水泥生产工艺(新)
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(3) 原料粉磨及废气处理
水泥熟料原料粉磨采用一套辊式磨系统，利用从窑尾预热器排出的高温废气作为原料磨的烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，从辊式磨落下的块料经提升机入磨继续粉磨，出辊式磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库，含尘气体一部分作为循环风返回原料磨磨中，其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾布袋收尘器，净化后的气体由窑尾排风机排入大气。
水泥行业（以矿峰水泥为例）
一、生产工艺流程
熟料生产工艺流程
物料流向： 气体流向
水泥生产工艺流程图
水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。
(1) 石灰石预均化及原料输送
从矿山开采的石灰石在矿区经破碎后由皮带运输机运进石灰石预均化堆棚，石灰石在圆形带顶的石灰石预均化堆棚中用圆形混匀堆取料机进行石灰石预均化，经预均化后的石灰石由皮带输送到原料调配站的石灰石配料库，石英砂岩由密闭槽车运输进公司的石英砂岩堆棚内，石英砂岩在矩形带顶的石英砂岩预均化堆棚中用混匀堆取料机进行石英砂岩预均化，石英砂岩经皮带输送至原料调配站的石英砂岩配料库，铁矿粉由密闭槽车运输进公司内，用皮带输送至送至原料调配站的铁矿粉配料库，粉煤灰由密闭罐车运输进公司，汽车自备气力卸车系统直接把粉煤灰输送到原料调配站的粉煤灰库储存。
在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后全部直接进入窑尾的布袋除尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于布袋除尘器的允许范围内，经布袋除尘器净化后再排入大气中，烟尘的排放浓度≤20mg/Nm3，增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库，再次进入生产系统。
(4) 生料均化及生料入窑喂料系统
从窑头冷却机出来的水泥熟料进熟料储存系，统熟料储存采用圆库储存，出库熟料经卸料装置、带式输送机分别送入熟料配料库及熟料汽车散装站发运。
在回转窑窑头、熟料储存和熟料散装过程产生粉尘，用布袋除尘器收集处理。
(7) 原煤输送及预均化
燃料煤由密闭槽车运输入公司，存放在原煤堆棚，燃料煤经装载机装入卸车坑，由1条皮带输送机送至原煤预均化堆棚，利用混匀堆取料机进行原煤预均化，取出的原煤由胶带输送机送至熟料生产线的煤粉制备车间的原煤仓储存。
在石灰石预均化、石灰石储存、粉煤灰储存、石英砂岩预均化和石英山岩铁矿粉储存过程均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(2) 原料调配及输送
水泥熟料原料调配站设石灰石、石英砂岩、铁矿粉和粉煤灰库各一座，配料仓下分别设有定量给料机，定量给料机按设定的配比将各种物料定量的给出，配合料通过皮带输送机、喂料锁风阀喂入原料磨中，在入原料磨皮带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器，以去除原料中可能残存的铁件，确保辊式磨避免受到机械受损，生料质量用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。
粉煤灰由密闭的粉煤灰散装罐车运输进公司，用汽车自卸系统经管道送至粉煤灰库中储存，库底设有定量给料机，经计量后由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥磨内进行粉磨。
在熟料储存、石膏破碎、矿渣储存和粉煤灰储存过程中有粉尘产生，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ布袋除尘器收集处理。
(10) 水泥粉磨
水泥配料站设有熟料、石膏、粉煤灰和矿渣四个配料库，库下分别设有电子称重给料机，根据生产水泥的品种，按照预先设定的配比各种物料定量给出，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。水泥粉磨系统采用两套由辊压机和管磨组成的水泥粉磨系统，由配料站送来物料与辊压机卸出物料，经斗式提升机送入V型选粉机分选，粗料直接卸至辊压机中间仓，半终水泥成品由旋风筒收集后，喂入水泥磨进行粉磨。
在原煤运输、原煤预均化和原煤仓均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(8) 煤粉制备
原煤由原煤仓底电子皮带称计量后，喂入风扫式煤磨进行烘干粉磨，利用从窑头冷却机排出的高温废气作为煤磨的烘干热源，粗料经高效选粉机分离后送返磨中继续粉磨，成品煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来由螺旋输送机送入带有荷重传感器的窑头和分解炉两个煤粉仓中，经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3。
经水泥磨磨出的粉料经斗式提升机和空气输送斜槽送入高效选粉机，粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨，成品水泥由高效袋收尘器收集，经空气输送斜槽送至水泥库，出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风和二次风，经高效布袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。
生料均化采取来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库方式，库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统，生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口中。
生料均化库、生料提升机和生料入窑喂料均产生粉尘，用布袋除尘器收集进行处理。
(5) 熟料煅烧和废气处理
熟料烧成系统由低压损五级双系列悬浮预热器带在线式分解炉、回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。
喂入预热器系统的生料经预热、分解后，进入回转窑煅烧，入窑物料CaCO3分解率不低于90%，出窑高温熟料经水平推动篦式冷却机得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库中储存。
煤粉仓与袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套自动灭火装置，选粉机、煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。
(9) 混合材破碎、输送和储存
石膏、矿渣由密闭槽车运输进公司，卸至石膏混合材堆棚内暂时储存，由铲车送入石膏破碎机受料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏或矿渣由皮带输送机分别送至水泥配料站的石膏、矿渣配料库内储存。
冷却熟料的高温空气除部分作为入窑二次风和分解炉用三次风外，剩余废气中一小部分作为煤磨的烘干热源，大部分较高温度废气经AQC炉余热充分利用后与冷却机剩余废气经窑头布袋除尘器净化后，由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，出窑尾预热器的废气先引入SP炉进行余热利用后再进窑尾布袋除尘系统。
(6) 熟料储存及输送
水泥熟料原料粉磨采用一套辊式磨系统，利用从窑尾预热器排出的高温废气作为原料磨的烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，从辊式磨落下的块料经提升机入磨继续粉磨，出辊式磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库，含尘气体一部分作为循环风返回原料磨磨中，其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾布袋收尘器，净化后的气体由窑尾排风机排入大气。
水泥行业（以矿峰水泥为例）
一、生产工艺流程
熟料生产工艺流程
物料流向： 气体流向
水泥生产工艺流程图
水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。
(1) 石灰石预均化及原料输送
从矿山开采的石灰石在矿区经破碎后由皮带运输机运进石灰石预均化堆棚，石灰石在圆形带顶的石灰石预均化堆棚中用圆形混匀堆取料机进行石灰石预均化，经预均化后的石灰石由皮带输送到原料调配站的石灰石配料库，石英砂岩由密闭槽车运输进公司的石英砂岩堆棚内，石英砂岩在矩形带顶的石英砂岩预均化堆棚中用混匀堆取料机进行石英砂岩预均化，石英砂岩经皮带输送至原料调配站的石英砂岩配料库，铁矿粉由密闭槽车运输进公司内，用皮带输送至送至原料调配站的铁矿粉配料库，粉煤灰由密闭罐车运输进公司，汽车自备气力卸车系统直接把粉煤灰输送到原料调配站的粉煤灰库储存。
在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后全部直接进入窑尾的布袋除尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于布袋除尘器的允许范围内，经布袋除尘器净化后再排入大气中，烟尘的排放浓度≤20mg/Nm3，增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库，再次进入生产系统。
(4) 生料均化及生料入窑喂料系统
从窑头冷却机出来的水泥熟料进熟料储存系，统熟料储存采用圆库储存，出库熟料经卸料装置、带式输送机分别送入熟料配料库及熟料汽车散装站发运。
在回转窑窑头、熟料储存和熟料散装过程产生粉尘，用布袋除尘器收集处理。
(7) 原煤输送及预均化
燃料煤由密闭槽车运输入公司，存放在原煤堆棚，燃料煤经装载机装入卸车坑，由1条皮带输送机送至原煤预均化堆棚，利用混匀堆取料机进行原煤预均化，取出的原煤由胶带输送机送至熟料生产线的煤粉制备车间的原煤仓储存。
在石灰石预均化、石灰石储存、粉煤灰储存、石英砂岩预均化和石英山岩铁矿粉储存过程均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(2) 原料调配及输送
水泥熟料原料调配站设石灰石、石英砂岩、铁矿粉和粉煤灰库各一座，配料仓下分别设有定量给料机，定量给料机按设定的配比将各种物料定量的给出，配合料通过皮带输送机、喂料锁风阀喂入原料磨中，在入原料磨皮带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器，以去除原料中可能残存的铁件，确保辊式磨避免受到机械受损，生料质量用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。
粉煤灰由密闭的粉煤灰散装罐车运输进公司，用汽车自卸系统经管道送至粉煤灰库中储存，库底设有定量给料机，经计量后由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥磨内进行粉磨。
在熟料储存、石膏破碎、矿渣储存和粉煤灰储存过程中有粉尘产生，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ布袋除尘器收集处理。
(10) 水泥粉磨
水泥配料站设有熟料、石膏、粉煤灰和矿渣四个配料库，库下分别设有电子称重给料机，根据生产水泥的品种，按照预先设定的配比各种物料定量给出，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。水泥粉磨系统采用两套由辊压机和管磨组成的水泥粉磨系统，由配料站送来物料与辊压机卸出物料，经斗式提升机送入V型选粉机分选，粗料直接卸至辊压机中间仓，半终水泥成品由旋风筒收集后，喂入水泥磨进行粉磨。
在原煤运输、原煤预均化和原煤仓均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(8) 煤粉制备
原煤由原煤仓底电子皮带称计量后，喂入风扫式煤磨进行烘干粉磨，利用从窑头冷却机排出的高温废气作为煤磨的烘干热源，粗料经高效选粉机分离后送返磨中继续粉磨，成品煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来由螺旋输送机送入带有荷重传感器的窑头和分解炉两个煤粉仓中，经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3。
经水泥磨磨出的粉料经斗式提升机和空气输送斜槽送入高效选粉机，粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨，成品水泥由高效袋收尘器收集，经空气输送斜槽送至水泥库，出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风和二次风，经高效布袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。
生料均化采取来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库方式，库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统，生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口中。
生料均化库、生料提升机和生料入窑喂料均产生粉尘，用布袋除尘器收集进行处理。
(5) 熟料煅烧和废气处理
熟料烧成系统由低压损五级双系列悬浮预热器带在线式分解炉、回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。
喂入预热器系统的生料经预热、分解后，进入回转窑煅烧，入窑物料CaCO3分解率不低于90%，出窑高温熟料经水平推动篦式冷却机得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库中储存。
煤粉仓与袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套自动灭火装置，选粉机、煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。
(9) 混合材破碎、输送和储存
石膏、矿渣由密闭槽车运输进公司，卸至石膏混合材堆棚内暂时储存，由铲车送入石膏破碎机受料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏或矿渣由皮带输送机分别送至水泥配料站的石膏、矿渣配料库内储存。
冷却熟料的高温空气除部分作为入窑二次风和分解炉用三次风外，剩余废气中一小部分作为煤磨的烘干热源，大部分较高温度废气经AQC炉余热充分利用后与冷却机剩余废气经窑头布袋除尘器净化后，由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，出窑尾预热器的废气先引入SP炉进行余热利用后再进窑尾布袋除尘系统。
(6) 熟料储存及输送