化粪池专项方案.-共15页

目录

一、工程概述 0

二、施工总体安排 0

三、各分项工程施工方法 0

（一）基坑开挖 0

（二）砼垫层 (1)

（三）底板、侧墙施工 (1)

（四）顶板施工 (4)

（五）、防水砂浆抹面 (5)

（六）满水试验、回填土 (5)

（七）砼试块的制作 (6)

三、各种技术措施 (6)

（一）质量保证措施 (6)

（二）保证安全施工的技术措施 (7)

（三）文明施工和环保措施 (8)

（四）保证工期的措施 (9)

四、质量预防措施 (10)

（一）防止化粪池底板开裂的措施： (10)

（二）防止侧墙开裂的措施： (10)

一、工程概述

100m3的化粪池平面尺寸10800×4000mm，深为进水管道管底标高以下3200mm，为钢筋砼结构。

化粪池由底板、侧墙、顶板等组成，10cmC15砼垫层，100 m3化粪池底板厚300mm，侧墙厚200mm，砼强度等级为C30。顶板厚200mm，砼强度等级为C30。

二、施工总体安排

（一）施工组织机构

针对化粪池为钢筋砼结构，我项目部专门成立化粪池施工队，施工队由施工员王建平负责，下设有土方施工组、模板施工组、钢筋施工组、砼施工组。施工人员共40人。

（二）施工总体顺序

化粪池施工总体顺序为：基坑开挖→砼垫层→底板及侧墙→顶板→防水→回填。

（三）施工机械

见附表。

三、各分项工程施工方法

（一）基坑开挖

采用挖掘机开挖土方，自卸汽车外弃土方。开挖分两层进行。机械挖土至基底上30cm左右，剩余部分采取人工挖除，开挖过程中应有测

量人员随时监测坑底高程以免超挖，影响地基承载力。基坑形成后即进行基底钎探、检查并审底夯实、验收后随即进行基础垫层施工。如基底土质软弱，承载力不足，请设计单位确定地基处理方案。

（二）砼垫层

按设计要求控制尺寸、高程。垫层模板可砌砖模，或10×10cm方木作模板。砼采用机械搅拌，要求拌合均匀、颜色一致，机动翻斗车运输、溜槽下料，人工摊铺，振捣密实。浇筑砼后表面要找平压实、抹光。施工完毕，及时覆盖浇水养护。

（三）底板、侧墙施工

化粪池底板、侧墙一次浇筑完成。

1、放线测平

按结构尺寸、位置进行放线并复测高程，对结构的各墙体位置，并对各关键点位进行重复检查测量。

2、钢筋绑扎

按设计要求和施工规范计算钢筋的下料长度，进行钢筋的配料、绑扎。底板采用I级钢筋,钢筋的连接采用搭接，搭接长度不小于40d，且同一截面的搭接头数量不大于该截面钢筋总数的50%，钢筋的接头位置应尽量避开剪力较大的区域。底板上下层钢筋之间使用φ16钢筋马蹬固定焊牢，砼底板厚0.25m/0.3m，马蹬筋间距1m按梅花点布置。下层筋与垫层之间使用4.0cm砼垫块控制保护层，并按设计要求位置绑扎固定墙筋。由于墙筋较长，为防止倾覆，须搭设临时脚手架固定钢筋，以使钢筋保持垂直。绑扎侧墙筋并固定。在底板砼浇筑完成后，修整绑扎墙

体钢筋，并使用φ8支撑钢筋固定墙内外钢筋，间距50cm梅花型布置。内外筋上绑扎砼垫块固定钢筋保护层，以防位移。

3、预埋管道

侧墙钢筋在预埋管道此处切断加标准弯钩，孔洞周围另设加固钢筋，加固钢筋的位置、间距、数量、保护层厚度均应严格按设计及规范要求绑扎安装。在浇筑侧墙前，需先将管道安装就位。管道位置校核无误后，方可支侧墙模板浇筑砼。

4、底板侧模与侧墙模型施工

⑴底板侧模

底板外侧模采用240mm厚砖墙10#水泥砂浆砌筑，内侧抹面外侧填土夯实。内侧模采用胶合模板设支撑固定。

⑵侧墙模型

在已绑扎固定的底板钢筋上，按侧墙位置安装焊牢固定侧墙模型的支架钢筋，并在墙筋上绑扎35mm砼垫块。安装模型采用方木配胶合模板，即水平距离每60cm（两块板）加5×5的方木一条，安模时要内外方木对齐，在一定位置同等高度的方木上打ф14孔。垂直距离应考虑模板长度，胶合模的方木上打一排φ14孔，并安装固定。2根顺水中间空留φ12螺杆的位置，每方木外两根立杆中空螺杆位置，采用带有止水片的φ12螺栓，使用双螺母，固定在钢板外的垫板上。并采用10×10的方木或碗扣式支撑架，支护在脚手架上。

侧墙上的预留孔包括有进水口预留孔、出水口预留孔等，在预留孔处，侧模需使用5cm厚木板拼支墙模成整体。

7、底板与侧墙砼的施工

使用商品砼浇筑，要求为C30砼，水泥使用普通硅酸盐水泥。

1）砼施工

采用商品砼泵送工艺。

（1）砼的浇筑顺序为先浇筑侧墙基处底板，后浇筑其它处。底板平面应按坡度压平抹光。浇捣时，拟采用一台混凝土汽车泵浇捣底板、侧墙和顶板，泵车停放在场地的一面，混凝土由一端向另一端浇捣。为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。

（2）泵车劳动力组织：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。每区块浇混凝土时，泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。此外，配备抹面泥工3人，采用12 小时一班轮班作业，保持施工连续进行。

（3）与砼供应厂商的配合：会同商品砼供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，每天浇砼时及时做好坍落度的测试，以便搅拌站能够严格混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

（4）浇捣注意事项：混凝土浇捣时正确控制振动器插入深度以及