常用模具钢材的选择

塑胶模具常用的钢料

塑胶模具常用的钢料塑胶模具是一种用于制造塑料制品的工具，它可以制造多种形状和尺寸的塑料产品。

在模具的制造过程中，选择合适的钢料是至关重要的因素之一。

因为高质量的钢料能够保证模具的精度和寿命，同时还可以提高生产效率和减少生产成本。

本文将介绍塑胶模具常用的钢料类型及其特点。

1. P20钢P20钢是一种常见的模具钢，也被称为1.2311钢。

它具有优良的可加工性和高硬化深度，可以快速制造出高精度的模具。

P20钢具有较高的硬度和强度，适用于生产大型且需求严谨的产品。

此外，P20钢还具有良好的磨削性能和耐腐蚀性能，在模具使用过程中能够保持长时间的稳定性。

2. NAK80钢NAK80钢是一种低合金钢，具有优秀的切削性和高硬度。

在模具制造中，NAK80钢具有良好的加工性能和切削性能，能够提高制造效率和降低生产成本。

此外，NAK80钢还具有高度的热稳定性和抗磨损性能，可以在高温和高压的环境下长时间使用。

3. S136钢S136钢是一种不锈钢，被广泛应用于制造高质量的塑胶模具。

S136钢具有高硬度和高韧性，可以抵抗模具表面的磨损和损坏。

此外，S136钢还具有较好的抗腐蚀性能和可焊性，可以在模具生产过程中有效地提高使用寿命和生产效率。

4. 718钢718钢是一种由加碳和加钼的模具钢，具有极高的硬度和抗磨损性能。

718钢非常适用于制造高要求的塑胶模具，如医疗器械和电子产品等。

718钢具有高度的耐热性和热稳定性，在模具高温环境下可以保持稳定的状态。

5. H13钢H13钢是一种常见的热作模具钢，在制造高温塑胶模具时被广泛应用。

H13钢具有高硬度和高韧性，可以在极端的温度和压力下保持模具表面的完整性和精度。

此外，H13钢还具有良好的热导性和抗热疲劳性能，可以在多次使用和高负载环境下保持稳定的状态。

综上所述，塑胶模具常用的钢料有很多种，它们的选择取决于模具的设计、生产和使用要求。

在制造模具时，正确选择合适的钢料是保证模具质量和生产效率的关键因素之一。

模具设计钢材选用的知识

模具设计钢材选用的知识引言模具设计是机械制造领域中的重要环节，而钢材的选用是模具设计过程中至关重要的一步。

模具设计钢材的选用要求对材料的性能、特点和应用进行全面了解，以确保模具具备良好的耐磨性、强度和耐腐蚀性能，从而保证模具寿命的延长和模具质量的提高。

本文将介绍模具设计钢材选用的一些基本知识。

一、模具设计钢材选用的考虑因素在进行模具设计钢材选用时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求模具设计钢材的性能要求包括强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性等。

强度和硬度是模具能够承受外部载荷和抵御切削力的重要指标，而塑性和韧性则决定了模具在工作过程中的变形和断裂能力。

耐磨性是模具表面能够抵抗切削力和磨损的能力。

2.材料成本材料成本是模具设计中的一个重要考虑因素。

根据模具的具体使用场景和要求，可以选择适合的材料来降低制造成本。

一般情况下，模具选用的钢材成本较高，但其性能和寿命更高，因此在实际应用中需要进行合理的权衡。

3.加工性在模具设计钢材选用时，还需要考虑材料的加工性。

模具制造过程中需要进行切削、热处理等工艺，因此钢材的加工性能直接影响着模具的加工难度和效率。

选用加工性良好的钢材可以提高模具的制造效率和质量。

4.耐腐蚀性能模具在工作过程中可能接触到各种液体、气体或者化学物质，在这种情况下，耐腐蚀性能就显得尤为重要。

选用具有较好耐腐蚀性能的钢材可以延长模具的使用寿命，减少维护和更换的频率。

二、常用的模具钢材类型根据模具设计的不同要求和工作环境的差异，常用的模具钢材类型有以下几种：1.冷作模具钢冷作模具钢是常用且广泛应用于模具设计中的一类材料，具有较好的硬度、强度和耐磨性能。

常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV等。

2.热作模具钢热作模具钢主要用于高温工作环境下，要求具备优良的高温强度和耐热性能。

常见的热作模具钢有H13、H11等。

塑料模具钢主要用于塑料制品的成型，要求具备良好的耐磨性、韧性和热导性能。

常见的塑料模具钢有P20、2311等。

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。

所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。

以下为正文：【一】各国钢材代号1.美国标准AISICode:P1-P19：LowCarbon SteelP20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢)2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)Wx：Water Hardening SteelSx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削) 1.2083：StainlessSteel (420 -抗酸钢)1.2316：Highperformance stainless Steel (420 -高抗酸钢) 1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢) 3.日本标准JISCode:SxxC：Plain Carbon steel(黃牌- S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢- O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)SUMx：Free Cutting Steel (易切削钢)SUJx：Bearing Steel【二】模具钢材性能分类模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

模具钢对照表

模具钢对照表
以下是一些常见的模具钢及其特性：
1. 4Cr13：这是马氏体不锈钢，具有良好的硬度和耐腐蚀性，主要用于塑料模具。

2. 5CrNiMo：这种合金工具钢具有优良的韧性、耐磨性和淬透性，广泛用于制造铝、铜等有色金属的压铸模具。

3. 8Cr2MnWMoVS：这是一种高强度、高耐磨性的工具钢，适用于制造复杂、高精度的冷挤压模具。

4. Cr12：这是一种高碳高铬钢，具有高耐磨性、高强度和高韧性，适用于制造各种冷作模具。

5. S136：这是一种高级进口钢材，具有高镜面抛光性能，硬度一般为HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，硬度一般为HRC40-50。

6. P20或P20+Ni类钢材：这类钢材是预硬状态，主要用于小型、精密模具的型腔和型芯。

请注意，选择合适的模具钢需要根据具体的应用场景和需求来决定。

12种模具常用钢材

第九章塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。

中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。

此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。

大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。

模具钢材选用.doc

模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。

本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。

二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。

2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。

3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。

4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。

三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。

2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。

3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。

4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。

5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。

四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。

具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。

2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。

具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。

3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。

具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。

4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。

具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。

五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。

2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。

六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。

2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。

常用模具钢材料对照及特性

常用模具钢材料对照及特性模具钢是用于制造模具的专用钢材，具有高硬度、高强度、高热导性和良好的耐磨性等优点。

根据使用要求和工作环境的不同，常用的模具钢材料有很多种。

下面是一些常见的模具钢材料的对照及其特性：1.SA840SA840是一种超高强度的合金模具钢，具有良好的耐蚀性和磨削性能，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。

它的主要特点是硬度高、韧性好、抗压力强，可以有效地抵抗应力和磨损。

2.S50CS50C是一种碳素结构钢，具有良好的切削性能。

它的主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好，适用于制造低要求的模具和中小型模具。

此外，S50C也具有良好的热处理性能，可以通过热处理来改变其力学性能。

3.718718是一种高强度的合金模具钢，具有良好的抗磨性和耐蚀性。

它的主要特点是硬度高、耐磨性好、抗拉强度大，适用于制造高要求的模具和具有复杂形状的模具。

718还具有较好的热处理性能和热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。

4.P20P20是一种普通的塑料模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

它的主要特点是硬度适中、韧性好、耐磨性较强，适用于制造中小型塑料模具和注塑模具。

P20具有很好的加工性能，容易切削和加工成形。

5.H13H13是一种热工具模具钢，具有良好的耐高温性和耐热疲劳性。

它的主要特点是硬度高、强度大、抗热冲击能力强，适用于制造高温工作模具和需要具备较长工作寿命的模具。

H13还具有优良的抗冲击性能和耐磨性，能够在恶劣环境下稳定工作。

总结：常用的模具钢材料有SA840、S50C、718、P20和H13等，它们具有不同的特点和适用范围。

选择适合的模具钢材料要根据具体的工作要求、工作环境和成本等因素来综合考虑，以确保模具具有良好的性能和寿命。

常用模具钢类别与特点

常用模具钢类别与特点
模具钢是用于制造模具的一种钢材。

随着现代工业的发展，模具钢也越来越重要。

模具钢的品种繁多，不同的模具应选择不同的钢种。

本文将会介绍常用模具钢的类别和特点。

一、低合金冷作模具钢
低合金冷作模具钢适用于生产钣金压制件和注塑模具。

该钢种的耐磨性和耐腐蚀性都比较不错，而且硬度容易控制，因此它适用于生产大量的小型模具。

二、高碳铬钼合金冷作模具钢
高碳铬钼合金冷作模具钢硬度大、耐磨性好、韧性高，适用于生产大型工件。

三、低合金热作模具钢
低合金热作模具钢是一种常用的模具钢种。

低合金热作模具钢具有耐高温、硬度高、耐磨性好、易加工等特点，适用于生产锻模、压铸模、螺丝模等模具。

四、高合金热作模具钢
高合金热作模具钢是一种优质的模具钢材料，适用于生产高质量、高精度的模具。

该钢种的热稳定性能好，耐热性能强，使用寿命长。

五、合金工具钢
合金工具钢是一种高品质的模具钢材料，适用于生产高精度且高强度的模具。

该钢种的合金成分较高，硬度高、耐磨性好、韧性较强，适用于生产高质量的模具，如冲压模和塑料模具。

六、特殊材料
特殊材料的模具钢一般用于生产特殊形状的零件，具有良好的耐热、耐腐蚀、高强度等特性。

该钢种通常需要采用特殊的生产工艺，因此价格相对较高。

总之，模具钢的种类繁多，每种钢材都有其特殊的特点和用途。

在选择模具钢时，应根据不同的模具应用选择合适的钢种。

模具钢材的选择

模具材料选择的考虑因素成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

注塑模具钢材选择标准

注塑模具钢材选择标准
注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用
寿命、生产效率和产品质量。

在选择注塑模具钢材时，需要考虑以
下几个标准：
1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧
性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。

2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和
高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受
到腐蚀和氧化。

3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。

4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具
钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。

常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。

P20钢
具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具
有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好
的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。

总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注
塑模具的使用要求。

注塑模具常用钢材及硬度汇总

注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。

模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。

下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。

其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。

2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。

718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。

3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。

其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。

4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。

其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。

5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。

其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。

6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。

其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。

除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。

这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。

在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。

合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。

模具钢选购指南范文

模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。

在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。

不同的材质适用于不同的模具制作需求。

通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。

2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。

硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。

在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。

3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。

耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。

常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。

4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。

韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。

5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。

加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。

6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。

较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。

在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。

综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。

在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。

模具设计钢材选用

模具设计钢材选用引言模具设计是工业生产中不可或缺的一环，它直接影响到产品的质量和生产效率。

而模具的质量又与所选用的钢材密切相关。

本文将介绍模具设计中常用的钢材选用原则和常见的模具设计钢材，并分析它们的优缺点，以期为模具设计提供一定的指导和参考。

钢材选用原则选择合适的钢材是模具设计中一个重要的决策，以下为钢材选用的几个主要原则：1.机械性能：模具设计需要选择具有较高强度和硬度的钢材，以确保模具在使用过程中的稳定性和耐磨性。

机械性能决定模具的使用寿命和效率。

2.耐蚀性：模具可能会处于恶劣的环境，如高温、高湿度或有腐蚀性物质的工作条件下。

钢材应具有良好的耐蚀性，以延长模具的使用寿命。

3.可加工性：模具制造过程中需要对钢材进行切割、铣削、冲压等工艺操作。

因此，钢材的可加工性要好，以便于模具的制造和维修。

4.成本效益：钢材选用应综合考虑成本因素。

高性能的钢材往往价格昂贵，而低成本的钢材可能不足以满足模具设计的要求。

需要在性能和成本之间找到一个合适的平衡点。

常见的模具设计钢材下面列举了常见的几种用于模具设计的钢材，并对其特点进行了简要介绍：P20钢是一种优质的预硬化塑料模具钢，广泛应用于注塑模具、压铸模具和挤出模具等领域。

它具有良好的机械性能和可加工性，适用于批量生产，成本相对较低。

优点： - 高硬度和强度 - 良好的可加工性 - 抗磨损性好缺点： - 耐蚀性较差 - 高温下容易变形2. H13钢H13钢是一种工作热冲击模具钢，主要用于制造高温下工作的模具，如压铸模具、热压模具和热剪切模具等。

它具有良好的耐磨性和耐高温性能，适用于长期高温和高应力的工作环境。

优点： - 良好的耐磨性 - 耐高温性好 - 抗热裂纹性能好缺点： - 制造和维修成本高 - 可加工性较差S136钢是一种优质不锈钢，用于制造耐腐蚀模具和塑料模具等。

它具有优异的耐腐蚀性能和热处理稳定性，在恶劣工作环境下具有较长的使用寿命。

优点： - 优异的耐腐蚀性 - 热处理稳定性好 - 表面质量高缺点： - 制造和维修成本较高 - 可加工性较差4. 45#钢45#钢是一种普通碳素结构钢，广泛应用于模具设计中。

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。

1.Code:P1-P19H1-H19Wx：Sx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)1.23111.23121.20831.23161.23431.23441.25101.23793.Code:SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：SKD61SKHxxSUMx：SUJx：A冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。

冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。

冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

常用模具钢材对照与钢材选用原则

1A)模座︰B)模仁︰C)滑動件︰D)E)附註︰2A)模座︰B)模仁︰C)滑動件︰D)模具等級＆鋼材之選用模具等級CLASS A1.1要求壽命︰100萬模次RAMAX 不鏽鋼材料，HRC34~38° 。

ELMAX 等級不鏽鋼材料，需熱處理至HRC57°以上。

須與模仁不同材料(整面滑塊可使用與模硬度相差4°以上，並作氮化處理。

如 S7(A-2 (HRC54~56°)。

凸塊與耐模板採用O-配件要求︰一律使用4個0°束塊於相對位置，器，滑塊則必須加裝定速器(如使需由仁寶模具工程師確認設計)。

1.2說明︰用於要求快速生產或非常高之生產量，產品尺質之鋼材製造而成。

模具費用高昂。

1.3鋼材︰鋼材於EDM 加工或焊補之後，需再行熱處及始鋼材硬度均一。

需附上熱處理程序表Treatment Chart)。

CLASS B 2.1要求壽命︰50萬模次P-20 或 AISI-4130 ，硬度為HRC28~32° 。

NAK-80、H-13、TDAC 、FDAC 、420不M261EXTRA ，母模仁必須熱處理至HRC 仁氮化處理後硬化層厚度需達0.3mm 以上DH2F 、TDAC 、FDAC 、NAK-80或H-13HRC38~45°，需使用耐磨板時，材質為 HRC52~56°，所有滑動件必須有油溝。

但用與模仁相同的鋼材及硬度。

配件要求︰一律使用4個0°束塊於相對位置，裝定位機構(如使用定位彈簧，需程師確認設計)。

2.2說明︰用於中高產量，及精密的公差要求。

2.3鋼材︰E)附註︰3A)模座︰B)模仁︰C)滑動件︰D)E)附註︰4A)模座︰B)模仁︰C)D)E)附註︰54個0°束塊於相對位置，裝定位機構(如使用定位彈簧，需程師確認設計)。

鋼材焊補之後，需再行熱處均一。

可於報價過程中議定是否選擇抗腐CLASS C 3.1要求壽命︰30萬模次3.2說明︰用於中低產量。

常用的模具钢材

常用的模具钢材
一．45# 50#钢材，此类钢材价格低廉，来源方便，目前用作低端塑料模具的钢材还是比较广泛，这类钢材其淬透姓差，硬度低，耐磨性差，模具使用寿命较短，可以通过调质处理获得一定的硬度和强韧性，适合制造低端的塑料模具。

二．40cr 42CrMo钢材，此类钢材为中碳合金结构钢，像40Cr钢材调制后有良好的综合力学性能，比相应的碳钢强度要高出20%左右，且有良好地低温冲击韧度和低的缺口敏感性，还可以结合碳氮共渗工艺处理，进一步提高耐磨性和抗蚀性，适合于中型塑料模具制作，42CrMo属于高强度钢，调制后有高强韧性，具有较高的抗多次冲击性能，低温冲击性能良好，适合制造有一定要求强度的中大型塑料模具。

三．P20钢材，此类钢材是最为常用的模具钢材之一，硬度值为28-32HRC,可电蚀，抛光性能良好，适用于PP-PE塑料的模具。

四.718钢材是预硬性模具钢材，无需淬火及回火处理，常用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电塑料外壳模具，使用寿命比一般的P20钢材要长，有良好的抛光性，成形性和加工性，适合于要求较高的塑料模具。

五．H13钢材含有较高的钨成分，具有较高的内高温性能，适用于合金压铸模具，PET透明塑件模具。

六．NAK80，预硬性模具钢材，硬度可达到38-43HCR，有很好的抛光性能和雕琢性能，放电加工性佳，常使用在镜面抛光模具，如防尘罩，电视机滤光板，精密皱纹加工模具等，此类材料无需热处理，抛光性，切削性，蚀花性良好.
七．S136材料硬度值为290-300HB.具有良好地耐腐蚀性，抛光性及加工性.适用于制造弱酸及潮湿环境下使用的模具。

尤其适用于高产量的透明塑胶零件模具，更适用于有特殊要求的塑胶模具。

模具设计的钢材选用

模具设计的钢材选用模具设计是一种非常重要的技术，其决定着模具质量和使用寿命。

其中，钢材选用是模具设计中十分重要的环节。

本文将从钢材的选择因素、常用钢材类型、钢材表面处理以及钢材的硬度调节等方面，阐述模具设计中钢材选用的相关知识。

一、钢材的选择因素模具设计中钢材的选择需要考虑很多因素，如模具所需负荷、模具工作环境、模具精度等等。

同时还需要关注钢材的品质、性能和可加工性等方面。

1. 钢材的品质及性能钢材的品质是指钢材的化学成分和组织结构等方面，其直接决定着钢材的性能。

目前比较常用的钢材为钢、合金钢、钢铁和硬质合金钢等。

钢材的性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性、经济性和耐腐蚀性等等。

2. 钢材的可加工性钢材的可加工性是指钢材在生产加工过程中，所具备的可操作性和加工性能等技术性能指标。

在模具制造中，一般选择可束焊性、可硬化性以及高温韧性较好的钢材。

二、常用钢材类型1. H13钢H13钢为常见的模具钢材之一，其主要特点为高硬度和高耐磨性。

H13钢材主要应用于金属模具、压铸模具和挤压模具等。

2. S7钢S7钢为锻造钢材，其常用于低硬度的模具，用于加工磨具和针模等。

S7钢具有高耐磨性和高韧性，是一种不错的模具钢材。

3. 2344钢2344钢是一种高合金钢材，具有良好的硬度和耐磨性，同时具备高韧性和韧度等优点。

该钢材应用于金属锻造模具和喷射模具等领域。

4. P20钢P20钢是一种常用的模具钢材，其具备优良的耐磨性和韧性等性能。

P20钢应用于塑料模具、压铸模具和挤压模具等领域。

三、钢材表面处理对于钢材而言，除了钢材的品质和原料之外，钢材表面处理也是至关重要的一环。

钢材表面处理可以有效防止氧化和腐蚀等影响钢材性能的因素，同时还可以增强钢材的硬度和耐磨性等性能。

一般钢材表面处理主要有以下几种：1. 化学镀层化学镀层是将钢材表面镀上一层化学物质的方法，可以提高钢材表面的耐腐蚀和耐磨性等性能，常用的化学镀层为镀铜、镀锌等。

模具钢种类及用途标号

模具钢种类及用途标号模具钢是广泛应用于制造模具的一类特殊钢材。

根据不同的要求和用途，模具钢被分为多个类别和标号。

下面是对模具钢种类及用途标号的详细介绍。

1.低碳钢（P钢）：低碳模具钢用于制造非要求高硬度、抗磨性和耐冲击性的模具。

常用的低碳模具钢有国内的3Cr2Mo、3Cr2NiMo和国外的P20、P21等。

2.淬硬钢（H钢）：淬火处理后具有高硬度和较好的抗磨性和耐冲击性能。

常用的淬硬模具钢有国内的4Cr5MoSiV1、5CrNiMoV、5CrMnMo等和国外的H13、H21、H11等。

3.可淬火不锈钢（M钢）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，适用于制造对耐腐蚀性要求较高的模具。

常用的可淬火不锈钢有国内的4Cr13、3Cr13等和国外的420、420ESR、440C等。

4.高速钢（W钢）：具有良好的耐磨性能和硬度，适用于制造切断、冲模等高速运动的模具。

常用的高速钢有国内的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等和国外的M2、M35等。

5.粉末冶金钢（G钢）：采用粉末冶金工艺制造的模具钢，具有良好的耐磨性和硬度，适用于制造精密模具。

常用的粉末冶金钢有国内的GCr15、GCr15SiMn等和国外的ASP23、ASP60等。

模具钢用途标号：1.冷作模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐热性有较高要求的冲压、冷剪、冷镦等模具。

常用的冷作模具钢标号有国内的Cr12、9Mn2V等和国外的D2、D3等。

2.热作模具钢：用于制造对高温抗热疲劳、抗氧化性能有较高要求的压铸、塑料注射模具等。

常用的热作模具钢标号有国内的3Cr2W8V、5Cr3MoNiVSi等和国外的H13、H11等。

3.塑料模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能有较高要求的塑料注射模具、压铸模具等。

常用的塑料模具钢标号有国内的P20、3Cr2Mo等和国外的P20、P21等。

4.汽车模具钢：用于制造对高强度、高硬度、高磨损抗性以及高塑性变形抗性有较高要求的汽车模具。

注塑模具常用钢牌号和特性

注塑模具常用钢牌号和特性注塑模具是一种专业的模具，用于制造各种塑料制品。

然而，不同类型的注塑模具需要不同的钢来制造，并且需要根据特定用途进行硬度和强度的调整。

在本文中，我们将介绍注塑模具常用的钢牌号及其特性。

1. P20 钢P20钢是最常用的注塑模具钢之一，具有良好的可加工性和余量。

此外，它还具有适当的强度和硬度，使其成为制造中小型注塑模具的理想材料。

P20钢可用于生产如塑料水杯、玩具，iPhone壳等产品的模具。

2. S136 钢S136钢是一种不锈钢，适用于高要求的塑料制品生产。

高耐腐蚀性和良好的硬度使其成为用于生产瓶盖、食品容器、medicals的模具的首选钢材。

3. NAK80 钢NAK80钢具有良好的耐磨性和切削性，并且具有很高的延展性和可塑性。

这使得它成为生产长条件如薄膜之类的模具的理想材料。

Nak80钢常用于生产如电子产品壳体、汽车零件等的注塑模具。

4. H13 钢H13钢是一种热处理钢，适用于生产大型模具。

它具有高强度和良好的耐磨性，是生产高负荷零件的理想材料，如汽车部件、医疗器械等。

5. 718 钢718钢具有优异的可塑性和良好的可加工性，因此是生产细节丰富的高质量注塑模具的理想选择。

如生产汽车灯罩、仪表板和电子产品外壳等。

根据不同的使用目的和要求，注塑模具钢材的硬度和强度也将因此而不同。

在使用模具之前应对其进行精密检查，有无裂痕等表面缺陷；同时选择适当的保护涂层可以延长模具的使用寿命。

总之，选择适当的注塑模具钢材是确保注塑模具制造质量的重要因素之一。

以上列举的常见钢材在不同的制造过程中都有广泛的应用，希望可以对注塑模具制造过程有所帮助。