仓库设计规划8个步骤

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仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤

仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤

仓库(仓储、库房)仓储规划、布局与设计步骤一、仓储规划设计步骤1、仓储规划设计思考与分析:不同的行业,设施环境不同,仓储的分类不同,仓储规划的思路有所不同。

但从总体上看,还是能找到一些规律,在这个过程中不仅要关注细节,也要关注顶层设计的合理性,因为仓储是整个物流环节的重要节点,关系布网合理性,稍有不慎对整个的运作水平有决定性的影响,如下仓储规划设计的几个思考维度,可供参考。

<1>、仓库战略分析定位。

<2>、仓库布局规划。

<3>、仓库流程设计。

<4>、仓库设备设计。

<5>、仓库标准化&可视化设计。

<6>、仓库绩效设计。

<7>、仓库信息系统规划设计。

<8>、设计方案谈判能力诊断。

在进行仓储规划设计分析时,需要从以下几点出发:第1步:需要拿到供仓库设计的基础数据,这些基础数据包含:货品SKU数量、货品特性如长宽高与重量、货品存储方式(危险品与普通商品等)、货品出入比以及各项运营峰值数据。

这些数据看似繁多,但都能够在实际运营数据中获知。

第2步:需要对现有仓库的工作流程进行了解,按照工业生产理论,商品的入库、盘点、出库也是一次有序的生产作业过程,所以需要在仓库设计中充分考虑仓库的生产作业流程,设计上不可与实际作业流程偏离。

第3步:收集完仓储规划所需要的各项基础数据之后,就可以对仓库进行分区规划,分解整个仓储作业流程;由于行业,存储货品特性,出入库频次的不同,不同行业对功能区域设计要求不同;例如快消品行业对于传统分销仓及电商仓会有不同的功能区域的要求。

同时,同行业不同类型的仓库,区域功能又会有不同。

仓库功能区域的规划,需要明确功能设计的原则,功能区域的定义和作业属性,进行功能区域的综合设计思考。

2、仓储的库房布局种类(三大类):1)、U字型仓库:主要根据进出频率大小,将畅销品或流量大的物品安排在靠近进出口位置储存,缩短这些物品的拣货,搬运路线。

仓库规划设计的8个步骤

仓库规划设计的8个步骤

种现象,但是怎么样到20天呢,怎么样变,往那个方向变化。

这块都值得考虑。

当然这个步骤应该越细化越好,包括SKU之间的变化,哪些产品未来卖得好,哪些产品未来下去了,原来可能一百个装一瓶,未来可能是个装一瓶,这样品像的变化,这些变化我的经验是上面的人不知道,下面人也不知道,对这个没有什么想法,所以我认为目前来说,我认为比较麻烦的。

我没有看到有人专门探讨这些东西,往往只知道现在是什么样,可能现在很多人还不知道现在是什么样的。

第四个步骤就是系统的需求分析,每一天的变化是什么样的趋势,这块基本上跟现状分析,另外也会根据未来调整,它的做法往往我得到一个现状的模型之后,对于未来的时候,通过这个现状未来进行叠加,可能现在是20亿得到一个模型,每天的出货量,每个区域有多大的容量,要处理多大的量,后面到100个亿,得到未来,往往出现这样的局面,就是这样的。

仓库规划与布局设计

仓库规划与布局设计

仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程,实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。

主要目标包括:1.最大化存储容量:采用合适的垂直和水平存储方法,最大限度地提高存储密度。

2.提高工作效率:通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施,提高仓库操作效率。

3.减少作业成本:通过合理布局、设备配置和自动化技术应用,降低人工成本和设备投入。

4.提高配送速度:通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段,提高配送速度和准确性。

5.保障货物安全:通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置,确保货物安全。

二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析:收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等,进行分析和评估。

2.目标设定:根据仓库规划的目标,确定具体的提升方向和改善要求。

3.布局设计:根据仓库的具体情况、需求和目标,进行合理的布局设计。

4.设备选择和配置:根据作业流程和货物特性,选择合适的仓储设备和作业设备,并进行配置。

5.软硬件支持:选用适当的仓库管理系统(WMS)和自动化设备,提高作业效率和管理水平。

6.实施和改进:进行规划的实施,并根据实际情况进行调整和改进。

三、布局设计原则1.功能分区原则:将仓库划分为不同的功能区,如收货区、存储区、拣选区和发货区等,使各功能区域互相独立、相互配合,提高作业效率。

2.流线布置原则:根据货物的流向和作业流程,合理安排输送设备和作业设备的位置,使物流流线畅通,减少作业路径和时间浪费。

3.垂直空间利用原则:充分利用仓库的垂直空间,可以采用高架货架、自动立体库等方式,提高存储容量。

4.安全保护原则:合理设置防火、防潮和防盗设备,保护货物安全,并设置疏散通道和紧急出口,确保员工的安全。

5.灵活调整原则:设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进,留出适当的余地,以便进行调整和改进。

四、案例分析以一个电子产品仓库为例,进行仓库规划和布局设计。

第四章 仓库规划以及布局设计

第四章 仓库规划以及布局设计

横列式: 横列式:指货位的 长度方向与货物的长度方 向相垂直。 向相垂直。 纵列式: 纵列式:指货位的长度与货场的长度方向相 同。
横列式布局
纵列式布局
纵列式布局的优缺点 横列式布局的优缺点 优点:仓库平面利用率较高 优点:主要通道长且宽,副 通道短,有利于货物的取 缺点:存取货物不方便,对 存、检查;通风和采光条 于通风采风不利。 件好;有利于机械化作业。 缺点:主通道占用面积多, 货物面积的利用率会受到 影响。
竖向布置: 竖向布置:指建设场地平面布局中每个因素, 如库房、货场、专运线、道路、排水、供 电、站台等,在地面标高线上的相互位置。
货场
库房 设 备 场 地 维修间 一个仓库总平面布置图
地磅 磅 大 门
办公楼
2、仓库总平面布置 指对仓库的各个组成部分—存货区、入库 检验区、理货区、配送备货区、通道以及 辅助作业区在规定范围内进行全面合理的 安排。
1、Y厂原仓库而已及存在的问题 、 厂原仓库而已及存在的问题 Y厂仓库有三层。一、二层分别存储主料、辅料;三层主要用于存放成品,按 厂仓库有三层。 厂仓库有三层 二层分别存储主料、辅料;三层主要用于存放成品, 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料,主料质量重、何种大, 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料,主料质量重、何种大,考虑到楼 板的承载能力,将其置于一层是合理的选择。 板的承载能力,将其置于一层是合理的选择。由于每单位主料的重要均不在人工搬 运能力的范围之内,一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽3-4米 运能力的范围之内,一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽 米 搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式, 、搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式,主通道长且宽 副通道短,便于存取查拣,且有利于通风和采光。 ,副通道短,便于存取查拣,且有利于通风和采光。

仓库规划设计的8个步骤

仓库规划设计的8个步骤

仓库规划设计的8个步骤1.确定需求和目标:仔细分析仓库的需求和目标,明确仓库的功能定位,以及对货物的存储、分拣、配送和管理等要求。

这一步是仓库规划设计的基础,需要与仓库使用者充分沟通和了解。

2.收集数据和信息:收集与仓库规划设计相关的数据和信息,包括货物种类、数量、流量、尺寸、重量等。

同时还要了解仓库的运营情况、工作流程、人员配备、设备状况等信息。

这一步的目的是为了更好地了解仓库的实际情况,为下一步的规划和设计提供依据。

3.规划仓库布局:基于仓库需求和收集到的数据,进行仓库的布局规划。

考虑仓库的大小和形状、货物存放区域的划分、货物流通的路径和要求等。

同时,要考虑到货物的种类和特殊要求,合理划分存放区域,确保货物的安全和便捷流通。

5.优化工作流程:根据仓库规划布局和设备选择,优化仓库的工作流程。

合理规划货物流通路径,避免交叉运输和拥堵,在不同工作区域之间建立高效的连接。

同时,也要考虑人员配备和工作组织,合理安排作业任务和流程,提高工作效率。

6.设计安全措施:仓库的安全是至关重要的,设计过程中要考虑到安全措施。

包括防火设施、安全出口、监控系统、安全标志等。

同时,还要确保货物的安全存放和运输,防止货物损坏或丢失。

7.预算和成本控制:根据规划设计的方案,制定仓库建设和设备采购的预算。

在制定预算时,需要考虑到仓库规模、设备需求、工作流程优化等因素,并进行成本分析和控制,确保仓库规划设计的可行性和经济性。

8.实施和监控:在仓库规划设计完成后,进行实施,并进行监控和评估。

在实施过程中,要保证规划设计方案的质量和时效性。

同时,还要进行监控,不断评估和改进仓库的运营情况,确保规划设计的有效性和可持续性。

这是一个大致的仓库规划设计过程,各个步骤之间相互关联,需要综合考虑。

在实际操作中,根据具体情况可适当调整和细化每个步骤,以满足仓库的具体需求。

仓库规划的详细步骤!

仓库规划的详细步骤!

仓库规划的详细步骤!仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面,它是物流规划中的一个重要模块。

在决定作业效率的高低、能否实现便利性和数据准确性两全、货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面,它都起到基础性的作用。

本文我们就一起来了解一下仓库规划步骤是怎样的?希望行业人士有所裨益。

根据专业人士表示,仓库规划设计我们分成8个步骤进行:第一,项目的起动准备实际操作过程中,有些人往往跳过第二步,或者做第三步再做第二步,因此往往脱离现状,和现状没有什么关系,并导致算出来的数据在后面设计的时候,非常容易处理,摆上一些设备,每个设备,比如说用RF来拣,每个人每个小时拣多少就可以,但是它适合你吗,可以说它适合你,但是它也适合任何一个企业,都是一模一样的。

第二,数据的处理和分析这里的数据包括仓库建筑本身的信息以及货架、货品等等具体信息,详细的包含以下几个方面:仓库本身相关的信息:库房的净高、库区内面积的大小,支撑柱子的数量,每一跨度的宽度,两跨之间的距离等;作业所使用到的工具:是否用托盘,托盘的尺寸,是否用叉车或夹抱机,机器的长度,宽度,转弯半径是多少等;使用平面仓,货架仓,还是立体仓;出入库车辆的大小,出入库库门数量,站台数量等;货品的分类,各品类的包装尺寸大小,堆码的层数,是否严格先进先出,是否拆零出库等。

对于以上收集到的数据进行处理和分析,并对结果数据进行图表格式化,以直观的方呈现出来。

其目的在于能够更好的与上级和相关部门进行交流,其他部门对于你具体库内有多少台叉车、多少货物根本不感冒,如果能用图表的方式进行表达将更有利于你与他们的沟通,更好的实现你的设想。

第三,讨论未来策略的目标比如说你的生产规模,原来从20个亿,到100个亿万,这种变化的是一个什么趋势?比如说原来是平均生产那么多,但是可能未来得时候,某一个时间突然的把峰值拉得非常高,这样现象都会出现,但是往往未来这是最不可预测的,没有这种想法,包括另外的时候,库存周转天数,现在可能在80天,可能未来的时候,可能是20天,等等这种现象,但是怎么样到20天呢,怎么样变,往那个方向变化。

仓库布局设计方案,仓库布局的原则要求与具体布置方法

仓库布局设计方案,仓库布局的原则要求与具体布置方法

目录一、仓库布局概括0 (一)、仓库布局定义0(二)、仓库的总体构成0(三)、仓库的布置要求0(四)、仓库布局原则1(五)、仓库设施、设备配置1二、仓库布局设计2 (一)、仓库整体布局设计2(二)、仓库作业流程3(三)、仓库内部设计31、托盘数计算32、货架数计算43、叉车数计算54、储存区面积55、工具存放区面积66、入库区面积67、理货区面积68、退货暂存区面积69、通道设计7三、总结7一、仓库布局概括(一)、仓库布局定义在一定区域或库区内,对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计.仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要,对整个仓库所有设施进行用途规划,确定生产、辅助生产、行政等场所,仓库、作业、道路、门卫等分布和确定,并对各类设施和建筑进行区别。

如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。

以使仓库的总体合理布局。

(二)、仓库的总体构成一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。

1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。

2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站,包括车库、变电室、油库、维修车间等。

3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。

一般设在仓库入口附近,便于业务接洽和管理。

行政生活区与生产作业区应分开,并保持一定距离,以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静.(三)、仓库的布置要求要适应适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常进行。

1、单一的物流方向。

仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程,按一个方向流动。

2、最短的运距。

应尽量减少迂回运输,根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。

3、最少的装卸环节.4、最大的利用空间。

仓库总平面布置是立体设计,应有利于商品的合理储存和充分利用库容。

(四)、仓库布局原则1、储存的物品及作业人员运动距离最小化;2、面积和空间利用率最大化;3、方便作业,有利于提高作业效率;4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接:5、有利于充分发挥设备的效能;6、有利于人员、设备的安全.(五)、仓库设施、设备配置根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置.如下表所示:二、仓库布局设计(一)、仓库整体布局设计出于入库作业的合理化方面考虑,仓库的结构采用平房建筑,这样储存产品就不必上下移动,因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力,而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈,因为许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯,从而影响库存作业。

如何进行仓库的规划与设计

如何进行仓库的规划与设计

如何进行仓库的规划与设计仓库的规划与设计是一个关键性的项目,它直接影响到仓库的运营效率和工作效率。

下面将从仓库规划与设计的步骤、要点和建议等方面详细介绍。

1.了解需求:首先需要了解仓库的需求,包括存储物品的种类、数量、尺寸以及工作环境要求等。

这样可以更好地规划仓库的布局和设计。

2.确定布局:根据仓库的需求确定合适的布局。

一般来说,仓库可以分为接收区、存储区、拣选区和发货区等。

在布局时,要考虑货物的流动路径,尽量减少货物的搬运距离,提高工作效率。

3.设定存储设备:根据仓库的需求选择合适的存储设备,包括货架、托盘、搁板和容器等。

这些设备可以最大程度地利用仓库的空间,并且使货物易于管理和检索。

4.设计流程:根据仓库的运营流程设计相关的操作流程。

例如,货物的接收、入库、拣选、打包和发货等。

这样可以规范仓库的工作流程,提高工作效率。

5.考虑安全:在仓库规划与设计中要考虑安全因素。

包括货物的稳定性、安全通道和消防设备等。

同时,还要为员工提供安全培训,确保仓库的安全运营。

6.考虑环境:在仓库规划与设计中也要考虑环境因素。

例如,通风、照明、温度和湿度等。

这些因素会影响仓库内的货物质量和员工的工作效率。

7.使用技术:现代仓库管理常常运用各种技术手段,如仓库管理系统和自动化设备等。

这些技术可以提高仓库的运营效率和管理水平。

8.定期评估和改进:仓库规划与设计不是一次性的工作,而是一个持续改进的过程。

定期评估仓库的运营情况,根据需求进行相应的改进和调整。

以上是关于仓库规划与设计的一些基本步骤和要点,根据实际情况也可以进行相应的调整和细化。

1.多方沟通:在仓库规划与设计之前,多方与相关人员沟通,了解他们的需求和建议。

这样可以避免规划与设计与实际使用不符。

2.灵活运用空间:充分利用仓库的空间,通过合理布局和设计,尽量减少空间浪费。

例如,使用高度可调的货架等。

3.标准化管理:在仓库规划与设计中,可以考虑引入标准化管理,如标准化的货物编码和仓库布局等。

仓库规划设计的8个步骤

仓库规划设计的8个步骤

仓库规划设计的8个步骤第一步:需求分析仓库规划设计的第一步是进行需求分析,确定仓库的目标和要求。

这包括需求规模、产品种类、每日操作量、操作方式、最大货物数量和需要储存的货物种类等。

通过对需求的详细分析,可以确保仓库规划设计能够满足实际需求。

第二步:空间规划空间规划是仓库规划设计的重要步骤。

在这一步骤中,需要确定仓库的总面积、内部布局、放置货物的位置以及人员移动的路径等。

空间规划需要考虑货物的种类、储存需求、出入口位置和货物流动线等因素,以确保仓库的空间能够最大限度地满足操作需求。

第三步:流程设计流程设计是仓库规划设计的关键步骤。

在这一步骤中,需要确定货物的流动方式、储存和取货的流程、质检和包装的位置等。

流程设计应该尽可能地简化操作流程,减少人员移动和时间浪费,提高仓库的效率和生产力。

第四步:设备选择设备选择是仓库规划设计的一个重要考虑因素。

根据具体的需求和流程设计,需要选择适当的设备来支持仓库的操作和功能。

例如,货架、叉车、输送带和自动化设备等。

设备选择需要考虑设备的性能、可靠性、适应性和质量等因素,以确保设备能够满足操作需求。

第五步:储存系统储存系统是仓库规划设计中的重要组成部分。

根据实际需求和空间规划,需要选择合适的储存系统来储存货物。

常见的储存系统包括货架、托盘、储物箱、立体库等。

储存系统应该能够提供方便的储存和取货方式,最大限度地利用空间,减少货物损坏和浪费。

第六步:安全设计安全设计是仓库规划设计的必要步骤。

在这一步骤中,需要考虑安全规则和标准,确保仓库的操作和设备能够满足安全要求。

安全设计包括货物的防火和防水措施、紧急疏散通道、安全标识、设备维护和员工培训等。

通过安全设计,可以减少事故和损失,保护仓库的安全。

第七步:环境考虑环境考虑是仓库规划设计的一个重要方面。

根据环境要求和可持续发展原则,需要考虑能源利用效率、废物处理和环境保护等因素。

环境考虑可以通过节能和减排措施来实现,例如使用高效能设备、使用可再生能源和实施废物回收等。

仓库规划设计知识点归纳

仓库规划设计知识点归纳

仓库规划设计知识点归纳一、仓库规划设计的目标和原则仓库规划设计的目标是合理、高效地利用空间,实现物料的储存与流通,保证物料的安全和便捷的管理。

在进行仓库规划设计时,需要遵循一些原则,如灵活性原则、安全性原则、经济性原则、流线性原则等。

二、仓库规划设计的基本要素1. 仓库布局:包括内部设备和货物摆放的布局,要考虑货物的进出、储存需求、人员流线等因素。

2. 空间利用:合理利用仓库的垂直和水平空间,采用高架货架、流利线等方式来提高储存容量。

3. 设备和工具选择:选择适当的设备和工具,如货架、叉车、输送设备等,以满足仓库的功能需求。

4. 安全措施:考虑仓库作业的安全性,制定相应的安全规程和应急措施,如防火、防盗、防爆等。

三、仓库规划设计的流程1. 收集需求:了解客户的需求,包括仓库的用途、储存物料的属性和数量、物料的流通方式等。

2. 分析需求:根据收集到的需求信息进行分析,确定仓库的规模、布局和设备要求。

3. 方案设计:制定仓库规划设计方案,包括仓库布局、设备配置、安全措施等。

4. 评审和修改:与相关人员进行方案评审,并根据评审结果进行修改和完善。

5. 实施和监控:按照设计方案进行仓库的实施并监控其运行状况,及时处理出现的问题。

四、仓库规划设计的注意事项1. 考虑储存物料的特性:根据物料的特性选择合适的储存方式,如高温物料需要采取防火措施。

2. 考虑仓库的流线性:设计仓库内的货物流动路径,使其符合物料流通的要求,提高作业效率。

3. 考虑仓库的日常维护和管理:设计合理的通道和储存区域,以方便日常的仓库维护和管理工作。

4. 考虑适当的预留空间:为了应对未来的发展和变化,应在仓库规划设计中合理预留一定的空间。

五、仓库规划设计的发展趋势1. 自动化:随着技术的发展,仓库规划设计中越来越多地采用自动化设备和系统,如自动堆垛机、自动导引车等。

2. 智能化:采用物联网、大数据和人工智能等技术,实现仓库运营的智能化管理和优化。

仓库规划步骤是怎样个步骤缺一不可

仓库规划步骤是怎样个步骤缺一不可

仓库规划步骤是怎样个步骤缺一不可引言仓库规划是指在合理利用仓库空间的基础上,根据物资进出、货物储存和供应链要求等因素,对仓库的物理布局、存储结构和操作流程进行科学合理的规划和设计。

在仓库规划中,每个步骤都起着非常重要的作用,而且缺一不可。

本文将详细介绍仓库规划的步骤,并强调每个步骤的重要性。

步骤一:需求分析仓库规划的第一步是需求分析。

这一步骤是确定仓库规划方案的基础,需要全面了解仓库业务的特点和需求。

在需求分析中,应考虑以下因素:1.存储需求:根据货物种类、体积、重量等特点,确定合理的存储方式和储存容量。

2.运输需求:考虑货物的进出方式、运输工具和频率,确定货物的流线和装卸区域。

3.作业需求:分析仓库内作业工序,确定合理的作业空间和设备配置。

4.安全需求:考虑仓库的防火、防盗、防灾等安全要求,确保仓库的安全性。

步骤二:空间设计空间设计是仓库规划的核心步骤。

它涉及到仓库的物理布局和设备配置,直接影响到后续的仓库运作效率和空间利用率。

在空间设计中,应考虑以下要点:1.物理布局:合理划分仓库的各个功能区域,如储存区、装卸区、作业区等,保证货物的流线和作业的顺畅进行。

2.货位设计:根据货物的特点和存储要求,确定合适的货位尺寸、高度和布局,最大限度地利用仓库空间。

3.设备配置:根据作业需求和工艺流程,选择合适的仓储设备,如叉车、输送带等,提高作业效率和安全性。

步骤三:流程优化流程优化是仓库规划中非常重要的一步。

它通过优化仓库的操作流程,提高物流效率和服务质量。

在流程优化中,应注意以下几点:1.进货流程:对从供应商到仓库的进货流程进行优化,包括验收、入库和记录等环节,确保货物的准确性和实时性。

2.出货流程:对从仓库到客户的出货流程进行优化,包括捡货、包装和发货等环节,提高订单的准时性和准确性。

3.调拨流程:对内部调拨的流程进行优化,确保货物可以及时、准确地调拨到需要的地方,避免库存积压和断货情况。

步骤四:技术支持技术支持是仓库规划中不可或缺的一步。

仓库布置方案

仓库布置方案

仓库布置方案随着物流业的快速发展和电商行业的兴起,仓库管理变得越来越重要。

一个合理的仓库布置方案可以提高仓库的工作效率,减少人力资源的浪费。

本文将介绍一个仓库布置方案,旨在提供一个高效、安全、整洁的工作环境。

1. 仓库布局设计仓库布局设计是一个重要的环节,它关乎到货物的流通效率和员工的工作效率。

以下是一个合理的仓库布局设计方案:1.1 入库区域入库区域应设置在仓库的前部,方便货物的快速入库。

在入库区域应设立标识,明确入库方式和规范。

此外,可以设置一些临时存放区域,方便货物暂时存放。

1.2 存储区域存储区域是仓库的核心区域,可以按照货物种类进行划分,比如按产品分类、按生产线进行划分等。

每个存储区域应设立货架,提高货物的存储密度和可视性。

同时,货架上的货物也需要进行标识,便于员工快速找到所需货物。

1.3 出库区域出库区域应设置在仓库的后部,方便货物的快速出库。

在出库区域应设立标识,明确出库方式和规范。

同时,出库区域应设置一些包装材料、打包工具等设备,方便员工进行货物的包装。

2. 设备和工具的摆放除了仓库布局设计,设备和工具的摆放也需要考虑。

以下是一些常见的设备和工具的摆放方式:2.1 叉车和堆高机叉车和堆高机是仓库中常见的设备,用于提升货物、装卸货物。

它们应摆放在仓库入口附近,以便于员工快速将货物移动到存储区域或出库区域。

2.2 包装工具和材料包装工具和材料是仓库中不可或缺的部分,如打包机、封箱胶带等。

它们应摆放在仓库的出库区域附近,方便员工进行货物的包装。

2.3 作业台和工具架作业台和工具架用于员工进行简单的组装、拆卸等操作。

它们应分布在仓库的不同区域,以供员工随时使用。

3. 安全措施仓库是一个容易发生事故的地方,为了员工的安全,应采取一些安全措施,包括但不限于以下方面:3.1 安全标识仓库内应设立明确的安全标识,如紧急出口标识、禁止吸烟标识、禁止堆放杂物等,以提醒员工注意安全。

3.2 正确使用设备员工在使用设备时应经过专门的培训,确保他们能够正确使用叉车、堆高机等设备,避免事故的发生。

仓库规划与布局设计整体方案

仓库规划与布局设计整体方案

仓库规划与布局设计整体方案一、仓库规划1.定义仓库的功能需求:根据不同行业的仓储特点和生产需求,明确仓库的功能定位,包括货物存储、入库和出库管理、货物分拣和配送等。

2.确定仓库布局:根据仓库的总面积和高度,结合物流流程设计,确定仓库的主体结构,包括货物存储区、货物流通区和物料处理区等。

3.设计仓库的货物存储区:根据货物的种类、尺寸和特性,合理规划货物存储区的布局和货架的设置,以提高存储密度和货物的可达性。

4.规划仓库的货物流通区:根据货物的流向和仓库内部的物流流程,设计货物流通区的布局,包括入库区、出库区、过渡区和交接区等。

5.设计仓库的物料处理区:根据仓库的运营模式和物料的处理需求,规划物料处理区的位置和布局,包括包装区、称重区、标识区和验货区等。

6.考虑安全和环境因素:在仓库规划的过程中,要充分考虑安全和环保要求,设计合理的安全通道和疏散通道,配备必要的灭火设备和防护设备,确保仓库的安全和环境。

二、仓库布局设计1.货物存储区布局设计:根据货物的特性和存储需求,设计合理的货物存储区域,如重型货物存储区、轻型货物存储区、危险品存储区等,采用合适的货架和存储设备。

2.货物流通区布局设计:根据货物的流向和仓库内部的物流流程,合理布局货物流通区,确保入库和出库的顺畅,减少货物流通的时间和距离。

3.物料处理区布局设计:根据物料的处理需求,设计合理的包装、称重、标识和验货等物料处理区域,提高物料处理的效率和准确性。

4.设计合理的货物管理系统:结合仓库的规模和运营需求,选择合适的货物管理系统,包括货物跟踪系统、库存管理系统和订单管理系统等,实现对货物的全程管理和追踪。

5.考虑人员和设备的布局:根据仓库的规模和工作流程,合理设计人员和设备的布局,确保人员和设备的流动性,提高仓库运作的效率。

6.规划仓库的停车场和道路:针对仓库外部的交通流量和运输需求,规划合理的停车场和道路,以保证货车和其他交通工具的顺畅通行。

如何进行仓库的规划与设计

如何进行仓库的规划与设计

如何进行仓库的规划与设计仓库是企业运作中非常重要的一环,对于提高物流效率和降低成本具有关键性的作用。

如何进行仓库的规划与设计,能够直接影响仓库的运作效率和企业的竞争力。

以下是进行仓库规划与设计的一些建议。

首先,进行仓库规划与设计前,要对企业的物流需求进行充分的了解和分析。

这包括物料的种类、数量、流动性、货物的尺寸和重量、进出仓库的频率等。

通过对物流需求的分析,可以明确仓库的功能和特点,为后续的规划和设计提供依据。

其次,确定仓库的布局和面积。

根据物流需求,确定仓库的布局,包括进出货区、存储区、仓库设备的摆放等。

进出货区通常位于仓库的一侧,便于货物的进出,存储区根据货物的特点和流动性确定,例如,对于易腐、易碎品,可以设置特殊的存储区域。

另外,仓库的面积也需要根据物流需求来确定,合理的仓库面积可以提高存储密度和物流效率,但是过大的仓库面积会增加成本。

然后,确定仓库的设备和技术。

根据物流需求,确定适合的仓库设备,如叉车、货架系统、输送线等。

同时,技术的应用在仓库的规划与设计中也非常重要,例如,自动化系统和仓库管理系统可以提高仓库的准确性和效率。

在选择仓库设备和技术时,要考虑其适用性、性能和成本。

其次,制定仓库的运作流程。

根据物流需求和仓库布局,制定仓库的运作流程,包括货物的进出流程、存储和分拣流程等。

运作流程的制定要考虑到货物的分类、标识、装卸、存储和分拣等环节,确保流程的高效和准确。

最后,进行仓库的安全和环保设计。

仓库的安全是保障货物完好和员工安全的重要环节。

安全设计包括安全设备的设置、防火措施和应急预案的制定等。

另外,环保设计是现代仓库建设中必不可少的一部分,包括减少能源的消耗、降低废物的排放和循环利用等。

在进行仓库规划与设计时,还应考虑以下几个方面。

首先,要关注仓库的可扩展性,即考虑到企业未来的发展,仓库能否满足增长的需求。

其次,要考虑到交通和交通工具的便捷性,如靠近主要交通枢纽、道路和港口等。

最后,要根据企业的经济状况和投资预算,合理地进行仓库规划和设计。

仓储设计的实施步骤

仓储设计的实施步骤

仓储设计的实施步骤1. 仓储设计的概述•仓储设计是指根据企业的物流需求和产品特点,对仓库进行合理的规划和布局,以提高物流效率和降低运营成本的过程。

•本文将介绍仓储设计的实施步骤,包括需求分析、布局设计、设备选型、操作流程规划和库存管理等。

2. 需求分析•仓储设计的第一步是对企业的物流需求进行分析,包括货物种类、数量和流通速度等。

•根据物流需求确定仓库的规模、功能和布局,以满足企业的运营要求。

•需要考虑仓库的进出货流程、存储方式和作业流程等。

3. 布局设计•根据需求分析的结果,进行仓库的布局设计。

布局设计包括仓库内部的区域划分和设备摆放等。

•应根据货物的种类和流通特点合理划分存储区域,包括接收区、分拣区、存储区和发货区等。

•根据货物的体积和流通量,确定货架和设备的摆放位置,以便于操作人员的工作效率和安全。

4. 设备选型•根据仓储设计的要求,选择合适的设备和工具。

包括货架、叉车、堆高机等。

•设备选型应根据货物的特点和流通速度来确定,以提高作业效率和减少人工劳动。

5. 操作流程规划•针对仓库的不同区域和工作内容,制定相应的操作流程和作业规范。

•包括货物的接收、分拣、存储、装载和发货等流程,确保流程的顺畅和准确。

6. 库存管理•建立科学的库存管理体系,包括货物的盘点、调拨和统计等。

•库存管理应根据货物的特性和流通速度确定合理的库存量,以确保供应链的畅通和库存成本的控制。

7. 安全防护•仓库设计还需考虑安全防护措施,包括防火、防盗、防潮等。

•应根据仓库的功能和存储物品的特性,合理选择安全设备和采取相应的预防措施。

8. 运营监控•建立监控系统,对仓库的运营进行实时监控和数据分析,以便于及时调整和优化。

•监控内容包括仓库作业效率、设备运行状况、库存变动和安全情况等。

9. 持续优化•仓储设计是一个持续优化的过程。

应根据运营情况定期评估和调整。

•根据运营数据和反馈信息,找出问题,及时采取措施进行改进和优化。

通过以上步骤,企业可以实施科学的仓储设计,提高物流效率,降低运营成本,实现企业运营的持续发展。

仓库管理八大工作流程

仓库管理八大工作流程

仓库管理八大工作流程仓库是指用于存放货物的场所。

对于一个企业而言,仓库作为货物进出的重要一环,它的管理效率的高低直接影响着企业的生产效率、库存成本甚至企业的利润。

因此,如何优化仓库管理,使其更加高效、便捷、安全,成为了企业需要面对的重要课题。

本文将介绍仓库管理的八大工作流程,以及如何优化和应用这些流程。

1. 收货收货是仓库管理的第一步工作流程。

它包括验收、分拣、登记、上架、质检等多个环节。

首先需要进行验收,检查货物包装是否完好无损,商品编号是否正确等,如果存在问题则需要拒收。

验收完成后进行分拣,将同款商品、同批次货物进行分堆,方便后续的上架等工作。

紧接着是登记环节,将货物信息进行登记,便于后续的管理和查询。

最后是进行质检环节,通过对货物的抽样检查,确保货物的品质符合要求。

2. 上架上架是指将货物放置在合适的货位中。

在进行上架之前,需要对仓库进行规划和设计,确定货位的数量、大小、承重等参数。

在进行上架过程中,还需要根据货物的特点,选择合适的货位进行存放。

同时,还需要进行货位标识和货架标识,便于后续的查找和管理。

3. 出库出库是指将仓库中的货物进行出库操作,送到销售渠道或者消费者手中。

在进行出库操作之前,需要确认订单信息,包括订单号、产品型号、数量等。

如果是B2B模式,还需要确认客户信息等。

如果是B2C模式,则需要提供顾客的收货地址等信息。

同时,对于货物的出库需进行扫描出库、复核出库等操作,确保货物数量与单据一致。

4. 盘点盘点是指定期对仓库内货物进行清点和核对。

它的目的是了解仓库中货物的实际情况,以及是否存在漏货、错货等问题。

在进行盘点之前,需要对清点的时间、范围、形式等进行规划,并制定详细的盘点计划。

同时,对于仓库中存储的货物进行分类记载,以便后续的复核和核对。

5. 拣货拣货是指仓库工作人员按照要求将货物进行取出。

它一般被用于零售等业务场景中,目的是为了提高效率和精度。

在进行拣货工作之前,需要对拣货清单进行确定,以及对货物进行核对和确认。

仓库库区规划方案设计

仓库库区规划方案设计

仓库库区规划方案设计1.仓库布局仓库宜选择方正的建筑外形,面积适中、地形平整,方便货物收发等作业流程的展开。

主要分为进货区、中转区、出货区三大区域。

2.货架设施货架是仓库库区规划中重要的一部分。

根据需要选择不同类型的货架,如常见的货架有托盘货架、流利架、楼层式货架等。

货架布局应该根据库房高低、货物尺寸、流程和工作组织等方面进行合理安排。

大宗货物应该放置在高处,小件货物应该放置在低处。

同时应注意货架之间的通道宽度,保证操作人员和设备顺利通过。

3.存储区划分仓库库区应根据货物属性和需求来划分储存区域。

将相似类别的货物存放在相同的区域能够降低工作人员的搬运距离,提高工作效率。

可以根据货物属性划分,如易损货物、危险品、周转周期长的货物等,也可以根据货物流通性划分,如在途区、待检区、异常品区等。

4.拣货区域拣货区域设计合理是提高仓库效率的关键。

应该将比较活跃的货物放在离出口近的位置,以减少拣货距离。

可以根据订单(批次)来划分拣货区域,一批订单的货物放在一个区域,方便工作人员集中完成拣货工作。

同时,拣货区域应该配备足够的拣货设备,如手推车、叉车等。

5.路线规划仓库内货物的搬运路线应该合理规划,尽量减少货物搬运的路径和时间。

可以设置一条主干道贯穿整个仓库,连接各个区域。

同时,可以设置交叉通道,将不同区域的货物衔接起来。

6.设备和技术支持这些设备和技术的引入能够提高仓库作业的自动化水平,降低人力成本,提高工作效率。

7.安全考虑对于易燃易爆、有毒有害等危险品,应设置单独的存储区域,并采取完善的安全措施。

综上所述,仓库库区规划方案设计涉及到仓库布局、货架设施、存储区划分、拣货区域、路线规划、设备和技术支持以及安全考虑等多个方面。

仓库库区规划的目标是提高仓库货物的周转率,降低成本,提高工作效率。

仓库传通过合理规划,能够使仓库的作业更加高效、安全和可持续发展。

仓库管理:仓库建设规划的步骤

仓库管理:仓库建设规划的步骤

若是以零星货物出库为主,则可采用拣选作业方式,并根据具体情况,确定采用"人到货前'拣选,还是"货到人处'拣选。

2.确定货物单元的形式、尺寸和重量:货物单元是指进行出入库作业和储存的集装单元,由集装单元化器具和货物两部分组成。

因为单元式仓库以单元化搬运为前提,所以确定货物单元的形式、尺寸及重量显得尤为重要。

一般需要确定两个方面的内容:集装单元化器具的类型、货物单元的外形尺寸和重量。

仓库常用的集装单元化器具有托盘和集装箱,且以托盘最为常见。

托盘的类型又有许多种,如平托盘、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘等,一般要根据所储存货物的特征来选择。

当采用堆垛机作业时,不同结构的货架,对托盘的支腿有不同的要求,在设计时尤其要注意。

为了合理确定货物单元的尺寸和重量,需要对所有入库的货物进行ABC分析,以流通量大而种类较少的A类货物为主要矛盾,选择合适的货物单元的外形尺寸和重量。

对于少数形状和尺寸比较特殊以及很重的货物,可以单独进行储存。

仓库以单元化搬运为前提,所以确定货物单元的形式、尺寸及重量是一个重要的问题。

它不仅影响仓库的投资,而且对于整个物流和仓储系统的配备、设施以及有关因素都有极为重要的影响。

因此,为了合理确定货物单元的形式、尺寸和重量,需要对所有入库的货物,抓住在流通中的关键环节,对货物单元的品种进行ABC分析,选择最为经济合理的方案。

例如,汽车上的前桥、后桥、车身等大件,形状不规则,尺寸又大,难以形成单元,不一定必须与其他零件同入一个仓库。

它们的储存问题可以用推式悬挂输送机或者其他方式单独处理。

3.确定堆垛机械和配套设备的主参数:仓库常用的堆垛机械为有轨巷道堆垛机、无轨堆垛机(高架叉车)、桥式堆垛机和普通叉车等。

在总体设计时,要根据仓库的高度、自动化程度和货物的特征等合理选择其规格结构,并确定其主要性能参数(包括外形尺寸、工作速度、起重量及工作级别等)。

仓库配套设备的配备应根据系统的流程和工艺统筹考虑,并根据仓库的出入库频率、货物尺寸和重量等确定各配套机械及设备的性能参数。

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仓库规划设计的8个步骤仓库规划设计我们分成8个步骤进行:第一,项目的起动准备;第二,数据的处理和分析;第三,讨论未来策略的目标;第四,系统需求分析;第五,规划设计;第六,方案的评估选择;第七,细步设计;第八,方案执行。

在实际操作过程中,有些人往往跳过第二步,或者做第三步再做第二步,因此往往脱离现状,和现状没有什么关系,并导致算出来的数据在后面设计的时候,非常容易处理,摆上一些设备,每个设备,比如说用RF来拣,每个人每个小时拣多少就可以,但是它适合你吗,可以说它适合你,但是它也适合任何一个企业,都是一模一样的。

做完第三步之后,有些可能会回来做一些数据收集分析的东西,往往在做以前老在说什么EIQ这些东西,EIQ只能说一个通用的方法、思想,往往在的操作中有用,但却并不能完全帮你处理出这些数据的,如何理解EIQ?每天平均的定单量,定货量,或者是说每日的进货量的值等等这块,然后定单和产品之间的关联性这块,但是比如说对于这种其他的一些东西,比如说对于这种产品的这种季节性,它的变动的趋势。

等等这一块的东西,未必它会帮你做这块的分析,况且数据分析的时候,我个人看法,更多的是取决于数据分析人的理念,他的理念,会直接决定了分析的价值。

有的人做出来的时候,很简单,数据分析的价值也非常有限,对每个仓库经理来说已经非常清楚大概什么样的量,虽然没有一个准确的数字,但是估的数字也差不到哪去。

但是仓库规划的时候,仅评这几个数字,我想和原来的仓库没有什么区别,只是把原来的仓库放大一点。

原来的可能只容纳一千的托盘,未来可能放大到容纳五千个托盘,仅此而已。

另一个容易出问题的地方是第五步。

得到一个数据之后,怎么样操控这个数据,这个我认为要看规划人的能力。

在这一步,每个人的想法会有非常非常大的差别,未来满足你的这种需求的时候,可能会比如说非常的自动化,然后设计一个什么样的趋势,或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块,能不能做到一个在这种有限的自动化下面,实现一个比较好的,能够达到满足效率的,满足需求的方案呢,这个要考量设计人员的一个问题。

基本上存在的问题,可能就出在这两个地方。

在第二步做数据分析的时候,它的数据分析的方法怎么样操作,第一个包括它的培训,这个人需要哪些数据,然后这些数据里面可能代表了某些含义,往往数据分析的人,不知道现场怎么操作的,就拿一个东西来运行吧。

他不知道基础的东西是一个什么样的东西,算主要的结果和现实的作业可能会发生比较大的偏离。

但是往往的时候,存在这样的问题,做得人不知道现场什么样,所以培训这块要注意,包括资料的采集,然后还包括筛选,拿到的原始数据往往是从系统里面打出来,但是这些数据哪些是真实有效的,哪些是假的,这是要考虑的。

第三个步骤就是讨论未来得策略,比如说你的生产规模,原来从20个亿,到100个亿万,这种变化的是一个什么趋势?比如说原来是平均生产那么多,但是可能未来得时候,某一个时间突然的把峰值拉得非常高,这样现象都会出现,但是往往未来这是最不可预测的,没有这种想法,包括另外的时候,库存周转天数,现在可能在80天,可能未来的时候,可能是20天,等等这种现象,但是怎么样到20天呢,怎么样变,往那个方向变化。

这块都值得考虑。

当然这个步骤应该越细化越好,包括SKU之间的变化,哪些产品未来卖得好,哪些产品未来下去了,原来可能一百个装一瓶,未来可能是个装一瓶,这样品像的变化,这些变化我的经验是上面的人不知道,下面人也不知道,对这个没有什么想法,所以我认为目前来说,我认为比较麻烦的。

我没有看到有人专门探讨这些东西,往往只知道现在是什么样,可能现在很多人还不知道现在是什么样的。

第四个步骤就是系统的需求分析,每一天的变化是什么样的趋势,这块基本上跟现状分析,另外也会根据未来调整,它的做法往往我得到一个现状的模型之后,对于未来的时候,通过这个现状未来进行叠加,可能现在是20亿得到一个模型,每天的出货量,每个区域有多大的容量,要处理多大的量,后面到100个亿,得到未来,往往出现这样的局面,就是这样的。

流量平衡图,它直接决定了仓库设计的大小,对仓库设计非常重要,以前没有看过有人来做这个东西,前面代表了进货、进货量,可能它有一些比较特殊的,可能包括大件的产品,可能还包括另外一些小件的东西,或者根据产品的特性,把每一块挖出来,这个图就说家电的,这块是小家电的,因为根据SKU划分出来之后,每一块的特性是不一样的,另外小的可能直接就上一个小货架或者什么之类的,出得非常快,根据它的流量处理我这边的进货量,得到这样一个数据,这张图从整体来说,这边是进的,最右边是出的,所以说进和出之间要做到平衡,左边进多少,右边要出多少,可能根据这个周期内的,这周期可能是一年的数据问题,一年之内左边进的和右边出的是一模一样的,量是相同的,为什么相同呢,如果不相等的话,往往会造成两种结果,一种可能没货出,另一种可能会导致进的货出不完,仓库放无法容纳。

这边进货过来之后就直接得到了月台的大小,包括流量是什么样的,这就是对月台的控制,对每个进货量的差别进行调整,进货量有暂存的区域,这要看插车的效率,可能会有暂存质检什么的,所以暂存区是多大的,还要根据物流的特性,哪些要上货架的,哪块做特殊处理的等等,可能还有退货等等,那么就得到这了块区域的大小,退货区过来之后,包括托盘堆叠的,包括货架的等等这块区域的大小,后面有一个出货的,这边是分拣和符合区域,还有包装区域的大小,通过我作业的效率可以得出这块要多少。

最终,会有一个出货的暂存区,出货暂存区应该有多大,也直接决定了其大小,然后还有一个月台,每天的定单量是多少,这样就直接决定了,每天要发多少辆车,然后决定出货月台是多少,这就是整个流量平衡表的意义。

通过这个平衡表,我们在前期的做完所有问题的定义分析之后,得到一个结果。

这个结果直接决定了未来仓库的布局,包括大小等等所有的含义,所有的东西。

所以我们把这些东西叫做一个仓库设计的总纲。

但从目前来说,往往很多人不去做这个东西。

从而影响分析结果之后,又直接影响区域大小的效率等问题。

物流的规划设计,因为前面那个流量平衡表那块已经知道仓库里面每个区域的大小,效率等等东西,但是就是说已经有了这块区域,这个区域摆在仓库的哪个角落里呢,如果不做这一块的话呢,这块叫系统化设计,如果不做这块的话,那么我把这块放到如何一个区域都可以,比如说出货暂存和保管区之间的位置怎么样布置这块,包括两个月台之间的距离。

但是如果不做这块的时候,我不知道储存保管的量那块区域的关系之后,就难以决定这块是什么样的位置大小,另外如果不能决定这块,随便摆放之后就会导致仓库之间距离非常远,这样就会影响行进的效率。

一个仓库大的话,可能要几百米,跑一次,跑一次,如果一个定单有十个的话,就会跑十次,就是一千米,那人就要累死了,没人愿意做的。

从我资深来看,我觉得很少人来算这个东西,更多的是凭借自己的经验来估计的,就像前面的图里面的表述一样,进货在这边,进货完了之后,肯定要到暂存区,暂存区就靠着进货口这块,暂存区之后就上下,上下完之后,往右边就是补货的,在右边补货,然后就分拣等等,往往是这样的,但是这样是不是最好的,没有人去考虑,大家都是凭借自己的感觉判断这个事情。

很多人也是这样做的,所以说这块是很有价值的,就这么一块应该是什么样的,那么之间每一块的关系是什么,这个图有一个红线和蓝线,线越粗证明流量是越大,之间的越来是越紧密,如果细就说明关系非常松散,就可以往四周摆,但是现在往往没有人做这样的东西。

基本上我我觉得这块是非常非常有必要的。

物流方案提出到了物流方案的提出,我得到那个东西之后,可以画出这张图,这个仓库里面每个区域在哪儿,然后什么样的,画一张图之后,可能给出一个不同的方案出来,往往出现的问题就是说呢,我做完这张图之后,就直接跳过下一步,直接根据经验判断,得到这张图,因为前面的区域已经有了,每个区域大小,直接把它摆在图张看出来,是什么样的,可能看1234567,只是说摆在哪儿都一样的,只要不是非常离谱。

几个不同的方案之间的差别,有的人换了一个方向,仓库里面的布局换一下方向,然后就说做了一个新的方案。

我现在很佩服这些人的胆量,这样都可以做的,后面是细部规划的东西,每个地方是什么样,需要做数据分析得到结果。

做好这些之后,下面就非常容易了,只要更多的关注细节的问题。

从问题的定义分析,定义分析包括现场的诊断,瓶颈在那儿,基本上是取决于瓶颈的问题,解决瓶颈,然后还包括其他的东西,然后得到战略规划,有一个优先性的问题,可能重点解决某个区域的发展的问题,可能考虑整个集团公司的发展,或者是其他的东西。

整个仓库实施的目标是什么样,我这个仓库应该建到什么样,到总体的指导思想出来之后,要做数据的挖掘分析,然后数据分析挖掘的结果呢,就直接反馈到两个方面,一个是作业策略,每块的策略是什么样的,是不是可能把某块优化掉,是不是有可能就是说,这个怎么说呢,怎么形容呢,这个定单是拆开分拣,还是多个定单合起来同时分拣等等不同的策略,这块通过数据分析可以得到作业的策略是渗析样的,另外各个区域的分析,这个区域多大,之间的关系是什么样的,得到这两个分析之后,后面的话,可能会做这样一个仿真的动作,其实表面来说,好象这一块,怎么说呢,有钱的人才会做吧。

每钱的人就不做了,最后就是得到一个清单,仓库需要什么设备,信息系统是什么样的,流程什么样,图片什么样,基本上得到这四项,之后就可以开工了。

如何看待仓库管理系统关于仓库管理系统,我认为应该包括五部分,即仓库的计划、仓库的事件管理、仓库的执行过程、数据交换和设备的管理。

现在我觉得很多WMS在计划能力方面做得非常差,比如我曾经看到的上海医药的仓库,其仓库管理软件和国内的其他软件没什么差别,很多功能根本就没有发挥出来。

计划中很多东西没有体现出来,比如计划的地方怎么做,包括上下策略、补货策略等策略性的东西都没有体现出来,更像一个自动化的表单的作业系统。

因此,我认为,WMS价值应该体现在,计划而不是仅只仓库里面收货、上架、拣货、补货等等。

整个物流中心运作的流程基本是这样,一个大门进出,大门过来之后要先去堆进行车辆的调度,车辆调度完了之后,要得到定单,定单那一块有两个仓库,两个仓库根据他调度到某一个月台做出货的动作,或者是收货的动作。

整个的物流中心中间可以划分成了14个流程:从车辆进大门之前有一个预收货的处理,到大门的闸口管理,闸口管理更多的是对于车辆的调度,体现在车辆来了之后,是不是应该让它先去堆场,还是先到(月台)卸货?这个处理,去了堆场之后,有一个处理,这个车辆应该怎么停,堆场调度出来之后,会有一个月台的管理,包括入库、上下、上下会有一个诸如QOC的工作,这并不一定每个行业都做。

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