数控车床操作面板操作(DOC 7页)

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数控车床的面板操作汇总

数控车床的面板操作汇总数控车床是一种自动化程度较高的现代化机械设备，在面板操作上具有一定复杂性。

本文将从数控系统的启动、参数设定、程序操作、刀具补偿、模式选择、速度设定、运动控制、报警及故障处理等方面对数控车床的面板操作进行详细汇总。

一、数控系统的启动1.启动电源：打开机床的电源开关，确保机床的供电正常。

2.启动主轴：通过面板上的主轴启动按钮，使主轴开始旋转，可以选择正转或者反转。

3.启动切削液：打开切削液开关，将切削液供给到加工区域，以确保加工过程中的冷却和润滑效果。

二、参数设定1.常规参数：通过数控系统的参数设置菜单进行设定，如机床坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿、进给速度等。

2.进给参数：根据实际加工需要，设置进给速度、进给方式、快速进给速度等。

3.切削参数：根据不同材料和加工工件的需求，设置切削速度、进给速度、切削深度等。

三、程序操作1.加载程序：通过USB接口或者网络传输等方式将加工程序导入数控系统中。

2.选择程序：在面板上选择已导入的加工程序，并确认选择。

3.运行程序：通过面板上的程序启动按钮，开始执行对应的加工程序。

四、刀具补偿1.刀具长度补偿：通过面板上的刀具长度补偿功能，进行刀具长度的自动补偿，确保加工的精度和尺寸准确性。

2.刀具半径补偿：通过面板上的刀具半径补偿功能，进行刀具半径的自动补偿，确保加工的轮廓和尺寸准确性。

五、模式选择1.自动模式：选择自动模式后，数控车床将按照设定好的加工程序自动进行加工。

2.单段模式：选择单段模式后，数控车床将按照设定好的加工程序逐段进行加工，方便对加工过程进行调试和监控。

3.手动模式：选择手动模式后，可以通过面板上的手柄或者按键进行手动操作，如手动送进、手动送退等。

六、速度设定1.主轴速度：通过面板上的主轴速度调节按钮，可以调整主轴的转速，以适应不同加工需求。

2.进给速度：通过面板上的进给速度调节按钮，可以调整工件的进给速度，以达到不同的进给效果。

数控机床操作面板图文详解[1]

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

数控机床基本操作面板操作

M05; M30;
程序初始化粗加工
精加工程序结束
三基本操作技能训练
• 机床开、关机顺序 • 面板操作常用功能
– 手动 – 回零 – 编辑 – MDI – 手摇
三基本操作技能训练
• 调试程序
– 输入加工程序 – 自动任务实施
程序名 O0110;
N10
N20
N30
N40
N50
程
N60
序
N70
段
N80
号
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
G21 G40 G97 G99;
M03 S560T0101; G00 X42.0 Z2.0; G90 X38.5Z-34.8 F0.2; X36.5 Z-14.8; X34.5; G00S1000 G00 X20 Z2; G01 X20 Z-15 F0.1; G01 X30 Z-25; G01 X30 Z-35; X40; G00 X100Z150;
一下达任务
• 熟悉机床的基本结构； • 熟悉机床面板的常用功能（如回零、手动、编辑、MDI等）； • 熟练操作面板，输入并校验加工程序。
二相关知识
• 普通车削加工视频 • 数控车削加工视频 • 日本机械加工金奖作品，5轴联动精密数控加工视频
二相关知识
• 数控车床加工对象
– 以内外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹等为主要特征的轴类零件、盘类零件、套类零件等。
二相关知识
• 数控车床加工范围
二相关知识
• 数控车床结构
控制面板
防护罩排屑机
冷却油箱
二相关知识
• 数控车床结构

数控机床操作面板图文详解

数控机床操作面板图文详解(总63页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。

数控机床操作面板图文详解

数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。

显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。

显示报警信息。

数控车床面板操作

数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。

本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。

1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。

（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。

（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。

（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。

（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。

3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。

等待车床进行自检和初始化。

（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。

（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。

（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。

在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。

4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。

（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。

（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。

（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。

（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。

总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。

数控车床操作入门

数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。

2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。

3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。

4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5)，显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。

(1)快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。

注:快速方式在回参考点之后才生效。

(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3)MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。

(4)自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。

在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。

在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。

(5)手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。

手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。

C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。

(6)手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。

按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。

数控车床的基本操作

数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。

如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。

B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。

插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。

Q取消键消除输入区内的数据。

謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。

■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。

m位置显示页面。

位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

臼参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。

系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示，主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。

对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。

在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。

二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。

I向卜移动光标。

向左移动光标。

向右移动光标。

输入键把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。

数控车床操作面板功能介绍

第二章
数控车床操作面板功能介绍（二）
1. 机台操作步骤 2. 操作前注意事项 3. 各按键功能介绍
3
2. 各按键功能介绍
操作面板分为5个区域，A、 B、C、D、E分别进行介绍。
4
2. 各按键功能介绍
2.3 C区域各按键功能介绍
字符/数字键 20 程序输入时使用字符/数字键 2字符键，请用SHIFT
键切换输入。
复位键 21 NC,机器警告解除时使用 RESET NC复位时使用
5
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
22 替换键 ALTER 用于字符替换
23 取消键 RESET 删除在按下INSERT键之前
输入的文字、记号。
位置坐标建 24 显示现在位置(3倍文字） POS 按PAGE键显示现在的详细位置
2020 数控车床的概述第二章数控车床操作面板功能介绍第三章数控车床的常用编码第四章数控车床的程序编写第五章数控车床刀架介绍与刀具安装第六章数控车床批量生产前的准备第七章数控车床的检查与夹头的调整第八章数控车床的报警信息与注意事项
匠心制造诚信天下
27 帮助键 HELP 表示帮助画面
28 插入键 INSERT 用于读写和插入新字符
29 删除键 DELETE 用于字符的删除
30 切换键 SHIFT 切换输入文字时使用
适用于2个文字分割的按键
31 输入键 INPUT 输入补偿、参数等数据
7
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
32 系统键 SYSTEM 参数的设定和表示
表示进行自我数据诊断
33 信息键 MESSAGE 表示NC警告的画面和内容。

数控车床操作面板介绍

数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。

本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。

操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。

本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。

操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。

图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。

表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。

数控机床操作面板图文详解广数操作面板解释

数控车床编程与操作(一) 熟悉机床操作面板图3、1－1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。

AUTO:进入自动加工模式。

MDI:手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0、001毫米、0、01毫米、0、1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3、2－1 GSK980T输入面板1、按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还就是取数字。

图3、2－2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

(4)页面切换键按下其键,ＣＲＴ显示现在位置,共有四页［相对］,［绝对］,［总与］,[位置／程序］,通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等,共有三页,［MDI/模］,［程序］,［目录／存储量］。

显示,设定补偿量与宏变量,共有两项,［偏置］,［宏变量］。

显示报警信息。

数控车床的面板操作

设备清洁
定期清洁数控车床的表面、导轨、丝杠等部位，保持设备整洁，防止灰尘和杂物影响加工精度。
运行监控
在加工过程中，密切关注数控车床的运行状态，如发现异常声音、振动或加工精度下降等现象，应及时停机检查。
定期维护
每月检查
对数控车床的电气系统、液压系统等进行全面检查，确保各部件正常工作。
导轨润滑
定期为数控车床的导轨添加润滑油，保证导轨的顺畅滑动，提高设备使用寿命。
参数调整
在加工过程中，根据实际情况对参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
04
数控车床的加工操作
加工前的准备
工具和夹具准备
根据加工需求，准备合适的刀具、夹具和测量工具，确保工具完好无损。
工件装夹
将工件放置在夹具上，确保工件固定稳定，避免加工过程中发生位移。
程序导入与校验
将编写好的加工程序导入数控车床控制系统，进行程序校验，确保程序正确无误。
数控车床的开机操作
01
02
03
检查电源是否正常
确保电源电压稳定，符合机床要求。
开机启动
按下开机按钮，启动数控系统。
回参考点
确保机床坐标系的准确性。
数控车床的加工操作
选择加工程序
01
将加工程序载入数控系统。
对刀操作
02
确定工件坐标系和刀具补偿参数。
开始加工
03
按下加工按钮，启动车床进行加工。
数控车床的关机操作
主控制面板上还会有一些常用按钮，如急停按钮、复位按钮等，用于处理紧急情况和恢复车床的正常运行。
功能选择面板
01
功能选择面板用于选择不同的加工功能，如车削、钻孔、攻丝等。
02

数控车床面板按钮

（1）MDI操作面板如下图：表3-1MDI按钮及功能说明上图中的功能键操作说明如下：1．在MDI面板上按功能键，属于选择功能的章选择软键出现。

2．按其中一个章选择软键，与报选取的章相对应的画面出现。

如果目标章的软键未显示，则按继续菜单键（下一个菜单键）。

3．当目标章的画面显示，按操作选择键显示被处理的数据。

4．为了重新显示章选择软键，按返回菜单键。

画面的一般操作如上所述。

然而，从一个画面到另一面面的实际显示过程是千变万化的。

（2）机械操作按钮. 图3-3。

图3-3表3-2机械操作按钮及功能说明图标名称功能说明回零/回参考点按此按钮，系统可进入回零模式手轮按此按钮，系统可进入手轮模式手动按此按钮，系统可进入手动模式，手动连续移动机床自动按此按钮，系统可进入自动模式MDI 按此按钮，系统可进入MDI模式，手动输入并执行指令编辑按此按钮，系统可进入编程状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序X方向回零批示灯X轴回零到位，此显示灯亮z方向回零批示灯Z轴回零到位，此显示灯亮手动，手轮，、G00速度修调按钮在手动或手轮模式下按此按钮，可以改变步进倍率选择性停止此按钮按下后，数控程序段中的M01指令有效跳段此按钮按下后，数控程序中的注释符号“/”有效单段此按钮按下后，运行程序进每次执行一个程序段空运行系统进入空运行模式机床锁按此按钮，机床锁住无法移动手动控制+X、—X、+Z、—Z的移动方向，中间键为快速移动键手动方式下，点击该按按钮，可以控制刀架向X、Z轴正负方向运动,中间是快速移动按钮。

手动换刀按此按钮，可以旋转刀架至所需刀具冷却液开/停按此按钮，打开或关闭冷却液主轴反转按此按钮，主轴反转主轴正转按此按钮，主轴正转卡盘暂不支持自动润滑按此按钮，自动对机床进行润滑主轴手动允许暂不支持主轴停按此按钮，主轴停转尾座暂不支持主轴手动加速按此按钮，调节主轴转速倍率主轴手动减速按此按钮，调节主轴转速倍率液压/气压泵暂不支持按此按钮，调节进给倍率进绘倍率调整旋钮手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮急停按钮按此按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭NC关系统电源关闭NC开系统电源打源。

数控车床操作面板(制).

RESET复位键：当前状态解除、加工程序重新设置、解除机床急停状态
数控系统基本操作
1、程序编辑、录入编辑方式按钮用编辑区按钮编辑一句程序 “；”）【PROG】程序键输入程序段号（分号，编辑好的程序
然后按【INSERT】功能键
就被输入到系统里按【RESET】功能键，使光标返回到程序的起始位置。 2、程序修改、调整 1）如果输入到临时内存（屏幕最下方显条）中的“字” 需要修改，按【CAN】键删除。 2）如果输入到内存（屏幕上方）中的“字”需要修改，把光标移动到需要删除的“字”上，按【DELET】键删除，或输入正确的“字”，按【ALTER】键替换。 3）如果某程序段中少了一个“字”，将光标移动到所需位置的前一个“字”上，输入需要补充的“字”，按【INSERT】键插入。
PAGE页面切换键：用于显示屏页面切换（向上、向下翻页）
DELETE删除键：用于删除编辑错误的字符、数据
HELP帮助键：机械装备的说明等功能
光标移动键：控制显示屏中光标上下左右四个方向移动
ALTER替换键：程序中光标指定位置的数据命令的更改（用新数据替换原来的数据）
INSERT插入键：在程序中光标指定位置插入字符、数字
系统操作区：
PROG程序键：按下此键后，可进行与编辑程序有关的操作
POS位置键：可显示出刀具在机床各坐标中的位置（坐标值）
SHIFT转换键：用于编辑区，同一按钮上两字符之间的转换（例如：字符 “ 0 ” 与“ * ”之间的转换）
OFSSET刀具偏置设定键：用于建立工件坐标系（对刀）、设置刀补
数控系统面板
MESSAGE信息键：表示NC和PLC的警示状态 SYSTEM系统键：用于系统自我诊断相关数据和参数 CSTMGRPH图形显示键：用于加工前的刀具路线模拟仿真 CSTMGRPH图形显示键：用于加工前的刀具路线模拟仿真 INPUT输入件键：用于输入刀具补偿值、工件加工程序

数控车床操作面板

用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。进入自动加工模式。手动方式,手动连续移动刀架。手动方式回参考点。増量选择，步进增量有×1为0.001毫米，×10 为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米四种。自动加工模式中,程序单步运行。
增量选择键
单段键
4.1 数控车床操作面板
表4-1 系统操作面板功能键的主要作用
按键名称替代键删除键插入键修改键换行键上档键程序键位置显示键
按键功能
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
消除输入域内的数据。
结束一行程序的输入并且换行。按住此键，再按双字符键，则系统输入按键右下角的字符数控程序显示与编辑页面。位置显示页面。位置显示有三种方式，用翻页键按钮选择。
4.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段，按确定。
4.2.4.4 按
键，立即执行输入的程序段。
4.2 数控车床操作
4.2.5 自动运行方式
在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤：按键，进入自动运行方式，屏幕左下角显示 “MEM”，选择要运行的程序，在屏幕右上角显示程序名称，
4.2 数控车床操作
Байду номын сангаас
图4-6
刀具补偿窗口
4.2.12.6 输入“X和刚才测量的工件直径”，按再按[测量]键， X轴方向刀对好。
键，
4.2 数控车床操作
4.2.12.7 按启动主轴，按键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。 4.2.12.8 按键，使刀具退出工件到合适位置，按键停止主轴。注意不能按或键在 Z轴方向移动刀具。 4.2.12.9 重复步骤5，选择补偿参数编号。 4.2.12.10 输入“Z0”，按向刀对好。键，再按[测量]键，Z轴方

数控车床操作面板简介

一、机床操作按键站
亮度跳段任选调整功能停止
换刀允许
主轴修调
快速修调
进给修调
1、工作方式选择按键：
作用：
1)数控系统通过工作方式键，对操作机床的动作进行分类
2)在选定的工作方式下，只能做相应的操作
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
（端口号、波特率）
运行停止 (F6) 显示切换 (F9)
返回 (F10)
刀偏表 (F1)
刀架平移 F1
刀
刀补表 (F2)
具
补偿 F4
显示切换
(F9) 返回 (F10)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1 程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。任选如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再停止按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。