乘用车的涂装及其工艺方法_文学艺术论文

乘用车的涂装及其工艺方法_文学艺术论文
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现代乘用车与衣服一样,对可见部位用户的要求特别高,车身式样和涂装则是其中最重要的。纵然这与实用性完全无关,但涂装表面外观性差,使汽车特别是现代乘用车的商品价值大大下降。为此,生产厂家对车身的防锈、涂料的退色、调色、光泽度等非常重视,对涂装给予特别的关注。

1.现代乘用车的涂装工序

现代乘用车的涂装工序一般分为三个步骤:以防锈为目的底涂、为保证面涂精度的中涂和为形成色彩和平滑涂装表面的面涂。底漆的涂装从最早的刷漆、喷涂发展到电泳涂装,电泳涂装则由阴离子型变为涂层密实性更好的阳离子型。目前,日本的轿车几乎完全采用阳离子涂装。

中涂和面涂一般是自动静电涂装后用手动静电涂装喷枪再进行补喷。今后将广泛采用机器人涂装。乘用车涂装工艺过程一般是,以油漆为原料的采购控制、原料的配料控制,然后在封闭的生产线内进行前处理工序(预清洗、脱脂、磷化和吹净),之后转到电泳涂装工序(电泳、后冲洗、烘干),再在流水线上进行连续的车身密封工序后,转到底漆涂装工序(下裙部喷漆、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干),再转到面漆涂装工序(打磨、预留段处理、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干),最后车身经检验工序后,转入装配车间。

车身前处理是轿车涂装生产的关键工序,包括预清洗、脱脂、磷化和吹净等内容。

按生产计划提取各种车型的车身文学艺术论文,并由双轨地面输送设备送到清洗工位,先在清洗平台上人工刷洗,再通过积放式悬挂输送机带着滑撬送至涂装车间;进入清洗处理的车身,先在20米左右长的生产线内进行化学清洗除锈,生产线上部一般均装有排气天篷罩,用于抽取清洗过程中产生的烟雾,车身在磷化处理时,行李箱和发动机罩处于打开状态,使磷化溶液能充分喷淋到金属表面,磷化生产线一般均安装在地面上,内有均匀分布在特殊结构坑道的加工槽。清洗后车身吹干;车身应在干燥炉120℃左右的温度中干燥30分钟,车身表面吹干便可防止磷酸盐结晶,从而不致于令其影响车身的油漆质量。车身面漆更是涂装生产线的关键工序,该工序应该包括打磨、预留段处理、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干等工作内容。面漆喷漆室一般都装有自动换色装置,面漆可喷涂多种颜色,当需要变换颜色时,工人按照附在车身上的颜色工作指令对自动颜色转换器输入数字指令,这时转换器就可自动完成冲洗、吹净、再冲洗、再吹净,然后换色的全部工序,整个面漆涂装程序一般在12~14s内完成;面漆烘干一般分为三道烘干室,喷面漆品种有珠光漆,再包括底色漆及罩光漆;底涂及面漆均为集中供漆,都采用自动喷漆及人工补漆方法。车身面漆大多采用喷漆流水线,用电泳法涂底漆,由输送设备在工位间运送车身;同时采用自动喷漆机械装置喷漆,喷漆机一般都采用程序控制,并安装在喷漆室的顶部和两旁,喷漆的循环速度一般约为110米/分,

喷射率为1400厘米/分。自动喷枪喷不到的地方,由手工喷枪补喷;车身的整理包括湿拭、吹干和异丙醇擦拭;其后进入干燥隧道;涂面漆一般有两条面漆流水线,每条线以15辆/小时速度进行。

喷漆前,对车身进行酒精擦拭、干布擦拭、喷快干显影密封材料和打磨;面漆油漆一般采用醇酸涂料,但在设计时也应考虑使用丙烯喷涂;油漆由油漆混合室通过多种不同的循环来完成,每个循环是由油漆混合筒供应,用管道和阀门连结起来;进入喷漆工段的空气经过预热、水洗、再加热和过滤等处理后使用;经过喷面漆后的车身干燥炉内干燥,炉内温度为140℃左右,车身在炉内停留时间约为45分钟文学艺术论文,有效时间为30分钟;最后检查车身烘干质量。

2.现代乘用车的涂装涂料

车用涂料是工业涂料中技术含量和附加值都比较高的品种,代表着一个国家涂料工业的技术水平。中国汽车工业的飞速发展同时推动了汽车涂料在质量、产量和品种上迈上新台阶。

为延长汽车使用的寿命,使之涂漆面的耐久性变得越发重要。为此,这促进了坚固性好的高级有机颜料和耐久性优良的粘合剂的使用以及涂膜的加厚(提高抗点蚀能力)中国期刊全文数据库。

近年来,塑料外板的使用给涂装提出了新的课题。许多汽车部件均已采用工程塑料或者聚合物基复合材料。塑料件涂覆涂料不仅可以改善其表面性质,有时还可以实现性能的改进。汽车灯罩与反光镜材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的处理技术。聚碳酸酯具有易加工成型、质量轻、柔性强、不易破碎等优点,但它的表面强度不够,不

耐刻划和刮擦,而且耐候性差,易变黄。采用光固化涂料改善其表面性质,不仅可大大节省涂装时间而且涂层有很好的光学耐擦性能,并可满足长期耐候性要求。目前应着力解决与车身钢板一体涂装时涂料、塑料板双方的烘烤耐热性的问题,以及分别涂装再装配时的颜色、调色、退色的一致性等问题。汽车常用涂料见表1。

3.乘用车车身涂装修补工艺流程

(1)车身清洗。待修补的乘用车进修的第一件事是清洗。在汽车送进车间前必需把车上的泥土、污垢和其他异物彻底清除干净。一般使用纯净水冲,再用中性肥皂水或车辆清洗剂清洗,然后用水彻底洗净,以清除水溶性污染物,车辆清洗剂是一种高效能、微碱性的汽车清洁浓缩剂,由表面活性剂、污物悬浮剂及溶剂混合而成,能迅速去除表面污物和久留的污泥,然后晾干。污垢常积聚在门边框、行李厢和发动机罩缝隙等处,如果污垢不清除干净,新油漆的漆膜上就可能会沾上很多的污点。不能用汽油或油漆稀释剂来清洗油、蜡污垢,以免引起漆膜起抱或咬底。

使用表面清洁剂时,需用洁净的干抹布浸上表面清洁剂,揩擦待漆表面将其充分湿润,趁湿用另一块干净布对折后擦拭表面污物。擦干表面时布要经常翻面,保持抹布清洁。

汽车清洗好后要仔细检查车身漆面,寻找漆膜破损的迹象。要特别注意光泽状况,光泽不好通常表明表面不规则。要确定旧漆面附着性能的好坏,将旧面漆全部去掉。

(2)清除旧漆膜。乘用车清洗好后仔细地检查漆面,寻找漆膜破损迹象。

在运行中,始终受到自然环境如日晒雨淋、酸雨等侵蚀以及行驶中振动引起的疲劳损伤,使旧漆面出现起泡、龟裂、腐蚀等;同时在烤补、气焊等修理过程中引起部分损坏。因此必须将旧漆膜清除掉。清除程度可根据旧漆膜的损坏程度和重新涂装后的质量要求,进行全部或部分清除。对部分清除的,可将损坏部位及四周损伤的漆膜用铲刀除去,铲除旧漆豁口四周要成坡口,有利于刮涂腻子时接口过渡的方便。

常用清除旧漆膜方法有:一是手工除漆法:是漆工施工中常用的方法;部分清除旧漆膜的唯一方法文学艺术论文,主要是依靠铲刀、刮刀、钢刷、砂纸等工具,清除车身构件表面上的旧漆。这种方法简单,但劳动强度大,工作效率低,它是用铲刀把旧漆膜铲掉,并用钢丝刷将铲后留在表面的浮漆、粗糙口子打磨干净。二是机械除漆法:使用电动或风动工具,如钢丝轮、钢丝打磨机、干湿砂纸打磨机等,利用机械工具代替手工铲磨。可提高工作效率、降低劳动度。三是喷砂除漆法:用喷砂方法清除旧漆膜,是利用压缩空气、高压水流、机械离心力将磨料、砂子、金属弹丸喷射到旧漆面上,借冲击和摩擦的作用来清除旧漆。

(3)涂装前车身表面处理。乘用车涂装前车身进行表面处理,是为了获得优质的涂层,充分发挥涂料的保护和装饰作用。表面处理是涂装的基础工序,它关系到涂层的附着力、耐久性和表面质量,因此是十分重要的。

涂装前表面处理的主要作业,是去掉被涂物表面的氧化层、铁锈、焊渣、油污、旧涂层、蜡质和其它杂物等,旨在增加涂料与物面的接合

力,延长使用寿命。一是金属表面处理。金属分为黑色金属和有色金展两大类。由于材料种类不同故表面的处理方法也有一定差别,金属表面处理可分为:除锈、除油、磷化、纯化等几种。二是金属表面除油。汽车零部件在制造加工保管和使用中,常常接触到各种润滑油而形成油污或因保管不当而锈蚀。在车身涂装前,必须经过除油、除锈等表面处理。最常用的方法有溶剂除油法、碱液清洗法和表面除锈法。三是溶剂除油法。这是一种常用的较为简便的除油方法,它是利用有机溶剂的溶解力除去物件表面上的油污中国期刊全文数据库。操作时先把物件浸泡在溶剂中,用铲刀铲掉较厚油污,然后用棉纱或用刷子将零件清洗晾干。不能浸泡的物件也可直接用有机溶剂擦洗。表面光滑的物面,如新铁板表面的油污可先用有机溶剂擦洗干净,然后再用砂布打磨,这样才能增强涂层的附着力。常用的有机溶剂有: 汽油、煤油、松香水等。这些有机溶剂在使用时应远离火源,严禁在明火操作区使用,有良好的通风条件和消防设施。用角向抛光机将车身全部彻底打磨一遍,边角用240号砂布打磨,清除所用焊渣、焊皮、锈层以及焊接飞溅物等。

(4)喷涂底漆、填刮腻子、喷涂封闭涂层(中涂层)。一是调粘度。H06-2底漆:二甲苯=2:1,温度20℃,粘度测为23秒,180目铜网过滤。喷涂底漆二遍,喷涂间隔时间为7分钟,喷涂均匀。流平10分钟,60℃烘烤45分钟。二是将不饱合聚脂腻子加固化剂100:2调配均匀、刮涂凹坑及粗糙面,堵上焊缝气孔,腻子层一次涂料厚度不超过0.5mm。先用240号,后用360号耐水砂纸文学艺术论文,用硬胶垫

块找平,反复湿打磨、涂刮直到表面平整。用填眼灰填堵腻子面气孔及砂眼等缺陷。用500号韩国进口耐水砂纸精打磨彻底后,清理表面,最后用粘性擦布擦一遍。三是用PPG封闭漆D839:固化剂D802:稀释剂D866=4:1:2.5,当时温度22℃,测粘度为23秒,220目铜网过滤。使用调漆的比例尺将油漆充分搅匀,比例尺一半浸在漆中,然后迅速提起,看油漆流动的线条及断线时间,能比较准确估计油漆的粘度,最后再使用涂-4测量杯检测,这样比较方便、省时。使用德国进口喷枪,口径为2.lmm,气压0.4MPa,湿碰湿喷涂两遍,喷涂间隔8分钟;流平10分钟,60℃烘烤2小时。冷却后用600号进口水砂纸湿打磨,消除漆膜缺陷,用压缩空气吹干冲净,再用粘性擦布擦净车箱表面。

(5)了解原车所用涂料和工艺路线后调、配色。做好汽车修补涂装十分重要的一步,是要搞清楚待修补车辆原来的涂装系统所采用的每种涂料和工艺路线等基本情况。乘用车修补涂装必须搞清楚原厂涂装情况:现代乘用车都有一张“身份证”,一般为铝制标牌,在其上面标明了该车的一些重要标识,如汽车型号、发动机型号及编号、底盘号、生产日期及生产厂家等。为了用户修补漆面的方便,许多汽车生产厂家将标准色号标明在该标牌上,也有一些汽车生产厂家则将标准色号标明在车身上。

汽车涂装工艺

汽车涂装工艺 根据马汝成教授2009年11月21日 在浙江汽车工程学院授课的录音资料整理 马汝成教授简介 马汝成,浙江汽车工程学院特聘教授;现任机械工业第九设计研究院副总工程师,研究员级高级工程师。兼任中国汽车工程学会特聘专家、涂装分会常务理事、中国汽车工业科学技术进步奖评委、机械工业优秀工程勘察设计奖评委、一汽集团公司高级专家、享受国务院政府特殊津贴。一直从事涂装工艺设计与研究、综合项目主师设计工作。 先后主持和参加了150多项国家大中型汽车工厂设计任务:一汽大众15万辆及换型扩产30万辆轿车,一汽大众二轿车厂,一汽中重型卡车,哈飞20万辆轿车,昌铃10万辆汽车,厦门金龙2000辆中高档大客车,天津一汽丰田新花冠等。 在技术管理中,参与制定和主持了100余项大中型工厂工艺设计方案审查工作,开发了《汽车工厂涂装车间设计手册》、《涂装设备订货任务书》、《轿车水性漆涂装专用设备设计工艺要求》等10余项科技进步课题。 曾荣获国家和机械工业、汽车工业、一汽集团科技进步奖和优秀工程设计奖16项,获第六批“全国工程勘察设计大师”称号;撰写并在全国范围内发表了20多篇论文。

目录 汽车涂装工艺…………………………………………………………1-57 第一章概述………………………………………………………………………3-6 第二章涂装工艺…………………………………………………………………7-21 第三章涂装设备………………………………………………………………22-34 第四章涂装车间的工艺平面布置……………………………………………35-37 第五章涂装车间的洁净要求 (38) 第六章涂装车间的环保………………………………………………………39-40 第七章涂装车间的节能………………………………………………………41-45 第八章我国轿车涂装工艺技术现状 (46) 第九章轿车车身涂装工艺技术发展动态及方向……………………………47-55 第十章涂装车间工厂规划基础………………………………………………56-57

汽车涂装技术探讨论文

汽车涂装技术探讨论文 摘要:21世纪被称为面向环境的新世纪,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。阐述了有关汽车涂装技术的常识,探讨了汽车油漆标准工艺流程,并提出了汽车涂装过程中注意事项。 关键词:汽车;涂装;原则;工艺;原子灰 1有关汽车涂装技术 1.1汽车涂装作用 (1)保护作用。由于汽车特殊的生存环境:风吹日晒、雨淋石击,要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。(2)它的涂饰作用由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡,人们希望它能给生活带来色彩斑澜,希望汽车美观舒适、色泽诱人。为此汽车涂装就要进行现代化大规模集约化生产,就需要投入大量人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线。 1.2汽车涂装常用涂料 (1)按涂装对象的不同,汽车漆可分为:①新车原装涂料;②汽车修补漆(2)按在汽车上的涂层由下至上分类:;①汽车用底漆,多为电泳漆;②汽车用中间层涂料;③汽车用底色漆(包括实色底漆和金属闪光底漆);④汽车用面漆,一般指实色面漆,不需要罩光;⑤汽车用罩光清漆;⑥汽车修补漆;(3)按涂装方式分类:①汽车用电泳漆;②汽车用液体喷漆;③汽车用粉末涂料;④汽车用特种涂料如PVC密封涂料;⑤涂装后处理材料(防锈蜡、保护蜡等);(4)按在汽车上的使用部位分类:①汽车车身用涂料;②货厢用涂料;③车轮、车架等部件用的耐腐蚀涂料;④发动机部件用涂料;⑤底盘用涂料;⑥车内装饰用涂料。 1.3汽车涂装油漆喷涂的基本原则 (1)喷漆前先检查工具与工作环境。空气压缩机内的水份、油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。 (2)表面干净。施喷表面一定要用水洗干净,有油质,蜡质要用出有剂出油,新焊接或除铁锈后的金属表面要用——环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。 (3)正确的砂磨方法。使用砂纸不要太用力,尽可能用细一点的砂纸。 (4)用高品质稀释剂。对稀释剂不要打经济算盘,使用配套的稀释剂,油

乘用车的涂装及其工艺方法_文学艺术论文

乘用车的涂装及其工艺方法_文学艺术论文论文导读::乘用车的涂装及其工艺方法,文学艺术论文。论文关键词:乘用车的涂装及其工艺方法 现代乘用车与衣服一样,对可见部位用户的要求特别高,车身式样和涂装则是其中最重要的。纵然这与实用性完全无关,但涂装表面外观性差,使汽车特别是现代乘用车的商品价值大大下降。为此,生产厂家对车身的防锈、涂料的退色、调色、光泽度等非常重视,对涂装给予特别的关注。 1.现代乘用车的涂装工序 现代乘用车的涂装工序一般分为三个步骤:以防锈为目的底涂、为保证面涂精度的中涂和为形成色彩和平滑涂装表面的面涂。底漆的涂装从最早的刷漆、喷涂发展到电泳涂装,电泳涂装则由阴离子型变为涂层密实性更好的阳离子型。目前,日本的轿车几乎完全采用阳离子涂装。 中涂和面涂一般是自动静电涂装后用手动静电涂装喷枪再进行补喷。今后将广泛采用机器人涂装。乘用车涂装工艺过程一般是,以油漆为原料的采购控制、原料的配料控制,然后在封闭的生产线内进行前处理工序(预清洗、脱脂、磷化和吹净),之后转到电泳涂装工序(电泳、后冲洗、烘干),再在流水线上进行连续的车身密封工序后,转到底漆涂装工序(下裙部喷漆、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干),再转到面漆涂装工序(打磨、预留段处理、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干),最后车身经检验工序后,转入装配车间。

车身前处理是轿车涂装生产的关键工序,包括预清洗、脱脂、磷化和吹净等内容。 按生产计划提取各种车型的车身文学艺术论文,并由双轨地面输送设备送到清洗工位,先在清洗平台上人工刷洗,再通过积放式悬挂输送机带着滑撬送至涂装车间;进入清洗处理的车身,先在20米左右长的生产线内进行化学清洗除锈,生产线上部一般均装有排气天篷罩,用于抽取清洗过程中产生的烟雾,车身在磷化处理时,行李箱和发动机罩处于打开状态,使磷化溶液能充分喷淋到金属表面,磷化生产线一般均安装在地面上,内有均匀分布在特殊结构坑道的加工槽。清洗后车身吹干;车身应在干燥炉120℃左右的温度中干燥30分钟,车身表面吹干便可防止磷酸盐结晶,从而不致于令其影响车身的油漆质量。车身面漆更是涂装生产线的关键工序,该工序应该包括打磨、预留段处理、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干等工作内容。面漆喷漆室一般都装有自动换色装置,面漆可喷涂多种颜色,当需要变换颜色时,工人按照附在车身上的颜色工作指令对自动颜色转换器输入数字指令,这时转换器就可自动完成冲洗、吹净、再冲洗、再吹净,然后换色的全部工序,整个面漆涂装程序一般在12~14s内完成;面漆烘干一般分为三道烘干室,喷面漆品种有珠光漆,再包括底色漆及罩光漆;底涂及面漆均为集中供漆,都采用自动喷漆及人工补漆方法。车身面漆大多采用喷漆流水线,用电泳法涂底漆,由输送设备在工位间运送车身;同时采用自动喷漆机械装置喷漆,喷漆机一般都采用程序控制,并安装在喷漆室的顶部和两旁,喷漆的循环速度一般约为110米/分,

涂装工艺论文

汽车涂装工艺与环保 背景

随着汽车市场竞争的日趋激烈以及环保呼声的日渐增高,汽车涂装在保证高装饰性、高防腐蚀性能的同时,对于环境保护的效果、涂 装材料和涂装生产成本以及设备投资也越来越为重视。 在涂装工艺体系中,电泳漆的主要作用是防腐蚀,色漆的主要作用是满足用户对不同颜色的需求,清漆的主要作用是耐候、耐紫外线以及提高光亮度,上述三个涂层均是必不可少的。涂装工艺可分为: 一、前表面处理的作用 (1)提高涂层对材料表面的附着力,材料表面有油脂、污垢、锈蚀产物等时,直接涂漆会造成漆膜对基材的附着力很弱,漆膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。 (2)提高涂层对金属基体的防护保护能力,钢铁生锈后会产生不稳定的铁酸,它在涂层下锈蚀扩张,很快就使涂层丧失了保护功能。如果除去铁锈在涂漆,涂层的保护作用就大大提高了(见表)。 各除锈方法对涂层防护的影响 作者:一汽车集团 王锡春 进入21世纪以来,汽车用涂料 和涂装领域的世界性的重要课题是适应时代要求:环境保护、节能省资源和在高质量的基础上降低涂装成本。从防止大

气污染观点,要求削减VOC(挥发性有机化合物)排出量;从防止地球温暖化观点,要求削减CO2排出量;从防止水污染和克服全球缺水状况观点,要求节省用水量,提高水的循环利用率,实现零排放;同时为持续发展,必须提高资源利用率;为了实现清洁生产和随着国内外汽车市场竞争越来越激烈,利润空间大幅度变小,必须在保证高质量的基础上优化工艺降低成本。 轿车车身的三涂层涂装体系(3C3B):漆前磷化处理→阴极电泳底漆→溶剂型中涂→溶剂型面漆(和后期的底色漆+罩光清漆的面漆涂装工艺变成4C3B涂装体系),已有30年的历史。为实现上述环保、节能省资源、降成本的时代要求,汽车涂装又一次进入了更新换代,革命性地大变革时代;依靠技术进步,更新观念,对现4C3B工艺开始动“大手术”的创新局面已经到来。国外的经验是汽车厂、涂装材料公司和涂装设备及涂装机具公司紧密协作,联合攻关,立题分工负责。还有,日本的特点是环保(削减VOC和CO2排出量)和经济性(减少投资和降低运行成本)统筹考虑。日本在节能省资源和降低涂装成本等方面的技术经济指标处于世界领先水平。 我国轿车车身的涂装工艺现今还是以阴极电泳底漆与溶剂型中涂和面漆配套为主的三涂 层涂装工艺。2004年以来,丰田、通用、本田和奔驰在华合资厂新建的车身涂装线投产就用了水性底色漆,近来新建线的开始采用水性中涂和水性底色漆,这将拉动我国汽车涂料及涂装水性化。 最近几年,我国汽车产销量呈现跳跃式发展,2006年汽车产量突破700万辆,已成为全球第三大汽车生产国,如果不重视汽车涂装过程中的三废排放,对环保和人们生活环境的破坏后果将不可设想。国家应加速严格的环保法规制定,颁布与国际接轨的严格的法规,企业应自主治理和限制三废排放。 本文借鉴国外的经验,尤其是气候条件和汽车生产状况与我国相仿的日本的环保与经济统筹考虑和尽可能利用原有的涂装设备的经验,介绍汽车涂装的环保和降成本技术,以扩展国人的思路。 涂装前表面处理的环保和降成本技术进展 现今车身阴极电泳涂装前普遍采用三阳离子(Zn-Ni-Mn)型的磷化处理工艺,近年来为贯彻清洁生产标准,又开发很多新的处理药剂和技术,如无磷无氮生物分解型脱脂剂、新的液态表调剂、低温·低渣磷化处理剂、无亚硝酸的有机促进剂、无铬钝化和无钝化技术、清

汽车涂装技术介绍论文

汽车涂装技术及工艺 【摘要】当今社会汽车工业高速发展,汽车涂装作为汽车生产与维修工艺中重要的一个环节,也在各方面快速发展。但在重视可持续发展的今天,节能环保成为涂装工艺中一项重要指标。本文介绍了当前汽车涂装的操作工艺和一些新技术,以及涂装作用和汽车涂装的材料进行了分析。 【关键词】汽车涂装工艺材料电泳 【引言】在汽车产业高速发展的21世纪里.,汽车维修行业更是备受关注。近年来,我国汽车维修企业在轿车钣金修复和整形过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步,但在基础涂装工艺方面却还显得有些滞后。特别是在防锈措施上方法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。这样往往导致在焊接处及修复结合面等部位过早锈蚀,从而降低汽车局部车身的使用寿命,甚至还会影响到整车的安全性。作为一名从事与汽车涂装相关的人来说,他对汽车涂装有着自己独特的见解。从以前的纯人工作业,到现在的半机械化操作以及行业今后的发展趋势,都应有一个全面的认识。不论是从涂装的材料方面还是技术、操作工艺、以及涂装的作用等来讲,其目的均是为了使汽车的车身外表更具有艺术性、提高它的商品价值和使用时间。下面就以我个人的观点来说说汽车涂装的作用、和操作工艺以及汽车涂装的材料发展状况。 21世纪被称为面向环境的新世纪,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。本文阐述了有关汽车涂装技术的常识,探讨了汽车油漆标准工艺流程,并提出了汽车涂装过程中注意事项。 一、汽车涂装作用 (1保护作用——由于汽车特殊的使用环境:风吹日晒、雨淋石击,要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。 (2)装饰作用——由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡,人们希望它能给生活带来色彩斑澜,希望汽车美观舒适、色泽诱人。为此汽车涂装就要进行现代化大规模集约化生产,就需要投入大量人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线 (3)特殊标识——通过给车身喷涂不同的油漆颜色,人们便可轻松的辨认出不同颜色的汽车各代表着什么用途。比如:医用车是以白色为主色,加上一个红色的“十”字符号,而消防车则是采用全红色涂料涂装而成。 (4)特殊作用——由于汽车的具体用途不同,所以在涂装时要考虑这辆车是做什么用。比如:用于运输粮油或是牛奶的必须是要无毒的;运输酸碱物时,一定要防腐蚀。 二、汽车涂装工艺 汽车涂装工艺,一般可分为两大部分:一是涂装前金属的表面处理,也叫喷涂前处理技术;二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除车辆表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等,以改善工件的表面状态,为下一步作业打下基础。其前处理具体包括,根据各种不同车辆受损情况对车身板件表面进行机械加工和化学处理。如磷化、氧化和钝化处理。

汽车涂装工艺论文

. 机电职业技术学院 毕业设计说明书 浅析汽车车身涂装工艺 系(部)汽车工程系 专业汽车制造与装配 班级汽车班 姓名 学号 指导教师 . .

. 2013 ~ 2014 学年第 1 学期 . .

摘要 汽车涂装,就像每个人需要打扮一样,既要用心,也要给人留下深刻印象;让我们的外表焕然一新是非常的重要。 汽车涂装在一个多世纪的汽车历史中,有当初的作坊式涂装发展到适应于大量流水生产的典型工业涂装,经历了多次质的变革,尤其在近20多年来。以汽车车身涂装为例。漆前处理磷化,涂底漆阴极电泳涂装实现自动化,涂中涂、漆面实现了静电自动喷涂(机器人喷涂机实现喷涂无人化)、计算机智能化控制技术等高科技的应用,使汽车涂装成为高度自动化和现代化的工艺。涂层质量(外观装饰性和耐腐蚀性等)跟上时代潮流的要求,达到了和超过了汽车的使用寿命,车身保用期达到10年以上。涂装工艺成为汽车制造的主要工艺之一,得到人们的普遍重视。 随着汽车市场竞争的不断加剧和汽车制造、修理技术的日益更新,基础涂装工艺已经引起了汽车制造商和维修服务人员的高度重视。种类繁多、规格齐全和功能良好的涂装材料,无疑会进一步促进维修质量的提高,促进汽车使用寿命的延长。 关键词:涂装发展、涂装工艺、维修质量、使用寿命 . .

目录 目录....................................................................................I 第一章概述 (1) 1.1 本课题的研究容 (1) 1.2 课题研究的意义 (1) 1.3 涂装定义 (2) 1.4 涂装三要素 (2) 1.5 涂装一车间生产线概况 (3) 第二章汽车车身涂装新技术 (5) 2.1 性材料应用 (5) 2.2 涂装新工艺应用 (5) 2.3 汽车的新发展 (6) 第三章汽车涂装工艺流程 (8) 3.1 涂装前表面处理 (8) 3.2 阴极电泳 (10) 3.3 PVC密封和车底UBS (13) 3.4 中间图层喷涂 (14) 3.5 车身面漆喷涂 (15) 3.6 面漆修饰与打蜡 (16) 第四章涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 (18) 4.1 流挂 (18) 4.2 颗粒 (18) 4.3 露底、盖底不良 (19) 4.4 咬起 (19) 4.5 桔皮 (20) . .

汽车涂装工艺论文

汽车涂装工艺 安徽机电职业技术学院毕业设计说明书浅析汽车车身涂装工艺 系(部)汽车工程系 专业汽车制造与装配 班级汽车班 姓名 学号 指导教师 2013 ~ 2014 学年第 1 学期

摘要 汽车涂装,就像每个人需要打扮一样,既要用心,也要给人留下深刻印象;让我们的外表焕然一新是非常的重要。 汽车涂装在一个多世纪的汽车历史中,有当初的作坊式涂装发展到适应于大量流水生产的典型工业涂装,经历了多次质的变革,尤其在近20多年来。以汽车车身涂装为例。漆前处理磷化,涂底漆阴极电泳涂装实现自动化,涂中涂、漆面实现了静电自动喷涂(机器人喷涂机实现喷涂无人化)、计算机智能化控制技术等高科技的应用,使汽车涂装成为高度自动化和现代化的工艺。涂层质量(外观装饰性和耐腐蚀性等)跟上时代潮流的要求,达到了和超过了汽车的使用寿命,车身保用期达到10年以上。涂装工艺成为汽车制造的主要工艺之一,得到人们的普遍重视。 随着汽车市场竞争的不断加剧和汽车制造、修理技术的日益更新,基础涂装工艺已经引起了汽车制造商和维修服务人员的高度重视。种类繁多、规格齐全和功能良好的涂装材料,无疑会进一步促进维修质量的提高,促进汽车使用寿命的延长。 关键词:涂装发展、涂装工艺、维修质量、使用寿命 1

目录 目录....................................................................................I 第一章概述 (1) 1.1 本课题的研究内容 (1) 1.2 课题研究的意义 (1) 1.3 涂装定义 (2) 1.4 涂装三要素 (2) 1.5 涂装一车间生产线概况 (3) 第二章汽车车身涂装新技术 (5) 2.1 性材料应用 (5) 2.2 涂装新工艺应用 (5) 2.3 汽车的新发展 (6) 第三章汽车涂装工艺流程 (8) 3.1 涂装前表面处理 (8) 3.2 阴极电泳 (10) 3.3 PVC密封和车底UBS (13) 3.4 中间图层喷涂 (14) 3.5 车身面漆喷涂 (15) 3.6 面漆修饰与打蜡 (16) 第四章涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 (18) 4.1 流挂 (18) 4.2 颗粒 (18) 4.3 露底、盖底不良 (19) 4.4 咬起 (19) 4.5 桔皮 (20) 4.6 色差 (20) 参考文献 (19) I

双色乘用车涂装工艺开发

涂装技术 Coating Technique 双色乘用车涂装工艺开发 罗 秋 (东风柳州汽车有限公司,广西柳州 545005) 摘 要:对双色乘用车的涂装进行调查和分析,打破传统的双色车两次面漆工艺,采用一次面漆完成乘用车车身两种面漆颜色。分析并且重点解决双色乘用车涂装过程中出现的材料、工艺影响;提高面漆合格率,降低面漆的涂装成本。 关键词:双色乘用车;面漆涂装工艺;合格率;涂装成本 中图分类号:TQ 639 文献标识码:A 文章编号:1009-1696(2019)05-0039-04 [收稿日期] 2019-04-22 [作者简介] 罗秋,女,大学本科,工程师,主要从事汽车涂装新材料、新颜色引进及应用开发工作以及涂装新生产线项目调试、 管理工作,拥有丰富的现场管理经验。 0 引言 当今汽车外观越来越趋于个性化,漆膜颜色亦趋于多样化,例如整车贴亚光膜、双色车(车顶套色)、上下分色等;随着经典车型MINI Copper 的走红,双色车身设计的风潮再一次被刮起。按照设计类型,主要有4种:第一类:A 柱、B 柱或C 柱与车身异色;第二类:车顶与车身异色;第三类:车身本体分为2种颜色;第四类:车身异色装饰条。 目前国内汽车厂双色车涂装均采取两次面漆的涂装工艺,该工艺存在分界边出现锯齿状,影响外观;生产效率下降、成本上升等弊端。 1 双色乘用车面漆涂装工艺比较 为了满足环保要求,目前国内大部分乘用车涂装线中、面漆均采用水性涂料,因此以下介绍的涂装工艺中涂、色漆均为水性涂料。1.1 传统工艺 电泳打磨—中涂擦拭—喷中涂漆—中涂烘干—中涂打磨—面漆擦拭—喷下部面漆—烘干—车身下部遮蔽—打磨—喷上部面漆—烘干—下遮蔽—精修。 与单色乘用车相比,生产节拍降至50%,OEE (Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)下降至50%;面漆成本、能耗均上涨1倍。1.2 新工艺 喷中涂—喷车顶色漆—中涂烘干—车顶遮蔽—中涂打磨—面漆擦拭—喷色漆(车顶除外)—闪干—下遮蔽—喷CC (清漆)—烘干—精修。 与单色乘用车相比,生产节拍、OEE 均维持原有水平,涂料成本基本不增加,仅花费遮蔽材料成本及上下遮蔽的人工成本。 2 双色乘用车涂装新工艺存在问题及解决方案 双色乘用车涂装新工艺的主要技术难点在水性涂料的应用方面,需要解决以下几个关键技术问题: 技术难点1:双色乘用车采用新工艺时,中涂线面漆必须预留相应的工位,如喷色漆、下遮蔽等,以便于喷涂中涂漆后,喷涂套色色漆。 应对措施: (1) 中涂线平面布置初期已考虑套色工艺,预留人工套色工位及机器人套色工位,如图1所示。由于套色部位面积较小,采用4台机器人(40JPH)即可满足喷涂要求。

汽车涂装与安全论文

**************** 毕业论文 题目: 汽车涂装与安全 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导老师: 日期: 摘要:本文介绍了当前汽车涂装的操作工艺、新技术,以及涂装作用和汽车涂装的材料和安全注意事项。 关键词:涂装,工艺,技术,材料,安全 引言 在汽车产业高速发展的21世纪里,汽车维修行业更是备受关注。近年来,我国汽车维修企业在轿车钣金修复和整形过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步,但在基础涂装工艺方面却还显得有些滞后。特别是在防锈措施上方法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。这样往往导致在焊接处及修复结合面等部位过早锈蚀,从而降低汽车局部车身的使用寿命,甚至还会影响到整车的安全性。从以前的纯人工作业,到现在的半机械化操作以及行业今后的发展趋势,都应有一个全面的认识。不论是从涂装的材料方面还是技术、操作工艺、以及涂装的作用等来

讲,其目的均是为了使汽车的车身外表更具有艺术性、提高它的商品价值和使用时间。下面就以我个人的观点来说说汽车涂装的作用、和操作工艺以及汽车涂装的材料发展状况和安全注意事项。 1汽车涂装作用 1.1保护作用 由于汽车特殊的使用环境:风吹日晒、雨淋石击,要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。 1.2装饰作用 由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡,人们希望它能给生活带来色彩斑澜,希望汽车美观舒适、色泽诱人。为此汽车涂装就要进行现代化大规模集约化生产,就需要投入大量人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线。 1.3特殊标识 通过给车身喷涂不同的油漆颜色,人们便可轻松的辨认出不同颜色的汽车各代表着什么用途或者领域。比如:医用车是以白色为主色,军用车是以绿色为主,而消防车则是采用全红色涂料涂装而成。 1.4特殊作用 由于汽车的具体用途不同,所以在涂装时要考虑这辆车是做什么用。比如:用于运输粮油或是牛奶的必须是要无毒的;运输酸碱物时,一定要防腐蚀。 2汽车涂装工艺 汽车涂装工艺,一般可分为两大部分:一是涂装前金属的表面处理,也叫喷

汽车涂装技术探究论文

汽车涂装技术探究论文 1有关汽车涂装技术 1.1汽车涂装作用 (1)保护作用。由于汽车特殊的生存环境:风吹日晒、雨淋石击,要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。(2)它的涂饰作用由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡,人们希望它能给生活带来色彩斑澜,希望汽车美观舒适、色泽诱人。为此汽车涂装就要进行现代化大规模集约化生产,就需要投入大量人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线。 1.2汽车涂装常用涂料 (1)按涂装对象的不同,汽车漆可分为:①新车原装涂料;②汽车修补漆(2)按在汽车上的涂层由下至上分类:;①汽车用底漆,多为电泳漆;②汽车用中间层涂料;③汽车用底色漆(包括实色底漆和金属闪光底漆);④汽车用面漆,一般指实色面漆,不需要罩光;⑤汽车用罩光清漆;⑥汽车修补漆;(3)按涂装方式分类:①汽车用电泳漆;②汽车用液体喷漆;③汽车用粉末涂料;④汽车用特种涂料如PVC密封涂料;⑤涂装后处理材料(防锈蜡、保护蜡等);(4)按在汽车上的使用部位分类:①汽车车身用涂料;②货厢用涂料;③车轮、车架等部件用的耐腐蚀涂料;④发动机部件用涂料;⑤底盘用涂料;⑥车内装饰用涂料。 1.3汽车涂装油漆喷涂的基本原则 (1)喷漆前先检查工具与工作环境。空气压缩机内的水份、油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。 (2)表面干净。施喷表面一定要用水洗干净,有油质,蜡质要用出有剂出油,新焊接或除铁锈后的金属表面要用——环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。 (3)正确的砂磨方法。使用砂纸不要太用力,尽可能用细一点的砂纸。 (4)用高品质稀释剂。对稀释剂不要打经济算盘,使用配套的稀释剂,油漆可发挥最高质量,使用廉价的稀释剂可节省数元,但将付出更多时间与精力;使用高品质稀释剂,工作将会更顺手。 (5)硬化剂及稀释剂。要正确硬化剂及稀释剂比例,不正确将影响漆的效果。

汽车涂装工艺论文原文

同济科技职业学院 毕业论文 浅谈汽车车身涂装工艺 系(部)机电系 专业汽车制造与装配技术 班级汽配1301 姓名黄晓 学号1303010114 指导教师林振华 2015 ~2016 学年第2学期 .. ..范文. .

摘要 人要衣装,汽车也一样汽车涂装,就像每个人需要打扮一样,既要用心,也要给人留下深刻印象;让我们的外表焕然一新是非常的重要。 汽车涂装在一个多世纪的汽车历史中,有当初的作坊式涂装发展到适应于大量流水生产的典型工业涂装,经历了多次质的变革,尤其在近20多年来。以汽车车身涂装为例。漆前处理磷化,涂底漆阴极电泳涂装实现自动化,涂中涂、漆面实现了静电自动喷涂(机器人喷涂机实现喷涂无人化)、计算机智能化控制技术等高科技的应用,使汽车涂装成为高度自动化和现代化的工艺。涂层质量(外观装饰性和耐腐蚀性等)跟上时代潮流的要求,达到了和超过了汽车的使用寿命,车身保用期达到10年以上。涂装工艺成为汽车制造的主要工艺之一,得到人们的普遍重视。 随着汽车市场竞争的不断加剧和汽车制造、修理技术的日益更新,基础涂装工艺已经引起了汽车制造商和维修服务人员的高度重视。种类繁多、规格齐全和功能良好的涂装材料,无疑会进一步促进维修质量的提高,促进汽车使用寿命的延长。 关键词:涂装发展、涂装工艺、维修质量、使用寿命

目录 目录....................................................................................I 第一章概述 (1) 1.1 本课题的研究容 (1) 1.2 课题研究的意义 (1) 1.3 涂装定义 (2) 1.4 涂装三要素 (2) 1.5 涂装一车间生产线概况 (3) 第二章汽车车身涂装新技术 (5) 2.1 性材料应用 (5) 2.2 涂装新工艺应用 (5) 2.3 汽车的新发展 (6) 第三章汽车涂装工艺流程 (8) 3.1 涂装前表面处理 (8) 3.2 阴极电泳 (10) 3.3 PVC密封和车底UBS (13) 3.4 中间图层喷涂 (14) 3.5 车身面漆喷涂 (15) 3.6 面漆修饰与打蜡 (16) 第四章涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 (18) 4.1 流挂 (18) 4.2 颗粒 (18)

摩托车涂装工艺设计

专业工艺课程设计题目:摩托车涂装工艺设计 学院:化学化工学院 专业:应用化学班级:学号: 学生姓名: 导师姓名: 完成日期: 专业工艺课程设计任务书 学院:化学化工专业:应用化学班级: 姓名:同组人员姓名

指导教师: 教研室主任: 2014年6月22日 目录 第一章前言

中国摩托车产业发展简史 (3) 中国摩托车涂装发展概况 (3) 论文研究内容及意义 (5) 第二章我国摩托车涂装现状分析 我国摩托车涂装现状分析 (5) 涂装工艺技术及设备 (6) 目前我国摩托车涂装的基本工艺分析 (7) 第三章摩托车车架电泳涂装工艺设计 高光底面合一阴极电泳涂料的特点 (8) 阴极电泳涂装工艺 (9) 涂装工艺 (10) 高光底面合一阴极电泳涂料工艺参数 (13) 高光底面合一阴极电泳涂料应用性能 (14) 第四章思考和总结 常见问题及解决方法 (15) 总结 (15) 参考文献 (16)

第一章前言 中国摩托车产业发展简史 自1885年法国人戴姆勒制造出世界上第一辆以汽油为动力的现代摩托车的雏形车以后,英国于1898年建立了第一家摩托车厂,相继法国、意大利、俄罗斯、德国、美国、日本等也建立了摩托车工业企业。在中国,虽然早在1951年由南昌飞机制造公司造出第一辆“井冈山”牌摩托车,但直到1979年由嘉陵工业集团与日本本田技研工业株式会社通过技术合作,才真正推动了中国摩托车工业的迅猛发展。至1993年中国摩托车总产量近400万辆,在世界排名第一,日本退居第二位,其后依次是印度、台湾等国家和地区。现今的中国摩托车年生产量己超出1000万辆,生产能力稳居世界领先地位。 在摩托车产量高速增长的同时,中国摩托车行业的缺点也越来越明显地暴露出来,当前主要表现为零部件生产能力薄弱,尤其发动机靠进口或组装为主。另外由于低水平产品重复、低水平的技术引进以及低水平的重复建设等,增加了摩托车市场的不稳定性、不平衡性和受制性,与发达国家相比仍有很长一段距离。 中国摩托车涂装发展概况 ①50年代是我国摩托车工业起步阶段,当时从前东德、捷克等国家引进了部分车型。从50年代到80年代初,我国还处于计划经济时代,加上受政治运动影响,我国的摩托车工业几乎没有发展。仅有上海幸福250、济南生产的轻骑15、株洲军工厂生产的长江750等几个少得可怜的车型。由于当时人民的消费水平低,用户也仅限于军队、公安、邮电等部门,因此产量极小,由于规模小、工艺水平低、劳动生产率低,当时的摩托车涂装技术处于手工作坊式的生产阶段。车型的性能、质量也很差,多属于二次世界大战时期欧洲的产品。 ②1985年到1995年,这一时期是我国摩托车工业迅猛发展的阶段。当时的嘉陵机器厂率先开展国际合作。从日本本田公司引进了CJ50、JH70、JH125等在当时属于先进水平的车型。随后建设机床厂从日本雅马哈公司引进了CY80车型。从此,我国的摩托车工业步入了大批量、大规模、工业化、专业化生产时期。行业产量从1985年的百余万辆猛增到1995年的千余万辆。当时的摩托车生产厂家多为大型国营企业。车架、油箱涂装生产线多为自行设计,自行建造的。涂装工艺普遍采用前处理喷淋清洗一脱水烘干一喷底漆一喷面漆一油漆烘干,喷涂多采用Ω静电喷涂机,也有部分小型企业采用人工喷涂。 ③1995年至今是我国摩托车工业稳定发展的阶段。由于前期的高额利润,促使私营企业、合资企业、外国独资企业纷纷进入这一领域。竞争异常激烈,价格大战此起彼伏。为了在残酷的市场竞争中争到一席之地,各企业竟相投入巨资进行新产品开发和技术改造。在这期间一些国际国内著名的涂装设备设计公司(如日本大气社、上海机电设计院、机械工程部第四设计院等)也开始进入摩托车市场。在这期间,车架的涂装工艺开始由静电喷涂、手工喷涂向阴极电泳涂装转化。济南轻骑、南京金城、广东江门大长江、上海新大洲、中国嘉陵等知名企业先后建成了现代化的、大规模的、高品质的车架阴极电泳涂装线。少数

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