燃气罩式退火炉的结构
罩退--连退
首先，罩退、连退都是冷轧退火的工艺，但是由于工艺不一样，得到成品性能也不一样,SPCC是冷轧牌号，一般供应商卖货都有中文注明是连退还是罩退的，钢厂也有材质单的。
罩退，热轧卷在冷轧后，将半成品卷卷心向下，一个个垒起来，大概是二层或者三层，放入到一个罩退退火炉，就是做的想个大罩子一样的退火室，控制温度，充分退火；连退，就是将冷轧卷，一个个卷打开，并且首尾相连（焊接一起）通过一个很大的退火炉，蛇形的，在里面绕来绕去，最后绕出来，完成退火；优劣处：罩退，优点，退火均匀，钢材冲压性能好，缺点，成本高，吨钢价格高50-100元，表面不是很光亮，常有残碳，所以这种钢材最终使用于冲压，汽车等行业，不适用于家电行业，特别是作家电外壳，容易影响后续喷涂；连退，优点，生产速度快，效率高，表面好，清洁光亮，缺点，成本低，力学性能差些，所以这种钢材最终使用于家电行业，不适用于冲压，汽车等行业，冲压成型性差些；1）生产工艺全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理，在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。
连续退火线上冷轧带卷在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围覆盖面不宜太宽，产量不宜太低。
2）总成本所谓总成本包含工艺设备新建的投资费用再加上生产运行费用。
对于全氢罩式退火工艺途径来说，其投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失比较高。
此外，对于连续退火线而言，还应累加冶炼深冲钢种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于清除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。
所以，从有关的资料评价估计全氢罩式退火炉的总成本比连续退火机组低。
罩式炉功能概述
由于'little炉一股是阿朋武炉，炉富经帘升轉，在lit i31?中炉子升呀涓速度受到炉科的1M约，ht ffl 热阳期迤长，工效效率IK,同讯耐火買吸收或故出大虽热，ilhUAS浪就，致炉子热效率瞬攸，浪股电能。
由于晞貉沟存在“上缺自，困此采用纤英嗣作的《1热炉辔克服了晞站沟存在的歓虑，具有升涓快、使用青命长、能虽消轧少等IUo ifi年来初恶炉恵从破耐炉睁转化片卦维炉辔在日益增期。
特别在冶金存业的if 炉、台车炉氏加风炉、罩戏炉等JD热炉科中被广泛国用，擒用了用户的一致Utifo设筍简介：本设岛为台车氏电用炉，即炉肚台车可腔的悄况下自动进出。
工件亲在小车上，在传动M构的作用下i!人加热炉体，关上炉『1； J1D热泪度在电器腔嗣下，91IOII件两檻的富度，再Ifl尿工件的工艺海棺芫成后，将工件在传动构的作用下带动水车开出加热炉呻，U而完效了工件的处理。
炉体是采用型刖、板林焊接而成的炉克，炉克的工作室采用瓷卦细折曾块嗣能。
炉垢M澳元件为高富电皿带《1工成W形状，用高滔瓷燧卸定在炉壁上；炉肚台车的HI恶元件为高富电皿丝绕皈螺旅状安衆干炉辰摘丝備上，并在爪车上轴设炉E扳，便干MSI件而不致于损坏畐富电朋岐。
电器抒M糸貌片SSR无接直輪出，炉富的能个期热过程一由f?庁仪表实行PlDf?斤芳M,而於f炉腮的温度均匀性，由安装在卅项的热电脣®遇，从而实仃了升富、陌涓、均富、用泪等一系列的工艺iiffo全纤维对开武电011炉2祢全纤英对开氏罩式炉，可供金凤林智、零件的正火、泮火、回火等热处理。
对开氏罩式炉主更特虑：1•采用全纤细炉状貉飢貝有优艮的节能性能,比同规怡的的体电用炉结构或电和衆罔可轻便的務开炉体.爲出炉伏装卸科方便3采用炉ttfM.f?于设备保养与维修用堆高生产率，节约投资。
A. 榇动炉体分炉H、加热元件;①、密动炉体由銅板及型舸焊接域外克，林料有H刖、的舸、舸板等。
②、炉科采用全纤泉棉压適域模块，通过不错刖元固定干炉克支架上。
退火炉
武汉市汉口电炉有限责任公司参考资料:退火炉热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。
加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。
退火炉是一种新型换热设备。
退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。
退火炉的结构退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。
炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。
炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。
在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。
根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。
广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
退火炉的分类台车式电阻炉一、RT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。
独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
产品特点：1、无噪声，无环境污染。
2、蓄热性小，热量流失少。
3、控温精度高，炉温均匀性强。
4、自动化程度高，操作简单。
罩式退火炉介绍.
4、退火周期示意图
加热
均热
空气/水冷却
冷却
在室温下，原子的动能少，扩散 力差，扩散速度慢，导致这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子获 得足够的扩散动能，消除晶格畸变， 使组织、性能发生变化。
因此经过冷轧后的钢材必须经过 退火。
2、退火的目的及作用
退火是将带钢加热到一定的温度保温后再冷却的工 艺操作。
a 立式炉 b 卧式炉 2、间歇式退火炉（罩式炉） a 单垛式 b 多垛式
三、强对流全氢罩式炉技术特点
1、强对流
罩式退火炉通过内罩对 带钢进行间接加热，带钢获得 热量多少取决于内罩壁的辐射 传热和气体对流传热的能力。
增加内罩壁与保护气体 之间对流传热的主要途径是加 大保护气体的流速，采用保护 气体流速高、流量大的循环系 统，把内罩上的热量尽快传递 给钢卷。
φ610 mm
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
2、车间配置
冷却罩
内罩 加热罩
炉台
对流板 终冷台
运卷车
阀站
放加 热罩及 点火
冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧装料源自退火吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
卸料至 终冷台 冷却
完 成
3、罩式炉工艺操作流程
罩式退火炉介绍
介绍内容
一、为什么要退火？ 二、退火炉分类 三、强对流全氢罩式炉技术特点 四、罩式退火炉车间简介
一、为什么要退火？
1、冷轧板的组织结构 钢材经过冷轧变形后金属内部组
织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺 陷大量存在现象，导致金属内部自由 能升高，处于不稳定状态，具有自发 地恢复到比较完整、规则和自由能低 稳定状态的趋势。
罩式退火炉技术参数_概述及解释说明
罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。
它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。
本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。
引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。
通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。
2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。
一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。
这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。
2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。
加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。
高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。
在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。
2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。
不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。
在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。
罩式炉安装方案详解
罩式退火炉安装方案、工程概况某冷轧薄板工程轧制后的钢板进行退火处理，退火方式选用全氢罩式退火炉。
机组位于主厂房三区AB跨，310线到324线之间（见平面布置图），整套机组引进德国LOI公司技术，共有17座炉子。
每台退火炉由炉台、内罩、外罩、冷却罩、快冷系统及介质管道、液压控制系统等组成（见图1 ）。
安装标高在一40mm（外方定为：一30mm）的钢结构上，炉台直径为2.81米，罩式炉的内罩、加热罩、冷却罩、快冷系统、助燃系统皆由生产厂家天津LOI公司组装整体，只需整体吊装即可，所以安装重点在于炉台、周围设备安装及炉底介质管线的安装。
为整套机组更好的施工特编制此方案。
二、编制依据a）本单位工程业主提供的图纸文件；b）外方提供的设备安装指导手册、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量验评定标准；c）中冶南方工程技术有限公司提供的转化图纸。
d）我公司同类型工程的施工经验和相关资料。
六、机具材料计划主要施工机具配备计划七、安装程序炉底介质管线安装---------- 炉台安装找正 --------- 炉台周边设备安装——管道及炉体系统试压液压管道油冲洗单体试运转无负荷联动八、炉体设备安装由于炉体座落在钢结构平台上，在安装时标高一般取正公差，而钢结构标高宜取负公差。
下部钢结构必须安装结束，经甲方等检查合格，进行二次灌浆后方可进行炉体上部结构的安装。
又由于所有介质管线均安装在钢结构下部，故材料到场后先将管道吊入一 3.5米的基础上。
8.1炉台及周围构件的安装a）炉台是罩式炉的基础部分，被热处理的钢卷放在其上，同时内罩也放在上面。
内罩法兰与炉台法兰中间有一橡胶密封带，两法兰用液压夹紧。
使内罩与炉台形成一密封整体。
周围构件由导向柱、支撑、燃气入口及废气排出口组成。
要求所有的外罩及冷却罩都能安放在每一个炉台上，因此所有炉台及周围构件的安装误差都在允许范围内。
b) 放线:用精密经纬仪找出炉台的纵横向中心线，用中心标板做标记，焊线架，拉钢线确定炉台中心。
罩式炉功能概述
功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。
由于砖结构存在以上缺点，因此采用纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。
近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。
特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。
设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。
工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。
炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳的工作室采用瓷纤维折叠块制成。
炉墙加热元件为高温电阻带加工成W形状，用高温瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。
电器控制系统为SSR无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行PID程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。
对开式罩式炉主要特点：1.采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉结构或电动装置可轻便的移开炉体,露出炉台,装卸料方便.3.采用炉体移动,便于设备保养与维修用,提高生产率,节约投资。
A．移动炉体分炉衬、加热元件；①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
②、炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
③、加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。
罩式炉概述
罩式炉概述罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。
退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。
退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。
罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。
自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。
主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。
②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。
③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。
④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。
⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。
⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。
⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。
⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。
空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。
⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。
⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，无积炭。
环行罩式退火炉简介
环行罩式退火炉简介蒋铭才 (科学技术协会)摘 要 环行罩式退火炉是一种连续作业炉,其突出优点是热效率高,经济效益好。
关键词 环行 罩式 退火炉1 前言目前国内外使用的罩式退火炉多为间歇式炉,自动化程度低、劳动强度大、能耗高、经济效益有待提高。
硅钢退火的环行罩式退火炉较好地解决了这些问题。
2 ROF 炉简介2.1 ROF 炉的基本结构与退火工艺二十世纪末,武汉钢铁集团公司建造了我国最大的环行罩式退火炉--ROF 炉。
ROF 炉是日本新日铁公司在美国A llegeny 钢铁公司取向硅钢隧道式退火炉技术基础上发展起来的新型退火炉,是国际国内最先进的热工设备。
ROF 炉为旋转炉底明火罩式连续退火炉,主要设备为环状形隧道炉体(简称环状炉体)、多部台车组成的环状形炉底(简称环状炉底)和内罩。
由液压设施传动的环状炉底在环状炉体内作周而复始的间歇圆周运动,从而实现连续作业。
环状炉底上装有内罩、底板、立柱各50个以及被退火的钢卷2 50个,见图1。
图1 ROF 炉部分结构示意钢卷按顺序排列成50组,每组并排两个钢卷,算作一个段。
按退火工艺和退火周期,每个工艺段包含的段数见图2。
图2 ROF 炉退火工艺制度钢卷的退火过程为:一、首先经P H 工艺段(1-2段)预热;二、经1S 工艺段(3-8段)进行均热、脱水;三、、经1H 工艺段(9-19段)加热;四、经2S 工艺段(20-29段)保温;五再依次经1C 工艺段(30-33段)、2C 工艺段(34-38段)、3C 工艺段(39-43段)、4C (44-48段)工艺段冷却;六、最后经(49-50段)出炉,完成整个退火工序。
ROF 炉工艺稳定,根据各种钢卷的退火曲线不同,其工艺段的长度和温度可按需要变化。
2.2 ROF 炉的不足虽然ROF 炉是当前世界上最先进的连续退火炉,但有两个不足:一、传输保护气体的换向阀存在动密封,易泄露;二、ROF 炉只能在最初运转时,分析内罩里的气体成分和测定露点。
全氢式罩式退火炉简介ppt课件
罩式退火爐工藝流程
20
退火過程傳熱分析
在整个退火过程中，内罩内的传热(见图(a))主要包括：内罩与钢卷的辐射换热，氢气与 钢卷及内罩的对流换热，钢卷内部传热．加热过程中，加热罩内的传热(见图(a))包括： 高温烟气与内外罩的对流与辐射换热，内外罩表面的辐射换热，加热罩外表面散热，加热 罩壁的导热．冷却过程中，冷却罩内的传热(见图l(b))包括：空气与内外罩的对流换热， 内外罩表面间的辐射换热，冷却罩外表面散热．
39
40
Process Flow
原料 Raw Material
電爐 EAF
BAF
加熱爐與熱軋 Reheating & Hot Rolling
Phase I Extend
氬-氧精煉爐 AOD
真空精煉爐 VOD
鋼包精煉爐 LF
板胚連鑄機 CCM
扁鋼胚 Slab
400 series
鐘罩式退火爐 Batch Annealing
35
Final Cooling
36
控制系統配置
37
氫氣/氮氣閥站
38
結語
• 在退火過程中，爐內氣氛隨工藝過程不同而不同， 這對迴圈風機要求較高，在不同介質和不同溫度 情況下的風機轉速需進行變速控制，經過反復試 驗，得出退火過程不同氣氛和不同溫度下對應的 迴圈風機的變頻控制過程。
• 氮氫罩式爐的鋼卷氧化問題較為嚴重。但是，造 成鋼卷氧化的原因和機理是多方面的，比較複雜， 因此有必要進行深入的研究。
厚度範圍
2.0mm~8.0mm
寬度範圍
800mm~1600mm
鋼捲內徑
φ762mm
鋼捲外徑
φ1950mm
鋼捲重量
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制
２ ． 自动控 ห้องสมุดไป่ตู้系 统
烧嘴 自动停止 ， 加热 罩有其他烧嘴 操作 ， 经由复位系统可以对 故障烧 嘴 单独从新 启动。 ３ ． ２ 退火 温度控制过程 ３ ． ２ ． １ 设定值控制 各个 程序 段的温度 设定值被 归纳 到退火 程序 的温度轨 迹 中， 温 度
２ ． １ 基础 自动化系统 自动化 控制 系统 采用德 国西 门子公司生产 的Ｓ ７ — ３ ０ ０ Ｐ ＬＣ。 从每 个
０ ６ ４ ２ ０ ０
３ ． 温 度控 制
３ ． １ 加热装 置的组 成 加热 罩为一 圆柱 形半 壳结构 ， 加热 系统包括 ： ８ Ｒ分两层布置 的高 速烧 嘴； ８ 套燃气 电磁 阀、 比例 阀； ８ 只Ｉ Ｆ Ｓ ２ ５ ８ 烧嘴控制 器及Ｔ Ｚ Ｔ 点火变 压器 ； ８ 只热 空气电动调 节阀 ； 空 气流量调 节阀、 切 断阀 ； 助燃风 机 、 空
弼羧毒谂
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制
李英硕 唐山建龙实业有 限公司 河北遵化
【 摘要ｌ全氢燃气罩式退火炉是冷轧带钢退 火的一种主要设备， 它对 提 高产品质量起 着十分重要 的作用。 由于其使用易爆的氢气作为保 护气，因
此 对控 制 系统 的要 求是 安 全、 可靠 。自 控 系统 是 退 火 工 艺的核 心 ， 而自 控系
该自 动 化控制 系统还设 计有一 台二 级机 （ Ｈ Ｐ Ｃ ） 。 该 二级机实 时采 值 ； 集 生产 过程 的数据 ， 供生产 管理部 门或者调 度部 门实时掌 握罩式炉 车 间的生 产情况 ； 同时该 上位机留有与上级管 理和通讯 接 口。 届时完成 与
三级机 通讯的软件设计 和编程任务。 ３ ． ２ ． ４ 温度测量
一冷罩退设备与工艺简介
电压 最大36V
电流 最大8000A（每个 整流器） 低电压 高电流 阳极产生氧气；阴极产生 氢气。 当电极是阳极时，带钢是 阴极；反之亦然。
1 电解脱脂机组设备
9、清洗段碱冲洗槽
Hale Waihona Puke 1 电解脱脂机组设备9、清洗段碱冲洗槽
碱液温度：~70℃ 碱液浓度：1~2%（按NaOH折算） 碱液流量：120m3/h（最大） 碱液压力：0.4MPa（最大） 槽体尺寸：约5.4m（L）×2.3m（B）×6.6m（H） 有效容积: 15X2m3 槽体和槽盖：碳钢（Q235） 机械密封：4套
1 电解脱脂机组设备
8、清洗段
鉄粉等金属粉末
轧制油为主的油膜层 污染层 氧化膜层：40～120Å
钢
板
目前供罩退生产的酸轧原料卷表面主要由轧制油、污染物、氧化膜构成。 其中污染层最难清洗。（100~300mg/m2)
1 电解脱脂机组设备
8、清洗段 目前罩退机组机组主要采取的清洗方法： 化学清洗法 物理清洗法 电解清洗法 脱盐水漂洗 对应的工艺流程主要如下： 碱液预清洗（喷洗） 碱液刷洗+热水刷洗 电解清洗 热水漂洗
1 电解脱脂机组设备
4、分切剪（双切剪） 布置:布置在皮带运输机的出口。 功能:用于入口段带钢的切头、切尾，及夹送带 钢。 技术数据:
1 电解脱脂机组设备
4、分切剪（双切剪）
双切剪包括上、下层剪切装置，上、下层剪 切装置均由静止的下剪梁和运动的上剪梁组 成。上剪梁缩回时则投入，靠两个液压缸和 机械连杆控制；上刀架安装在一偏心轴上， 可手动调节剪刃间隙。下剪梁固定剪刃，靠 弹簧力夹紧，能够从侧面更换。剪切时，带 钢停止运行并处于静止状态。双层剪设置有 夹送辊装置，引导带钢进入双层剪并将废料 排出双层剪，上夹送辊由气缸升降，并通过 万向接轴由齿轮马达传动。
罩退讲课资料课件
交接点压力：
0.3～0.4MPa
加热罩操作压力：
5～10kPa
1 个加热罩用量：
193.5Nm3/h
每个区域28个炉台16个加热罩用量 ：
max.2,470 Nm3/h，avg.1,885Nm3/h
罩式炉车间总用量：
max.4,940 Nm3/h，avg.3,770Nm3/h
含量的在线控制、检测、显示、报警。
阀站：每个炉台配备一个阀站。阀站由氢气系统、
氮气系统、液压系统、废气管道系统等组成。配有
氧含量在线监测的ZrO2 探头，监测退火过程中炉内
的氧气含量变化。配有气体压力和压差控制回路；
配有相关安全监测仪表设备等。通过控制系统对系
统正常运行进行适时监测及控制，当控制系统发现
520－2100 rpm 的速度连续高速运转，直到冷却阶
段结束为止。
当内罩内为氢气时，内罩内氢气压力将用压力
传感器和压力开关连续进行监测。高效的循环风机
使得炉内保护气体高速循环，保证钢卷得到均匀的
加热。在适当温度下由加热升温转为均热，确保钢
卷的机械性能和晶粒尺寸均匀。均热时间由数学模
型计算给出。均热结束前，自动进行炉台热态密封
最大堆垛高度：（包括对流板）
5,600mm
1,030×5＋70×4＝5,430mm
1,150×4＋70×3＝4,810mm
1,330×4＋70×3＝5,530mm
堆垛净重量:（包括对流板）
最大约 105t，平均 85t
4、公用介质条件
（1）燃料
燃气：
天然气
成分：
甲烷CH4含量98%，其余2%
热值：
罩式退火炉工作原理
罩式退火炉工作原理罩式退火炉是一种常用的热处理设备，其工作原理基于金属材料的退火过程。
本文将详细介绍罩式退火炉的工作原理及其相关原理知识。
一、罩式退火炉的基本构造罩式退火炉主要由炉体、加热装置、控制系统和废气处理系统等组成。
炉体通常由耐火材料制成，具有良好的隔热性能，能够承受高温环境。
加热装置主要为电加热器或燃气加热器，通过加热装置提供的热能，使炉内温度达到退火要求。
控制系统负责调节和监控炉内温度、时间等参数，以确保退火工艺的准确执行。
废气处理系统用于处理炉内产生的废气，以减少对环境的污染。
二、罩式退火炉的工作原理1. 加热阶段首先将待处理的金属材料放入炉内，并将炉门密封，以确保炉内空气的隔绝。
然后打开加热装置，通过电加热或燃气加热使炉内温度逐渐升高。
在加热过程中，控制系统会实时监测和调节炉内温度，以确保温度的均匀性和稳定性。
2. 保温阶段当炉内温度达到退火要求后，控制系统将保持温度恒定，进入保温阶段。
在保温阶段，金属材料的晶粒会逐渐长大，内部应力得到释放，达到退火效果。
保温时间根据金属材料的特性和退火要求而定，通常需要较长的时间。
3. 冷却阶段完成退火工艺后，关闭加热装置，开始冷却阶段。
冷却速度通常要控制在一定范围内，以避免产生过度硬化或变形。
常见的冷却方法有自然冷却和强制冷却。
自然冷却是指将金属材料从炉内取出，自然散热至室温。
强制冷却则是通过外部冷却介质，如水或空气，进行快速冷却。
三、罩式退火炉的优势1. 温度均匀性好：罩式退火炉采用密封式结构，能够有效防止炉内温度的波动，保证金属材料的均匀加热。
2. 适用性广：罩式退火炉可以处理各种金属材料，包括铁、钢、铜、铝等，适用范围广泛。
3. 自动化程度高：罩式退火炉配备了先进的控制系统，能够实现自动化操作和远程监控，提高工作效率和生产质量。
4. 应用灵活：罩式退火炉可根据不同的工艺需求进行调整和优化，满足不同材料的退火要求。
四、罩式退火炉的应用领域罩式退火炉广泛应用于金属加工、制造业和热处理行业。
《罩式退火炉介绍》课件
4
冷却放空
停止加热系统，让金属材料自然冷却，直到其温度达到室温，然后打开罩体，取出金属材料。
罩式退火炉的应用领域和优势
金属管件
罩式退火炉可用于管件加工、改善 材料强度和韧性等。
合金材料
罩式退火炉可用于合金材料的热处 理，改善其力学性能和耐蚀性。
不锈钢锻件
罩式退火炉可用于不锈钢锻件的回 火退火处理，使其获得更好的抗拉 强度和韧性。
加热系统
负责产生所需的热量，并保证加热温度和升温速度。
控制系统
负责控制加热时间、温度和压力等参数，确保得到所需热处理效果。
罩式退火炉的工作过程
1
预热准备
对罩式退火炉进行清洁和维护，并设置加热温度和升温速度。
2
材料装载
将金属材料放入罩体中，安排好位置和数量。
3
加热处理
启动加热系统，将温度逐渐升高至所需温度，然后保温一段时间。
总结及展望
罩式退火炉作为一种重要的材料热处理设备，其应用范围和效果不断扩大和 提高。今后，随着技术的发展，罩式退火炉将更加智能化、高效化和节能化。
罩式退火炉介绍
欢迎来学习罩式退火炉，这是一种具有广泛应用和丰种对金属材料进行热处理的设备，其原理是将金属材料放在 容器中，将其封闭并加热至一定温度，通过控制温度和保温时间，改善材料 的物理和化学性质。
罩式退火炉的主要组成部分
罩体
负责封闭金属材料和保温。
罩式退火炉的发展趋势
随着新材料、新工艺、新技术的出现，罩式退火炉将越来越多地应用于高强度、高温度、复杂结构的材料和产品的 加工中。
罩式退火炉的维护和保养
1 清洁机器和部件
2 检查设备状态
3 有效保养设备
定期清洗和涂油，保持设备 干净和润滑。
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1、燃气罩式退火炉采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过中央操作系统（COS）运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外，整个过程设备均自动控制。
2、炉壳为焊接钢板，用型钢加固，与顶部联结，便于用天车吊装。
3、加热罩下部为耐火和隔热材料、以及成型的纤维模块，上部为毡层。
10、选择退火程序后，有关设定值传输到炉子的PLC，操作工就可以启动退火程序。然后，直到退火完成，操作工不信息，从而对设备的状态取得理想的观察。可以手动干预系统，改变自动运行程序，而不会影响安全性能。
主要技术经济指标均达到国家先进水平，它成功地解决了材料表面质量要求与内在性能要求之间的矛盾，该产品适用于黑色金属、有色金属的带材、线材等材料的中间退火和成品退火，材料的性能质量可优于国家标准，达到国际先进水平。
4、加热罩底部边缘围有密封框，使加热室密封。
5、加热罩燃烧系统包括数个高速烧嘴，沿加热罩圆周上布置。
6、烧嘴通过炉台PLC工艺点火系统自动监控。
7、火焰探测仪采用的是UV传感头。
8、每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时，可手动脱开一个烧嘴，退火工艺少一个烧嘴继续进行。
9、加热过程有两个监测环路保护：一个由PLC监控；另一个由单独的温度监控器进行。