉尘云的形成、降低粉尘浓度、改善室内作业环境、降低粉尘爆炸的风险，同时还有利于室内气流形成循环、有毒有害气体和烟气的排出，满足消防验收要求。目前国内有专门设计全封闭煤仓通风的软件，可以系统解决全封闭煤仓通风问题。
第七章---矿井通风系统与通风设计
第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。
矿井通风设计-毕业论文
辽源职业技术学院 毕业综合实训报告 题目：矿井通风设计 专业班级: 设计人: 指导人: 20XX年X月XX日
目录一、矿井通风设计的内容与要求 5 （一）矿井基建时期的通风 5 （二）矿井生产时期的通风 5 （三）矿井通风设计的内容 6 （四）矿井通风设计的要求7 二、优选矿井通风系统7 （一）矿井通风系统的要求7 （二）确定矿井通风系统8 三、矿井风量计算8 （一）矿井风量计算原则8 （二）矿井需风量的计算8 1.采煤工作面需风量的计算8 2.掘进工作面需风量的计算11 3.硐室需风量计算13 4.其他用风巷道的需风量计算机14 四、矿井通风总阻力计算15 （一）矿井通风总阻力计算原则15 （二）矿井通风总阻力计算15 五、矿井通风设备的选择16
（一）主要通风机的选择17 六、概算矿井通风费用21
前言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定.
矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通
风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下：
地下室通风及防排烟系统设计
地下室通风及防排烟系统设计 【摘要】随着我国经济飞速发展,城市土地利用率也越来越少。为了能够更好,更充分发挥土地的作用,摩天高楼早已是屡见不鲜,地下土地的利用花样也越来越繁杂。地下室通风问题早已成为地下土地利用中的难题和难关，虽然随着技术的进步，地下室通风以及防排烟设计有了长足的进步，但是需要改进的地方还有很多。本文就主要围绕地下室通风及防排烟系统设计作了简单的探讨。 【关键词】地下室；通风设计；防排烟系统；系统设计 一.引言 随着城市化进程的加快，城市用地已经十分拥挤，用地紧张已经成为了城市开发建设的阻碍因素，开发利用地下空间已经成为了缓解城市用地紧张的重要途径之一。地下室的通风以及防排烟设计是保证地下室安全使用的重要条件之一，所以加强地下室的通风以及防排烟设计十分必要。 二．建筑地下室的特点 大型地下室是当今建筑的一大特征，住宅建筑地下室主要功能区域有：汽车库、自行车库、电气设备用房、水泵房、柴油发电机房等。其主要特点是建筑面积较大，一旦发生火灾，疏散扑救工作较地上建筑困难。同时地下室水电通风等管线多而且复杂，位于塔楼下的区域结构异形柱较多，影响管道走向，且要保证汽车库等的层高要求等。因此需要设置经济合理的通风及防排烟系统，以保证地下室各功能区平时使用要求及火灾时人员疏散及消防扑救的要求。 三．地下室通风设计的要求 随着《中华人民共和国人民防空法》的颁布和实施，大多数民用建筑都要求设计带人防工事的地下室，汽车库和设备用房，战时转换成人防工事，且大多数为五、六级二等人员掩蔽所。对于平战结合的防空地下室，通风系统的设计通常包括以下三个方面的系统:平时的送风、排风系统；消防时的防烟、排烟系统；战时的送风、排风系统。其中送风系统有清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。通风系统较多，相互转换复杂，设计人员在设计时，应做好各通风系统的相互转换，以简化系统，节约投资，并减少平战转换工作量。 四．各功能区通风及防排烟设计 1.汽车库 根据规定，面积超过2000m2的地下汽车库应设置机械排烟系统。机械排烟系统可与人防、卫生等排气、通风系统合用。住宅建筑地下室一般根据使用功能和建筑面积划分为不同的防火分区，汽车库被划分为多个单独的防火分区，每个防火分区面积大约为4000m2。因此，在设置有直通室外的汽车道和采光天井且
矿井通风系统与通风设计
矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统
矿井通风系统设计
课程设计说明书 设计题目: 矿井通风系统设计 助学院校: 理工大学 自考助学专业: 采矿工程 姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 理工大学成人高等教育 2O 年月日
前言 矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风与安全的意义将更加重大。 80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。通风管理日益规化、系列化、制度化，通风新技术和新装备越来越多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采围、增加储量进行改扩建的任务。
(完整版)防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案 通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。 其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、 异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电 动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正 确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必 须打实、打严以免漏风，且四边平齐 7. 铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度< 1.5mm ，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm ，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm
储煤场土方开挖方案
山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿原煤储煤场封闭工程基坑开挖安全专项施工方案 山西潞安工程有限公司 第 1 页 目 录 第一章 工程概况 (1) 第二章 编制依据 (3) 第三章 施工计划 (4) 第四章 施工工艺技术 (6) 第五章 安全保证措施 (9) 第六章 项目负责人分配及劳动力计划安排 (19) 第七章 挖方安全计算 (20)
第一章工程概况 1.1 工程概况 本工程为山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿邕子风井原煤储煤场封闭土方开挖工程，本工程长126m，宽108m，钢筋混凝土条形基础，开挖长度468m，开挖面积2808㎡，本工程±0.000为928.01m，自然地坪为922.31m，基底开挖标高为917.51m；土方开挖深度4.8m，基坑上口宽度10.8m，采用放坡开挖，放坡系数为1:0.5，基坑使用时效为一年，需要编制土方开挖安全专项施工方案。 1.2 场地及周边环境情况 本工程场地为场地预留，周边无地下管网影响，本工程场地原有煤炭甲方已全部清理，并且原有储煤机械设备在场地内停放，但并不影响本工程施工，在储煤场北侧距离E轴15m处有原有储煤场围墙，在场地西侧有原有临建本工程监测点位于此处，本工程±0.000绝对标高为928.01m，自然地坪为922.31m，基坑开挖深度4.8m。 1.3基坑地质情况 根据甲方提供的本工程施工图阶段的岩土工程勘察报告（中间资料）得知场地各层土质情况为： 第①1层：杂填土（Q42ml），黑色、杂色；稍湿；松散。主要为煤和部分杂土等，在北部局部场地有揭露灰土。 山西潞安工程有限公司第1页
第②层：黄土状粉质黏土（Q41al+pl），褐红、褐色；湿；可塑。包含铁锰质膜和零星小姜石粒，少许钙质菌丝。该层土具湿陷性。 第③层：粉质黏土（Q3al+pl），褐红、棕红色，湿；硬塑。土质均匀，切面光滑，包含氧化铁、锰。 第④层：粉质黏土（Q2al+pl），黄色、棕黄色；湿；硬塑。土质不均，含较多铁锰质膜和钙质结核，混杂少量或较多的风化岩屑。 第⑤层：残积土（Q2dl），以黄色、黄褐色为主，局部杂乱；湿；密实。土质不纯，岩芯呈砂土状，少许为碎屑，混有粘性土，搬运沉积。 第⑥层：粉质黏土（Q2al+pl），黄褐、黄色；湿；硬塑。土质不均匀，包含铁锰质膜、核粒和钙质结核，普遍混较多风化岩屑。 第⑦层：全风化层： 第⑦1层：全风化泥岩（P）：黄褐色，岩芯很破碎，呈土状。 第⑦2层：全风化砂岩（P）：黄、黄褐色，岩芯极破碎，大多为碎屑，部分呈碎块状。 第⑧层：强风化层： 第⑧1层：强风化泥岩（P）：黄褐、褐黄色，泥质结构，层理构造，岩芯大部分呈短柱状，最大柱长30cm。 第⑧2层：强风化砂岩（P）：黄、黄褐色，岩芯大多呈柱状，最大柱长约50cm，普遍15cm左右，部分破碎，呈块状，矿物成分为石英和长石等，采芯率约85％。 原煤储煤场基础埋深为-7.5m（基坑开挖深度4.8m，基底换填2m厚3：7灰土、1m厚级配砂石），地基持力层为第③层粉质粘土，该层承载力较高，厚度较厚，可 第2页 山西潞安工程有限公司
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
矿井通风设计范例.
4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为： 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为： 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。
矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。 通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2； 通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。
简述储煤场封闭形式比较
简述储煤场封闭形式比较 摘要：近年来随着国家以及社会各界对环境与空气质量的关注，政府在环保方面的监管力度也在不断的增强，各个煤矿储煤场产品煤露天存放所造成的环保问题日益加重，对此各煤矿企业需加快对环保各项工作的推进，露天煤场封闭的工作是各项环保工作的重中之重，刻不容缓。 关键词：储煤场；煤矿；方案比较 DOI：10.16640/https://www.360docs.net/doc/6e9205004.html,ki.37-1222/t.2018.10.068 1 煤矿储煤场储煤的现状 我国早期煤炭企业的矿井的储煤形式多为露天储煤，露天储煤的一次性投资较小，但是煤炭暴露在空气中，容易造成煤炭的的损失，且污染周围的环境。另外，露天储煤的机械化水平低，精确度差，很难适应现在日新月异的高速发展的工业科技。煤场封闭不仅提高了煤场运输煤炭的技术与效率，还对周围的环境起到了一定的保护，避免环境污染，节约煤场的用地，因此，近年来得到了广泛的应用。 2 储煤场封闭的三种形式工艺以及优缺点 就目前而言，煤?龇獗罩饕?有三种使用多且适用围广的形式，这三种形式分别为混凝土筒仓储煤形式、钢网架煤棚形式、气膜煤棚形式。
2.1 混凝土筒仓储煤工艺以及优缺点 目前，混凝土筒仓（以下简称筒仓）已是当今煤炭储存的基本且普遍的形式，大的筒仓直径有22m～40m不等，储量有1万吨～4万吨不等，甚至更大。筒仓储煤方式，在装煤时，根据现场情况及筒仓个数、布置方式，可采用直接入仓、卸料车（卸料器）入仓、配煤皮带入仓等方式，不同入仓方式对筒仓的实际储煤能力会有一定的影响，一般来说，入仓点多，仓容比例大；入仓点少，仓容比例小；卸煤时可通过仓下设置的给煤机，给至皮带输送机上拉出或在仓下设置地磅，直接装车。 筒仓储煤优点比较明显：（1）占地面积相比较而言较小，自动化程度高、可实现无人值守，节约人员成本；（2）煤炭产品不落地，不会造成产品污染；（3）生产过程产生的煤尘不外溢，有利于环境保护；（4）筒仓使用寿命长，建成后维护费用低；（5）仓下给煤易控制，可以实现精确配煤装车；（6）仓下皮带机出煤可以接快速装车站，实现快速装车销售。 筒仓缺点也比较明显：（1）前期投资高；（2）施工工期长；（3）仓底出料口易发生棚拱、堵仓事故，不易处理；（4）筒仓建设对地基基础要求比较严格，易受地质条件影响，基础费用浮动较大。 2.2 钢网架煤棚储煤形式以及优缺点
矿井通风系统设计范本
目录 前言3 第一章矿井基本简况5 第一节矿井简况4 一、井田简况4 二、煤层地质简况4 三、瓦斯简况5 四、水文简况5 五、煤尘、煤炭自燃简况5 六、通风简况5 第二章通风系统设计可行性论证8 第一节矿井通风系统优化背景8 一、矿井目前通风及生产能力情况8 二、矿井生产能力发展前景8 第二节通风系统改造的必要性分析、论证9 第三节通风系统改造的主要手段10
第四节通风系统改造总体技术方案的选择10 第三章矿井通风参数计算14 第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算14 一、矿井风量计算原则14 二、矿井需风量的计算14 第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算19 一、矿井通风总阻力计算原则19 二、矿井通风总阻力计算19 第三节通风系统改造技术方案比较33 第四章矿井通风设备的选择35 第一节主要通风机选型35 一、设计依据35 二、通风设备选型35 第二节矿井主要通风设备的配置要求38 第五章通风费用概算40 第六章矿井安全技术措施43
第一节粉尘灾害防治43 一、防尘措施43 二、防爆措施43 三、隔爆措施43 第二节瓦斯灾害防治44 第三节防灭火44 一、煤的自燃预防措施44 二、外因火灾防治44 第四节矿井防治水45 第五节井下其它灾害预防45 一、顶板灾害防治45 二、机电运输事故防治45 前言 矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员
的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。 剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。 本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计技术方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。
空调系统、通风系统及防排烟系统设计与施工说明
设计与施工说明（一） 一.工程概况： 1、本项目位于三亚海棠湾B位10号地，建筑面积108279.15平方米。主要分为主体酒店、酒店别墅区及可售别墅区。 2、本设计内容包括空调系统、通风系统及防排烟系统。本次设计范围为酒店地下室后勤区及主楼部分后勤区。 二、主要设计依据： 1、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95，2005）。 2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》<
封闭式煤场的应用
摘要：煤化工厂运煤系统储煤场形式主要有传统条形煤场、圆筒仓并列群仓、圆形方形全封闭煤场等三种，比较几种煤场的优缺点，并对新型方形全封闭式煤场进行详细的论述，结合西昌钢钒煤化工厂实例分析，说明各种煤场的优缺点和适用范围。 关键词：传统条形煤场；圆筒仓并列群仓；方形全封闭煤场；焦化厂 国内大型煤化工厂运煤系统贮煤系统主要有以下三种形式： a）：传统条形煤场（配备斗轮堆取料机），这种煤场形式在大中型焦化厂占90%以上。斗轮堆取料机有悬臂式和门式两种。悬臂式堆取料机作业范围大，满足大堆煤、大储量要求，在大型焦化厂中应用广泛。门式斗轮堆取料机的储量较小，多用于储煤量不大的或场地较小的一些小型焦化厂 b）：圆筒仓并列群仓。多个仓并列的群仓形式，造价高，仅适用于场地狭窄，环保要求高的特殊场合 c）：方形全封闭煤场（配备刮板机）是近年来国内大型焦化厂逐步使用和推广的新型煤场，环保效果良好，在环保、防风要求高的地区均采用 1.1传统条形煤场 传统煤场配备堆取料机方案被大多数大型焦化厂采用，具有丰富的运行经验；煤场设备国产化程度高，费用低；露天煤场，散热快，有利于防治煤自然；但存在煤场占地面积大，煤场利用率不高和受自然环境影响大；风雨季节煤的损失严重，而且影响配煤质量。
如果传统煤场采用全封闭，一般堆煤高度在15M以下，因此相应的煤场封闭面积较大，导致造价高昂，在工程实践实践中因技术经济性太低而没有得到推广。 1.2圆筒仓并列群仓 圆筒仓并列群仓与传统条形煤场比较，在运行、环保、节省场地和减少原料煤损失等方面具有明显优势，但也存在造价高建设周期长的缺点。 圆筒仓并列群仓没有传统意义上的储煤场，而用筒仓替代煤场及煤场上的堆取料机，来煤根据不同的煤种用皮带直接送到一个个排列在一起的圆柱形筒仓内储存，生产上用到该煤种时，从筒仓底部的放料口放出，然后到配煤盘进行配煤，这些圆柱形筒仓既起到了煤场储煤的功能，又起到了配煤盘上斗槽的作用。一般单个筒仓的储量设计为1万吨。 优点：占地面积小，场地利用率高；筒仓个数多，有利于煤种的细分；全封闭，环保条件好；暴雨时也不会造成煤的流失；大型移动设备少，设备运行及维护保养成本低；入炉煤的水分稳定，雨季煤料输送时的堵料现象明显减少 缺点：在投资方面，相对于露天煤场较大，建设周期也较长；相对于开放式煤场，进入同一个筒仓的不同矿井的同一种煤均匀化差 1.3方形全封闭煤场
矿井通风控制系统设计改造
安全管理编号：LX-FS-A83061 矿井通风控制系统设计改造 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井通风控制系统设计改造 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 针对矿井旧通风控制系统中存在的体积庞大、接线复杂、机械触点多、排除故障困难、可靠性差、自动化程度低等缺陷,设计了一种基于先进PLC控制技术的矿井通风安全控制系统。该控制系统投入使用,运行结果表明,系统具有功能完善,运行稳定,节能效果明显等特点,提高了企业的生产效率和经济效益,具有很好的应用前景。 煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。随着我国政府对各行各业安全生产监管力度的不断加强，尤
防排烟系统设计规范
一．建筑防排烟的一般规定 1.1 建筑中的防烟可采用自然通风方式或机械加压送风方式；排烟可采用自然排烟方式或机械排烟方式。 1.2 民用建筑下列部位应设置防烟设施： 1 防烟楼梯间及其前室； 2 消防电梯间前室或合用前室； 3 高层建筑的避难层（间）； 4 人民防空工程避难走道的前室； 1.3 民用建筑下列部位应设置排烟设施： 1 高层建筑面积超过100m2、非高层公共建筑中建筑面积大于300 m2且经常有人停留或可燃物较多的地上房间； 2 总建筑面积大于200 m2或一个房间建筑面积大于50 m2且经常有人停留或可燃物较多的地下、半地下建筑或地下室、半地下室； 3 多层建筑设置在一、二、三层且房间建筑面积大于200 m2或设置在四层及四层以上或地下、半地下的歌舞娱乐放映游艺场所；高层建筑内设置在首层或二、三层以及设置在地下一层的歌舞娱乐放映游艺场所； 4 长度超过20m的疏散走道；多层建筑中的公寓、通廊式居住建筑长度大于40m的地上疏散走道； 5 中庭； 6 非高层民用建筑及高度大于24m的单层公共建筑中，建筑占地面积大于1000 m2的地上丙类仓库； 7 汽车库。 1.4
防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作，且风道不宜采用土建风道；当防排烟系统采用金属管道时，其钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》高压系统选用。 1.5 机械加压送风系统、排烟系统和补风系统的风速应符合下列规定： 1 采用金属管道时，不宜大于20m/s； 2 采用内表面光滑的混凝土等非金属管道时，不宜大于15m/s； 3 机械加压送风口不宜大于7m/s；排烟口不宜大于10m/s；机械补风口不宜大于10m/s，公共聚集场所不宜大于5m/s；自然补风口不宜大于3m/s。 1.6 加压送风机、排烟风机和用于排烟补风的送风机宜设置在通风机房或室外屋面上。风机房应采用耐火极限不低于2.0h的隔墙和1.5h的楼板及甲级防火门与其他部位隔开。若确有困难时，可设置在吊顶等专用空间内，空间四周的围护结构应采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体，风机周围应有大于600mm的操作空间。若风机设在屋面上，应有防护措施，防止雨水、虫、鸟等异物等进入。 1.7 防烟与排烟管道在防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管耐火极限不应低于1.5h，以保证火灾时防火阀、排烟防火阀正常工作。 1.8 机械加压送风管道和用于机械排烟的补风管道不宜穿过防火分区或其他火灾危险性较大的房间，当必须穿越时，应在穿过处设置防火阀，加压送风管道防火阀的动作温度为70℃，补风管道防火阀的动作温度可为280℃。 1.9 防烟系统和补风系统的室外进风口宜布置在室外排烟口的下方，且高差不宜小于 3.0m；当水平布置时，水平距离不宜小于10m。09年最新修订防排烟设计规范（修订稿） 一．建筑防排烟的一般规定 1.1建筑中的防烟可采用自然通风方式或机械加压送风方式；排烟可采用自然排烟方式或机械排烟方式。 1.2民用建筑下列部位应设置防烟设施： 1防烟楼梯间及其前室； 2消防电梯间前室或合用前室； 3高层建筑的避难层（间）； 4人民防空工程避难走道的前室； 1.3民用建筑下列部位应设置排烟设施： 1高层建筑面积超过100m2、非高层公共建筑中建筑面积大于300 m2且经常有人停留或可燃物
改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版)
改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0999
改变矿井通风系统设计与安全技术措施 (标准版) 龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。 矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。 主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。 地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一
号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。 我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410-230m?/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m?/min，总回风量为2688m?/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下： 一、领导小组： 组长：周家会（矿长） 副组长：张立波（总工程师）王志刚（通风副总）
气膜煤棚是否符合储煤场全封闭煤棚的环保标准
气膜煤棚是否符合储煤场全封闭煤棚的环保标准 随着对环保要求的重视度，目前煤炭企业需要对露天煤场进行全覆盖，形成环保安全的封闭煤场。储煤场进行封闭传统形式为钢结构，而新型建筑气膜的引进得到了人们很大的关注，煤企因其气膜结构自重轻，建设成本低、周期短，有更大跨度的建筑空间和更灵活的使用空间，具有极好的密闭性能等特点使用气膜对露天煤场进行封闭，那气膜煤棚是否符合储煤场全封闭煤棚的环保标准呢？我们跟随中成空间建造设计师一起来看看吧。 储煤场全封闭煤棚的环保标准 1. 全封闭储煤场煤棚煤库消防设计验收一般根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》(GB50229-2006)。 2. 3.0.11当干煤棚或室内储煤场采用钢结构时，堆煤高度范围内的钢结构应采取有效的防火保护措施，其耐火极限不应小于1h。 3.4.0.3储煤场周边应设置环形消防车道，消防车道可利用交通道路。当储煤场周围设置消防车道有困难时，可沿长边设置尽端式消防车道，并设回车道或回车场。回车场的面积不应小于12*12m, 供大型消防车使用时，不应小于15*15m。4.0.4消防车道的宽度不应小于4.0m.道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4.0m。4.0.5厂区的出入口不应少于2个，其位置应便于消防车出入。 4. 6.1.4室内储煤场应采取下列防火、防爆措施：1喷水设施。2通风设施。3储存褐煤或易自燃的高挥发煤种时，应设置烟气及可燃气体浓度监测设施，电气设施应采用防爆型。 5. 7.1.10封闭式运煤系统建筑为钢结构时，应设置自动喷水系统或水喷雾灭火系统。
6. 7.2.2-4储煤场的消防用水量不应小于20L/S。7.2.2-5室内储煤场周围的消防给水管网环状。 7.5.4运煤系统建筑物设闭式自动喷水灭火系统时，宜采用快速响应喷头。7.5.5自动喷水系统、水喷雾灭火系统的设计应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084或《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219的有关规定。7.10.1室内储煤场火灾类别A，危险等级中。7.12.14火灾自动报警系统的设计应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116。 7. 8.5.1运煤建筑采用机械通风时，通风设备的电机应采用防爆型。9.2.1室内储煤场，装设继续工作或人员疏散用的应急照明。 气膜煤棚全封闭后室内采用中成空间多种系统，起到防尘降尘等环保作用，气膜煤棚实现了远程智能控制，智能控制系统对应着一套安全监测系统，智能通风测算及监控系统，使得煤棚更安全节能；完善的防爆系统和消防系统实时监测室内环境，保证煤棚日常进行“标准作业”。为了保证人员安全的前提下，进出门设计为专项专用，满足车辆以及人员进出车间的要求，特别设计了人员进出门，该进出门为气密旋转门，定制加强型气密旋转门，视觉通透，具备良好的气密性。气膜煤棚的满足对煤炭存放要求，得到所有业主及环保部门认可应用；全部形成封闭,内部抑尘处理，使煤尘达到环保要求。环保验收一次轻松通过，全程采用封闭式储运的模式。
采区通风设计说明书
目录 前言 (2) 第1章采区概况 (3) 1.1 地质条件 1.2 开采条件 1.3 安全条件概况 第2章采区通风系统 (7) 2.1 采区通风系统要求 2.2 采区进风上山与回风上山的选择与确定 2.3 回采工作面的通风方式选择与确定 第3章采区风量的计算 (11) 3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求 3.2 回采工作面风量的计算 3.3 掘进工作面风量的计算 3.4 硐室风量的计算 3.5采区风量分配 第4章采区通风阻力计算 (14) 4.1摩擦阻力的计算 4.2采区总阻力计算 第5章局部通风机的选择 (16) 第6章采区安全专题设计 (16) 6.1防灾综合技术措施 6.2结语
前言 矿业工程是我国的基础工业，它在整个国民发展中占有极其重要的中地位。在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个工作地点，以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有害气体及矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。煤矿的地下开采又面临着最为严重的安全问题，瓦斯、火、矿尘、水、冒顶是煤矿普遍存在的五大自然灾害。另外，随着煤矿开采深度的不断延伸，高温也成为煤矿又一严重的自然灾害。本课程设计为矿井通风设计，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风问题。 采区是井下人员最集中的地点，是矿井通风的主要对象。每个矿井一般都有几个采区同时生产。每个采区内都有采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室(采区变电所和绞车房)及其它用风地点。因此，搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。它包括采区主要进、回风道和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线的连接形式，工作面通风方式，以及采区内的通风设备和风流控制设施等基本内容。