高考英语介词用法

TPM降低慢性不良的主要对策（一）降低慢性不良使变动要因固定化要因是对结果有直接影响的或是被理论证明的因素；原因则是被理论或实践证明的或推论的直接或间接引起结果的因素。 要因固定化，是指使要因本身不变动。 可从以下几方面着手解决：（1）加工原理。 （2）机构原理。 （3）操作、调整。 （4）设备与工装夹具的精度等。 降低慢性不良（二）比较研究法在生产中，降低废次品的主要方法是进行比较研究。 从哲学的观点来说，最简单的辨证法就是比较法。 在实际生产中，有时发生了废次品，却又不进行比较研究，结果是本来可用简单方法解决的问题而未得到解决。 比较研究法是通过比较正常状态（合格品）同异常状态（废次品），发现两者的差别，以进行定性与定量分析。 1．从产品方面进行比较从产品的形状、尺寸和性能等方面进行比较，用合格品的各项指标去评估废次品所存在的差异，同时研讨发生不良的部位和时间变动等。 2．从生产工艺方面进行比较从生产产品所用的设备、工装夹具以及金属模具等方面进行分析比较，讨论合格品和废次品在形状、尺寸和表面光洁度等方面有何不同，特别是对不能进行定量分析的，更应对该种测定方法加以研究。 3．从交换组装零件方面进行比较在机械加工后进行产品组装时，可通过交换被认为是废次品的有关零件，从中分析研究其结果，与此同时，还可交换部分设备与工装夹具，从中分析研究其结果。 （三）要因的重新认识为了减少慢性废次品，需要再次讨论现状的要因和管理要点，从物理的角度去解析所出现的各种现象，以此分析其成立的条件，并将有关要因和问题的要点列表进行PM预防维修分析。 （四）TPM咨询公司：进行设备主要构件与质量特性的相关调整减少废次品，可从分析的方法和推理的方法两个方面进行研究和改进。 分析法是从理论和现象方面分析废次品产生的原因，不仅分析当前生产状态，而且分析过去产生废次品的原因。 推理法是研究分析产品质量与设备状态的关系，即设备状态对产品质量的影响。 降低慢性不良如研究零件、机具的精度、形状怎样影响产品质量特性，认定性、定量两个方面确定其影响程度。 为了维持产品的质量特性值，设备的相关零件与机具的精度界限及其所处的状况应怎样。
TPM管理之油田机械设备管理KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：机械设备是构成油田油气生产、生产经营的重要因素，在油田企业的TPM管理中占据重要地位。 机械设备在使用过程中，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值，那么，我们应该怎样进行设备管理呢。 TPM管理一、基层单位机械设备的一般检修机械设备当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与检修结合起来。 这就要学习医生望闻问切来诊断机械设备的故障原因，以便寻找修理对策。 1、望。 望就是认真观察机械设备的各种仪表的读数、排气烟色、水油的变化情况；机件是否有断裂变形、紧固件是否有松动、分离或脱落；部件装配的相对位置是否正确等，如发现有不正确的，应立即处理。 2、闻。 闻主要是来到机械面前闻一闻有没有异味等，然后根据味道的来源找到故障的部位，然后可以有的放矢的进一步诊断，这样就可以大大节省事件，提高故障诊断的准确率。 3、问。 问就是听，主要是通过询问操作人员故障发生时间，有无不正常的声响、烟色等异常情况。 详细询问操作人员发生故障的一切现象，一般都可以寻找到故障的蛛丝马迹。 然后可以问机器。 也就是用细长金属棒或木柄螺丝刀敲打机械设备的外表面相应部位来听运动件发出的回声，了解其变化情况。 4、切。 切其实在这里就是摸，就是是凭手感检查机械的温度是否过高，有的油管过油是否顺畅，有的零件的振动情况是否正常等。 四、机械设备故障的防范措施机械设备故障的预防，必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。 专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械设备的运行、保养记录。 具体包括以下几个方面：1、加强对机械设备管理人员、维修人员的学习，培训力度。 在思想上具有高度的责任感和事业心，在技术上，不仅要懂得机械设备的原理、结构、性能而且还要做到快速判断故障原因并及时维修、排除故障，充分发挥机械设备的使用性能。 百度文库、加强设备的日常检查工作。 应安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断机械设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。 3、加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保。 保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。 切实搞好保养工作。 保养工作应从源头抓起，防止以修代养。 4、建立健全机械设备维修、保养制度。 强调设备管理的作用，完善数据统计系统。 对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。 5、应加强对机械设备的管理和监控。 机械设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。
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工厂如何实施TPM管理KTPM新益为TPM培训公司概述：工厂要实现全员生产设备维护必须具备一定的基础，除了员工的素质还有领导的重视支持与配合，建立健全全厂设备管理组织机构以及规章制度，才能更好的去推行TPM管理。 工厂TPM管理对TPM的开展，要制订好计划，要牢固树立三全观念，建立推行TPM的组织机构，明确TPM组织的职责分工，制订维修话动的各种标准，进行必要的专门教育等等。 一、选定试点单位试点的基本原则：①试点面不宜太大，以利于集中精力，及时总结经验；②试点工作要分阶段进行，由浅入深，不能急于求成。 二、试点单位的现状例如，某工厂设备管理和维修工作虽有一定基础，但漏洞和问题仍然不少。 特别是青年工人比例很大的底盘车间，在管理使用和维护保养方面，有很大的差距。 一些青年工人技术素质低，责任心不强，不了解设备的性能，结构和保养知识，往往不按操作规程使用设备，蛮干乱干。 在检查中发现，有的操作者连对设备润滑保养，操作规程等基本知识都不明白，只是干活，不保养设备；有的连自己使用的机床有几个油孔都不知道，长期不看油窗，造成设备拉伤、烧伤、设备故障频出。 在试点以前，这个车间平均每年有十多起设备事故。 在设备维护方面，维护电钳工的工作无标准、工作不考核，长期分工不明。 设备出了故障，也得不到及时修理，有时一停就是好几天。 维护也是头痛医头，脚痛医脚。 这种管理现状不可能适应生产发展的需要。 三、试点过程的作用1、进行全员教育从试点车间的具体情况出发，分批举办了学习班，首先培训骨干，为车间班组长和电钳维修人员举办试点讲座，由设备科的有关人员重点地介绍了TPM的形成和发展，并与我国现行维修体制进行对比，强调和明确进行试点的重要性和必要性。 接着召开了全车间大会，进行试点动员，提出具体做法和要求。 从而使全车间每个职工在思想上重视，行动上有准备，做法上清楚。 2、确定TPM的工作内容和维修体制工作内容：①根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备；②对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。 将检查结果记下，作为计划修理的依据；③在日常点检和定期检查中发现的问题，应按下列范围进行修理：简单问题，由操作工人排除；一般问题，由维修电钳工处理；较复杂问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理；④第一阶段试点时仍保留设备二级保养。 待摸索到一定经验后，再按点检、定检及其它有关统计资料的分析，安排项目修理，同时取消二保。