燃气锅炉煮炉方案样本

燃气锅炉煮炉方案

一、煮炉前必要具备下列条件：

1、锅炉本体安装工作已结束。

2、煮炉需用各系统已安装和试运营完毕。

（涉及水位表、压力表、测温

仪于需用热工电气仪表等）

3、锅炉供水和水解决系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织贯彻。

二、人员组织及职责分工：

1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。

2、施工单位派出人员；

煮炉现场总负责人

1名安装工

2名（48小时三班持续进行），电工进行技术支持；

3、制造单位负责所提供设备能正常运营，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情解决。

4、施工单位负责管路系统和阀门调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，

负责由除氧器至锅炉给水管理，参加暂时发生各项应急工作。

5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气供应，并协同施工单位惊醒如下工作：炉温、压力、风量控制和检查，

负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运营记录；参加暂时发生各项应急办法。6、煮炉是安装及司炉人员理解和熟悉锅炉设备性能全过程，是施工单位向建设单位移送设备和司炉人员操作交接投入使用核心时刻，因而，各方务必加强合伙，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完毕全套设备煮炉工作。

三、烘、煮炉日程筹划：

本次煮炉全过程涉及冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔启动和关闭等筹划为

3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外状况，筹划时间顺延。

四、煮炉操作规定：

1、煮炉开始时加药量按锅炉本体实际水容量计算。

煮炉时加药配方

注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m

3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度溶液。

②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相连循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。详细：待锅炉加药后管省煤器与锅炉连接进水管隔离阀。打开省煤器进出口集箱顶部放空阀加药（加药按量为0.5m 容积计为3kg），关闭阀与锅炉同步进行煮炉。为保证省煤器不致过热烧坏在煮炉过程中每小时检查一次省煤器上温度计，当温度（水温）达到120℃时，进行排污加水降温至80℃然后再煮。省煤器煮炉时间为3.5小时。该煮炉须在白天进行，待煮完后应及时泄压排药清水冲洗干净。

2、加药时炉水应控制在锅炉容许最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水位煮炉。不容许高水位煮炉。

3、投药后升压力至0.35MPa时暂停检查作热紧固，然后可使锅炉直接升压至0.4MPa（锅炉工作压力30%），在此压力下煮炉12小时，再升压至0.63MPa（锅炉工作50%），在此压力下煮炉12小时，最后升压至0.94 MPa（锅炉工作75%），在此压力下煮炉12小时。

4、煮炉期间每当4小时取炉水水样分析一次。当炉水碱度

低于45毫克当量/升时，应补充加药；当碱度超过100毫克当量/升时，应进行排污。排污量控制在30mm 左右，不超过50mm。

5、煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗一次。

6、煮炉结束应及时灭火，待其锅炉本体冷却，炉水温度减少到70℃时，可将碱度排空再进行30分钟以上边进水边排污循环冲洗。冲洗结束后，打开人孔和手孔，再作局部清水冲洗，并检查煮炉效果。

7、煮炉应符合下列规定：

8、（A）锅筒无油垢，污物及附着物；

（B）金属表面光滑无绣迹。

（C）金属表面形成保护膜。

煮炉曲线图