第三章稳定土厂拌设备要点
稳定土拌和机械教学课件PPT
作业中的注意事项如下：
(1)每段拌和终止、停止行驶时，必须先将转子提升、高出地面200mm， 然后再进行掉头转向。拌和作业中严禁急转向、掉头。
(2)进行第二段拌和时，应与已拌和施工面有100～200mm的重叠部分， 以免出现漏拌现象。
(3)不同工况应选用不同的转子及刀头：拌和稳定土时选用铲刀式刀头； 铣刨旧沥青路面时选用子弹刀头。
稳定土拌和机的分类和表示方法
稳定土拌和机构造
稳定土拌和机主要由主机、作业装置和稳定剂喷洒计量系统三大部分组成。
(一)主机 主机是稳定土拌和机的基础车辆．包括传动系统、行走系统、转向系统、制动
系统、驾驶室等。 稳定土拌和机的动力传动系统由行走传动系统和工作装置(转于)传动系统组成。
液压-机械式稳定式工作装置 中置式与后置式工作装置的区别仅为悬挂方式不同，其他并无差别。
3．液体料喷洒系统
稳定土路基或路面的强度及其均匀性、恒定性，主要取决 于土的性质及稳定剂的性能、数量和喷洒质量，为此，现代的 稳定土拌和机多配带有液体料喷洒装置。
自控式液体料喷洒系统由检测控制、液压驱动、液体料喷洒 三部分组成。其中液压驱动部分由齿轮泵、电液比例流量阀或 伺服阀和齿轮马达组成一进口式节流调速系统。
(2)倒退循环作业时的生产率（ m3 / h）
Q 3600 [nb (n 1)x]DL
nL nL
n(t1 t2 )
v
vx
(二)合理使用
以后置式拌和机为例，其作业过程如下： (1)拌和前准备：
1)将转子放在地面上，检查两端转子轴承的油腔中润滑油是否充足； 2)将转子举升至最高位，插好两端保险销，检查刀片是否完好； 3)检查各主要受力螺栓是否拧紧。 (2)罩壳倾角的调整： 1)把转子放到平整地面上； 2)在罩壳后面垫厚50mm左右的垫块； 3)调整罩壳前面的调整螺栓，使罩壳前面离地100～110mm； 4)用锁紧螺母锁紧调整螺栓。 (3)拌和： 1)驾驶整机到工作现场； 2)用举升油缸把工作装置举到保险销可活动，取下转子上的保险销； 3)把转子落到靠近地面的位置并开动转子马达使转子旋转起来： 4)缓慢地用举升油缸下落转子并达到预定的拌和深度； 5)变速器放到一挡，缓慢启动行走马达使整机前进； 6)调整尾门开度、转子转速、整机行驶速度使机器工作在最佳状态，视情况 可以把尾门放于浮动位置。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它在道路建设、土地整理等工程中起着重要作用。
为了确保稳定土的质量和生产效率，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、原材料投入、搅拌过程、产品质量控制和设备维护等五个部分。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在每次生产开始之前，必须仔细清洁拌和站设备，包括搅拌机、输送带、仓储设备等。
清洁可以防止杂质对稳定土质量的影响，并确保设备的正常运行。
1.2 检查设备：在每次生产开始之前，应对拌和站设备进行检查，确保所有部件的正常运转。
特别要检查搅拌机的刀片、传动装置和电气系统等关键部件，确保其安全可靠。
1.3 准备备用件：为了应对可能出现的设备故障，应随时准备备用件，如刀片、皮带等。
备用件的准备可以避免因设备故障而导致生产中断。
二、原材料投入：2.1 确定配比：根据工程要求和稳定土配方，确定各种原材料的配比。
配比的准确性对稳定土的质量至关重要，应根据实际情况进行调整。
2.2 原材料检查：在投入拌和站之前，应对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
特别要注意检查水泥、石灰等粉状材料的含水率和颗粒度。
2.3 原材料投入：按照配比要求，将各种原材料逐步投入拌和站设备中。
投入过程中要注意控制投料速度和均匀性，以确保稳定土的均匀性和稳定性。
三、搅拌过程：3.1 启动设备：在原材料投入完毕后，启动搅拌机和输送带等设备，开始搅拌过程。
搅拌机的启动顺序应按照设备操作手册进行，确保设备的正常运转。
3.2 搅拌时间控制：根据稳定土配方和设备性能，确定搅拌时间。
搅拌时间过长会导致能耗增加，搅拌时间过短则可能影响稳定土的质量。
应根据实际情况进行调整。
3.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，应不断监控设备的运行状态和稳定土的搅拌效果。
特别要注意搅拌机的电流、温度和振动等参数，及时发现并处理异常情况。
四、产品质量控制：4.1 取样检测：在每次生产过程中，应定期进行取样检测，以确保稳定土的质量符合要求。
稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是一种用于室外拌制稳定土的专用设备。
稳定土是一种将普通土壤与水泥、石灰、煤渣等掺混后形成的具有一定强度和稳定性的土体材料。
稳定土在公路、铁路等交通工程以及水利工程中得到广泛应用，因此稳定土厂拌设备的重要性不言而喻。
稳定土厂拌设备通常由称重系统、搅拌系统、输送系统和控制系统组成。
称重系统用于自动精确地称量水泥、石灰、煤渣等掺合料，确保拌制过程中配料的准确性。
搅拌系统采用强制搅拌方式，通过搅拌器将配料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
输送系统负责将拌好的稳定土送入搅拌车或直接装车运输。
控制系统则负责监控设备的运行状态，调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以确保稳定土的质量和效率。
稳定土厂拌设备的优点主要有以下几个方面：1. 自动化程度高：稳定土厂拌设备采用先进的自动化控制技术，只需设置好配料比例和工艺参数，设备就可以自动完成称重、搅拌和输送等工作，大大提高了生产效率和品质。
2. 搅拌效果好：稳定土厂拌设备采用强制搅拌方式，可以确保掺合料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
搅拌时间、搅拌速度和转数等参数可以通过控制系统进行调节，以满足不同配方的要求。
3. 适应性强：稳定土厂拌设备可以根据不同的配方和工艺要求，自动调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以适应不同类型和要求的稳定土拌制工艺。
4. 操作简便：稳定土厂拌设备采用先进的人机界面，操作简便直观。
只需通过触摸屏或按钮进行设备的开关和参数调节等操作，即可完成拌制工作，减少了人为操作的繁琐和错误。
5. 节能环保：稳定土厂拌设备采用先进的节能技术和环保设计，降低了能耗和污染排放。
设备运行过程中可以实现资源的循环利用，减少了对环境的负面影响。
在稳定土工程中，稳定土厂拌设备的应用广泛且重要。
它不仅可以提高稳定土拌制的效率和质量，还可以节约人力和物力资源，降低工程成本和环境压力。
因此，稳定土厂拌设备在今后的发展中将继续发挥重要的作用，推动稳定土工程的进一步发展。
第三章第一节 路拌和厂拌
二、稳定土厂拌设备
1．概述 稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅 拌机组。 水泥稳定土生产工艺流程图
WCB300型厂拌结构示意图
2．稳定土厂拌设备的分类和型号编制 （1）根据生产率的大小分：小型（200t/h以下） 中型（200~400t/h） 大型（400~600t/h） 特大型大于600t/h以上 （2）根据设备布置和机动性分：整体移动式 模块移动式 部分移动式 可搬式 固定式 （3）根据设备的拌和工艺分:非强制性跌落式 强制间歇搅拌式 强制连续搅拌式
（2）工作原理和分类 稳定土拌合机在行驶过程中，操纵拌和转子旋转 和下降，转子上的切削刀具就将地面的物料切削、 粉碎并在罩壳内抛掷，其间由机械自身的稳定剂 喷洒系统加入稳定剂，于是稳定剂与基体材料(土 壤或砂石)就掺拌混合。
1）按其行走方式
轮胎式 履带式 复合式
a)履带式；b)轮胎式；c)轮履复合式；d)自行式；e)半拖式； f)悬挂式；g)中置式；h)后置式
（3）粉料配给系统
1）立式储仓给料装置
• 2）卧式储仓给料系统
（4）搅拌器
双卧轴强制连续式搅拌器
搅拌器液压传动系统示意图
无衬板搅拌器
（5）供水装置
（6）成品料仓
a)成品料仓简图；b)斗门启闭机构液压系统图
3．主要结构与工作原理 （1）配料装置
（2）集料皮带输送机和成品料皮带输送机 1）输送带:集料皮带和成品料皮带
集 料 皮 带 输 送 机 成 品 料 皮 带 输 送 机
2）支承托辊
3）张紧装置和清扫装置 张紧装置的作用有：
●（1）保证皮带在驱动滚筒的绕出端有足够的
张力，使所需的牵引力得以传递，防止皮带打滑； ● （2）保证输送机各点的皮带张力不低于一定 值，以防皮带在托辊之间过分松弛而漏料和增加运 动阻力； ● （3）补偿皮带的塑形伸长和过渡工况下弹性 伸长的变化； ● （4）为输送机皮带重新接头和更换新带提供必 要的行程
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，其操作规程的目的是确保稳定土的生产过程安全、高效，并保证产品质量符合要求。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程。
二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 料仓：用于储存原料，包括水泥、石灰、沥青等。
2. 搅拌机：用于将原料进行混合，形成稳定土。
3. 输送带：用于将混合好的稳定土输送到施工现场。
三、操作规程1. 安全操作1.1 操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的使用和维护。
1.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作过程中，禁止穿松散的衣物，以免被设备卷入。
1.4 在操作前，检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修。
1.5 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。
2. 设备操作2.1 启动设备前，需检查各部分的润滑情况，确保设备正常运行。
2.2 将所需原料按照配比倒入料仓，并确保料仓密封良好。
2.3 启动搅拌机，根据工艺要求设定搅拌时间和搅拌速度。
2.4 在搅拌过程中，根据需要逐步加入水泥、石灰等原料，并确保充分混合。
2.5 混合完成后，停止搅拌机的运行，并将混合好的稳定土输送到施工现场。
3. 设备维护3.1 每日操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备的卫生。
3.2 定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑油。
3.3 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、检修电气设备等。
3.4 设备长时间停用时，应进行防锈处理，并储存在干燥通风的地方。
四、质量控制1. 原料质量控制1.1 检查原料的质量，确保符合工艺要求。
1.2 对原料进行抽样检测，确保其符合相关标准。
2. 生产质量控制2.1 搅拌机的搅拌时间和搅拌速度应根据工艺要求进行设定。
2.2 混合后的稳定土应进行抽样检测，确保其稳定性和强度符合要求。
3. 记录和报告3.1 每次生产结束后，应记录生产数据，包括原料投入量、搅拌时间等。
稳定土场拌设备安全技术交底
稳定土场拌设备安全技术交底1. 引言稳定土施工是土木工程中常见的处理土壤的方法之一。
为了确保施工过程的安全性和效率，稳定土场拌设备的使用必须遵循一定的安全技术要求。
本文档旨在向施工人员交底稳定土场拌设备的安全技术要点，以确保施工过程中的人身安全和设备的正常运行。
2. 一般要求稳定土场拌设备的安全操作是确保施工安全的基础。
以下是使用稳定土场拌设备时的一般要求：•工作人员必须熟悉设备的操作手册，并根据操作手册进行操作。
•在进行任何维护、保养、清洁等工作之前，必须先切断设备的电源，并确认设备处于停止状态。
•在使用设备时，必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
•严禁未经授权的人员擅自操作设备，确保只有受过培训和授权的人员才能操作设备。
3. 设备安装和调试在进行稳定土场拌设备的安装和调试时，必须遵循以下要求：•汇合于施工人员必须在进行任何调试、安装、修改等操作之前，详细阅读设备的安装和调试手册，并按照手册进行操作。
•确保设备的各个零部件完好，并正确地安装在指定位置。
•在启动设备之前，对其进行必要的调试，确保各个部件正常运行。
•开始实际运行设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等。
4. 设备操作要点稳定土场拌设备的操作要点如下：4.1 设备启动•在启动设备之前，必须确保所有操作人员都远离设备操作区域。
•按照操作手册的要求，逐一启动设备的各个部件，确保启动顺序正确。
4.2 设备运行•在设备运行过程中，必须经常观察设备的运行状态，如有异常情况，应及时停机检查。
•确保设备周围没有杂物，以免干扰设备的正常运行。
•严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备的运行部件内，以免发生意外伤害。
4.3 设备停机•在设备需要停机时，应按照操作手册的要求逐一关闭设备的各个部件。
•停机后，应切断设备的电源，并确认设备已经完全停止运行。
5. 维护保养和安全检查为了确保设备的正常运行和安全性，施工人员应进行定期的维护保养和安全检查。
稳定土场拌设备操作规程
稳定土场拌设备操作规程稳定土场拌设备操作规程一、前言稳定土，是指用一定的掺合料调合罢累三进行改良。
稳定土在道路、机场、码头、水坝等基建工程中有广泛应用，稳定土场拌设备是稳定土制备的关键设备之一。
为了保障设备正常、安全、高效的运转，制定了下列操作规程。
二、安全操作1.操作前，需要进行接地保护，否则会有电击的危险；2.设备运行前一定要检查设备有没有机械故障，设备上所有护罩必须完好无损，三相电源必须处于正常电压状态；3.如果发现设备有异常响声或运转不稳，要及时停机检查并进行维修；4.禁止在设备运行的同时进行维修、清理，停机后需等待设备完全停止后再进行操作；5.在操作过程中，禁止将手伸入机器内部，以免被夹伤或被滚轮走轧；6.在操作过程中，禁止将金属、玻璃等物品置于稳定土场拌设备上，以免对设备造成损害；7.在清理设备残留物时，需等待设备完全停止后才可进行清理操作，以免因操作不当引起危险事故；8.在设备运转时，要注意周围环境安全，禁止向设备喷洒水，以免电气设备损坏、发生感电等问题。
三、设备操作流程1.设备开机前，应按照要求将矿粉、水泥等掺合料加入到设备中；2.将开关转动至启动位置，开始设备的运转，如发现异常情况应立即停机检查；3.设备运行过程中，如果发现搅拌筒内挂轮运转不稳，应及时停机检查；4.如果需要停机调整设备，需关闭开关，待设备停止后，再启动设备继续作业；5.设备作业结束后，应关闭开关，清理设备内部残留物，防止污染环境和影响设备的寿命。
四、设备维护保养1.经常检查设备上润滑油的油位，及时添加润滑油；2.经常检查设备传动带是否锈蚀破损；3.经常检查设备传动轮的紧固件是否松动或缺损，及时进行调整或更换；4.定期对稳定土场拌设备进行全面检查，确保设备各项操作性能正常。
五、总结稳定土场拌设备是稳定土制备的核心设备之一，操作规程能够帮助操作人员规范操作流程，确保设备的正常、安全、高效运转。
为了延长设备的使用寿命，还需要定期对设备进行维护保养，以确保设备在长期使用中的性能稳定，为基建工程的顺利进行提供重要技术支持。
稳定土场拌设备操作规程
稳定土场拌设备操作规程稳定土场拌设备是用于生产稳定土的重要设备之一，其正确的操作方法和规范化的操作流程对生产稳定土的质量和生产效率都有着至关重要的影响。
本文将介绍稳定土场拌设备的操作规程，旨在提高生产效率、降低生产成本，并确保生产过程中的安全。
操作前准备1.能够使用设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备各部位的机械、电器、液压等方面的部件操作正常，无松动、破损等现象，并将设备清理干净，保证无尘无刺激臭味。
2.准备生产需要的原材料，如水泥、粉煤灰、石子、黏土等，并在生产区域内设置好“材料分装站”和“拌合站”，防止材料起尘。
3.方便操作的观察台、工作服、防护帽、手套、安全鞋等个人防护设备必须配备到位，确保操作者的安全。
设备操作1.操作前必须切断总电源。
在现场至少需要两人配合，操作前将门冷却水放至规定水位，将液压油钝至规定液位，然后开电箱，关闭气源和流量计，用清水冲洗应装药水管道，检查并除去杂物。
2.启动主电源，注意观察设备的转动方向是否正确。
3.打开流量计，缓慢开启气源。
4.倾倒分装好的材料，将材料分别送至拌合站，按配方比例倾入添加剂，再移动料斗来进行原材料的混合。
5.拌合完成后，可使用龙门吊或装载机将混合好的原材料运输道运输车上。
6.当设备停机时，大量的冷却水应流过门，接着清洗材料分装站和拌合站的材料罐，清洗好罐体后切断电源。
设备维护保养进行设备维护保养也是稳定土场拌设备操作过程中非常重要的一个环节，保养好设备可降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，下面介绍设备维护保养过程中的具体步骤：1.在设备使用前先检查设备的各个部件是否正常，发现异常问题及时解决。
2.对设备的所有传动部位进行润滑，如皮带轮、链轮、齿轮等，防止因传动件的磨损而影响设备的正常工作。
3.保持设备清洁，定期清理设备的灰尘，维持设备外表面干净。
4.在设备运行时，定期清理设备内部的滤网，确保其正常通行，不影响设备的使用效果。
5.在设备停了一段时间后重启，应在泵体内注满油并启动，方便设备运行。
稳定土拌和设备
5）配料机的振动器应能正常振动，无异响； 6）驱动滚筒、托辊应正常工作。无转动不灵、轴向窜动等 现象，必要时应进行调整或更换； 7）液压系统有否漏油及异常噪声； 8）供水系统有无漏水及计量失准现象； 9）设专人对配料部分进行循环检查，发现问题及时调整解 决； 10）严禁使用不合格骨料（粒径大于40mm ），以免影响成 品料质量和损坏桨叶； 11）必须在料斗、储料仓的物料卸净后，输料机方可停机； 12）工作完成后按操作规程规定顺序停机，动力装置先减 速后停机；检查设备情况，记好日志； 13）操作人员离开工作岗位前，应关闭操作室门窗．切断 电源。
1-配料机；2-粉料配料机；3-集料机：4-电器控制柜：5-搅拌机：6-供水系 统；7-螺旋输送机；8-卧式粉料仓；9-成品料皮带机；10-成品料储仓
1.配料机组
（1）斗门开启高度 可在100～200mm范 围内调节。 （2）配料机利用变 频调速电机为动力， 驱动传动带，并对 材料进行计量。 （3）改变斗门开度 和配料皮带输送机 的速度均能改变单 位时间内的供料量。
WB210稳定土拌和机
前置式
中置式
WB210稳定土拌和机性能参数 发动机功率:kW r/min 268/2000 拌和宽度:mm 2100 拌和深度:mm 0～400 工作速度:km/h 0～3.3 转子转速:r/min 0～145 转子直径：mm 1306 拌和刀盘和拌刀 11x 17 最小转弯半径:m 7.5 作业重量: t 14.5 外型尺寸：mm 8800 3170 x 3420
稳定土厂拌设备控制系统
稳定土厂拌设备的使用
使用时应注意如下几点： （1）作业前的准备： 1）对机组各设备加润滑油，检查有无异常情况； 2）检查各连接、传动装置是否可靠、电控方面接触是 否良好等。 （2）作业中的注意事项： 1）严格按照操作规程的规定顺序启动．先空载运行， 检查机组各部位有无异常的声响、振动等状况； 2）检查机组各检测装置是否正常．一旦发现动力部分 出现问题，应立即停机检查，排除故障； 3）检查皮带机是否工作正常，有无卡滞及跑偏现象； 4）搅拌机桨叶有无卡滞现象；
稳定土厂拌设备安全操作规程
稳定土厂拌设备安全操作规程一、前言稳定土厂拌设备是建筑施工中常见的设备之一，用于将稳定土材料均匀混合，以提高道路、路基等工程的强度和稳定性。
为了确保稳定土厂拌设备的安全运行，保护操作人员的安全，制订了以下安全操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 了解设备的结构和原理，熟悉设备的操作流程；2. 检查设备的工作状况，包括电气设备、传动装置、润滑油是否充足等；3. 检查设备的安全保护装置是否完好，如报警装置、断电装置等；4. 确保操作人员穿戴好相关的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；5. 确保工作区域内没有其他人员或障碍物，确保操作人员的安全。
三、设备的安全操作流程1. 开机准备a. 将稳定土材料按照配比要求搬运到设备旁边；b. 打开设备的电源开关，检查电机工作是否正常；c. 检查搅拌器和输送器的转速是否正常；d. 开启设备的进料和出料阀门。
2. 设备的启动a. 按照设备的启动顺序依次启动搅拌器、输送器和载荷机；b. 观察设备的运行情况，确保运行平稳；c. 检查设备的温度、振动等参数是否在正常范围内；d. 注意观察设备的报警装置，及时处理报警情况。
3. 设备的正常运行a. 定期检查设备的油温、油压，确保润滑系统正常工作；b. 定期检查设备的传动装置，确保齿轮、皮带等部件无松动、磨损等现象；c. 定期清理设备内部的残渣和积尘，防止堵塞；d. 不得在运行中随意停机或调整设备的参数，必须按照规定的程序进行操作。
4. 设备的停止a. 在停机前，先关闭进料和出料阀门，等待设备内部的材料排干净；b. 按照设备的停机顺序逐个关闭搅拌器、输送器和载荷机；c. 关闭设备的电源开关，断开电源；d. 清理设备周围的杂物，保持操作区域的整洁。
四、设备故障处理1. 设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源；2. 操作人员应查找故障原因，先检查设备的电气系统，再检查传动装置、润滑系统等；3. 如无法解决故障，应及时报告上级领导或维修人员，并保持现场安全；4. 在维修过程中，严禁操作人员擅自修改设备的组成部件或参数。
稳定土厂拌设备结构分析
科技论坛
民营 科技 ２ ０ １ ４ 年第２ 期
的供水量。回水阀的出 口还可以接胶皮管 ， 手动关闭Ｙ ＃ ， ｚ ｋ 阀后 ， 用水 泵供水清洗设备或 向场地洒水。 ５ ） 成品料仓。 成品料仓是稳定土厂拌 设备 的一个独立部分 ， 其作用是将成 品料暂存起来 ， 以供车辆运输 。 ２ 稳定土厂拌设备工作原理和结构特点 稳定土厂拌设备的总体组成及 布置 由配料机 、 集料机 、 搅拌器 、 成品料仓的结构形式有多种 ，常见的有 ：料仓直接安装在搅拌器底 供水系统 、 电器控制柜 、 混合料存仓等组成。 部： 直接悬挂在成品料皮 带输送机上 ； 带有 固定支腿 ， 安装在预先设 置好的水泥混凝土基础上。 为了防止卸料时混合料产生离析现象 ， 有 ２ ． １ Ｔ作原理 。 稳定土厂拌设备 ， 一般采用连续作业式桨叶拌和器进 行混合料 的强制搅拌。其原理为 ： 将各种选定物料 （ 如石灰 、 碎砂石 、 些设备的料仓设计成能调节卸料高度的结构形式。 土粒 、 粉煤灰等 ） 。用装载机装入配料机料斗 ， 经皮带结料机计量给 ３ 稳定 土 厂拌 设备 控 制 系统 出， 送至皮带集料机 ， 同时， 卧式存仓 中的稳定剂如石灰 、 水泥等检 ３ ． １ 电气控制系统。稳定土厂拌设备的控制系统形式主要有计算机 料， 由螺旋输送机输入计量料斗， 经粉料给料机计量后送至皮带集料 集中控制和常规 电气元件控制两种 ， 目前大多采用计算机集中控制。 机。 上述材料 由集料机送至搅拌机拌和。 在搅拌机物料入 口上部没有 凡 自动控制型厂拌设备的控制系统 ，一般都装置有 自动控制和手动
水泥稳定土施工要点
水泥稳定土施工要点
水泥稳定土施工是一种常见的土木工程施工技术，它能够提高
土壤的承载力和稳定性，广泛应用于公路、铁路、机场等基础设施
建设中。
以下是水泥稳定土施工的要点：
原材料选用
- 选择优质的水泥：水泥的品质直接影响到水泥稳定土的强度
和耐久性。
选用符合国家标准的优质水泥，以确保工程质量。
- 确保骨料质量：选择适宜的骨料种类和配比，确保骨料质量
符合相关规定。
配合比设计
- 根据工程要求和土壤特性，进行配合比设计。
合理选择水泥
用量、骨料用量、水灰比等参数，以达到设计要求的稳定性和强度。
- 配合比设计应遵循相关标准和规范，确保设计方案合理可行。
施工工艺
- 土壤处理：对土壤进行充分的拌和、翻动和湿润处理，以确保土壤与水泥的充分混合和反应。
- 摊铺和压实：将水泥和土壤混合物均匀地摊铺在施工区域，并进行适当的压实处理，以提高稳定性和密实度。
- 养护措施：施工后的水泥稳定土应及时进行养护，避免过早承受荷载，以确保其强度和稳定性的发挥。
质量控制
- 施工过程中应加强质量控制，确保原材料的质量和配合比设计的准确性。
- 定期进行样品采集和试验，检测水泥稳定土的强度、稳定性和其他相关性能指标，保证施工质量。
- 对施工工艺和质量情况进行记录和监测，及时发现和解决问题。
以上是水泥稳定土施工的要点，通过遵循这些准则和措施，可以确保水泥稳定土施工的质量和效果。
在实际施工中，应根据具体情况进行合理调整和改进，以满足项目的需求和要求。
第三章稳定土厂拌设备要点
第三章稳定土厂拌设备要点第一篇：第三章稳定土厂拌设备要点稳定土厂拌设备Page 1 of 12第三章稳定土厂拌设备一、用途拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料。
稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。
厂拌法:用厂拌设备获得稳定混合料的施工方法。
工作原理: 各种选定物料如石灰、沙石、土粒、粉煤灰等用装载机装人配料机料斗，经皮带给料机计量给出,送至皮带集料机,同时,稳定剂如石灰,水泥等粉料经气送等各种途径送进粉料存仓, 由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。
各种骨、粉料由集料机送至搅拌机拌和。
在搅拌机物料入口上部设有液体喷头，根据混合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整混合粉料的含水量，使之达到工程所需的要求。
在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷淋各种不同的稳定液。
搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部有可控的斗门，开启斗门向停放于存仓下的载货车卸料，然后闭斗暂存、换车二、类型及适用条件稳定土厂拌设备可以根据主要结构、工艺性能、生产率、机动性及拌和方式等进行分类。
1、按生产率大小根据生产率大小，可分为小型(生产率小于200t／h)、中型(生产率200-400t／h)、大型(生产率大于400—600t／h)和特大型(生产率大于600t／h)4种。
2、按设备拌和工艺根据设备拌和工艺可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
非强制跌落式强制间歇式强制连续式：单卧轴、双卧轴（多）稳定土厂拌设备的组代号定义为ＷＣ，型类别中将其分为“自落式和强制式”，相应的代号定义为Ｚ和Ｑ，而特性类别却为空白，并规定其主参数代号为西南交通大学峨眉校区《现代公路施工机械》课程讲义漆俐稳定土厂拌设备Page 2 of 12 设备的生产率。
就此稳定土厂拌设备分为“自落式稳定土厂拌设备”，型号为ＷＣＺ和“强制式稳定土厂拌设备”，型号为ＷＣＱ。
稳定土厂拌设备安全操作规程
稳定土厂拌设备安全操作规程稳定土厂拌设备是稳定土生产线中的关键设备之一，安全操作对于保障工人生命安全和设备正常运行至关重要。
下面是稳定土厂拌设备的安全操作规程。
一、前期准备工作1. 熟悉设备的结构、性能、操作方法和技术要求，确保操作人员具备相关的安全技能。
2. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保设备处于安全运行状态。
3. 清理设备周围的杂物和碎石，确保操作区域干净整洁。
4. 确保稳定土供料仓内物料足够，并及时补充，防止断料带来的设备异常运行。
二、操作规程1. 在操作设备前，操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具。
2. 启动设备前，仔细检查各个部位的联接是否牢固，电气设备是否正常。
如发现异常情况，应及时进行维修处理，待问题解决后再启动设备。
3. 操作人员应按照设备操作顺序，依次启动设备，并注意观察设备运行情况。
如发现异常，应及时停机检查，排除故障后再继续操作。
4. 在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，特别是设备的转速、温度、润滑油情况等。
如发现异常，应及时进行处理，并向有关人员报告。
5. 稳定土拌合过程中，应确保物料的供给均匀稳定，防止物料过多或过少造成设备负荷过大或设备闲置。
同时，要注意物料的配比是否符合要求。
6. 厂拌设备在运行过程中，要注意及时补充润滑油，保持设备的正常润滑，减少设备的磨损和故障。
7. 操作人员应定期对设备进行清洁和维护，清除设备内外的积水、杂物和灰尘，防止设备受损，确保设备正常运行。
三、事故处理1. 如在操作过程中发生设备故障、漏电等异常情况，应立即停机，切断电源，并及时向有关人员报告，待问题解决后再进行后续操作。
2. 如发现设备存在安全隐患，应及时进行通报整改，确保设备安全可靠。
3. 在操作过程中如发生意外伤害事故，应第一时间将伤者送往医院治疗，并及时向有关部门报告。
稳定土厂拌设备是稳定土生产线中的重要设备，确保设备的安全操作对于保障工人的生命安全和设备的正常运行至关重要。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是建筑中常用的设备之一，用于混合稳定土材料，以提高土壤的力学性能。
为了确保工程质量和安全，稳定土拌和站的操作规程非常重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 设备检查：在开始操作之前，必须对稳定土拌和站进行全面的设备检查。
检查设备的各个部件是否完好，特别是搅拌机、输送带、计量系统等是否正常工作。
1.2 原材料准备：准备好稳定土所需的原材料，包括土壤、水泥、石灰等。
确保原材料质量符合相关标准，并按照配比要求进行称量和储存。
1.3 设备调试：在正式操作之前，进行设备的调试和试运行。
检查设备的各项功能是否正常，确保设备能够正常运转。
二、操作步骤：2.1 开机准备：按照设备操作手册的要求，将稳定土拌和站的各个部件正确启动。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 原材料投料：按照配比要求，将预先准备好的原材料投入到拌和机中。
注意控制投料的速度和顺序，确保原材料能够均匀混合。
2.3 搅拌混合：启动搅拌机，根据设备操作手册的要求，设置搅拌时间和搅拌速度。
确保原材料充分混合，形成均匀的稳定土混合物。
三、安全注意事项：3.1 人员安全：在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应穿戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。
3.2 设备安全：定期检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
确保设备在工作过程中能够保持安全可靠的状态。
3.3 环境安全：稳定土拌和站应设置在平坦、稳定的场地上，避免发生设备倾覆等意外情况。
同时，注意防止粉尘、噪音等对周围环境的污染。
四、维护保养：4.1 定期保养：根据设备操作手册的要求，制定定期保养计划，并按时进行设备的保养工作。
包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零部件等。
4.2 故障处理：及时发现设备故障，并进行及时处理。
如果遇到无法处理的故障，应及时联系专业维修人员进行维修。
4.3 设备更新：根据设备的使用寿命和工作性能，及时进行设备的更新和更换。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程标题：稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是在工程建设中常见的设备，正确操作稳定土拌和站对保证工程质量和施工进度至关重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，匡助工程人员正确操作设备，提高施工效率。
一、设备检查1.1 确保设备完好无损：在使用稳定土拌和站之前，需要对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，如搅拌器、传动系统、电气系统等。
1.2 检查润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常运转，确保各部件能够顺畅运转，减少故障发生的可能性。
1.3 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如限位开关、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。
二、原材料准备2.1 确保原材料质量：在进行稳定土拌和站操作之前，需要对原材料进行检查，确保质量符合要求，如水泥、石灰、砂、碎石等。
2.2 确保原材料配比准确：根据工程要求，准确计量各种原材料的配比，确保稳定土的配比合理，提高工程质量。
2.3 确保原材料储存合理：将原材料储存在干燥通风的地方，避免受潮或者受污染，确保原材料质量。
三、操作步骤3.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动稳定土拌和站，确保设备正常运转。
3.2 加入原材料：按照配比要求，逐步加入水泥、石灰、砂、碎石等原材料，搅拌均匀。
3.3 调整搅拌时间和搅拌速度：根据原材料的性质和配比要求，调整搅拌时间和搅拌速度，确保搅拌均匀。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：在使用稳定土拌和站之后，及时清洁设备，避免原材料残留导致设备故障。
4.2 定期润滑设备：定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命，减少故障率。
4.3 定期检查设备：定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备正常运转。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在操作稳定土拌和站时，工作人员需穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.2 遵守操作规程：严格遵守稳定土拌和站的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
稳定土拌合机操作规程范本
稳定土拌合机操作规程范本一、准备工作1. 在开始操作稳定土拌合机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，确认操作按钮和控制台功能正常。
2. 检查设备周围是否有障碍物，如有必要，应进行清理。
3. 确保坍落度锥、测量器具等工具质量合格，并放置在易于取用的位置。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护设备，包括手套、护目镜和安全鞋等。
2. 在操作稳定土拌合机之前，应先熟悉操作手册和相关安全要求，并进行必要的培训。
3. 在操作过程中，不得将手、脚或其他物体伸入稳定土拌合机内部。
三、操作步骤1. 将稳定土材料放置在拌合机的料斗中，并调整料斗高度，以确保材料顺利进入拌合机。
2. 打开稳定土拌合机的进料开关，并根据需要进行调节。
3. 在稳定土材料进入拌合机的同时，适量添加水和添加剂，以确保拌合效果。
4. 关注拌合机的运行状态，合理调节进料开关和排料开关，以实现稳定土拌合的最佳效果。
5. 在操作过程中，定期检查拌合机内部混合物的均匀性，确保稳定土的质量。
四、维护保养1. 在操作结束后，关闭稳定土拌合机的电源开关，并清理设备内部的残留物，以免对下次操作造成影响。
2. 定期检查拌合机的润滑系统，并添加适量的润滑油，以确保设备的正常工作。
3. 定期检查拌合机的过滤器和排水系统，清洁堵塞物，以保持设备的正常排放。
4. 随时关注稳定土拌合机的工作情况，如发现异常现象，应及时进行维修或更换配件。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发生事故或发生设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案采取相应的措施。
2. 在紧急情况下，如拌合机出现异常或有危险发生，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
六、操作要点1. 在操作稳定土拌合机之前，必须将设备和工作环境清理干净，以确保稳定土的质量。
2. 在操作过程中，应根据需要调节拌合机的进料开关和排料开关，以实现最佳拌合效果。
3. 在运行稳定土拌合机时，应定期检查混合物的均匀性，并及时调整拌合参数，以保证稳定土的质量。
稳定土拌合机(路拌机)
2 稳定土拌和机总体构造与型号 (1) 转子作用：用来切削土壤并将其与结合料均匀
拌和。 (2) 罩壳作用： 构•从成破稳碎定角土度拌看和，室要，求以转便子在拌其铲中抛进起行的粉土碎块与都拌能和
作与业罩。壳内壁碰撞以增强破碎效果； 拌•从和拌材合料均飞匀溅性到角罩度壳看上，，要可求起稳到定二剂次与破土碎块及能拌有和
路拌法施工设备少，成本低，效率高，有厂拌法 不可取代的优点。
在高速公路中，路拌法可用于拌和灰土层；在中 低等级公路中，拌和基层或面层；拌和土体；处 理软化路基；拌和机安装铣刨转子后，可以铣刨 旧沥青路面，完成就地破碎再生作业。
2 稳定土拌和机主要类型
（1）按行走装置分：履带式、轮胎式、复合式 （2）按转子和行走机构驱动方式分：机械驱动、机
械液压驱动、液压驱动 （3）按转子的安装位置分：前置、中置、后置
中置式
后置式
2 稳定土拌和机主要类型
后置式稳定土拌合机具有结构简单、机动性较好、使用维修方便、易 于生产装配等特点，在我国的应用很广。
但由于后置式结构工作装置布置在后面，工作点与整机质量中心距离 较远，不能充分利用整机重量。
不适合于切削阻力比较大的破碎工况；当切削阻 力较小、拌和深度较大时，采用这种结构形式比 较合理。
2 稳定土拌和机总体构造与型号
2 稳定土拌和机总体构造与型号
计量洒布系统HDS用型拌于和计机稳量定喷剂洒洒布液系统体和稳VPI定控制结系合统 添加剂或水， 1使-汽拌油机和；后2-离的心稳喷洒定泵土；3达-主到机；设4-计VPI的控制改仪性表盘要；求5-流及量达计；到6-压橡胶路管机； 压 7实-罩所壳；需8-要洒布的横最梁和佳喷含嘴；水9-量稳定。剂喷流量洒控系制表统；所10-用直观的平改衡指性示液表；或11水-使从 用随流行选择的表罐；1车2-机内械抽工作取速。度表
稳定土厂拌设备安全操作规程
稳定土厂拌设备安全操作规程稳定土拌设备是稳定土厂生产过程中的重要设备，其安全操作对于保障生产安全、提高工作效率具有重要意义。
为了确保稳定土拌设备的安全操作，以下是稳定土厂拌设备的安全操作规程。
一、设备前的准备工作：1. 操作人员要经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作设备。
2. 在准备操作之前，应对设备进行检查，确保各部位无松动、缺损、堆积物等问题。
二、设备启动和停止操作：1. 设备启动前要确保设备周围无人，操作人员应站在设备操作面前，迅速打开电源，并按照启动顺序依次打开设备各部分电源。
2. 设备停止操作前，应先关闭各部分电源，再关闭电源总开关，然后操作人员离开设备操作区。
三、设备操作注意事项：1. 在操作设备前，应检查设备所需的润滑油、冷却液等是否齐全，并定期更换。
2. 操作时应先打开进料口，再打开振动器、湿度调节器等设备。
3. 对进料、出料、搅拌等工艺参数，应根据实际生产需要进行合理的调整，确保稳定土的质量。
4. 在操作过程中，应随时关注设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
四、设备维护保养：1. 每日工作结束后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物和残渣，并使用软布擦拭设备表面。
2. 定期对设备进行冷却液、润滑油等的更换和补充工作。
3. 定期对设备的电气系统进行检查，确保电线无松动、设备正常运行。
4. 定期对搅拌机的搅拌叶片进行检查，如有损坏应及时更换。
五、设备故障处理：1. 一旦发现设备异常，应及时停止操作，排除故障。
2. 对于无法自行解决的故障，应及时报告上级领导，并由专业人员进行维修。
六、应急预案：1. 在设备操作区域附近应设置灭火器等消防设备，并保持消防设备的有效性。
2. 操作人员要熟悉紧急停机的方法，以及设备上的安全出口的位置。
3. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
总之，稳定土拌设备的安全操作对于稳定土厂的生产安全具有重要意义。
只有通过遵守安全操作规程，保证设备的正常运行，才能有效地保障生产安全，提高工作效率。
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稳定土厂拌设备Page 1 of 12
第三章稳定土厂拌设备
一、用途
拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料。
稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料
的搅拌机组。
厂拌法:用厂拌设备获得稳定混合料的施工方法。
工作原理:
各种选定物料如石灰、沙石、土粒、粉煤灰等用装载机装人配料机料斗，经
皮带给料机计量给出,送至皮带集料机,同时,稳定剂如石灰,水泥等粉料经气送
等各种途径送进粉料存仓, 由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。
各种骨、粉料由集料机送至搅拌机拌和。
在搅拌机物料
入口上部设有液体喷头，根据混合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整混合粉料的含水量，使之达到工程所需的要求。
在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷淋各种不同的稳定液。
搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部有可控的斗门，开启斗门向停放于存仓下的载货车卸料，然后闭斗暂存、换车
二、类型及适用条件
稳定土厂拌设备可以根据主要结构、工艺性能、生产率、机动性及拌和方式等进行分类。
1、按生产率大小
根据生产率大小，可分为小型(生产率小于200t／h)、中型(生产率200-400t ／h)、大型(生产率大于400—600t／h)和特大型(生产率大于600t／h)4种。
2、按设备拌和工艺
根据设备拌和工艺可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
非强制跌落式
强制间歇式
强制连续式：单卧轴、双卧轴（多）
稳定土厂拌设备的组代号定义为ＷＣ，型类别中将其分为“自落式和强制式”，相应的代号定义为Ｚ和Ｑ，而特性类别却为空白，并规定其主参数代号为
西南交通大学峨眉校区《现代公路施工机械》课程讲义漆俐。