压力表检定操作规程完整
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表的检定
压力表的检定一、压力表的检定步骤：１、外观检查１．１压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
１．２新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
１．３压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
（不准被测介质溢出表外的压力表除外）１．４压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。
１．５读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
１．６指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
１．７准确度等级为1，1.6，2.5，4。
１．８零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
２、计量器具2．1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
2．4 环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
2．5 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3．2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
压力表检定操作程序（五篇模版）
压力表检定操作程序（五篇模版）第一篇：压力表检定操作程序压力表检定操作程序1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。
2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。
3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。
4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。
（1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。
注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。
为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。
（2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。
经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。
（3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。
（4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。
（5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头去。
（6）校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
压力表检定操作流程
压力表检定操作流程
压力表检定操作规程
一、外观检查
1、目测其外形、标志、读数部分、表盘内容应符合鉴定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
二、零位检查
1、目测对带有和没有止销的压力表均符合检定规程中的要求并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
2、带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
三、示值误差、回程误差和轻敲移位的检定
1、示值误差检定方法：
A．压力表示值误差检定应选取3-5个检定点进行检定。
B．压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
C．对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
四、检定结果
1、检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，粘贴计量合格标签，出具计量检定证书。
2、检定结果不符合规程技术要求的，被检表粘贴“禁用”标签，出具检定结果通知书。
压力表校验操作规程与步骤
压力表校验操作规程与步骤压力表校验台及原理图操作规程：1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。
若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。
1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。
2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。
2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。
2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。
2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。
2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。
2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。
3.注意事项3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。
3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。
压力表操作规程
压力表检定操作规程本规程适用于入库前、使用中和修理后的测量范围为（0-4）Mpa系列压力表的检定操作规程。
1、性能要求1．1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表11.2示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
1．3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
1．4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1．5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
2、技术要求2．1外形2．1．1仪表应整洁，零部件装配应牢固、无松动现象。
2．1．2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
2．1．3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
2．2标志分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；精度等级，出厂编号。
2．3读数部分2．3．1仪表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
2．3．2分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
2．3．3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
2．3．4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
2．4零位在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
3、标准器压力校验器、精密压力表4、操作方法4．1外观用目力观测，应符合1.1的要求。
4．2零位用目力观测，应符合1.4的要求。
4．3示值误差，回和误差和轻敲位移的检定4．3．1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上，如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
4．3．2标准器的选择其允许绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4．3．3压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4．3．4示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
压力表自校操作规程
压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。
范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。
1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。
3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。
检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。
属于不进行全部检查的一种后续检定。
职责：设备管理员对本标准的实施负责。
规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
一般压力表校验规程
一般压力表校验规程1.0目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本校验规程。
2.0范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。
3.0责任3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
4.0检定条件4.1环境条件检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。
仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
4.2检定用工作介质4.2.1测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；4.2.2测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。
5.0检定项目与方法5.1外观检查5.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.1.3氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
真空表应有“－”或“负”字。
5.1.4压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
5.2确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表准确度等级（级）最大允许误差/%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6（1.5） 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.05.3、零位的检定5.3.1带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
压力表的操作规程34
YCLY/QI-34-2012压力表的操作规程1. 示值检查1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力；1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求；1.3 关闭泄放阀；1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定；1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理；1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
2. 压力表的校验2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表；2.2 将精密表安装到活塞压力计上；2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表；2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上；2.5 校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准；2.6 检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写；2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场；2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3. 压力表附件的更换3.1 转换接头的更换3.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头；3.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；3.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表；3.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3.2 压力表根部阀的更换3.2.1 放空待更换根部阀的相应管段；3.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头；3.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀；3.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏；3.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表；3.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
压力表检定操作规程
压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。
2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。
3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。
4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。
检查完毕后,卸下所有砝码。
5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。
6、检定氧压表时,必需使用隔油器。
检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。
7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。
8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。
9、该检定装置须定期维护、保养。
压力表检测规程与方法
压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。
5，标准压力表有那些精度等级？目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。
6，怎样选用标准压力表？1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2，对精度等级的选择：按检定规程中规定：“标准器基本误差绝对值，不应超过被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。
7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整？主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。
（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。
）9、指针不动或很少移动是什么原因？（1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。
（2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
（3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
（4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
（5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。
（6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。
一般压力表校准规程
一般压力表校准规程一、引言压力表是工业生产中常用的测量仪器，用于测量气体或液体的压力。
为了确保压力表的测量准确性，需要进行定期的校准。
本文将介绍一般压力表的校准规程。
二、校准设备准备1. 校准仪器：校准压力表、稳压源、温度计、电压表等。
2. 校准介质：校准气体或校准液体。
3. 校准记录表：记录校准过程中的数据和结果。
三、校准前准备工作1. 校准环境：选择无振动、无辐射、无腐蚀性气体的室内环境进行校准。
2. 校准介质准备：确保校准介质的纯度和稳定性。
3. 校准仪器准备：检查校准仪器的状态是否良好，确保其准确度和灵敏度。
四、校准过程1. 校准压力表的零点：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为零。
记录压力表示数，若示数不为零，则调整校准螺针，使示数为零。
2. 校准压力表的满量程：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为压力表的满量程。
记录压力表示数，若示数与满量程存在偏差，则调整校准螺针，使示数与满量程相符。
3. 校准压力表的中间量程：选择几个中间量程值，将压力表连接到稳压源上，调整稳压源的输出压力为中间量程值。
记录压力表示数，若示数与中间量程值存在偏差，则调整校准螺针，使示数与中间量程值相符。
4. 校准压力表的温度影响：将压力表暴露在不同温度下，记录压力表示数和温度值。
根据压力表的温度特性曲线，计算并修正示数。
五、校准结果评定根据校准记录表中的数据和结果，进行校准结果的评定。
1. 零点偏差：校准后的零点示数与设计零点值之差，应在允许范围内。
2. 满量程偏差：校准后的满量程示数与设计满量程值之差，应在允许范围内。
3. 中间量程偏差：校准后的中间量程示数与设计中间量程值之差，应在允许范围内。
4. 温度影响：校准后的示数修正值与设计温度特性曲线之差，应在允许范围内。
六、校准结果记录和报告根据校准结果，填写校准记录表，并生成校准报告。
校准记录表应包括校准日期、校准人员、校准仪器信息、校准过程数据和结果等内容。
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了压力表检修安全技术操作要求。
本规程适用压力表检修安全技术操作。
2安全技术操作要求
2．1在检定压力表前，首先要查明被检表是否禁油表，禁油表一定要在有禁油标记
的校验台上检定。
2．2在检定压力表时，一定要紧固标准压力表和被检压力表，以免加压发生事故。
2．3在检定时，应缓慢加压到规定的刻度，当加压到被检表满量程时，按检定规程要求
保持一定时间，然后缓慢降压，直至零位。
2．4在加压时，如发现标准器和被检表有异常声响，加不上压或掉压时应立即停止检定，
迅速查明原因。
2．5计量标准表和压力表一定要在卸压后进行拆卸。
2．6现场检查时要服从现场安全规定。
2．7修理各种压力表，拆卸时应防止各种弹簧弹出崩伤眼睛和身体其他部位。
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检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。
然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。
5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。
5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。
5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。
记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
5.2.7 检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。
5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。
5.2.9 修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。
5.2.10 对损坏严重,确实无法修复的,应填写"计量器具报废单"，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘"禁用"标签。
6.收尾工作6.1 检修完毕后,将油管路中压力释放,恢复校验器到初始状态。
拆下被检表，存放在"已检"区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
6.2 整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。
7.相关/支持性文件7.1 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；7.2 《质量记录管理》指导书。
8.记录8.1 "压力表检定记录"。
多种常用仪器操作规程(1)(2008-03-18 18:07:22)转载标签：教育1、SPX—150B型生化培养箱操作规程1．接上电源，打开电源开关；2．按设定开关，调节温度旋扭至所需温度；3．将设定开关复位；4．将物品放入箱内；5．工作完毕后，取出物品，并清除箱内杂物；6．关好箱门，切断电源。
注意：检测箱内温度是否与屏显温度一致2、LRH—250—G型光照培养箱操作规程1、按通电源，打开总电源开关；2、打开温控开关至稳定，调温至需要温度，再将开关打至测定位置；3、如需要照明开关，请调至自动，否则调至手动；4、待箱内测定温度恒定后,将限温开关调至开。
注意：检测箱内温度是否与屏显温度一致3、HS—Z11型电热蒸馏水器操作规程1．先注入水,再在观察孔处观察是否水平面已处于观察孔中；2．插好电源，开始工作；3．将出水孔接至收集容器中；4．工作完毕后,先关电源,再关掉入水的开关。
4、ZK—82B13型电热真空干燥箱操作规程1．按通干燥箱和真空泵，检查是否漏气；2．按通两者电源；3．检查内置温度计是否正常；4．调节所需温度；5．将电热开关调至1或2（1示1个加热棒；2示2个加热棒）；6．当真空泵工作至所需气压时，关闭真空泵；7．干燥完毕，切断所有电源。
5、SHP—180型生化培养箱操作规程1．按通电源，并打开电源开关；2．按“SET”健，LED上的数据将闪烁；3．按“△”“ ”“△”健，设定好温度；4．按“SET”健，储存好设定的温度；5．放入物品；6．如果需要降温，则可按下冷机开关；7．工作完毕后，取出物品，并清除箱内杂物；8．关好箱门，将电源开关复位，再切断电源。
6、XTS—30型电视体视显微镜操作规程1．将电视机和摄像头的电源接上；2．将电视机的视频端口与摄像头视频端口连接，并将电视机调至视频状态；3．按上体视镜电源，调至最佳状态，拉开切换连杆，显微图像将在电视机上显示；4．用完后将所有电源关闭。
7、XSZ—H型生物彩色电视显微镜操作规程1．将电视机和摄像头的电源按上；2．将摄像头的视频线与电视视频线相连，并将电视机调至视频状态；3．按上显微镜电源，调显微镜到最佳状态，拉开切换连杆，显微图像将经摄像头反应在电视上；4．用完后必须关闭所有电源。
8、NIKON YS100型摄影生物显微镜操作规程1．打开显微镜调至最佳状态；2．将数码相机小心装上，打开电源开关；3．据摄影需求调节聚集模式，一般在显微镜下使用BBS和X3或直接用AUTO；4．按下拍照按扭即可；5．用完后登记好相机编号，将拍摄像片下载至电脑中，进行下一步处理；6．关闭电源。
9、FSH—Ⅱ型高速电动匀浆机操作规程1．将处理材料小心放入匀浆杯中，并用磁固定器将匀浆杯固定在转头下；2．插上电源，开始匀浆，再根据需要调节转速；3．匀浆完毕关闭电源，小心取出匀浆杯，清洗转头；4．拔出电源插头。
10、A—88型组织掏碎机操作规程1．将处理材料均匀例入匀浆杯中，注意不能堵塞转头扦空；2．置好匀浆杯，并将转头固定好；3．开启电源，根据需要调节转速；4．匀浆完毕后请洗匀浆杯；5．拔掉电源。
注意：一次使用不能超过3min，如需更长时间，必须停机5min，后再使用11、MP400B型电子天平操作规程1．揭开称量盘，将电子天平调至水平；2．按通电源，按开机1—2s，自检6s；3．预热5min，精确称时，预热30min；4．直按称量时，先按“置零”健，将天平清零，再在称量盘放置物体，稳定后读数；5．用容器称量时，先将容器放在称量盘上，清零处理，再称量；6．称量完毕，拔掉电源。
12、超低温冰箱操作规程1．按通电源，将电源开关置于“ON”状态；2．按pr/sv健，当温度指示器上的数字闪烁，便可设定温度；3．按“”“ ”健，设定所需温度；5．冰箱开始工作。
注意：每次冰箱门打开的时间不得超过1分钟，前后两次开门时间间隔必须在5分钟以上13、暗箱式紫外透射仪操作规程1．按通电源；2．将电泳琼脂糖凝胶放入仪器内；3．将电源选择开关至“ON”侧；4．调节选择开关分别在254、310、265 3个波长处观测；5．如需拍照，可在正上方的光圈处拍照；6．观察完毕，清除箱内物品；7．关掉电源开关，切断电源。
14、mp1100B型电子天平操作规程1．插上电源；2．调后调整脚，至水平于正中央，将天平调平衡；3．待数秒后。
按“”键一下，将电子天平清零；4．称量物体，待称重稳定后，即可读数；5．如果要切换称重模式，按“UNIT”键，若无需要，可跳过此步；6．称取完毕，直接拔掉电源。
15、722S型分光光度计操作规程1．插上电源；2．再按“MODE”健，将模式切换至ABS灯亮处；3．将参比放入比色池中，再调节波长调节旋扭至固定波长处；4．按一下“0%、ADJ”健，调零；5．再将样品放入比色槽中，并计下测量数据；6．测量完毕，将比色皿清洗干净并干燥后放入盒内；7．关掉电源。
16、MCO—15AC型CO2培养箱操作规程1．接电源开关接通，将物品放入箱内；2．按下SET键；3．按下键和键，设定温度；4．按下ENT键，存储设定温度；5．按下键和键，设定CO2温度；7．调节上限报警温度设定旋钮，以使报警温度比箱内温度高出1；8．按下ENT键；9．培养开始；10．培养完毕后，切断电源取出物品，并打扫箱内卫生。
17、LGR16—W型高速冷冻离心机操作规程1．接上电源；2．按动机器左边开盖按钮，打开上盖；3．放入平衡好的分离物，旋紧锁母；4．盖好箱盖，锁紧；5．按下POWER（电源）按钮；6．将转速显示选择开关拨到SET位置，转动转速旋钮至所需转速后，拨动转速显示选择开关MEAS位置；7．将温度显示选择开关拨到SET位置，调节温度调节选钮至所需温度后，再把开关拨到MESA位置；8．按下SLOW按钮，至时间显示达到所需时间，如不需定时，则将时间显示开关至HOLO位置；9．按下START键，离心开始；10．离心完，复位POWER键，切断电源；11．取出物品并清理离心室。
18、LGJ—10型冷冻干燥机操作规程1．进行冷冻干燥前，需将处理的物品置于低温下预处理；2．连接真空泵与主机，确定真空泵中是否有泵油；3．持续按总开关约3S，按制冷机开关，预冷时间为30min；4．预冷结束后，将预处理好的物品置于冷干架托盘中，罩好；5．将主机下方气阀关闭，按真空计，真空泵开关，开始冷冻干燥；6．干燥完毕后，按真空泵开关，使真空泵停止工作，然后打开放气阀；7．依次关真空计，制冷机开关，最后按总开关3S关机；8．清理冷阱内的冰块杂质。
注意：首次开机必须在席在星老师的指导下使用19、YQX型厌氧培养箱操作规程主机：1、按使用要求放置好必须的附件和器具；2 按通电源，开启控温仪，调节所需的温度和湿度；3 操作室内放入1000g钯粒和500g干燥剂；4 关紧取样室内外门，并抽真空检验；5 N2置换；6 重复N2置换；7 混合气置换；8 1h后打开美兰指示剂，不变色为厌氧环境；9 开紫外线灭菌灯室内灭菌；10、菌种的置入和培养。