锅炉煮炉方案

锅炉煮炉调试措施

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二0一二年三月

目录

1.目的 (4)

2.煮炉范围 (4)

3.煮炉的必要条件 (4)

4.煮炉前的准备工作 (4)

5．煮炉工艺 (5)

6．安全注意事项 (6)

7.组织分工 (7)

8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 (7)

附录煮炉曲线 (9)

1. 目的

根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。

2. 煮炉范围

锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。

3. 煮炉的必要条件

3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。

3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及

其他安全附件完好，并经试运转正常可投用。

3.4 锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运

条件，化验分析条件具备。

3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。

4. 煮炉前的准备工作

4.1 煮炉药品需求量

4.1.1 锅炉汽包系统

磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg

氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg

共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；

b. 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。

4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。

4.3 按照运行规程的要求作以下试验

4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验。

4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。

4.3.3 热工保护及信号试验。

4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。5．煮炉工艺

5.1 上水及水冲洗

开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，

浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合

格。

5.2 锅炉起动前的配药

5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打

入锅炉内。

5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm。

5.3 锅炉汽包煮炉过程

当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到

0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺

丝；汽包压力达到0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达到1.0Mpa

时，抄录膨胀指示值。

当汽包压力达到2.0～2.5Mpa时，维持锅炉汽包压力稳定，煮炉

24小时左右。

5.4 煮炉期间补充加药

在炉内磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。

5.5 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。

5.6 当炉水中[PO4-3]浓度稳定2～4小时后，煮炉结束。从下部各排污点轮

流排污换水直至水质达到试运标准为止。

5.7 煮炉时间控制见煮炉曲线。

6．安全注意事项

6.1 煮炉期间水位以就地水位计为准，就地必须派专人专职监视水位，及时

将水位变化告知集控室。煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，汽包水位保持0～+50mm之间；水位过高时开启紧急放水阀放水；严禁汽包水位过低，严禁药液进入过热器。

6.2 煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。

6.3 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液（0.2%），

醋酸溶液（1%）。操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗。

6.4 溶解及搬运药品时，现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、口罩、

防护眼镜、胶鞋等。

6.5 锅炉、化学运行人员操作的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。

6.6 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期

间应控制炉水碱度不小于47 mg-N/L、磷酸根不小于500mg/l，低于此值后用加药泵加药以达到标准要求。

6.7 煮炉结束，炉水排放时水质PH值控制在8～9.5、磷酸根5～15mg/l，

若PH值偏高时，可采用换水方式稀释至规定值。

6.8 煮炉结束，应等炉水水温降至90℃以下排放；进除盐水冲洗药液接触过

的容器和阀门，并检查排污阀是否有卡住、堵塞的现象。

6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，彻底清除沉积物，检查汽包和联箱

内壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色，形成钝化保护膜。

6.10 煮炉中出现危及锅炉设备、人身安全情况，按《锅炉运行规程》处理。

7. 组织分工

7.1 调试单位

7.1.1 负责煮炉措施编写和煮炉技术指导。

7.1.2参加煮炉后质量检查。

7.2 生产单位

7.2.1 根据调试要求，严格按照《锅炉运行规程》进行锅炉操作。锅炉运

行人员应按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数。

7.2.2 化学人员负责化验、试剂制备、供水及升压后的加药系统的操作。

7.2.3 参加煮炉后质量检查。

7.3 安装单位

7.3.1 负责点火升压前的配药、加药。

7.3.2 负责煮炉时设备消缺。

7.3.3 参加煮炉后质量检查。

8. 炉水碱度、磷酸根分析方法

8.1 试剂

1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1N H2SO4标准溶液。

8.2 分析方法

取碱液10 ml，用蒸馏水稀释至100 ml，加2--3滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a

ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶