油罐换底工程施工组织设计方案
油罐基础专项施工方案
摘要随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础施工就是其中之一。
本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程，对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析，并详细介绍设计思路及设计特点。
关键词：储罐方案混凝土控制目录第1章工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第2章施工准备工作 (3)2.1 前期准备工作 (3)2.2人员组织 (3)2.3施工机械及工具 (3)第3章油罐基础施工方案 (4)3.1 油罐基础施工工艺流程 (4)3.2 基坑开挖顺序安排 (4)3.3 基础定位放线 (4)3.4 基坑开挖 (4)3.5 基坑验收程序 (4)3.6 基础换填 (4)3.7 钢筋砼环墙施工 (5)3.7.1垫层 (5)3.7.2环墙 (5)3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (6)3.7.4模板支设保证措施 (7)3.7.5主要分项工程验收标准 (8)3.9 罐心施工 (9)3.9.1罐心结构层 (9)3.9.2沥青砂绝缘层的施工 (9)第4章试验检测频率 (11)第5章安全文明施工措施 (12)第6章雨季施工措施 (13)第7章结束语 (14)参考文献 (15)致谢 (16)第2章施工准备工作2.1 前期准备工作1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
5、检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
加油站更换油罐隐患整改工程施工方案
加油站更换油罐隐患整改工程施工方案施工方案:一、工程概述二、施工准备工作1.项目负责人组织人员召开施工安全技术交底会议，明确施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料、设备和工具，并进行验收。
3.制定施工进度计划，明确每个施工阶段所需的时间和所执行的任务。
三、安全措施1.施工人员必须按照相关标准进行岗前培训，并持证上岗。
2.施工现场必须配备专职安全员，负责监督施工过程中的安全。
3.施工现场必须设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4.施工现场必须配备消防器材，并进行定期检查和维护。
四、施工流程1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；设置施工保护栏杆，保障施工区域安全。
2.现场测量：测量原有油罐的尺寸和位置，以便确定新罐的安装位置。
3.油罐清理：将原有油罐内残留的油品进行清理，确保安全。
4.拆除原有油罐：采用专业设备将原有油罐进行拆除。
5.新油罐安装：选用符合国家标准的新油罐，按照油罐设计的要求进行安装。
6.连接管道：将新油罐与加油站的管道连接起来，以确保油品能正常运输。
7.系统检测：对新安装的油罐和管道进行系统检测，确保没有任何泄漏和安全隐患。
8.运行试验：对整个系统进行运行试验，确保系统能正常运行。
9.施工验收：由相关部门进行施工验收，符合规定后方可投入使用。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照国家标准和相关规范进行操作。
2.施工质量检查由专业人员负责，确保施工过程中的质量。
3.所有油罐和管道必须进行系统检测，保证没有任何泄漏和安全隐患。
六、施工安全监控1.安全员必须全程监控施工过程中的安全。
2.施工现场严禁乱堆乱放和乱扔垃圾，确保施工现场整洁。
3.施工现场必须设置安全警示标志，并进行定期检查和维护。
七、施工进度和工期1.根据实际情况和工程量，制定合理的施工计划和进度安排。
2.监控施工进度和质量，确保按时完成工程。
八、环境保护1.在施工过程中，必须做好环境保护工作，采取相应措施控制噪音、粉尘等污染。
油罐换底工程施工方案
目录第一章工程概况与编制依据 (2)第二章施工准备 (4)第三章油罐换底施工工艺方案 (7)第四章油罐内外壁除锈防腐施工工艺方案 (22)第五章施工工期进度安排及保证措施 (29)第六章质量保证体系及质量保证措施 (32)第七章文明施工及安全的保证措施 (37)第八章工程保修措施与保修承诺 (46)第九章劳动力配置计划 (48)第十章拟配置的主要施工机械 (49)第十一章项目管理机构设置表 (51)第一章工程概况与编制依据一、工程概述1．工程名称：**部队油罐换底工程2．建设地点：**3．工程性质：维修、改造4．工程简述：根据使用单位要求及现场踏勘情况了解，现时洞库内其中一个202# 1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严重但仍在储存油料，根据使用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进行201罐换底。
5．经我司现场考察后认为对201#与202#储罐适宜采用顶升换底法进行维修改造施工。
7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐换底）；（2）计划开工日期：2013年9月05日（最终由业主通知开工为准）；（3）计划竣工日期：2013年10月20日doc2二、编制依据1.经现场查勘业主提出的要求及相关图纸内容2.《石油库设计规范》GB50074-20023.《后方油库仓库设计规范》GJB5758-20064.《油库设计实用手册》中国石化出版社5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011；8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022－2000；10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-200512.《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》GB/T70913.《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业安全规程》YLB06-2001Adoc314.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-200315.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200516.《建筑防雷设计规范》GB50057-9517.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
油罐工程施工组织设计方案
油罐施工方案工程概况编制依据油罐制作安装施工防腐施工保温施工工程进度计划及进度控制培施17 20 26现场安全、环境保护体系与措施29 安全技术培施32本方案是针对现场油罐制作安装编制的。
2.1《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规》GBJ128-90 ； 2.2《现场设备 ' 工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998。
2.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4《工程建设安装工程起重施工规》HG_20201・2000。
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB 50461-2008 - 2.7《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T205847998。
2.10企业施工技术经验 ' 技术装备等。
3・油耀制作安装施工3.1 施工方法容积2000m'以上（含2000ni'）采用液压顶升倒装法安装罐；2000ni'以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法'液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示:■ 3•组焊罐顶4•设置提升吊具1•罐底铺板焊接、无损检測'酸洗—2•组焊上部第一圈壁板411&起升组焊上部第三圈壁板7.组对上部第三圈壁板WORD..6•焊接上部第二圈壁板1L组焊附件5•起升组对上部第N壁板1/1 I lu3I9.组对底圈壁板10.焊接底圈板•罐底角缝图油罐倒装施工示意图12.充水试验、沉降观测 ' 交工验收3.2施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油耀制作安装3. 3.1 材料的脸收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
地埋油罐更换安装施工方案
地埋油罐更换安装施工方案一、工程准备与组织现场勘查：对更换地点进行详细勘查，了解地质条件、周边环境、原有罐体状况等。
资料收集：收集原有罐体的设计图纸、施工记录、使用说明书等，为新罐体的设计和施工提供参考。
方案制定：根据勘查结果和资料收集，制定详细的施工方案，包括施工流程、技术要求、安全措施等。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、焊工、机械操作工等，确保施工顺利进行。
材料准备：按照新罐体的设计要求，提前采购所需的材料，如钢板、焊材、涂料等。
二、拆除旧罐体安全隔离：在施工前，对施工现场进行安全隔离，设置警示标志，确保施工安全。
旧罐体拆除：采用机械和人工相结合的方式，对旧罐体进行拆除。
拆除过程中，要注意防止火花引起火灾或爆炸。
清理现场：拆除完毕后，对现场进行清理，确保无遗留物，为新罐体的安装做好准备。
三、新罐体准备预制加工：根据设计图纸，对新罐体进行预制加工，包括钢板切割、坡口打磨、焊接试板等。
防腐处理：对新罐体的内外壁进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
罐体组装：在施工现场，对预制好的罐体进行组装，确保罐体的结构尺寸符合要求。
四、测量定位与焊接测量定位：根据设计图纸，对罐体的安装位置进行测量定位，确保罐体的安装精度。
焊接施工：采用合格的焊工进行焊接施工，确保焊缝质量符合要求。
焊接过程中，要注意控制焊接变形和残余应力。
五、管道连接与固定管道预制：根据设计图纸，对与罐体相连的管道进行预制加工。
管道安装：将预制好的管道安装到罐体上，确保管道的连接密封性和稳定性。
管道固定：采用合适的固定方式，对管道进行固定，防止管道在运行过程中发生位移或松动。
六、测试验收与安全设施测试验收：对新安装的罐体和管道进行严密性测试、强度测试等，确保罐体和管道的性能符合要求。
安全设施安装：根据安全要求，安装相应的安全设施，如防火器、泄漏报警器等。
验收合格：经测试验收合格后，方可交付使用。
七、资料整理与交付施工记录整理：对施工过程中的重要信息进行记录整理，如施工日期、施工人员、施工情况等。
油罐工程施工组织设计方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (17)5、保温施工 (20)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (32)1、工程概况本方案是针对现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4 《工程建设安装工程起重施工规》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB 50461-2008。
2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图.WORD ..1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗2.组焊上部第一圈壁板3.组焊罐顶4.设置提升吊具8.起升组焊上部第三圈壁板7.组对上部第三圈壁板 6.焊接上部第二圈壁板 5.起升组对上部第二圈壁板9.组对底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角缝11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图油罐倒装施工示意图以此类3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案一、施工准备1.安全措施：-确保施工人员具备必要的安全防护知识和技能；-准备好必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等；-设置警示牌和安全警戒线，保证施工现场的安全。
2.施工人员组织：-确定施工队伍的人员组成，包括施工负责人、技术人员、操作人员等；-分配工作任务，明确责任和权限；-组织必要的培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作要求。
3.施工设备准备：-准备所需的工器具，包括切割机、焊接机、千斤顶等；-验收和修理施工设备，确保设备处于良好的工作状态。
4.材料采购：-根据设计要求和施工方案，准备好所需的钢板、焊条、焊丝等材料；-进行材料验收，确保材料质量合格；-对材料进行分类和标记，做好材料管理。
二、施工流程1.罐底更换：-选择合适的施工时间，保证施工过程的安全性；-清理罐底和罐墙之间的间隙，确保施工面积干净；-将原有的罐底割除或拆除；-对罐底部位进行焊接准备，刷除锈蚀和脏物，确保焊缝的质量；-安装新的罐底，焊接、固定并进行质量检查；-进行罐底涂刷，保护罐底表面。
2.壁板更换：-清理罐壁和罐底之间的间隙，确保施工面积干净；-对老旧的壁板逐一拆除，注意拆除过程中的安全和防护措施；-钢板焊接准备，对焊缝进行清理和处理；-安装新的壁板，焊接、固定并进行质量检查；-进行壁板涂刷，保护壁板表面。
三、质量控制1.施工现场巡检：-持续进行现场巡检，确保施工过程中的质量和进度；-检查焊缝质量，包括焊缝形状、焊接质量等；-检查涂刷质量，包括涂刷层厚度、涂刷均匀度等；2.现场试验与检测：-进行焊接接头的无损检测，确保焊接质量无缺陷；-进行涂刷层厚度的测量，确保涂刷质量符合要求；-对新更换的罐底和壁板进行质量检测，如厚度测试、硬度测试等；3.质量记录与报告：-对质量检测结果进行记录和整理，确定施工质量；-编制施工质量报告，如结构验收报告、焊接质量报告等；-确保质量数据的完整性和可靠性。
地埋油罐更换安装施工方案
地埋油罐更换安装施工方案地埋油罐广泛应用于石油和化工行业，用于储存燃油和化学品。
然而，随着时间的推移，地埋油罐可能会老化、损坏或不再符合安全标准，因此需要进行更换安装施工。
本文将介绍地埋油罐更换安装的施工方案，以确保安全、高效地进行工作。
1. 施工前的准备工作在进行地埋油罐更换安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
这些准备工作包括：•确定施工地点：根据需要更换的罐体尺寸和要求，选择一个合适的施工地点。
施工地点应满足安全距离和环境要求。
•制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，包括施工时间、材料和工具准备等。
•进行地质勘察：进行地质勘察，了解施工地点的地质条件，以便确定地基处理方案和防渗措施。
•许可和审批：根据当地法规和标准，获得必要的许可和审批文件，确保施工符合相关规定。
2. 施工步骤根据施工计划，地埋油罐更换安装通常包括以下步骤：2.1 拆除旧罐体首先，需要将旧的地埋油罐拆除。
拆除旧罐体时，需要采取适当的安全措施，避免发生泄漏或事故。
拆除旧罐体的步骤包括：1.清空旧罐体中的燃油或化学品，并进行妥善处理。
2.断开旧罐体与管道之间的连接，并将管道上的阀门关闭。
3.使用适当的工具和设备，将旧罐体剥离开。
4.将旧罐体切割成适当的尺寸，并运送到指定的处理场所。
2.2 准备新罐体在安装新的地埋油罐之前，需要对其进行准备工作。
这些准备工作包括：1.对新罐体进行清洁和消毒，确保其符合卫生和安全要求。
2.确保新罐体与管道之间的连接是密封的，并进行必要的测试。
3.确保新罐体的基础结构稳固，包括地基处理和地下水防渗。
2.3 安装新罐体安装新的地埋油罐时，需要按照以下步骤进行：1.使用合适的设备和工具，将新罐体小心地放置在预定位置上。
确保罐体与地基接触良好。
2.连接新罐体与管道，确保连接处密封可靠。
3.安装适当的阀门和仪表，以实现对罐体内燃油或化学品的控制和监测。
4.进行压力测试和漏水测试，确保罐体和管道的安装质量满足标准要求。
油罐罐底施工方案
第一章工程概况1、简介本工程为中石化河南驻马店石油分公司1000m3油罐修理更换地板。
更换底板直径为11.5米，更换地板中幅板材质为Q235A，厚度为8mm。
重量约8.5T。
2、编制原则中石化石油分公司1000m3油罐修理更换底板安装工程施工方案是我公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分，也是我公司遵循油罐安装工程建设规律，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；（2）G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；（3）J B3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）G B250-8 附录《渗透探伤》；（5）S HJ509-87《焊接工艺评定》；（6）S HJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）S HJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88 《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我分公司合理安排进度计划，总工期控制在25 天以内。
2.2 施工进度计划网络图计划2.3 施工工序划分A. 材料进场、验收、建防火隔离区；B. 空气置换检测、下料预制；C. （浮顶拆除需在前）中幅板拆除、制作壁板加固圈、千斤顶支座；D. 罐周边设置千斤顶就位、罐底板拆除与罐脱离；E. 顶升罐，底板移出；F. 底板组装、焊接；G. 临时加固和顶升装置拆除；H. 罐底板真空度试验及充水试验；I. 工程验收；2.4 施工进度控制由施工进度网络图可以看出，计划工期为25 天。
施工时，有项目经理严格按图控制进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。
第三章施工方案3.1施工程序3.2施工方法及质量标准321施工准备及材料验收321.1施工准备1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；2）准备一套完善的技术资料；3）施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4）施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；5）架设好临时电源线及用电设备。
5000油罐换底施工组织设计
中石化河南驻马店石油分公司5000m³油罐修理更换底板施工方案驻马店市安装工程有限公司2008年12月24日目录第一章工程概况 (3)第二章、施工进度计划及措施 (3)第三章、施工方案 (4)第四章安全防火措施 (7)第五章保证质量措施 (7)第六章施工平面布置 (10)第七章材料构件用量计划 (10)第八章劳动力及施工机具安排计划 (11)第九章安全措施及机构设置 (11)第十章文明施工措施 (12)第十一章雨季施工技术措施 (12)第一章、工程概况1、简介本工程为中石化河南驻马店石油分公司G-06-050号5000m³油罐修理更换底板。
更换底板直径为22.3米，更换底板中幅板材质为Q235A，厚度为8mm，边缘板材质为Q235A，厚度为12mm，重量约34T。
2、编制原则中石化河南驻马店石油分公司G-06-050号5000m³油罐修理更换底板安装工程施工方案，是我分公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分，也是我分公司遵循油罐安装工程建设规律，用于指导本工程，合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性技术文件。
3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》；（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》；（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1——10300、5-88《质量管理和质量保证》。
第二章、施工进度计划及措施2.1施工进度计划按照工程实际情况，我分公司合理安排进度计划，总工期控制在25天以内。
2.2施工进度网络图计划2.3施工工序划分A、材料进场、验收，建防火隔离区；B、空气置换检测，下料预制；C、（浮顶拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板加固圈，千斤顶支座；D、罐周边设置千斤顶就位，罐底板拆除与罐脱离；E、顶升罐，底板移出；F、底板组装、焊接；G、临时加固和顶升装置拆除；H、罐底板真空度试验及充水试验；I、工程验收；2.4施工进度控制由施工进度网络图可以看出，计划工期为25天。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
油罐罐底施工方案
油罐罐底施工方案
简介
油罐罐底施工方案是指在油罐设施建设或维护过程中，对油罐底部进行施工、
维修或加固的技术方案。
油罐的底部是承载储存液体重量的重要部分，施工方案的合理性和可靠性直接关系到油罐设施的安全运行。
施工准备
在进行油罐罐底施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 资料
准备：准备相关图纸、设计方案和施工规范 - 安全措施：制定施工安全计划，确保
施工过程安全 - 设备准备：准备必要的施工设备和工具 - 施工人员：组织施工人员
并进行培训 - 现场准备：清理施工现场，确保施工顺利进行
施工流程
步骤一：清理油罐底部
首先需要清理油罐底部的杂物和残渣，保持施工现场干净整洁。
步骤二：表面处理
对油罐底部进行必要的表面处理，包括清理、打磨和除锈处理，确保施工质量。
步骤三：涂覆防腐层
在处理完表面后，需要涂覆防腐层，防止油罐底部腐蚀。
根据具体情况选择合
适的防腐涂料和涂覆方式。
步骤四：加固结构
根据设计要求，进行油罐底部的加固结构施工，确保油罐的承载能力和稳定性。
步骤五：检测验收
施工完成后，进行施工质量检测和验收，确保施工符合规范要求。
施工注意事项
•施工过程中严格遵守安全规范，确保施工人员安全
•根据设计要求进行施工，保证施工质量
•施工现场要保持整洁，确保施工顺利进行
•注意施工工期，尽量避免影响油罐运行
结语
油罐罐底施工是油罐设施建设和维护中重要的环节，合理的施工方案和严谨的施工过程对油罐设施的运行安全至关重要。
以上是关于油罐罐底施工方案的一些基本介绍，希望能对相关人员有所帮助。
油罐防腐及底板更换维修施工方案
3000m³油罐内、外壁防腐及罐底板更换工程施工方案编制单位：日期：2010年5月11日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (3)四、环境目标： (3)五、施工准备 (3)六、施工方法 (5)七、质量保证措施 (12)八、安全技术保证措施 (15)九、主要施工机械 (21)油罐防腐及底板更换施工方案一、编制说明我公司在认真研究防腐施工技术要求及现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工方案。
二、编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2 GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2.3 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.5 SH3020-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》2.6 GB765—86《涂料涂覆技术条件》2.7 GB7691—87《涂装作业规程》2.8 GB50194—93《建设工程施工现场供电安全规范》2.9 JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
三、工程目标3.1质量目标确保工程为优良工程。
3.2工期目标：按要求提前完成招标文件范围内的全部工程内容。
3.3安全与文明施工目标：3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.3.4创建市级文明工地。
四、环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
五、施工准备5.1技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案储油罐是储存和运输石油产品的重要设备。
当罐底及壁板出现老化、腐蚀或其他损坏时，需要及时更换以确保罐体的安全性和稳定性。
下面是一份储油罐更换罐底及壁板的施工方案，该方案经过详细的研究和分析，以确保施工的高质量和安全性。
1.施工前准备工作1.1建立施工组织和管理体系，明确责任分工和工作流程。
1.2编制详细的施工计划和施工方案，包括施工时间、施工序列、材料准备等。
1.3按照法律法规的要求，办理相关审批手续并制定安全保障措施。
2.罐底更换施工2.1施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
2.2清理罐底上的沉积物，使用专业清洗设备对罐底进行清洗。
2.3检测罐底的腐蚀程度，确定更换材料的类型和规格。
2.4将罐底上的油品转移至其他储罐中，确保施工过程中不发生泄漏事故。
2.5拆除旧的罐底，清理废料，确保施工区域的整洁。
2.6安装新的罐底，采用专业焊接技术进行接口连接。
2.7进行施工质量检测，确保罐底的强度和密封性达到要求。
2.8完成罐底更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
3.壁板更换施工3.1清理和检测罐壁板的表面，确定腐蚀和损坏程度。
3.2在施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
3.3确定更换材料的类型和规格，采购所需的材料和设备。
3.4及时转移或处理储罐内的油品，防止泄漏事故发生。
3.5将损坏的壁板进行拆除，清理废料，确保施工区域的整洁。
3.6安装新的壁板，采用专业焊接技术进行接口连接。
3.7进行施工质量检测，确保壁板的强度和密封性达到要求。
3.8完成壁板更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
4.施工后工作4.1进行施工质量验收，确保施工质量和安全性符合要求。
4.2整理施工区域，清理废弃物和杂物，使其恢复原貌。
4.3编制施工报告和验收报告，归档保留。
4.4做好施工记录和材料消耗登记，为后续维护和管理提供参考。
注：以上方案仅为参考，请根据具体情况进行调整和完善。
施工过程中应遵守相关法律法规和安全标准，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
油罐换底工程施工方案
目录ﻩ1第二章施工准备................................................................................... 错误!未定义书签。
........................................................... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
ﻩ错误!未定义书签。
............................................... 错误!未定义书签。
ﻩ错误!未定义书签。
................................................... 错误!未定义书签。
ﻩ错误!未定义书签。
......................................................... 错误!未定义书签。
ﻩ错误!未定义书签。
第一章工程概况与编制依据一、工程概述１.工程名称:*＊部队油罐换底工程2.建设地点:＊＊３.工程性质:维修、改造4.工程简述:根据使用单位要求及现场踏勘情况了解,现时洞库内其中一个２02＃１00０Ｍ³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象,另一个2０１＃罐底锈蚀严重但仍在储存油料,根据使用方要求,先完成２02＃储罐换底,然后将２０1储罐得油抽到２0２＃罐,再进行２０１罐换底。
５、经我司现场考察后认为对201#与20２＃储罐适宜采用顶升换底法进行维修改造施工。
７.工期要求:(1)施工工期:４5天(完成20２#罐换底);(2)计划开工日期:20１3年9月05日(最终由业主通知开工为准);(3)计划竣工日期:20１3年10月20日二、编制依据1.经现场查勘业主提出得要求及相关图纸内容2.《石油库设计规范》GＢ５00７４-20023.《后方油库仓库设计规范》GJＢ5７58－２0064.《油库设计实用手册》中国石化出版社5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50２36—２0１1;8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3５0５—1９９9;9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SＨ3０2２－200０;10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB5012８-２00５12.《热轧钢板与钢带得尺寸,外形,重量及允许偏差》ＧB／T7０９13.《军用油库油罐,清洗,除锈,涂装作业安全规程》YLB06－2００1A14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB300２Ａ—200315.《施工现场临时用电安全技术规范》JＧJ4６-2０0516.《建筑防雷设计规范》GB5００57－9517.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
油罐换底工程施工方案
----xx部队油罐换底工程施工方案〔3〕磨料选用钢砂或石英砂,颗粒直径2~4mm。
〔4〕喷砂机所用的压缩空气应经油水别离器除去油脂和水分。
空气缓冲罐内积液应及时排放。
空气过滤器的填料应定期更换。
〔5〕喷嘴最小直径8mm，入口处最小空气压力0.5Mpa,喷射角度宜300~750，喷距80~200mm,喷砂枪的移动速度应均匀。
〔6〕喷砂处理后的钢材料外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着的，任何残留的痕迹，应仅是点状或状条状的轻微色斑。
〔7〕喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角〔8〕所有喷砂工件需经下工序互检确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂装工序。
〔9〕喷砂后的金属外表不得再度受潮、雨淋，并应在2小时内喷上底漆。
由于时间限制于次日喷漆的钢材不得运出喷砂房，并于次日喷漆前检查，当有返锈现象的应重新进展外表处理。
〔10〕钢构件焊缝位置，应除去焊皮，然后采用电动角磨机钢丝除锈，到达相应除锈等级才可涂漆。
〔11〕钢构造外表上的动力工具不能到达的地方,必须用手开工具做补充除锈,并作为质量重点检查工程。
〔12〕除锈后,涂装前必须用压缩空气、棉纱或油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒去除干净。
2、防腐涂装施工〔1〕各部位各分项的涂装,严格按设计要求,稀释剂掺入量严格按生产厂技术指标掺入,释稀释剂采用配套衡释剂,不得挟用或其它料代替。
〔2〕涂料使用前应将漆彻底搅匀至桶底无沉积物,外表无结皮和其它杂物。
〔3〕涂料配制与施工用的工具、容器应保持干净，不得随便混用。
〔4〕所有钢构造,均应除锈,涂上底漆。
〔5〕对所有安装焊缝,刷油前,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其外表呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。
〔6〕涂装前应对组装符号，钢板材质标记，焊接坡口加以保护以免涂上油漆，如要油漆，必须做标记的移植。
〔7〕容易受穿插作业影响而破损的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂装。
----应及时排放。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位 : 东胜（蒙古）公司施工单位 : 东胜星源工程公司2011-12- 1 -第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m?原油储罐修理更换底板及第一节壁板。
更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为 Q235B厚度为4- 6mm具体规格及数量为：300m?储油罐1台、400m储油罐5台、700m储油罐6 台。
2、编制原则依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据(1) GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 ;) GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ; (2(3) JB3965-85 《钢制压力容器磁场探伤》 ;(4) GB250-8 附录《渗透探伤》 ;(5) SHJ509-87 《焊接工艺评定》 ;) SHJ-505-87 《炼油、化工施工安全规定》 ; (6(7) SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 ; (8) GB/T10300、 1— 10300、5-88 《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90 天以内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案3.1 施工程序- 2 -罐底拆除，移除旧施工准备材断流程、清拆除保温层，罐板料验收，现罐、空气置体开门场防护措施换、安全气建设体检测焊缝外观检查无质量问题真空试验新底壁板组装检查验收交工验收充水试验焊接有质量问题修补合格后进行修补交工验收3.2 施工准备及材料验收3.2.1 施工准备1) 施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备 ;2) 准备一套完善的技术资料 ;3) 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙 ;4) 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气 20分钟; 再对罐内气体做安全检测。
油罐罐底施工方案
油罐罐底施工方案一、项目背景与目标：随着石油储存需求的增加，油罐作为石油产品的重要储存设备之一，在石油工业中扮演着关键的角色。
油罐的罐底是其最重要的组成部分之一，直接影响着罐体的稳定性和安全性。
本施工方案旨在确保油罐罐底的施工质量和完整性，满足相关安全要求。
二、施工准备：1.设计准备：根据最新的设计标准和规范，制定罐底的设计方案，并获得相关设计和审批文件。
2.施工材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等，并进行质量检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
3.施工人员准备：组织专业技术人员参与罐底的施工，包括工程师、监理人员和施工人员等，要求具备相应的资质和丰富的施工经验。
三、施工步骤：1.地基处理：先对罐底的基础地基进行处理，确保地基的平整度和稳定性。
包括挖土、填土、夯实等工作，根据地质勘察报告和设计要求进行操作。
2.钢筋加工和安装：按照设计方案要求进行钢筋的加工和安装。
根据罐底的尺寸和荷载要求，选择合适的钢筋规格和布置方式。
钢筋的加工和焊接要符合相关的工程规范和安全要求。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
根据设计方案和施工工艺，选择合适的混凝土材料和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和均匀度，防止混凝土出现裂缝和孔隙。
4.养护和后处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护和后处理。
包括覆盖湿布、及时浇水、保持温度等措施，确保混凝土的充分硬化和强度发挥。
四、质量控制措施：1.原材料质量控制：对所使用的钢筋和混凝土等施工材料进行质量检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，包括钢筋加工、安装和混凝土浇筑等工艺环节的控制，以确保施工质量。
3.检测监控：在施工过程中进行必要的检测和监控，包括钢筋的焊接质量检查、混凝土的坍落度和强度检测等，及时发现和解决施工中可能存在的问题。
4.工程验收：施工完成后，对油罐罐底进行全面的工程验收，确保符合相关的安全要求和设计标准。
油罐换底工程施工方案设计
word目录1第二章施工准备218202329303132第一章工程概况与编制依据一、工程概述1．工程名称：**部队油罐换底工程2．建设地点：**3．工程性质：维修、改造4．工程简述：根据使用单位要求与现场踏勘情况了解，现时洞库其中一个202# 1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严重但仍在储存油料，根据使用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进展201罐换底。
5．经我司现场考察后认为对201#与202#储罐适宜采用顶升换底法进展维修改造施工。
7．工期要求：〔1〕施工工期：45天〔完成202#罐换底〕；〔2〕计划开工日期：2013年9月05日〔最终由业主通知开工为准〕；〔3〕计划竣工日期：2013年10月20日二、编制依据1.经现场查勘业主提出的要求与相关图纸容2.《石油库设计规》GB50074-20023.《后方油库仓库设计规》G5758-20064.《油库设计实用手册》5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造管理方法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》GB50236－2011；8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规》SH3022－2000；10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规》GB50128-200512.《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量与允许偏差》GB/T70913.《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业安全规程》YLB06-2001A14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-200315.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—200516.《建筑防雷设计规》GB50057-9517.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册与程序文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解放军部队油罐换底工程施工方案目录 (1)第二章施工准备 (2) (3) (14) (19) (21) (23) (28) (30) (31) (32)第一章工程概况与编制依据一、工程概述1．工程名称：**部队油罐换底工程2．建设地点：**3．工程性质：维修、改造4．工程简述：根据使用单位要求及现场踏勘情况了解，现时洞库其中一个202# 1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严重但仍在储存油料，根据使用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进行201罐换底。
5．经我司现场考察后认为对201#与202#储罐适宜采用顶升换底法进行维修改造施工。
7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐换底）；（2）计划开工日期：2013年9月05日（最终由业主通知开工为准）；（3）计划竣工日期：2013年10月20日二、编制依据1.经现场查勘业主提出的要求及相关图纸容2.《石油库设计规》GB50074-20023.《后方油库仓库设计规》GJB5758-20064.《油库设计实用手册》5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236－2011；8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规》SH3022－2000；10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-200512.《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》GB/T70913.《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业安全规程》YLB06-2001A14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-200315.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—200516.《建筑防雷设计规》GB50057-9517.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
第二章施工准备一、技术准备1.掌握当地气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、强台风天气的施工措施。
2.对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。
3.由技术部门协助项目部人员认真熟悉现场施工作业环境及相关的技术与安全要求，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解施工或图纸中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计或专项技术与安全方案，作为工程施工的技术指导性文件。
二、物质条件的准备1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。
3.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。
三、现场准备1.根据施工现场的平面布置情况，按业主指定的地点设置临时办公室、加工场、物料储存场地等各种临时设施。
另外，按照工程文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。
2.根据施工现场实际所需用水电位置，提前向业主有关部门提交申请，按其要求在指定地点接驳施工临时用水用电。
3.洞库区的施工用电及施工机械设备使用必须符合易燃易爆环境场所使用的相关要求。
4.洞库油料腾空及清理准备（1）一是彻底清空油库所有油罐罐油料，人工清除罐底油污水，再采用机械和自然通风或强制排风方式，确保洞库与罐的油气浓度在爆炸下限的4%以下。
（2）二是清除洞库门口附近易起火的物品、树枝和杂草，对洞动火油罐罐室排水沟进行临时封堵，（3）三是断开所需维修改造的油罐所有与之相连的输油管道和防静电系统。
拆除改造油罐操作间输油管道或阀门时，与外界相连一头用盲板封堵，并做好临时防静电导线连接，独立铺设一道安全接地。
（4）四是通过倒排或回抽的方式将管道油料进行清空，对不能清空的管道将进入改造油罐的一段管道临时拆除并用盲板封堵。
以确保与其它管道及储罐系统相连隔离。
四、作业条件准备1.向班组进行进度、技术和安全交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2.做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。
3.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。
4.换底大修油罐施工前临时施工通道的开设。
（1）罐室和罐体油气浓度监测合格后，在罐体对准操作间通道位置切割出一个临时出口，高度以罐最宽底板增加30cm为宜，可作为罐底施工的临时通道。
（2）动火施工全过程要保持良好的通风状态，并且不间断监测罐的油气浓度情况，罐动火作业区域三米围全部铺上湿砂，动火的金属罐外配好灭火器、石棉被、消防砂等灭火器材，配备安全消防监督人员实行全过程监督。
（3）安排有经验并且心理素质较好的技工在金属罐外动火操作，动火用的氧气和乙炔瓶放置在动火区域十米外，乙炔瓶上必须配置回火装置。
（4）在罐体外侧需开口部位加固一道临时通道门框，放置金属罐体经动火切割后受热变形。
动火切割时，除安全监督消防员和动火操作人员外，其他无关人员一律撤出施工现场。
第三章油罐换底施工工艺方案1、顶升换底法施工流程：根据各油罐灌顶空间高度及油罐渗漏情况，结合91133部队狮山油库及油料技术保障大队复合罐底法施工经验，拟采用复合罐底法进行换底施工，其具体实施步骤为：2、罐底基础层沥青施工在罐底原基础面上铺充沥青砂，沥青砂从储罐入孔运入罐；沥青砂铺设前应充分考虑是否影响罐壁接管及附件使用。
如对罐壁接管或附近存在影响，可将此接管或附件切除、封闭，将接管或附件重新移位安装。
沥青砂基础外缘应保证厚度水平度一致，沥青砂基础锥面坡度应达到15mm/m。
沥青砂基础表面应平整、密实、无裂纹、无分层现象。
沥青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于5%，石油沥青采用60号甲建筑石油沥青，中砂与石油沥青按重量的配比为91:9.拌制沥青砂时，砂的温度控制在100°C~150°C，热沥青温度为160°C~200°C，两者应严格按配合比在热态下拌和均匀。
摊铺时温度不低于140°C，均匀摊铺用平板振动器振实，也可用火滚滚压。
然后用加热的烙铁络平。
振实或滚压不应少于3遍。
热沥青砂垫层应分层铺设，每层虚铺厚度不应大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m）或环形分格（环带每带宽宜为6m）。
沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，上下层错开不小于500mm。
沥青砂施工间隔后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，预热后涂一层热沥青，然后衔接摊铺沥青砂，用热烙铁拍实至不留痕迹。
水平施工缝先涂一层热沥青再铺沥青砂。
最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。
沥青砂垫层表面凹凸度检测应从基础中心向基础周边拉线测量，对于25mm3储罐拉线数量不应少于16条，对于700m3储罐拉线数量不应少于8条。
基础表面径向检测时，基础表面每100m2围测量点不得小于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
基础表面环向检测时，以基础中心为圆心，分别以D、3D/4、D/2及D/4半径作为同心圆，测量沥青砂垫层表面凹凸度，其任意两点高差不应大于12mm，相邻高差不应大于6mm。
测量点数应与径向拉线检测条数相对应，基础中心标高应允许偏差为±20mm；3、铺设储罐底板依据排版图的要求铺设罐底中幅板，从储罐中心向四周进行铺设。
底板铺设采用搭接的形式，搭接宽度应大于30mm。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3.在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
搭接接头三层钢板重叠部分结构型式如下图：中幅板每条焊缝焊接前，沿焊缝长度方向用长1000mm长的12#槽钢进行加固，待固定焊接完毕拆除，如下图：边缘板铺设时外缘与罐壁留有30mm的间隙，搭接在支撑角钢上。
边缘板下料时与支撑角钢搭接部分尺寸可适当放大。
按施工规及方案要求对罐底中幅板及边缘板进行施焊。
底板焊接完成后应对焊缝进行抽真空试验，对于边缘板外缘焊缝及支撑角钢与壁板间角焊缝无法用抽真空试验进行检查，可采用荧光渗透的方式进行检查，焊缝合格后，边缘板与壁板之间约30mm的间隙可用环氧树脂刮平。
4、底板排版要求（1）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%—0.2%；（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
外侧间隙e1宜为6一 7mm；侧间隙e2宜为8一 12mm。
弓形边缘板对接接头间隙图（4）中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2DOmm;（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
5、底板铺设⊿底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘5Om。
围不涂刷。
喷砂、油漆符合设计及规的要求。
⊿中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm。
⊿搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3.在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
⊿储罐底板边缘板和中幅板的焊接顺序及控制焊后变形见焊接施工方案。
⊿底板施工完成后应做真空试漏试验。
试漏前，应清除罐杂物和焊缝上的药皮及铁锈，采用真空箱法对全部底板焊缝进行抽真空试漏，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
对靠近壁板的焊缝（此处无法真空试漏），则用荧光渗透探伤的方法进行检查。
6、底板组焊工艺新罐制作安装时，底板在焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝（即廊焊缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。
处层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
新罐底板的焊接顺序示意如下图：底板在焊接过程中应遵循以下焊接顺序如下图：在油罐改造过程中，要预留好自动测量系统安装接口，待明确测量系统型号后安装。
7、边缘板与壁板丁字口焊缝口焊接（1）焊接前的准备工作：边缘板与壁板的大角缝为T型，且两侧不对称，温度分布也不均匀，熔化金属沿板两侧收缩量不一致，易引起角变形，为了保证焊接后的边缘板变形控制，在焊前必须对整个焊道进行防变形处理。
可在罐壁侧设置若干个斜支撑，每个相距1m为宜，用于控制外角缝焊接造成的角变形对垂直度的影响。