燃气锅炉煮炉方案

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煮炉方案

煮炉方案
一、煮炉前必须具备一下条件
1、锅炉、附属设备、锅炉本体管道的安装完毕，（保温工作可边
煮炉边进行），按规范及设计要求完成水洗、水压试验，水循
环系统分配检测及漏风试验等工作。

2、锅炉炉内各处干净无杂物。

3、锅炉系统内各单机（如水泵、软水、清灰装置、加药装置等）
试运行结束，并通过验收。

保证各设备的完好性，确保设备能
可靠运行。

4、各电气设备和仪表经检验和试验，能安全可靠准确的投入使用。

5、调节和试验锅炉所有安全装置，包括自动报警、联锁装置等。

6、锅炉用照明完好无缺，通讯设备到位。

7、锅炉三大安全附件完整、灵活、准确。

二、煮炉前的准备工作
1、准备好下列药品：碳酸钠60㎏；氢氧化钠60㎏；磷酸三钠
120㎏；硫酸钠6㎏。

2、准备好加药工具： 1.5m3的容积槽（出口接DN20球阀1个，
橡皮管约5米）、搅拌工具等放置到位，（汽包顶部平台）；准
备好取样、化验的器具，烧杯托盘药剂等，准备好劳保用品：
胶皮手套等，清洗汽包用品：棉布等，做好加药准备工作。

3、对锅炉充除盐水至汽包低水位，替换易遭碱腐蚀的有关填料和
仪表（通知仪表专业）。

煮炉方案.doc

煮炉⽅案.doc煮炉⽅案⼀、煮炉前必须具备⼀下条件1、锅炉、附属设备、锅炉本体管道的安装完毕，（保温⼯作可边煮炉边进⾏），按规范及设计要求完成⽔洗、⽔压试验，⽔循环系统分配检测及漏风试验等⼯作。

2、锅炉炉内各处⼲净⽆杂物。

3、锅炉系统内各单机（如⽔泵、软⽔、清灰装置、加药装置等）试运⾏结束，并通过验收。

保证各设备的完好性，确保设备能可靠运⾏。

4、各电⽓设备和仪表经检验和试验，能安全可靠准确的投⼊使⽤。

5、调节和试验锅炉所有安全装置，包括⾃动报警、联锁装置等。

6、锅炉⽤照明完好⽆缺，通讯设备到位。

7、锅炉三⼤安全附件完整、灵活、准确。

⼆、煮炉前的准备⼯作1、准备好下列药品：碳酸钠60㎏；氢氧化钠60㎏；磷酸三钠120㎏；硫酸钠6㎏。

2、准备好加药⼯具：1.5m3的容积槽（出⼝接DN20球阀1个，橡⽪管约5⽶）、搅拌⼯具等放置到位，（汽包顶部平台）；准备好取样、化验的器具，烧杯托盘药剂等，准备好劳保⽤品：胶⽪⼿套等，清洗汽包⽤品：棉布等，做好加药准备⼯作。

3、对锅炉充除盐⽔⾄汽包低⽔位，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表（通知仪表专业）4、煮炉时，只⽤⼀台（普通）⽔位计，⼀个压⼒表，并打开放空阀，关闭其它各管路⼀次阀、仪表阀，汽包⽔位上⾄正常⽔位。

5、编好有关程序，有详细的记录资料，绘制煮炉曲线等，经验收⼩组确认⽆误后，签字认可，并将有关程序、规程张贴上墙。

三、煮炉时的⽬的是锅炉内部粘附的油和油脂，以及铁锈和铁屑。

煮炉与焙烧炉烘炉同时进⾏，煮炉在350℃保温期间进⾏。

烟⽓进⼊余热锅炉后，锅炉升温速度不能超过30℃/h。

1、当烟⽓温度近350℃时，或炉⽔温度近70～80℃时做加药准备。

2、待炉⽔近100℃时，表压为零，先将60㎏NONa2CO3稀释为20﹪浓度溶液，充分搅拌后，由放⽓阀⼝连续注⼊锅炉汽包（不能太快），或由加药装置加⼊药品。

经搅拌器搅拌溶解后经加药泵打⼊锅筒。

⼀⼩时后，依次将NaOH、Na3PO4、NaSO4稀释成20﹪浓度的溶液，由放⽓阀⼝或由加药装置加药泵打⼊汽包，打完为⽌，⽤量依次是60㎏、120㎏、6㎏。

锅炉煮炉方案

汽锅煮炉调试措施编制：审核：同意：二0一二年三月目次5．煮炉工艺56．安然留意事项68. 炉水碱度.磷酸根剖析办法7附录煮炉曲线81. 目标依据《电力扶植施工及验收技巧规范》工作压力小于9.8MPa的汽包汽锅,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉.是以按《电力扶植施工及验收技巧规范》DLJ58—81.《汽锅煮炉的划定》及装备制作单位汽锅《装配应用解释书》的请求,为清除汽锅装备在制作.运输.装配进程中残留的各类沉积物.油脂及腐化产品,改良汽锅整套启动时代的水汽质量,使之较快地达到部颁正常尺度,为汽锅安然运行奠基基本,对此汽锅本体系统进行煮炉.2. 煮炉规模汽锅汽水体系中的汽包.降低管.各联箱.水冷壁管.3. 煮炉的须要前提3.1 汽锅本体装配停滞并经由过程验收检讨,发明的缺点已清除.3.2 加药.取样管路及机械已全体装配停滞并已调试及格.3.3 汽锅的从属装备（水位计.压力表.安然门）.给水体系.排放体系及其他安然附件无缺,并经试运转正常可投用.3.4 汽锅的传动装备（包含厂房内的照明举措措施）,均处于正常投运状况. 3.5 炉内加药体系无缺,加药计量泵及炉水取样装配经试运及格已具备投运前提,化验剖析前提具备.备好足够的除盐水及煮炉药品.4.煮炉前的预备工作4.1 煮炉药品需求量汽锅汽包体系磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg共须要磷酸三钠240Kg,氢氧化钠240Kg（斟酌充裕20％）.注：a. 煮炉药品应相符《电力扶植施工及验收技巧规范》中的响应划定;b. 汽锅运行水容积为无锡汽锅厂《汽锅解释书》汽锅运行水容积,其汽锅体系50m3. 封闭与汽包.炉水有关的热工（除汽包压力和当场水位）取样管阀门.按照运行规程的请求作以下实验汽水阀门.烟风挡板的远方\当场操纵实验.辅机变乱按钮和联锁实验.热工呵护及旌旗灯号实验.4.4 对汽锅进行一次周全检讨,将汽水阀门.烟风挡板置于启动前地位.5．煮炉工艺上水及水冲洗开启汽锅空气门和向空排汽门,启动给水泵(或疏水泵)向汽锅上水,掌握上水速度在2～4小时阁下,上水至汽包水位-50mm后停滞上水,浸泡15分钟今后放水冲洗.如斯来去至到放水澄清为止,即水冲洗及格.5.2 汽锅起动前的配药NaOH 200KG,Na3PO4 200KG混杂配成20%的药液由加药泵打入汽锅内.然后往汽锅汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm.汽锅汽包煮炉进程当汽包压力达到时,封闭汽锅空气门;汽包压力达到时,封闭过热器疏水阀;当汽包压力达到时,热紧螺丝;汽包压力达到时,校订当场水位计;汽包压力达到时,抄写膨胀指导值.当汽包压力达到～时,保持汽锅汽包压力稳固,煮炉24小时阁下.5.4 煮炉时代填补加药在炉内磷酸盐溶药箱内,用除盐水消融磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%,依据剖析数据用磷酸盐计量泵打入汽包.5.5 汽锅升压后,每隔2小时取炉水化验,剖析炉水碱度.磷酸根.5.6当炉水中[PO4-3]浓度稳固2～4小时后,煮炉停滞.从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运尺度为止.5.7 煮炉时光掌握见煮炉曲线.6．安然留意事项6.1 煮炉时代水位以当场水位计为准,当场必须派专人专职监督水位,实时将水位变更告诉集控室.煮炉进程中蒸发失落的炉水应实时补足,汽包水位保持0～+50mm之间;水位过高时开启紧迫放水阀放水;严禁汽包水位过低,严禁药液进入过热器.6.2 煮炉前将升压曲线.煮炉体系操纵图挂在现场,并进行技巧交底.6.3 配制碱液的现场应备好盛干净水的水桶.毛巾.药棉及硼酸溶液（0.2%）,醋酸溶液（1%）.操纵进程中留意药液溅入眼睛或皮肤,若溅碱液要实时用备好的溶液中和后用清水冲洗.6.4 消融及搬运药品时,现场预备须要的劳保用品,橡皮手套.围裙.口罩.防护眼镜.胶鞋等.6.5 汽锅.化学运行人员操纵的扶梯.孔洞.沟盖板.脚手架等应做妥当处理.6.6 汽锅升压后,每隔2小时取炉水化验,剖析炉水碱度.磷酸根,煮炉时代应掌握炉水碱度不小于47 mg-N/L.磷酸根不小于500mg/l,低于此值后用加药泵加药以达到尺度请求.6.7 煮炉停滞,炉水排放时水质PH值掌握在8～.磷酸根5～15mg/l,若PH值偏高时,可采取换水方法稀释至划定值.6.8 煮炉停滞,应等炉水水温降至90℃以下排放;进除盐水冲洗药液接触过的容器和阀门,并检讨排污阀是否有卡住.堵塞的现象.6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔,完整清除沉积物,检讨汽包和联箱内壁应无油污,无浮锈,并呈现黑褐色,形成钝化呵护膜.6.10 煮炉中消失危及汽锅装备.人身安然情形,按《汽锅运行规程》处理.7. 组织分工7.1 调试单位负责煮炉措施编写和煮炉技巧指点.介入煮炉后质量检讨.7.2 临盆单位依据调试请求,严厉按照《汽锅运行规程》进行汽锅操纵.汽锅运行人员应按升压曲线请求实时调剂汽锅运行参数.化学人员负责化验.试剂制备.供水及升压后的加药体系的操纵.介入煮炉后质量检讨.7.3 装配单位负责焚烧升压前的配药.加药.负责煮炉时装备消缺.介入煮炉后质量检讨.8. 炉水碱度.磷酸根剖析办法8.1 试剂1%酚酞指导剂;0.1%甲基橙指导剂;0.1N H2SO4尺度溶液.8.2 剖析办法取碱液10 ml,用蒸馏水稀释至100 ml,加2--3滴酚酞指导剂,此时溶液呈红色,用0.1N H2SO4尺度溶液滴定至无色,记下耗酸量a ml,再参加两滴甲基橙指导剂,持续用0.1N H2SO4尺度溶液滴定至溶液呈橙色为止,记下第二次耗酸量b ml（不包含a）.盘算0.1N×(a+b)JD= ×1000mg-N/LV0.1N×b×32PO3-4= ×1000 mg/LV注：V----取碱液的毫升数.附录煮炉曲线)1 3 27 时光(h)附录1 汽锅体系煮炉曲线。

锅炉系统煮炉方案

锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。

二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。

2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。

3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。

4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。

5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。

6、系统已按要求进行全面仔细检查。

7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。

三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。

溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。

冲洗采用脱盐水。

冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。

充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。

1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案一、选用的燃气锅炉在选择燃气锅炉之前，需要根据工程需求确定锅炉的参数和要求，包括热负荷、蒸发量、燃气热值等。

根据这些要求，可以选择适合的燃气锅炉型号。

二、安装燃气锅炉1.安装环境要求：（1）选择安装位置时，应考虑燃气管道和水源的供应情况，保证燃气供应的安全和稳定。

（2）安装位置应保持通风良好，远离易燃易爆物品，保证锅炉运行的安全性。

（3）安装地面应坚固平整，并保持足够的支撑面积，防止锅炉震动。

（4）安装后应固定好锅炉，并进行水压试验，确保系统正常工作。

2.管道连接：（1）燃气管道连接要符合规范，使用专用燃气管材，连接时使用密封材料保证管道连接处无泄漏。

（2）锅炉与热水供热系统的水管连接应采用焊接或承插连接，确保接头牢固可靠。

三、操作燃气锅炉1.操作前的准备：（1）确认燃气和水源是否正常供应。

（2）检查锅炉是否有异常现象，如漏气、漏水等。

（3）排除燃气管道中的气体杂质，保证燃烧的纯净和完全。

2.点火启动：（1）打开燃气主阀门，并调至最小火力位置。

（2）按下启动按钮，同时打开点火装置，使火花引燃燃气，点火成功后立即松开按钮。

（3）逐步调整火力大小，使温度稳定在设定范围内。

3.运行时的注意事项：（1）根据热负荷大小和燃气热值的变化，实时调整火力大小，保持恒定的热效率。

（2）定期检查锅炉的水位、压力、燃烧状态等指标，确保锅炉运行正常。

（3）注意防止气体泄漏和水管结垢等安全隐患，进行定期的维护和清洗工作。

（4）遇到紧急情况时，应立即切断燃气和电源，并通知专业人员进行检修或维修。

四、停炉和维护1.停炉：（1）停止燃料供应，关闭燃气主阀门。

（2）关闭热水供应系统的进出口阀门。

（3）停止循环泵的工作。

（4）排放锅炉中的余热和水。

2.维护保养：（1）定期对锅炉进行清洗和检修，保持锅炉内外的清洁。

（2）定期清理和更换空燃比控制器、点火器、燃烧器等部件。

（3）定期检查和更换锅炉的密封胶圈、燃气管道等易损件。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案1.引言2.锅炉煮炉调试前的准备工作3.锅炉煮炉调试的步骤4.锅炉煮炉调试期间的注意事项5.锅炉煮炉调试后的处理工作6.结论引言锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，是保证锅炉正常运行的关键。

本文将详细介绍锅炉煮炉调试的具体措施。

锅炉煮炉调试前的准备工作在进行锅炉煮炉调试前，需要进行以下准备工作：1.检查锅炉安装是否符合要求，确保各部位连接牢固。

2.检查锅炉各部位的阀门、管道等设备是否安装齐全、准确。

3.检查锅炉的电气设备是否正常，如电气线路、控制器等。

4.检查锅炉的水处理设备是否正常，如软水器、净水器等。

5.检查锅炉的燃烧设备是否正常，如燃烧器、烟道等。

锅炉煮炉调试的步骤锅炉煮炉调试的步骤如下：1.检查锅炉的水位和压力是否正常，如水位低于标准值，应及时加水。

2.打开锅炉的进气阀门，引入空气，点燃燃烧器。

3.调整燃烧器的火焰大小和位置，确保燃烧充分，不产生黑烟。

4.检查锅炉的烟道是否正常，如有异常应及时处理。

5.检查锅炉的安全阀是否正常，如有异常应及时处理。

6.检查锅炉的自控系统是否正常，如有异常应及时处理。

锅炉煮炉调试期间的注意事项在锅炉煮炉调试期间，需要注意以下事项：1.严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2.注意观察锅炉的运行情况，如有异常应及时处理。

3.注意检查锅炉的各部位是否有渗漏现象，如有应及时处理。

4.注意检查锅炉的各部位是否有松动现象，如有应及时处理。

5.注意检查锅炉的水位和压力，确保在正常范围内。

锅炉煮炉调试后的处理工作在锅炉煮炉调试后，需要进行以下处理工作：1.清理锅炉的各部位，确保无污垢和杂物。

2.检查锅炉的各部位是否正常，如有异常应及时处理。

3.记录锅炉的运行情况，如水位、压力、燃烧情况等。

4.对锅炉进行保养，如更换燃烧器、清洗烟道等。

5.制定锅炉的维护计划，定期进行维护保养。

结论锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，需要严格遵守操作规程，确保人身安全。

75T锅炉煮炉方案

煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。

(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。

(2)按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：(3)药品按100％纯度计算。

(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。

(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。

2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。

4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5、煮炉由运行人员操作。

三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。

7、只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。

在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。

8、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。

加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。

9、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。

严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。

通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

10、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。

11、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

12、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。

13、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。

要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。

锅炉试运方案(煮炉)

施工组织设计(方案)报审表表号：SG03人： 2015施工组织设计/方案审批表技术部门负责人：2015年 72015年 7月2015年青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程2#锅炉碱煮施工方案江苏华能建设工程集团有限公司1适用范围本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程UG-220/9.81-M型燃煤锅炉碱煮清洗。

2编制依据2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段锅炉施工组织设计》；2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2-2012；2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012)2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996)2.5《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)2.6锅炉设备、系统、图纸资料、说明书。

2.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2009版）；2.8《锅炉安全技术监察规程》（国家质量监督检验检疫总局颁发 TSG G0001-2012）；3工程概述本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环Ⅱ型布置的固态排查煤粉炉。

半露天布置布置。

锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。

炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。

尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。

上级省煤器布置在锅炉本体框架内，烟气流经上级省煤气后进入脱硝系统，每台锅炉设有一个SCR反应器，反应器的入口烟道装有优化烟气温度、速度、组分分布的装置以及氨的喷射格栅；反应器的竖直段装有催化剂床。

脱硝反应器后的烟道中布置一、二次风管式空气预热器和下级省煤器。

锅炉构架采用全钢结构，按7级地震烈度设计。

炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器全部悬吊在顶板梁上。

下级省煤器和空气预热器支撑在后部柱子和梁上。

锅炉采用百叶窗水平浓淡直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Ф613.1mm，制粉系统采用3台速磨冷一次风直吹式制粉系统，其中2台磨煤机运行、1台备用。

锅炉煮炉方案

项目锅炉煮炉方案目录1编制目的2编制依据3系统及主要设备技术规范4煮炉前应具备的条件5煮炉的组织及分工6调试过程7煮炉过程中注意事项8安全注意事项1编制目的新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，如果不进行煮炉处理，部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。

2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.7《电力工业锅炉监察规程》2.8《安全生产工作规定》国家电力公司2.9设计图纸及设备设明书3系统及主要设备技术规范本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。

在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。

在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。

锅炉技术参数：额定蒸发量： 20t/h额定蒸汽压力：（表压） 2.5MPa燃烧系统：燃烧器采取有焰燃烧方式，水平布置在前墙上，共布置四只。

燃烧器为旋流式，空气和生物质气流经导向旋流叶片喷出，卷吸高温烟气点燃并稳定燃烧。

在燃烧器区域膜式水冷壁四周均布置了卫燃带，这是燃烧发热值极低的生物质气所需要的，这样能提高燃烧器区域的烟气温度，使生物质气在近似“绝热“的燃烧室内稳定燃烧。

4煮炉前应具备的条件4.1 煮炉所需要的以下系统均已安装完毕、校验合格。

锅炉烘炉与煮炉方案

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。

在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。

同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。

3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。

这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。

如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。

因此，应适当延长这段时间的保温。

燃气锅炉烘炉、煮炉方案--动力厂

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.新疆昆玉钢铁有限公司130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案编制：审核：批准：动力厂2013年6月6日130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案一、烘煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。

二、烘炉、煮炉人员组织1、指挥小组：总指挥：于庆芳副总指挥：程刚各专业技术负责人：贾继国、徐海斌、王宗臣安全负责人：李峰人员调度：高涛技术人员：焦高嵩、历吉梅、谢金龙、孙承岗、刘文龙、姚晓娥、张迎兵、张妹英、梁晓霞2、运行小组：甲组：刘丰海（组长）、董永坤、朱后鹏、周广玉、孙海峰、黄永红、李奎、陈满新、徐志森乙组：马安（组长）、董晨晨、王振东、王金强、王吉鹏、孙其武、陈孟奎、裴宇涵、赵严锋丙组：赵鹏（组长）、张庆明、李泉振、张振、路有刚、郑晓强、魏立瀚、王成、李鹏跃3、应急保障小组：于树元（组长）、张金栋、田宝楼、张其珀、胡相伟、刘辉、柳鑫、耿学亮4、后勤小组：轩江江（组长）、张光辉、吕高磊、冉世进、张跃辉、邓兆晗、杨宇帆、许跃奔、蔡磊、董鑫、张宏、王民、李刚、梁聪聪、张春华、曹雁、雷文龙、王玉杰、卢立军5、职责：指挥小组负责与项目部、施工单位协调，督查各小组、施工单位人员安全措施执行程度，下达设备启停命令，下达人员调动命令，以及对运行小组进行技术指导；运行小组接指挥小组命令启停设备，做设备运行记录，对运行区域进行巡检，协助技术人员进行设备故障排除；应急保障小组接指挥小组命令抢修设备，协助技术人员进行设备故障排除，出现人身伤害事故时，进行紧急抢救；后勤小组负责调试物资的保障，对调试区域进行巡检，阻止与调试无关的人员进入调试现场，调试前悬挂各种标识牌，调试中做好人员进出登记，出现人身伤害事故时，协助应急保障小组进行紧急抢救；对于指挥小组的错误和违章指挥，其余各小组有权拒绝执行命令。

燃气锅炉烘炉煮炉方案动力厂

百度文库- 让每个人平等地提升自我新疆昆玉钢铁有限公司130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案编制：审核：批准：动力厂2013年6月6日130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案一、烘煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

锅炉煮炉方案

一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。

按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。

2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。

4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5、煮炉由运行人员操作。

三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。

只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。

7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。

加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。

8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。

严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。

通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。

10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。

12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。

要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。

13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。

锅炉煮炉技术要求及方法

锅炉煮炉的技术要求及方法一、煮炉煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。

二、煮炉的目的煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。

这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。

1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。

注意不得将固体药物直接加入锅炉内。

2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。

3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。

4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。

特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。

特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。

三、煮炉的技术要求1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。

这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。

3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。

然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。

4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。

)5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案简介燃气锅炉作为一种常见的供热设备，被广泛应用于家庭和商业场所。

在使用燃气锅炉进行煮炉时，需要遵循一定的操作规范，以确保安全和高效。

本文将介绍燃气锅炉煮炉方案，包括煮炉前的准备工作、燃气锅炉的操作步骤以及煮炉后的清理和维护。

1. 煮炉前的准备工作在进行煮炉之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1.1 检查燃气供应确保燃气供应正常并稳定。

检查燃气管道是否有泄漏，如有泄漏应立即联系专业人员进行维修。

1.2 清理燃气锅炉清理燃气锅炉的外表面和内部燃烧室。

清除锅炉周围的杂物和灰尘，确保空气流通畅通。

1.3 检查燃气锅炉设备检查燃气锅炉的工作状态和安全装置。

确保所有阀门、控制器和传感器功能正常，并合理设置温度和压力参数。

2. 燃气锅炉的操作步骤完成煮炉前的准备工作后，我们可以开始操作燃气锅炉进行煮炉。

以下是燃气锅炉的操作步骤：2.1 打开燃气供应打开燃气主阀门，并确保燃气供应稳定。

同时，检查燃气管道是否有泄漏。

2.2 启动燃气锅炉按照燃气锅炉的启动流程，打开燃气锅炉的电源开关，并按照操作手册的说明进行操作。

2.3 设置煮炉参数根据需要煮炉的要求，合理设置燃气锅炉的温度和压力参数。

注意不要超过燃气锅炉的额定范围。

2.4 监控燃气锅炉在煮炉过程中，需要定期监控燃气锅炉的运行状态。

观察温度和压力是否稳定，如有异常情况应及时处理。

2.5 关闭燃气锅炉在煮炉完成后，先将燃气锅炉的温度和压力调整至最低或关闭状态，然后关闭燃气主阀门。

3. 煮炉后的清理和维护煮炉结束后，需要进行相应的清理和维护工作，以确保燃气锅炉的正常使用和延长其使用寿命。

3.1 清理燃烧室和排烟道等待燃气锅炉冷却后，使用专门的清洁工具清理燃烧室和排烟道。

清除燃烧产物和积尘，确保燃气锅炉的通风畅通。

3.2 检查和更换过滤器定期检查和清洗燃气锅炉的过滤器，并根据需要进行更换。

过滤器的功能是阻止灰尘和杂质进入燃气锅炉，保证燃气的清洁。