压延工艺技术参数表
压延成型新版
1. 压延成型简介 2. 压延成型旳工艺过程 3. 压延成型旳工艺技术要点
1. 压延成型简介
• 定义： – 压延成型是生产塑料薄膜和片材旳主要措施。 它是将已经塑化好旳接近粘流温度旳热塑性塑 料经过一系列相向旋转着旳水平辊简间隙，使 物料承受挤压和延展作用，而使其成为要求尺 寸旳连续片状制品旳成型措施。
• 避兔蜡状物形成旳措施有:
– ①选用合适旳稳定剂。硬脂酸钡旳正电性高，所以在配方中要尽 量控制用量。另外最佳不用月挂酸盐而用液体稳定剂。
– ②掺入吸收金属皂类更强旳填料，如含水氧化铝等。 – ③ 加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强旳
亲合力，能够首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可 防止稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸旳用量不宜过多，不然物料 不好塑化，也轻易在薄膜中析出或在膜旳二次加工时影响粘接性。
Plastics consumption by various processes
压延加工旳主要塑料品种
• 用作压延成型旳塑料大多数是热塑性非晶态塑料， 其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、 ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯旳共聚物等 塑料。
• 也有企业开发了能够压延成型旳聚丙烯、聚酰胺 等
• 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简旳速比。 – 使压延机具有速比旳目旳，不但使压延物依次贴于辊 简，而且还在于使塑料能更加好地塑化，因为这么能 使物料受到更多旳剪切作用。另外，还能够位压延物 取得一定旳拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和 质量提升。 – 为了到达拉伸与取向旳目旳，辅机与压延机辊简速度 也有相应旳速比。这就使引离辊．冷却辊、卷取辊旳 线速度依次增长，并都不小于压延机主辊简(一般四辊 压延机以三辊为准)旳线速度。但速比不能太大，不然 薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产生过大旳内应 力。薄膜冷却后要尽量防止拉伸。
有色金属压延(一)适用范围
有色金属压延（一）适用范围适用于铜压延加工和铝压延加工的工业企业。
1、铜压延加工：适用于以电解铜、锭坯、卷坯、再生铜原料及再生黄铜原料等为主要原料，生产铜及铜合金板、带、箔、管、棒、线及型材的工业企业。
2、铝压延加工：适用于用铝锭、电解铝液或以外购挤压用圆铸锭、铸轧卷、热轧用大扁锭为原料，重熔生产铝板、带、箔、管、棒、线、型材及表面处理的工业企业。
（二）生产工艺1、铜压延加工（1）主要生产工艺：熔炼、铸造、轧制、挤压、拉伸、退火等。
（2）主要原辅材料：电解铜、再生铜原料、再生黄铜原料、锌锭、镍板、锡锭、硫酸、硝酸、乳化液、拉丝油、清洗剂等。
（3）主要能源：天然气、煤制气、重油、电。
2、铝压延加工（1）铝板带箔生产工艺：熔铸、铸轧、冷轧、切边、铝箔轧制、高速分卷分切、退火等。
铝型材生产工艺：熔铸、挤压、热处理、表面处理（氧化电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂）等。
（2）主要原辅材料：电解铝液、重熔铝锭、铝棒、铝卷、铜锭、锰剂、镁锭、速溶硅、锌锭、轧制油、硅藻土、片碱、硫酸、涂料、氟碳漆、电泳漆等。
（3）主要能源：天然气、煤制气、电。
图14-1铜及铜合金板带材典型生产工艺流程图图14-2铝板带箔及型材典型生产工艺流程图（三）主要污染物产排环节1、PM：铜压延加工主要来自熔炼（化）、加热、炉渣破碎等工序；铝压延加工主要来自熔炼、铝灰处理、氟碳喷涂、粉末喷涂等工序。
2、SO2、NO x：主要来自熔炼（化）工序、加热工序。
3、VOCs：主要来自表面处理工序。
（四）绩效分级指标表14-1有色金属压延行业绩效分级指标差异化指标A级企业B级企业C级企业能源类型以电、天然气、煤制气作为能源其他污染治理技术煤制气单元采用硫份低于1%及以下的低硫煤或配备煤气脱硫；电泳喷漆工序采用吸收法、吸附法或燃烧法；粉末喷涂采用袋式除尘其他1、除尘采用覆膜滤料袋除尘等治理技术；2、熔炼炉（电炉除外）脱硝采用低氮燃烧或烟气脱硝等高效工艺；3、氟碳喷涂工序废气采用预处理+吸附浓缩+燃烧方式或预处理+燃烧处理工艺；4、油雾采用多级回收+VOCs治理技术；封闭式熔炼炉烟气单独治理1、除尘采用布袋除尘等设施；2、氟碳喷涂工序废气经收集后采用预处理+吸附；3、油雾采用多级回收治理技术其他排放限值熔炼炉：PM、SO2、NO x排放浓度分别不高于10、50、50mg/m3；加热炉：PM、SO2、NO x排放浓度分别不高于10、50、100mg/m3PM、SO2、NO x排排放浓度分别不高于10、100、100mg/m3达到国家和地方对行业污染物排放限值要求备注：窑炉烟气基准氧含量12%无组织排放1、物料储存：（1）煤、焦粉等燃料储存于封闭（仓、库）；粉状物料采用料仓、储罐、带沿口的包装物等方式密闭或封闭储存；（2）涉VOCs物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存放在封闭储存室内；（3）厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁；2、物料转移和输送：（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施；（2）除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面；除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；（3）转移和输送VOCs物料以及VOCs废料（渣、液）时，应采用密闭管道或密闭容器；3、工艺过程：（1）铝渣搓灰和铜渣分离操作应采用密闭设备或1、物料储存：（1）煤、焦粉等燃料储存场，采用封闭或半封闭（仓、库、棚）；料场至少两面有围墙（围挡）及屋顶，并采取喷淋等抑尘措施；（2）涉VOCs物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存放在封闭储存室内，或设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；（3）同A级要求；2、物料转移和输送：（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；（2）同A级要求；（3）同A级要求；3、工艺过程：同A级要求4差异化指标A级企业B级企业C级企业密闭车间内进行，设置废气收集系统，收集粉尘至除尘设备；（2）熔炼炉应设置废气收集系统，收集烟尘至除尘设备监测监控水平重点排污企业的熔炼炉等主要排气口安装CEMS，数据保存一年以上未达到A、B级要求熔炼炉烟气等对应污染治理设施接入DCS，记录企业环保设施运行主要参数和生产过程主要参数，DCS数据保存一年以上；VOCs治理设施安装监控或分表计电未达到A级要求具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运行、主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力未达到A级要求环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录至少符合A级要求中1、2、3项（其中，对DCS的相关要求可通过PLC实现）未达到B级要求人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力运输方式1、物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于80%；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆比例不低于80%；3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%未达到B级要求运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账未达到A、B级要求5（五）减排措施1、A级企业：鼓励结合实际，自主采取减排措施。
压延工艺规程
(1)环境条件
温度：≥32℃，当环境温度高于27℃时，至少比环境温度高5℃
湿度≤35%(冬季),≤40%(夏季)
冷空压力：≥0.6Mｐa
(2)在作业过程中或有裸露钢丝帘线时，锭子房门的开关要在尽可能短的时间内完成
(3)锭子房内保持清洁，无粉尘飞扬
(4)停电时的处理
停电时尽量避免锭子房门的开关
（3）使用前应对凸片进行点检，对弯曲件应修正后使用；不能修正则进行替换。
（4）压延工段要派专人对整径辊、压力辊定期检查和维护保养。
4、注意事项
（1）更换整径辊、压力辊时，必须用有胶板或垫布的专用工具；
（2）压延机3＃辊与压力辊间距不能过大。
（3）整径辊、压力辊发现有碰撞、磨损严用等现象时禁止使用，上报技术科由技术员确定能否继续使用
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钢丝帘布压延
冷却及其他作业
即日
10
发送
生产部、质量部
废止日期
序号
内容
1适用范围
本标准适用于钢丝挂胶帘布冷却及其卷取、存放、标识等作业。
2、质量要求
（1）冷却温度要控制在40℃以下；
（2）储布器应对帘布保持尽量小的张力；
（3）胶帘布的在卷轴上必须对中心，卷取偏歪值≤5ｍｍ；
（4）卷取长度公差正常情况下为±10ｍ；最小不少于150 m；试验例外；
（6）胶帘布质量：无劈缝、并线、缺胶、冷疤、露线、钢丝重叠、继线或外绕线断裂及帘线浸胶不均现象。
4、修边规定
1、修理后帘布边缘不得漏钢丝，两边胶边宽度7-10mm。
2、修边刀口要垂直。
5、注意事项
（1）挂胶用胶料温度不能超过100℃；
（2）压延停止5分钟以上，必须将胶取出下片；
帘布压延的工艺设计
钢丝帘布或纤维帘布压延的操作工艺设计1. 前言尽管压延机的使用已有200年的历史,但从工艺观点来看,对压延过程的集中试验却进行的不多。
与压延过程密切有关的是产品质量。
压延制品的宽度上的厚度差别和长度上的厚度变化以及帘线密度分布决定了产品的质量,而对于大尺寸的制品来说,取决于加工参数。
如在轮胎工业中钢丝帘布或纤维帘布贴胶所要求的典型的数据如下:截面厚度: 0.4～2.5 m宽度: 900～1450 mm; 士0.5 mm/m(每米压延的材料在宽度上为0.5 mm)孔隙率: 不允许气泡: 不允许帘线密度帘线的数目: 在10cm内为0～150根帘线有缺陷的帘线: 对于纤维帘线,在10cm内为3根帘线对于钢丝帘线,在10cm内为1根帘线偏心度: 最大为0.01 mm面密度: 士50 g/m帘线应力: 达2000 kg帘线应力中的差别: 在压延方向和垂直方向上为士25 kg如同产品质量与压延参数的密切关系一样,本文以定性方式阐述其目的。
对此,介绍一种有说服力且简化的压延机模式。
这种模式说明压延机辊隙范围内形成的压力作为胶料粘度、压延机辊隙的宽度、压延速度、压延机辊隙前后堆积胶的高度以及几何尺寸的函数。
典型的钢丝压延与纤维帘布压延的总体布置可借助压延机模式的结果加以说明。
2. 两个辊筒之间的间隙中的流动过程压延过程可以作为牵引与压力流动过程的组合来进行说明。
通过压延机的辊筒转动,将胶料牵引通过压延机辊隙。
牵引胶片的厚度不仅是由辊筒间隙的净高来决定,而且也是由胶料的粘弹特性来决定的。
在两个相互平行排列的辊筒之间的间隙中的流动过程如图1所示。
两个相互并列与相互平行排列布置的辊筒将胶料在压延机辊隙的狭窄范围内牵引通过辊隙。
这一流动过程在很大程度上是呈收敛式的,这意味着将形成一种较高的压力。
一部分被牵引的胶料将通过流动压力而被撞回。
而辑隙中的压力将在辊隙中产生一种力,并以此导致了辊筒变形。
有关压延机辊隙中的流动过程的第一个模式己作过介绍。
橡胶的压延工艺
压延工艺
• 贴合： • 贴合是通过压延机将两层胶片贴合到一起的工艺 过程。通常使用于制造厚度较大、质量要求较高 的胶片以及不同材质的胶片和夹布层胶布等。 • 贴合的工艺方法： • 胶片贴合的工艺包括两辊压延贴合、三辊压延贴 合以及四辊压延贴合等工艺。
压延工艺
• 压型： • 压型是将塑料制成一定断面形状的半成品或表明 带有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎 面等。 • 对压型的质量要求： • 规格准确、花纹清晰、制品密实。
橡胶的压延工艺
朱志勇
压延工艺
• 压延是橡胶加工中重要的基本工艺过程之一，包 括压片、贴合、压延以及纺织物的挂胶等作业。
压延工艺
压延工艺特点
• （1）连续操作，机械化 程度高 • （2）成型速度快，生产 效率高； • （3）制品尺寸精确度高， 制品厚度的误差范围在 0.1~0.01mm
压延制品的质量要求
• （1）表面光滑、花纹清 晰； • （2）内部密实、无气泡； • （3）断面几何形状准确、 厚度精确
压延工艺
• 胶片压延： • 胶片的压延是通过压延机将胶料制成具有规定断 面形状的、表面光滑的胶片，包括压片、贴合及 成型。
三辊压延机压片工艺示意图
压延工艺
• 压片： • 压片是将已热炼好的胶料，用压延机在辊速相等 的情况下，制成具有一定断面形状的胶片，胶片 的厚度一般在3mm以下。 • 影响压片质量的因素： • 生胶的种类、胶料的可塑度、配方的含胶率、辊 温、辊速、速比等。
压延工艺
11.00R20—18胎体
11.00R20—18带束 层
9.00/10.00R20, 11.00R20--16等带 束层
9.00R20—14, 11R22.5带束层
带束层三层
无内胎子口包布
钢丝直径与工装沟槽直径/深度对照表
规格 钢丝直径mm
TT60*1 75W
1.34
TT/ZB5 5*175
1.34
TT/SC5 1*22W
1.62
TT48*2 2W
1.62
SC40*2 2W
1.62
SC40*2 2HE
1.14
ZB45*2 2HE
1.34
整
沟槽直 径mm 1.20
1.20
1.46
1.46
1.46
1.18
1.38
径
辊
沟槽深 度mm 1.20
1.20
1.46
1.46
主要设备特征
一 锭子房：（美国RGS公司）
1、锭子架容量 630个 2、锭子型号 B40 3、钢丝最大张力 1.5Kg/根（1.2—1.5 Kg/根）
二 压 延 机：日 本 IHI
1、设备形式：S型4辊压延机 2、滚筒温度：1/4：70±5℃， 2/3 ：80±5℃(根据胶
性能及帘布表面质量适当调整) 3、辊筒速比：1/2 0.8:1, 2/3 1.1:1 ,4/3 0.8:1 4、压延帘布最大宽度1000mm 5、一般的工作速度 20—25米/分(可根据操作人员的熟
压延工艺
工艺流程
钢丝锭子（B40）—钢丝帘线导开锭子架（630个）— 钢丝帘线排列装置—钢丝导向装置—平板硫化接头机— 钢丝梳线排列装置（梳线板）—整经辊—压力棍—压延 机（胶片测厚、刺气泡装置）—帘布测厚装置—张力 辊—过张力保护装置—棉线步排装置—塑料垫布贴合装 置(四工位双面贴合)—冷却牵引装置—储布器（40 米）—定中心调节装置—牵引装置—裁断装置（菱形裁 刀）—卷取装置（双工位）—吊装存放。
压延法、吹塑法、流延法生产工艺及产品性能差别
压延法、吹塑法、流延法生产工艺及产品性能差别
一、生产工艺
1、流延
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延生产工艺示意图
2、吹塑
树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
吹塑生产工艺示意图
3、压延
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延生产工艺示意图
二、吹塑法和压延法的主要区别：
（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。
（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
（4）采用同样的原料时压延法产品密度要高于吹塑法产品密度。
（5）压延法生产的土工膜厚度范围远多于吹塑法。
（6）压延法适应原料范围多于吹塑法。
三、压延法与流延法的主要区别。
（1）同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、困难，厚度不均匀。
（2）流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。
四、产品特点。
橡胶加工工艺—橡胶压延工艺(高分子成型课件)
a，b－两辊压型（v1=v2）； c－三辊压型（v1v2=v3）； d－四辊压型（v2=v3=v4v1）
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 3 胶片贴合
胶片贴合：通过压延机将两层或多层薄胶片贴合在一起的工艺过程。
通常用于制造较厚、质量要求较高 的胶片和两种不同胶料组成的胶片、 夹布层胶片等。 贴合方法有二辊压延机贴合法、三 辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。 四辊压延机可一次同时完成两个新 鲜胶片的压延与贴合。贴合效率高、 质量好、精度高，但压延效应大。
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 1 压片
压片：利用压延机等速辊筒将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面 光滑的胶片。胶片应表面光滑，无绉缩，内部密实，无孔穴、气泡或海绵； 断面厚度均匀，精度，各部分收缩变形一致。 设备：压片压延机一般为三辊或四辊压延机，但多采用三辊压延机
压片工艺分类： ①积胶压延法片材表 面光滑，密实，减少气泡，但会增大压 延效应，适于丁苯橡胶。②普通挤胶法 适于NR。
三、橡胶的压延工艺
（三）压延制品厚度的控制
1 沿辊筒轴线方向上厚度
三高两低现象
（1）辊筒的弹性弯曲变形（横压力） 辊筒弹性弯曲变形（横压力）使压延制品中间厚两边薄 克服方法： a 中高度补偿法 ； b 轴交叉法 ； c 预应力法 （2）辊筒表面温度 轴承润滑油带走部分热量，辊筒温度中间高两边低使压延制品两边 较中间厚。 克服方法： a 中间鼓风冷却； b 两边红外加热
厚擦法：T上>T下>T中； 薄擦法： T上>T中> T下
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 5 纺织物挂胶的工艺影响因素
（1）胶料的可塑度 为了保证胶料对布孔的充分渗透，胶料要有较高的可塑 度（比压片胶料大）。天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、 擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。 （2）辊温 辊温控制比压片时高,以增大胶料的流动性及胶料与纺织 物间的附着力。但辊温过高易产生焦烧。
压延微晶板技术参数
压延微晶板技术参数1.制备过程：(1)选择合适的金属或合金材料，如铝、铜、钛、镍等；(2)对选定的材料进行预处理，如去除氧化物、清洗、退火等；(3)将预处理后的材料放置在压机中，施加适当的温度和压力进行压延；(4)通过多次重复的压延和退火等工艺，使得材料内部产生细小的晶粒结构，形成微晶板。
2.材料性能：(1)细小晶体：压延微晶板的晶粒尺寸通常在几个微米到几十个微米之间，比传统晶粒尺寸小数个数量级，晶体界面更加完善。
(2)高硬度：由于晶粒间不规则的晶界阻止晶体滑移，微晶板具有更高的硬度，可用于制作具有较高抗刮花、抗磨损性能的产品。
(3)优异强度：微晶板的强度通常高于同等厚度的普通金属板材，其强度甚至可达到同等厚度铝合金的两倍以上。
(4)良好延展性：尽管微晶板硬度高，但其在延展性能方面与普通金属板材相比并不差，有较好的成形性。
(5)优良导电性：微晶板的金属基材决定了它具有良好的导电性，可广泛应用于电子、通信等领域。
(6)耐腐蚀性：由于微晶板表面晶粒尺寸小，减少了晶粒间的缺陷，从而提高了其抗腐蚀能力。
3.应用领域：(1)汽车制造：可以制备高强度、高硬度的车身板材，提高汽车的安全性。
(2)航空航天：可用于制作航空航天器件的结构材料，提高其耐磨损、抗冲击性能。
(3)电子通信：可以应用于制作高频电路板、天线等电子元器件，提高电子器件的性能。
(4)建筑装饰：可用作墙饰、天花板及家具等室内装饰材料，提高装饰效果和耐久性。
(5)其他领域：还广泛应用于军事、船舶、能源等领域，逐渐成为新型材料的研究热点。
综上所述，压延微晶板技术是一种新兴的制备材料的技术，其技术参数涵盖制备过程和材料性能等方面。
通过合适的工艺条件，可以制备出具有细小晶体、高硬度、优异强度、良好延展性、优良导电性和耐腐蚀性等特点的微晶板。
这些优异性能使得压延微晶板在汽车制造、航空航天、电子通信、建筑装饰等多个领域有广泛的应用前景。
“压延法”生产PP热成型片材技术--来自生产一线的真实报告
“压延法”生产PP热成型片材技术--来自生产一线的真实报告作者：刘勤让柏喜娜PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。
即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。
目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。
用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。
除了PP材料本身具有耐热以及强度好之外，主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。
随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。
热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。
日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。
现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。
“无模式”给生产带来极大的方便。
PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。
在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。
仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。
本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。
（高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般采用“压光法”生产。
革制品压延成型概述—压延法生产人造革的工艺流程
压延设备
压延机 分类
辊筒数目 排列形式
辊筒数目
即开炼机 通常应用于塑炼和压片
二辊
一般用于橡胶的压延成 型
三辊
辊筒 数目
五辊 一般用于硬质PVC片材
四辊
一般用于塑料的压延成 型
辊筒数目的增加
受压延的次数增加，制品质量提高。
可以提高转速，提高生产率。
三辊压延机
辊筒排列形式
I型 三角型
四辊压延机
I型
出料卷重量/kg 20~30
成条状连续运输
塑料压延成型
（3）、压延成型
600×1200三辊压延机压延（0.5~0.7）mm×910mm×1850mm片材时工艺参数
辊筒号
上辊
中辊
下辊
温度/℃
180
185
190~195
650×1800三辊压延机压延（0.5~0.7）mm×930mm×1810mm片材时工艺参数
压延制品
薄膜、薄片和人造革，复合薄膜（如 AI+PE+PET+纸等复合包装薄膜） 的贴合，PVC包装膜，PVC板材、地 板等。
人造革：以布、纸或玻璃布为增强材 料，用辊筒法把粘流态塑料的薄层粘 附在增强材料上。PVC、PU人造革。
压延成型特点
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽；
T2
① 辊筒加热 ② 摩擦与剪切生热
T3
T4
塑料压延成型
工艺参数
辊速
压延物的情况
1辊
硬质PVC
压延软PVC薄膜时的辊速/（m/min） 42
橡胶制品压延工艺简介
橡胶制品压延工艺简介压延是指将橡胶混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程,它包括压片、帖合、压型和织物挂胶等工序;一、压延机按工艺用途来分,主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机等等;➢压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶;大多为三辊或四辊,各辊速度相等;➢擦胶压延机：用于纺织物的擦胶;通常为三辊,各辊间有一定的转速比,中辊速度大于上下辊的速度;胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中;➢通用压延机：也称万能压延机,兼有上述两种压延机的作用;通常为三辊或四辊,各辊间的速比可以改变;二、压延工艺1、胶料的热炼及供胶胶料进入压延机之前,需要先将其在热炼机上翻炼,这一工艺过程称之为热炼或预热;热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加胶料的可塑性,提高胶料的温度,增大热可塑性;热炼过程一般分两步,都是杂开炼机上进行,第一步叫粗炼,通过低温薄通,使胶料变软而均匀；第二步叫细炼,辊距较大,辊温较高,以提高胶料温度,获得较大的热可塑性;同时增进胶料与纺织物的粘合性;2、纺织物烘干为了提高胶料与纺织物的粘合性能,保证压延质量,需要对纺织物进行烘干,减少纺织物的含水量,一般控制含水率在1%-2%之内,含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力,但过于干燥会使纺织物变硬,在压延过程中受损伤,降低强度;在烘干过程中,使纺织物温度升高也有利于橡胶分子通过热运动渗透到纺织物缝隙中,增进橡胶和纺织物的粘合;3、压延工艺流程压片压片是将已预热好的胶料,用压延机在辊速相等的情况下,制成一定厚度和宽度的胶片,可采用两辊、三辊或四辊压延机进行;A:影响压片的速度主要有,辊温辊温取决于胶料的性质,通常含胶率高或弹性大的胶料,辊温应高些增大热可塑性；含胶率低或弹性小的胶料,辊温应该低些;另外,为了使胶片在辊筒间顺利压延,各辊筒间应有一定的温差;例如,天然橡胶包热辊,胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时,后者的辊温应该高些；而一般合成橡胶则相反,易包冷辊,故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反;胶料可塑度可塑度大,流动性好,胶片光滑,收缩性小,但可塑性太大时易产生粘辊现象；可塑度低,流动性差,胶片不光滑,收缩率大;辊速辊速快,生产能力大,但收缩率大,表面不光滑;压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定;B：压片中常出现的质量问题及原因压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等;常出现的质量问题原因如下：内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等;表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等;胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等;胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等;贴合贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程;通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等;贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法;四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高,但压延效应大;压型压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程,如制造胶鞋大底、力车胎胎面等;压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行,其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹;对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致;在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：配方中应加入适量的填充剂,以降低含胶率,使压延规格、形状准确、花纹清晰；配方中加入适当的软化剂,提高胶料的可塑性,降低弹性；必要时可加入适量的再生胶,再生胶可降低压延、压出的膨胀率,提高半成品的挺性,从而使其规格准确、花纹清晰；保证胶料有恒定的可塑度,为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制；压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量；压延出来的半成品应迅速冷却,使花纹定型、防止花纹流动变形;纺织物挂胶A：挂胶方法挂胶方法可分为贴胶、压力贴胶和擦胶三种;贴胶：是在压延机上利用两个转速相同的辊筒将一定厚度的胶片贴于纺织物上的过程;贴胶常用三辊压延机或四辊压延机,三辊一次只能贴一面,四辊一次可贴两面;在贴胶时,进行贴合的两个辊筒的转速应相同,但供胶的两个辊筒的转速则即可相同,又可不同,有一定速比,有利于消除气泡,贴合效果较好;压力贴胶：这种方法形式上与贴胶相同,区别是两个贴胶辊筒之间也有一定量的积胶存在,利用堆积胶的压力将胶料压入布缝中;此法橡胶附着力好,但帘线易受损害;擦胶：擦胶是利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和辊筒的挤压力,将胶料挤压擦入纺织物缝隙中去的过程;它通常是在三辊或四辊压延机上进行的;擦胶时工作辊筒的速比在1：：范围内,速比越大,擦入力越强,胶料的渗透就越好,但纺织物受到的伸张力也越大,擦胶通常只用于帆布挂胶;B：挂胶工艺中的主要影响因素可塑度：可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布表面光滑,收缩率小,但硫化胶强度低;以天然橡胶的贴胶可塑度为、擦胶可塑度为较为合适;辊温：辊温高,胶料的热塑性提高,但温度过高时易产生焦烧;辊速：辊速大,压延速度快,生产能力大,但胶料受力时间短,而收缩率大,胶布表面不光滑;而且由于受力时间短,胶料渗透到布缝中的能力下降,胶与布的附着力下降;辊速慢则效果相反;一般辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊速快；可塑度小,辊速慢;辊距：压延时,上、中辊起供胶作用,其辊距大小根据挂胶厚度来定;中、下辊起贴合作用,其辊距大小直接影响挂胶质量;如中、下辊辊距过小,则纺织物不易通过或者易被压坏；若辊距过大,则失去辊的压力作用,胶层不能很好地贴在纺织物上,附着力差;C：挂胶中常见的质量问题及原因掉胶：胶层剥落下来;原因：纺织物干燥不好,含水率高；布面有油污、灰尘等杂物；胶料热炼不均,可塑度小；压延温度低、速度快、辊距过大等;帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均；布卷过松；中辊积胶过多,局部受力过大；帘布纬线松紧不一;出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象;原因：纺织物受力不均,中部受力大于边部；纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致;压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成；压坏一般是由于操作不当所致,如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成;打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的;表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小；热炼不均匀；温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等;三、几种常用橡胶的压延特性善贞实业上海有限公司代理尼纳斯环保油Nynas、蓝星有机硅BLUESTAR、矽比科填料Sibelco、欧励隆炭黑Orion、艾迪科助剂ADK等,并在安徽宣城拥有一家混炼胶工厂; 1天然橡胶热塑性大、收缩率小、压延容易;天然橡胶易粘附热辊,压延时应适当控制各辊的温差,以使胶片能在辊筒间顺利转移;2丁苯橡胶热塑性小,收缩率大,因此用于压延的胶料必须充分塑炼;由于丁苯橡胶对压延的热,敏感性很显着,其操作与天然橡胶有所不同,压延温度应低于天然橡胶一般低5℃-15℃,各辊温差由高到低;3顺丁橡胶压延温度应比天然橡胶低些,压延的半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软;4 氯丁橡胶通用型氯丁橡胶在75℃-95℃时易粘辊,难于压延;压延应采用低温法65℃以下或高温法95℃以上;压延后要迅速冷却;若在胶料中加入少许石蜡、硬脂酸或掺用少量顺丁橡胶可减少粘辊现象;5 乙丙橡胶压延性能良好,可以在广泛的温度范围内80℃-120℃连续作业,温度过低时胶料收缩率大,易产生气泡;另外,压延胶料应选择适当的门尼粘度;6 丁基橡胶在无填料时不能压延,填料多时则较易压延;丁基橡胶粘冷辊,脱热辊,压延时各个辊筒应保持一定的温度范围;7 丁腈橡胶热塑性小,收缩性大,在胶料中加入填充剂或软化剂可减少收缩率;当填充剂的重量占生胶重要的50%以上时,才能得到表面光滑的压延胶片;丁腈橡胶胶料粘性小,易粘冷辊;四、橡胶压延的注意事项橡胶的压延工艺包括将胶料制成一定厚度和宽度的胶片；在胶片上压出某种花纹,以及在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶如插胶、贴胶等;根据产品的种类和外观的不同,具体压延工艺有压片、压型、帘布贴胶和帆布擦胶;橡胶经压延制作出的成品橡胶气囊、堵水气囊等使橡胶本身的特性加强;用作压延的胶料,应要求有良好的包辊性,流动性,焦烧性和收缩性;在进行配方设计时,应注意以下几点：1、各种生胶的压延特性：天然生生胶强度高,包辊性好,流动性好,易于进行压延,顺丁胶次之,氯丁胶包辊性好,但对热敏感性大,易产生粘辊,丁苯胶和丁晴胶流动性差,比较难以进行压延,压延胶片收缩性大,无论选用哪种生胶,都须有足够低的粘度值,才能获得良好的流动性；2、填料的选择：在一般压延中,都要配入一定量的填料,有利于压延操作,炭黑,白炭黑,碳酸钙都很适用;陶土不宜使用,再生胶有利于压延；3、加入软化剂可取得良好压延效果,但应根据具体的压延作业的要求加以选用,压片要求胶片有一定的挺性,不易变形,采用增塑作用不太大的软化剂：如油膏;固体古马树酯,沥青,松香等；4、硫化体系：压延制作通常在较高温度90-110℃下进行,对于硫化体系的选择首先应考虑不易焦烧;通常压延胶料的门尼焦烧时间应控制在20-25分钟以上;。
压延玻璃退火工艺及退火窑的基本组成
玻璃退火工艺要求及退火窑的基本组成一,玻璃退火的基本原理:当玻璃制品从可塑状态冷却时，表面首先冷却收缩，而内部因尚处于可塑状态，因此质点发生位移，此时并不产生应力，再继续冷却时，内层也受到一定冷却，也开始收缩，但这是外层已经硬化了，此时硬化的外层便阻止内层收缩，因而在表面产生了压应力，而内层本身便受到外展的阻力而产生了张应力，这种应力不因内外层温度梯度的消失而消失，称之为永久应力，存在于玻璃之中。
运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃带降至室温，使玻璃中应力减小到所允许范围的过程叫玻璃退火。
其退火原理是：把成型后的玻璃带加热到玻璃内部分子可以移动的温度（即退火温度上限），把内存永久应力均化或消除掉。
然后用较慢的冷却速度，使玻璃带通过容易产生永久应力的温度范围（即退火温度上限到退火温度下限）使玻璃带不致重新产生超过允许范围的永久应力，最后以一定的降温梯度，以免产生过大的暂时应力，使玻璃带降至室温。
1.玻璃退火工艺温度制度确立计算方法按规定的退火速度和温度制度对各种成形方法的平板玻璃均有严格要求，从以上有关篇章中，已论述了平板玻璃所要求退火质量标准，但为能保证玻璃的退火质量，特别是具有退火窑的玻璃生产线。
为能保证玻璃的退火质量，除了要控制其的加热速度外，最主要的是要控制玻璃的冷却速度和相应温度，才能达到每一种品种所需的退火质量。
在确定退火速度后，才能在退火窑内的长度中对每一个区域制定所需加热和冷却的温度工艺制度。
如玻璃的退火温度粘度值范围约1013-1014，约为650-4000C。
因此，不管其玻璃的组成和成形方法，按所需的成形方法和相应的玻璃组成计算出相应的在此粘度值下的温度值，再结合现场的实际情况作出相应的条件，制定出合理的工艺温度制度。
1.1根据阿达姆斯公式计算压延玻璃最高退火温度公式T=AX+BY+CZ+D其中:A,B,C,D为常数(查表)X:表示Na2O在玻璃中的百分含量Y:表示CaO+MgO在玻璃中的百分含量Z:表示Al2O3在玻璃中的百分含量注:此公式计算是按玻璃中MgO的含量为3%时的某一粘度值的温度,若玻璃中MgO的含量不是3%时,则需校正当1%的CaO由1%的MgO来替代,粘度为1012Pa.s泊时相应提高的温度校正值为2.5度.上式计算是按玻璃中MgO的含量为3%时的某一粘度值的温度,若玻璃中MgO 的含量不是3%,则需要根据实际成分MgO的含量加以校正.校正值列于下表:根据给定的成分计算与玻璃粘度相应的温度常数玻璃中1% CaO由1%的MgO来代替校正值1.2,常用压延玻璃的工艺参数1.2.1.玻璃化学成分（%）SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O*KaO FeO72.1 1.2 9.3 2.6 14.15 微1.2.2计算:T=AX+BY+CZ+D=(-7.32)×14.15+3.49×(9.3+2.6)+5.37×1.2+603.40=-103.578+41.531+6.444+603.40=547.837=548℃其中 MgO 为2.6 校正数为548℃-2.5×2.6=542℃所以根据计算压延玻璃最高退火温度为548℃2.2退火曲线温度的确定玻璃内应力过多存在主要为玻璃带在退火范围内冷却不当而造成。
压延铜跟电解铜的参数对比表
压延铜跟电解铜的参数对比表一、引言在我国的金属材料市场中，铜制品一直占据着重要地位。
其中，压延铜和电解铜作为两种常见的铜材料，广泛应用于各个领域。
为了帮助大家更好地了解这两种铜材料，本文将对它们的性能进行详细对比。
二、压延铜与电解铜的定义及应用场景1.压延铜：压延铜是指通过压延工艺生产的铜板、铜带等制品。
它们具有较高的导电性能、良好的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于电力、电子、通讯、汽车等行业。
2.电解铜：电解铜是指通过电解法生产的铜。
由于其导电性能优异、纯度高，电解铜被广泛应用于电线、电缆、电气设备等领域。
三、压延铜与电解铜的参数对比1.导电性能：电解铜的导电性能更好，电阻率更低。
因此，在要求高导电性能的场合，电解铜更具优势。
2.机械性能：压延铜具有较高的强度和硬度，抗磨损和抗腐蚀性能较好。
相比之下，电解铜的机械性能略逊一筹。
3.耐腐蚀性：压延铜表面光滑，不易沾附污物，具有良好的耐腐蚀性。
电解铜在这方面表现一般。
4.加工性能：压延铜的加工性能较好，可以进行各种冷热加工，如拉伸、冲压等。
电解铜由于硬度高，加工难度相对较大。
5.环保性能：电解铜生产过程中会产生一定程度的污染，而压延铜生产过程相对环保。
随着环保意识的加强，压延铜的市场需求有望进一步扩大。
四、压延铜与电解铜的市场前景及趋势随着科技的不断发展，对铜材料的需求不断增长。
在环保政策的推动下，绿色、环保的压延铜市场前景广阔。
同时，电解铜在新能源、高端制造等领域的应用也将持续扩大。
五、结论与建议综合比较压延铜和电解铜的性能，我们可以得出以下结论：在要求高导电性能和纯度较高的场合，电解铜是理想的选择；而在注重机械性能、耐腐蚀性和环保性能的场合，压延铜更具优势。
因此，在实际应用中，应根据具体需求选择合适的铜材料。
随着环保政策的推进和市场需求的多样化，压延铜和电解铜的市场前景都将持续向好。
实习报告——压延成型工艺
压延成型工艺压延成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，主要是通过压延机来完成的。
将树脂（塑料）和各种添加剂经捏合机、密炼机及挤出喂料机（或开炼机）捏合、密炼塑化和过滤掉杂质后再让它通过两个或多个相向转动的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，调节最后一道辊间隙以控制制品的厚度，然后通过引离辊把制品从压延机上剥离下来，再经冷却辊使料片冷却定型。
压延成型常用的材料有PVC、PE、ABS、PV A等，而以PVC最常见。
压延成型的工艺过程：1、配料。
将树脂及各种助剂按配方比例准确称取。
2、捏合。
将配料各组分按预定顺序加入捏合机进行充分混合，确保各组分均匀分散、浸润。
3、塑化。
使用密炼机、高速捏合机或挤出机，将混合料加热到粘流温度，通过塑化机械强烈的剪切作用使各组分相互间充分剪切、混合、浸润、熔融、以达到原材料混合均匀、温空均匀、粘度均匀。
4、供料。
可以用辊压机，也可以用挤出机，通过传递装置将塑化后的料供给压延机。
同时有进一步塑化作用。
5、压延。
使用压延机，在预置的温度√速度内将塑料压挤成预定尺寸的薄膜或片材。
6、引离。
通过引离辊的作用，使薄膜或片材从压延辊上脱离。
7、压花。
压花辊和橡胶辊共同作用，使制品表面得到一定的花纹。
8、冷却。
薄膜或片材成型后经过若干组冷却辊，以降温定型。
9、输送。
定型后的制品通过输送带，制品呈松弛状态运送到下道工序。
10、卷取、切割。
使制品成卷状以便储存、运输。
压延成型是利用两个以上相对旋转的辊筒间隙，将加热塑化的热塑性塑料挤压和延展成为规定尺寸的连续性片状制品的成型方法。
它是生产塑料薄膜和片材的主要成型方法。
压延成型工艺：1、工艺流程压延薄膜和片材的成型一般要经过塑化喂料、压延成型工序。
a、塑化喂料这道工序是将材料进行塑化、挤出过滤或通过开炼机进一步炼塑，最后将塑化好的物料送入压延机成型。
b、压延成型这道工序是将喂入压延机的料坯在连续通过压延机延展后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜或片材。
压延机的规格型号及主要参数
压延机的规格型号及主要参数？1.压延机的规格型号国产压延机的规格型号编制方法在标准GB/12783—1991中已规定。
塑料制品用压延机及辅机的标注代号见表1。
标准GB/T 13578—1992中规定的国产压延机主要参数见表2。
国产压延机设备用的一些参考数据见表3。
国产压延机的标注代号（以SY - 4Γ-1730B）说明如下。
①SY表示塑料制品成型用压延机。
②4Γ表示压延机有4根辊筒、辊筒的排列形式为Γ型。
③1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。
部分国外压延机辊筒规格尺寸见表4。
国内部分压延机生产厂及设备规格与用途见表5。
2.压延机主要技术参数压延机的主要技术参数，包括压延机设备上辊筒数目，辊筒安装排列形式，辊筒工作面直径和长度，辊筒工作面生产速度范围，辊筒间的速度比值，辊筒用驱动电机功率，生产能力和薄膜（片）制品的厚度范围及厚度公差等。
表1：压延机型号编制（GB/T 12783—1991)种别组别品种产品代号规格参数设计备注产品名称代号基本代号辅助代号序号塑料机械S(塑) 压延成型机械Y (压）塑料压延机SY辊筒数、排列方式及辊径(mm)、辊面宽度(mm)同径辊压延机为基本型，不标注型号代号异径辊塑料压延机Y (异）SYY塑料压延膜辅机M (膜）SYM F塑料压延钙塑膜辅机GM(钙膜）SYGM F塑料压延拉伸拉幅膜辅机LM (拉膜）SYLM F塑料压延人造RG (人SYRG F革辅机革）塑料压延硬片辅机YP (硬片）SYYP F塑料压延透明片辅机TP (透片）SYTP F塑料压延壁纸辅机B (壁）SYB F塑料压延复合膜辅机FM (复膜）SYFM Z塑料压延膜机组M (膜）SYM Z塑料压延钙塑膜机组GM (钙膜）SYGM Z塑料压延拉伸拉幅膜机组LM (拉膜）SYLM Z塑料压延人造革机组RG (人革）SYRG Z塑料压延硬片机组YP (硬片）SYYP Z塑料压延透明片机组TP (透片）SYTP Z塑料压延壁纸机组B(壁) SYB Z塑料压延复合膜机组FM (复膜）SYFM Z表2：压延机的主要参数（GB/T 13578—19921）辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个数辊筒线速度/(m/min)主电机功率/kW制品最小厚度/mm制品厚度偏差/mm用途最低最高230×6302 2 10 7.5 0.5供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等3 2 10 15 0.2 ±0.02供压延车胎胎面、胶管、胶带和胶片等4 4 10 220.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02供压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶4 8 20 600.14 ±0.02 供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 供压延硬塑料4 12 60 0.5 ±0.02供压延橡胶钢丝帘布450×1200 3 10 25 75 0.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶550×17003 5 50 110 0.2 ±0.02供压延橡胶46 60 160 0.1 ±0.02供压延软塑料5 50 160 0.2 ±0.02供压延橡胶610×1730 3 6 50 1320.2 ±0.02供压延椽胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 30 132 0.5 供压延硬塑料610×1730 4 6 50 1600.2 ±0.02供压延橡胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 40 185 0.5 供压延硬塑料700×180036 60 300 0.2 ±0.02供压延橡胶770 300 0.1 ±0.02供压延软塑料30 300 0.5 供压延硬塑料4 760 400 0.2 ±0.02供压延橡胶70 400 0.1 ±0.02供压延软塑料30 400 0.5 供压延硬塑料610/570× 23604 6 60 240 0.1 ±0.02供压延软塑料（制品宽度2000mm)表3：部分国产压延机一些参考数据辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个数辊筒线速度/(m/min)主电机功率/kW制品最小厚度/mm制品厚度偏差/mm用途最低最高230×630 2 2 10 7.5 0.5供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等3 2 10 15 0.2 ±0.02供压延车胎胎面、胶管、胶带和胶片等4 4 10 220.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02供压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶48 20 600.14 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 供压延硬塑料4 12 60 0.5 ±0.02供压延橡胶钢丝帘布450×1200 3 10 25 75 0.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶550×17003 5 50 110 0.2 ±0.02供压延橡胶4 6 60 160 0.1 ±0.02供压延软塑料5 50 160 0.2 ±0.02供压延橡胶610×1730 3 6 50 1320.2 ±0.02供压延椽胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 30 132 0.5 供压延硬塑料610×1730 4 6 50 1600.2 ±0.02供压延橡胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 40 185 0.5 供压延硬塑料700×180036 60 300 0.2 ±0.02供压延橡胶770 300 0.1 ±0.02供压延软塑料30 300 0.5 供压延硬塑料4 760 400 0.2 ±0.02供压延橡胶70 400 0.1 ±0.02供压延软塑料30 400 0.5 供压延硬塑料610/570× 23604 6 60 240 0.1 ±0.02供压延软塑料（制品宽度2000mm)表4：部分国外压延机的辊筒规格表5：压延机生产厂及产品规格和用途压延机型号与名称辊筒规格(直径×长度)/mm工艺用途主要生产厂家SY-4r 720塑料四辊压延机φ250 ×720科研，生产透明硬片、普通片、板材上海市北蔡轻工机械厂SY-5L 860塑料五辊压延机φ300×860生产薄膜、透明硬片及普通片、板材SY-4L 800塑料四辊压延机φ300×800生产PVC软膜、半硬透明或彩色薄片上海橡胶机械厂SY-5L 800塑料五辊压延机 φ300×800 生产PVC 软膜、薄片SY-4r 1120塑料四辊压延机φ360×1120生产PVC 软膜、半硬透明片、彩色薄片、人造革贴膜及填充剂塑料片上海橡胶机械厂上海市北蔡轻工机械厂 SY- 31 1730塑料φ610×1730PVC 硬片及膜大连橡胶塑料机械厂三辊压延机SY-4Γ1730塑料四辊压延机φ610×1730软膜、人造革、贴膜、钙塑片材 SY-4Γ 1900塑料异径四辊压延机 φ610/ 软膜人造革贴膜 大连橡胶塑料机械厂φ570 ×1900 SY-4Γ 2360塑料异径四辊压延机 φ610 PVC 软膜 φ570×2360 SY-4Γ 2500塑料四辊压延机φ610×2500PVC 软膜(1)辊筒数目及主要排列形式压延机上辊筒的数目和安装排列形式，在标准GB/T 13578—1992中已经规定。
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别一、生产工艺1、流延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延生产工艺示意图2、吹塑树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
吹塑生产工艺示意图3、压延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延生产工艺示意图4、多层共挤多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。
采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。
所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。
此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。
某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。
二、吹塑法和压延法的主要区别：（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。
（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
压延玻璃成型的工艺控制
根据 窑压温度调 整好压延机 、活动辊台 、退 火窑 速度 。将 冷却风 、水开至 适量程度 ，参照工艺 指标 ， 调好玻璃板宽度和厚度 ，保证玻璃符合规格 。
、，ｉｉｉ．闸板 上的凉玻璃 清扫干 净 ，以备下次 使用 ， 将工器具收好摆放整齐 ，打扫好工作场地的卫生 。
（２ ）砸 头 子 ｉ． 准 备 工 作 。 告 知 熔 化 工 砸 头 子 的 具 体 时 间 ， 穿 戴 好 劳 保 用 品 ，准 备 好 工 器 具 ，检 查 闸 板 底 边 是 否 平直 ，变跳若 不合要 求 ，应及 时维修 或更换 ，班长进 行 人 员 分 工 ，明 确 个 人职 责 。 ＿＿＿操作人 员到位 后 ，按指 令将 闸板推入 流溢 口 适 当 位 置 ，落 闸 到 位 ，并 固 定 牢 靠 。两 边 操 作 人 员 作 工 用 铲 子 同 时 将 闸板 外 玻 璃 液 清理 干 净 ，扒 出挡 边 砖 ， 调 慢 压 延 机 速 度 ，提 高 上 辊 ， 调 大 厚 度 ，防 止 凉 玻 璃 损伤压辊 ，在操作过程 中 ，要保护好压辊和托砖闸板 ， 待玻 璃液 基本 干净 后 ，压 延机 空转 约 １ ５ ｍｉｎ，在空 转时应再适当提高上辊 。然后 再切断电源 ，关冷却风 、 冷却水 ，移动活辊 台，压延机摇离托砖 ，并推 进修 理房 ， 将压延 机上面 的冷玻 璃碴 ，碎砖 碴清 理干净 ，经检查 无 问题 再接通 电源 ，开 车继续运 行冷 却。关 闭退火窑 风机把温度调到适当位置 。
确定合理的压延工艺参数提高胶帘布的压延质量
在 调 试 投 产 时 出现 了胶 帘 布 截 面 厚 度 尺 寸 不 一 ， 两
边 压 不 紧 或 中 间稀 缝 等 问题 ，造 成 废 品 ，浪 费很 多 原 材 料 。胶 帘 布 是 轮 胎 的主 要 受 力 部 件 ，胶 料 与 帘
子线等原材料价格较 高 ， 因此 胶 帘 布 的 质 量 不仅 直
提 高 胶 帘 布 的 压 延 质 量
２ １
２ 影 响 胶 帘 布 质量 的 因 素 影 响胶 帘 布 质 量 的 因 素 很 多 ， 既有 设 备 本 身 的 原 因 ，又 有 各 项 工 艺 参 数 的影 响 ，也 与 操 作 的熟 练 程 度 有 密 切 关 系 。 们 着 重 对 以下 几 方 面 进 行 了研 我
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橡 塑 技 术 与 装 备
２０ ０ ２年 第 ２ ８卷
确 定 合 理 的压 延 工 艺 参 数 提 高 胶 帘 布 的压 延 质 量
黄敏
（ 门海燕 橡胶 股份 有 限公 司 ，福 建 厦 厦门 ３ １０ ） ６ ０ ４
１ 胶 帘 布 的 压 延 原 理 １１ 橡 胶 压 延 的 力 学 原 理 ． 橡 胶 是 一 种 高 分 子 材 料 ，胶 料 在 压 延 过 程 中 ， 不 仅 发 生 了粘 性 运 动 ，而 且 还 产 生 了 弹性 变 形 。这
种 粘 弹 性 对 橡 胶 的 使 用 性 能 与 加 工 性 能 都 有 非 常
帘 布 并 保 证 胶 料 与 帘 子 线 的 粘 接 力 ， 除 中 辊 固 定 外 ，上 、下 辊 做 垂 直 方 向移 动 ，侧 辊 做 水 平 方 向移
质 量 ，是 我 们 要解 决 的主 要 技 术 问题 之 一 。为 此 ，