物料呼叫系统
基于PLC通信网络的物料呼叫系统设计
作 者简 介 ：唐 中燕 （ ９ ０一 ，女 ，河北 保 定 人 ，副教 授 ，本 科 ，研 究 方 向为 微机 控 制 技 术 。 １６ ）
【４ 第３ 卷 ５】 ３ 第４ 期 ２１－ （ ） ０１ ４上
骞ｌ 、
１２ Ｄ ｖ ｅ ｅ网络 的组 网 ． ｅｉ Ｎ ｔ ｃ
（ 北 电力 大 学 机 械工 程 学 院 ， 保定 ０ １ ０ ） 华 ７０ ３
摘
要 ：利用欧姆龙Ｐ Ｃ （ Ｌ 可编程控制器） 及其Ｄ ｖｃ Ｎ ｔ ｅ ｉｅ ｅ 网络远程ＪＯ ／ 技术 ，组成了应用于自动生产
线上的物料呼叫系统。针对系统控制过程与特点 ，说明了Ｄ ｖｃ Ｎ ｔ ｅ ｉｅ ｅ 网络配置构建、网络中主
系 统 构 成 的 Ｐ Ｃ控 制 系 统 。 该 远 程 ＩＯ系 统 属 于 Ｌ ／
收稿 日期 ：２ ；
２ ）支持点 对点 、主从或 多主通信 ； ３ ）每 个Ｄ ｖｃＮｅ网络可最 多连接６ 个节点 ； ｅ ｉｅ ｔ ４
４ ）使用抽 象的对 象模型 描述 ，提 供Ｉ ／ Ｏ报文 和
的优越性 。本 系统 即基 于欧姆龙Ｐ Ｃ及其通 信网络 Ｌ
图 １ Ｄｅ ｉｅ ｔ 络 拓 扑 结 构 ｖｃＮｅ网
技 术进行设 计 的。
Ｄ ｖｃＮｅ网 络 协 议 的 特 点 有 ： ｅ ｉｅ ｔ
１ Ｐ Ｃ 信 网络 的 构建 Ｌ通
１１ ｅ ｉ Ｎ ｔ ＿ Ｄ ｖｃ ｅ网络 ｅ 对 于 现 场 控 制 点 比 较 分 散 却 要 求 集 中控 制 的被 控 对 象 ， 常 常 选 用 由一 台Ｐ Ｃ带 上 远 程ＩＯ Ｌ ／
信 ，其从 单 元分布 在 设备 附近 ，实现 远程Ｉ ／ 集 Ｏ采
车身车间AGV物料搬运系统小车数量配置规划
２文献综述
通过中外文献整理总结，解析方法与仿真分析 是两类常用的ＡＧＶ系统小车数量配置规划方法。
一１ ５７—
万方数据
第２０卷
黄一钧：车身车间ＡＧＶ物料搬运系统小车数量配置规划
负载行驶、空箱负载行驶四种作业状态。作业模型 简述如图１所示。
物料区域
生产区域
②库区备料：ＡＧｖ装载ｌ
①库区 等待
③生产工位上料 空满料箱转换
④一库…区一卸空 ，箱－—：—ＡＧＶ—装—载—：＋－————－－
空载行驶 负载行驶（满箱） 负载行驶（空箱）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍａｔｅｒｉａｌ ｈａｎｄｌｉｎｇ；ＡＧＶ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ；ｑｕｅｕｉｎｇ ｔｈｅｏｒｙ
收稿日期：２０１５—０１—２０；修回日期：２０１５—０３—２０ 作者简介：黄一钧（１９８１一），助理工程师，主要研究方向为汽车企业生产物流管理、包装开发设计及物流规划实施，Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｉｊｕｎ＿ｈｕａｎｇ＠
图１ ＡＧＶ小车作业流程图
３．２ ＡＧＶ小车数量规划模型分析 根据研究现状，ＡＧＶ系统的小车数量配置很
大程度上会受到ＡＧＶ系统中小车任务调度方式的 影响，可以将调度模式分为静态与动态两类进行分 析。静态调度模式即生产工位与对应的ＡＧＶ小车 形成固定的客户与服务组合，路径设置也是固定的， ＡＧＶ小车在预先规划的特定路径中，按照生产工 位产生的物料呼叫需求完成送料响应，控制系统的 逻辑设置非常简单。动态调度模式，则是将多台 ＡＧＶ小车组成一个ＡＧＶ系统（ＡＧＶＳ），在工作区 域的路网中，由ＡＧＶ系统的上位机根据不同工位 产生的物料呼叫系统，由调度系统根据一定的控制 逻辑，实时分解并分配服务任务至ＡＧＶ小车，由单 一ＡＧＶ小车或者多台ＡＧＶ小车组合完成送料响 应，控制系统的逻辑较为复杂，ＡＧＶ小车的每次行 驶路径是动态规划的，由ＡＧＶ上位系统或者小车 随车控制系统完成行驶路径的实时规划选择。两种 调度模式差异可以通过图２简单说明。
整套呼叫中心系统包括哪些硬件设备
如今大部分公司想要发展，都离不开呼叫中心系统。
虽然系统提供商很多，但是系统结构都是比较相似的，下面详细的给大家分析一下呼叫中心的硬件构成。
呼叫中心系统一般分为三个部分，接入设备、cti设备、坐席设备，由这三部分设备共同协作组成了呼叫中心系统。
接入设备
接入设备的作用是将客户打进来的电话接入到呼叫系统内，一般会有两种接入方法：
1、板卡方式：这种方式是目前的主流，通过计算机语音板卡和API接口，对接呼叫系统，成本低，但是处理能力也比较低，适合一些对呼叫中心要求不高的小企业使用。
2、交换机方式：在传统的接入方法中，都是使用交换机，它的优点是性能稳定，但是成本相对较高，现在使用的比较少了。
cti设备
这里指的是cti服务器，它是呼叫中心系统的核心硬件，通过cti服务器，可以接受呼叫信息，例如号码等，同时可以控制外呼功能。
坐席设备
这部分硬件是包括电脑、话机、耳麦等可以看到的设备。
以上这些硬件设备，就是组成整套呼叫中心系统的重要硬件。
一般购买呼叫中心系统时，都是包含这些设备的，不用另外购买。
虽然呼叫中心系统的硬件设备都比较类似，但是软件部分却将设备提供商的档次区分的很明显，一个有着多年经验的提供商一定是企业的最佳选择。
MES系统操作说明
MES系统操作说明目录1云条码 (4)1.1 配置 (4)1.2 销售 (5)1.3 采购 (8)1.3 生产流程 (10)1.4 呼叫 (2)1.5 工序查询 (4)2看板展示 (9)2.1 车间报工看板 (9)2.2 车间设备看板 (10)2.3 生产工序进度 (1)2.4 车间呼叫看板 (2)3条码打印识别程序 (3)4.1 程序 (3)4触摸屏操作手册 (4)4.1 排产 (4)4.2 正常派工 (1)4.3 派工调整 (7)4.4 开始生产 (10)4.5 报工 (1)4.6 工艺文件 (2)5工位机操作手册 (4)6.1 工位机派工 (4)6.2 工位机报工 (4)6.3 工位机呼叫 (5)文档说明1、本文档是在对制造型企业充分调研的前提下，面对按项目生产、离散制造及流水线投料等不同类型生产制造企业，采用大数据平台与硬件平台结合方式解决制造型企业数据不准确、录入不及时，现场跟踪不到位，生产进度模糊，品质、异常问题不及时的问题。
2、本条码方案核心管理生产派工、报工、数据收集及展示。
1云条码1.1 配置云条码配置如图 2-1图2-1连接 IP:例如 122.227.241.40 端口默认为 8099；登录账号格式：170001 (170000+SAP 员工编号)；登录密码：员工主数据中维护的 SAP 密码。
用户标识必须与条码打印识别程序一致1.2 销售第一步：加路径在系统中下销售订单，维护客户，日期和物料信息，添加此销售订单。
第二步：将添加好的销售订单复制到交货。
全图第三步：在销售交货单空白处单击右键，将该销售交货单另存为草稿。
第四步：路径：销售-应收账款----销售报表-- 单据草稿报表第五步：选择需要的单据草稿(交货)，并在前面勾选，点击确定。
第六步：选择需要的具体单据，在其订单号前点击黄箭头，并点击确定。
第七步:打开销售交货草稿后，点击文件—预览布局。
第八步：选择发货通知单，并点击确定。
AGV终端呼叫系统
AGV终端呼叫系统方案目录系统概述设计方案原理21硬件信息31、系统概述本方案主要实现AGV小车物料搬运与配送，采用工位上的作业员通过按钮发出缺料请求的方式实现，以工业无线通讯的方式进行数据交换，工位作为客户端向调度系统命令请求，调度系统根据命令指挥AGV小车进行自动配料。
首先，以工业等级的无线AP WISE-5121来搭建足以涵盖整座厂房的Wi-Fi网络；其次，位于产线工位、物料区均安装基于以太网络的无线I/O模块WISE-4050，采用客户端和服务器的形式进行数据采集与传送。
调度系统站点3、硬件信息（WISE-4050 ）IoT物联网无线模块WISE-4050，功能：-具有4通道数字输入和4通道数字输出，内置Wifi通信模块，支持无线客户端与服务器模式；- 2.4GHz IEEE802.11b/g/n WLAN；-支持移动设备HTML5网络配置，无平台限制；-支持基于文件的云储存（初步），支持带有RTC时间戳的本地数据记录-针对IoT集成，支持JSON格式的RESTful网络API接口-支持Modbus/TCP,TCP/IP,UDP,DHCP,HTTP等协议-支持10-30VDC电源输入，具有反向保护-支持3000Vrms的隔离保护，具有系统与通讯双重看门狗3、硬件信息（WISE-5121 ）无线AP WISE-5121，功能：-使用2.4GHz为用户提供300M带宽，采用基于802.11n标准；-BMS Cloud云网管系统，实现集中管理；-高密度用户接入，完美解决密集场景覆盖；--102dBm超高接收灵敏度，实现场景1-2Km半径超大范围覆盖；-多样化的天线、PoE模块，应对各种应用场景，灵活组网；-IP66级防护等级，满足各种苛刻安装环境IP66级防护等级，满足各种苛刻安装环境；INNOVATIVE SOLUTIONS, AUTOMATION & BEYOND THANK YOU！。
AGV呼叫器-AGV呼叫盒-AGV呼叫系统用户手册
排队到位
待机
排队 运行
接受 拒绝
呼叫请求接受后进入排队状态/撤回请求接受后进入待机状态
接收端拒绝接受指令
所有状态的含义和表现形式如下： 1、待机。
此状态是呼叫器开机时的状态，当呼叫器无对应任务，或未进行任务有效操作时处于此 状态。当呼叫器处于此状态时，LED 灯会长亮。
2、排队 当呼叫信号对应的任务被集中器接受，同时该任务被纳入排队时，呼叫器会进入此状态。
注意： ①、短按按钮(0.1s-3s 内)将进入呼叫预备状态，长按按钮（3s 以上）将进入撤回呼叫预备状态。 ②、按钮松开会自动发送数据，按下按钮后系统开始计时，当达到短按时间标准时，蜂鸣器会发 出低频声音，此时松开按钮将触发呼叫任务；当达到长按时间标准时，蜂鸣器会发出高频声音， 此时松开按钮将触发呼叫撤回请求；
4.专用配置软件 xCaller .......................................................................................................... 10
产品部
1.概述
呼叫系统手册
1.1 呼叫系统说明
3.2 读取呼叫列表
集中器包含 6 个呼叫信号的缓存，一共包含 54 个 Byte，每一个呼叫信号在数据上包含 9 个 Byte 的数据，用 C 语言可表示如下：
其中 state 字段表明呼叫信号的状态：0（未激活)、1（排队中）、2（运行中）。 用户可以通过 Modbus 对呼叫列表进行数据查询，对应的 Modbus 地址如下所示：
产品部
呼叫系统手册
3.集中器
集中器是所有呼叫信号的接收中心，集中器有两种模式可供使用:
呼叫中心系统建设方案
呼叫中心系统建设方案
呼叫中心是一个用于接收和处理大量呼叫的系统，旨在提供快速、高
效的客户服务。
呼叫中心系统建设方案通常包括硬件设备、软件应用、系
统集成和人员培训等方面，以下是一个关于呼叫中心系统建设的详细方案。
1.需求分析和规划
在建设呼叫中心系统之前，需要对企业的需求进行全面的分析和规划。
这包括确定呼叫中心的规模、服务类型、预计的呼叫量和服务水平目标等。
同时，还需要考虑呼叫中心与企业其他系统的集成需求，以确保顺畅的信
息流动。
2.选择硬件设备和网络建设
3.选择软件应用和系统集成
呼叫中心系统的软件应用是其核心，包括自动呼叫分布系统、呼叫路
由系统、语音识别系统、录音系统、报表系统等。
根据需求分析结果，选
择适合企业需求的软件应用，并确保其与硬件设备的兼容性和系统稳定性。
同时，还需要进行系统集成，将呼叫中心系统与企业其他系统（如客户关
系管理系统、计费系统等）进行集成，实现信息共享和流程自动化。
4.人员培训和管理
5.监控和优化
呼叫中心系统的运行需要进行实时监控和分析，以便及时发现和解决
故障和问题，保障服务质量。
监控内容包括呼叫等待时间、接通率、通话
时长等指标，通过数据分析和报表生成等功能，及时调整系统配置和人员
调度，以提高呼叫中心的效率和服务水平。
总结。
AGV网络系统方案简介
调度管理系统接到任务对车进行调度，如运行路线与交 通管理
每辆AGV执行调度任务，并实时反馈车辆信息
• AGVS系统方案简介
3、AGVS实施问题与对策:
• 1. 2. 3. 4. 5. • 1. 2. 3. 4. 5. AGV项目实施常见问题 如何确保现场工作环境的无线信号稳定？ 如何确保AGV上的无线信号与无线AP的时刻连接？ 如何设定产品的有关参数？ 如何最终确认整体架构？ 如何确定AGV当前位置，怎么显示AGV的当前位置？ AGV项目实施应对手段 为了得到最佳的无线信号方案，必须实施现场测试与勘查 为了保证无线信号的可靠上传，车载无线发射器的天线位置必须安装在相对开放的 空间 无线发射器与AP均启用无线漫游功能（Wireless Roaming Enable），漫游的参数设 置，必须依据现场测试结果来设定 根据现场面积大小，划分区域通讯，各区域设定不同的信道避免干扰，监控主机与 无线网络的连接可考虑采用有线连接的方式已达到最佳通讯质量 采用超高频RFID站点系统，在地面上每隔一段贴一个RFID识别卡，AGV读取卡的信息 就能把自身位置反馈给服务器，在AGV人机界面、 AGV网络控制主机、服务器主机建 立路线图，则可直观的看到AGV的所在位置与运量信息
AGVS方案简介
中山艾帝斯自动化设备有限公司
• AGVS系统方案简介
1、系统架构图:
• AGVS系统方案简介
2、系统简介: 完整的AGV控制系统（AGVS）由生产物料采集系统、生产需求的呼叫 系统、AGV调度管理系统三个子系统组成： A、生产物料采集系统：把生产流程中的物料信息采集入数据库，分析 处理后发送到系统主机，通过系统主机与其他系统交换。 物料信息采集（如FRID读取器、条码扫描仪等）
4）、机台或流水线上需要车过来可以按呼叫器，系统接到呼叫信号会调最近可执行任务的车过来
汽车制造MES介绍之2 - ANDON安灯
IT网络
控制网络
COUPL ER
ANDON PLC
CP卡
设备PLC
远程 I/O
设备 呼叫
物料呼叫
物料呼叫是指工人发现工位 缺料，需要配送人员投送物 料。 有2种方式触发物料呼叫： 1. 工人拉下物料对应按钮， 信号经由ANDON PLC OPC到达ANDON服务器。 2. 工人在MES客户端上按物料 呼叫按钮，信号经MES发给 ANDON服务器，再经由OPC 发给ANDON PLC。
ERROR ANDON SERVER ERROR OPC 服务器
MES
IT网络
控制网络
CP卡
ANDON PLC
COUPL ER
1
输送线PLC
CP卡
2
班次呼叫
换班信息
班次呼叫是指系 统根据事先配置 好的班次信息， 在换班时自动触 发的呼叫。 MES将换班信息 发给ANDON服务 器，再通过OPC 发给ANDON PLC。
MES
ANDON SERVER
扬声器
OPC 服务器
驱动器
ANห้องสมุดไป่ตู้ON屏
IT网络
控制网络
ANDON PLC
CP卡
远程 I/O
MES客户端
拉 绳
塔灯
扬声器
柱灯通知
级别 Normal Info 质量呼叫 设备呼叫 物料呼叫 防错呼叫 系统呼叫 班次呼叫
Alarm
Error E-Stop Stop Offline 红光闪烁 红光常亮
汽车制造MES介绍之2:
ANDON安灯
张涛云 / 2016年8月
1 – 什么是 …ANDON?
ANDON又叫安灯、暗灯，是指当生产现场出现问题时， 通过拉绳、按钮等发起呼叫或停止产线，并通过多种方式 及时通知到责任人员。 完整的ANDON系统包含呼叫模块、通知模块、分析模块。 ANDON和PMC(设备监控)/AVI(车辆识别)/EPS(防错)等模块 集成。
物料缺料预警安灯(Andon)系统
物料缺料预警安灯（Andon）系统
摘要：在制造业生产过程中,因为生产流水线旁的库存空间有限，只能存放少量的零部件，所以需要经常性地及时补充物料才能保证装配线的正常运转。
所以物料的准确及时供应成为生产企业重点考虑的问题.
物料Andon系统
物料Andon系统是在Andon系统的基础上发展起来的，它是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮，并在车间现场和物储存区设置信息显示工具（如显示板、电脑）来反馈生产线上物料呼叫请求.Andon 软件系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析.在需要物料时，借助Andon系统将需求信号传递至物料部门，物料部门接到信号及时供料，以确保物料及时准确供应，避免生产线旁原料短缺.
工作流程
●当物料缺料的数量达到所设置的预警数时,这时ANDON系统就会发出报警信号;
●通过安装在车间现场和仓库的显示看板反馈生产线上物料呼叫请求的相关信息;
●物料配送人员根据显示看板上的信息及时把物料补上;
●Andon 软件系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并
对此进行分析.。
一特四线制呼叫系统说明书
一特四线制呼叫系统说明书一、引言一特四线制呼叫系统是一种用于实现各种呼叫功能的通信设备。
它通过四根线路连接呼叫器和接收器，实现远程呼叫、语音对讲、紧急报警等功能。
本说明书将详细介绍一特四线制呼叫系统的工作原理、安装方法、使用方法以及维护等相关内容。
二、系统结构一特四线制呼叫系统由呼叫器、接收器、控制器和线路组成。
其中，呼叫器负责发出呼叫请求，接收器接收呼叫请求并提供相应的服务。
控制器则负责控制呼叫流程和信号传输。
线路通过四根线缆连接呼叫器、接收器和控制器。
三、工作原理1.初始化：系统开机后，控制器进行初始化，建立线路通信，并监控呼叫器和接收器的状态。
2.发起呼叫：用户按下呼叫器上的按钮，呼叫器产生呼叫信号，通过线路发送到控制器。
3.呼叫请求传输：控制器接收到呼叫信号后，将其转发给接收器。
接收器通过声音或灯光等方式提醒用户有呼叫请求。
4.接听呼叫：用户按下接收器上的接听按钮后，接收器将接听信号通过线路发送到控制器。
5.语音对讲：控制器将用户的语音信号通过线路发送给对方的接收器，实现双方的语音对话。
6.结束呼叫：用户和对方任一方按下挂断按钮，接收器将挂断信号发送到控制器，呼叫结束。
四、安装方法1.安装位置选择：根据实际需要和使用环境，选择适当的位置安装呼叫器和接收器。
2.线路布线：根据系统结构，对呼叫器、接收器和控制器进行布线，保证四根线缆正确连接。
3.固定设备：将呼叫器和接收器固定在合适的位置上，确保设备稳固牢固。
4.控制器连接：将四根线缆正确连接到控制器。
5.供电接入：将系统的供电线路连接到控制器，确保系统正常供电。
五、使用方法1.拨号呼叫：用户按下呼叫器上的按钮，并输入对方的号码，即可发起呼叫请求。
2.接听呼叫：接收器收到呼叫请求后，按下接听按钮即可接听呼叫，并进行语音对讲。
3.紧急报警：用户按下呼叫器上的紧急报警按钮，系统将立即将报警信号发送到接收器，提醒对方需要紧急处理。
4.挂断呼叫：用户或对方按下挂断按钮，即可结束当前的通话。
物料异常(缺料)快速响应、呼叫系统
物料异常（缺料）快速响应、呼叫系统
摘要：在生产过程中，缺料是经常出现的一个问题，当问题出现时，我们该如何缩短问题相应时间，并让相关人员快速补上所缺的物料呢？我们都知道，当问题出现时，我们能否快速响应并采取措施解决问题，对于提高我们的生产效率是有非常重要影响的。
ANDON系统，作为一个物料呼叫管理系统，它能对生产线上出现的缺料问题迅速做出响应，并能及时通知相关人员采取措施去解决问题，保证整个生产流水线的正常运转，提高整个车间的生产效率。
那么ANDON系统是如何能快速对生产线上的缺料问题进行响应的呢？下面我们以QSmart Andon系统来介绍下其工作原理：
首先，我们需在Web管理端设置物料的类型，比如说要生产一台大型装载机，它所需要的物料有：档风板、涡轮、橡胶轮胎、履带以及器重轴等：
在生产现场，我们会在某个工位配置一个现场移动数据采集端（具体要在生产线或工位放置多少个移动终端，可根据客户的实际需求来配置），当生产线上一旦出现缺料问题时，班组长可以通过触膜屏点击激活物料异常（可具体到某个物料），这时物料异常被激活，系统会自动发邮件通知相关人员，相关人员接收
到异常情况后，需及时到现场处理，并在系统中签到，签到方式可采用输入账号的方式或是刷 IC 卡的方式，物料异常的相关信息可以同时通过现场的显示屏显示出来：
如果签到人员无法解决问题时，可以通过触摸按钮通知上一级领导至现场处理；
当异常处理完成后由异常触发人员确认处理结果，并再次打卡确认，这时异常关闭。
最后我们可以通过ANDON系统后台报表管理功能对缺料问题进行统计分析，方便我们了解到哪些物料缺料次数最多等信息，可以为我们以后的生产管理提供数据参考依据：。
plc台车呼叫控制系统实践报告
plc台车呼叫控制系统实践报告同学依据掌握要求，明确设计任务，拟定设计方案与进度计划，运用所学的理论知识，进行台车呼叫运行原理设计、硬件系统设计、软件系统设计、创新设计，提高理论知识工程应用技能、系统调试技能、分析问题与解决问题技能。
课程设计题目台车呼叫系统：在一生产线上有八个施工点，一个物料台车，每一个施工点有一个呼叫开关。
当没人呼叫时，可呼叫指示灯亮。
当有一工位呼叫时，可呼叫指示灯灭，同时台车向呼叫位运动；到达呼叫点后，台车停30S供运用，在此期间其他工位不可呼叫。
当30S后，其他工位可呼叫，可呼叫指示灯亮。
当呼叫位在台车位置上面时，运动电机正转，下面时，运动电机翻转。
课程设计的内容1〕设计出硬件系统的结构图、接线图、时序图等； 2〕系统有启动、停止功能；3〕运用功能指令进行PLC掌握程序设计，并有主程序、子程序和中断程序； 4〕程序结构与掌握功能自行创新设计； 5〕进行系统调试，实现台车呼叫的掌握要求。
系统总体方案设计1系统硬件配置及组成原理为了区分，工位依1～8编号并各设一个限位开关。
每个工位设一呼车按钮，系统设启动按钮和停机按钮各1个，台车设正反转接触器各1个，由于各工位呼车指示灯同时动作，故各工位均运用同一个呼车指示灯。
系统布置图如图1所示。
图1系统布置图整个系统由电源掌握电路、按键呼叫掌握电路、工作指示灯显示电路、台车掌握电路、可编程掌握器PLC五部分组成。
由电源掌握电路提供整个系统的能源，由可编程掌握器PLC来读取按键的状态，再经过处理来掌握工作指示灯和台车的运动状态。
如图2所示。
图2系统组成图2、系统变量定义及安排表〔1〕系统变量定义I为输入继电器，输入继电器位于PLC的输入过程映像寄存器区其外部有一对物理的输入端子与之对应，该触点用于接受并存储外部输入的开关信号〔在此程序中有限位开关、按钮〕，当外部的开关信号闭合，那么输入继电器的线圈得电，在程序中其常开触点闭合，常闭触点断开。
物料呼叫及指示系统方案
物料呼叫及指示系统方案
一、系统概述：
1、以每种物料为单位，设置物料的最低呼叫数（报警数）。
当各工序的物料数
低于报警数时，操作人员启动呼叫系统（生产线指示灯亮黄灯）。
当生产线
启动启叫系统后，仓库显示屏上会提示所需的物料名称，工位等。
同时，
声音提示系统也会播放提示音（指示灯亮黄灯）。
当货库物料员看到显示屏
所提示的物料后，将所需要物料按规定的数量配送到相应工位后并按取消
键取消呼叫。
2、当名工序的物料数量为零，已造成停拉时，操作人员启动紧急呼叫系统（生
产线指示灯亮红灯）。
当生产线启动启叫系统后，仓库显示屏上会提示所需
的物料名称，工位等。
同时，声音提示系统也会播放报警音（指示灯亮红
灯）。
当货库物料员看到显示屏所提示的物料后，将所需要物料按规定的数
量配送到相应工位，生产线正常生产后按取消键取消报警。
二、系统原理图：
三、呼出方式：
1、组合式—数字组合输入物料编号：
2、单键式。
呼叫中心系统功能
呼叫中心系统功能1.自动呼叫分发：呼叫中心系统可以自动根据客户的需求和优先级分发呼叫给可用的坐席。
它可以根据坐席的技能和经验匹配呼叫，并确保每个呼叫都得到及时处理。
2.呼叫排队和等待：当没有可用的坐席时，呼叫中心系统可以将呼叫放入排队等待。
它可以根据排队时间或其他因素进行动态排队和调整，以确保公平地处理每个呼叫。
3.呼叫录音和监控：呼叫中心系统可以录音和监控所有的呼叫。
这对于培训和监督员工、解决争议和问题以及评估服务质量非常有帮助。
4.实时监控和报告：呼叫中心系统可以提供实时监控和报告功能，以跟踪和分析呼叫中心的性能。
它可以显示当前排队的呼叫量、平均等待时间、坐席的工作状态等重要指标，帮助管理人员及时做出决策。
5.知识库和自助服务：呼叫中心系统可以集成知识库和自助服务功能，使客户能够通过自助选项快速解决问题，减少呼叫中心的工作负荷。
知识库可以存储常见问题的解决方案和指南，供客户和坐席参考。
6.技能和培训管理：呼叫中心系统可以管理坐席的技能和培训需求。
它可以跟踪每个坐席的培训记录、技能水平和认证情况，以确保只有具备所需技能的坐席接受相关呼叫。
7.呼叫质检和反馈：呼叫中心系统可以对呼叫进行质检，并提供反馈和评分功能。
这有助于识别问题和改进客户服务质量，确保每个客户都得到满意的解决方案。
9.CRM集成：呼叫中心系统通常与客户关系管理(CRM)系统集成，以实现全面的客户数据管理。
这使得坐席可以通过获取客户的历史记录、问题和需求，提供更个性化和贴心的服务。
10.语音识别和自动应答：呼叫中心系统可以使用语音识别技术，自动识别客户的问题并给出相应的回答。
这有助于快速处理大量呼叫和降低人工干预的需求。
安灯(Andon)系统在物料拉动中的应用
一、物料拉动安灯系统的应用：物料拉动安灯系统是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮，在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送料任务的一个辅助系统。
物料安灯系统的整个流程：对物料按照装箱数多少进行一定的分类，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。
只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过Andon主机、并连接到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
二、凌犀Super Andon系统“物料拉动解决方案”：综合分析制造业物料拉动的需求，结合凌犀Super Andon系统优势，就物料拉动作出安灯系统解决方案。
如下图示：凌犀Super Andon实现功能描述：1. Andon终端：根据物料需求复杂程度，选择不同呼叫终端，如：无线呼叫终端、带数字键无线呼叫终端、带扫描枪无线呼叫终端等等。
2. Andon灯塔：可同车间其它安灯系统（如：工位作业安灯、质量呼叫安灯等）共用三色告警灯塔，其中：黄色代表“缺料”。
3.{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C} Andon看板：每个岗位放置一个，或几个岗位放置一个物料小看板；中英文滚动显示物料调度信息，通过丰富的文字信息表达不同的提醒功能。
4. Andon语音播报：放置在车间或仓库，通过语音广播系统，同步播报工位缺料及处理情况。
5. Andon综合看板LED综合物料显示看板，放置在车间、仓库或办公室，综合显示不同岗位物料调度信息，及各岗位运行状态。
6. 物料配送小车：带工业显示器或LCD屏显示终端的物料配送小车，接收Andon主机发送的物料调度信息，让物料配送人员及时组织物料配送上线。
6. Andon主机：主要完成Andon信号接收和Andon状态信息显示。
叫料系统技术解决方案V4.1
数量 1 1 2 1 1 2 1
说明 集中信息和运行中央控制程序运行 用于物料送货排序清单打印、缺料呼叫报警 用于物流主管巡查生产线缺料情况 物料基础数据导入、排序送货清单打印、叫 料APP 无线路由、管理无线AP和POE供电 无线数据传输 根据现场范围大小，确定人工和周期
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谢谢！
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数据的传输架构
1、搭建一个专用局域WIFI网络 2、平板终端通过WIFI和服务器进行连接通信
系统工作流程
• 基础PBOM数据导入
– 跟据ERP中的BOM数据，并对数据进行一定的整理后导入到Call-off系统 – 当ERP出现变更的时候，系统根据变更重新导入覆盖原来的BOM
•
下达生产计划
– 物流负责人收到计划邮件 – 物流负责人通过平台导入到Call-off系统
工控机显示器界面
缺料提示信息
需求工位 发动机装机顺序 工位6 工位7 1 1 零件号 2233334 1233335 零件名称 缸体 缸盖 数量 1 1
停止报警
工人操作业务流程描述
• 1、物流主管根据间隔时间进行生产线工位巡查，看哪个工位是否存
在缺料的可能；
• 2、如果发现缺料的工位，通过物流主管的平板点击呼叫物料；
• 3、工控机接收到缺料呼叫，在显示器上显示呼叫工位，并通过工控机
连接的喇叭播放报警的声音；
目录
• 需求背景 • 技术解决方案 • 软件功能设计 • 主要物料及工作项
主要工作内容和物料构成
序 1 2 3 4 6 7
软硬件设备名称 工业控制专用计算机 打印机、报警装置 平板电脑 软件系统 WIFI路由器和交换机 无线AP WIFI网络部署施工 合计
•
Call-off系统自动排序
车间物料Andon系统缺料呼叫处理流程
车间物料Andon系统缺料呼叫处理流程摘要：Andon系统可对对生产线上的缺料问题进行快速响应呼叫,可以保证物料配送人员及时把所缺的物料补上,保证整个生产的正常运转.目前Andon系统主要有两种模式,一种是传统的按钮结构,另一种是智能触摸屏结构,其两者的不同点主要包括以下几点:1.触摸屏结构不但可以发布生产任务,同时可以触发异常, 而按钮结构只能触发异常,无法发布生产任务;2.对于触发的异常,触摸屏结构可以细化到异常的具体类型,比如物料缺料时,可以具体到哪个区域具体缺哪种物料,而按钮结构则无法细分;3.触摸屏结构Andon拓展性强,无需进行复杂的布线,而按钮结构需走RS485总线,布线难,而且不方便后期系统的拓展;4.触摸屏结构可以建立生产现场异常状况的处理机制, 引入异常逐层上报机制,并采用刷卡签到功能等,可明确异常责任人,保证异常及时得到处理.下图为触摸屏结构Andon系统界面图:Andon系统缺料呼叫处理流程●当物料充足时:报警灯绿灯亮起,同时办公室Andon系统物料监控看板的异常状态显示:正常装配.●当缺料时,可以通过以下几个步骤实现物料的快速呼叫:1.异常触发:当出现缺料时,由线上操作人员直接点击触摸屏激活Andon系统,这时相应的报警灯亮起,绿灯熄灭;同时办公室Andon系统物料监控看板会把物料缺料的明细显示出来,包括缺料的区域、物料异常明细、异常状态(未签到)、触发时间以及异常时长等信息;2.人员签到:当异常被激活后,系统会通过PC端信息、邮件或手机短信等方式通知异常相关负责人到现场解决问题,选择对应的物料异常类型进行登录签到后(也可刷卡签到),这时办公室Andon系统物料监控看板的异常状态会由原来的“未签到”状态变为“已签到”;备注:签到人员签到后，如果发现当前的异常本人无法解决，可以通过系统的发信功能向当前异常的其它负责人员发起求助(逐层上报)，被求助人员会收到当前签到人员发送的异常通知消息。
智慧工厂呼叫系统设计方案
智慧工厂呼叫系统设计方案智慧工厂呼叫系统是通过智能化技术，将工厂内的各种呼叫需求进行统一管理和调度的系统。
它能够快速准确地将用户的呼叫信息传递给相关人员，提高工作效率和响应速度。
下面是一个智慧工厂呼叫系统的设计方案，包括系统架构、功能模块和技术实现等。
一、系统架构智慧工厂呼叫系统的架构主要包括前端设备、数据传输和处理、后台管理等三个部分。
1.前端设备前端设备包括各种呼叫设备，如应急按钮、呼叫面板、语音对讲终端等。
这些设备分布在工厂的各个关键位置，方便工作人员随时进行呼叫。
2.数据传输和处理数据传输和处理主要负责将前端设备的呼叫信息传输给后台管理系统，并进行相应的数据处理。
可以使用无线通信技术，如Wi-Fi或蓝牙，将呼叫信息传输给后台系统。
3.后台管理后台管理是整个系统的核心部分，主要包括呼叫信息管理、呼叫任务调度和人员管理等功能。
呼叫信息管理负责接收并存储前端设备的呼叫信息，呼叫任务调度将呼叫信息分配给指定的人员，并监控任务的执行情况，人员管理则负责维护工厂员工的信息和权限。
二、功能模块智慧工厂呼叫系统的功能模块包括：1.呼叫功能用户通过前端设备进行呼叫，可以选择呼叫类型，如紧急呼叫、需求呼叫等。
呼叫功能可以实现语音呼叫、文字输入或按钮点击等操作。
2.呼叫分发系统根据呼叫的类型和优先级，将呼叫信息分发给相应的人员，并提供实时通知，以便人员能够及时响应。
3.任务调度系统根据呼叫的类型和任务需求，对人员进行任务调度和分配。
可以根据人员的技能和工作状态进行智能化调度，以提高任务的执行效率。
4.任务监控系统可以实时监控任务的执行情况，包括任务的接收、处理和完成情况。
这样可以及时发现并处理任务执行中的问题，确保任务的及时完成。
5.数据统计与分析系统可以对呼叫信息和任务数据进行统计和分析，生成相关的报表和图表。
这样可以了解工厂的工作负荷和效率，并优化工作流程。
三、技术实现智慧工厂呼叫系统的技术实现主要包括硬件设备和软件系统两方面。
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德马泰克物料呼叫系统：让线旁拉动智能化
背景：
在当前全球经济好转和中国车市政策的推动下，中国国内汽车市场保持强劲的上升势头，市场上多数车型出现供不应求的局面，各大汽车厂家均日夜加班以满足国内市场的需求，在此背景下的汽车生产企业均投入很大精力紧抓生产，任意生产环节的脱节均会造成很大的损失。
德马泰克在此背景下推出的物料呼叫系统能有效的完善现有汽车生产流程，提高生产物流效率节省成本，从而达到提高整体生产效率的目的，增加企业的市场竞争力。
目前一般总装厂的生产是通过日生产排程控制，物流部对生产投料为计划供料，在固定的事件供应一定数量的物料至总装线边，为了不至于造成停线，物料部投料员必须在生产线边保持较高的安全库存，并且投料人员不知道装配线的真实物料消耗情况，只是根据生产排程估算某段事件的需要投料，对生产中的故障造成停线的情况无法掌握，而且线边的在制品库存占用资金大，线边最高库存无法控制，同时占用面积较大，操作空间就会狭小，不利于提高作业效率。
即便有工厂寻线员（观察生产线库存情况）也无法从本质上解决实时性问题，而且增加了人员配置，增加了成本和流程管理。
德马泰克物料呼叫系统就是为了解决此类问题而设计的，控制物流部仓库至总装线边的物料少批量，多频次的供料使线边库存降至最低，并保持实时可控性。
德马泰克物料呼叫应用效果：
•采购 •销售 •物流•服务•资金流
•信息流
在采用了该系统后，原有的生产线能够达到： z 减少操作人员、节省相关成本 z 降低停线率、提高服务质量 z 明确产权转移结点，与大众划清责任 z 解决并料问题，规范人员操作
z减少库存，推动同步化物流管理水平
z增强系统实时性
z使采集的数据更加客观
德马泰克物料呼叫系统原理：
通过支持无线物料，使得工人能够准确拣选所需产品或者零件。
设计上主要通过无线网络监管生产过程中物料的实时信息（由一线工人获得最准确的信息）、历史数据和积累调度整个生产物料，使物料供应及时、高效。
同时节省线边占用空间。
减少线边库存，系统同时自动统计缺料次数的时间和频次。
原因，可有效防止不必要的延误、等待时间甚至由于物料短缺所产生的停线问题。
德马泰克物料呼叫系统使得用户可以通过现场的物料电子卷标进行物料选择及呼叫，库房接受物料呼叫、备料并确认，系统数据库对物料使用过程进行数据自动记录。
现场安装工人根据现场实际需要选择对应的物料，按下电子卷标上相应的信
息后，无线上传给WMS系统，电子卷标红灯常亮。
WMS系统接收到相应物资呼叫后反馈给电子卷标，电子卷标红灯闪烁标识系统正在处理并下达物料配送信息。
当WMS获得铲车工确认消息后，电子卷标变成绿灯标识物料在路途运送中。
当安装工人接受到补货的物料后，按下电子卷标确认键后，电子卷边指示灯熄灭，配送过程完成。
系统同时具有灵活性，可扩展性：通过先进的无线定位技术，使得整个系统不仅仅支持无线呼叫，同时在今后可以升级为位置管理监控，为客户进一步的业务发展提供了有力保障和支持。
德马泰克物料呼叫系统组成：
德马泰克仓储管理软件（WMS系统）
移动中间件（与WMS系统交互）
定位引擎（与中间件交互）
基础建设（AP、网络设备）
电子卷标（电子标签）
子卷
据悉，随着中国汽车销量的增加，对于汽车生产制造能力的要求越来越高，现代物流信息技术手段已经成为制造商提升竞争力、占据市场的重要筹码。
德马泰克实时物流部着力推广的物料呼叫系统，在国内一些重要制造业生产厂家已经得到成熟的应用，为企业的生产与市场赢得了战略先机！。