填充墙施工工艺
砌体填充墙的施工工艺步骤
砌体填充墙的施工工艺步骤砌体填充墙是一种常见的建筑施工工艺，它通过在砖墙内空隙填充混凝土或其他填充材料来增加墙体的承载力和抗震性能。
下面是关于砌体填充墙的施工工艺步骤的详细介绍。
1. 砖墙施工：首先，需要按照设计要求对砖墙进行施工。
通常情况下，砌体填充墙使用的是空心砖或实心砖，墙体厚度一般为220mm或者其他规格。
砖墙的施工要求平整、垂直，墙面要清洁，砖缝要均匀。
2. 预埋材料安装：在砌砖墙的过程中，需要预留一些管道或者其他设备的位置。
在墙体施工过程中，预埋管道或设备的位置需要事先确定，并根据实际需要预先埋设。
常见的预埋材料有电缆、水管、空调管、燃气管、插座盒等。
预埋材料的位置和数量要按照设计要求进行安装。
3. 骨架安装：在砌体填充墙的施工过程中，需要安装骨架。
骨架由槽钢和钢筋组成，可以增加墙体的整体稳定性和承载力。
槽钢和钢筋的安装要根据设计要求进行，分别固定在墙体顶部和底部。
4. 墙体清扫：在进行填充工作之前，需要对砖墙进行清扫。
墙体表面要清洁无尘，对于砂浆疙瘩或者其他杂物要及时清理干净。
5. 填充材料制备：填充墙使用的填充材料通常有混凝土、轻骨料混凝土等。
填充材料的制备需要根据设计配比进行，确保质量和性能符合要求。
填充材料的质量直接影响到墙体的承载力和抗震性能。
6. 填充墙施工：填充施工可以采用人工浇筑或者泵送的方式进行。
首先，需要将填充材料从墙体底部逐渐倒入砖墙内空隙中。
填充过程中要均匀撒筛网并使用振捣器进行振捣。
填充材料的浇筑和振捣要均匀、连续。
填充至墙面顶部时需要稍微超出一些，以便后期修整。
7. 填充墙表面处理：填充墙施工完成后，需要进行表面处理工作。
首先，将填充墙表面修整至距墙顶20mm的位置，并用水泥砂浆进行加密。
然后，用刮刀将墙面修整平整，并使用钢丝刷清理干净。
8. 后续工序：填充墙施工完成之后，需要进行后续工序，包括防水、防潮、墙面粉刷等。
防水和防潮是为了保护填充墙的材料不受潮湿环境影响，墙面粉刷则是为了美化墙体外观。
填充墙施工工艺标准
框架、框架剪力墙、剪力墙构造填充墙砌体砌筑工艺原则1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。
2施工准备2．1 材料2．1．1砌块：一般采用轻质空心砌块、蒸压加气混凝土砌块，品种、强度等级、干容重等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、试验单，进场复验汇报。
蒸压加气混凝土砌块：规格化：长度（mm）：600高度（mm）：200、250 、300宽度（mm）：75、100、150、200梁板下斜顶专用配套砖技术性能：强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0，干密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别，其技术性能必须符合技术原则旳规定。
2．1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.O.32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．1．3砂：用中砂，配制M5如下砂浆所有砂旳含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆旳砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径旳筛子过筛。
2．1．4掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等。
2．1．5 其他材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2．2 重要机具：2．2．1机械：塔式起重机、卷扬机及井架或施工用电梯，。
2．2．2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
2．2 作业条件：2．2．1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块旳特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2．2．2办完地基、基础工程隐检手续，完毕室外及房心回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2．2．3按照设计规定留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸，有防水规定旳房间应按防水图集旳作法做好混凝土防水坎。
2．2．4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸规定，办完验罢手续。
填充墙砌体施工工艺及要求
填充墙砌体施工工艺及要求填充墙是建筑中常见的一种墙体结构，它具有隔声、保温、防火等优点，同时也适用于混凝土结构、钢结构等不同类型的建筑。
下面本文将介绍填充墙砌体施工的工艺及要求。
工艺流程填充墙砌体的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 基地处理填充墙砌体的基底处理是非常重要的一步，它能够确保填充墙的受力性能、稳定性和寿命。
基底处理一般包括以下几个方面：•清理基底：首先需要将基底表面的杂物、水泥渣、油污等清理干净，确保基底表面光滑、干燥，没有影响粘结力的因素。
•安装网格布：在基底表面涂上胶水，并将网格布贴牢固，以加强填充层与基底之间的粘结力。
•防水处理：将基底表面进行防水处理，以避免墙体中水分的渗透，对构造造成影响。
2. 砌墙填充墙的砌墙工艺一般与其他砖砌墙的施工流程差不多，具体流程如下：•打弯：先在顶端和底端用水平线打弯，使墙体整体平整。
•上水平线：根据墙体的高度，在2-3处设置水平线，对齐之后依据水平线逐层铺砌。
•粘结墙身：将水泥砂浆均匀涂抹在砖缝中，使其达到一定厚度。
•按墙面设计形式施工，出现凹凸不平等现象需要进行及时磨平。
•距离墙角2厘米通过清水泥工具清除多余的白灰。
3. 填充填充墙主体结构的施工需要进行填充，这个工艺的具体步骤如下：•准备填料：根据设计要求，准备填充料，一般常用的有EPS板、聚苯颗粒等。
•安装管道：在填料之前，需要先预留孔位，用于设置电线管和配件等。
根据设计要求预留口径和数量，确保适用于所有的墙体。
•填充墙体：将填充料注入钢筋架中，填充时需要注意填充料的均匀分布和填充的密度，以确保墙体的稳定性。
•粘结保温板：保温板需要粘接在填充层上，以起到热保温、降噪等效果。
在粘贴过程中需要保持表面平整，确保粘贴的坚实性。
4. 后续处理填充墙的砌体施工完成后还需要进行后期的处理：•清理墙面：将墙面用湿抹布清理干净，完整地展现出墙体的美观性。
•做防水、防潮工作：在墙体成功后，对所有孔隙和施工接口进行堵漏处理，以确保墙体的防水、防湿性能。
填充墙砌体施工工艺标准
蒸压加气混凝土砌块、填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围适用于一般工业与民用建筑物的围护墙、填充墙;特别是框架或剪力墙结构的建筑,而此类砌体墙一般是不承重的部分,只起到分隔或维护的作用等;2 施工准备技术准备图纸会审和深化设计工作已完成报审;主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收;认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工;楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续;样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可;由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准;根据设计图纸要求,提前做好砂浆的试配工作;材料要求砌块1 根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,且材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要,确保工程施工顺利进行;2 进场的砌体应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m;堆垛旁应设材料标识牌,堆放现场必须平整,并做好排水;3 砌筑填充墙时,轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%;4 采用普通砂浆砌筑填充墙时,烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿;5 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌;砂浆1 砂浆宜优先采用干混砂浆,进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验;2 干混砂浆用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,需进行取样检测,应符合现行行业标准混凝土用水JGJ63的有关规定;3 冬期施工砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加;其他材料1 拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求;进场时,应对其规格、级别或品种进行检查,同时检查其出厂合格证,并按批量取样送试验室进行复验;检验批、检验内容及技术要求等按混凝土结构工程施工技术标准的有关规定执行;2 预埋件：应做好防腐处理;主要机具机械：施工电梯、干粉砂浆储存罐;工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲不准用瓦刀、小撬棍、手推车、水桶、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、皮数杆、线、百格网、靠尺或托线板,电锯、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板、洒水壶等;作业条件对进场的砌块砖规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收,满足施工要求砌筑前按装饰工程要求弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线,验线须符合图纸设计要求,预检合格;根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在柱、墙上,并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高,皮数线应经质检部门验收合格;根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上混凝土找平,严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平;在墙转角处及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15m～20m为宜,并办好预检手续;砌筑部位基础或楼板等的灰渣、杂物应清除干净,并浇水湿润;搭好砌筑用的脚手架,垂直运输机具准备就绪;构造柱钢筋绑扎完毕,并经建设、监理单位检验合格,办理隐蔽工程验收记录;填充外墙施工时,外防护脚手架应随楼层搭设完毕,墙体距外脚手架间的间隙应水平防护,防止高空坠落及落物,内墙已准备好工具式脚手架;大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工;“三宝”配齐,“四口”和“五临边”做好防护；施工人员已经接受进场三级安全教育工作,并且学习并掌握施工技术、安全交底内容;3 施工工艺工艺流程基层清理→施工放线→墙体拉结筋→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆、排砖→拌制砂浆→填充墙砌筑→勾缝→墙体顶部斜顶砖砌筑→构造柱浇筑→验收施工操作工艺基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润;施工放线根据楼层中的控制轴线,事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线;待施工放线完成后,应及时组织验线工作,经监理验收合格后,方可进行墙体砌筑;墙体拉结筋1墙体拉结钢筋有多种留置方式,目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用膨胀螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式;2采用焊接方式连接拉结筋,单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d,双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d;焊接不应有边,气孔等质量缺陷,并进行焊接质量检查验收;3采用植筋方式埋设拉结筋,埋设的拉结筋位置较为准确,操作简单不伤结构,但应通过抗拔实验;构造柱钢筋绑扎砌体填充的墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时,墙顶宜与梁底或板底拉结,墙体中部应设钢筋混凝土构造柱;在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕,构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求;立皮数杆、排砖1砌筑前应先抄出水平线,立好皮数杆;应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆,皮数杆间距不宜超过15m,以控制砌体标高和保证砖缝的平直;如果基础梁不平时,2cm以内用砂浆找平,超过2cm的用不低于C15的细石砼找平;2在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高;3根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置;4外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑;拌制砂浆现场采用的干混砂浆应随拌随用,拌制的砂浆应在3h内用完；当施工温度最高温度超过30℃时应在2h内用完;预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定;填充墙砌筑1烧结空心砖砌体1采用普通砂浆砌筑填充墙时烧结空心砖应提前1d～2d浇水湿润,其相对含水率宜为60%～70%;2烧结空心砖墙应侧立砌筑,孔洞应呈水平方向;空心砖墙底部宜砌筑3 皮普通砖,且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑;3砌筑空心砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,且不应小于8mm,也不应大于12mm;竖缝应采用刮浆法,先抹砂浆后再砌筑;4砌筑时,墙体的第一皮空心砖应进行试摆;排砖时,不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌,半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作;5烧结空心砖砌体组砌时,应上下错缝,交接处应咬搓搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用;转角及交接处应同时砌筑,不得留直搓,留斜搓时,斜搓高度不宜大于;6外墙采用空心砖砌筑时,应采取防雨水渗漏的措施;2轻骨料混凝土小型空心砌块砌体1轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时,其产品龄期应大于28d;吸水率较小的轻骨料昆凝土小型空心砌块,砌筑前不应对其浇水湿润,在气候干燥炎热的情况下,对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前浇水湿润；采用普通砂浆砌筑填充墙时,吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～ 2d 浇水湿润相对含水率宜为40% ～50%;2在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑墙体时,墙体底部宜现浇混凝土坎台,其高度宜为150mm;3当砌筑厚度大于190mm 的小砌块墙体时,宜在墙体内外侧双面挂线;小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上；小砌块墙内不得混砌茹土砖或其他墙体材料;当需局部嵌砌时,应采用强度等级不低于C20的适宜尺寸的配套预制混凝土砌块;4当小砌块墙体孔洞中需填充隔热或隔声材料时,应砌一皮填充一皮,且应填满,不得捣实;5轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体,在纵横墙交接处及转角处应同时砌筑；当不能同时砌筑时,应留成斜搓,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3 ;图斜槎砌筑示意图6当砌筑带保温夹心层的小砌块墙体时,应将保温夹心层一侧靠置室外,并应对孔错缝;左右相邻小砌块中的保温夹心层应互相衔接,上下皮保温夹心层间的水平灰缝处宜采用保温砂浆砌筑;3）蒸压加气混凝土砌块砌体1蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应大于28d；采用薄层砂浆砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块,砌筑前不应对其浇水湿润;蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润相对含水率宜为40% ～ 50%;2 在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙体底部宜现浇混凝土坎台,其高度宜为150mm;（3）填充墙砌筑时应上下皮应错缝搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm;当不能满足时,在水平灰缝中应设置2A6或A4钢筋网片加强,加强筋从砌块搭接的错缝部位起,每侧搭接长度不宜小于700mm;纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌;蒸压加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭接,隔皮砌块露端面;蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块,如下图;图加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法5蒸压加气混凝土砌块采用薄层砂浆砌筑法砌筑时,应符合下列规定：砌筑砂浆应采用专用粘结砂浆；砌块不得用水浇湿,其灰缝厚度宜为2mm～ 4mm；砌块与拉结筋的连接,应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时,钢筋应居中放置在凹槽砂浆内；砌块砌筑过程中,当在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时,应采用钢齿磨板和磨砂板磨平,方可进行下道工序施工;6采用非专用粘结砂浆砌筑时,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm ;4冬季施工1砌块使用前应清除表面污物冰雪等,造水浸后冻结的砌块不得使用;2砂浆优先采用普通硅酸盐水泥;3冬期施工的砖砌体,应按“三一”砌砖法施工;4冬期施工砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加;5砂浆试块的留置,除应按常温要求规定外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验个龄期强度和转入常温28d的砂浆强度;6氯盐砂浆砌体施工时,每日砌筑高度不宜超过,墙体留置的洞口,距交接墙处不应小于50cm;在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”砌筑,先勾水平缝,后勾竖向缝,灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象;填充墙顶部斜顶砖砌筑填充墙砌至梁、板底时,留一定空隙;在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌,斜砌角度为45~60°,逐块斜砌挤紧,灰缝厚度控制在8~12mm,两端、中间用三角混凝土预制块砌筑;图斜顶砖示意图1支设构造柱,宜采用对拉栓式夹具,为了防止模板与砖墙接缝处漏浆,宜用海绵胶条粘接,构造柱模板根部应留垃圾清扫孔;2在浇筑构造柱前,浇水湿润模板和马牙槎砌体,并将模板内的落地灰清除干净,在浇灌混凝土,振捣时振捣器应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振;图构造柱4 质量标准主控项目块材和砂浆强度等级应符合设计要求;填充墙砌体应与主体结构可靠连接,其连接构造应符合设计要求,未经设计同意,不得随意改变连接构造方法;每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处;填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,当采用化学植筋的连接方式时,应进行实体检测;锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为;抽检钢筋在检验值下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%;填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定应按表、判定;检验批抽检锚固钢筋样本最小容量按表确定;表正常一次性抽样的判定样本容量合格判定数不合格判定数样本容量合格判定数不合格判定数5 0 1 20 2 38 1 2 32 3 413 1 2 50 5 6填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表的规定;表填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表的规定;表填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度;填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮;填充墙砌体的灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确,烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8mm～12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时,水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm;5 成品保护砌筑工程中,水电专业及时配合预埋管线,以免后期剔凿对结构造成隐患,墙面要随砌随清理,防止砂浆污染;在构造柱、圈梁模板支设时,严禁在砌体上硬撑、硬拉;砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边,并计算好各房间的用量,分别码放整齐;搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角;在和机电专业配合时,必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间,设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用机械切割;如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理;严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆,并及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工;砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除,收集再用,以免与地面粘结,影响下道工序施工;在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁;拆除脚手架及搬运料具时,必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件;墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等,均应注意保护,不得随意碰撞、拆改或损坏;在加气混凝土砌块墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整,如有松动或损坏,应进行补强处理;6 安全环保措施安全措施在砌体上不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点;室内砌筑采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块50cm脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2 人;高度超过2m 时,应由架子工搭设脚手架;采用外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘笼内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望;在高空作业时,必须系好安全带;清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员;施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动;乘人的外用电梯应有可靠的安全装置;施工现场配备齐全的安全设施和安全防护用品,教育全体职工正确使用安全帽、绑腿、劳保鞋、反光背心;提高职工安全防范意识,规范职工的个人行为,防止意外事故的发生;环保措施墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理,回收利用;要做到工完场清,每一施工段施工完成后,不用的砖块要码放整齐;清理浮渣、破损砌块,脚手架拆除等,为下道工序做准备;根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量,按施工部位摆放砌块,避免无序摆放带来的二次倒运;砌体砂浆不允许在楼面上堆放,要使用灰槽;施工场地保持清洁,建筑垃圾及废料及时清理到指定地点分类堆放处理,尽量回收利用,工完场清,保证施工场地的清洁和施工道路的畅通;防止噪音扰民,防止灰尘污染环境;现场设专人清扫,并及时洒水防潮;遵守有关环卫、市容场容管理的规定,按照现场文明施工细则加强现场文明施工管理;7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：材料空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、干混砂浆、钢筋等的出厂合格证、检验报告及复试报告;砂浆试块抗压强度试验报告、强度汇总及评定表;施工检查记录、隐蔽工程检查记录、预检工程检查记录;检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录;冬期施工记录设计变更及洽商记录其它技术文件。
填充墙施工方案
填充墙施工方案填充墙施工方案一、施工前准备1、检查和砖墙固定，必须达到建筑规定的强度和稳定性要求，坚实牢固。
2、做好施工图纸和工艺方案，确定用材、工具和施工分工。
3、准备好水泥、砂、石料、钢筋、木板等材料，并进行质量验收。
二、施工工艺1、清理清理墙面，以保证墙面洁净、平整且无裂缝，同时，墙面不能有油污和灰尘。
2、确定线箱在被填充墙的位置处用尺子测量墙面高度，然后在墙面上划出标准高度线，以确保填充墙的高度一致。
3、安装线箱根据划线的位置制作线箱，使用水泥构筑的线箱非常坚实，使用时需要保证线箱的高度与标准高度线一致。
4、铺设钢筋按照施工图纸的要求，在准备好的线箱内铺设钢筋并正确固定。
5、安装木板将横向的木板受力放在安装钢筋的位置，然后按照纵向的间隔，固定木板并使木板与水平线对齐。
6、砼浇筑根据需要，将混合好的水泥砂浆倒入线箱中，使用振动器将其均匀地振实，防止砼出现空洞。
7、浇水养护混凝土在浇筑后，需要进行养护，在施工后的前12小时内进行加水养护，使砼表面湿润并防止表面干燥过快。
8、拆除线箱在混凝土经过养护后，拆除线箱，并进行必要的整修、拓宽墙壁，最终达到设计需求。
三、施工注意事项1、工人必须严格按照图纸和施工方案操作，选择好质量的材料，确保施工质量。
2、将钢筋弯曲处正确穿过木板，并在竖直方向上用支架固定。
3、清理墙面和线箱，将浇筑混凝土前的水份和油污彻底清理干净。
4、浇筑混凝土过程中，需要不断地摇晃、振动，使其均匀，防止空洞。
5、拆除线箱的时候，使用木槌，轻轻敲击线箱，以免在破坏水泥砂浆板的情况下破坏木模板。
四、总结填充墙工艺每个细节都重要，为保证施工质量，我们需要严格按照方案、严格按照质量、严格按照施工要求实施，最终打造出一个坚固的墙体。
同时，施工前的准备工作也非常重要，必须确保好材料、工具、劳动力等。
在施工过程中，还应特别注意浇泥的深度、密度和振动，使其达到设计要求，最终，保证施工质量和墙体的稳定性。
填充墙砌筑施工工艺流程
填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。
二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。
5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。
6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
填充墙的施工工艺流程
填充墙的施工工艺流程
本文旨在介绍填充墙的施工工艺流程，包括施工准备、墙体定位放线、墙底处理、安装填充墙和填充墙固定等方面。
一、施工准备
在填充墙施工前，需要准备好所需的材料和设备，如砌块、砂浆、钢筋等。
同时，应进行技术交底和安全措施的准备，确保施工顺利进行。
二、墙体定位放线
在填充墙施工前，需要根据建筑物轮廓线和填充墙的位置进行测量放线。
要确保测量数据的准确性和可靠性，以便进行填充墙的施工。
三、墙底处理
在填充墙底部，应设置混凝土导墙或者砌筑导墙，以防止填充墙底部开裂。
同时，应在导墙上部留出空隙，以便进行后期处理。
四、安装填充墙
填充墙的安装应按照自下而上的顺序进行。
施工过程中要注意确保填充墙的垂直度和平整度，并保证填充墙与建筑物的连接牢固。
在安装填充墙时，可以预先埋设钢筋或使用膨胀螺丝进行固定，以确保稳定性。
五、填充墙固定
在填充墙安装完成后，应进行填充墙的固定。
可以使用膨胀螺丝或预埋件等固定填充墙，以确保其稳定性。
同时，应做好防渗漏处理，确保填充墙的施工质量。
总之，填充墙的施工工艺流程包括施工准备、墙体定位放线、墙底处理、安装填充墙和填充墙固定等方面。
在施工过程中，要严格遵守施工规范和要求，确保施工质量，为整个建筑物的施工质量打下坚实的基础。
填充墙砌体施工工艺
填充墙砌体施工工艺一、前期准备1.1 确定填充墙砌体的位置和尺寸，制定施工方案。
1.2 检查施工现场是否符合施工要求，如地面平整度、墙体垂直度等。
1.3 准备好所需的材料和工具，包括水泥、砖头、沙子、水平仪、尺子等。
二、基础处理2.1 对于需要填充的墙体，先进行基础处理。
清理墙面上的杂物和灰尘，确保墙面干净。
2.2 如果墙面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。
用水泥砂浆填补裂缝，并用抹刀将表面抹平。
三、布置砖头3.1 在地面上放好砖头，进行排列。
根据设计要求和实际情况确定每层需要放置多少块砖头。
3.2 用水泥将第一层砖头固定在地面上。
确保每块砖头之间有足够的空隙，并且整个层数高度一致。
四、涂抹砂浆4.1 在第一层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.2 将第二层砖头放在第一层砖头上，并用水平仪检查水平度。
如果有不平整的地方，需要进行调整。
4.3 在第二层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.4 依次进行下一层的砖头布置和涂抹，直到墙体高度达到设计要求。
五、收尾工作5.1 等待砂浆干透后，用抹刀将墙面表面抹平，并清理掉多余的材料和灰尘。
5.2 对于需要进行防水处理的墙体，可以在最后一层涂抹防水剂。
5.3 检查整个填充墙砌体施工过程中是否存在质量问题，并及时进行修复和整改。
六、安全注意事项6.1 在施工过程中，要注意人员安全。
严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护装备。
6.2 对于需要使用电动工具的施工环节，要确保设备正常运转，并避免发生意外伤害。
6.3 如果施工现场周围有行人或车辆经过，要设置警示标志，确保施工安全。
七、总结填充墙砌体施工是一项技术含量较高的工作，需要注意施工过程中的各种细节和安全问题。
通过严格遵守施工规范和操作流程，可以确保填充墙砌体施工质量达到设计要求，并提高整个建筑的稳定性和安全性。
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法墙是建筑物的重要组成部分，它承担着承重、隔断、隔燥、保温等功能，因此，墙体砌筑工程对于建筑工程的质量和稳定性非常重要。
下面将对墙砌筑工程的施工工艺及施工方法进行详细的阐述。
一、准备工作1.墙体砌筑工程的准备工作一般包括清理施工现场、检查墙体设计图纸和施工图纸、验收砖石材料，并对施工班组进行组织和调配。
二、布置参考线1.根据设计图纸确定墙体的位置和线形，对墙体的基准线进行长、宽线的标定。
2.在基准线上进行分划，确定砖石的尺寸和布置。
三、砌筑水平墙体1.在基准线上进行水平墙体的砌筑时，先将砖石浸水，避免过早吸取砂浆中的水分。
2.根据基准线的标定，将砂浆涂抹在砖底面上，然后将砖石按照横、竖向逐层砌筑。
3.砖石之间应保持一定的间隙，使用木槌或铁锤轻轻敲打，使其均匀导热，并使墙体结实牢固。
4.定期对墙体进行垂直度和水平度的检查，确保墙体的垂直与平整。
四、砌筑垂直墙体1.在基准线上进行垂直墙体的砌筑时，先将基准线进行加固，确保线形不变形。
2.根据基准线的标定，将砂浆涂抹在砖底面上，然后将砖石按照纵向逐层砌筑。
3.在砌筑过程中使用水平仪对墙体进行垂直度的调整，使墙体保持稳定。
4.砌筑过程中使用水平仪对墙体进行水平度的检查，使墙体保持水平和平整。
五、砌筑拱形墙体1.在拱形墙体的砌筑时，先确定拱心点和拱心高度，然后按照设计要求将砖石逐层砌筑。
2.在拱顶处设置钢筋加固，增强墙体的承重能力和稳定性。
3.在砌筑过程中要注意控制拱心点的位置和高度，保证拱形墙的稳定性。
4.砌筑完成后进行拱形墙体的检查和验收，确保墙体的质量和稳定性。
六、砌筑装饰墙体1.在砌筑装饰墙体时，需要先将墙面进行打磨和清洁，确保墙面平整。
2.按照设计要求选择合适的砖石材料进行砌筑，注意保持墙砖的一致性和美观度。
3.在砌筑过程中使用砂浆对砖石进行粘结，使墙体牢固和稳定。
4.砌筑完成后进行墙体的验收和装修，确保砌筑的装饰墙体符合设计要求。
填充墙砌体顶部施工工艺
填充墙砌体顶部施工工艺一、施工前的准备1. 材料准备那肯定是首要的啦。
咱们得把砖呀、砂浆这些基础材料都备齐咯。
不过呢，有时候可能会忘记个小工具啥的，这也没关系，发现了及时补上就好。
像我就经常会忘带个小抹子，后来又跑回去拿，可麻烦了，所以大家尽量一次备全哈。
2. 场地也要清理干净哦。
要是场地乱糟糟的，不仅干活不方便，还可能影响施工质量呢。
我就特不喜欢在乱的地方干活，感觉心都静不下来。
所以一定要把场地打扫干净，建筑垃圾啊啥的都清走。
二、墙体砌筑1. 开始砌墙的时候呢，要按照设计要求来摆放砖块。
这个可不能马虎呀！一块一块地摆整齐，确保墙体的平整度。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
有时候看着简单，但如果一开始没砌好，后面可就麻烦咯。
2. 在砌的过程中，砂浆的饱满度也很重要。
你想啊，如果砂浆不饱满，那墙体的牢固性肯定大打折扣呀。
要把砂浆均匀地涂抹在砖块上，然后稳稳地把砖块放上去。
这一步看起来很简单，但建议不要跳过，避免后续出现问题。
三、顶部处理1. 当墙体快要砌到顶部的时候，就要开始考虑顶部的特殊处理啦。
这时候砖块的摆放可能需要调整一下，不能像下面那样随意咯。
一般来说呢，要采用斜砌的方式。
为啥要斜砌呢？这是因为这样能让墙体更好地沉降，减少裂缝的产生。
你是不是觉得很神奇呀？2. 在斜砌之前，要先等待墙体有一定的沉降时间。
这个沉降时间大概多久呢？一般根据经验的话，几天就差不多了。
不过这也不是绝对的，可以根据实际情况来判断。
我就碰到过心急的没等沉降就斜砌了，结果后面出现了小裂缝，可后悔了呢。
四、最后的收尾工作1. 全部砌完之后呢，要把墙面清理一下。
可能会有多余的砂浆溅到墙上或者有一些小碎砖块，都要清理掉。
一个干净整洁的墙面看起来多舒服对吧？2. 最后再检查一遍整个墙体，看看有没有裂缝砖块是否稳固之类的。
如果发现问题，要及时修补。
这是最后的保障啦，可千万不能偷懒哦！。
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法一、施工准备砌块，其龄期应超过28天。
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
二、工艺流程弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
三、施工工艺方法1、弹线定位根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
2、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
3、焊接拉结筋在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
4、圈梁下部砌体砌筑(1)立皮数杆根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
(2)撂底砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
(3)砌筑根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
5、圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
6、圈梁以上砌块砌筑待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
7、顶部斜砖墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
框架填充墙施工方案
框架填充墙施工方案在建筑施工中，框架填充墙是一种常见的墙体结构，具有良好的承重性能和隔音效果。
本文将介绍框架填充墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料选用等内容。
一、施工准备1.1 确定施工图纸在进行框架填充墙施工之前，需要准备好详细的施工图纸，包括结构图、荷载计算、墙体尺寸等信息。
1.2 确定施工队伍选择经验丰富的施工队伍进行施工，保证施工质量和进度。
1.3 准备施工材料准备好所需的施工材料，包括钢材、混凝土、砖块等。
二、施工工艺2.1 定位标高按照施工图纸确定框架填充墙的位置和高度，进行定位标高工作。
2.2 搭建模板根据施工图纸搭建好框架填充墙的模板，确保墙体的准确度和平整度。
2.3 安装钢筋在模板内安装好预埋的钢筋，确保墙体具有足够的承重性能。
2.4 浇筑混凝土将混凝土按照设计要求浇筑到模板内，确保墙体的牢固性和耐久性。
2.5 砌筑砖块在框架填充墙的外部砌筑砖块，增加墙体的隔音效果和美观性。
三、材料选用3.1 钢材选择质量可靠的钢材作为框架填充墙的支撑结构，确保墙体的承重性能。
3.2 混凝土选用标准的混凝土材料，并按照设计要求进行配比，保证墙体的牢固性。
3.3 砖块选择抗压强度高、吸水率低的砖块进行砌筑，确保墙体的隔音效果和防水性能。
四、施工验收在框架填充墙施工完成后，进行严格的施工验收工作，确保墙体符合设计要求和施工标准。
五、总结框架填充墙作为一种常见的墙体结构，在建筑施工中具有重要的应用价值。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导框架填充墙的施工工作，保证施工质量和安全性。
希望本文能对读者在框架填充墙施工中提供一定的参考和帮助。
钢筋混凝土填充墙施工的工艺流程
钢筋混凝土填充墙施工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢筋混凝土填充墙施工的工艺流程详解在建筑工程中，钢筋混凝土填充墙是一种常见的结构形式，它以其良好的承载能力和抗震性能受到广泛应用。
填充墙砌体工程施工工艺
填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。
（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。
（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。
2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。
（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。
二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。
（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。
2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。
（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。
（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。
3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。
（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。
（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。
5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。
填充墙施工工艺流程
填充墙施工工艺流程一、施工前准备1. 确定施工图纸：根据建筑设计图纸，确定需要填充墙的具体位置和尺寸。
2. 材料准备：准备所需的填充墙材料，包括砖块、砂浆、水泥等。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如水平仪、量具、切割工具等。
4. 施工区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和妨碍施工的障碍物。
二、基础处理1. 清理基础：清除基础上的灰尘、油污等杂物，确保基础表面干净。
2. 检查基础平整度：使用水平仪等工具检查基础的平整度，确保填充墙施工的稳定性和垂直度。
三、墙体测量与布线1. 测量墙体尺寸：使用量具等工具测量墙体的高度、宽度和厚度，确保填充墙的尺寸准确。
2. 布线：根据测量结果，在墙体上进行布线，标记出填充墙的位置和尺寸。
四、砌筑填充墙1. 砌筑墙角：从墙体的墙角开始，先砌筑墙角，确保墙角的垂直度和稳定性。
2. 砌筑砖块：根据布线，在墙体上逐层砌筑砖块，使用水泥砂浆将砖块粘合在一起。
3. 控制砖缝：在砌筑过程中，控制砖缝的宽度和水平度，确保填充墙的整体美观和稳定性。
4. 确保墙体垂直度：使用水平仪等工具，定期检查墙体的垂直度，及时调整和修正。
五、填充墙处理1. 墙体处理：填充墙砌筑完成后，对墙体表面进行处理，如刮腻子、打磨等，使墙体表面平整光滑。
2. 强化墙体：根据需要，对填充墙进行强化处理，如加固墙体结构、增加墙体的抗震性能等。
3. 防水处理：根据需要，在填充墙表面进行防水处理，以提高填充墙的防潮性能。
六、验收与保养1. 墙体验收：填充墙施工完成后，进行墙体验收，检查墙体的垂直度、平整度和表面质量等。
2. 保养墙体：对填充墙进行保养，如及时清理墙体表面的灰尘、污渍等，保持墙体的美观和耐久性。
总结：填充墙施工工艺流程主要包括施工前准备、基础处理、墙体测量与布线、砌筑填充墙、填充墙处理、验收与保养等步骤。
在施工过程中，需要注意材料和工具的准备，保证基础的平整度和墙体的垂直度，控制砖缝的宽度和水平度，以及对填充墙进行后续处理和保养。
二次结构填充墙工程施工工艺
二次结构填充墙工程施工工艺一、施工准备阶段1.参照设计文件对施工工地进行勘测和定位，确定建筑平面和立面的标高、偏差及尺寸。
2.根据设计图纸确定填充墙的材料种类和规格，并进行购买和入场检验。
3.准备施工所需的辅助设备和机械设备，如搅拌机、运输设备等。
4.组织人员培训，制定施工计划和施工方案。
二、墙体制作工艺1.建立施工临时支撑体系，确保施工安全和稳定。
2.安装定位板和模板，根据设计要求进行定位和调整。
3.进行墙体的垂直和水平控制，采用水平仪和测量工具进行检测和调整。
4.根据施工方案，搅拌并铺设混凝土，控制浇筑厚度并保持一定工艺要求。
5.铺设墙筋和梁筋，注意连接处的焊接和固定，确保墙体的强度和稳定性。
6.进行墙体的二次填充，选择适当的填充材料，如聚苯板、聚氨酯发泡材料等，填充墙体的中空部分。
三、表面处理工艺1.拆除定位板和模板，清理墙体表面的杂物和浮肥。
2.进行墙体表面的抹灰和打底工作，根据设计要求选择适当的抹灰材料，如石膏、水泥和石灰等。
3.进行墙体的修补和砂浆层次的处理，确保墙体的平整度和水平度。
4.进行墙面的抹灰和刮毛，使墙体表面更加平整、光滑和美观。
5.进行墙面的涂料作业，根据设计要求选择适当的涂料种类和颜色，进行刷涂或喷涂。
四、总结和验收1.进行工程质量验收，根据设计要求和规范进行检查和测试，确保施工工艺和质量符合要求。
2.整理和归档施工图纸、施工记录、验收报告等相关资料。
3.进行项目总结和经验总结，总结施工中出现的问题及时改进和提高。
以上是二次结构填充墙工程的施工工艺流程，通过严格按照施工规范和要求进行施工，可以保证工程质量和安全性。
在施工过程中，需要密切协调各个工种的合作，严格按照施工方案进行操作，并做好质量控制和安全管理。
只有这样，才能保证二次结构填充墙工程的顺利进行和圆满完成。
混凝土填充墙施工技术规程
混凝土填充墙施工技术规程一、前言混凝土填充墙是一种常见的建筑结构体系，具有较好的抗震性能和耐久性能。
本技术规程将详细介绍混凝土填充墙的施工工艺和注意事项，以确保施工过程中质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必须符合国家标准，水泥包装袋必须密封，储存时间不得超过三个月。
2. 砂子：采用符合国家标准的细砂，含泥量不得超过3%。
3. 石子：采用符合国家标准的骨料，直径不得超过20mm，含泥量不得超过1%。
4. 水：采用符合国家标准的自来水或淡水，水质应清洁无杂质，无腐蚀性。
5. 钢筋：采用符合国家标准的钢筋，要求表面光滑，不得有裂纹、毛刺等缺陷。
6. 膨胀剂：采用符合国家标准的膨胀剂，用于控制混凝土的收缩率和提高混凝土的抗裂性能。
三、施工工艺1. 基础处理：在基础上先放置一层细石混凝土，厚度不得小于50mm，然后放置钢筋，根据设计要求进行排布，钢筋与混凝土接触面必须清洁干燥无油污等杂质。
放置钢筋后，需进行焊接或扎钢丝固定。
2. 模板制作：根据设计要求制作合适的模板，模板应平整、牢固，不得有裂缝、变形等缺陷。
3. 浇筑混凝土：在模板内先浇筑一层砂浆，厚度不得小于25mm，然后按设计要求进行配料并搅拌均匀，再将混凝土均匀地倒入模板中，每次浇筑高度不得超过1.5m。
同时，要注意混凝土的坍落度，在浇筑的过程中要进行振捣，使混凝土密实均匀。
4. 放置钢筋：在混凝土浇筑的过程中，根据设计要求放置钢筋，钢筋应与混凝土接触面清洁干燥无油污等杂质。
放置钢筋后，需进行焊接或扎钢丝固定。
5. 再次浇筑混凝土：在放置钢筋后，再次浇筑混凝土，每次浇筑高度不得超过1.5m，浇筑前需对钢筋进行检查，确保其位置正确，不得出现错位现象。
6. 抹面处理：在混凝土浇筑完成后，要对其表面进行抹面处理，抹面厚度不得小于10mm，以保证混凝土表面平整光滑。
抹面前需进行清洁处理，确保混凝土表面无杂物、油污等。
抹面完成后，需进行养护处理，时间不得低于14天。
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填充墙施工工艺第一节编制说明一、编制依据1、经设计单位盖章后提供我方施工的设计施工图。
2、企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。
3、国家、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准4、ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
二、编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4、优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
7、尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。
8、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
9、坚持“四节一环保”、“绿色施工”的原则。
第二节施工安排一、施工部位及工期要求根据现场楼栋进展情况及主体结构混凝土强度，重要是那个楼层可以穿插，必须有建设、设计、监理、质监和检测单位的依据，才能够进行穿插施工。
为了保证分项工程施工时有相对充足的时间进行技术准备和施工生产，确保主体填充墙结构的工程施工质量，需确定整个工程在各个施工穿插点和部位的时间，以确保各个施工段点的材料、设备、劳动力都能满足各个段的目标前提下进行配置，具体施工进度总控计划二、材料、技术要求1、材料要求1）砌块（1）根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。
（2）进场的砌体应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
堆垛旁应设材料标识牌，堆放现场必须平整，并做好排水。
（3）砌筑填充墙时，混凝土预制后塞砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
（4）采用普通砂浆砌筑填充墙时，页岩实心砖和页岩多孔砖、吸水率较大的轻骨料混凝土预制后塞砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。
（5）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土预制后塞砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
2）砂浆（1）砂浆宜优先采用干混砂浆，进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。
（2）干混砂浆用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，需进行取样检测，应符合现行行业标准《混凝土用水》JGJ63-2006的有关规定。
（3）冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
（4）填充墙砌体砂浆的设计要求：地下部分采用M7.5水泥砂浆砌筑，墙体地上部分采用M5水泥砂浆砌筑。
（5）加气混凝土砌块按设计规定要求使用专用保湿砂浆砌筑，不能采用普通砂浆。
3）其他材料（1）钢筋：（拉结筋、构造柱、过梁、圈梁及窗台压顶等）钢筋的级别、直径应符合设计要求。
进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。
检验批、检验内容及技术要求等按《混凝土结构工程施工技术标准》和12G614-1《砌体填充结构构造》的有关规定执行。
（2）预埋件：应做好防腐处理。
（3）水泥: 一般砌体采用水泥强度等级P.C32.5复合硅酸盐水泥，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。
特殊部位、强度等级、有特殊施工要求的，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。
（4）砂:选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中细砂，含泥量不超过2％，过5mm孔径筛。
对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在砌体砂浆配合比用水量中进行调整。
（5）石子：选用质地坚硬、粒径为5～10mm连续级配机碎石，含泥量≯1％，泥块含量≯0.5％。
针片状颗粒含量不宜大于5％，对石子的含水率，可根据实际所用石的具体情况，在配合比用水量中进行调整。
（6）石灰、外加剂等混合砂浆需符合实验室的设计配合比。
2、施工准备（1）对进场的砌块砖规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
（2）砌筑前按装饰工程要求弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线，验线须符合图纸设计要求，预检合格。
（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线应经质检部门验收合格。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20以上混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
（5）在墙转角处及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15m～20m 为宜，并办好预检手续。
（6）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物应清除干净，并浇水湿润。
（7）搭好砌筑用的脚手架，垂直运输机具准备就绪。
（8）构造柱钢筋绑扎完毕，并经建设、监理单位检验合格，办理隐蔽工程验收记录。
（9）填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物，内墙已准备好工具式脚手架。
（10）大面积施工前，先对管理人员和班组进行砌体技术培训、安全教育交底。
先做砌体样板，根据现场实际情况和栋号结构不相同，按每栋标准层（第二层）进行砌体样板间施工，经参建各方确认后再大面积施工。
（11）“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护；施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
3、主要机具（1）机械：施工电梯、干粉砂浆储存罐、搅拌机，后台计量设备。
（2）工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、墨斗（线）、水平尺、手锯、镂槽工具带齿刃、线坠、皮数杆、线、画笔、百格网、靠尺或托线板，电锯、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板、洒水壶、5mm筛子、运输工具等。
4、作业技术要求（1）场地规划①施工电梯、砂浆搅拌场、砂石水泥等原材料堆场满足现场规划和公司标准化安全文明施工要求。
②现场存放场地为硬化地坪面，过梁预制构件、砖块码放整齐；装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块模数，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。
（3）墙砌体在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙、柱上弹好水平控制线，立好皮数杆或者皮数上墙进行砌体控制。
（4）砌筑前应在墙根部先砌好3皮实心砖。
（5）砌墙的前一天，应将砌块与主体结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸,以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（7）建筑图中所涉及的门窗过梁有现浇和预制两种，预制过梁的配筋、混凝土标号按结构总说明制作、养护，标明过梁正反面记号，达到混凝土龄期方能使用。
（8）建筑图中所涉及的狭小排烟风井、井道（除发电机房烟道内壁采用耐火胶泥外）等砌体内壁采用同标号砂浆随砌随抹平，严禁有漏风、漏气等现象。
5、填充墙砌体班组人员安排表第三节施工工艺一、工艺流程：基层清理→施工放线→墙体拉结筋→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆、排砖→拌制砂浆→填充墙砌筑→勾缝→墙体顶部斜顶砖砌筑→清理马牙槎→构造柱支模→构造柱浇筑→验收二、施工操作工艺1、基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
2、施工放线根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，保证砖窗台建筑高度不低于900mm。
待施工放线完成后，应及时组织验线工作，经监理验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3、墙体拉结筋1）墙体拉结钢筋有多种设置方式，目前主要采用焊接、预埋拉结筋及采用化学植筋拉结筋等方式。
2）采用焊接方式连接拉结筋，单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。
焊接不应有边，气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
3）本工程采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，但应通过抗拔实验，现场植筋应注意事项：（1）钻孔定位应根据需要准确确定其位置，钻孔应避开主体结构的钢筋。
（2）钻孔时孔深应按照结构胶性能所要求的钢筋锚固深度不应小于70mm（孔口5mm 深度不应计入其中）。
（3）清孔时应用毛刷和吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净，最后再用无脂棉蘸上丙酮擦净干燥。
（4）注胶应用专用工具向孔内注胶，胶量应按钢筋插入孔底时胶注满孔洞确定。
注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，宜在正式施工前进行试验确定。
（5）植筋时应将钢筋顺孔洞向一个方向旋转缓缓插入，最后将钢筋扶正位置。
（6）养护应按结构胶产品说明书要求时间及条件进行，养护期间不要扰动钢筋。
4、砌体构造柱及现浇带等钢筋绑扎1）砌体填充的墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。
外墙中未与柱或剪力墙相连接的独立窗间墙，应在窗间墙的中点处或两端设构造柱。
构造柱具体位置除平面图中已标明的，其余均按本条要求设置。
在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔钢筋、后植筋钢筋的搭接绑扎长度及箍筋，构造柱截面尺寸为墙体厚度x宽度，纵筋 4φ12、箍筋A6.5@200。
2）圈梁（现浇腰带）设置：当内墙砌体高度 >4m时；电梯井道厂家要求位置；外墙无构造柱约束边缘时，在墙高中部或门洞顶应设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁或圈梁，圈梁或现浇过梁与柱、剪力墙的拉结同水平系梁，圈梁高≥120mm,宽同墙体。
配筋：纵筋≥4Φ10、箍筋A6.5@250。
3）砖墙体窗和其他墙体的台板须采用细石混凝土现浇,厚度≥60mm;受力筋为2Φ8，分部筋A6.5@200。
构造柱、圈梁（现浇带）、窗台板、厨卫间、阳台反坎等混凝土强度均为C20。
门窗洞口、窗台等标高等，砌筑墙体留出装饰装修部分的尺寸，以本工程建筑设计规定所有工序完成后的尺寸要求为准。
5、立皮数杆（画皮数线）、排砖1）砌筑前应先抄出水平线，立好皮数杆。
应在房屋四角或楼梯间转角处设皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。
如果基础梁不平时，2cm 以内用砂浆找平，超过2cm的用不低于C20的细石砼找平。