链轮传动

链轮传动
链轮传动

第七课链轮传动

教学目标:

1、理解课程内涉及的机械原理、物理知识、模型结构和编程逻辑。

2、通过自主模型搭建和程序编写,引导学生对模型和程序进行更全面的探究认识。

3、结合生活,掌握对于所学知识在生活中的实践应用。

4、培养学生对于编程的学习兴趣,激发学生的求知欲。

教学重点:

理解课程内涉及的机械原理、物理知识、模型结构和程序编写,引导学生对模型和程序进行更全面的探究认识。

教学难点:

结合生活,掌握对于所学知识在生活中的实践应用。

教学方法:

采用讲授法、直观演示法、练习法、自主学习与探究学习相结合的方法。

教学过程:

环节一、创设情境、引发思考,引入新知

同学们有看见过坦克吗?坦克前进是靠什么吗?坦克前进用的是链轮传动原理。

链轮传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力

传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。与皮带传动相比,链传动有许多优点,无弹性没去和打滑现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

环节二、组装硬件,创建脚本,演示操作

组装硬件:

请老师指导同学们根据使用手册找到对应的零件,组装出积木模型。图示见课本

组装步骤文案:

第一步:按照说明书中的示例将4个【短结合键分别装在两个【5*5孔正方形框】底部。

第二步:再将【5*5孔正方形框】固定在【连续伺服马达】上,随后将【马达短轴】插入【连续伺服马达】上。

第三步:接着将【马达模块】固定在【底盘】的指定位置上。

变化一:将【10T链轮】安装在【70MM轴】上,而后取出【70mm 轴】依次穿过两个正方框,并将【30T链轮】安装在【马达轴】上。接下来,我们将拼接好的【链条】环绕在两个链轮上,然后首尾相扣。

在此变化一的模型组装就已经完成了。

变化二的组装与变化一相比,需要调换两个链轮的位置,然后重新套入链条。

现在我们已经完成了前面两变化模型的搭建。在接下来的变化三

和变化中,我们将使用两个【大滑轮】完成组装。

【链轮传动】模型的组装到这里就结束了。

重要组装步骤解析:图示见课本

想一想

这两种变化实际效果有什么不一样的地方呢?

答:当主动轮是小齿轮时,在马达转速不变的前提下,小齿轮作为主动轮所需要的动力较小,但此时传动的距离较短;相反,当主动轮是大齿轮时,在马达转速不变的前提下,所需要的动力较大,此时,传动的距离较大。

连接方法:

接下来,我们将伺服马达的排线接入控制盒的D4接口,之后将电池盒接头插入控制盒的电源接口,再通过USB连接线将控制盒与云教授相连接。到这里,连接方法介绍完毕。

程序编写:

首先,打开CPF Gigo 1247A开发界面。

其次,在CPF马达栏选择【360度伺服马达】命令,将脚位设置为【D4(红色)】,方向设置为【顺时针】,将【低速】改为【高速】。

最后,在CPF马达栏选择【设定CPF重复执行程序】命令。

模型演示

现在我们来演示皮带轮传动模型,当我们点击【运行】时,模型中的伺服马达开始运转。当点击【停止】时,伺服马达会立即停止运转。

环节三、上机巩固,分享交流,创新拓展分享交流、老师答疑解难。

环节四、小结程序,课后延伸。

机械工程基础知识点汇总

第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件,是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中,由一个或几个零件所构成的运动单元体,称为构件。 部件,指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征: (一)它是由许多构件经人工组合而成的; (二)构件之间具有确定的相对运动; (三)用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体,称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构,这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种: (一)曲柄摇杆机构 两个特点:具有急回特性,存在死点位置。 (二)双曲柄机构 (三)双摇杆机构 铰链四杆机构基本形式的判别: a+d≤b+ca+d>b双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固 定 与最短杆相对的杆固 定 任意杆固定 注:a—最短杆长度;d—最长杆长度;b、c—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 (一)按凸轮的形状分:盘形凸轮机构,移动凸轮机构,圆柱凸轮机构。 (二)按从动杆的型式分:尖顶从动杆凸轮机构,滚子从动杆凸轮机构,平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角:螺纹的导程L与螺距P及线数n的关系是 L = nP 根据从动件运动状况的不同,螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。

链轮设计-实例

第一级传动主传动及二级传动链 第二级传动

一、 链轮Z1的设计计算:

1) 材料选择: 采用45#调质处理表面硬度40-50HRC 2) 分度圆直径:d=p/(sina180°/z)=19.05/(sina180°/25)=151.995(mm) 3) 齿顶圆直径:d a d amax =d+1.25p-d 1=151.995+1.25×19.05-11.91=163.8975(mm) (查表:d 1=11.91) d amin =d+(1-1.6/z 1)p-d 1=151.995+(1-1.6/25) ×19.05-11.91=157.9158(mm) 取d a =1600 -0.03(mm) 4) 齿根圆直径d f: d f =d-d 1=151.995-11.91=140.085(mm) 5) 分度圆弦齿高:h a h amax =(0.625+0.8/z 1)p-0.5d 1=(0.625+0.8/25)×19.05-0.5×11.91=6.561(mm) h amin =0.5(p- d 1)=0.5×(19.05-11.91)=3.570(mm) 取h a =4.5(mm) 6) 最大齿根距离:L x L x =dcos(90°/z 1)-d 1=151.995×cos(90°/25)-11.91=139.785(mm) 7) 齿侧凸缘直径:d g (查表:h 为链的内连扳高度;h=18.08) d g =pcot(180°/z 1)-1.04h-0.76=19.05×cot(180°/25)-1.04×18.08-0.76=131.233(mm); 取d g =131mm 8) 齿侧圆弧半径:r e r emax =0.008d 1(180+z 12)=0.008×11.91×(180+252 )=76.7004(mm) r emin =0.12d 1(2+z 1)=0.12×11.91×(2+25)=38.5884(mm) 9) 滚子定位圆弧半径:r i r imax =0.505d 1+0.069 3 1 d =0.505×11.91+0.069×3 √11.91=6.172(mm) r imin =0.505d 1=0.505×11.91=6.015(mm) 10) 滚子定位角:α αmax =140°-90°/z 1=140°-90°/25=136.4° αmin =120°-90°/z 1=120°-90°/25=116.4° 11) 齿宽:b f1 (b 1内链节内宽) b f1=0.95b 1=0.95×12.57=11.9415(mm) 12) 齿侧倒角:b a b a =0.13p=0.13×19.05=2.4765(mm) 13) 齿侧半径:r x r x =p=19.05(mm) 14) 齿全宽:b fm (m 排数) b fm =(m-1)p t + b f1=(1-1)p t +11.9415=11.9415(mm) 15) 轴毂厚度:h (假设轴孔为50mm,<152mm 范围内取值) h=K+d k /6+0.01d=9.5+ d k /6+0.01×151.995=19.353(mm) 16) 轮毂长度:l l max =3.3h=3.3×19.353=63.866(mm) l min =2.6h=2.6×19.353=50.319(mm) 17) 轮毂直径:d h d h =d k +2h=50+2×19.353=88.706(mm) 二、 Z 1对应轴的设计计算 1) 材料选45#,[]30=τMp(空心轴)

链轮齿数和直径对照表

传动链轮: 传动链轮又称滚子链轮。 主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4 dr=7.92 10.16 11.91 15.88 链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d,d=p/sin180°/z 齿顶圆直径da,da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df,df=d-dr 链传动实例: 例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。已知条件为:电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW,转速n1=970r/min),从动轮转速n2=300r/min,载荷平稳,链传动中心距不应小于550mm,要求中心距可调整。 解: 1、选择链轮齿数 链传动速比:由表6-5选小链轮齿数z1=25。 大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81,z2<120,合适。 2、确定计算功率 已知链传动工作平稳,电动机拖动,由表6-2选KA =1.3,计算功率为 Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW

3、初定中心距a0,取定链节数Lp 初定中心距a0=(30~50)p,取a0=40p。 取Lp =136节(取偶数)。 4、确定链节距p 首先确定系数KZ,KL,KP。 由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34; 由表6-9查得KL =1.09。 选单排链,由表6-4查得KP=1.0。 所需传递的额定功率为 由表6-7选择滚子链型号为10A,链节距p=15.875mm。 基础知识: 链轮分为主动链轮和从动链轮,主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上;从动链轮装在摩托车驱动轮上,通过链条将动力传递给驱动轮,一般主动链轮比从动链轮要小,可起到降速增扭的效果。 传动链轮的性能特点 ①材料的选用——大链轮和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型。 ②加工与处理工艺——采用先进的铣齿加工工艺,使齿形更精确。链轮整体进行了调质热处理,极大地提高了其综合机械性能,齿形硬度达68-72HRA以上,使链轮的耐磨性显著提高。表面进行了喷吵、电镀处理。 ③产品系列——经济实用的普通链轮和性能优越的精品链轮。

传动轴基本知识

传动轴基本知识 一、传动轴总成简介 传动轴总成图 传动轴,英文PROPELLER(DRIVING)SHAFT。在不同轴心的两轴间甚至在工作过程中相对位置不断变化的两轴间传递动力。 传动轴按其重要部件万向节的不同,可有不同的分类。如果按万向节在扭转的方向是否有明显的弹性可分为刚性万向节传动轴和挠性万向节传动轴。前者是靠零件的铰链式联接传递动力的,后者则靠弹性零件传递动力,并具有缓冲减振作用。刚性万向节又可分为不等速万向节(如十字轴式万向节)、准等速万向节(如双联式万向节、三销轴式万向节)和等速万向节(如球笼式万向节、球叉式万向节)。等速与不等速,是指从动轴在随着主动轴转动时,两者的转动角速率是否相等而言的,当然,主动轴和从动轴的平均转速是相等的。 主、从动轴的角速度在两轴之间的夹角变动时仍然相等的万向节,称为等速万向节或等角速万向节。它们主要用于转向驱动桥、断开式驱动桥等的车轮传动装置中,主要用于轿车中的动力传递。当轿车为后轮驱动时,常采用十字轴式万向节传动轴,对部分高档轿车,也有采用等速球头的;当轿车为前轮驱动时,则常采用等速万向节,等速万向节也是一种传动轴,只是称谓不同而已。 在发动机前置后轮驱动(或全轮驱动)的汽车上,由于汽车在运动过程中悬架变形,驱动轴主减速器输入轴与变速器(或分动箱)输出轴间经常有相对运动,此外,为有效避开某些机构或装置(无法实现直线传递),必须有一种装置来实现动力的正常传递,于是就出现了万向节传动。万向节传动必须具备以下特点:a、保证所连接两轴的相对位置在预计范围内变动时,能可靠地传递动力;b、保证所连接两轴能均匀运转。由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内;c、传动效率要高,使用寿命长,结构简单,制造方便,维修容易。对汽车而言,由于一个十字轴万向节的输出轴相对于输入轴(有一定的夹角)是不等速旋转的,为此必须采用双万向节(或多万向节)传动,并把同传动轴相连的两个万向节叉布置在同一平面,且使两万向节的夹角相等。这一点是十分重要的。在设计时应尽量减小万向节的夹角。 传动轴总成不平衡是传动系弯曲振动的主要原因。其引起的振动噪声是明显的。此外,万向节十字轴的轴向窜动、传动轴滑动花键中的间隙、传动轴总成两端连接处的定心精度、高速回转时传动轴的弹性变形及传动轴上点焊平衡片时的热影响因素等都能改变传动轴总成的不平衡度。降低传动轴的不平衡度,对于汽车,

链轮设计步骤经典.doc

滚子链传动设计计算步骤 已知p=10KW ,小链轮的转速n1=720r/min ,传动比i=2.8,载荷平稳,两班工作制,两链轮中心距a=500~600mm 范围,中心距可调,两轮中心连线与水平面夹角近于35o ,小链轮孔径40m m d k =。 计算: (1)小链轮齿数z1 z1、z2取奇数,则链条节数p L 为偶数时,可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下,小链轮齿最小应有25齿。 (2)大链轮齿数z2 Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65 (3)实际传动比i=83.223 65z z i 1 2=== (4)设计功率P k p A d = A k 工况系数,查表5.4-31k A =,10KW P k p A d == (5)单排链条传递功率m Z d 0k k P P =,查表5.4-4和5.4-5,齿数系数23.1k Z =,排数 系数m k =1 1 23.110P 0?= =8.13kw (6)链节距p 根据13.8P 0=,n1=720r/min ,查图5.4-1功率曲线0P 和n1确定的点,应在所选型号链的功率曲线下方附近(不超过直线)。结果为10A ,节距p=15.875mm , (7)验算小链轮轴直径k d 查5.4-7链轮中心孔最大许用直径40m m 65d k max >= (8)初定中心距0a p )50~30(a 0=为优,无张紧轮时取25p a 0< 80p a 0max =

6m m .555875.153535p a 0=?== (9)确定链条节数0 2 12210p a p )2z z (2 z z p 2a L π -+++= 35p p )22365(26523p 35p 22π-+++?= =115.3 取116L p = (10)链条长度84m .11000 875 .151161000 p L L p =?= = (11)计算(理论)中心距'a 当21z z ≠时,a 21p 'k )z z 2L (p a --= 当21z z =时,)z L (2 p a p '-= 根据2143.223 6523116z z z L 1 21p =--=--,查表5.4-9,若有必要可使用插值。 24559 .0k a = 42.56124559.0)65231162(875.15k )z z 2L (p a a 21p '=?--?=--= (12)实际中心距a a a a '?-=,一般'a )004.0~002.0(a =? 559.74mm 561.420.003-561.42a a a '=?=?-= (13)链速s /38m .41000 60875.157******** 60p n z v 11=???=?= (14)有效圆周率1N .228338 .4101000v 1000P F t =?== (15)作用在轴上的力F 水平或倾斜的传动t A F K )2.1~15.1(F ≈ 接近垂直的传动t A F 05K .1F ≈ A K 工况系数,见表5.4-3 F=1.2×1×2283.1=2739.7N (16)润滑方式。 (17)链条标记:10A-1-116 GB 1243-1997 1表示排数,116表示节数 (18)链轮的几何尺寸 滚子直径16m m .10d 1= p=15.875mm

齿轮传动蜗杆传动带传动链轮传动的优缺点超全

齿轮传动蜗杆传动带传动链轮传动的优缺点超 全 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链轮传动的优缺点超全

几种传动形式之间的比较 齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力 齿轮传动与带传动相比主要有以下优点: (1)传递动力大、效率高; (2)寿命长,工作平稳,可靠性高; (3)能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动 齿轮传动与带传动相比主要缺点有: (1)制造、安装精度要求较高,因而成本也较高; (2)不宜作远距离传动。 (3 ) 无过载保护 (4 ) 需专门加工设备 蜗轮蜗杆用于传递交错轴之间的回转运动和动力 带传动和链传动都是通过中间挠性件(带或链)传递运动和力的,适用于传递两轴中心距较大的场合 链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达~;⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等. 带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等. 齿轮传动的特点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;②传递的功率和速度范围较大;③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;④传动效率高,使用寿命长;⑤齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材

链轮链条传动装配作业标准

链传动装配作业标准 一、将传递动力和运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。链传动是属于具有中间 挠性件的啮合传动,其所用的链条,按用途不同可分为传动链、输送链和起重链。 二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)和齿形传动链(又名无声链);输送链有滚子输送链;起重 链有多片式起重链和环形链等。链传动的主要技术要求是链条运行平稳,啮合良好,噪声小。

三、链轮的装配 A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配),也有采用螺栓连接和销连接的。采用螺栓或销连接时,应拧紧 螺栓或打紧销轴,并处理好防松装置,如拧紧防松螺母,装好防松垫片等。装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上,表针压碰链轮端面,转动链轮观察端面误差量一般控制在≤0.1mm B、在链轮的装配过程中,要控制好两轴线的水平度和两链轮宽度对称面的偏移量,可用拉钢丝线和直尺检 查,其结果均应符合施工规范的要求。

(1)链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向0.5mm/m (2)两链轮的中心平面应重合,轴向偏移量不能太大,一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mm C、链轮在轴上固定后,跳动量必须符合右图示要求;链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查,差 值一般控制在0.25mm内。 四、传动链条链接装配 如两轴中心距可以调节且在周短时,可以预先装好,再装在链轮上。如果结构不允许预先将链条接头接好时,则必须先将链条套在链轮上再进行链接。此时需采用专用的拉紧工具。 a b 如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上,再用拉紧工具拉紧后进行连接 a-套筒滚子链条拉紧b-齿形链条拉紧

(完整版)认识链传动教案

《认识链传动》教学设计

教学 过程 教学内容教师活动学生活动 任务导入 任务探究课前准备:1、按同组异质将学生分六组,六人一组。 2、链节发放,每组一份;课练发放,每人一份。 任务引入: 环节一视频播放激发兴趣 任务一 1.请学生观看生产实际中链传动视频。 2.观察指出自行车传动部分并讨论分析其各部分组成。 知识链接: 链传动: 1、概念:通过链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运 动和动力的一种机械运动。 2、组成:主动链轮、链和从动链轮。 播放生产实 际中链传动 实例视频,感 受链传动的 广泛应用。 教师以问答 方式带领学 生分析链传 动组成。后观 看视频,对照 检验。 观看视频 短片,思考 回答教师 问题。 学生思考 回答问题, 完成课练 1。

设计意图: 1.学生通过观看视频既能认识到链传动的广泛应用,又能快速进入课堂; 2.通过实物观察,问题回答,培养学生互相协作,分析思考的能力。 环节二小组协作,任务推进 任务一 请同学观察实物链节,对照滚子链结构图认识各部分结构名称。 任务二 各组同学观察手中已拆分链节,对照教材结构图思考:如果你来装配,要怎样安装,注意哪些结构件请同学们观 察自己组的 链节实物。 学生观察 手中链节 及拆分链 节,对照链 条结构图 说出链条 结构,完成 课练2。

可以直接装配,哪些结构不能直接装配,并观察分析链条个部分结构间的配合关系。 设计意图: 1、 学生学习链传动结构采用实物对照的方法可以 加深理解、加强记忆。 2、 自己动手研究个结构间关系,锻炼学生独立思考 能力,增强学生的合作意思。 环节三 合作探究,实际应用 任务一 观察当主动轮转过一齿,从动轮转过几个齿?计算 一分钟内主、从齿轮个转过多少齿? 知识链接: 链轮齿数:主动轮Z 1,从动轮Z 2。 链轮转速:主动轮n 1,从动轮n 2,单位r/min 。 传动比:主、从两轮的转速之比。 结论: 由于是啮合传动,单位时间内两轮转过的齿数应相等, 即 得到 即链轮传动比 请学生活动手中链节,观察链条各部分结构间的配合关系。 请学生仔细观看链传动。思考任务一。 请同学思考如何用数学方法描述这个结论。 由任务引出传动比的计算方法。 各组学生在教师引导下自己观察并思考结合实物投影回答问题。 结合实物完成课练3。 各小组学生思考讨论,得出结论,回答教师问题。 学生小组讨论,整理结论。 学生完成 1 2 21z z n n i == 2 211z n z n =

[整理]GBT 1243-短节距传动用精密滚子链和链轮.

前言 本标准等效采用国际标准ISO 606:1994((短节距传动用精密滚子链和链轮》。 本标准从生效之日起,同时代替国家标准GB 1243.1-83《传动用短节距精密滚子链》、GB 1243.2-83《传动用短节距精密滚子链输送用附件》和GB 1244-85《传动用短节距精密滚户链和 套筒链链轮Lt,形和公差》 本标准等效采用ISO 606:1994,与被代替的原标准有如下不同之处: 1.将原GB 1243. 1 -83中列于附录A中的B系列12个规格的滚子链列入正文内容,并在A系列 中增加r36八规格 2.本标准与GB 124 3. 1-83相比较,B系列16B以I二滚子链最小抗拉载荷有较大幅度的提高 3.将GB 1243.1-83中“检验载荷”由原来的“建议采用”改为“应采用”·并将原称谓改为“预拉载 荷”。 4·取消GB 1243. 2-83中关于加高链板附件和延长销轴附件的规定 5.链轮部分内容等同采用ISO 606:1991 木标准为短节距精密滚子链基本标准.由本标准派生的以及和本标准相关的其他标准应很据本标 准有关内容进行修汀 由于本标准规定所有产品应进行预拉,所以对预拉设备提出了新的要求。考虑到链条制造厂需雕备 相应的硬件环境,本标准发布与实施的过渡期为一年 本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所 本标准参加起草单位:杭州链条总厂、武进链条厂、大港油田中成机械制造公司、石家庄链轮总) 常州链轮厂、杭州东华链条厂 本标准主要起草人:土义行、李欣欣 本标准参加起草人:王吉民、谈光成、王彦平、杜刚、陈小兴、叶斌 本标准于1976年首次发布,1983年第1次修订 本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。 ISO前言 ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标 准的工作通常是由ISO各技术委员会执行每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣,均有权 参加该委员会同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分工作。ISO同国际电工委员会 ( IEC )在制定电工方面的标准紧密合作

机械基础知识点整理复习课程

精品文档 1)疲劳强度和改善方法。是指材料经过无数次的交变应力仍不断裂的最大应力——1合理选材 2 合理结构 3 提高加工质量 4 表面处理 2)焊接开破口是为了保证焊透,间隙和钝边目的是为了防止烧穿破口的根部 3)焊条由焊芯和药皮组成焊芯—传到电流填充焊缝药皮—1 机械保护2 冶金 处理渗合金 3 改善焊接工艺 带传动 1:带传动的组成:主动轮.从动轮.封闭环行带.机架 2:弹性滑动——带的弹性变形(不可避免);打滑——过载(可避免) 3打滑T小带轮,包角太小传动比(n1/n2=w1/w2=d2/d1 ) 4合适的中心距:带速V f传动能力降低.V带根数不超过10根,过多受力不均匀。 5 类型:摩擦型,啮合型(不出现弹性滑动,打滑现象) 按横截面分:平带V 带圆带多楔带同步带 带传动的特点应用:优点①适用于两轴中心较大的传动;②具有良好的挠性;③可以缓冲 吸振④过载时带在轮上打滑对机器有保护;⑤结构简单制造方便,成本低;缺点①外廓尺寸较大;②不能保证准确的传动比③传动效率低,寿命较短④需要张紧装紧。应用:带传动多用于两轴中心距较大,传动比要求不严格的机械中。①imax = 7②V = 5~25m/s③效率=0.9链传动 1 特点及其应用:保持平均传动比不变;传动效率高;张紧力小;能工作于恶劣环境中。缺点:稳定性差,噪声大,不能保持恒定传动比,急速反向转动性能比较低,成本高 2链轮的材料要求:强度?耐磨?耐冲击。低速轻载T中碳钢;中速重载T中碳钢淬火 3 链传动的主要失效形式:链传动的运动不均匀性(多边形效应:多边形的啮合传动引起传动速度不均匀) 4 链传动不适合于高速(中心线最好水平的,调整:加张紧轮) 5 组成:主从动链轮和闭合的扰性环形链条,机架。链传动属于有中间扰性件的啮合传动 6 传动比i< 7 传动效率p w 100kw 速度v w 15m/s (n1/n2=z2/z1) 齿轮传动 1原理:刚性啮合。特点:① i瞬时恒定②结构紧凑③效率高④寿命长⑤10A 5kw 300m/s 2 类型:平行轴齿轮传动(圆柱齿轮传动)粗交轴齿轮传动(链齿轮传动)交错轴齿轮传动 3渐开线齿轮:平稳T i瞬=n1 / n2= w1 / w2T合适齿轮; 4压力角:离rb越远,afT不利于传动°a= 20 ° 5㈠斜齿圆柱齿轮传动的平稳性和承载能力都高于直齿圆柱齿轮传动适用于高速和重载传动的场合㈡锥齿轮传动一般用于轻载、低速的场合。 轴 1 分类:转轴-传递扭矩又承受弯矩(汽车);传动轴-只传递扭矩(自行车);心轴-只承 受弯矩;结构:①满足力学性能(强度,刚度) 2 轴向定位:轴肩.套筒.轴承端盖.弹性挡圈.螺母.圈锥表面 3 周向定位:键联接销钉焊接过盈配合 轴承 1 分类:滑动滚动轴承(按工作表面的摩擦性而分) 2滑动轴承:①非液体摩擦滑动轴承一般用于转速荷载不大和精度要求不高的场合;目的:精品文档减轻轴瓦与轴颈表面的摩擦;②液体摩擦滑动轴承多用于高速精度要求较高或低速重载的场

链条知识

链条传动 一、链传动结构和类型 1.链传动由两轴平行的大、小链轮和链条组成。链传动与带传动有相似之处,链轮齿与链条的链节啮合,其中链条相当于带传动中的挠性带,但又不是靠摩擦力传动,而是靠链轮齿和链条之间的啮合来传动,因此,链传动是一种具有中间挠性的啮合传动。 2.链条种类繁多,按用途不同,链可分为:传动链、起重链和输送链三类。 3.在一般机械传动装置中,常用链传动,根据结构的不同,传动链又可分为:套筒链、滚子链、弯板链和齿形链等等。在链条的生产和应用中传动中多用短距精密滚子链。 二、滚子链结构: 1.滚子链是由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板组成。 2.内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈联接, 3.滚子与套筒之间、套筒与销轴之间为间隙配合。 4.滚子链有单排链、双排链、多排链。多排链的承载能力与排数成正比,但由于精度的影响,各排的载荷不易均匀,故排数不宜过多。 三、链条的接头(链扣):

1..链条的接头的作用是方便地把链条连接起来。 2.链条的接头处的固定形式有: 1)用开口销固定,多用于大节距链, 2)弹簧卡固定,多用于小节距链。 四、链条的规格 五、链条传动的特点 1)与带传动相比,链传动无弹性滑动和打滑现象,因而能保持平均传动比不变,传动效率高(润滑良好的链传动的效率约为97~98%)。 2)链条不需要象带那样张得很紧,因此作用在轴上的压力较小,所以能在低速重载和高温条件下及有水或有油等恶劣坏境下工作。 3)和齿轮传动相比。链条传动易于安装,成本低谦,链传动还可用于中心距较大的场合且制造精度低。 4)运转时不能保持恒定传动比,传动的平稳性差,工作时冲击和噪音较大,磨损后易发生跳齿现象,只能用于平行轴间的传动。 六、链条常见故障和安装时注意问题 1.中心距调整不当,链条过松或过紧。必须进行重新调整,调整要求以下部链条中间垂度为10mm~15mm为适中。 2.链条严重磨损,必须重新更换并保证润滑。 3.链条联接卡子脱落。必须重新装配,链条接轴销上的卡簧(锁片)必须卡入接轴的槽之中,以确保链条的运转安全。同时应注意卡子的开口方向(一般与链条运动方向成反方向,以防止卡簧在运动中被碰撞而脱出). 4.各传动链轮必须在同一中心线上,不允许有偏摆倾斜现象,否则将使链传动机

关于简单的普通的自行车链轮的设计!

自行车链轮设计说明书 目录 第一章设计题目及材料选择 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计要求 (3) 1.3链轮的常用材料 (3) 第二章链条选型及链轮设计 (3) 2.1选择链轮齿数 (3) 2.2确定计算功率 (3) 2.3选择链条型号及节距 (4) 2.4计算链节数和中心距 (4) 2.5计算链速v,确定润滑方式 (4) 第三章链轮尺寸设计 (5) 3.1滚子链链轮的齿槽形状参数 (5) 3.2滚子链链轮的主要尺寸 (5) 3.3滚子链链轮轴向齿廓尺寸 (6) 第四章总结 (6)

第一章 设计题目及材料选择 1.1设计题目 设计普通简单自行车的链传动装置,包括所需要的链条传动参数,即链条型号,节数,中心距,链速以及压轴力。其中人的重量为60kg ,蹬脚速度n 1=40r/min ;车子重量约10kg ,车胎标号8 3126?,约车胎直径为66cm ,骑车的速度为12km/h ,约3.3m/s 。 体重测量:是在11月17号下午于体军部通过人站在电子秤上测得,实测60.2kg ,为数据处理方便,取体重60kg ,从数据方面分析,对计算的结果影响不大。 车速测量,骑车以正常骑速绕操场2圈,共800m ,共用去4min ,则通过计算知我的时速为12km/h 。 1.2设计要求 自行车为简单的助行机械,根据我本人正常的蹬脚速度,设计的自行车链轮装置,应该 使自行车达到每小时12公里的速度。 1.3链轮的常用材料 链轮:40 第二章 链条选型及链轮设计 2.1选择链轮齿数 取小链轮齿数16z 2= 由后轮转速轮车πd 60n v 2= 得min /r 965.9566 .014.33 .360d v 60n 2≈=??==轮车π 传动比42.096 40n n i 21=== 因此大链轮齿数1.3842 .016i z z 21=== ,取38z 1= 2.2确定计算功率 人和车对地面的总压力() ()N F N 700101060g m m =?+=+=车人 地面对人和车的总摩擦力N F F N 4907007.0f f =?=?= 注:车胎与地面摩擦系数f=0.7~0.8

机械基础知识综合试题题库

机电专业复习资料(机械全) 一、填空题 1、当两个被联接件之一太厚,不宜制成通孔,且联接不需要经常装拆时,往往采用 螺纹联接中的螺钉联接。 2、齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面 胶合和轮齿塑性变形。 3、机械系统通常由原动部分,控制部分,执行部分,传动部分等部分组成。 4、一对渐开线齿轮正确啮合条件为:模数相等、压力角相等。齿轮连续啮合条件为:重合度大于1 。 5. 按轴工作时所承受的载荷不同,可把轴分成心轴,转轴,传动轴。 6、代号为7312C的滚动轴承,内径为 60 mm. 7、螺纹连接中,按其工作原理不同,螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和不可拆放松等。 8、带传动工作时,最大应力发生在紧边进入小带轮处,带传动的主要失效形式是过载打滑和弹性滑动。 9、在齿轮失效形式中,软齿面闭式传动常因_ _齿面点蚀而失效,齿面磨粒磨损常发生在开式齿轮传动中,齿面塑形变形主要出现在低速重载,频繁启动和过载场合。 10、普通平键与半圆键的工作面是两侧面;楔键与切向键的工作面为键的上下两面,平键的剖面尺寸b×h按轴径d来查取。 11、物体的平衡是指物体相对于地面__保持静止_或作____匀速直线____运动的状态。 13、物体在作平动过程中,每一瞬时,各点具有相同的速度和加速度。 14、每转一弧度,由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积,称为泵的排量。 15、双作用叶片泵一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。 16、液压缸是将液压能转变为机械能,用来实现直线往复运动的执行元件。 17、溢流阀调定的是进口压力,而减压阀调定的是出口压力:溢流阀采用内泄,而减压阀采用外泄。 18、流量控制阀是通过改变节流口的通流面积或通流通道的长短来改变局部阻力的人小,从而实现对流量进行控制的。 19、换向阀既用来使执行元件换向,也用来控制油路。

齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链轮传动的优缺点超全

齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链轮传动的优缺点超全

几种传动形式之间的比较齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力 齿轮传动与带传动相比主要有以下优点: (1)传递动力大、效率高; (2)寿命长,工作平稳,可靠性高; (3)能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动 齿轮传动与带传动相比主要缺点有: (1)制造、安装精度要求较高,因而成本也较高; (2)不宜作远距离传动。 (3 ) 无过载保护 (4 ) 需专门加工设备

蜗轮蜗杆用于传递交错轴之间的回转运动和动力 带传动和链传动都是通过中间挠性件(带或链)传递运动和力的,适用于传递两轴中心距较大的场合 链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达~;⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等. 带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等. 齿轮传动的特点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;②传递的功率和速度范围较大;③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;④传动效率高,使用寿命长;⑤齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等. 涡轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能,而且相比其它传动具有较大的速比,涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上,甚至不在同一个平面上。自身的缺点,那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高,精度也不是很高

机械传动基础知识

机械传动基础知识 机器的种类很多。它们的外形、结构和用途各不相同,有其个性,也有其共性。我们将机器 认真研究分析以后,可以看岀,有些机器是可以将其他形式的能转变为机械能的,如电动机、汽油机、蒸汽轮机,这类机器叫做原动机;有些机器是需要原动机带动才能运转工作的,如车床、 打米机、水泵,这类机器叫做工作机。把运动从原动机传递到工作机,把运动从机器的这部分机 件传递到那一部分机件叫做传动。传动的方式很多,有机械传动,也有液压、气压传动以及电气 传动。这里只介绍最简单、最常用的机械传动知识。 (1 )皮带传动 如果要把运动从原动机(如电动机)传递到距离较远的工作机(如打米机、水泵),最简单 最常用的方法,就是采用皮带传动。 图6-21是几种常见的皮带传动方式。它是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦来传动的。图中先转动起来的皮带轮D i叫主动轮,被主动轮带动而转动的皮带轮D2叫被动轮或从动轮。 (a) (b) /7=1 450转/ 分 (c) (a)开口式传动;(b)交叉式传动;(c)半交叉式传动;(d)复式传动

图6-21

皮带传动在皮带传动中,两个轮的转速比与两轮的直径成反比,这个比叫传动比,用符号表示,即 ■沟2 飞近 式中:n i为主动轮转速;n2为被动轮转速;D i为主动轮直径;D2为被动轮直径。 如果是由几对皮带轮组成的传动,其传动比可以用下式计算: "幫耳6 D, (2)齿轮传动 两轴距离较近,要求传递较大转矩,且传动比要求较严时,一般都用齿轮传动机械传动中最主要的一种传动。其形式很多,应用广泛。齿轮传动的主要特点有:(1)效率高。在常用的机械中,以齿轮传动效率最高,如一级齿轮传动的效率可达这对大功率传动十分重要。齿轮传动是 99%, (2)结构紧凑。在同样的使用条件下,齿轮传动所需的空间尺寸较小。 (3)工作可靠,寿命长。设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮,寿命长达一二十年这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。

链轮设计制造

链轮设计与机械加工 链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。 一、常见链轮的形状与结构 通常,链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1.单片式单双排链轮。2.单凸缘式单双排链轮。3。双凸缘式单双排链轮。 链轮的结构大致有:1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排,单、双凸缘链轮的加工。 2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时,凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔,孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊,采用低氢焊条如T506焊条等。 3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工,加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽,然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种,铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时,不管是单凸缘式或双凸缘式,一般都锻成凸形,轴孔留出足够的加工余量,材料利用率较低,成本高。 二、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。 三、链轮的基本参数 l、Z-齿数,2、P-链条节距,3、d-滚子直径,4、d分一分度圆直径,5、d顶一顶圆直径,6、d根一齿根圆直径,7、一节距角8、Q一压力角,R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据,后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出,不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。 (3)具有合理的作用角。 (4)齿廓曲线与链传动工况相适应。 (5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。 (6)加工工艺性好。 目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。 五、链轮设计与加工 1、链轮设计:对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用

链轮计算公式汇总

链轮计算公式汇总

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第6章链传动 本章提示:?链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力,属于具有啮合性质的强迫传动。其中,应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围;重点分析了链传动的运动不均匀性(即多边形效应)产生的原因和链传动的失效形式;阐明了功率曲线图的来历及使用方法;着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择;简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1).了解链传动的工作原理、特点及应用?2).了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3).掌握滚子链传动的设计计算方法。 4).对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成,见图6.1,以链作中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中,按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型: 1.滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时,套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,图6.3为双排链。链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时,可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

关于传动链轮的一些常识

链轮分为自动链轮和从动链轮,自动链轮经过花键的方式装在发起机输出轴上,从动链轮装在摩托车驱动轮上,经过链条将动力传递给驱动轮,普通自动链轮比从动链轮要小,可起到降速增扭的结果。 ★传动链轮的功能特点 1、资料的选用——大、小链轮采用优良碳素构造钢进行冲压成型。 2、加工与处置工艺——采用进步前辈的铣齿加工工艺,使齿形更准确。链轮全体进行了调质热处置,极大地进步了其综合机械功能,齿形硬度达68-72HRA以上,使链轮的耐磨性明显进步。外表进行了喷吵、电镀处置。 3、产物系列——经济适用的通俗链轮和功能优胜的精品链轮。 ★链轮的拆装 自动链轮:自动链轮与发起机输出轴以花键的方式连系,并以花键挡板或螺母固定。拆开时可拆下链轮罩,卸下链条,旋下花键挡板或固定螺母,即可将小链轮拉出。装配时,依相反的挨次进行。 从动链轮:①支起主撑架,使后轮翘起。②松开后轮轴紧固螺母和调理器螺母,拆下链盒、链条。③拆开后制动拉杆,将后轮总成一同拉出。④卸下固定链

轮的螺栓、螺母或挡圈,将链轮后轮毂或销钉螺栓上取下。⑤装置时,依相反的挨次进行。并按规则的力矩紧固链轮固定螺母或螺栓(30-50N.m)和后轮轴螺母(50-80N.m)。 传动链轮的装置要求及留意事项:装置要求:①依据车型规格准确选用型号。 ②反省装置传动链轮的地位(变速器输出副轴、轮毂等)形态能否优越,不然须检修或改换相关件。③按准确办法将主、从动链轮装置到位,且拧紧紧固件使其到达规则力矩要求。④装上传动链条并调整好松紧度后,反省链条与链轮共同能否顺利、共面,且与链罩无干预。 注意事项:①从动链轮应有防松办法。②从动链轮装车后,应应用调理器和后摇架(也叫后轮叉)刻线将后轮轴调正,如许既可避免后轮跑偏,也能防止链轮与链条的早期磨损。③因为自动链轮转速高、齿数少,在一样前提下,比从动轮磨损快些,属正常状况。④链轮和链条还改换,若只改换个中之一,会加剧两边的磨损。⑤要按期地洁净及光滑传动链条、传动链轮,以进步其运用寿命。 杭州傲州链传动有限公司创建于2004年,公司具有专业的制造技术与较强制造力,精密的检测仪器,确保出厂的每一根链条都质量合格。公司主要生产产品有各种A,B系列传动用短节距精密滚子链,双节距传动链和输送链,短节距输送滚子链附件等。也可来样来图非标定做。

机械基础重点知识

1 简单机器组成:原动机部分、执行部分、传动部分三部分组成。 3 运动副:使构件直接接触又能保持一定形式的相对运动的连接称为运动副。高副:凡为点接触或线接触的运动副称为高副。 低副:凡为面接触的运动副称为低副。 局部自由度:对整个机构运动无关的自由度称为局部自由度。 自由度:构件的独立运动称为自由度。 平面机构运动简图:说明机构各构件间相对运动关系的简单图形称为机构运动简图。 4 普通螺纹牙型角为α=60°梯形螺纹牙型角为α=30°矩形螺纹的牙型是正方形。传递效率最高的螺纹牙型是矩形螺纹(正方形)。自锁性最好的是三角螺纹牙型。 5 常用的防松方法有哪几种?(1)摩擦防松(2)机械防松(3)不可拆防松。 6 平键如何传递转矩?平键是靠键与键槽侧面的挤压传递转矩。 7 单圆头键用于薄壁结构、空心轴及一些径向尺寸受限制的场合。 8 零件的轴向移动采用导向平键或滑键。 9 联轴器与离合器有何共同点、不同点?

联轴器与离合器共同点:联轴器和离合器是机械传动中常用部件。它们主要用来连接轴与轴,或轴与其他回转零件以传递运动和转矩。不同点:在机器工作时,联轴器始终把两轴连接在一起,只有在机器停止运行时,通过拆卸的方法才能使两轴分离;而离合器在机器工作时随时可将两轴连接和分离。 10 有补偿作用的联轴器属于挠性联轴器类型。 11 挠性联轴器有哪些形式? 解:挠性联轴器分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的联轴器。无弹性元件的挠性联轴器有以下几种(1)十字滑块联轴器(2)齿式联轴器(3)万向联轴器(4)链条联轴器有弹性元件的挠性联轴器又分为(5)弹性套柱销联轴器(6)弹性柱销联轴器(7)轮胎式联轴器 12 离合器分牙嵌式离合器和摩擦式两大类。 13 钢卷尺里面的弹簧采用的是螺旋弹簧。汽车减震采用的是板弹簧。 14 铰链四杆机构有哪些基本形式?各有何特点? 解:铰链四杆机构有三种基本形式(1)曲柄摇杆机构(2)双摇杆机构(3)双曲柄机构。特点:(4)一连架杆能整周回转,另一连架杆只能往复摆动。(5)两连架杆均为摇杆。(6)两连架杆均能整周回转。

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