模板工程专项施工(含图解)

泗阳县丽景河畔23、24#工程
模
板
工
程
专
项
施
工
方
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编制单位：
编制日期：
一、概况
本工程地下结构一层，地上结构23层，地下室防水等级为二级。

本工程基础为钢筋混凝土筏板基础；结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地下室底板设后浇带。

本工程地下室主要结构情况为：
剪力墙厚度为200mm。

其中地下外墙部分为250mm厚墙体。

柱全部为500mm×500mm矩形柱。

梁截面尺寸:300×700mm；300×750mm；350×850mm；200×470(400)mm等。

本工程模板采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。

木模板现场加工，现场拼接安装。

支撑加固系统均现场装拆。

现场备齐两层以上的用料，以利于循环周转使用。

本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。

模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。

二、支撑及加固系统
（一）混凝土剪力墙、柱的模板架设
墙体模板采用标准拼装式木模。

柱模板主要应考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧向压力问题，同时还要考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾并于绑扎钢筋工序相配合等。

模板横竖围檩均采用双拼扣件管，限位采用¢12钢筋焊接定位，柱墙侧模采用Ф14对拉螺栓螺帽控制固定。

对于部分柱边尺寸大于500mm的柱采用穿柱螺栓，水平方向间距0.75m，竖直方向下部二排间距0.4m ，三排以上为0.8m，穿柱螺栓外套塑料管不得重复利用。

.施工之前，先搭设满堂脚手架。

钢筋绑扎之前，可先拼装一侧的模板，大面积柱模拼装完成后，在其外侧架设水平和竖直钢管。

等钢筋绑扎完成后，用同样的方法完成另一侧模板的施工。

为了保证大构件几何尺寸的准确，采用直径12 的光圆钢筋制成的对拉螺杆。

对拉螺杆对穿大于500mm的柱体及剪力墙模板，两端用螺帽固定于两侧加固钢管的外侧。

为防止模板的位移，在钢筋网片的脚跟部位焊上同混凝土构件宽度一样长的钢筋限位，以限制模板根部的位移。

另外，满堂脚手架还应在模板外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将模板与满堂脚手架连成一个整体。

外墙以及外柱的外侧模板应该下挂至下层楼层上表面不低于50mm。

梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m , 水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固定，平台模搁栅用钢管或50X100方木，间距0.3~0.4m。

底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。

底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。

立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。

上、下层立
柱应在同一竖直线上。

当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度的0.1%--0.3%。

（三）楼板模板的架设
平台板采用不小于12mm厚九夹板。

板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，再按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。

再在水平钢管上铺设4CM×9CM的木方。

然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。

当板的跨度在4米或4米以上时，底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。

（四）楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉1~2道吊木加固。

φ14钢筋拉结（焊止水片），钢管纵横向骨架， (详见附图)。

一、拉结筋的设置如下：
1.砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h,砼的侧压力标准值为
F1=0.22γc×t0×β1×β2×V1/2
F2=γc×Hmax
两者取较小值，其中：γc=25KN/ m3, t0=200/(T+15),T取20℃，V=1.64 m3/h，Hmax=4.6m，
β1=1.2，β2=1.15
所以F1=0.22×25×【200/（20+15）】×1.2×1.15×（1.64）1/2=55.54 KN/ m2
F2=25×4.6=115 KN/ m2
取较小值为55.54 KN/ m2
=55.54×1.2×0.85=56.65 KN/ m2
倾倒砼产生的水平荷载设计值：
F3=4×分项系数×拆减系数=4.6×1.4×0.85=5.47 KN/ m2
F0=F+ F3=56.65+5.47=62.12 KN/ m2
3.拉结钢筋的承载力f抗=215N/mm2
采用φ14，则单根钢筋承载的拉力
F抗=215×1/4×π×142=33080N=33.08KN
取 1.0×1.0m模板面积上承担荷载为62.12 KN/ m2×
1.0×1.0=6
2.12 KN
则需拉结筋根数n=62.12/33.08=1.88，取n=2根
设拉结筋双向间距相同，则其值a应为a=（1.0×1.0/20）1/2=0.707m 取600 mm×600 mm，
4.横钢楞采用两根水平放置的φ48×3.5 mm的钢管间距为700mm。

5.竖钢楞采用两根φ48×3.5 mm的钢管，间距为700mm.
6.池壁支撑结合顶板施工脚手架，牢固连接。

二、注意事项：
1.拉结筋制作时，制作尺寸必须精确，允许偏差±1mm。

2.支模时，支撑加固必须牢固，确保墙体的垂直度和平整度。

三、模板的拆除
模板的拆除：砼浇捣完毕后，在能保证砼表面及棱角不受损坏的前提下，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。

梁板等结构跨度小于等于8米的承重结构的底模必须待砼强度达到75%以后方可拆模，而悬臂结构和跨度大于8米的梁板结构必须等混凝土强度达到100%后才可拆除底模。

模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格
遵守以下规定：
（1）拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承
重的水平方向的模板等。

（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认
证后，方可继续拆摸。

现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来
的模板分散堆放并及时清运至相应场地；进行整理厚随即清理
干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

四、模板工程质量要求
1、竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。

其支
撑面积必须具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。

2、安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设
施，以免倾覆。

为防止模板及其支架在荷载作用下倾覆，应
从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定
性。

3、梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。

梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模
安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶
撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固以免失稳。

4、现浇结构模板安装的允许偏差为：
轴线位置允许偏差5mm；
底模上表面标高允许偏差±5mm；
基础截面尺寸允许偏差±10mm；
梁、柱、墙截面尺寸允许偏差+4、-5mm；
层高小于5米时，垂直度允许偏差6mm；
相邻两板高低差允许偏差2mm；
表面平整度允许偏差5mm
五、保证质量措施
1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑过程中，
应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

2、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的砼或砌体要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以保证模板工程质量。

3、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制安装，防止烂根、移位胀模等不良现象。

4、己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，随时检查，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

5、模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，对支撑纵横方向应加拉杆，扣成整体排架。

6、所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

7、模板工程施工中，应随作随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

六、模板工程安全施工措施
拆装模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须
搭设脚手架，操作时，下面不得站人；安装柱、墙模板时，应一边安
装一边支撑固定，未支撑牢固不得松手以防止倾覆。

安装梁的侧模时，
不得在梁的底模上站立或行走，使用模板施工期间，对电线和电灯等
各类用电装置必须采取保护措施。

零星物料如销子、卡具、垫木、扣件等，必须装箱或装袋吊运、
防止坠落伤人。

因本工程施工期间有部分楼层正值夏季高温季节施工，所以必须
注意错开高温作业时间，避开烈日下工作，做好防暑降温工作。

七、木模板和排架计算书
按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和《建筑工程模板施工手册》（中国建筑工业出版社）中的荷载取值及
荷载分项系数，按有关设计规范进行计算。

（1）底模的计算
底模制作用拼装木模，自重按照F=13N/mm2计算
1．抗弯强度验算：
底模自重 1.2×5×0.24×0.06=0.0864KN/M
混凝土重量 1.2×25×0.24×1.05=7.56KN/M
钢筋重量 1.2×1.5×0.24×1.05=0.454KN/M
振动荷载 1.2×2×0.24=0.576KN/M
得q1=8.68KN/M
q=8.68×0.9=7.81 KN/M
2．底模下面钢管顶撑间距为0.8M，底模的计算简图如下：
q 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
M MAX=-0.121ql2=-0.121×7.81×0.82=-0.6KN.M
σ=M/ω=0.6×106/（240/6*602）=4.2N/mm2〈1.3*13=16.9 N/mm2
满足要求
3．抗剪强度验算
VMAX=0.62ql=0.62*7.81*0.8=4.29KN
TMAX=3*4.29*103/（2*240*60）=0.45N/mm 2〈1.3*1.4=1.82N/mm2
挠度验算：
W A =0.967*ql4/100EI
=0.967*8.1*8004/（100*9*103*240*603/12）
=0.83mm
允许挠度=L/400=800/400=2mm≥0.83mm 满足要求
（2）侧模板计算：
1、侧压力：
F=24*1.05=25KN/m2
振捣混凝土产生侧压力4KN/m2
q1=（25+4）*1.2=34.8KN/m2
侧模板制作由2*4CM夹木和板平均厚度为30mm厚，立档间距为30cm，
q =0.5*1.05*34.8=19.73KN/m
2、抗弯强度验算：
M max=-0.121*19.73*0.32=0.22KN.m
σ=M/ω=220*103/（500*303/6）
=4.89N/mm2≤1.3*13=16.9N/mm2
满足要求
3、抗剪强度验算
Vmax=0.62ql=0.62*19.23*0.3=3.67KN
Tmax=3*3.67*103/（2*525*30）=0.34N/mm2
≤1.3*1.4=1.82N/mm2
4、验算挠度：
q=0.3*（15=4）=5.7N/mm
W A=0.967*5.7*3004/（100*9*103*300*303/12）=0.684mm
L/400=525/400=1.31≤0.684mm 满足要求
（3）钢管顶撑排架计算：
钢管顶撑外埋Φ48mm，壁厚 3.5mm，A=4.89cm2，[σ]=205N/mm2，γ0=15.8mm，
中间加纵横二道水平钢管支撑。

1、单根稳定性验算：
模板重 1.2*5*（0.24*0.6+1.05*.03*2）=0.462KN/m
砼荷重 1.2*25*0.24*1.05=7.56KN/m
钢筋重 1.2*1.5*0.24*1.05=0.45KN/m
振捣砼荷载1.2*2*1.05=2.52KN/m
得q=10.98KN/m
P=P1+P2=10.98*0.8=8.79KN
P1=P2=8.79/2=4.4KN
L0=3.5/2=1.75m
λ=L0/γ0=1750/15.8=110.76 查表得δ=0.531σ=6.45*103/（0.413*489）=31.93KN/mm≤[σ]=205KN/mm2
满足要求
2、扣件抗滑复算
取扣件抗滑能力为6KN*0.9=5.4KN，因为纵横水平杆为两只扣件，使整体抗滑能力达到2*5.4KN=10.8KN≥4.4KN 故满足要求
3、强度验算
已知N=8.68*0.8=6.94KN；Φ48钢管单杆承载力为σ=6.94*103/489=14.19N/mm≤[σ]=205N/mm2满足要求！
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