满水试验规范
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满水试验规范 Last revised by LE LE in 2021
水池满水试验施工方案
1编制依据
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《地下防水结构工程施工验收规范》GB50208-2002
《地下工程防水技术规范》GBJ108-87
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
《给水排水工程施工验收规范》GB50268-97
《给水排水构筑物施工验收规范》GBJ141-90
其它有关规范资料及以往施工经验。
2工程概况
本工程为石家庄市南水北调配套工程赵县城区水厂及配水管网工程,位于赵县北正村南侧,建设规模为d。
本工程为净水厂生产区建筑和安装工程,具体包括:格栅及配水井、V型滤池、反应沉淀池、清水池、二级泵房变配电间、加药加氯间、排泥排水调节池、污泥浓缩池、排泥水处理工房、机修间及仓库、综合楼、总图等11个单项工程(每个单项包括土建、装修、工艺、暖通、给排水、电气、自控及机械等单位工程)的全部工程内容。
3试验项目
根据有关规范水池应做满水试验。
4水池试水前的准备工作
4.1试水前检查工作
1、池体结构的混凝土抗压强度、抗渗抗冻标号均达到设计要求。
2、水池结构外观检查
试水前应先对池体进行外观检查,检查池体有无裂缝,如有较大开裂等情况发生应经设计等有关部门鉴定后再作处理,检查蜂窝麻面情况。
3、池体混凝土的缺陷修补
局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢筋等等,需在灌水试验前修补处理完毕。
4、水池封闭前应将池内的杂物清理干净。
5、在水池进人维修口处,设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。
4.2水源点的选用
蓄水池围墙外30米处,有干管出水口,进水采用DN160UPVC管,可完成所需进水量。
注水试验用水,应采用清水。
5注水与试验步骤
、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置标高控制点和水位标尺。向水池内充水分三次进行,首先向蓄水池每次注入为设计水深的1/3左右。注水水位上升速度不宜超过2m/24h。相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读数尺度标尺杆,标尺杆安装牢固稳定,标尺杆正面安装钢尺刻度,读数清晰准确。
、本工程设计没有提供长年水位容量,按照以往惯例及做法,分三段计算。先充水至1/3处,进行观察,察看水池外表面是否有明显渗漏现象,如果无明显渗漏且水位表面无水波,记录水位初值;在记录初值24小时后,观察记录第二次水位数值。计算渗漏数值是否超标。然后继续充水至2/3米处,按第一次的方法测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。同样的方法充水至设计标高,观查并读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。
、在充水的过程中以及充水以后,应对水池进行外观检查,当发现渗水量过大
时,应停止充水。待处理后,方可继续充水。而且每1小时充水量不能超过2米深。
如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况,同时24小时水位初、终读数差超标较大时,应停止注水。经检查、分析、处理后,再继续注水。
注水时的水位用水位标尺观察。
水池水位的测读时间,可依实际情况而定。如水池外观无渗漏,且渗水量符合标准,应连续按步骤进行。
、试水进度安排
正常情况下,水池渗漏符合要求时,试水所需时间:
蓄水池第一次注水小时,观测≥24小时。
蓄水池第二次注水小时,观测≥24小时。
蓄水池第三次注水小时,观测≥2天。共需时间≥天。
、水池蒸发量的计量
蓄水池为有盖水池,故对水池内因水的蒸发产生的量差可忽略不计。
、抗浮能力
本地区属多风少雨地区,而且地基土质为沙和粉沙地带,渗透较快。地表干燥,带顶盖的水池自重较重,池内排水为有组织排水,故池体漂浮倾斜破坏的几率较小。
、观测人员,每班不得少于2人。池体的检查以及数值的测读,应通知业主有关人员与监理人员。
6水池的渗水量计算
、渗水量计算
把《水池满水试验》表格上填写的数据,带入下面计算公式,计算水池的渗水量。
q=A1/A2〔(E1—E2)—(e1—e2)〕;
式中q—渗水量(L/);
A1—水池的水面面积(m2);
A2—水池的浸湿总面积(m2);
E1—水池中水位的初始读数(mm);
E2—24小时后水池中水位末读数(mm);
e1—在读水池初始水位的同时读出塑料盆中水位;e2—在读水池24小时后水位的同时读出塑料盆中水位。(因蒸发量忽略不计,所以本项次数值为零。)按照要求计算出的渗水量q不得大于2L/。
、满水试验标准
水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中,应进行外观检查,不得有漏水现象。水池渗水量不得超过2 L/()。
7水池渗漏处理
、根据本工程施工程序,可能出现的渗漏和损坏有以下几类:
局部混凝土渗漏;
局部穿墙管、预埋铁渗漏;
混凝土裂缝渗漏。
、局部混凝土渗漏
、渗漏情况及原因
局部混凝土由于浇灌时,浇灌层厚、漏振或混凝土的和易性差等原因造成渗漏。渗漏的形式表现为表面呈潮湿而未见渗流,有的成细微可见的渗流,严重的形成较大的渗漏(成流)。
、修补方法
1)较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷净,用防水砂浆作表面处理;
2)较为严重的部位,应视情况剔掉松散的混凝土,然后分层按水泥砂浆防水层做法,补平后再加抹10~15mm厚的加强防水层。
3)局部穿墙管、预埋铁渗漏,将渗漏部位适当扩大的剔除,清扫吹洗干净,分层用防水砂浆填实。
4)表面密封法
对裂缝宽度小于的稳定性裂缝以及多而集中的微裂缝,可采用表面的密封方法,常用材料为无毒环氧树脂胶泥。密封前应将混凝土表面5cm宽度的范围内,用钢丝刷刷毛、清理干净,用热风烘干后直接涂刷环氧树脂胶泥2~3道,每道间隔12h。